- monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonide ja -konstruktsioonide ja monoliitsetest monoliitsetest konstruktsioonide monoliitsed osad. Betoonitööde struktuur sisaldab raketist, armeeringut ja betoonitööd. Raudbetoontööde tootmise organiseerimine ja tehnoloogia on mõõdetuna raketise liigi järgi. Valgustatud raketisega raudbetooni töödel kasutatakse ehitustööde korraldamise meetodit koos hoone ehitusega, mis on jagatud mitmete sektsioonideks (haaratsid). Raketis on paigaldatud üks ala, teine ​​on paigaldatud armeeritus, kolmas on betoonisegu, betoon on vananenud ja saavutatakse neljandas nõutav tugevus, millele järgneb eemaldamine (nelja haardeseade). Krampide arv sõltub töötingimustest ja ehituse ajastusest. Näiteks koos lühikeste tähtaegadega teostatakse raketis ja tugevdustööd paralleelselt samal rüütel. Sel eesmärgil kasutatakse sageli sarrustuse plokke, see tähendab ruumilisi jäigaid armeerimispuure, millel on nende külge kinnitatud katiku. Sellised plokid on eelnevalt hankitud ettevõtetes või montaažiplatsidel ja paigaldatakse paigalduskraanide abil projekteerimispositsioonis. Kevadel ja sügisel, kui betooni kõvenemine aeglustub madalamate temperatuuride tõttu, antakse betoonile vastu pidamiseks mitmeid haaratsi.

Eemaldatud raketiselemendid ja tugistruktuurid (tellingud) pärast puhastamist, ülevaatamist ja hooldust paigaldatakse järgnevatele kohtadele ja töötsüklit korratakse. Iga hõivatuse töd tehakse samal ajavahemikul ("voolupikkus"). Tõstmisel, pööramisel ja rullikul töötamisel toimub raketise ümberlülitus (liikumine), sarruse ja betoneerimise paigaldamine samale pealevõtmisele järjestikku. Töötajate töö tõhus kasutamine toimub mitmete kutsealade ühendamisel (vormitaja-paigaldaja, betooni kinnitaja jne). Raamimist ja kõiki teisi raudbetoontööde kompleksi moodustavate teoste, mis on seotud libistatava (mobiilse) raketisega konstruktsioonide püstitamisega, tõstetakse paralleelselt ja pidevalt läbi kogu konstruktsiooni.

Betoonitööde lahutamatu osa on tehnoloogiliste protsesside kõikidel etappidel teostatud töö kvaliteedikontroll. protsessi. Eriti tähtis on struktuuri tugevdamise õigsuse kontroll rangelt kooskõlas projektiga. Selline kontroll viiakse läbi enne betoneerimist ja see koostatakse "varjatud" tööga.

Monteeritavate monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonide püstitamisel on betoonist valmistatud kokkupandavad elemendid, mis toimivad täielikult või osaliselt raketis, mis muudab struktuuri monoliitseks tervikuks. Tugevdamine ja konkreetne töö, mida tehakse tavapärasel viisil. Sellisel juhul viiakse tavaliselt kõik kõvadus betooni koormused monteeritavate kokkupandavate elementide külge. Monteeritavate monoliitsete eelpingestruktuuride ehitamisel viiakse tugevdatud pingestatud jõud kokkupandavate elementide külge. Erinevused eelnevalt pingutatud tugevdatud elementidega, mis on nendega pandud, täidetakse betooniseguga või mört.

Sõltuvalt töövõimaluste ja -tingimustest, mis on ette nähtud W. P. tootmise mehhaniseerimiseks. (raketise ja armeeringu paigaldamine, betoonisegu tarnimine) kasutatakse kas ainult kraanade varustust või kraanasid koos spetsiaalsete. varustuse tarnimiseks ja turustamiseks

Betoonisegude jagamine (konveierid, vibrokonverterid, betoonipumbad jne).

Raudbetoonitööde tootmine talvetingimustes sõltub peamiselt meetodist, mille abil hoitakse betooni negatiivse temperatuuri juures (vt Betoonitööd, tugevdustööd, raketiste töö, talvised tööd).

Betooni- ja raudbetoontööd on üks peamisi ehitustüüpe
töötab ja konkreetse töötaja kutsealad ja terasest fikseerija on tohutu ehitus.

Betooni- ja raudbetoontööd

Betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonid võivad olla kokkupandavad ja monoliitsed. Kokkupandavad konstruktsioonid tehakse tehases või spetsiaalselt varustatud kohas ehitamiseks. Valmis vormis saadetakse need kogumispunkti.

Monoliitsed struktuurid viiakse otse ehitustööplatsile, raketises armeerimis- ja betoonisegude paigaldamisega. Raketis nimetatakse spetsiaalselt kokkupandud vormideks, puidust või metallist, kus valmistatakse betoonist ja raudbetoonist konstruktsioone, et anda neile projektis sätestatud mõõtmed ja joonised.

Raudbetoontööde kompleks koosneb järgmistest protsessidest: raketise ja selle toetavate metsade ettevalmistamine ja paigaldamine; armeeringute tootmine ja selle paigaldamine raketisse; betoonisegu ettevalmistamine ja transportimine, betooni raketise paigaldamine ja hooldamine; raketise ja tellingute eemaldamine selle all.

Raketis töötamine. Ehitusvarustuse maksumus ulatub 20-30% -ni raudbetoontööde koguväärtusest. Raketise maksumuse vähendamiseks on vaja saavutada võimalikult suur käive. See saavutatakse kokkupressitavate varjestuskilpide raketise kasutamisega. Raketis valmistatakse vastavalt spetsiaalsele raketise joonisele või vastavalt standardvormide albumitele. Raketise korduvkasutamine on võimalik ainult juhul, kui raketise konstruktsioon võimaldab selle kokkupanekul ja demonteerimisel kõige vähem kahjustada.

Suurte mahtude monoliitsete struktuuride betoneerimiseks kasutatakse vertikaalset ja horisontaalset suunda raketist, mille disain võimaldab selle viimist viia järgnevatele betoneerimise aladele ilma lahtivõtmiseta. Sellise raketise kujundused on väga erinevad. Suuremahuliste silindrikujuliste või ristkülikukujuliste konstruktsioonide (torniplokid, kivisöehoovid, veetornid jms) ehitamisel kasutatakse libistatavat raketist, mis on konkreetsete betoonirõivastega tõstetud.

Raketise tavapäraste plaatkattetahvlite asemel võib kasutada veekindlast vineerist, puitlaastplaadist ja klaaskiustplaatidest valmistatud plaate, mis säästetakse kuni 75% puidu tarbimisest ja vähendavad töömahukaid töökohti kuni 50% ulatuses.

Tugevdustööd. Tugevdustööd koosnevad järgmistest protsessidest: harjade toorikud, st joonisel kujutatud ja kujundatud sarrust terasest varda varda tootmine; armatuurvõrkude ja -raamide kokkupanek keevitamiseks või kudumisel koristatud ribadest; raketise paigaldamine, mis annab selle disainilahendusele.

Armeeribarte koristamine ja armeerimispuuride tootmine viiakse tsentraalselt läbi ehitusorganisatsioonide tugevdustöökodades või monteeritavate betoonkonstruktsioonide tootmisel kasutatavate tehaste tugevdustöökodades. Armatuuride valmistamiseks kasutatakse perioodilise (või ümmarguse) profiiliga märgistatud terast.

Varda tugevdusvarustus koosneb järgmistest toimingutest: puhastus- ja sirgestusvardad, keevitamine nende pikkuse suurendamiseks, lõikamis- ja painutusvardad. Kui traadi tugevdamine on ette valmistatud, hõlmab see protsess lihvimist ja sirgendamist, traadi lõikamist ja painutamist.

Spetsiaalsetes masinates toodetud laagrid. Joonisel fig. 4.12 on näidatud keevitatud võrk ja kokkupandavad raamid. Keevitamine toimub üheelektroodiga masinatega ning raudbetoonkonstruktsioonide tehastes tehakse suuremahulisi armeerimisprojekte, kasutatakse automaatseid mitmeelektrilisi masinaid, mis muudavad ruumiliste raamistike kolonnide ja talade raami ja võrgu antud mõõtmetega lame keevkihtvõrke.

Kolonnide ja talade valmistamiskarkassid asetatakse sobivasse raketisekasti ja keevitatud võrgud - põranda- ja seinakarkassil. Keevisvõrgud ja -raamid on ette nähtud nende ühendatud liitmikega töörullide keevitamise teel või raamistike ja silmade mööda, mille läbimõõt on 25-60 baari läbimõõduga (olenevalt kasutatavast terasest ja betoonist, samuti vardade keevitamise või keevitamise tüübid). Raske armeerimispuuride ja -võrede asemele tõstetakse ja paigaldatakse kraanade abil.

Kui armee ehitamine on lubatud üksikute vardade kujul, on need töökohas silmkoelised raamidesse ja võrkudesse. Ruumid, kus vardad lõikuvad, on kinnitatud 0,8-1 mm läbimõõduga kudumisvardaga.

Kaitsekihi moodustamiseks raketise tugevdamisel kinnitatakse metallist või betoonist riba oma alumisse varda paksusega, mis on võrdne kaitsva betoonikihi määratud paksusega. Kolonnide tugevdamiseks on tihendid ühendatud karbi raketise suunas kahelt küljelt nurksulguritele, mis tagab armeerimiskorgi õige positsiooni raketisekas. Mõnikord kasutatakse metall- või betoonist tihendite asemel plastikust tihendeid, et kaitsekihi korralikult vormida, mis on kinnitatud tugevdusvardadesse, kuid kaitsekihi tekitamiseks kasutatavad tööriistad peavad projektis olema.

Betoonitööd. Betoonisegu - liiva, kruusa, purustatud kivi - ettevalmistamisel kasutatavad agregaadid oma looduslikus olekus tavaliselt ei vasta terade koostise suuruse ja kahjulike lisandite puudumise vajadusele nendes. See vajab kaevandamise kohas eelhooldustööd.

Paisatud saastunud liiv ja kruus, purustatud on suured kivid - veerised, munakivid, rahnud. Purustamisel saadud purustatud kivi sorteeritakse suuruse järgi fraktsioonideks (soovitatav neljaks), ja kui saastunud, siis ka pestakse. Liiv sorteeritakse mõnikord kahte fraktsiooni.

Betoonisegu reeglina valmistatakse tsentraalselt spetsiaalsetes taimedes, mis on varustatud kõrgefektiivsete mehaaniliste seadmetega, pakkudes kvaliteetseid betoonisegusid. Väiksemate töömahtude korral valmistatakse betoonisegu kohapeal väikese produktiivsusega betoonisegistites.

Betooni koostise valik tehakse laboris, mis põhineb vajaliku tugevuse tingimustel (konkreetse betooni marki puhul), betoonisegu töövõime (liikuvus) raketis, veekindlus ja betooni külmakindlus.

Betoonisegu valmistatakse tsüklilise ja pideva mõjuga betoonisegistites. Betoonisegu moodustavate materjalide doseerimine toimub tavaliselt massi jaoturite abil.

Monoliitsed ja betoontooted

Monoliitkonstruktsioon hõlmab monoliitset ja betoonitööd - kaasaegset ja paljutõotavat tehnoloogiat raudbetoonist kasutatavate ehitiste ja rajatiste püstitamiseks mis tahes keerukusega ja põrandate arvuga.

Monoliitsed ja betoontooted on laialdaselt kasutusel nii mitmetahuliste ehitiste ja rajatiste ehitamisel mitmesugustel eesmärkidel kui ka käivitusvalmiste maja eraldi ehituses:

- hoone raamistik.

Me võime minna mõõtmisele ja oodata hinnanguid!

Monoliitsest betooni kasutamine võimaldab teil lühikese ajaga tööd teha raskesti ligipääsetavates kohtades ehitusseadmete, väikeste platvormide ja siseruumides.

Monoliitsed tehnoloogiad hõlmavad eemaldatavat raketist - mitmesuguste konstruktsioonide vastupidavaid killeid, et luua monoliitse struktuuri tulevane vorm, millele järgneb betooni valamine kujule, mis on piiratud eemaldatava raketisega.

Monoliit- ja betoonitööde teostamise esimene samm on tuletatava betoonkonstruktsiooni tugevduskorgi ehitamine. Armatuur on vastastikku ühendatud kudumisvardaga või kasutades keevitust. Seejärel paigaldage eemaldatav kilbimaterjal, nii et monoliitse töö kiirus ja betoonkonstruktsiooni kvaliteet tõusevad. Kolmandas etapis valatakse betoonisegu raketisse ja pärast betooni paigaldamist eemaldatakse raketis, mis on viimane etapp.

Betooni eelised - monoliitsed struktuurid võrreldes klambriga:

- suur ehituskiirus;

- tugev tugevus, vastupidavus ja seismiline vastupanu;

- tellisküttega hoonete puhul madala kaaluga 15-20%;

- mis tahes kuju ja suurusega seade;

- töö talveoludes kuni -25 kraadi elektritoite kuumutamisega;

- monoliitsed konstruktsioonid ei purune kokkutõmbumisel;

Betooni- ja monoliitsemiste tööde hind Voronežis

Konkreetsetest hoonetest ja konstruktsioonidest keerukus ja maht sõltub betoneerimis- ja monoliitsemiste tööde hinnast Voronežis.

Järgnev on betooni- ja monoliitsemiste tööde soovituslik hind Voroneži linnas:

- betooni valmistamine betoonist M100 kuupmeetrit. alates 2000 rubla;

- toetavad veerud m cub. alates 8500 rublast;

- Armopoyas alates 500 rublast;

- džemprid mp alates 600 rublast;

- raudbetoonist põrandad m. alates 6 500 rublast;

- raudbetoonplaat keldri tasemel m cub. alates 2 500 rubla

Lõpphindade kindlaksmääramiseks on vaja ehitustingimuste hindamiseks kohapealset külastust: juurdepääsuteede olemasolu, vajalik ehitustehnika, ehitusobjekti geodeetiline hindamine ja muud tegurid.

Betooni- ja raudbetoontööd

Vastavalt teostusmeetodile on betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonid jaotatud ettevalmistatud, valmistatud eelnevalt valmistatud eraldi elementidest ja monoliitsed, mis on ehitatud otse ehitusplatsil. Monoliitkonstruktsioonide ehitamisel objektile tehtud raudbetoon- ja betoonitööde kompleks sisaldab järgmisi põhi- ja täiendavaid operatsioone:

• raketise paigaldamine ja paigaldamine, tugijalade paigaldamine, tellingud, tööpõrandad;
• liitmike, dig-seadmete, ankrupoltide ja sisseehitatud osade paigaldamine ja paigaldamine;
• monteeritavate monoliitkonstruktsioonide ehitamisel raketisena kasutatavate betoonist elementide paigaldamine; struktuuride betoneerimine - betoonisegu tarnimine, levitamine, paigaldamine ja tihendamine; betooni hooldus selle kõvenemise protsessis (varjualune ja veega jootmine, kaitsekilete paigaldamine jne), konstruktsioonide isolatsioon talvetingimustes;

• tööde käigus seadmete (va põhitöömasinad), seadmete ja tarvikute paigaldamine ja ümberpaigutamine; raketiste väljatöötamine ja remont, tellingute toetamine, tellingud, mis koosnevad korstnadest masina ja tüübi abil; puhastusjäätmed ja ehitusjäätmed.

Raketis töötamine

Raketis on ajutine ajutine konstruktsioon, mis on ette nähtud monoliitbetooni ja raudbetoonkonstruktsioonide vormimiseks, mis koosnevad tegelikust vormist, tugielementidest ja kinnitusvahenditest. Raketise peaks olema stabiilne ja vastupidav, tagama konstruktsiooni õigsuse ja muutumatuse, betoonpinna kvaliteedi, kiiresti monteerima ja lahti võtma ning mitte tekitama raskusi betoonisegude sarruse paigaldamisel, paigaldamisel ja tihendamisel. Raketise arvutamisel võetakse arvesse betoonisegude betoonisegu mahalaadimisel tekkivat raketise, vertikaalset ja horisontaalset koormat raketise ja tellingute enda kaalukiiruse, betoonisegu ja armee, töötavate inimeste ja sõidukite, vibratsiooni- ja dünaamiliste koormuste tõttu, mis tekivad betoonisegmentide mahalaadimisel raketisse. Külgmist raketi elemente arvutatakse betoonisegu rõhu põhjal, kuna selle massi rõhk laieneb betooni sügavusele mitte rohkem kui 1 m.

Sõltuvalt kasutatavast materjalist saab raketist puidust, metallist, puidust metallist, raudbetoonist, raudbetoonist, sünteetilisest või kummiga kangast.

Puidust raketis on valmistatud puidust, mille niiskusesisaldus on kuni 25%. Puidust raketise elementide valmistamiseks kasutatakse plaate, puitlaastplaati ja puitkiudplaate. Puitu ja puidupõhiseid materjale saab valmistada okaspuust ja lehtpuust. Raamimisseadmele, samuti raketi toetavatele servadele paigaldatud tellingute tugijalad on kõrgemad kui 8 m, valmistatakse ainult okaspuidust. Teiste raketiselementide ja kinnitusvahendite puhul kasutati lehtpuu - haabu, leppi. Puidust kilpide valmistamisel plaadistamiseks kasutatav kask. Kilpide kilpide jaoks kasutatakse veekindlat vineeri või lehtklaaskiudu. Betooni kleepumise vähendamiseks ja näo betoonpinna kvaliteedi parandamiseks kasutatakse ka polümeeridel põhinevate kilede tekke kattekihti.

Metallkarkass on valmistatud teraslehtedest paksusega 1,5-2 mm ja valtsitud sektsioonidega; Sellel peab olema kiirelt vabastav haakeseadis. Puidust metallmooduli metallosad on valmistatud ka terasplekistest. Võrgusilmina kasutatava metallvõrgu võrgusilma suurus ei tohi ületada 5x5 mm. Raudbetoonist raketis on raudbetoonplaat; need plaadid paigaldatakse enne betooni alustamist raketisena ja on püstitatud struktuuri välimine osa, mis on sellega integreeritud.

Armor tsementkarkassi kasutatakse tsemendiplaatide kujul paksusega 15-20 mm. Sellised plaadid on valmistatud peeneteralisest betoonist, tugevdatud traatvõrguga. Enne betoonikihi paigaldamist võib võrk painutada, andes betoonitud tahvli jaoks vajaliku kõvera profiili.

Pneumaatilised konstruktsioonid moodustatakse õhukindlalt õhukindlast kangast ümbritsevast õhust surudes; seda kest võib anda peaaegu igasuguse kuju. Täispuhutava raketise valmistamiseks mõeldud materjalid on tehnilised tekstiilid, sünteetilised materjalid, ühekihilised ja mitmekihilised kummeeritud kangad.

Oluline probleem on betooni kleepumise vähendamine raketistele. See kleepuvus sõltub betooni kontaktkonstruktsioonist, selle kokkutõmbumisest ja raketise moodustava pinna olemusest adhesiooni (kleepimise) ja ühtekuuluvuse (tõmbetugevus kontaktide betoonist). Adhesioon seisneb selles, et betoonisegu paigaldamisel ja tihendamisel omandab plastilisuse omadused ja seetõttu suureneb kontakti järjepidevus selle ja raketise vahel. Kui tekk on valmistatud nõrgalt märgatavatest (hüdrofoobsetest) materjalidest, näiteks plastist, PCBst jms ning millel on siledad pinnad, ei ole klapi haaratus tähtsusetu. Kui teek on valmistatud väga märgatavatest (hüdrofiilsetest) materjalidest, nagu teras, puit jne, on krobeline pind või poorne struktuur, kontakti pikenemise järjepidevus ja tugevus ning sellest tulenevalt suureneb adhesioon. Kui kleepuvus on madal ja ühtekuuluvus on suur, tekib pinna kokkupõrge tasapinnal ja väliskütte kujuline pind jääb puhtaks ning betoontruktuuri esipinnad on hea kvaliteediga.

Adhesioonijõude saab vähendada hüdrofoobsete materjalide abil vormirõivaste pindadele, kasutades spetsiaalseid määrdeaineid ja liimivaid hüdrofoobseid katteid teki pinnale. Kõige praktilisemad kombineeritud libiained niinimetatud pöördemulsioonidena. Lisaks veekindlatele ainetele ja aeglustusainete komplektile lisatakse neile plastifitseerivaid aineid, mis betooni plastifitseerivad raketisega kokku puutuva piirkonna ja hõlbustavad selle eraldamist.

Rajatise konstruktsioon peaks pakkuma oma elementide paigaldamist ja demonteerimist piisavalt tugevat, usaldusväärset ja hõlpsat, laiendatud monteerimisvõimalust ja paigutuse laia muutlikkust nende minimaalse nomenklatuuriga. Käibe järgi eristavad mitteregulaarset raketist, mida kasutatakse ainult ühe hoone jaoks, ja varusid, st korduvkasutatavaid. Inventari raketis võib olla folding-liikuv ja liikuv.

Inventari kokkupandav raketis on kokku pandud varjestest, kastidest, suurtest varustustrapidest ja muudest elementidest. Kokkupandav raketis on konstrueeritud nii, et külgpindade, talade, servade ja kolonnide eemaldamine oli võimalik, olenemata katuserõngast ja kerest põhja küljest, mis demonteeritakse alles pärast seda, kui betoon on jõudnud eemaldamiseni. Pärast demonteerimist puhastatakse raketist, vajadusel parandatakse ja taaskasutatakse. Puit- või kombineeritud kokkupandava reguleeritava raketise peamised elemendid on 25-30 mm paksusega lauad, millel on veekindlast vineerist vooder või polsterdatud paneelidega lauad, katusematerjali, plastikust jne. Mõõdud ja raami osade mass peavad võimaldama nende käsitsi paigaldamist.

Kolonnide põhi raketis on paigutatud ristkülikukujulistest kanalitest, mis on kokku pandud välistest ja sisemisestest kilest. Väliskilbid on 20-25 cm pikemad kui sisemised ja neil on spetsiaalsed stopplaadid, millele sisekilbid kinnitatakse; Traadi sidemed, mis tajuvad värske betooni vahepealset rõhku, on kinnitatud välimise kilbi külge. Kolonni raketis on kilp, mis on kinnitatud metallist või puidust klambriga kasti, mis on paigaldatud 0,4-0,7 meetrini.

Kinnaste ja talade puidust raketis koosneb alt, mis toetub tugijalgadele ja külgkilbidele. Plaadi raketis paneelid on paigaldatud ringid, mis on toetatud podkruzhalnye lauad, naelutatud õmmeldud lauad külgkilbid.

Raketise säilitamiseks vormistatakse metsad. Kui raketise kõrgus on kuni 6 m, kasutatakse teleskooppuust-metallist või metallist riiulit. Teleskooplaatide kandevõime suurendamiseks rühmitatakse 3 või 4 tk.

Kuni 15 cm paksuste seinte ehitamisel paigaldatakse riiuli küljed ühele küljele ja üks kilpide sein on monteeritud, mille järel vahesein tugevdatakse täiskõrgusega. Seejärel paigaldatakse ribid tööde esipinnale, mis asetatakse lauale 1 m kõrgusele. Kuna betoneerimine jätkub, laiendatakse plaate.

Unifitseeritud kokkupandav raketis erineb tavapärasest elementide suure omavahelist asendatavusest, on suurendanud jäikust ja inventuuri tööriistad (kokkutõmbed, lukustusühendused jne) lihtsustavad paigaldamist. Selline raketis võib olla puidust, puidust metallist (kombineeritud) või terasest. Teraskonstruktsioon on valmistatud nurkadest, kanalitest ja lehtmetallist paksusega 2 mm. Hea töötamise korral saab seda kasutada kuni 200 korda, samas kui puidutööstuse raketise käive - mitte rohkem kui 10-15 tsüklit. Ühtse raketise kujundus võimaldab teil koguda kuni 35 m2 suuruseid suurte paneelide, samuti jäik raketis või armeerimiskarkassi. Suurte suurte konstruktsioonide ja suure töömahuga paneeli- või plokkkarkassi kasutamine võib vähendada tööjõumahtu umbes poole võrra ja oluliselt vähendada raketise tööaega.

Lükand- ja jooksva raketisega on tegemist nn mobiilsete raketisüsteemidega. Liigutatavat (liikuvat) raketisüsteemi kasutatakse kõrge konstruktsioonide betoneerimiseks kompaktsete perimeetritega ja kõrguse muutumata plaani kujuga. Liugkarkassi koosnevad U-kujulise haakekonksudest, äärikutest, õlutorudest, tööplatvormidest ja riputatud karkassidest riputatavad lauad. Pikendusraamid on peamine tugielement, need on kinnitatud raketis, tellingud, lauaarvutid. Liugkarkassil on tavaliselt 1,1-1,2 m kõrgus ja see katab betoneeritud struktuuri piki välimisi ja sisemisi kontuure. Struktuuri ümmarguse ristlõikega koosneb libistatav raketis kahest kontsentriliselt asetatud seest, mis on kinnitatud sisemisele ja välimisele ringile. Raketis on koonus (ülaosas olev vormi laius on 6-8 mm väiksem kui alt), mis hõlbustab selle tõusu ja seda tehakse tavaliselt täiesti metallist, mis annab sellele suurema jäikuse ja suurendab käivet.

Raketiklaas tõstetakse pistikute abil, mida toetavad püstitatud struktuuri raketise sisse paigaldatud tungrauad. Tõstukid tõusevad üles raketist. Vormiploki tööpõrandad on puidust, see asetatakse kergekaalulistele metallribadele ja kinnitatakse U-kujuliste raamide postidesse. Vajadusel on need tellingud, mis hõõruvad betoonpinda või muud tööd. Mobiilse raketise väliskontuuri töökindluse tagamiseks on tööpõrand 1 m kõrgune piirdeaed ja töötajate kaitsmine, kes asuvad välistel statsionaarsed tellingud - visiirid. Tõstuki kiirus sõltub betooni tugevusest, mis lubab lagunemist ja takistab betooni klammerdumist. Väikese ploki raketise seintel on suuremat paindlikkust kui suurt plokki. Selle raketise lauad, mille kõrgus on 1,1 m, laius 0,5-0,65 m. Need on riputatud ringi külge, monteeritakse raamidesse. Suurbloki raketise korpuses on ringid üks paneelidega tükk. 2 mm paksune teraskehalt keevitatakse vahelduvalt ülemise külje nurga all ja vertikaalsetele jäigusele - nurkadele. Nurga terasest ülemised ja alumised ringid on keevitatud jäigastajatega. Katid on omavahel ühendatud plaatide ja poltidega. Kiltide pikkus on 0,5 kuni 2,5 m, kõrgus - 1,1 m.

Rolling raketis on raketis mehhaanilise seadmega eemaldamiseks ja kokkuklapitavad transpordiasendisse. Raketiklaas paigaldatakse kilpidele või vankridele ja liigutatakse mööda teed. Sõltuvalt kandekonstruktsiooni raketise karkassi igasuguseid katuchey (horisontaalselt asendatav) raketise saab jagada kahte rühma: need, kellel toesed, samal kõrgusel ning lifti-toesed püstiku. Esimesi kasutatakse ilma servade ja membraanide siledate pindade betoonimiseks ja teine, kui need on olemas. Siis esimesel juhul liigutatakse raketist kergelt betoonist lahti või langetatakse tungrauad, kiilud või muud seadmed, teisel juhul - vintsi ja treilerite abil. Vormide telgede positsiooni õigsust kontrollitakse pärast iga vahetust. Rullkarkassile määratakse järgmised nõuded:

• raketise iga sektsiooni osa struktuurielemendid peavad olema üksteisega kindlalt ühendatud, nii et permutatsioon ei moonuta betoonistatud konstruktsiooni disaini sektsiooni;
• raketisstruktuurid peaksid tagama võimaluse selle kiire eraldamiseks struktuuride betoneeritud osadest, takistamata ümberpaigutamist täpse paigalduse uuele positsioonile uuesti betoneerimiseks.

Tõste reguleeritav raketis koosneb kahest koonilisest kestast - välimine ja sisemine -, mis on radiaalsetest juhenditest kinnitatud, mis on kinnitatud rõngakujuliseks raami külge, mis on hingedel kinnitatud võlli tõsteseadmesse. Kestad on kokku pandud lehtedest terasplekistest paksusega 2 mm, mis on kokku ühendatud. Välimised kesta paneelid on kahte tüüpi - ristkülikukujulised ja trapetsikujulised, nii et koor on koonuse kujul. Sisekesta paneelid on poole kõrguselt, need on riputatud kahes tasemes. Kõik sisekesta ja raketise paneelid on ristkülikukujulised. Nende paneelide siseküljel keevitatakse "kõrvad", millesse on paigaldatud klaasist raamid läbimõõduga 14 mm, moodustades nelja rea ​​suletud elastne horisontaalsed rõngad. Konstruktsioon on betoonitud polariseeritud viisil. Kui järgmise etapi betoon jõuab nõutava tugevuseni, kujundatakse ümber kõrgemasse astmesse. Samal ajal reguleerige raketist radiaalsuunas. Kui vorm on nihkunud ülespoole, kui raketis on betoneeritud, vähendatakse vormi pikkust ümber ümbermõõdu, eemaldades korpuse paneelid pärast iga raketise tõstmist. Liigutatava (libiseva) raketise asemel võib kasutada tõstuki reguleeritavat raketit, kui viimasel juhul väikese tööhulga tõttu või muudel põhjustel on keeruline struktuuride betoneerimist korraldada. Ronimisraamide ehitus peaks tagama:

• võimalus raketise kõrgusel liikumisel betoneeritud konstruktsiooni ristlõike muutmiseks vastavalt projektile;
• raketise rangelt määratletud positsioon ja selle elementide turvaline kinnitamine ümberkorralduste ajal;
• ehitustööde läbiviimise ajal inimeste tõrgeteta tõstmine ja materjalide tarnimine tööpiirkonda.

Raketise teisaldamisel ei tohi selle pikitelje nihe konstruktsiooni telje suhtes olla suurem kui 10 mm.

Plokk kuju on suur ruumiline raamistik, mis koosneb varjestustest ja kinnitusdetailidest, mis on ette nähtud mehaanilise paigaldamise ja lahtivõtmise jaoks. Disainilahenduse järgi on plokkide vormid ükshaaval jäigad ja eemaldatavad vormid. Esimene pildistatud pesadega betoneeritud vundamendi lahti võtmata tõttu koonilist pinda, viimane - abil eriline nurgas lukud ühendavad raketise paneelid ja eraldatud seadet, mis pakuvad lõhe kui demoulding betooni vormimispindade.

Alaline raketis (raketiskest) on õhukese seinaga vorm, mis toimib betooni raami jaoks ja seejärel selle ees. Püsiv raketis töötab koos monoliitses betoonis ja on arvestatud konstruktsiooni arvutatud ristlõikes. Olenevalt otstarbest alaliste raketise valmistatud soojusisoleerivate betooni ja tugevdades plaatidel, asbesttsemendi plastikkilet, polüstüreeni, jne.. jne.. Kõige ökonoomsem kasutamine püsiva raketist, kus see toimib rohkem ja veekindluse ja isolatsioon.

Pneumaatiline (täispuhutav) raketis on folding-reguleeritav tüüp. See on valmistatud kummeeritud ja teistest spetsiaalsetest kangastest. Pneumaatiline raketis, mille kest on levitatud ja kinnitatud. Kui õhk pumpatakse suletud ruumi, võtab kest ette kindlaksmääratud kuju. Pärast eemaldamisjõu saavutamist vabaneb korpusest õhk ja konstruktsioon vabaneb raketist.

Konstruktsioonide eemaldamine toimub raketise ohutusega. Toestusstendid tuleks eemaldada alles pärast külgmist raketise eemaldamist ja demonteeritud konstruktsioonide kontrollimist. Laagrite betoonkonstruktsioonide eemaldamine on lubatud pärast seda, kui betoon jõuab vähemalt 70% -ni. Demonteeritava konstruktsiooni lubatud täiskoormusega koorem on lubatud ainult pärast seda, kui betoon on saavutanud disaini tugevuse. Talvepõhised betoonstruktuurid tuleb pärast testimisproovide testimiseks vajalikke tugevusi kinnitada; pärast termilise kaitse eemaldamist, mitte enne seda, kui betoon jahtub temperatuurini +5 ° C.

Raketise hooldus ja raketise määrimine tagavad raketise käibe. Solid varude raketise ja tugielemendid tungosta-riiul, crossbars, kandurid jms manus -.. Kraed, klambrid, lüüside jms pärast iga pöörde tuleb puhastada alates tsemendilobris abil metalli harjad ja pinnakuivatid. Hammaste või muude löökpillide kasutamine ristikujuliste elementide puhastamiseks on rangelt keelatud. Inventari raketise kasutamine tagab lauade tekke kohustusliku määrimise ja põhjalikult puhastades seda pärast iga pöörde järel tsemendimörti jääki. Grease ei tohiks jätta õlilaike (mõnel juhul jooksul betoneerimine sihtasutuste ja struktuurid, mis on kaetud pinnase või kaitstud veekindluse see nõudest võib loobuda), määrdeaine ei tohi halvendada tugevust pinnakihtide raudbetoonkonstruktsioonide, määrimine komponendid ei tohi olla volatiilne ja tervisele ohtlikud ained. Vertikaalsete pindade raketiste määrdeainete kasutamisel peab neil olema piisav viskoossus ja liimained, et püsida vertikaalsel pinnal 24 tundi temperatuuril +30 ° C.

Raketis töötamine toimub täpselt vastavalt tööjoonistele. Ronitööde tootmise projekt on osa ehituse ehitustööde üldprojektist ja koosneb järgmistest osadest:

• kõige iseloomulikuma, sageli korduva või keeruka raketise kujunduse joonised. Joonised näitavad raketise üksikute elementide paigutust plaanis, sektsioonis, fassaadis või skannimisel;
• töökaugused;
• raketiskorraldusskeemid, mis on omavahel seotud muude töödega, mille puhul on vaja ette näha: raketisõlmede hõõrdumine, raketisekomplektide liikumise suund, keerukate struktuuride ja konstruktsioonide betoneerimise käigus eraldi hoide või plokkide käibekordaja; raketisekomplekti elementide spetsifikatsioonid ja kogumaht.

Raketise töökorralduslikul diagrammil, lisaks betoneeritud struktuuride ja struktuuride kujule, mis näitab raketise tööhulka, asetatakse tõstemehhanismide loend; Raketise kvaliteedikontroll seisneb selles, et määratakse kindlaks:

• raketise vormide ja geomeetriliste mõõtmete vastavus tööjoonistele;
• raketise telgede kokkulangevus struktuuride ja konstruktsioonide kesktelgedega;
• raketisealade üksikute raketiklaaside või vihjete tähistamise täpsus;
• vertikaalsus ja horisontaalsed raketised;
• varjatud osade, pistikute jms õige paigaldamine;
• raketise elementide tihedus koos paksusega, eelnevalt paigaldatud betooni või valmistisega.

Lingid saidi teistele lehekülgedele teemal "Ehitus, koduarendus":

Viii. BETOONI JA BETOONITÖÖD

1. Peamised sätted
Enamik veevarustussüsteeme ja reoveesüsteeme on ehitatud betoonist ja raudbetoonist. Sõltuvalt töömeetodist on olemas monoliitsed, kokkupandavad ja monoliitsed struktuurid, millel on rõhutamata ja eelpingestatud armeering.
Betooni ja raudbetooni töö koosneb hankimis-, transpordi-, paigaldus- ja paigaldamisprotsessidest. Hankimisprotsessid hõlmavad raketise, armeeringu või nende plokkide tootmist, segu tarnimist ja levitamist, betooni paigaldamist ja tihendamist, betooni kuivatamist ja hooldamist, lammutus- ja viimistlusstruktuure. Betoonitootmise integreeritud protsessi plokkskeem on esitatud joonisel. 13.1.

2. VORMI JA ARMATÖÖTAJAD

Raketise eesmärk on anda projekti vormis püstitatud struktuurid, antud mõõtmed ja positsioon ruumis. Raketisse pannakse betooni segu ja hoitakse selles, kuni see jõuab lahti. Vastavalt vormiruumi materjalidele eristatakse puidust, metallist, raudbetoonist, raudbetoonist, sünteetilisest materjalist (plastiliist) ja kummeeritud kangast. Kasutamistingimuste kohaselt on raketis jaotatud inventeerimiseks, st korduvkasutatavad ja statsionaarsed, mida kasutatakse ainult ühe konstruktsiooni jaoks.
Disaini ja eesmärgi kohaselt on varude raketist lahti võetud, reguleeritav, libistatav, rulli ja fikseeritud. Kõikide tüüpide raketis on valmistatud erinevatest materjalidest ja nende kombinatsioonidest.
Raamimist saab sooritada ja isoleerida (termo vormis).
Kokkupandav raketis võib olla väike ja suur kaitse, samuti lahtiselt (plokk). Melkoshchitovaya raketis koosneb üksikute shitov väike (kuni 1 m2) ja kaal (kuni 50 kg), samuti toetavad ja toetavad elemendid, kinnitusvahendid ja ühendav sõlmede.
Suureformaadiline raketis koosneb suurtest kilest (kaaluga üle 50 kg), nende ühenduste elemendid ja kinnitusdetailid. Selle raketise plaadid näevad kõiki protsessi koormusi ilma täiendavate laagrite ja tugistruktuuride kasutamiseta. Nende hulka kuuluvad teki-, jäikus- ja tugiosad, mis on varustatud betoonist karkassidega, tugipostide ja ankrutega paigaldamiseks.
Reguleeritav helitugev raketis koosneb sektsioonidest, mis moodustavad tööasendis U-kujulise raketise seinte ja põrandate betoneerimiseks. Mahuti-raketise raketist kasutatakse kollektorite ja tunnelite betoneerimiseks, blokeeriv raketis võib koosneda nii individuaalsetest kilest kui ka spetsiaalselt valmistatud plokkidest. See hõlmab raketist betoonistamiseks astmelisi aluseid, grillagesid (plokkvorme). Kandke ka suured, armeerimis- ja klotsideplokid. Reguleeritav raketis on pneumaatiline (täispuhutav) kummikirnast ja muudest spetsiaalsetest kangastest. Seda kasutatakse kummide ja võlvitud pindade betoneerimiseks. Kui õhku süstitakse, omandab raketise kate kindlaksmääratud kuju ja kui betoon jõuab eemaldamisjõu, vabaneb õhk sellest õhust ja konstruktsioon vabaneb raketist.

Rolling raketis kasutatakse betoneerimine seinad (joonis 13.2, a) ja kollektori tunnelid (joonis 13.2, b). Raketise raam on paigaldatud rullidele, et liikuda piki betoneeritud konstruktsioone. Ristkülikukujuliste kollektsionääride ja tunnelite sisemist raketist saab paigutada kõrgusele ja laiusele erinevate mõõtmetega. See on paigaldatud ja lahti keeratud kruvipeaga. Selline rull-raketis on horisontaalselt libistatav struktuur, mida kasutatakse konstruktsioonide sirgete ja kõverate seinte betoneerimiseks.
Vertikaalselt libistatav raketis (vt joonis 13.2, d) koosneb kaitserauadest, tööpõrandast, tungrauadist ja autojuhtidest. Kogu süsteem toetub 1,5-2 m pikkusele betoonile paigaldatud tõsteraamiga piki seinte perimeetrit ja tõuseb, kui need on paigaldatud tungrauadiga. Kandke seda raketist kõrghoonete, näiteks veetornide ja 40-50 m kõrguse jahutornide ehitamiseks. Sellise raketise eelised on: olulise käibe (kuni 50 korda või rohkem), betoonkonstruktsioonide kõrge kvaliteedi ja tugevuse tõttu segu pideva paigaldamise tõttu. Üheks puuduseks on vajadus kasutada tõsteplatvorme. Tugevam on juhtmeta tõsteseadise libiseva raketise uus kujundus (vt joonis 13.2, c), mille tõstemehhanism toetub aluseks oleva seina karastatud betoonile. Raketise tõusu tagab jalutuskäigu kaheosaline tõstemehhanism.
Fikseeritud raketis on valmistatud ribatistest (joonis 13.2, e) või siledad raudbetoonplaadid (joonis 13.2, e); Nad kasutavad ka tugevdatud ja klaasist tsemendiplaate, plastikust ja asbesttsemendi lehti, harvemini metalli. Samaaegselt täidab see kahte funktsiooni: betooni ja kaitsekattega raketist. Plaatide mõõtmed on 1 x 4 m ja paksus 50-60 mm. Betooni paremaks haardumisel on need valmistatud krobelise pinnaga või ankurduspaaridega. Sarvatud raketiseplaadid on valmistatud 0,6 m laiusest või 1,2 m laiusest ja kuni 6 m pikkusest. Fikseeritud raketise vooderit kasutatakse massiivsete aluspindade, üle 0,5 m paksuste seinte, kraanikaevude jms.
Küttekeha (joonis 13.2, g) sisaldab kütteelemente, millest kõige mugavamad on elektrikerised. Suurenenud vastupidavus, st Inventari raketise käive ja betoonkonstruktsioonide pinnakvaliteedi parandamine rakendavad betoonist raketise adhesioonijõudude vähendamiseks meetmeid. Sel eesmärgil kasutatakse erinevaid hüdrofoobseid aineid, s.o. veekindlad määrdeained, emulsioonid, samuti erinevad katted, eriti polümeeridest (plastist raketis). Need peaaegu täielikult kõrvaldavad haardumise, ei pieseta betooni ega taluta kuni 30 käibekütet.
Raamimistöö on kokku monteeritud või paigaldatud tavaliselt kokkupandud elementidest (lauad, paneelid) ja raketi töökodades või töökodades valmistatud kinnitusdetailid.
Raketise kvaliteet peab vastama GOSTi ja SNiPa nõuetele. Betooni paigaldamisel peaks raketis, tugielemendid, riiulid ja kinnitusdetailid pakkuma tugevust, jäikust ja stabiilsust, paigaldamise ja demonteerimise lihtsust.
Liitmike paigaldamine. Raudbetoonkonstruktsioonide tugevdamiseks kasutatakse vardat, traadi tugevdust ja tugevdustooteid. Konstruktsioonid on tugevdatud nii üksikute varda kui ka laiendatud tugevdustoodetega - võrgud ja ruumilised raamistikud. Kohtumise ajal jaguneb klapp töö (arvutatud), levitamise (konstruktiivse), paigaldus ja klambrid.
Armatuurplokkide kasutamine võimaldab armeerimistööd oluliselt kiirendada. Need on valmistatud ettevalmistatud iseseisvatest ruumilisest armeerimispuurist ning on varustatud raketise ja tellingutega.
Enne puuride ja armatuurlahtri paigaldamist projekteerimisasendisse, sirgendage ja ühendage eelnevalt betoonkonstruktsiooni tugevdusväljundid ja tekitage keskteljed. Armatuuri puurid on paigaldatud iseliikuvate kraanade abil spetsiaalsete risttaladega (joonis 13.3, a). Suurte massifondide rajatised ja põlvekaugud, mille kõrgus on üle 2 meetri, paigaldatakse kraana abil iseseisva tasakaalustusega trossidega (joonis 13.3, b). Armatuur-katikuplokkide paigaldamist teostab ka kraana (joonis 13.3, c) ja selle paigaldamine algab aksiaaljoonte märgistamisega, mille järel on inventuuriarvestused lisatud ploki mõlema külje ülaosale

Kaltsud ja klambrid, mis haakuvad eneses tasakaalustamiseks. Kui plokk on tõusnud, on see pööratud ja juhitud nii, et selle aksiaalsed riskid ning alus või alused kokku langevad kokku. Seade on langetatud, telgede asend ja paigaldise vertikaalne asend on kontrollitud ja seejärel on fiksaatorid kinnitatud.
Liitmike keevitamine selle paigaldamise ajal. Armatuurvankrite, võrkude ja raamide ühendamiseks kasutatakse erinevaid keevitusviise. Elektriline kaarkeevitus, mis põhineb elektriahela moodustamisel keevitatud varda ja elektroodi vahel, kasutatakse keermestuste puuride tootmiseks 8-80 mm läbimõõduga (kattuvad ja kattekihiga). Kuid see meetod on ebaökonoomne, kuna see põhjustab voodri metalli märkimisväärset tarbimist. Vanni- ja torukujulised keevitus on omamoodi elektrikaar. Nende kasutamisel asetatakse vajaliku lukustusega vardad terasest või vasest soonikujulisse vormi ja lõhe sisestatakse elektroodide kamm. Kui vool läbib vormi ja elektroodi, tekib kaar ja sulatatud metalli vann, mis sulab vardade otsad ja keevitab need. Seda tüüpi keevitust kasutatakse suurte läbimõõduga vardade ühendamiseks vahetult armee paigaldamise kohas. Kontaktkeevitus või takistuskeevitus on see, et kui elektrivool läbib, tõmbab metall vardad kokkupuutepunkti ja keevitab need. Selle variatsioon on merepõhja kontaktpunkt ja merekaitseline kontakt. Esimest kasutatakse võrkude ja korterraamide valmistamiseks (vardade ristmik keevitamiseks), teine ​​on kuumvaltsterasest tugevdatud vardad. See on kõige säästlikum keevitusseadmete meetod, kuna see ei nõua elektroodide, ühekordsete ja vooderdiste metalli täiendavat tarbimist. Flukkihi all olev poolautomaatne keevitamine on praktikas väga ökonoomne ja tavaline, eriti suurte läbimõõduga vardade ühendamisel. Selliseks keevitamiseks kasutatakse vase- või grafiidipõhiseid vorme, samuti eemaldatavaid vaskplaate. Pärast väikese koguse voolu valamist paigaldusest vardade ja vardade vahele keevitatakse elektroodide abil. Vertikaalsete ja horisontaalsete armeerimisketaste ühendused läbimõõduga 20-40 mm tehakse avatud automaatse kaarega keevitamise teel.
Seadme omadused eelpingestatud armatuur. Kui kasutatakse eelpingestatud raudbetoonkonstruktsioone, kasutatakse kahte armeeringu pingutamise meetodit: peatustel 1, st enne struktuuri betoneerimist ja betoonist (pärast selle kõvenemist). Eelpingestatud armatuurlatid kogunevad kindla suurusega vardad sirgendamiseks, puhastamiseks ja lõikamiseks, nende otstes ankrute moodustamiseks või inventariplokkide paigaldamiseks. Armeerivate elementide kokkupanemine nende paigutusega pakenditesse, ankrute maandamine või klambrite paigaldamine tehakse tugevdussõlmede postidesse. Pärast eelpingestussarmeerimise paigaldamist vormi, tõusude ja kinnitustega kraana E abil liiguvad nad pinge abil mehaaniliselt, elektrotermiliselt või elektrotermiliselt mehaaniliselt.
Tankide, radiaalsete asustuste ja muude silindriliste konstruktsioonide tugevdamise eelpingest tehakse enamasti kahel viisil: 1) mähise masinaga seina külge kinnitatud perioodilise profiiliga suure jõudlusega armeerimiskettad läbimõõduga 3-5 mm; 2) rõngade paigaldamine vardadest (klass A-IV), millele järgneb pinge elektrotermilise meetodi abil. Armeede pingutamine konstruktsioonide seintele toimub spetsiaalsete ANM-tüüpi masinatega (joonis 13.4, a) ja pidevalt spiraalist ülalt alla. Selle pinge on tingitud masinate käru liikumise kiiruste erinevusest ja vastavalt kerimisseadmest (joonis 13.4, b) v1 ja tugevduse v2 ümberpööramisel, kui v2

Betooni- ja raudbetoontööd

1. Üldteave

Betooni materjali tuntust kasutavad Babülooni ja Carthage'i elanikud, etruslased, iidsed kreeklased ja roomlased. Tänapäeval on arheoloogid leidnud hoonete konkreetseid aluseid isegi Mehhiko metsade metsas.
Vastavalt ajaloolased, sambad Egiptuse labürindi 3600 eKr. Betoonist valmistatud, Sparta reservuaar on ehitatud kruusast väga vastupidavale lahusele, Porsena hauale - kõvasti betoonist.
Hiina suurim sein, mis pärineb 241. aastate ee algusest, on ehitatud peamiselt betoonist.

Kuid suurim areng kunsti betoonist ehitist saadud roomlased. Vitruvius tehnilisi tingimusi, mis on meile alla tulnud, soovitatakse tänapäevastes kompositsioonides killustikust, lubjast ja pozzolanidest, kuid erilist tähelepanu pööratakse mördi osa ettevalmistamise kvaliteedile. "Kolme päeva ja kolme öö jooksul tuleb lahuseid enne nende kasutamist segada pidevalt."

Selle tulemusena on Rooma ehitised, mis on ehitatud enne uut ajastu, isegi praeguseks on silmapaistvad nende julguse ja täideviimise põhjalikkusele (näiteks Pantheoni kuppel Roomas, Inglismaa sadamad ja muud kolooniad).

Aga keskajal, betooni enam ei ehitatud. Inimesed on temast unustanud. See materjal sai tänapäevase nime prantsuse gardeneri betone auks, kes avas selle uuesti. Esialgu valmis laev 1850. aastal. Prantslane Lambo näitas seda näitust 1854. aastal. Nüüd on ta Miravili järves. Kuid aednik Monier Concrete patentis seda 1867. aastal. Ta tegi vanni lillede all.

Venemaal hakkas betoon alustama 19. sajandi algusest, mil ehitati esimesed tsemenditehased.

XIX sajandi keskel. betooni paigaldamisel tera ram, ja parandada oma tugevust (kasu) - tugevdatud.
Betoonist armeeritud (raudbetoonist) struktuurid on kokkupandavad, monoliitsed ja kokkupandavad monoliitsed.
Monoliitne raudbetoon, sealhulgas eelpingestatud, muutub üha olulisemaks.

2. Raketis

Raketise liigid ja protsessi koostis

Raketise koosneb raketisevormidest (tekid) ja tellingutest. Vorme kasutatakse konkreetsete betoonkonstruktsioonide kontuuride ja suuruste esitamiseks. Metsasid kasutatakse raketisevormide hooldamiseks ja kindlustamiseks ning need on põrandast-korrusele, rack-mounted ja peatatud.

Tekk võib olla:
- puit;
- metall;
- puidust metall;
- vineer;
- võrk;
- raudbetoon;
- keraamika (kivi);
- klaaskiud;
- klaaskiud;
- täispuhutav.

Metsad on: - puit ja metall; - inventar ja inventuur.

Töömeetodi kohaselt on raketis jagatud:
- eemaldatav;
- libistades
- tõstmine ja nihutamine;
- rullimine;
- katteplaadid;
- mittevõetav.

Konstruktsiooni pinna kvaliteet sõltub raketise pinna ja määrdeaine tüübi kvaliteedist.
Et betoonile on vähem adhesioon, raketisega määrduvad emulsioonid, kasutatud trafo või mootoriõli või lubi. Stabiilsuse ja vastupidavuse jaoks arvutatakse raketist ja arvutatakse ka metsamaterjalid.

Raketis peab olema võimalik taaskasutada (käive); Mida kõrgem on raketise käive, seda madalam on valmistoodete taseme ühiku maksumus

Kokkupandav raketis

Seda kasutatakse ehitiste ja rajatiste betoneerimiseks: raami tüüp, riba põrandad, punkrid, paagid, raami tüüpi alus ja teised.

Kokkupandav raketis on jagatud:
- väikese paneeli raketis - pindala kuni 3 m (mis tahes struktuuride puhul, kuid väga töömahukas); juhtub a) puidust, b) metallist puidust, c) metallist. Vajaduse korral on väikestest kilbistest võimalik paigaldada suuremahulised raketispaneelid või ruumipostid ja paigaldada need kraana seadmete abil.
- suur paneel - vahemikus 3 kuni 20 m (mis tahes konstruktsioonide jaoks, selle monteerimiseks ja demonteerimiseks on vaja kraana). Suurte kilpide paigaldamisel vähendatakse raketise töö intensiivsust oluliselt ja parandatakse pindade kvaliteeti, vähendades poolte arvu. Võib soovitada: väga harva puidust, sagedamini metallist puidust, harvemini metallist.
- raketikloodid ja plokkvormid: need on ruumilised struktuurid, mis reprodutseerivad sisepindadega betoonstruktuuri vormi. See on väga kasulik sageli korduvatele ruumilistele konstruktsioonidele.

Mobiilsed (jooksva) raketised

Rullkarkassi ehitus on loodud eraldi mobiilsetest ühikutest, milles konkreetsed on koore silindrilised kestad, kahekordse kumerusega kaared, lineaarsed struktuurid nagu tunnelid, avatud kaevikud jne. See annab väga hea võimaluse kogu betoneerimise protsessi mehhaniseerimiseks (plakati kuvamiseks).

Vundamaterjal

Sellise raketisega on püstitatud struktuuri alaline välimine osa, mis on sellega vastastikku ühendatud.

Näiteks:
- veerus asbestitorud.
- metallkate.
- peaaegu kõik sillade alused.
- stakanny tüüpi betoonist rõngaste alused.

Ronimisvarras

Kasutatakse plaani betoonimisel märkimisväärse kõrgusega konstruktsioonide jaoks, mitte aga konstantse sektsiooniga (koonilised korstnad, ventilatsioonivarrad, televiisortorud jne). vorm koosneb kahest kestast: sisemine ja välimine. Need on paigaldatud kaevandusele. H = 120 m kandevõimega 25 tonni; H = 180 m, kandevõimega 45 tonni.

Libistatav (mobiilne) raketis

Seda kasutatakse vertikaalsete seintega konstruktsioonide ehitamiseks, millel on konstantse või sammu muutuv ristlõige, mille paksus on üle 12 cm (silod, silindrilised torud, kaevandusseadmed, liftid, kivisöehoovid jne).
Betooni abil pidevalt tõstetakse raketisi. Tõstuki kiirus 1,25-2 meetrit päevas. Puudused - te ei saa kasutada tugevdusvõrke. Pöörderiistade turvavööde kulud, mida arvutamisel ei võeta arvesse.

Alaline raketis

Seda kasutatakse konstruktsioonide ehitamisel ilma lahti ühendamata, moodustades sellega ühe terviku. Seda tüüpi raketist saab kasutada kitsastes töötingimustes ja selle majandusliku teostatavuse mõttes.
Võrgutüüpe kasutatakse põrandate jaoks, mis ei vaja tellinguid, jääb see igaveseks. Enamasti tööstushoonetes.

3. Tugevdustööd

Terasest tugevdamine

Tugevdamist nimetatakse teraseks, klaaskiust ümmargusteks vardad, valtsitud sektsioonid ja traat, samuti nende valmistatud tooted, mis asuvad betoonis, et tajuda raudbetoonkonstruktsioonide osade painutamise, tõmbejõu ja vahelduvate jõududega ning tsentraalselt koormatud kolonnidest väljub survetugevus.

Armatuur jaguneb:
- kuumvaltsitud varda;
- külmvaltstraat;
- klaaskiud.

Ventilaatori ülesanded

Kohtumispaik on jagatud:
- töö- ja konstruktsiooniehitise paigaldamine arvutatakse raudbetoonist tekkivate jõudude mõju koormustele.
- jaotusmehhanism töökoormuste ühtseks jaotamiseks tööobjektide vahel ja nende ühistöö tagamine.
- montaaži montaaži üksikute vardade ja muude elementide montaaž tugevdatud puuris.
- klambrid - külgjõudude ja nihkejõudude arusaamiseks.

Armatuur tarnitakse ehitusplatsile lahtiselt, silmkoelised (siledad, paindunud konksud ja ilma)

Vaheseinad on keevitatud või ühendatud võrkudesse või lame raamidesse, ruumiraamidesse ja plokkidesse (kuni 20 tonni), aga ka tugevduskividesse.

Eelpingestatud raudbetooni armatuur

Pre-stress võimaldab teil suurendada konstruktsiooni koormust või sama koormust, et vähendada konstruktsiooni suurust.

Eelpingestatud raudbetooni armatuur on:
- pööratav;
- puchkovy;
- kiud köis

Pinge viis on:
- mehaaniline;
- elektrotermiline.

Ventilaatori asendamine

Rehvi asendamine on ehitusplatsil väga levinud esinemine. Kui on nõutava kaubamärgi vardad, kuid erinevas osas, asendatakse need eeldustega, et kogu ristlõikepindala ei ole prognoositust väiksem. Kui on vaja paigaldada teise tootemargi terasest vardad, tuleks arvesse võtta nende konstruktsioonide töötingimusi ja nende paigaldatud vardade füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi. Asendamine toimub ehituse tehnilise juhtimise suunas ja kokkuleppel projekti organisatsiooni vahel.

4. Betoonisegu ettevalmistamine ja transportimine

Betoonisegu põhinõuded

Keskmise tiheduse järgi jaguneb betoon järgmisteks tüüpideks:
- eriti raske betooniga üle 2500 kg / m 3 kuni 5000 kg / m 3; brändi tugevus 100-200 (koondnäitajatel: baarium, limoniit, magneesiit, metallimurd).
- rasked 1800-2500 kg / m 3; brändi tugevus 100 - 600 (peaaegu kõik kujundused).
- kopsud 500 kuni 1800 kg / m 3; tootemargi tugevus 35-400 (seinte, põrandate jne).
- eriti kergekaaluline betoon alla 500 kg / m 3; brändi tugevus 25 - 200 (nagu kütteseade).

Betooni tugevus on normaaltingimustes 28-ndal päeval kõvastumise proovikube 150x150x150 mm survetugevus.
Liikuvus ja töövõime - need on betoonisegu peamised omadused.
Liikuvus - konkreetse segu võime levida ilma kihistumiseta oma kaalukese mõjul.

See määratakse koonuse sadenemise meetodil, mõõdetuna sentimeetrites:
- kõvade betoonisegude setted - 0;
- istuv 1-5cm;
- plastist 5 kuni 15 cm;
- valatud - 15 cm ja rohkem.

Mobiilsuse suurendamiseks lisage igasuguseid plastifikaatoreid.
Töökindlus - betoonisegude omadus, mis levib ja täidab vormi vibratsiooni toimel, mõõdetuna sekundites.
Tsemendi säästmiseks kasutage 1-2 cm tugevat segu ja 30 sekundit töödeldavust. Suure kruusaažiga tsemendi tarbimine väheneb 15-30% võrra ja tsemendi tarbimine väikesel kruusalal suureneb 10-15% võrra.
Betoonisegu valmistamiseks on statsionaarsed (kesk-) ja mobiilsed (liikuvad) betoontaimed.
1-1,5 tuhat m 3 aastas kasutatakse ajutisi mobiilseadmeid.
Betooni koostis valitakse laboratooriumides. Betoon on valmistatud betoonisegistites.
Betoonisegistid on: tsüklilised ja pidevad, gravitatsioonilised ja sunnitud.

Betoonitransport

Betooni ehitamine on võimalik järgmisel viisil:
- kuivsegude tsentraalsest rajatistest - pikkade vahemaade jaoks veoautomaatseja abil;
- keskne betoonitehas - autode, kallurautodade, tõstesegistide kohaletoimetamine kohalikule transpordivahendile;
- tsentraalsest betoonpaigast, kus on kallurautod või ABS, paigalduskohta;
- ehitustööstusest või kohalikust segamisseadmest ehitustööde kohale kohalikus transpordis;

Kohalik transport - autod, konveierid, betoonipumbad, ämbrid, konveierid.

Pidev betooni tarnimine toimub:
- lintkonveier;
- betoonipumbad 10-20 - 40 m 3 / h;
- betooni pneumaatiline transport;
- betoonvarustuse ülekandmine autoga.

5. Betooni- ja raudbetoontoodete tootmine

Ettevalmistustööd betoonisegu paigaldamiseks

Enne töö algust tuleb läbi viia kaunistatud varjatud teoste tegu:
- sihtasutus ettevalmistamine;
- veekindlus;
- tugevdamine ja keevitamine;
- sisseehitatud detailide ja poltide paigaldamine.

Ja ka tuleks teha:
- raketise õige paigaldamine;
- raketise geodeetiliste tähiste viit;
- mehhanismide ja seadmete ettevalmistamine;
- vana betooni ettevalmistamine - selle puhastamine jne

Betooni paigaldamise ja tihendamise meetodid

Betooni segu on paigaldatud nii, et oleks tagatud tugevus, ühtlus, nõuetekohane liitumine liitmike ja sisseehitatud osadega ning täielik, ilma tühimiketa betooni täitmine.
Betooni kõrgus, nii et see ei oleks hõõrdumist, ei tohiks olla üle 3 m ja eriti raske betooni puhul 1-2 meetrit. Või on vaja rakendada - kaldpallid, vibrokübarad, pagasiruumi, vibrokarbid, vibreerijad.
Betooni segu kontrasteeruvad kindlasti vibraatorid.

Vibraatorid on:
- sügavad I-5O, I-86, I-116;
- pind I-117;
- vibreerivad rööpad C-414;
- ase C-420;
- pakettaknad vibraatorid.

Kuid varem paigaldatud betoon, kui värskelt paigaldatud vibreerub, laguneb, kui see jõuab jõudeni 15 kg / cm2. Suur plokk betooni katkestamata 2 kuni 40 tuhat m 3. Kihi paksus vibratsiooni ajal ei tohiks ületada vibratsiooni tööosa pikkust 1,25.

Betooniseerimisel hoitakse betoonitööde logi, milles peegeldatakse:
- kuupäev;
- betooni mark;
- segu koostis;
- töövõime indeks;
- kontrollproovide märgistamine;
- segu ja õhk;
- raketise tüüp ja aeg tühjendamiseks.

Vajadusel korraldab betoneerimise katkestamine töövööndeid. Töökohad on nõrgenenud koht, nii et need on rahul nendes kohtades, kus vana ja uue betooni ühendused ei kahjusta konstruktsiooni tugevust.

Betooni evakueerimine

Tsemendi hüdraatumiseks on vaja vett nõutava töövõime saavutamiseks tunduvalt vähem kui segus. Sellisel juhul saadakse betoon poorega. Selle vältimiseks eemaldatakse betoon evakueeritult.

Betooni tolmuimeja on vaba vee ja õhu eemaldamine värskelt betoonist, tekitades vähendatud survet.

Seda tehakse vaakumkilbid pinnal või vaakumtorud sügavusel. Niiskus eemaldatakse ka betooni neelamisega (näiteks kiudplaadi isolatsioonplaadiga).

Betooni tökreet

Protsess seisneb selles, et survestatud õhu rõhu all rakendatakse tsemendimüra kihti koos tsemendipüstoliga (või püstoliga). Gunite muudab betooni veekindlaks ja suurendab oluliselt kulumiskindlust. Kasutatud tsemendimärk "400", liiva kuiv kuivatamine mitte üle 2 mm. Segu lendab kiirusega 120-140 m / s, kihi paksus 1 kord 25 mm, kuid mitte üle 75 mm, põrandal kuni 50 mm. Asendamine võib olla tsemendiliim. Pärast segamist tsement, liiv, vesi (kuni 0,25 m3) vibreeritakse, seejärel rakendatakse spaatliga 10 minutit.

Veealune betoneerimine

On mitmeid meetodeid:
- toru vertikaalse liikumise meetod (kuni 50 m sügavus);
Pipe kogu aeg betoonis ja see tõuseb järk-järgult. Betooni söödetakse esmalt süvendiga 14-16 cm, seejärel 16-20 cm. Agregaat on liiv 5 mm ja kruus ei ületa 1/4 toru läbimõõtu. Toru raadius ei ole suurem kui 6 m. Toru minimaalne sügavus betoonis 10 m sügavusel on 0,8 m, 20 m 1,6 m. Betooni on kohandatud 10-20 cm kõrgusel disainimärgist ja kui see jõuab 20-25 kg / cm 2 lõigata üle.

- ristimismeetod või eraldi betoneerimise meetod.
Paigaldage perforeeritud torud 5-6 meetrini. Torude ümbruses täidetakse 40 mm läbimõõduga killustikus sügavusega kuni 20 m, sügavusega 40-150 mm sügavusel 50 m ja seejärel purustatud kivi täidetakse ilma rõhuni läbi täitetorude kuni 100. Kui lahus on surve all, ei ole perforeeritud torusid paigaldatud.

- betoonisegu paigaldamine kotidesse;
Kandke baasi joondamiseks plokkide, raketisseadmete jms abil. Kergkangas 2/3 kotid, mis on täidetud kuivbetooniseguga, seotakse ja serveeritakse töökohaga kraana abil. Divers panid kotid kastustesse, andes neile voodipikenduse.

- Meetod betoonisegu kinnitamiseks.
Ühes ehituse nurgas on loodud saar, mis tõuseb pinna kohal vähemalt 20 cm ja mille kalle on 35 °. 45 ° silmapiirini. Seejärel asetatakse betooni segu partiidesse saarele ja betoon rammatakse. Seda meetodit saab rakendada 1,5 m sügavusel.

Eriti raske ja kerge betooni ettevalmistamine ja paigaldamine

Tuumareaktorite ehitamisel kasutatav eriti tugev betoon. Koonuskaugus 2-3 cm, kõvadusindeks 20-30 sekundit. Liikumise kestus suureneb. Raskete agregaatide olemasolu suurendab selle kihistumist, seega ei saa segu visata. Veetage mööda asetatavat kohta kuni 45-minutilise avaus põhjaga vannidega.
Kergbetoon poorsete täitematerjalide puhul: kivim, räbu, pimsskivi, agloporiit, tuff, kivkivikivi, pimsskivi jne. Pikemad segud, põhjalikult tihendatud ja on vaja vastu pidurdada niisket raputust kõvastumise jaoks.

Betoonihooldus

Pärast betooni paigaldamist tuleb korralikult hooldada. Kui vesi aurustub, ilmuvad betooni väliskesta kihtides pragud, seetõttu suletakse betoonkonstruktsioonide avatud pinnad päikese ja tuule eest niiskust absorbeerivat kaitsekihti, saepuru, matt, plastkilet jne.

Betoon porlla tsemendist, mis valatakse üle 7 päeva, alumiiniumtsemendil - 3 päeva, teistel madala aktiivsusega tsementide puhul - 14 päeva

Kui õhutemperatuur on üle 15 ° C, esimese 3 päeva jooksul jootakse betoon 3-tunnise intervalliga, muul ajal - 3 korda päevas. Betooni liikumine on lubatud, kui betoon on jõudnud 25 kg / cm2.

Kvaliteedikontroll

Ehitistesse saabuv betooni segu kontrollitakse ühtsuse, liikuvuse osas.
Paigaldatud betooni tugevus hinnati vastavalt surveproovide testide tulemustele. Kontrollproovid kuubikute kujul 150x150x150 mm. Vananenud tingimustes, mis on lähedased struktuuri hoidmise tingimustele. Proovide keskmine tugevus peaks olema vähemalt 85% disaini tugevusest. Spetsiaalseid konstruktsioone testitakse veekindluse ja külmakindluse suhtes.
Valmistatud betooni kvaliteet määratakse mittepurustavad meetodid: akustiline, radiomeetriline, ultraheli jne, Kashkarovi haamer, akustiline püss.

Betooni lammutamine

Lagunemine toimub pärast seda, kui betoon jõuab kindlaksmääratud tugevuseni. Esmalt eemaldades (pärast 2,3 päeva) eemaldage raketise külgmised elemendid. Horisontaalsete konstruktsioonide puhul, mille laius on kuni 6 m, need lahti, kui betoon jõuab 70% -ni; struktuuride puhul, mille läbimõõt on üle 6 m - 80%; Koormatud konstruktsioonide, sealhulgas kaetud betooni omaduste korral määrab betooni tugevus SPR ja nõustub projekteerimisorganisatsiooniga.

Mitmekorruseliste hoonete raamiraamide hõõrdumist teostab korrus

Töö vastuvõtmine

Komisjonide betoneeritud struktuuride heakskiitmise protsessis tuleb esitada: töötajad ja kommenteeritud joonised; toimib peidetud tööks; betoonitöö ajakiri; liitmike, varjatud osade ja raketise aktsepteerimise toimingud ning projekti kõrvalekallete korral asjakohaste kinnituste dokumendid.

6. Betooni ja raudbetoontoodete tootmine talvel

Üldteave talvise betoneerimise kohta ja negatiivsete temperatuuride mõju betoonile

Aastaringne ehitus nõuab talveolukordades betoonitööd. Talvekeevituse uuringu viisid läbi Venemaa teadlased N.I. Bogdanov, N.A. Zhitkevich jt. Veel 1899-1915. Prof. N.A. Kiriyonok 1910-1917 Talvel ehitati Venemaal mitmed raudtee struktuurid. 1916. aastal kasutati termose meetodit.

Nõukogude Liidus tegi professor S.А. suurepärane panus talvise betoneerimisele. Mironov, V.I. Sizov, B. Krylov, B.G. Skramtajev ja teised.

Esimene rahvusvaheline sümpoosion "Rile" kogunes 1956. aastal Kopenhaagenis 20 riigist, kus osalesid spetsialistid. Ta tegi väga olulise otsuse: enne külmutamist peab betooni tugevus olema vähemalt 50 kg / cm2, kuid kõige parem 50% betooni klassist.

1975. aasta oktoobris toimus teine ​​rahvusvaheline sümpoosion "Rile" konkreetsele tööle. 25st riigist olid kohal 600 kohal. Samuti tegi ta olulise otsuse keemiliste lisandite, elektrienergia ja termoside meetodi integreeritud kasutamise kohta. III rahvusvaheline sümpoosion toimus 1980. aastal Helsingis.

Eriti ohtlik betooni külmumine varases eas ja veelgi ohtlikum perioodiline sulatamine ja külmutamine.

Seal olid teoreetikud, mis seisnesid betooni kohe külmutamisel ja seejärel sulatamisel. Laboratoorsetes tingimustes näitas see häid tulemusi, praktikas ei olnud see kunagi edukas. Kui talvebetermine on struktuuri massiivsuse määr, mis on määratud pinna mooduliga, on väga oluline roll.

Betooni kõvenemise kiirenemine talvel on väga tähtis ja seda on võimalik saavutada:
- betooni kõvendamise temperatuuri tõus;
- suurendatud aktiivsusega tsementide ja vastava mineraloogilise koostise kasutamine;
- kiirkindlate tsementide ja betoonide kasutamine;
- vee / tsemendi suhte vähendamine ja agregaatide puhtuse suurendamine;
- Betooni segamise kestvuse pikendamine;
- segu põhjalik vibratsioon paigaldamise ajal;
- kõvendamise kiirendite kasutamine.

Betoonisegude ettevalmistamine ja transportimine talvetingimustes

- tsement peab olema ilma lumeta ja torujuhtmetes (pneumaatiline transport, mille kaudu see tarnitakse), peab õhk olema dehüdreeritud.
- Kohatäitjad ei tohiks olla külmutatud tükid. Neid kuumutatakse registrites t + 20 ° - + 60 ° C.
- sõltuvalt tsemendist kuumutatakse vett 40-70 ° C-ni. Betoonisegu temperatuur tehase väljumisel ei tohiks ületada 25 ° C - 35 ° C.
- liikumise kestus tõuseb suvele 25-50%.
- Betooni transportimine peaks olema väiksema soojuskadu korral.
- niisama võimalikult väike betoonisegude üleküllus (ülekanne) talvel.

Betoonisegu ja selle komponentide maksimaalne lubatud t