Stakanny tüüpi aluste ehitus, kolonnide paigaldamine prillidesse

Stack Fondi skeem

Paigutatud tüüpi keldrikoristus eristub selle konstruktsioonist, paigaldamise keerukusest ja talub suuri piirikoormusi.

Tänu oma spetsiaalsele disainile klaasi kujul kasutatakse seda ümmarguse ja ristkülikukujulise kujuga raudbetoon- või metallist kolonnid, mis vastavad betooni tüübi GOST 23972-80 nõuetele, ehitusmaterjalide valikule ja lubatavatele koormustele.

Stakanny tüüpi alus on mingi veergude baas, seda kasutatakse suurte kõrguste tööstushoonete ehitamiseks ja laiade lendude jaoks sektsioonidel.

Peamine eelis on konstruktsioon, mis vastab täpselt GOST-ile ja tugistruktuuri kõrge tugevusele. Puuduseks on kulu, kuid seda võrdsustavad baasi muud tehnilised omadused.

Klaasist vundamendi põhiülesandeks on koorma kandmine põrandast põrandale lindi aluspinda ja seda tehakse klaasile jäigalt paigaldatud raudbetoontoe abil.

Kolonni ülemine serv on samuti jäigalt ühendatud lindiga või mööbliga, mida saab paigaldada ka kõrgusel kõrgusel maapinnast.

Kus on stakannye sihtasutused

Monoliitsed raudbetoonist aluskihid stakannogo tüüpi

  • Tööstushoonete ehitamise ajal;
  • Maa-aluste garaažide paigutamiseks mitmele tasemele;
  • Sildade, raami ja kõrgepingeliinide aluspõhjuseks;
  • Kuna ainus õige variant GOST-i järgi on masinaruumide, kondensaatorite ja kompressorite ehitamine tuumaenergia tööstuses;
  • Suure pikkusega raamihoonete paigaldamisel horisontaalsuunaliselt erinevatel kihistamisel lahtistel muldadel;
  • Kui peate tagama hoone töökindluse seismiliselt aktiivsetes piirkondades;
  • Kui tööstushoone ehitusprojekti ajal on paigaldatud kolonnid, mille kandevõimega põrandad, mille pikkus on 6-9 meetrit, on paigaldatud vastavalt standardile GOST 23972-80.

Sellise aluse disainifunktsioonid

Klaasaluste seade

GOST 23972-80 on selgelt märgitud, milline peaks olema klaasvilla struktuur, lubatud parameetrid ja koormused, samuti aluse suurus ja tugevdusliik. Üldiselt koosneb see mitmest kokkupandud elemendist:

  • Suurte ümmarguste või ristkülikukujuliste monoliitsed tugipadjad, töödeldud veekindlalt. Padi võib olla tehases valmistatud või kohapeal valmistatud, kindlale liivale ja kruusapillile paigaldatud;
  • Raudbetoonhoidja plaadi keskele;
  • Fikseeritud pikkusega ja paksusega tugevdatud betoonist või metallist kolonnid, mis on paigaldatud klaasile;
  • Betoonist, mis hoiab toetavat betoonkiudu. Juba peal on tulevaste struktuuride tugistruktuurid. See on mingi lahtri konstruktsioon, seetõttu võivad veerud olla erineva pikkusega, kuid ülemine serv on tingimata horisontaalne.

Betoonplaat ise, olenevalt projekteeritud koormustest, peaks olema 12 kuni 52 ruutmeetrit. See juhtub meeskonnaga ja monoliitsed ning kokkupandavad struktuurid on kaldpinnaga ja monoliitsed - horisontaalsed.

Tavaliselt kasutavad tööstused sagedamini monoliitset struktuuri, mida on lihtsam paigaldada, püstitada kiiremini ja mis nõuab mehaaniliste seadmete minimaalseid kulutusi. Klaas võib olla monoliitne koos sellega ühendatud tahvli või tugevdusega, sõltub palju ehitusplatsil olevast mullast ja hoone enda koormustest. Kõik klaasid on tugevdanud horisontaalset ja vertikaalset tugevdust, ühenduselemendid on jäigad. Stakannye aluspinnad on paigaldatud stabiilsele pinnasele, mis tagab kihi kihilise deformatsiooni suurel alal.

Muldade tõhustamisel ja leotamisel ei saa klaaskonstruktsioone kasutada erinevates kohtades paiknevate aluste ebatasasuse tõttu.

Klaasfondide nomenklatuur vastavalt GOST 23972-80

FZh18-m-2 ja FZh-1m tootemargi monoliitsed plaadid on mõeldud spetsiaalselt kombineeritud tüüpi raudbetoonist kolonnide paigaldamiseks. Klaasi jaotis on vastavalt 700-500 ja 300-300 mm, plaatide tootmisel kasutati betooni tugevusega B15 ja külmakindlust F50.

Plaadi välispinda töödeldakse mitmeski kihis orgaanilise plasti veekindlusega, seega on veekindlus W2-W8.

Staka tüüpi alus: tehnilised nõuded vastavalt GOST 23972-80

Nõukogude Sotsialistlike Vabariikide Liidu riigiteenistus paraboolsete aluste tugevdatud betoonalused GOST 23972-80 kirjeldused

  • Betooni mark ei ole väiksem kui M200 B2;
  • Konstruktsioonide paigaldamine alles pärast betooni nõutava tugevuse saavutamist;
  • Veeimavus ei ole suurem kui 5%, veekindluse abil on võimalik saavutada indikaatorit;
  • Tugev tugevdus kõikides vöödes;
  • Betoonikihi paksus tugevduse ümber on vähemalt 3 cm;
  • Betoonist pragude paksus ei ole suurem kui 0,1 mm;
  • Paigalduslihvide täielik eemaldamine veski abil, eemaldamine šoki meetodil on rangelt keelatud;
  • Armatuur alasel alal ei tohiks olla.

Stakannogo tüüpi alus on installimiseks üsna kallis, sest see kasutab võimsaid paksaid liitmike, raketisi ja kompleksset veekindlussüsteemi. Nüüd, GOSTi järgi, võite osta mitu suurust klaasalasid:

Stakanny aluste eelised ja puudused

  • Arvestades, et klaaskonstruktsioonid valmistatakse ainult tehases kasutatavatel tingimustel vastavalt GOST-i nõuetele, eristatakse neid kõrge tugevuse ja töökindlusega;
  • Võite lühikese aja jooksul luua sihtasutuse;
  • Tugevate koormustega.

Kuid on ka selliste aluste puudused, mille hulgas on toodete maksumus, nende suur mass ja vajadus kasutada võimsaid ehitusseadmeid.

Lõppude lõpuks, stakannye kokkupandavad struktuurid on suur mass ja suurus, seega on keeruline transport ehitusplatsil.

Klaasfondide ehitamise tehnoloogia

Stacked kokkupandavad sihtasutused

Selliseid sihtasutusi tuleb ehitada ainult rangelt olemasolevate GOSTi soovituste kohaselt ja spetsialistide järelevalve all. Selleks, et praeguse tehnoloogia järgimine oleks keeruline, ei ole keeruline koostada.

  1. Individuaalsete monoliitsete või kokkupandavate plaatide arvutamine tulevaseks sihtasutuseks. Kui pöörate tähelepanu sellise plaadi sisselõigetele, võite pöörata tähelepanu plaadi ja klaasi ümbritsevatele tugevdussüsteemide komplekssele süsteemile. Iga armatuurvõrgu element arvutatakse eraldi, nagu ka klaasi laius. Ja plaatidel on juba pikkuse, laiuse ja paksuse standardmõõtmed.
  2. Pinna ettevalmistamine. Kõigepealt peate ehitustööplatsi territooriumi puhastama, teostama märgistust ja joondamist. Joondamine toimub seetõttu, et raudbetoonplaate ei ole võimalik asendada. Seetõttu peaks pind olema ideaalsel tasapinnaline, lubatud on niiskus, mis ei ületa 1-1,5 kraadi vastavalt GOST-le. Kui pind on liiga ebaühtlane, siis on lihvimine lubatud, selle tase peab olema vähemalt 30 cm põhja alusest kõrgemal.
  3. Tulevase sihtasutuse telgede märgistamine toimub. Selleks tehke obnovka-alalt kõva juhe või terasest kaabliühendus ja tehke avasse kirja suunas ja risti asetsevad teljed. Selle ühendusdetaili kujundamisel on selgelt märgitud kõik ühenduspunktid ja märgistus ning selgelt on näidatud vahepealsete ühenduslaternate pikkused.
  4. Siis joonistatakse tulevase sihtasutuse kontuurid ja kaevikud kaevatakse kindlaksmääratud sügavusele. Kivide põhjas on liiva- ja kruusaplaat, see on niisutatud ja rammed.
  5. Kui kõik ettevalmistustööd on tehtud, algab raudbetoonplokkide paigaldamine. See on valmistatud rangelt vastavalt GOSTile ja täheldatakse horisontaalset ja vertikaalset täpsust. Pärast plokkide paigaldamist viiakse konstruktsiooni keeruline tugevdamine läbi ja klaasi avatud tasapinnal peab olema tugiosa varda horisontaalne ja vertikaalne lõikumine.
  6. Pärast plokkide paigaldamist peate ootama, kuni betoon on jõudnud brändi tugevusse ja alustada tugistruktuuride tugipostide paigaldamist.

Stakanny baasi veekindlus

Veekindel materjal vundamendiks rullides

Võttes arvesse, et klaasvilla alused on valmistatud betoonist, paratamatult kollaps põhjavee mõju tõttu. Seega on vaja teha ristkülikukujuliste plaatide väliskontuuriga veekindluse paigaldamine. Kuidas teha veekindlat plaat?

  1. Kõigepealt peate vundamendi pinda põhjalikult puhastama saastumise ja vedela betooni lahusega;
  2. Seejärel kandke puhtale pinnale bituumeni või mõnda muud veekindlat määrdeainet ja oodake selle kuivamiseks mõni tund;
  3. Katusematerjali kihi paigaldamiseks bituumenist tihendage kõik mastiksi- või vedelikuvaiguga ühendused;
  4. Mõnel juhul on lubatud katta veekindluse mitmes kihis, eriti kui pinnast iseloomustab põhjavee silmapiiride kõrge tase.

Kui teete stakannih-tüüpi aluspõrandaid rangelt vastavalt GOST-i standarditele, tehke õige paigaldamine ja kasutage ainult tehases valmistatud betoontooteid, siis alus on tugev, talub tohutuid koormusi. Te ei tohiks seda silma ehitada, siin on vaja iga elemendi selget ja korrektset arvutust, kuni kandelipadi maksimaalne sügavus on langenud.

Stakanni tüüpi aluste paigaldamine

Mitmepere raamipaneelide majad on ehitatud spetsiaalsete veergude baasidele. Need erinevad monoliitsest, mis on paigutatud madala kõrgusega hoonetesse. Tööstushoonetes on nende jaoks ehitatud virnastatud tüüpi alus, mis on kokkupandav struktuur. See on korraldatud järgmiselt: tehases valmistatud raudbetoonist tass on paigaldatud auku ja seal on tugevdatud kolonn. Kõik esemed tarnitakse valmis kujul, mis vähendab tööaega.

Mis klaas näeb välja?

Klaasist, mida rahvaliselt nimetatakse "kingaks", on eriline kuju. Peaaegu alati on see astmeline väljak, millel on lai alus ja kitsas ülemine osa. Kolonni aluse mõõtmed arvutatakse iga objekti jaoks individuaalselt. Kuid neid kontrollivad GOST 24476-80 ja nende standardne minimaalne väärtus on 1200 mm, maksimaalne - 2100 mm. Nende jaoks võtavad nad raudbetoonist kolonni ristlõikega 300 mm ja 400 mm.

Sellel alustel on järgmised eelised:

  • suur kandevõime;
  • madal vee läbilaskevõime klass;
  • kiire paigaldamine raskete masinatega.

Klaasaluste seade

Täna asetatakse monteeritavate kolonnide alused tootmistöökodadele, taluhoonetele, maa-alustele parklatele. Kõige sagedamini - raami tüüpi mitmepõrandate tööstushoonete ehitamiseks. Oluline: stakanny keldri paigaldamine on võimalik ainult pinnasele, mis on resistentsed laskmisele ja millel on madal tase.

Vundament koosneb järgmistest elementidest:

Stakannogo tüüpi aluste eristavad parameetrid

Sõltuvalt koormuse ja mullaomadustest arvutatakse sihtasutus. Disainilahendused erinevad järgmiste parameetrite poolest:

  • alamkolonni kõrgus;
  • alusplaatide arv (1 või 2);
  • veo ühendamise meetod "jalatsiga".

Viimane parameeter sõltub postituse materjalist. Näiteks eristatakse metallist kolonnide aluseid, mis asetavad klaasi sambaga võrreldes raudbetoonist sambaga. Raudbetoonist kolonnide ühendamine "kingaga" toimub märgete M200, M300 abil. Nii otsustasin ehitada Venemaale.

Teiste riikide kogemus

Teistes riikides kasutavad ehitajatel oma kinnitusmeetodeid. Näiteks Ungaris on veerg ühendatud "kinga" abil toodetud sarruse ja betooni abil. Ameerika Ühendriikides kasutatakse metallvardade väljavoolu keevitamist või ankrupoltide kinnitamist. Aluse ja klaasi vahel olevate poltide vahel on paigaldatud terasplaat, mis toimib tihendina. Jaapanis on kinga alus liivapadjas, mis on kaetud sobiva suurusega raudbetoonplokkidega.

Paigaldamine sammhaaval

Kui metallkolonnide all paiknevad kokkupandavad alused, kinnitatakse kinnitus ainult poldiga. Kasutatakse spetsiaalseid ankru polte, mis on valmistatud vastavalt standardile GOST 24379.1-80. Nende asukoht peaks vastama projekteerimisarvutustele, kõrvalekalle ± 2 mm on lubatud.

Paigaldamine toimub järgmiste parameetrite juhtimisel:

  • klaasi telgede kombinatsioon kesktelgedega;
  • puuduvad kõrvalekalded liiva tasanduskihis ja tugedes;
  • sihtasutus peab olema talla kogu aluse kõrval.
  1. Auku ettevalmistamine
  2. Liiva või kruusa padi loomine, seebistamine.
  3. Klaasi aluse paigaldamine kraanaga.
  4. Veeru paigutamine (vajalik kraana) ja selle kinnitus "kinga".

Paigaldamine toimub telgede asukohast, mis tähistatakse kriimustuste abil klaasi servade ääres. Neid riske rakendatakse enne, kui töö algab kustutamatu värviga. Tsentreerivad teljed on tähistatud joontega ja tõukejõuga, või juhtmete ja naeltega. "Kinga" paigaldamise ajal on vaja tagada, et talla ja klaasi teljed langeksid kokku kesktelgedega.

Maja ehitus

Iga maja või hoone ehitus algab selle rajamise alustamisega. On olemas suur hulk sihtasutuste liike, millest igaühel on oma omadused, eelised ja puudused. Soovitame tutvuda stakanny kelderiga, mis viitab veergudele. Selle paigaldusfunktsioonide kohta vaadake allpool.

Sisukord:

Staka tüüpi alus: omadused, kasutusala

Kontsernipõhised sihtasutused on omistatud kolonnistele sihtasutustele nende konstruktsioonide sarnasuse tõttu. Alustame oma tutvustamist selle sihtasutusega, selle rakendusala. Stakanny alused kasutavad:

  • tööstusrajatiste ehitamise protsessis;
  • maa-aluste garaažide ja parklate ehitamisel;
  • sildade ehitamisel;
  • üksikute raamstruktuuride ehitamisel (üsna harva);
  • tuumatööstushoonete ehitamisel.

Stakhany vundamendi konstruktiivses koostises on sellised elemendid:

  • alus- või alusplaat, mis on paigaldatud eelnevalt ettevalmistatud liivale ja killustikpadjale;
  • põlve on klaasjas element;
  • veerud - kogu struktuuri tugielemendid;
  • betoonist sammast, mille peamine ülesanne on kinnitada betoonist betoonkiht, millele toetub kogu konstruktsioon.

Pärast nende elementide ühendamist ühe süsteemiga saadakse klaasvilla struktuur. Seda vundamenti iseloomustab talla olemasolu, see on eri suurusega, kõige sagedamini mitte üle 55 ruutmeetri.

On kaks võimalust stakannogo sihtasutus:

  • kokkupandav stakannogo tüüpi alus;
  • monolithic stakanny sihtasutus.

Esimest varianti iseloomustab kaldpind ja teine ​​horisontaalne. Lihtsam on valmistada ja hõlpsasti kasutada monoliitseid aluseid. Kuid klaasvilla ühegi variandi puhul peab monoliitne sammas olema klaasi suhtes kõrgem.

Silla klaaside valmistamiseks kasutage betoonilahendust ja tugevdatud sarrustarinda armeeritud tugevdussüsteemiga. Seetõttu on neil struktuuridel tugev jõudlus ja neil on pikk kasutusiga.

On soovitatav ehitada ladustatud alus ainult stabiilsele pinnasesse. Kui mulda iseloomustab kõrge tase või selline kokkutõmbumine, tuleb kasutada teist tüüpi vundamenti.

Selliste aluste tööpõhimõte põhineb koormuse ühtlasel jaotamisel maapinnal, saavutades seega usaldusväärse ja vastupidava konstruktsiooni.

Stack type foundation - mõõtmed, eelised ja puudused

Hulgas eeliseid stakannyh sihtasutuste märkus:

  • kõrge kvaliteediga omadused: sellised alused tehakse sageli tehastes, mistõttu nende kvaliteet vastab kõikidele GOST nõuetele;
  • paigaldamise lihtsus on veel üks oluline eelis, valmistatud konstruktsiooni kokkupanek on tehtud väga kiiresti;
  • tegevusetuse kestus ja sihtasutuse head tehnilised omadused muudavad selle kasutusvaldkonna üsna populaarseks.

Kuid stakannyh tüüpi fondid on teatud puudusi, nende seas me märkida:

  • Sellise sihtasutuse tootmise kõrge hind tuleneb sellest, et selle ehitamiseks on vaja palju betooni, tugevdust, eriotstarbelisi seadmeid ja tööjõudu;
  • valmis tehase sihtasutuse transportimise keerukus sihtkohta.

Klaasfondide mõõtmed sõltuvad hoone tüübist, mille alla need on valmistatud. Lisaks sellele sõltub valmistamise ajal kasutatava betooni tugevus ja kvaliteet otseselt vundamendi suurusest.

Stagne paigaldus tehnoloogia stakannogo tüüpi

Klaasfondide projekteerimiseks ja valmistamiseks on palju soovitusi. Globaalse GOSTi tüübi aluseks on sellised peamised tehnoloogilised aspektid:

1. Vundamendi rajamise aluse ettevalmistamine. Enne paigaldustööde alustamist on pinnas märgistatud ja tasandatud. Jälgige joondamise põhjalikkust, kuna tulemuseks peaks olema täiesti tasane alus. See paigaldatakse raudbetoonist. Väikeste ebakorrapärasuste esinemisel elimineeritakse nad maa magamise teel liiva või killustikuga. Pange tähele, et pinnale valatud liiva kiht peaks olema umbes 25-30 cm. Sellel pool peab see väärtus olema sama. Samal ajal peab liivapadja nõuetekohaselt pakkima spetsiaalse varustusega. Pärast kõndimist liival ei tohiks olla jälgi.

2. Seejärel markeerite sihtasendi telgjooned. Selleks on traat fikseeritud obnitecka-le, mis on joonistatud numbrilise tähestiku telje suunas. Mõlema telje ristumiskoha vahele on asetatud torujoon, mis määratleb vundamendi keskosa.

3. Varasema mustriga seoses on joonised kujutatud pinnale. Nende jaoks kasutatakse pesasid. Pärast seda kaevatakse õiges kohas kaevud, põhjas asetsevad liivapadjad.

4. Pärast tammi lõpetamist ja kaevude valmistamist on plokid paigaldatud. Selle protsessi läbiviimisel tuleb näidata maksimaalset täpsust, sest kõik elemendid tuleks asetada horisontaalselt. Pinna tasakaalu kontrollimiseks taseme või taseme jaoks.

5. Pärast kõigi elementide esialgset kokkupuudet on need kaitstud saastumise eest.

Pidage meeles, et paigaldustööde käigus tuleb järgida erilist täpsust, eriti külmakindluse ja tugevuse suhtes enne tihendamist. Sellest tulenevalt sõltub sellest tulenev alus ja selle töö kestus.

Peamised soovitused stakannogo tüüpi vundamendi valmistamiseks ja arvutamiseks:

  • kogu tööprotsessi käigus kasutage ainult kvaliteetset betooni, mille marginumber on üle 200 ühiku, seega toetavad veerud omandavad neile vajaliku tugevuse;
  • Vead tuleb tõrgeteta metallist tugevdada, on soovitav kasutada tugevdust korrosioonikaitsega;
  • struktuuride valmistamisel ei tohi niiskuse imendumise tase ületada viit protsenti;
  • pragud kuivatusprotsessis ei tohi olla üle 0,01 cm;
  • pärast veeru elementide paigaldamist eemaldatakse kindlalt hinged.

Pange tähele, et stakannogo vundamendi paigaldamine toimub ainult sooja ilmaga positiivsel temperatuuril. Aluse asetamine külmutatud pinnasesse on vastuvõetamatu.

Pakume teile tutvuda GOST-i nõuetega stakannyh tüüpi fondidele:

  • veekindlus, mis on iseloomulik betoonile B2;
  • Valmis betoonplokkide transport viiakse läbi alles pärast seda, kui betoon on täielikult kõvenenud ja kogub vajalikke tugevusomadusi;
  • armeerimiskettad on paigaldatud tõrgeteta, samal ajal on iga varda täidetud betooniga, vähemalt 3 cm;
  • kui selle töö ajal kokkupuutel on kokkupandud plokke, siis on klaasi vundamendi ehitamiseks selline blokk keelatud.

Mõtle, et tehases toodetud betoonplokid on kõrgema kvaliteediga kui ehitusplatsil ehitatud ehitised.

Stakannogo tüüpi fondi paigaldamise teostamiseks on vaja:

  • keevitusmasin;
  • hoone tase;
  • roulett;
  • Bulgaarlased;
  • tase;
  • perforeerija.

Ehita vundamendi paigaldamine ei ole võimalik käsitsi teostada, kuna kogu tööd peab kontrollima spetsialistid, kes võrdlevad protseduuri GOSTiga.

Seal on mitu tootmisetapi stakannogo tüüpi vundament. Kõigepealt pind kõigepealt tasandatakse ja tampitakse. Korraldatakse täiendavaid süvendeid, millesse paigaldatakse betoonplokid.

Mõelge, et pärast kaevude valmisolekut on need tihendatud, kruus aitab selles protsessis. Sellele järgneb betooni talade määrimine ja paigaldamine. Klaasid peavad olema paigaldatud ideaalselt tasasele alusele, nagu järgnevalt, nende positsiooni muutmiseks ei õnnestu.

Geodeetilised tööriistad aitavad kontrollida aluse horisontaalset tasandust. Mõelge, et prillide täitmise kvaliteet sõltub vundamendi tööajast, sest just need koormad jaotatakse hoones ühtlaselt. Kõigi tehnoloogiate ja GOSTi nõuete järgimine paigaldustööde tegemisel on võti kvaliteetse sihtasutuse saamiseks, mis teenib selle omanikke pikka aega.

Paigalduskoha valik

Valmistatud struktuuri töötamise kestuse suurendamiseks peate sihtasutuse installimiseks koha valimisel järgima teatavaid reegleid. Kui mingil põhjusel ei ole see sihtasutus teie saidil sobiv, siis selle ehitamine on parem keelduda.

1. Võimaluse korral peaksid ehitustööd alustama täiesti tasasel pinnal.

2. Põhjavee või veekogude esinemine maa-ala lähedal ei ole teretulnud, kuna maatükk edendab mulla taastamist, mis kahjustab sihtasutuse tegevust.

3. Te ei tohiks päästa geoloogide teenuseid, et uurida mulda parimal võimalikul viisil ja eriti selle külmumise tasemel.

4. Töökoha lähedal asuva metsaalastiku esinemine raskendab ka tööd.

5. Ehituse alguses on disain kohustuslik, valmis dokumentatsioon näitab vundamendi ja selle aluse suurust ja arvutab ehitusmaterjalide hulga.

Paigaldusfondid

Sellist vundamenti aluseks olevat klaasi nimetatakse ka kingaks, sest sellel on individuaalne vorm. Enamasti on selle vundamendi element astmeline ruut, millel on lai alus ja kitsas ülemine osa. Iga ehitusobjekt hõlmab individuaalsete arvutuste tegemist klaasi suuruse järgi. Need parameetrid sõltuvad peamiselt hoone pindalast, selle kaalust ja põrandate arvust. GOSTis määratud miinimumväärtus on aga 1,2 m ja maksimum on 2,1 m. Raudbetoonist kolonnide ristlõige on 30, 40 cm.

Eeltöödeldud kolonnide kasutamise eeliste hulgas märgitakse:

  • suur kandevõime;
  • madal niiskuse imendumine;
  • hea külmakindlus;
  • paigaldamise kiirus spetsiaalse tehnilise varustuse kasutamisel.

Klaasist vundamendi peamised osad on:

  • alusplaat;
  • element klaasi kujul.

Vundamendi valmistamiseks tehakse arvutusi pinnase tüübi kohta. Vundamendi omadused on erinevad:

  • prillide kõrgus;
  • aluste arv;
  • kuidas dokk veerg ja king.

Materjalist, millel samba ehitati, valitakse meetod, millega see baasiga ühendatakse. Üks kõige tavalisemaid jalutusseadme ja kolonni ühendamise viise on neid betoneerida, kasutades samal ajal betoonklassi 200 või 300 kõrgtehnoloogilist versiooni.

Ungari ehitajatel on erinevad viis jalatsi ühendamiseks veeruga. Nad toodavad tugevdatud vardasid, ühendades need kokku. Ankru poldid või terasvardad on võimelised ühendama jalatsit ja kolonni Ameerika Ühendriikides. Ehitiste monteeritavate aluspindade ehitamisel, kus paigaldatakse metalli kolonnid, on need ühendatud ankrupoltide abil.

Samal ajal reguleerib poltide asukoht GOST. Paigaldamise käigus peaksite pöörama tähelepanu järgmisele:

  • klaastelgede ja keskjoonte võrdlus;
  • täiesti siledate katte olemasolu tugikambrites ja vundamendi alusel, samal ajal liiv tuleb hoolikalt tampida;
  • sihtasutus asub kogu piirkonnas.

Stakanni sihtasutuse installimise peamised protsessid:

  • auku valmistamine;
  • liiva või kruusa padja paigaldamine, padi suurus määratakse individuaalselt;
  • klaaspõhjade paigaldamine; selleks kasutatakse kraana;
  • jalatsi kolonni paigaldamine toimub ka kraana abil.

Kolonnide paigaldus viiakse läbi nende telgede suhtes, mis on näidatud klaasi otstes. Kraapide joonisel kasutatakse kustutamatut värvi, samal ajal kontrollitakse nende paigutust hoolikalt. Märgistage kesktelg, mis aitab kallakuid ja keermeid või küünte juhet. Pidage meeles, et jalatsi paigaldamise käigus peaksite täpselt järgima varem kehtestatud marke.

Vundament veergude stakannogo tüüpi

Vundament on mis tahes statsionaarse konstruktsiooni aluseks. Vundamentide tüübid on väga erinevad ja stakannogo tüüpi kolonne alus on erakordselt huvitav ehitajatele ja kokkupandava struktuuriga, mis koosnevad kahest monoliitsest sõlmedest. Täpsemalt, stakannogo tüüpi fondid näevad välja selline: tööstuses toodetud raudbetoonist silinder (tass) langetatakse süvendisse ja tassi pannakse betoonkolonni, milles on tugevdatud raam. Sel moel on sihtasutus kokkupandud ühikutest ja elementidest, mis oluliselt kiirendab ehitustööd, samas kui monoliitsed konstruktsioonid pakuvad kahekordset vundamendi usaldusväärsust.

Klaasi baasi disain

Ehitajad kutsuvad klaasist "kinga" oma esialgse kuju tõttu. Visuaalselt on see betoonist ruut, mis on valmistatud sammude kujul, mis asuvad ülakorral: põhjas asuv laiblokk, kõige kitsam ülaosas. Ruutude suurused ja maht arvutatakse iga baasi kohta vastavalt projektile, mullaomadustele ja hoone tehnilistele omadustele. Kuid kõik sammaste staccum-tüüpi aluste parameetrid on reguleeritud GOST 24476-80 ja nende minimaalsed mõõtmed: 120 cm, maksimaalselt 210 cm. Sellise suurusega klaasile paigaldatakse raudbetoonist sammaste ristlõige 300 x 300 mm ja 400 x 400 mm.

Stakanny kelderi omadused ja ulatus

Põhiline erinevus, millel on stakanni tüüpi monoliitne alus võrreldes lindile ja muudele alustele, on selle kujunduses ja joonistest on see kohe nähtav. Stakannogo tüüpi betoonvundament on katkematu alus, mis võtab koormuse struktuuri kohalikesse punktjoonedesse ja jagab selle punkti koormuse piirkondadele, kus on kõige suurem surve maapinnale.

Monolithic stakanny vundament

Kolonnide (sammaste) staccum-tüüpi aluste tööstuslikku paigaldust kasutatakse suuremahuliste tööstuslike, kuid madalate ehitiste ehitamiseks. Ladustatud kokkupandavate struktuuride alused asuvad eelnevalt arvutatud kohtades, kus esineb suurim koormus, ja asetsevad üksteisele sammude kujul, mis ulatuvad kokku ülaossa, mille sees asuvad raudbetoonist kolonnid.

Individuaalses konstruktsioonis ei kasutata selliseid alusmaterjalide liike - vastavalt GOST-i nõuetele on madala kõrgusega majad ja kõrvalhooned ehitatud riba- või monoliitsed alused ning nõrkade pinnastel, kuhja- või kolonnkeraamilistel aladel. Dot stakan kolonni püstitatud järgmised objektid:

  1. Tööstushooned;
  2. Sotsiaalteenused;
  3. Soojuselektrijaamades ja muudes elektrijaamades asuvad eriotstarbelised ruumid ja ehitised;
  4. Laod ja angaarid;
  5. Madala kaaluga ühetasandilised kompleksid - kaubandus- või spordirajatised.
Stakanny baasi kolonnide paigaldamine

Kõige sagedamini on samba vundament ladustatud raudbetoonist alus, mis on valmistatud vastavalt külalistele ja spetsifikatsioonidele. Sellise sihtasutuse ehitusmaterjalide omadused ja parameetrid, selle paigutuskohad kajastuvad projekteerimisasutuste koostatud asjakohastes dokumentides. Samuti on staktsiidi aluste omaduste jaotamisel kasutusel sarnastel struktuuridel põhinev seeria alus. Seadmes on tehniliselt ja dokumenteeritud baasil vajalikud regulatiivsed nõuded.

Klaasist aluskompositsioon ja eelised

  1. Betooni tugipaneel, mis asetseb vundamendi all oleva kraavi põhjas liiva purustatud pehmendusel;
  2. Alus veeru all on veeru või klaasi all;
  3. Raudbetoonist kolonn;
  4. Armeeritud betoonist tugi seinte all.

Mis täpselt sõltub disain, selle suurus ja koostis - sõltub sellest, kus ja kuidas objekti hakatakse kasutama, samuti selle füüsilisi ja tehnilisi parameetreid. Vastavalt GOST, saab virnastatud vundamenti panna mitme korruseliste hoonete tiheda, mittekleepuv ja stabiilne maa, madalal tasemel põhjavesi.

Eelised stakannogo baasi kasutamisel:

  1. Klaasist alusmaterjali detailid on valmistatud raskest betoonist, millele järgneb armeering, kuid selle tõttu, et objekti kaal ületab kohalike punktide paigutamist klaasidesse, suunab objekt kaalu minimaalsele koormusele sihtasutusel ja maal;
  2. Paigaldamine on võimalik tänu monteeritavale konstruktsioonielemendile ja sisseehitatud betoonelementidesse paigaldatavatele paigaldussõlmedele, mida kraanaga haakimiseks kasutatakse;
  3. Klaasibaasi hooldusvaba töötamise aeg on rohkem kui sada aastat;
  4. Kuna klaasi põhja pinnad on maapinnaga kokkupuutes, on konstruktsiooni vee neeldumistegur väga madal. See aitab kaasa ka monoliitsele alusele, mis takistab niiskuse läbitungimist klaasi kehasse;
  5. Aluse kõrge usaldusväärsus saavutatakse prillide koormuse ühetaolise jaotusega;
  6. Klaasist konstruktsiooni võib lugeda mobiilseks, kuna seda saab hõlpsasti ja kiiresti transportida teise kohta;
  7. Ehitiste madal hind on tingitud tööstuskaalast individuaalsete komponentide ja kokkupandava vundamendi osade valmistamiseks.

Prillide paigaldamise juhised

Selle tüüpi vundamendi koostamiseks on vaja kasutada täiendavaid mehhaniseerimisvahendeid ja erivahendeid, mistõttu ehitusprojekti plaan peaks peegeldama seda vajadust näiteks juurdepääsuteede ja seadmete kasutuselevõtu, hooldustöötajate ja parkimise võimaluste pakkumise kohta.

Spetsiaalsed seadmed statsionaarsete aluste kokkupanemiseks

  1. Esimene samm on ala ettevalmistamine, milleks on baasi ala puhastamine ja kaevu kaevamine, mille mõõtmed on projektis märgitud;
  2. Tõmblemine liiva-purustatud padi, mis asetseb kraavi põhjas. Veekindluse taseme tagamiseks ja veekindluse tagamiseks on vajalik padi;
  3. Ladustatud kolonni alus on püstitatud vastavalt GOSTile ja kasutades kontroll- ja mõõtevahendeid, et kontrollida konstruktsiooni taset;
  4. Järgmine operatsioon - sihtasutuse ala tähistamine - selleks on vaja puidust pesasid või metallvardaid ja ehitusjuhet. Märgistamine toimub iga klaasi kohta eraldi;
  5. Enne konkreetsete tasside paigaldamist puhastatakse need mustusest ja paigaldatakse kraanasse. Prillidesse liikumiseks on täidetud paigaldusliinid ja kraanadeoperaatoril ja sõrmedel peavad olema sobivad tolerantsid. Pärast iga klaasi paigaldamist kontrollitakse selle positsiooni - taseme, ploomi ja taseme abi;
  6. Kõigi klaaside paigaldamise lõppedes tehakse taganttäitmine - prügikasti ümber asuvasse ruumi valatakse välja kaevatud pinnas ja langetatakse maha. Prillide kõrval on paigaldatud betoonist tuged. Liigne pinnas jaotub ehitusplatsil ühtlaselt või eksporditakse;
  7. Tööstusliku vundamendi kolvi joondamiseks paigutatakse selle alla kiilud. Kiilude materjal - metall, puit või raudbetoon. Pärast veergude tsentreerimist tuleb eemaldada puidust kiilid, ülejäänu võib jääda.
Klaasbaasi ehitus

Kõik ehitus-, mõõte-, uurimis- ja projekteerimistegevused tuleb läbi viia vastavalt standardi GOST 24476-80 nõuetele ja betoonkonstruktsioonide ja -elementide kolonnkeraamiliste aluste suhtes kehtestatud tehnilistele tingimustele. Arvuta materjalide tugevus ja koostis peaks olema tehases eelnevalt.

Nüansid paigaldamisel stakannogo vundament

Konstruktsiooni tugevuse ja üldise tugevuse suurendamiseks tugevdatakse klaasid, kolonnid ja plaadid ning liitmikud on täiendavalt üksteisega keevitamise teel ühendatud. Lisaks eelseguleerimisele kinnitatakse sarrusevardad konstruktsioonide ja kolonnide paigaldamise ajal - klaasi põhjas olevate kolonnide betoneerimisel.

Kiled veergude all

Vastupidava stakanipõhise baasi paigaldamine on erinevalt lindi tüüpi vundamendi valmistamise protsessist täiesti erineva tehnoloogiaga ning peamine erinevus on valmistoodetest valmistatud kokkupandud komplekt. Ainus struktuur, mis on kokku pandud ja valatakse betooniga kohapeal, on pesa kujuga klaasist raketis. Veerg langetatakse raketisse ja valatakse betooniga, moodustades tahke monoliitse tugevdatud ühendi.

Tööstushoonetes kasutatakse mitte ainult kokkupandavat struktuuri, vaid ka kolonnitüübi monoliitset stakannilist alust. See disain on palju võimsam meeskond, see koosneb ka betoonist plaat-sammudest ja suudab vastu pidada suurenenud koormusele objekti suurest kaalust. Sammude mõõtmed arvutatakse tulevaste struktuuride mõõtmete põhjal. Veergude asukoht on kooskõlas projekti koordinaatidega. Konkreetsed monoliitsed alused võivad ühtlaselt jaotada suuremaid koormusi ja rõhku vundamendile.

3-D stacki aluspaigutus


Valmistatud stakanny keldri üks peamisi elemente on aluse tala. See element asub betoonist sammast, mis omakorda toetub podkolonniki (klaasid). Nendel taladel paigaldatakse kandvad seinad. Teine võimalus vundamaterade paigaldamiseks on veerus olevate konsoolide jaoks. Stakanny baasi tugeva ühendus baaskiuga ilmneb pideva betoneerimise ja disaini kvaliteetse tugevdusega.

Kogu kokkupandava konstruktsiooniga vajaliku tugevuse andmiseks kasutatakse kõigi osade ja elementide betoonvalimist. Valmistatud statsionaarsest kelderist koosnevad detailid on valmistatud raskmetallist betoonist, mis ei ole madalam kui М200В2, ning tugevdatud võrkudega. Sellise vundamendi komplekt on võimalik alles pärast kõigi konstruktsioonielementide täielikku tugevust.

Veergude stacki tüüpi alus

Stakanny tüüpi aluste ehitus, kolonnide paigaldamine prillidesse

Stack Fondi skeem

Paigutatud tüüpi keldrikoristus eristub selle konstruktsioonist, paigaldamise keerukusest ja talub suuri piirikoormusi.

Tänu oma spetsiaalsele disainile klaasi kujul kasutatakse seda ümmarguse ja ristkülikukujulise kujuga raudbetoon- või metallist kolonnid, mis vastavad betooni tüübi GOST 23972-80 nõuetele, ehitusmaterjalide valikule ja lubatavatele koormustele.

Stakanny tüüpi alus on mingi veergude baas, seda kasutatakse suurte kõrguste tööstushoonete ehitamiseks ja laiade lendude jaoks sektsioonidel.

Peamine eelis on konstruktsioon, mis vastab täpselt GOST-ile ja tugistruktuuri kõrge tugevusele. Puuduseks on kulu, kuid seda võrdsustavad baasi muud tehnilised omadused.

Klaasist vundamendi põhiülesandeks on koorma kandmine põrandast põrandale lindi aluspinda ja seda tehakse klaasile jäigalt paigaldatud raudbetoontoe abil.

Kolonni ülemine serv on samuti jäigalt ühendatud lindiga või mööbliga, mida saab paigaldada ka kõrgusel kõrgusel maapinnast.

Kus on stakannye sihtasutused

Monoliitsed raudbetoonist aluskihid stakannogo tüüpi

  • Tööstushoonete ehitamise ajal;
  • Maa-aluste garaažide paigutamiseks mitmele tasemele;
  • Sildade, raami ja kõrgepingeliinide aluspõhjuseks;
  • Kuna ainus õige variant GOST-i järgi on masinaruumide, kondensaatorite ja kompressorite ehitamine tuumaenergia tööstuses;
  • Suure pikkusega raamihoonete paigaldamisel horisontaalsuunaliselt erinevatel kihistamisel lahtistel muldadel;
  • Kui peate tagama hoone töökindluse seismiliselt aktiivsetes piirkondades;
  • Kui tööstushoone ehitusprojekti ajal on paigaldatud kolonnid, mille kandevõimega põrandad, mille pikkus on 6-9 meetrit, on paigaldatud vastavalt standardile GOST 23972-80.

Sellise aluse disainifunktsioonid

Klaasaluste seade

GOST 23972-80 on selgelt märgitud, milline peaks olema klaasvilla struktuur, lubatud parameetrid ja koormused, samuti aluse suurus ja tugevdusliik. Üldiselt koosneb see mitmest kokkupandud elemendist:

  • Suurte ümmarguste või ristkülikukujuliste monoliitsed tugipadjad, töödeldud veekindlalt. Padi võib olla tehases valmistatud või kohapeal valmistatud, kindlale liivale ja kruusapillile paigaldatud;
  • Raudbetoonhoidja plaadi keskele;
  • Fikseeritud pikkusega ja paksusega tugevdatud betoonist või metallist kolonnid, mis on paigaldatud klaasile;
  • Betoonist, mis hoiab toetavat betoonkiudu. Juba peal on tulevaste struktuuride tugistruktuurid. See on mingi lahtri konstruktsioon, seetõttu võivad veerud olla erineva pikkusega, kuid ülemine serv on tingimata horisontaalne.

Betoonplaat ise, olenevalt projekteeritud koormustest, peaks olema 12 kuni 52 ruutmeetrit. See juhtub meeskonnaga ja monoliitsed ning kokkupandavad struktuurid on kaldpinnaga ja monoliitsed - horisontaalsed.

Tavaliselt kasutavad tööstused sagedamini monoliitset struktuuri, mida on lihtsam paigaldada, püstitada kiiremini ja mis nõuab mehaaniliste seadmete minimaalseid kulutusi. Klaas võib olla monoliitne koos sellega ühendatud tahvli või tugevdusega, sõltub palju ehitusplatsil olevast mullast ja hoone enda koormustest. Kõik klaasid on tugevdanud horisontaalset ja vertikaalset tugevdust, ühenduselemendid on jäigad. Stakannye aluspinnad on paigaldatud stabiilsele pinnasele, mis tagab kihi kihilise deformatsiooni suurel alal.

Muldade tõhustamisel ja leotamisel ei saa klaaskonstruktsioone kasutada erinevates kohtades paiknevate aluste ebatasasuse tõttu.

Klaasfondide nomenklatuur vastavalt GOST 23972-80

FZh18-m-2 ja FZh-1m tootemargi monoliitsed plaadid on mõeldud spetsiaalselt kombineeritud tüüpi raudbetoonist kolonnide paigaldamiseks. Klaasi jaotis on vastavalt 700-500 ja 300-300 mm, plaatide tootmisel kasutati betooni tugevusega B15 ja külmakindlust F50.

Plaadi välispinda töödeldakse mitmeski kihis orgaanilise plasti veekindlusega, seega on veekindlus W2-W8.

Staka tüüpi alus: tehnilised nõuded vastavalt GOST 23972-80

Nõukogude Sotsialistlike Vabariikide Liidu riigiteenistus paraboolsete aluste tugevdatud betoonalused GOST 23972-80 kirjeldused

  • Betooni mark ei ole väiksem kui M200 B2;
  • Konstruktsioonide paigaldamine alles pärast betooni nõutava tugevuse saavutamist;
  • Veeimavus ei ole suurem kui 5%, veekindluse abil on võimalik saavutada indikaatorit;
  • Tugev tugevdus kõikides vöödes;
  • Betoonikihi paksus tugevduse ümber on vähemalt 3 cm;
  • Betoonist pragude paksus ei ole suurem kui 0,1 mm;
  • Paigalduslihvide täielik eemaldamine veski abil, eemaldamine šoki meetodil on rangelt keelatud;
  • Armatuur alasel alal ei tohiks olla.

Stakannogo tüüpi alus on installimiseks üsna kallis, sest see kasutab võimsaid paksaid liitmike, raketisi ja kompleksset veekindlussüsteemi. Nüüd, GOSTi järgi, võite osta mitu suurust klaasalasid:

Suurused, mm (DKhVhSh)

Stakanny aluste eelised ja puudused

  • Arvestades, et klaaskonstruktsioonid valmistatakse ainult tehases kasutatavatel tingimustel vastavalt GOST-i nõuetele, eristatakse neid kõrge tugevuse ja töökindlusega;
  • Võite lühikese aja jooksul luua sihtasutuse;
  • Tugevate koormustega.

Kuid on ka selliste aluste puudused, mille hulgas on toodete maksumus, nende suur mass ja vajadus kasutada võimsaid ehitusseadmeid.

Lõppude lõpuks, stakannye kokkupandavad struktuurid on suur mass ja suurus, seega on keeruline transport ehitusplatsil.

Klaasfondide ehitamise tehnoloogia

Stacked kokkupandavad sihtasutused

Selliseid sihtasutusi tuleb ehitada ainult rangelt olemasolevate GOSTi soovituste kohaselt ja spetsialistide järelevalve all. Selleks, et praeguse tehnoloogia järgimine oleks keeruline, ei ole keeruline koostada.

  1. Individuaalsete monoliitsete või kokkupandavate plaatide arvutamine tulevaseks sihtasutuseks. Kui pöörate tähelepanu sellise plaadi sisselõigetele, võite pöörata tähelepanu plaadi ja klaasi ümbritsevatele tugevdussüsteemide komplekssele süsteemile. Iga armatuurvõrgu element arvutatakse eraldi, nagu ka klaasi laius. Ja plaatidel on juba pikkuse, laiuse ja paksuse standardmõõtmed.
  2. Pinna ettevalmistamine. Kõigepealt peate ehitustööplatsi territooriumi puhastama, teostama märgistust ja joondamist. Joondamine toimub seetõttu, et raudbetoonplaate ei ole võimalik asendada. Seetõttu peaks pind olema ideaalsel tasapinnaline, lubatud on niiskus, mis ei ületa 1-1,5 kraadi vastavalt GOST-le. Kui pind on liiga ebaühtlane, siis on lihvimine lubatud, selle tase peab olema vähemalt 30 cm põhja alusest kõrgemal.
  3. Tulevase sihtasutuse telgede märgistamine toimub. Selleks tehke obnovka-alalt kõva juhe või terasest kaabliühendus ja tehke avasse kirja suunas ja risti asetsevad teljed. Selle ühendusdetaili kujundamisel on selgelt märgitud kõik ühenduspunktid ja märgistus ning selgelt on näidatud vahepealsete ühenduslaternate pikkused.
  4. Siis joonistatakse tulevase sihtasutuse kontuurid ja kaevikud kaevatakse kindlaksmääratud sügavusele. Kivide põhjas on liiva- ja kruusaplaat, see on niisutatud ja rammed.
  5. Kui kõik ettevalmistustööd on tehtud, algab raudbetoonplokkide paigaldamine. See on valmistatud rangelt vastavalt GOSTile ja täheldatakse horisontaalset ja vertikaalset täpsust. Pärast plokkide paigaldamist viiakse konstruktsiooni keeruline tugevdamine läbi ja klaasi avatud tasapinnal peab olema tugiosa varda horisontaalne ja vertikaalne lõikumine.
  6. Pärast plokkide paigaldamist peate ootama, kuni betoon on jõudnud brändi tugevusse ja alustada tugistruktuuride tugipostide paigaldamist.

Stakanny baasi veekindlus

Veekindel materjal vundamendiks rullides

Võttes arvesse, et klaasvilla alused on valmistatud betoonist, paratamatult kollaps põhjavee mõju tõttu. Seega on vaja teha ristkülikukujuliste plaatide väliskontuuriga veekindluse paigaldamine. Kuidas teha veekindlat plaat?

  1. Kõigepealt peate vundamendi pinda põhjalikult puhastama saastumise ja vedela betooni lahusega;
  2. Seejärel kandke puhtale pinnale bituumeni või mõnda muud veekindlat määrdeainet ja oodake selle kuivamiseks mõni tund;
  3. Katusematerjali kihi paigaldamiseks bituumenist tihendage kõik mastiksi- või vedelikuvaiguga ühendused;
  4. Mõnel juhul on lubatud katta veekindluse mitmes kihis, eriti kui pinnast iseloomustab põhjavee silmapiiride kõrge tase.

Kui teete stakannih-tüüpi aluspõrandaid rangelt vastavalt GOST-i standarditele, tehke õige paigaldamine ja kasutage ainult tehases valmistatud betoontooteid, siis alus on tugev, talub tohutuid koormusi. Te ei tohiks seda silma ehitada, siin on vaja iga elemendi selget ja korrektset arvutust, kuni kandelipadi maksimaalne sügavus on langenud.

Stack-tüüpi fondid veergude all

Stakanny tüüpi aluspõhine alus on seina alus (metallist või raudbetoonist). See kuulub mitmesugustele tulpade loomisele. Just stakannogo tüüpi struktuurid on veergude all, mida iseloomustab tugev tugevus.

Stakannogo tüüpi ülaosa ei saa betooniga täita ja see on kogutud erinevatest valmistatud fragmentidest.

Klaasi funktsioon on toimingu leevendamine.

Põhimõtteliselt on tema ülesanne sama, mis riba vundamendis asuvast padjast. Sellist tüüpi (lint ja stakanny) on erinevusi. Põhiline on see, et monoliitse või eeltellitud sammas asub klaasi kohal.

Lihtsamalt öeldes, selle ülemine osa ei allu betooni valamisel ja see viiakse läbi lõpetatud struktuuriga (kokkupandavad). Nüüd vaatame lähemalt kõiki funktsioone ja parameetreid, mis iseloomustavad stakanni tüüpi alust.

Tootmine

Seadme skeem stakannogo tüüpi vundament

Kolonnide prillide tootmine on tehtud betooni ja tugevdatud armeerimiskava abil. Seetõttu on nende tüüpide pikema kasutusiga. Staka tüüpi alus ei ole ette nähtud kasutamiseks iseseisva konstruktsiooniga. Selle kavandatud eesmärk on tööstusrajatiste ja sildade ehitamine.

Veel üks oluline fakt: sellist vundamenti ei saa teha kohapeal, millel on allakäik või tõukejõud. Selle tüübi kõige sagedasem kasutamine on metallist või raudbetoonist kolonnide paigutus, mille paigaldus viiakse läbi spetsiaalses klaasist, mille järel toimub fikseerimine.

Kui me räägime põhinõuetest, on need märgitud GOST 23972-80. Need hõlmavad järgmist:

  • betooni valmistamiseks kasutatav materjal peab vastama kaubamärgile 200 ja vee läbilaskevõime omadusele - märk B2;
  • betoonkonstruktsiooni vee imendumise iseloomulik märk ei tohiks olla suurem kui 5%;
  • Valmistoodete tarnimine on võimalik ainult pärast betooni komplekti tõmbetugevuse tõttu;
  • Eeltingimusena on tugevduse tugevdamine vundamendi valmistamisel, kihi paksus tugevdamise ajal ei tohi olla väiksem kui 3 sentimeetrit;
  • Valmistatud konstruktsioonis on tühi tugevdamine käsitatav abieluna; selliste toodete kasutamine on rangelt keelatud;
  • pragude olemasolu betoonis, mille väärtus ületab 0,1 millimeetrit, vajab kõrgema kvaliteediga prooviga asendamist;
  • ehitustööde teostamisel eemaldatakse toote paigaldussõlmed puhas viisil ja nende betoonkonstruktsioonide juhtimine on keelatud.

Vaadake ka: Kuidas ise põranda tasa teha?

Stack-tüüpi fondid veergude all

Stakanny tüüpi aluspõhine alus on seina alus (metallist või raudbetoonist). See kuulub mitmesugustele tulpade loomisele. Just stakannogo tüüpi struktuurid on veergude all, mida iseloomustab tugev tugevus.

Stakannogo tüüpi ülaosa ei saa betooniga täita ja see on kogutud erinevatest valmistatud fragmentidest.

Klaasi funktsioon on toimingu leevendamine.

Põhimõtteliselt on tema ülesanne sama, mis riba vundamendis asuvast padjast. Sellist tüüpi (lint ja stakanny) on erinevusi. Põhiline on see, et monoliitse või eeltellitud sammas asub klaasi kohal.

Lihtsamalt öeldes, selle ülemine osa ei allu betooni valamisel ja see viiakse läbi lõpetatud struktuuriga (kokkupandavad). Nüüd vaatame lähemalt kõiki funktsioone ja parameetreid, mis iseloomustavad stakanni tüüpi alust.

Tootmine

Seadme skeem stakannogo tüüpi vundament

Kolonnide prillide tootmine on tehtud betooni ja tugevdatud armeerimiskava abil. Seetõttu on nende tüüpide pikema kasutusiga. Staka tüüpi alus ei ole ette nähtud kasutamiseks iseseisva konstruktsiooniga. Selle kavandatud eesmärk on tööstusrajatiste ja sildade ehitamine.

Veel üks oluline fakt: sellist vundamenti ei saa teha kohapeal, millel on allakäik või tõukejõud. Selle tüübi kõige sagedasem kasutamine on metallist või raudbetoonist kolonnide paigutus, mille paigaldus viiakse läbi spetsiaalses klaasist, mille järel toimub fikseerimine.

Kui me räägime põhinõuetest, on need märgitud GOST 23972-80. Need hõlmavad järgmist:

  • betooni valmistamiseks kasutatav materjal peab vastama kaubamärgile 200 ja vee läbilaskevõime omadusele - märk B2;
  • betoonkonstruktsiooni vee imendumise iseloomulik märk ei tohiks olla suurem kui 5%;
  • Valmistoodete tarnimine on võimalik ainult pärast betooni komplekti tõmbetugevuse tõttu;
  • Eeltingimusena on tugevduse tugevdamine vundamendi valmistamisel, kihi paksus tugevdamise ajal ei tohi olla väiksem kui 3 sentimeetrit;
  • Valmistatud konstruktsioonis on tühi tugevdamine käsitatav abieluna; selliste toodete kasutamine on rangelt keelatud;
  • pragude olemasolu betoonis, mille väärtus ületab 0,1 millimeetrit, vajab kõrgema kvaliteediga prooviga asendamist;
  • ehitustööde teostamisel eemaldatakse toote paigaldussõlmed puhas viisil ja nende betoonkonstruktsioonide juhtimine on keelatud.

Kasutusvaldkonnad

Kõige populaarsemad rakendused on järgmised tööstusharud:

  • tööstushoonete ehitamine, eelkõige kolonnide ehitamine;
  • tuumatööstuses ja autonoomsetes elektrijaamades 3 kW, kui paigaldada köögimööbli kondensatsiooni ruumid masinaruumis.

Nüüd kaalutlege eeliseid, mida ladustatav alus on kolonnide ehitamiseks. Siin on mõned neist:

Paigaldamine stakannogo tüüpi vundament on üsna lihtne, mis säästab aega ehitamisel töötades.

  • tehase tootmine erineb kvaliteedi poolest otseselt ehitusplatsi tootmisega;
  • nendel raudbetoontootetel on kõik vajalikud omadused ja omadused, ilma milleta on see tööstuslike ehitiste ja muude objektide ehitamisel hädavajalik;
  • lihtne paigaldamise meetod;
  • säästes aega seadme installeerimistööde teostamisel.

Puuduste osas võib neid seostada vajadusega kasutada ehitamisel erilist rasket seadet, suhteliselt kõrget hinda, samuti vajadust tarnida tootjatelt üksikuid esemeid.

Kui me peame tööks vajalikku tööriista, siis on nad:

  • tase;
  • tase;
  • perforeerija;
  • Bulgaaria;
  • keevitusmasin;
  • mõõdulindid ja muud, mis võivad teatud tingimustel olla kasulikud (näiteks määrdunud hari).

Paigaldusfunktsioonid

Moodulid stakannogo tüüpi monoliitsed alused veergude all paiknevad kohustusliku range kontrolli all, tagades vastavuse kõigile riiklike standardite nõuetele. Sellised raudbetoonist monoliitsed alused läbivad mitmeid ehitusprotsessi olulisi etappe.

  1. Esimene etapp hõlmab pinna ettevalmistamist. See tuleb hoolikalt tasandada, sest tulevikus paigaldatakse raudbetooni talad, mille nihe on soovimatu ja võimatu.
  2. Järgmisel etapil on seadmel tehtud süvendeid (augud). Ärge unustage, et pärast kaevude valmisolekut on vaja kleepsu kompaktseda.
  3. Nüüd võite hakata tükkima ja otse ehitama. Selleks viiakse läbi täiendav mullaärastus ja klotside paigaldamine.

Kogu paigaldusprotsessiga kaasneb manuaalne manipuleerimine, mille eesmärk on pinna paigaldamine, täpsemalt selle ühtlus. Kõigi elementide horisontaalset täpsust ja aksiaalset positsiooni kontrollivad mõõteriistad. Pärast prillide paigaldamist on vaja tagada nende kaitse võimalikust saastumisest.

Veel meenutame, et peamine ülesanne, mille valmistamiseks kasutatakse stakan-tüüpi aluseid (raudbetoon), on koormuse ühtlane jaotamine ehitusobjektist kogu mulla pinnale.

Sellega seoses võib sellise tüüpi vundamendi rajamine olla ainult maapinnal, mille omaduste hulka kuuluvad kõrge kandevõime, vastupanu laskumisele ja tõusule.

Paigaldamisel tuleb hoolikalt jälgida kõiki külmakindluse soovitatavaid näitajaid ja survetugevust. Ainult sel juhul tagatakse teile kõrge kvaliteet, samuti seinte pragusid ja deformatsiooni muutusi.

Nüüd, nagu ka vundamendi prillide maksumus. Kuigi nende tootmine on üsna keerukas, vajab tugevdust ja raketist, lihtsustab see oluliselt paigaldamist ja vähendab seadme rahalisi kulusid.

Tehased toodavad mitut sellist tüüpi vundamendi variante, mis on erineva suurusega. Sõltuvalt suurusest ja kaalu järgi võivad selliste toodete maksumus varieeruda 1900-50000 rubla ulatuses.