Kolonni jaoks on raskusi
Pärast veergude paigaldamist ja nende positsiooni joondamist projektile tehakse veergude alusel betoonisegu.
Tüüpiliselt on kaugus vundamendi pinnast kolonni kreeni põhja külge ligikaudu 50 mm.
Gravy viiakse läbi betooni peene täitematerjalina, betooni klassi vastavalt projektile.
Kui veergude kreeni pindala on üle 0,5 meetri, tuleb puu külge puurida kaks augu, et kontrollida kogu piirkonna täitmist betooniga.
Üldiselt on väga raske täita kogu kõrge kvaliteediga kand kõrvuti. Kui kolonni oli vaja lammutada, siis kujunes betoon ümber perimeetri ümber vaid kümme sentimeetrit. Ülejäänud ruum oli tühi.
Võite kindlasti proovida:
- Betoonisegu kolonnide kolonni saab rasvavarjundi abil suruda segu ühel küljel, kuni betoon ilmub vastasküljele.
- Veergude jaoks võib ka kastmeid valmistada vibraatoriga.
Viimati nägin vibrotti, mille läbimõõt on 28 mm. Lihtsalt sobib 50 mm vahele kanduri ja vundamendi vahele.
Kolonni jaoks on raskusi
Raketis võib valmistada vineerist või lauadest.
Veergude raskused on alati kliendi poolt kontrollitud.
Veergudele mõeldud betoonimass
Pärast vundamendi joondamist ja esmakordset või lõplikku kinnitamist toodavad nad seadme kastme, täites lõhe selle tugiosa ja vundamendi vahel betooniga. Ajami tugielementide (pressimise kruvid, reguleerimisnutrid, varurõngad, kruvide vooderdised) paigaldamisel ja kalibreerimisel tehakse pärast seadmete eelkinnitamist kastme ja alumiiniumist tugielementide (eri tüüpi vooderdiste, tugikeste, betoonist padjude pakette) peale lõplikku kinnitamist.
Enne saia käivitamist asetage seadmete tugiosa ümber plaatide raketid seadmete servast 100... 200 mm kaugusele ja saematerjali kohal 20... 30 mm võrra. Kõik küpsetuspiirkonna torujuhtmed on ümbrisega varustatud, et võimaldada neil vabalt pärast kastme seadmist vabalt liikuda. Kruusakihi paksus peaks olema 50... 60 mm, seadme laiusega üle 2 m toetava osa, krohvikihi paksus 80... 100 mm (joonis 86). Kui seade ja tendi pinna vahele jäävad väljaulatuvad jäigendid seadme tugiosas, jäetakse kastmiseks jälje. Kvaliteetne betoon klassifitseerimiseks on aktsepteeritav mitte vähem kui sihtaseme betooni klassi ja ajutiste tugielementide ja raskete seadmete varustuse paigaldamisel mitte vähem kui M200. Kruusa, killustikuga täidetud fraktsioonielementide suurus peab olema 5... 20 mm.
Enne riietust vabaneb vundamendi pind välismaistest esemetest, puhastatakse õliplekkidest ja niisutatakse. Seadme baasi kompleksse konfiguratsiooniga on selle sisemus enne paigaldamist vundamendiga täidetud betooniseguga. Kui välisõhu temperatuur on alla +5 ° C, segatakse betoonisegu enne korrastamist elektriküte või aurutatud.
Seadme kandevõime tehakse hiljemalt 48 tunni jooksul pärast selle paigaldamise täpsuse kontrollimist, paigaldamise korralduse rakenduse vastavusse viimist ja paigaldajat kontrollides.
Seadme kinnitamiseks mõeldud eemaldatavate (ankru) poltide kasutamise korral on need kaitstud tsemendimördi pealetungimise eest, selleks on enne kaevu täitmist kuiva liivaga kaetud poldi ülaosale kaitsetoru.
Seadme ühelt küljelt pakutakse betoonisegu, kuni teisel poolel jõuab kraavi tasand, 20... 30 mm kõrgem selle põhiosa kõrgusest. Kui valamispinna laius on üle 1200 mm, on vaja paigaldada hoidikut vibraatoriga (joonis 87).
Joon. 86. Skeem kastmevarustust vundamendist
1 - sihtasutus; 2 - kastmega; 3 - seadmete tugiosa; 4 - seadmete tugiosa jäigastaja
Joon. 87. Rasked seadmed koos vedruseadmega
1 - raketis; 2 - seadmete tugiosa; 3 - hoiuplaat; 4 - vibraator; 5 - kastmega; 6 - sihtasutus
Hõõru viiakse läbi ilma katkestusteta, eriti hoolikalt, järgides betoonisegu läbitungimist kõigi seadme aluse kõikide pindade all, nii et tühjad ja õõnsused puuduvad. Seadme alt väljumiseks õhust väljumiseks on soovitatav lihvida mördi spetsiaalsete kaabitsa abil või suruda metallist vardad või kettid vahele seadmete ja vundamendi vahele. Reeglina valatakse seadme laagriosa otspinnad betooniseguga 1/3 nende kõrgusele. Kastme lõppedes niisutatakse selle pinda 3 päeva, kattetakse saepuru või kaetakse kotiga. Sellel konkreetsel kaubamärgil on 70% -lise tugevusega betooni jõudmisel lubatud pärast maskeerimist jätkata seadmete paigaldustöid.
VEEREMI ALUSED Üldised kaalutlused Assign Base
Üldised kaalutlused Aluse eesmärk: viia koorem sihtasutusele ja tagada veeru konsolideerimine vastavalt vastuvõetud projekteerimissüsteemile. Alusplaat jaotab vertikaalse koormuse keldris. Alusplaadi pind on määratud nii, et betooni pinged ei ületaks selle survetugevust. aluspõhjakindel resistentsus Alusplaadi paksus määratakse selle töö seisukorra alusel, et painutada vundamendi jõuajamiskindluse (rõhu) toimel. Õhukesed alusplaadid võivad olla lahtised, seejärel koondatakse vundamendi betoonist tulenevad pinged veeru servades. Seepärast on vaja kas tõsta tugiplaati paksust või tugevdada seda konsoolitud ribidega või risttaladega (st tahke servaga ribidega). Kontsaarsed ribid ja traversid tagavad vundamale ühtlasema rõhu ülekande, vähendades tugiplaadi paksust. 7 - konsoolitud ribid 9 - traavers
Jäigad ja liigendatud alused Liigendatud seadmega alused, mis ei tekita ühtegi hetke, paigaldamise keerukuse tõttu kasutatakse harva: kolonni alused pöörlemine ei ole lubatud, suurendades ankrupoltide vahelist kaugust ja suurendades plaadi jäikust. Transvaal-Parki veeru pööratud tugi. Tavalised alused moodustavad modi politseinik, sõltuvalt sellest, mida neid võib pidada hingedena või jäigaks: sama alus võib olla ühes tasapinnas jäig ja teisele
Pöörlev alus traaverseid Ankrupoldid Kinnitage disaini positsiooni veerus kinnitatud ette protsessi paigaldus tajuvad juhuslik jõupingutusi 1 - veerg 2 - Traverse, 3 - tugiplaat 4 - ankrupoltide 5 - raudbetoonist vundament pöördkaanes aluse ankrupolte arvutuslikke jõupingutusi tajuda, seetõttu on nende läbimõõt määratud konstruktiivselt (20... 30 mm).
Jäigad alused koos väliskonsoolidega. Traavers 1 - kolonn, 2 - traavers, 3 - alusplaat, 4 - ankru poldid, 5 - raudbetoonvundament. Jäigas aluses määratakse ankrupoldi läbimõõt vastavalt hetkele.
Kasutusviis kinnituskohtade polti aluse ankrupolte tüübid Tavaliselt Ankrupoldid loodud betoonvundament, kuid see on võimalik paigaldada neid kaevud ja kaevud valmis alustel hilisemaks ühendamiseks q / p segud, epoksü või silikoonliimainest või läbi expander vardad.
Hinged ja jäigad ristkonstruktsioonide sõlmed koos veeruga
Kaldprofiilide kandvad veerud
Konsoolitud ribi baas Väikeste hetkedega saab ankrupoldi kinnitada otse alusplaadile, kui selle jäikus on piisav (plaat on tugevdatud konsoolitud ribide või ristkülikutega painutamisel). Keevisõmblused on valmistatud miinimumpaksust, kolvi ja kolvi põhjaplaadi kaudu üle keevisõmbluse läbi keevisõmblusniidi kolonni jahvatatud otsa. Kinnitusribid ja ristpead vähendavad õmbluste jala 100... 150 Suured vertikaalkoormused tuleks edastada läbi kolonni kroovitud otsa. Alus konsooli ribidega
Kolonni paigaldamine Aluse kujundamisel tuleks arvesse võtta veeru paigaldustehnoloogiat. Veergude paigaldusmeetodid Uncored Mittekalibreeritud alusplaat on tehases kinnitatud. Põhiplaat on eraldi komplektis. Paigaldus koos joondusega. Veerg asetatakse baasplaadi all paiknevatele kinnitusmutritele. Disainilahenduses on kolonn kinnitatud põhjaplaadi kohal olevate mutrite ja lukustusmutritega. Töö mugavuse tagamiseks on nõutav c / n lahuse plaadi all olev graveerimisseade, mille kiht on 100-150 mm.
Ankru poltide augud. Ankurduspesad Veeremi paigaldamise võimaluse jaoks ankrupoltide aukude läbimõõt on 1, 5... 2 korda (või 20... 30 mm) ankru läbimõõdust suurem. Ankruvipoldid pannakse seibidesse, mis pärast poldi pingutamist kinnitatakse alusplaadile. Pesumasina suurus 120... 160 mm, paksus - 20... 25 mm, augu läbimõõt 3 mm suurem kui poldi läbimõõt. Kaugus poldi teljest kuni plaadi servani on 75... 100 mm, kolonni - vähemalt 1, 5 poldi läbimõõduga.
Tavaline defekt on plaatide aukude mittevastavus ankrupoltidega
Töökoha süstemaatiline asendamine ja ehitusjärelevalveasutus ei saanud ehitustööplatsile kasu.
Üldine defekt - ebaharilik kuumtöötlus plaadi all Külmutatud kiht cn lahus all eemaldatud alusplaadist
Ankru poldi kõverus (mobiilne torn) Ankru poltide mutrite all olevad pesurid ei ole piisavalt paksud ja ei ole alusplaadile keevitatud. Ankru poltide asukoha suuruse kõrvalekalded plaanis. Põhjaplaatide kinnitamine nihkumisteta vastu ei toimi. Alusplaadi all ei ole konkreetset maitset.
Horisontaalsete jõudude tajumine. Libisemisvastased peatused Horisontaalsete jõudude ülekandmiseks vundamendini on alusplaadi all tavaliselt piisav hõõrdejõud survejõu koormuse ja poldi pingutusjõu mõjul. Suurte horisontaalsete jõududega (koherentsetes kolonnides või seismilistel aladel) on põrutusseadmed, mis asuvad sihtasutusse. Paigaldatud on nad plaadiga ühendatud terasplaatidega.
Kolonni paigaldamiseks mittekalibreeriv meetod. Esiteks paigaldatakse alusplaadile alusplaat, mis on paigalduspoltide abil projekteerimispositsioonile viidud. Plaadi ja vundamendi vahele jääb vahemik 50... 70 mm, mis seejärel täidetakse tsemendiveski mört. Lõpuks on plaat fikseeritud ankrupoltidega. Plaadile on paigaldatud plaat, millel on purustatud ots. Freesimise suure täpsuse tõttu läheb kolonni koheselt ilma kohandamiseta oma disainilahenduse positsiooni, kus see on fikseeritud minimaalse paksusega montaažiõmblustega. Kolonni ots ja plaadi freesimisseade õmbles kihti c / p r-ra 50-70 mm ankrupoltide alusplaadi paigalduspoltidega
Tsentraalselt pressitud kolonni aluse arvutamine
Alusplaadi suuruse kindlaksmääramine aluseplaadi pindala järgi määratakse betoonvundamendi takistuse kohalikuks kokkusurumiseks: Rb on betoonist vundamendi arvestuslik takistus aksiaalsele kokkusurumisele; b - koefitsient, võttes arvesse betooni tugevuse suurenemist, mis on tingitud sihtasutuse mahalaaditud osa lisamisest tööle (b> 1): kus Af on vundamendi ülemise serva pindala. Plaani alusplaadi mõõtmed määratakse selle nõutava ala alusel, samuti tagatakse selle ületõmbede vajalik suurus, mis peab olema vähemalt 50 mm (ankruvoldikute kinnitamisel vähemalt 150 mm). Alusplaadi lõplikud mõõtmed võetakse 50-kordse korrutisena. 50... 200 mm korda 50 mm
Alusplaadi paksuse kindlaksmääramine Alusplaadi paksus määratakse selle töö seisundi alusel, mis on painde vundamendi reaktiivse löögi all. Paindemomendid määratakse plaadi üksikutele osadele, lõpuks arvutamiseks võetakse suurim väärtus: Mmax = maks
Paindemomentide kindlaksmääramine plaadil, kasutades akadeemiku B. G. Galerkina koefitsiente. 1. jagu - konsooli ülerõu: kus pf on plaadi all olev rõhk. Jaotis 4 on nelja küljega toetatud plaat; paindemoment plaadi keskel lühikese külje suunas a: b / a 1, 0 1, 1 1, 2 1, 3 1, 4 1, 5 1, 6 1, 7 1, 8 1, 9 2, 0 0, 048 0, 055 0, 063 0, 069 0, 075 0, 081 0, 086 0, 091 0, 094 0, 098 0, 125, kus b / a on pika külje ja lühikese osa suhe 3 on kolmest küljest toetatav plaat; paindemoment vaba serva keskel a: b / a 0, 5 0, 6 0, 7 0, 8 0, 9 1, 0 1, 2 1, 4 2, 0 0, 0 60 0, 074 0, 088 0, 097 0, 107 0, 112 0, 120 0, 126 0, 132 0, 133 kus b / a on fikseeritud külje suhe vabale sektsioonile 2 - plaat, mis toetub mõlemale küljele ja läheneb nurga all; arvutamisel kasutatakse koefitsienti ja mõõtmeid a ja b, mis on näidatud joonisel.
Pöörde arvutamine Pööramise kõrgus määratakse keevisõmbluste pikkusega (4 õmblust), mis edastavad vertikaaljõu N veerust: kus kf on õmblusjõu, võetakse vastu mitte rohkem kui 1, 2 läbitavat paksust, mis on tavaliselt 10... 16 mm; (Rw) min = min
Ankru poltide arvutamine ekstsentriliselt tihendatud tahke kolonn
Raudbetooni teooria rakendamine e 0 N Kokkusurutud tsooni x kõrgus määratakse punktide P-punkti momendil oleva tasakaalu tingimusena: kus h 0 on sektsiooni töökõrgus: M on väliskoormuse momend P-punkti suhtes: jõuab kolonni ühel küljel ankurduspoltidele määratakse vertikaaltelje kõigi jõudude prognooside summa seisukorrast:
Elastse meetodi rakendamine Põrandaplaadi allutamine Pliidi geomeetrilised omadused: P Ankru poltide tõmbetugevus võrdub venitatu vööndi epure'i pindalaga. Kokkupandud tsooni kõrgus (arvestamata stressi märki): Kolonni ühel küljel ankurduspoldi jõud. t. tihendatud tsoon: kaugused:
Ankru poltide läbimõõdu määramine Ankru poltide ristlõike pindala (keerme järgi): Rba on ankrupoltide arvutatud takistus; n on ankrupoltide arv kolonni ühel küljel (1 või 2). Pöördemoment
Töötab betooni kolonnide valamisel
Veerud on tugikonstruktsioonidega, mis tagavad vertikaalse tugevuse ja jäikuse. Sõltuvalt kandevõime ja tootmismeetodi moodustumisest on täna ehitatud mitut tüüpi veerge: metallist, kokkupandavad ja monoliitsed. Kõige tavalisemaks peetakse veerustiku struktuuri üks peamisi meetodeid, betoonist valamist kolonni.
Kolonnide ehitamine aitab vähendada ehitamise aega.
Seetõttu on kõige populaarsemad, kulutõhusamad ja enamasti kasutatavad monoliitsed veergud. Metallist tugipostide ja monoliitkolonnide eeliseid peetakse nende väga kiireks püstitamiseks, mis vähendab ehitusaega.
Protsessiomadused
Metallist veerud paigaldatakse spetsiaalse varustuse abil.
Maja äärmuslikes nurkades (madalaima koormusega) võib kolonnid valmistada terasest ruutorudest, mille kogu ristlõige on 150 mm ja mis on ühendatud baasi ja lae pinnaga ankrute abil.
Seda tüüpi veergude kasutamise ainus puudus on nende üsna keeruline paigaldamine (kraana kasutamine). See ei ole alati soovitatav veergude iseseisvaks paigaldamiseks ja betoneerimiseks.
Kolonni rollis võivad toimida ka väikesed tellistest seinad. Verandadel ja verandal saab kasutada ümardatud palgi või puittalade veerge. Betooni põhjaga kinnitatakse need paigaldamisega ankrutena eelnevalt kinnitatud terasplekistesse, millele järgneb betoneerimine.
Maja olulisemad veeruplaadid on hoone keskosas paiknevad veerud.
Veerus betooni paigaldamine: a- kuni 5 m; kõrgem kui 5 m; sisse - paksu tugevdusega; g - eemaldatav kilp; 1 - raketis; 2-klamber; 3-kopp; 4 painduva võlliga vibraator; 5 - vastuvõtu lehtrit; 6-link pagasiruumi; 7- vibraator; 8, 9- taskud; 10- eemaldatav kilp.
Enamikul juhtudel tehakse teatud (arvutatud) sektsiooni veerud metallist armeeritud raami abil, mis on valatud betoonist, kasutades inventuurivormi.
Betoonist kolonnide täitmine on vastutav sündmus, mis nõuab töövõtja teatavaid teadmisi ja oskusi. Ideaalis tuleks betooni valada üheaegselt betooni külge, et vältida vahepealseid külma liigesid.
Oluline on tagada, et kolonni külmal õmbel oleks rangelt horisontaalne asend. Vastasel juhul võib veerg hävitada.
Tööriistade loend
Betooni kolonnide efektiivse valamise läbiviimiseks on vaja järgmisi tööriistu ja ehitusseadmeid:
Veergude ehitamisel on vaja betoonipumpa.
- nurgas täisnurga all;
- treppidega puitpõrandad;
- tasemel (võite kasutada vett);
- kruvikeerajad (kui võimalik kruvikeerajad) ja küüned;
- haamer (käsiraamatud);
- metalltraat;
- tugevdatud vardad (või võrk);
- lauad maksimaalse laiusega (raketispaneelide loomiseks);
- välised või sised vibraatorid (või betoonpump), mida vajaduse korral saab asendada metallvardaga;
- lindi mõõtmine;
- betoonisegisti (või mis tahes varustus betooni lahuse segamiseks);
- ankurduspoltad;
- eri tüüpi klambrid;
- metallvarda.
Ehitusetapid
Veerude täitmine betooniga eeldab järgmisi ehitusetappe
Kolonni raketis: kilp, ankur, tugi.
Tugevdustööd
Kolonnide paigutus kasutab tavaliselt vertikaalse tugevduse paigaldamist keskmise läbimõõduga 12 mm või rohkem, mis koosneb neljast põhjakest (vardad), mis on ruudu kujul (oma peamistes nurkades). Armeerimiskolonnide paigaldamiseks, mille kõrgus on üle 3 m, on vaja paigaldada tellingud põrandaplaatide laiusega üle 1 m iga 2 meetri kõrgusel, kõrged 0,8 m kõrgused aiapinnad. Kolonnide raamraame saab kokku monteerida erineval viisil.
Väikeste suuruste, mahtude ja kaalu korral saab veeru raami paigaldada tulevikus vormiribasse, mida saab teha käsitsi, kallutades valmis raami struktuuri. Kui armee läbimõõt ei ole suurem kui 16-20 mm ja see on üsna raskendatud, siis oleks raami põhja eelkonditsioneerimiseks otstarbekam ja seejärel kududa selle kohale, paigaldades eraldi vardad. Kolonni viimistletud raami ja selle edaspidise kinnitamise asetamisel kasutatakse erinevaid rekvisiite ja plaate.
Seoste (või keevitus) ajal vertikaalsete samba raamide paigaldamisel on soovitav, et nende vardad ei jääks kinni. Üksteisest omavahel tihedad kinnitusvardad kinnitatakse spetsiaalsete kinnititega (metalltraat), mis on tavaliselt 40 cm kaugusel.
Raketisüsteemide paigaldamine
Tavalistes tingimustes on raketisekast ühendatud vajalike sisemõõtmetega (näiteks 25x25 cm). Mount peaks olema väga ettevaatlik. Raamimisseade paigaldatakse ettevalmistatud tugevdatud kolonni 4 küljele.
Kolonni kõik küljed on paigaldatud kampidega puitkonstruktsioonid. Kolonni suurte mõõtmetega on raketis paigaldatud 3 küljest ja ülejäänud külg tõuseb betoneerimise käigus. Betooni lahuse sees hoidmiseks tuleb raami konstruktsioonikast (valmistatud lehtmetest, vineerist jne) tasapinnale kinnitada kruvidega. Nurga abil kontrollitakse täisnurksete kirjade vastavust.
Betoonistamine
Betooniga töötamisel on oma nüansid. Veergude valimisel on üks peamisi parameetreid betooni liikuvus. Tavaliste monoliitsed kolonnid kasutavad P2-P3 liikuvusega betooni ja paksud sarrustatud konstruktsioonide kolonnide valamisel on soovitav kasutada betooni, mille liikuvuse väärtus on P4 või kõrgem. Seda tüüpi betoonisegu nimetatakse ka valatud betooniks. Selline betoon sobib hästi raketise paigaldamisprotsessi, isegi ilma erinevate vibraatorite ja betoonpumpade kaasamiseta. Betooni valamisel juhitakse seda järk-järgult üles.
Betoon valatakse võrdsetes horisontaalsetes kihtides, mis on kindlasti ühes suunas asetatud. Kui raketis on täidetud, on betoonmörtt põhjalikult ramistatud. Betoonisegu on võimalik metallvardaga tõmmata. Betoonisegu kompaktseks kasutamiseks kasutatakse väliseid või sügavaid vibraatoreid. Kodus, perioodiliselt koputades haamriga avatud raketis, aitab vabaneda betooni ülemäärastest õhumullidest. Kolonni betoneerimise protsessi läbiviimiseks peate pidevalt jälgima ja korrigeerima tugevdustingimust nii, et see oleks keskel asetatud.
Valatud betoonisegu võib koosneda tsemendimärgist M400 (1 osa), liiv (2 osast), kruus või purustatud kivi (osakese suurusega vähemalt 20 mm mahuga 4 osast) ja veega, kuni saadakse soovitud konsistentsi homogeenne mass. Kui veergude betoneerimine on lõpetatud, kinnitatakse ankrupoltide abil tugevdust.
Raketise eemaldamine. Vormimine on lahti võetud pärast seda, kui betoon on jõudnud lõpuni.
Samuti ei tohiks unustada, et oma omaduste saavutamiseks vajab betoon erilist hoolt, mis hõlmab optimaalsete kuivatamistingimuste ja niiskuse taseme loomist.
Kolonni paigaldamine sihtasutuste klaasidesse
§ 87. Raami elementide paigaldamine
Raampaneelide ehitistes sõltub raami paigaldamise kvaliteet raamide koostamisest. Seetõttu on oluline mitte lubada veergude, piirdeaedade ja muude raamide paigaldamise ebatäpsusi.
Veergude paigaldamine. Kolonnid on monteeritud grupi või üksikjuhtmete ja haardeseadmete abil.
Esimesel korrusel asuvad veerud on sellises järjestuses paigaldatud sihtasutuste klaasidele. Vastavalt teostatud töö geodeetilisele kontrollile rakendatakse sihtasutuste ülemiste servade puhul veergude telgede ohtu. Paigaldamiseks ettevalmistatud veergude jaoks on planeeritud ka aksiaalsed riskid. Valage (vajadusel) betooni klaasvilla põhja disainimärgiks. Kallutage, tõstke ja paigaldage veerg, ühendades sellega ohud, mis on sellega kaasnevad aksiaalsete riskidega. sihtasutustel. Joondage ja ajutiselt asetage veerg juhtme ja kaasaskantavate pesadega. Nad hõivavad veeru ja pärast paigaldamist samade veergude ridade järjekorras kontrollivad lõpuks oma positsiooni, täidavad betooni klaasid veergudega.
Kolonnide tõstmiseks kasutage hõõrdkäepidemeid, universaalsihte, poolautomaate ja muid käepidemeid.
Paigaldades vundamenti (klaasist), kontrollige enne selle eemaldamist veeru positsiooni vastavalt paigaldusriskidele ja vertikaalselt, seejärel kinnitage see ajutiselt ja eemaldage veerust allesjäänud kiilud. Enne keldriklaasi kolonni monolitamist kontrollitakse lõplikult: veendutakse, et veerg on paigaldatud rangelt vertikaalselt, ja paigaldatud veerus rakendatavad riskid langevad kokku vundamendi pinnale avalduvate ohtudega.
Kolonni ajutise fikseerimise meetodid sõltuvad selle tüübist, massist ja pikkusest.
Ehitiste prillide paigaldamiseks kuni 8-10 mm kõrguste kolonnide ajutine kinnitus on peamiselt valmistatud puidust, harvemini terasest või raudbetoonist kiiludest. Kummalgi küljel asetatakse kolonni kolonni ja kelme klaasi seina vahele üks kiil. Nad haamuvad puidust või terasest kiiludega metallist võlliga. Pärast sõitmist peaks kiil olema klaasiklaasi servast 12 cm kõrgemal, nii et pärast klaasi kolonni lõplikku blokeerimist betooniga oleks seda lihtsam eemaldada.
Ajutise fikseerimise ja joondamise jaoks piki klaasitüüpi vundamendi paigaldatud kolonnide telge on soovitatav kasutada ka inventar jäigad juhte.
Kolonnid, mille kõrgus ületab 10 m ja kaalub üle 6 tonni, näiteks kahekorruselised kolonnid raamihoonetest, välja arvatud ajutine kinnitus klaasvilla abil kiiludega või juhtmega, kinnitatakse täiendavalt jäigad traksid või painduvad traksid külgnevate kolonnide või kaasaskantavate ankruste alustele.
Liiguvate või reguleeritavate juhtmete kasutamine, mille abil toetatakse ajutiselt tugedele ajutiselt paigaldatud veerge, vähendab oluliselt paigalduskraana tööaega iga veeruga. Pärast kolonni fikseerimist juhtmes on see ära visatud ja kraana saab kasutada teiste konstruktsioonide paigaldamiseks. Samal ajal on lihtsamate seadmete abil võimalik installitud veerge kontrollida ja lõplikult parandada. Selliste seadmete kasutamise tulemusena suureneb koostamismehhanismide tootlikkus, paigaldustööde kestus ja maksumus vähenevad.
Kolonni fikseerimise juht
kaal kuni 5 tonni (218 a) koosneb kahest talust
kontrollige 1 ja haakimispoltidega 2. väikese talu baasi
mine vundamendi pinnale (läbi kruvi
tungrauad 5) ja pärast paigaldamist vajutatakse kolonni
Selles järjestuses sooritatakse kolonni paigaldamine juhtme kinnitamiseks ja joondamiseks. Kraanaga tõstetud veerg peatatakse vundamendi ülaosast 30-40 cm kõrgusel, laotatakse disainilahendusele ja tõmmatakse klaasile sujuvalt alla. Kolonni alust (klaasi põhja) tuleb esmalt kontrollida - võttes arvesse veeru tegeliku kõrgust, nii et pärast paigaldamist on selle tippude või konsoolide märk disainitasandil. Veeru paigaldamisel viivad paigaldajad selle nii, et võimaluse korral koondada kohe paigalduse aksiaalsed riskid vundamendi ohtudega. Kui seda ei saa teha, siis vallandavad pistikud 3 vundamendi klaasist ja kruvid tõmmatakse sammude servade poole. Pistikute abil (218, b) on veerg eelnevalt kalibreeritud, ühendades montaažikleepide positsiooni veerus koos mõlema suuna ohuga. Selleks pingutage pistikupesa mõlemal küljel kruvid veidi ja liigutage seda teise pistiku kruviga. Seejärel pannakse kollektori kahele vastasküljele keldriklaasi ülaosas juhtmekarpi 1 ja kinnituspoltide 2 abil fikseerige see kolonni. Kraanide 5 kruvid asetsevad klaasi pinnale ja eemalda seejärel jooned.
Paigaldajatele ja kraana operaatori tähelepanelikule tööle pannakse need täpselt vundament klaasi kraanaga kolonni paigaldamiseks. Siiski ei välista see, et kollektori ja pistikute abiga oleks vaja kolonni viimistlemiseks disainilahendusele. Ploki veeru positsiooni lõplik joondamine on tehtud horisontaalsete torude 3 abil.
Vertikaalse (218, c) juhi, 8-tonnise ettepoolega, on katsetatud käsivarrega ja sirgjooneliselt 5-konnektori pistikupesadega. Kolonni ühel küljel oleva ühe või kahe tugipistiku kruvi pööramisel tõstetakse või langetatakse vastavat traatjuhtme ja kolonn kõverub veidi; Sellega manipuleerides juhtliidetega, saavutatakse veeru vertikaalsus. Seejärel viiakse plaani monteeritud veeru positsiooni geomeetriline kontroll kõrguselt ja vertikaalselt. Kui selle paigaldamise täpsus on lubatud piirides, on kolonni vundamendi klaasil monoliitsed. Ja pärast seda, kui ühendusbetoon on saavutanud 70% disaini tugevusest, eemaldavad nad juhi ja muud ajutised kinnitused ja kasutavad neid teiste konstruktsioonide paigaldamisel. Nad täidavad veergu konksuga 6-10 veergu rühmas, mis on võrdne asendatava paigaldusmahuga.
Kraeka kinnitusmoodul §-le m (219) annab kolonni suhteliselt kõrge stabiilsuse ja seda saab paigaldamiseks kasutada. kahe kuni kolmekordse kolonni kõrgus kuni 10 m. Seda kasutatakse ka ühekorruseliste tööstushoonete ehitamisel. Dirigent koosneb kahest hõlmaga fer-1, talad ja keevitatud osad, mis on omavahel ühendatud nelja tie poldid 2. kõrge asukohast alumiste osade ühendava juhi ja lõhe toetades kanal baarid võimaldavad luua horisontaalne jackscrews mis tahes külje sambad ja kalibreerida seda pärast - kuna see on juhi ajutiselt fikseeritud.
Kasutatakse ka teisi tüüpi juhtmeid, mida saab paigaldada peale kolonni laadimist klaasi.
Kõrghoonete teise ja järgmise astme veerud on paigaldatud pärast varem paigaldatud kolonnide, talade ja muude konstruktsioonide instrumenteerimist. Paigaldatud kolonnide otstel rakenduvad aksiaalsed riskid, pead puhastatakse betoonvoogudest, ettevalmistatud ja monteeritavad paigaldatud kolonnide ajutise kinnitamise seadmed.
Katteplaatide ülaosaga monteeritud üksikute sammaste ajutine kinnitamine ja joondamine koosneb neljast nurga postist 1, kinnituskangast ja kahest reguleerimisseadmest - kinnituskruvidega klambrid. Kinnitushoidja asub alumises osas ja see võimaldab juhi kinnitamist allavoolu veeru 2 väljaulatuvale otsale. Reguleerimisseadiste hoidikud asetatakse riiulide keskmisele ja ülemisele osale. Need koosnevad neljast nelikest 4 reguleerivast kruvist 5ga, mis tagavad paigaldatud veeru liikumise. Kolmes talas on üks kruvi ja neljas - kaks, mis võimaldab pöörata kolonni 3 ümber vertikaaltelje (220).
Kinnitage kolonnid koos juhtmega järgmises järjekorras. Juhtpaberi komplektis asetsevad riiulid allavoolu kolonni pea kõrgusesse ja kinnita see alumise niiduki kruvidega. Paigaldatud kolonni juhikraan ülevalt juhtme siseküljest ja asetatakse otsa. Ajutine veerg on fikseeritud, keerates ülemiste hoidikute reguleerimiskruvid, kuni need peatuvad veeru servade vastu, mille järel vabastatakse kokkupanekkraana 6T konks. Paigaldamiseks projekteerimisasendisse kolonni pööratakse ja liigutatakse juhtme ülemise ja alumise reguleerimiskruviga. Paigaldatava kolonni telgjõu tõusude kombinatsioon ja eelnevalt paigaldatud seade saavutatakse juhtme alumise regulaatorkruviga ja veerandi vertikaalse asendiga ülemise kruviga. Pärast joondamist ja veerandi kinnitamist keevitamaks sisseehitatud osi või tarvikuid, vabastage kinnituskruvid ja eemaldage jõueleht.
Samuti on fikseeritud mitme- korruseliste hoonete teise ja järgmise astme veerud, sõltuvalt raami disainist, tugipostide, sidemete või rühma juhtmete abil.
Veerude toetamisel kattuvuse tasandil kasutatakse jäikaid tugiposti ja paindlikke traksidega. Paindlik muhv (221 a) koosneb varude valdaja 2 on pööratavalt kinnitatud vardad 5 Sarruseterase ja kinnitusvõru 4, mille kaudu muuta pinget seoseid ning veerg 1 positsioonile reconciler. Jäikad tugijalad (221,6) koosnevad kokkutõmbumisvastaste ühendustega torude hoidjast 2, tugipostidest 7.
Paigaldamisel veergu korrusmajades kasutavad üha rakiste rühma neljale sambale, mille eesmärk on ajutiselt määrata ja lahendada oma positsiooni lepitamiseks, nagu raami-hinge ekraan (RSI), töötanud predlvzheniyu Ing. Ya S. Deutsch.
Raamiga hingedega idikato p (RSHI) annab ajutise fikseerimise ja täpsuse veergude paigaldamise kohta kohustuslike tehnikatega. See koosneb ujuvast liigendatud indikaatorraamist 11 (222, a), mille külge on paigaldatud pöörlev 2 ja klambrid, mis kinnitatakse paigaldatavatele sambadele ajutiselt / /. Pikisuunalised 4 ja põiki 5 vardaga klambreid tagavad raami hingede indikaatorite suhtelise positsiooni fikseerimise plaanis. Ruumiülesed tellingud 12 juhtjooned toetuvad lagedele või aluste ülemisele servale (esimese astme sammaste paigaldamisel). Ujuv raami on RSHI peamine töökorpus. See võimaldab installida RSHI-d, mille planeeringus on kõrvalekalle 100-200 mm projektsioonpositsioonist, millele järgneb ainult näitajaraami enda reguleerimine ja täpne fikseerimine.
Raami (222,6) paigaldamisel paigaldage kõigepealt esimene RSHI-I komplekt, fikseerige see ja kalibreerige A ja B, seejärel paigaldage RSHI-P ja kalibreerige oma lahendus B. Teises piirkonnas ei ole RSHI-P positsiooni plaanis reguleeritud, ja see on fikseeritud RSHI-I-ga juba ühendatud RS-I-ga ühendatud vardadega 5. Järgnevalt on paigaldatud RSHI-III, selle asukoht A kontrollitakse ja positsioon on kinnitatud B-saidil RSHI-I-ga ühendatud vardad 4. RSHI-IV positsioon on fikseeritud 4 ja 5 automaatse ühendusega eelnevalt kontrollitud RSHI-P ja RSHI-Sh-ga.
Pärast RSHI komplektide paigaldamist, fikseerimist ja joondamist paigaldatakse veerud, mille paigutus plaanis ja vertikaalsuunas fikseeritakse täpselt täpselt ujuvraami pöörlevate ja klappidega.
Redigeeritakse RSHI alles pärast veergude põkk-liigendite lõplikku töötlemist, paigaldamist ja kinnitamist. Muud kokkupandavad struktuurid, mis tagavad raami stabiilsuse. RSHI tellingute paigaldajate mugavuse tagamiseks on paigaldatud pöördlauad, mille abil töödeldakse raamide ühendusi.
Paigalduspolt. Raampoltad paigaldatakse pärast veergude kinnitamist projekteerimisasendisse. Ristlõige on paigutatud kinnitushülgede taha ja suunatakse paigalduskohta. Raami mitme korruseliste ehitiste ristkülikukujuliste konstruktsioonide erinevus sõltub disainilahenduse otsusest. Kuid kõigil juhtudel kinnitatakse poldid veergudele, sisseehitatud osade keevitamiseks või tugevduse probleemide monolitsioneerimiseks allpool oleva veeru ülemisest servast ja poldi tugevdatud vabastusest.
Kolvi 3 toetusplatvormide [(konsoolid)] 3 langetamine (223), kontrollige vastavust toestuste laiuse konstruktsioonile, riskide 7 kokkusobimatmisele veeru 4 aksiaalsete riskidega ja ühendage polt elektrilise haaratsiga 6 veergude sisseehitatud osadega. Muud elemendi kruvisidemed suletakse pärast paigaldatud lahtri lõplikku joondusraami. Malli või teraslint mõõduga struktuuride kalibreerimisel kontrollige poldi asendit plaanis ja taseme või vee taseme abil kontrollige poldi ülemise ja horisontaalse asukoha taset. Ristkaartide paigaldamine toimub laudade või tellingute inventuuriga.
Veergudele mõeldud betoonimass
4. Betooni ja raudbetooniga kaevude moodustamine
4.1. Betooni ja raudbetooniga kaevude moodustamist teostab mehhaniseeritud tööriist, mille tehnilised omadused viivad adj. Käesoleva käsiraamatu 3.
4.2. Betooni ja raudbetooniga kaevude moodustamiseks tuleb kasutada eelkalibreeritud seadmete vooderdis olevate vundamendipoldide auke või aukusid.
4.3. Poltide paigalduskohtade märgistamine toimub: a) kasutades üldiselt heakskiidetud geodeetilise lagunemise meetodeid, soovitatakse märgistada seadmete teljed ja aukude teljed õlivärvi tuumaga; b) vastavalt mallile (võetud ankurdusplaanist), kasutades seda dirigendina; c) seadmete eelinstallimisega, mille külge kinnituvad poltide asukohad raami augu kaudu.
4.4. Märgistusaugud tuleb teha jooniste mõõtmetega ranges vastavuses.
Poldiavade märgistamisel tekkinud viga ei tohiks olla suurem kui 50% vundamendi poltide telgede asukoha lubatud kõrvalekallete väärtusest.
Aukude telgede märgistamise täpsus ei tohiks olla väiksem kui väärtus, mis määratakse järgmiste suhetega:
kus d x ja d at ¾ kõrvalekalded nimimõõtmetest, aukude telje asukoha koordineerimine; D ¾ poldi augu läbimõõt seadme raamis; d on alusplaadi läbimõõt.
4.5. Haridusaukude tehnoloogia peab vastama töö- ja ohutusnõuete praeguste tehniliste tingimuste nõuetele.
4.6. Puuride läbiviimiseks, mille läbimõõt on üle 60 mm pneumaatiliste perforaatorite abil, soovitatakse puurimist kahes etapis. Esiteks puuritakse kaevu läbimõõduga 50 ¾ 60 mm ja seejärel ¾ vajaliku läbimõõduga.
4.7. Vajadusel saab ülemise armeetisega raudbetooni puurkaevu lõigata läbi armee, mis on langenud kaevu ristlõikele, kasutades hapniku-atsetüleenlõikurit või elektrikaarmeetodit.
4.8. Koonuspoltide ja tüübide augude puurimiseks (vt joonised 5, 6) tuleks kasutada elektri- ja pneumaatilisi puurimismasinaid või teemantsaagiliste puurimismasinatega puurimismasinaid.
4.9. Tugevate sulamitega varustatud teemantkroonide ja kroonidega puurimisel on lõikuritesse jahutamiseks vaja vett. veetarbimine sõltub puuritud kaevu läbimõõdust. Kuni 25 mm puuraugu läbimõõduga on vee tarbimine 1,5 l / min ja diameetriga üle 25 mm ¾ kuni 2,5 l / min.
4.10. Sünteetiliste liimide (epoksü või siloksaan) sirgete poltide puuraukude diameeter peaks olema 8-12 mm suurem kui poldi läbimõõt.
4.11. Tsemendi ja liiva segu külge kinnitatud otsakruvide aukude diameeter vibrogrammi meetodil määratakse tihendusseadme suuruse järgi (vt 5. liide).
4.12. Koonuspoltide süvendite läbimõõt, mis on kinnitatud tihenduskellaga, ja kaevude mõõtmete tolerantsid on võetud tabelist. 11
Poldi läbimõõt, mm
Nurga läbimõõt, mm
Tolerantsid, mm
4.13. Tsemendi-liivakiviga fikseeritavate kooniliste poltide läbimõõt vibroindeerimise meetodil määratakse kindlaks krooni D-diameetrigakor süvendite puurimiseks ja võetakse vastavalt tabelile. 12
Poldi läbimõõt, mm
Crown läbimõõt Dkor (puurauku läbimõõt), mm
4.14. Koonuspoldil olevate kaevude mõõtmed tuleb võtta vastavalt tabelile. 13
Hea mõõtmed, mm
Kauge kaugus puurauguselt vundamendi välispinnale peab olema vähemalt 50 mm, kui poldid on läbimõõduga vahemikus 12 kuni 24 mm ja 100 mm diameetriga 30-48 mm.
Võimalik on valmistada ümmarguseid kaevusid, puurides neid teemanttööriistade valmistatud alustena. Kaevu läbimõõt peaks olema võrdne suurusega B.
4.15. Tüünerõngade ava läbimõõt määratakse puurimise (lõikamise) tööriista suuruse järgi, mis on võetud poldi konstruktsioonielementide välimisest läbimõõdust.
5. Poltide paigaldamine
5.1. Kinnituspoltidega ja ankurdusplaatidega (vt joonis 1), samuti eemaldatavate poltide ankurdusseadmetega (vt joonis 2) tuleb vundamendile paigaldada enne betoonimist spetsiaalsete juhtidega, mis kindlalt fikseerivad ja tagavad poldi ja ankurdusstruktuuri konstruktsioonipositsiooni alusmaterjali betoneerimisel.
Sellistel juhtudel on soovitatav kasutada eemaldatavaid plaate ja ühendada poldid plokkidega, samuti kasutada poltide jaoks ruumipilka paigaldamise meetodeid ning muid meetmeid, mille eesmärk on vähendada metallitarbimist ja parandada seadme täpsust.
5.2. Kui kõverad poldid paiknevad keldri servas, peab poldi painutatud ots paiknema massiivi suunas ja kui see asetatakse nurkade külge oma bisectoriga.
Lahtiste aluste (avad, tunnelid jne) asuvate poltide alumised otsad võivad olla kumerad (joonis 9) ja poltide paindenurk vertikaalselt ei tohi olla suurem kui 45 ° ja sirgjoone pikkus sisestamise alguses l mitte vähem kui 0,5 N.
Joon. 9. Kaldpoldid ja nende paigaldamine sihtasutustesse
5.3. Kombineeritud poltide paigaldamisel (vt joonised 1, d, e) paigaldatakse alumine tihvt koos haakeseadise ja ankurdusplaadiga enne vundamentide betoonimist ja ülemine tihvt keeratakse haakeseadmesse ja keevitatakse pärast seadme paigaldamist, mis on paigaldatud pööramise või libisemisega.
5.4. Epoksiidliimiga poltide paigaldamist saab teha ümbritseva õhu temperatuuril vahemikus -20 ° C ja kõrgem, siloksaaniliimil alates 10 ° C ja kõrgemast.
Liimikihi paksus tuleks võtta 4 kuni 6 mm.
Liimikihi ühtlane paksus tuleb tagada külmtõmmatava armeerimiskatta kinnitusrõngaste paigaldamisega. Alumine rõngas asetatakse süvendisse enne liimi valamist, ülemine ¾ pärast poldi paigaldamist.
Epoksüliimielementide komponendid (välja arvatud liiv) on mürgised ained ja nendega töötamisel tuleb riikliku sanitaarkontrolli käigus kehtestada ohutuse ja tööhügieeni nõuded epoksüvaikude kasutamisel.
Sünteetilise liimi poltide paigaldamise tehnoloogiline skeem on toodud joonisel. 10
Joon. 10. Liimpoltide paigaldamise tehnoloogiline kava
1 puuritükk; 2 pu drill; 3 ¾ jaoturit; 4 ¾ liim; 5 ¾ polt; 6 ¾ varustust
Sünteetilise liimi (epoksü ja siloksaan) valmistamise koostis ja tehnoloogia ning soovitused poltide paigaldamiseks on esitatud liites. 4
5.5. Vibrozachekanka otspoldid tehakse rõngakujulisest vahekaugusest poldi ja kaevu pinna vahel spetsiaalse tihendusseadise abil. Segu kvaliteetse tihendamise kriteeriumiks on vibrokompaktori spontaanne tõstmine süvist pinnale. Vibrozachekanki meetodil poltide paigaldamist ümbritseva õhu temperatuuril alla -20 ° C ei tohiks teha.
Vibrozachekanka meetodil olevate poltide paigaldamise tehnoloogiline skeem on toodud joonisel. 11
Joon. 11. Vibrozachekanka meetodil poltide paigaldamise tehnoloogiline skeem
1 puuritükk; 2 pu drill; 3 ¾ polt; 4 ¾ vibraator; 5 ¾ pikendusjuhe; 6 ¾ lehtri; 7 ¾ pitsat; 8 ¾ tsemendi ja liiva segu; 9 ¾ varustust
Tsemendi ja liiva segu ettevalmistamise koosseis ja tehnoloogia ning soovitused poltide paigaldamiseks on toodud liites. 5
5.6. Uuruvärvides on eemaldatavate varude paigaldamise torude abil fikseeritud laieneva klapiga laienduspoltid, mis on ette nähtud klapi laiendamiseks (joonis 12). Pärast poldi kinnitamist süvendisse eemaldatakse toru.
Joon. 12. Paigalduspoldi paigaldamine laienduskellaga, kasutades eemaldatavat varustustorutit
1 ¾ kooniline tõuk; 2 ¾ paisuplaadikest; 3 ¾ inventuuri paigaldamise toru; 4 ¾ puck; 5 ¾ pähkel
Pingutuse kinnitamisel ei tohiks see ületada 1,5 d, kus d on poldi läbimõõt.
5.7. Kui esineb tootmise agressiivne keskkond (õli, hape jms), samuti kaevude dünaamilise mõjuga seadmete kinnitamisel kooniliste poltidega, millel on laienduskeller, tuleb pärast poltide eelnevat pingutamist valada tsemendimördi.
5.8. Tsemendi ja liiva segu paigaldamine ja kinnitamine kooniliste poltidega (vt joonis 5, b, c) teostatakse poldide vibroopoglueerimise teel süvenditesse, mis on täidetud lahusega 2/3 nende sügavusest.
Poltide vibratsiooni reeglina teostavad samad tööriistad, mille abil puuritakse auke, kasutades vajaduse korral üleminekumehhanisme (klambrid) või muude puurimisvahendite abil, mis loovad translatsioonipöördevahelise liikumise.
Selleks, et tagada poldi konstruktsioonipositsioon kaevu ülemises osas oleva lahuse seadistamiseks, on paigaldatud traatvõrkude, kiilude jne klambrid.
Pingutusviiside paigaldamise tehnoloogiline skeem on näidatud joonisel. 13
Joon. 13. Poldi paigaldamise tehnoloogiakord vibratsiooni meetodil
1 puuritükk; 2 pu drill; 3 ¾ tsemendi ja liiva segu; 4 ¾ polt; 5 ¾ adapterit; 6 ¾ vibraatoriga varukoopia; 7 ¾ varustust
Tsemendiveski valmistamise koostis ja tehnoloogia ning poltide paigaldamise soovitused on esitatud liites. 6
5.9. Kaunistesse painutatud poltide paigaldamine ja kinnitamine toimub peeneteralise agregaadiga klassi B 1 5 betooni abil.
5.10. Kinnituskorkide paigaldamine toimub puuritud aukude külge ja sellele järgneva metallist väljaulatuvate korkide juhtimisega spetsiaalsete tünnide abil.
Tüünerõngade paigaldamise tehnoloogiline skeem on näidatud joonisel. 14
Joon. 14. Paigalduste kihiga varruka vahekauguse tehnoloogiline skeem
1 puuritükk; 2 pu drill; 3 ¾ vaheleja; 4 ¾ paisupistikut; 5 ¾ torni; 6 ¾ kinnituspolt; 7 ¾ varustust
5.11. Konstruktsioonipaigalduses kinnitatud betoonpoldid, ankurdusarmatuur ja poldid ei tohi olla suurem kui ± 2 mm ja ± 10 mm kõrgused.
5.12. Kaldkinnitusel olevate aukude telgede disainilahendusest kõrvalekalded ei tohiks ületada ± 10 mm.
5.13. Pöörde ülemise otsa maksimaalne lubatud nihkumine painutuse ajal ei tohi ületada 2 d. Sellisel juhul on poldi paindejooned lubatud ainult väljaspool keermestatud osa.
6. Seadmete ja konstruktsioonide joondamine
Vundamendi seadmete toetamise meetodid
6.1. Vundamendi seadmete paigaldamine toimub järgmiselt:
a) alalistel tugielementidel reguleerimise ja fikseerimisega ning seadme baasilõikude lisamine betooniseguga (joonis 15, b);
b) ajutiste tugielementidega reguleerimisel, lõhe "varustus - vundament" ja toetusega karastatud graanulite materjali kinnitamisel massiivi külge (bespodkladkochny paigaldus, joonis 15, a).
riis 15. Toetavad elemendid seadmete joondamiseks ja paigaldamiseks
a ¾ ajutine; b ¾ püsiv; 1 ¾ suruge reguleerimiskruvid; 2 ¾ tassi vedrudega reguleeritavad pähklid; 3 ¾ inventariühendused; 4 ¾ kergekaaluline metallvooder; 5 ¾ metallkarkassi pakki; 6 ¾ kiilud; 7 ¾ toetust kingad; 8 ¾ jäigad tuged
Esimesel abivahendite meetodil viiakse paigaldus- ja töökoormuste üleviimine sihtasutusse läbi alaliste tugielementide ja kastmel on abistav, kaitsev või konstruktiivne otstarve.
Kui seadme asukohta on vaja seadistamise ajal reguleerida, ei tohi seda teha, mis peaks paigaldamise ajal olema ette nähtud.
6.2. Kui paigaldate seadmeid, mis kasutavad lamedaid metallvooderdis pakendeid, tugijalatsid jms, püsivate tugielementidena. toetuste A kontaktide ala suhe keldri pinnale ja poltide A kogu ristlõikepindala sa peab olema vähemalt 15
6.3. Kui varustust toetatakse konkreetse valuga, suunatakse seadmes olevad töökoormused otse kastme kaudu sihtasutusele.
6.4. Liigendite konstruktsioon on näidatud seadme joonistel või seadme paigaldusjuhistes.
Juhul, kui pole spetsiaalseid juhendeid seadme tootja juhendis või sihtasutuse projektis, määravad paigaldaja paigaldusliidese konstruktsiooni ja tugielementide tüübi.
6.5. Seadme reguleerimine (paigaldamine kavandatud positsioonile määratud telgede ja kõrguste suhtes) viiakse läbi astmeliselt, kui plaanis on täpsustatud täpsusnäitajad, seejärel kõrguse ja horisontaalasendis (vertikaalsus).
Paigaldatud seadmete kõrvalekalded nominaalsest positsioonist ei tohi ületada tehasest tehnilises dokumentatsioonis ja teatud tüüpi seadmete paigaldusjuhistes sätestatud tolerantse.
6.6. Seadmete kontrollimine kõrgusel tehakse töösalvestide või eelnevalt paigaldatud seadmete suhtes, millega kalibreeritud seadmed on kinemaatiliselt või tehnoloogiliselt ühendatud.
6.7. Plaanide seadistamine (koos eelinstalleeritud poltidega) viiakse läbi kahes etapis: esiteks on seadmete kandvate osade augud joondatud poltidega (esialgne joondamine), siis siseneb seade sihtasendi telgede suhtes või eelnevalt reguleeritud seadmetega võrreldes (lõplik joondamine).
6.8. Seadme asukoha kindlakstegemise ajal kontrollitakse nii tavapäraste mõõte- ja mõõtevahendite kui ka optiliselt-geodeetilise meetodi abil, samuti spetsiaalsete tsentrite ja muude seadmete abil, mis tagavad perpendikulaarsuse, paralleelsuse ja joondamise kontrolli.
6.9. Seade on kalibreeritud ajutiste (kalibreeritud) või alaliste (kandvate) tugielementidega.
Ajutine (kalibreeritud) tugielementide kasutamine enne seadme kalibreerimist tuleb enne betooni täitmist kasutada: reguleerimiskruvide pigistamist; kettaasemega reguleeritavad mutrid; Inventari pistikupesad; kergekaaluline metallvooder jne
Kokkupanekuna kasutatakse järgmisi püsivaid (kandvaid) tugielemente, mis töötavad seadmete töötamise ajal: lamedad metallvooderdised; metallist kiilud; toe kingad; jäigad tuged (betoonist padjad).
6.10. Ajutine (kalibreeritud) tugielementide valik ja seega vastavusse viimise tehnoloogia teostab paigaldaja, sõltuvalt sihtasutuse paigaldatud seadmete individuaalsete paigaldusplokkide kaalust ja majandusnäitajate põhjal.
Toestuselementide arv ning joondamise ajal pingutatud poltide arv ja asukoht valitakse tingimuste vahel, mis tagavad kalibreeritud seadme usaldusväärse kinnitamise selle korrastamise ajal.
6.11. Vundamendi kummide (kalibreeritud) tugielementide A, m 2 kogupind määratakse kindlaks väljendist
6 naelat Asa + G × 15 × 10 -5, (21)
kus n on seadmete joondamise ajal pingutatud kinnituspoldid; A.sa ¾ sihtrataste ristlõikepindala, m 2; G ¾ kalibreeritavate seadmete mass, kN.
W, kN, ajutiste (kalibreeritud) tugielementide üldvõimsus määratakse suhe
kus s 0 ¾ vundamendi poltide esialgse pingutamise pinge, kPa.
6.12. Ajutine tugielement peaks asuma seadmete ühtlustamise hõlbustamisel, võttes arvesse seadme kehaosade võimalikku deformatsiooni oma kaalust ja pingutusmutrite eelpingestamist.
6.13. Pidevad (kandvad) tugielemendid tuleks asetada poltidega võimalikult lähedale. Sellisel juhul võivad tugielemendid paikneda nii ühel pool kui ka poldi mõlemal küljel.
6.14. Seadme kinnitamine reguleeritud asendis peaks toimuma, keerates poltide mutreid pingutades vastavalt punktides 1-3 toodud soovitustele. Käesoleva käsiraamatu 8.
6.15. Seadme tugipind kohandatud asendis peaks kindlalt asetsema tugielementide külge, pigistades reguleerivaid kruvisid ¾ tugiplaatidele ja aluse tugielemendid vundamendi pinnale. Paardumisvastaste metallosade tihedust tuleks kontrollida 0,1 ml paksusega sondi abil.
6.16. Seadme joondamise tehnoloogia, milles kasutatakse reguleerivaid kruvisid, inventariühendusi, reguleerimis mutreid, aga ka kõvade betooni padjandike ja metallist padjoneid, on esitatud liites. 7
6.17. Seadmed peavad olema täidetud betooni, tsemendiliiva või spetsiaalsete mörtidega pärast esialgset (ajutistes tugedes ühendatud konstruktsioonile) või pärast lõplikku (püsiühenduste tugikonstruktsioonide) pingutamist poltnuppude peale.
6.18. Kastme kihi paksus seadme all on lubatud vahemikus 50-80 mm. Kui seadme tugipinnal on tugevdustribid, võetakse see vahe ribide alt (joonis 16).
Joonis 16. Skeem kastmes seadmete jaoks
1 ¾ sihtasutus; 2 ¾ maitset; 3 ¾ seadmete tugi; 4 ¾ toetage jäigust
6.19. Plaani raskus peaks välja ulatuma seadme tugipinnast vähemalt 100 mm ulatuses. Samal ajal peab selle kõrgus olema vähemalt 30 mm ja mitte rohkem kui seadme tugielemendi paksus põhjakihi põhjakihi kõrgusest seadme all.
6.20. Seadmed, mis on kõrvuti seadmetega, peavad olema kallutatud seadmest eemal ja peaksid olema kaitstud õliga kaitstud kattega.
6.21. Pikkala või mördi tugevus, kui toetada seadet otse kastmele, tuleks võtta sammu võrra kõrgemal kui vundamendi konkreetne klass.
6.22. Aluspinda enne maitset tuleks puhastada võõrkehadest, õlidest ja tolmust. Vahetult enne riideid, vundamendi pind on niisutatud, vältides samal ajal vee kogunemist süvenditesse ja priyamkamisse.
6.23. Seadme all olevat riietust ei tohi kasutada ümbritseva keskkonna temperatuuril alla 5 ° C, kui segu ei kuumene (elektriküte, aurutamine jne).
6.24. Betoonisegu või lahus suunatakse läbi aukude toetusosas või seadme ühel küljel valades, kuni segu või lahuse teisest küljest jõuab seadme tugipinna taseme kõrgusele 30 mm kõrgemale.
Segu või lahus tuleb toita katkematult. Segu või lahuse tase pakkumise poolel peab ületama vähemalt 100 mm valatava pinna taset.
Sööginõude jaoks võib kasutada tüüpi SB-68 tüüpi betoon- või betoonpumpasid tüüpi pneumaatilisi kompressoreid.
6.25. Betoonisegu või mördi tarnimist soovitatakse vibreerides lahtris. Samal ajal ei tohiks vibraator puudutada seadmete tugiosasid. Kui valamisruumi laius on üle 1200 mm, on ladustussalve paigaldus kohustuslik (joonis 17).
Joon. 17. Rasketest seadetest, millel on draivialus
1 ¾ raketist; 2 ¾ varustuse tugi; 3 lahtrit; 4 ¾ vibraator; 5 ¾ kohupiima; 6 ¾ sihtasutus
Plaadi pikkus peaks olema võrdne valamispinna pikkusega.
Ärge hoidke plaate seadme valamisel.
Kui plaate valatakse, peaks betoonisegu olema seadme tugipinnast umbes 300 mm kõrgemal ja hoida konstantsena.
Kastme tootmiseks soovitatakse kasutada painduva võlliga vibraatoreid, näiteks IV-34, IV-47, IV-56, IV-60, IV-65, IV-67 jne.
6.26. Kastme pind kolm päeva pärast töö lõpetamist tuleb süstemaatiliselt niisutada, puista saepuru või katta karbiga.
6.27. Betoonkastme kasutamisel ei tohi jäme täitematerjali suurus olla suurem kui 20 mm.
6.28. Betooni koostise valik tehakse vastavalt kehtivatele eeskirjadele. Betoonisegu koonuse langus peaks olema vähemalt 6 cm. Betoonkastme omaduste parandamiseks (vähendades kokkutõmbumist, suurendades liikuvust), soovitatakse lisada lisandit koguses 0,2-0,3% tsemendi massist. SDB kasutuselevõtt vähendab tsemendi ja vee tarbimist ligikaudu 8-10% võrra, säilitades samal ajal vee-tsemendi suhte arvestusliku väärtuse. Peskobetonit saab kasutada kastmes.
6.29. Kastme kaitsmiseks söövitavates keskkondades korrosiooni eest tuleb kattekihid rakendada vastavalt peatüki SNiP 2.03.11 nõuetele.
Terasetoonide toetamise meetodid
6.30. Tööstushoonete raamistike terasplekid, millel on jagatud oksad (võre tüüpi), toetuvad eelnevalt joondatud terasest alusplaatidele, mis paigaldatakse iga haru peale betoonimassile (joonis 18).
Joon. 18. Terasest võre kolonnide konjugatsioon koos vundamendiga
Poldide arv ja asukoht sõltuvalt projekteerimiskoormustest ja sihtasutuste konstruktsioonist. Poldi mustrid on näidatud joonisel. 19
Joonis 19. Terasplekistuste võre tüübi paigaldamiseks kasutatavate poltide asukoht.
6.31. Tööstushoonete rajatiste pideva tüübi terasplekkide toetus vundamendile viiakse läbi kolonni keevitatud terasplaadi ja paigaldatakse vundamendipoldile kinnituspoldid, millele järgneb tugiüksuse monoliitmine (joonis 20).
Joon. 20. Tööstushoonete pideva tüüpi raamide paigaldamise skeem
7. Pingutage polte
7.1. Seadme kinnitamisel tuleb poltide mutreid pingutada seadmete paigaldamise spetsifikatsioonides määratletud eelpingestamise jõu suuruse järgi. Pöördemomendi kindlaksmääratud väärtuse puudumisel poldi lõplikul pinguldamisel ei tohiks see ületada tabelis esitatud väärtust. 14