Vundamendi valimine ja rajamine jääb hoone ehitamise kõige raskemateks etappideks. Kui ehitatav ala on madalal ja lisaks savipinnale on külmumise sügavus suurem kui standard 120-130 cm, on parem kasutada kuhjamahtu. Kuid mittejäikade vahtbetoonide, gaasiga täidetud või arbolitovyh seinad, vundament peab olema seotud liiga paks ja võimas raudbetoon grillage. Monoliitplaadi paigaldamine on palju kallim, vaatamata asjaolule, et vaalutüübiga võrreldes pole praktiliselt mingeid erilisi eeliseid.

Parim variant oleks monoliitplaadi või tahkete valatud grillagetega põimitud vundament.

Monoliitsetesse grillimisseadetesse kuuluvate vundamentide eelised

Aktiivse lahenduse tõhususe ja kulu vahel on alati vaja leida kompromiss. Sellisel juhul on ilmtingimata struktuurielemendid, milles kasutatakse mähkmeid ja tugevdatud plaate.

• Monoliitsest grillage korraldamise kulud, isegi tugevdatud versioonis, moodustavad peaaegu poole täisväärtusliku tahvlivahendi või klassikalise lindi variandi tasemest mulla külmumise tasemele;
• Külgne jäikus raskuste painutamiseks on vaid pisut halvem vundamissüsteemi keskosas asuvast tahvlist ja on parem kui tavaline plaat piirjoont, kus on paigaldatud enamus mähitakse;
• Tugevamate keldrite ja maetud tugede tõttu on monoliitsest grillimisest koosnevad kivifundid võimelised seisma peaaegu igas maastikus tingimusel, et vaiad on süvistatavad tihedate kivimite tasemest alla külmumispunkti.

Põrandalused, isegi suurelt paksusega lindi pealsest, võivad anda horisontaaltasapinnale vajaliku jäikuse ainult tänu tugede väga suurele sügavusele ja tugevusele. Mis tahes maapinnaliikumine tõi kaasa ehituskarbi deformatsiooni, eriti kui see oli puit või gaasibetoonplokk. Baariga tugevdatud vaiafondide monoliitne plaat võimaldab teil isegi sellise vihje välja jätta.

Monoliitplaatidega vundamentide rajamine

Sellise sihtasutuse korraldamisel kasutatakse samu tehnoloogilisi meetodeid nagu tavapärase vaheseinte vundamendi ehitamisel, kuid seoses monoliitse raudbetoonplaadi kujul olevate grillide moodustamise nõuetega:

1. Esimeses etapis vastavalt laagrisseinide paigutusplaanile pukseeritakse süvendeid vajaliku hulga vaate tugede alla, tulekahju korpuse külge kinnitatakse veekindlad ja liitmikud;
2. Maja aluse all olev ala on tihendatud, täidetud liiva ja kruusaga kanalisatsiooni paigaldamisega. Vooderdatud hüdroisolatsioon ja isolatsioon;
3. Moodul on paigaldatud, grillimise töömaht ja plaat on täidetud tugevdusega, varda on ühendatud ristmike ja kihtidega ja valatakse betoon.

Mulla ettevalmistamine monoliitse vaiafondi ehitamiseks

Esimesel etapil on vaja planeerida ja valmistada ala pinda, kuna seda tehakse enamikul juhtudel õhukese plaadifundi jaoks. Kogu viljakas kiht ja pinnaviimistlus eemaldatakse spade püstja sügavusele, põhja hoolikalt tasandatakse ja peenestatakse peene kihise jämeda killustikuga. Vaatamata asjaolule, et monoliitsed alusplaadid jäävad põhjale, on vaja seda tugevdada, et säilitada terviklikkus koos võimaliku kallutamisega. Vundamendi ümbermõõdustatakse 70-80 cm sügavusele, eelistatavalt betooni ettevalmistamisel, aga ka liivapadjandis drenaažitoru.

Enne kaadamist on vaja purustada nõelud vajalike hulga kaarte jaoks. Kõige sagedamini on need TISE vaiad või ankru toed, mille talla koonuse laiendus laieneb. Ainult pärast vooderdamist laudmaterjalist või isospaanist valmistatud toru kujul valatakse pind paksu liivaklaasi ja hoolikalt raamistatakse nelja kuni viie läbikäiguga. Seega on tulevase monoliitplaadi pinnas kuiv ja suhteliselt vastupidav liikumisele. Soovi korral võib liivaga liistude järgi asetada geotekstiili vastavalt dorniidi tüübile või sarnasele tihedusele. Sellisel juhul kattuvad paneelide servad 15-20 cm võrra.

Isolatsiooni ja liitmike paigaldus

Hüdroisolatsioonikiht paigaldatakse tasandatud ja tihendatud "gerbilile", seejärel ekstrudeeritud polüstüreeni kihiks paksusega 100-150 mm. Soovitatav on kasutada õhukesi, 30 mm paksuseid soojusisolaatplaate, mis on paigaldatud kihtidevaheliste õmbluste vahel uuesti.

Isolatsioon tuleb asetada kogu vundamendi pinnale, kohas, kus on asetatud vaiad, toetatud aknad, välja pandud hüdroisolatsioonileht väljub väljapoole vaheseinte kontuuri ja kinnitatakse raketisega klammerdajaga. Selle tulemusena asub keskplaadi all ja vaate tugipostidel paks EPPS-i kiht, mis mängib raketise alumise osa rolli ja kaitseb veelgi kogu struktuuri laienenud pinnasest. Moodul paigaldatakse monoliitse plaadi kontuurile.

Armatuurina kasutatakse tugevdatud terasarmatuuri, mille läbimõõt on 8 mm. Armeerimismaterjali alumine kiht on paigaldatud isolatsioonist 30 mm kõrgusele ja peab olema ühendatud vaheruumi tugevdusega. Armeetikate ülemine kiht on riputatud nii, et monoliitplaadi tulevase pinna kaugus on vähemalt 40 mm. Armatuuraken on 25 cm, säilib armeerimise ülemise ja alumise kihi ligeerimisetapp 70 cm.

Betooni täitmine ja pimeala paigutus

Pärast mähkifundi tugevdavate elementide paigaldamist jätkake betooni valamise protseduurina vaheseinte kujul. Kõige pädevam on täita kogu massiivi samaaegselt konkreetse pumba ja segisti-segistiga. Valmistamine 20-25 kubikest betooni 12-tunnise kerge tööpäeva valamine ei ole ilmselgelt isegi töötaja brigaadi ülesanne, seega on seda tehasest lihtsam osta, kuid täpse tarnegraafiku kohustuslik koordineerimine.

Esimesel etapil valatakse plaadi ümbermõõt ja alad, kus paiknevad välis- ja sisemised mähittalad. Iga vaia sees olev õõnsus peab olema pitseeritud maksimaalse koormusega vibraatoriga, mille järel asetatakse betoon põhjakontuurile.

5-6 tunni pärast piisab betooni viskoossusest, et alustada monoliitplaadi pinna tasandamist ja lõikamist. Kõige lihtsamal juhul saab kallakutel põhinevat peeglit tasandada pikkade laudadega, kuid kõrgema kvaliteediga betoonist lips on valmistatud spetsiaalse mootoriga, millel on automaatne horisond.

6-7 päeva pärast eemaldatakse raketis ja võite minna vundamendi pimedale alale. Alusplaadi perimeetri ümber 20-25 cm taset valatakse liiva abil, kantakse peale veekindluse ja paisutatud vahtpolüstüreeni isoleeritakse. Ülalt ülespoole tehakse betoonklaas, mille kalle on 5-6 kraadi. Selleks piisab vee puhastamiseks, kuid kõnniteel ei tekita ebamugavust. Korralikult planeeritud pimedad alad võimaldavad sul täielikult isolatsiooni kihi sulgeda, vaadates pilte ruumis.

Järeldus

Praegu on tõrjumismaterjalide monoliitsest tahvlite kujul asuv vundamendi kõige edukam kasutada pinnasetöödel. Valmistatavuse ja kulude osas on monoliitsed grillageadised optimaalne lahendus, mis kinnitab riigi põhjapoolsete piirkondade monoliitsüsteemide suurt populaarsust. Kõrgele vastupidavusele tõusmisele viitab asjaolu, et pimeala lihtsa soojenemisega saab põhjaplaati, mis on koormatud ainult esimese korruse seintega, talveks ilma deformatsiooni- või pragunemismärgideta.

Betoonpindade betoonplaat

Tulevase maamaja sihtasutuse tüübi valimisel peate hoolikalt uurima saidi mullastiku seisukorda. Lõppude lõpuks sõltub hoone vastupidavus otseselt sihtasutuse tugevusest. Samuti tuleks meeles pidada, et lähitulevikus võivad perekondlikud asjaolud eeldada elamispinna laienemist ja hoone ehitamine peab toimuma ühe või kahe korruse võrra. Seetõttu on vaja vundamenti kujundada väga suure ohutusvaruga. Mida teha, kui saidi hüdrogeoloogia jätab palju soovida (habras muld, pinnase põhjavee arvukus, hooajalised üleujutused jne)?

Selle olukorra hea lahendus oleks igavate hunnikute monoliitplaadi seade. Kilbid läbivad kõik nõrgad kihid ja valatakse tihedale maapinnale, kogu koorekogu pannakse maja külge ja tugeva plaadini edukalt seisma põrkuvate nihkete kihtide vastu. Sellisel juhul töötavad puurkaagid riiulitega. Kui pikaajaline pinnas on sügav või ei ole üldse olemas, on külghäirest tingitud küljes olevad pallid käes. Lisaks usaldusväärsusele iseloomustab sellist sihtasutust madalad kulud, mis on eraomanduses olulised.

Ettevalmistus

Vundamendi ehitus algab standardina - arvestatakse nõutava hulga kaevu arvutamist, määratakse neile vajaliku sügavuse keetmine (soovitatav on vähemalt üks ja pool kuni kaks meetrit, sõltuvalt külma sügavusest), kaardistades nende asukoha ja märgistamise kohapeal. Reeglina paigaldatakse palgi maja nurkadesse ja mõlema külje keskosas. Igetavate vaiade arv saab põhjalikult kindlaks määrata, kogudes alalist ja ajutist koormust hoones ja monoliitsest plaadist. Olenevalt pinnase tüübist ja tihedusest, samuti ka kauba aluse läbimõõdust, on laagrid, mille kandevõime on igavatel sammastel. Lisaks sellele, tulevase sihtasutuse perimeetri sees eemaldatakse taimkattekiht, pinna põhjalik tasandamine; kui see on võimalik, on selle manipuleerimise jaoks parem lammutada ekskavaatorit.

Pärast ettevalmistusetapi lõppu puuritakse kaevu maapinnaga käsipuuriga. Siis kallatakse tasandatud pinnale praht, seejärel lükatakse need käsitsi või elektriliste tamperetega, nii et täite paksus on 15 kuni 20 sentimeetrit.

Killuse kompakteerimiseks võite kasutada vibreerivat plaati, mis töötab diiselkütusel või bensiinil. Edaspidi perimeeter läheb puidust või metallist raketis. Selles etapis on vaja anda vajalikke sidevahendeid - veevarustussüsteemi sisend- ja kanalisatsioonisüsteemi väljundi kavandamiseks ja leidmiseks.

Toetage palke

Nüüd peate ettevalmistama toetavate täppide armeeringu. See on silmkoeline perioodilise profiiliga pikisuunalistest vardadest, mille diameeter on vähemalt kaksteist millimeetrit ja mille ümbermõõduga ümmarguste metalltraatide klambritega on ligikaudu iga kolmekümne sentimeetri pikkus. Pikivardade arv peab olema vähemalt kuus, vardad peavad olema ümbermõõdu ümber paigutatud ühtlaselt. Tulemuseks peaks olema silindriline struktuur, mille läbimõõt peaks olema alla 100-140 millimeetri pikkuste kaevude läbimõõduga. Puhastatud kuhi veekindluseks on isegi suhteliselt kuival mullal soovitatav teha toru katusekattematerjalist (katmata kuni 0,5 meetrit), tõmmata koos traatiga ja viia see puuritud avasse. Kihtide arv ja vertikaalse hüdroisolatsiooni tüüp sõltuvad hüdrogeoloogilistest tingimustest. Kuhja ülaosas on alati parem teha 2-3 veekindluse kihti. Seotud tugevdamine (ehitus) langetatakse süvenditesse ja valatakse betooniga, mille klass pole madalam kui 200 (B15).

Tuleb märkida, et vertikaalse hüdroisolatsiooni kasutamisel ilmnevad eelised katusematerjalist valmistatud toru kujul:

1. Kaevude betoneerimisel täidab raku sisestatud toru täiuslikult raketise rolli.
2. Parem betooni ja kõvendamise aste, sest tsemendipiim ei lähe maasse ja betooni tugevus ei vähene.
3. Betooni kuivamise ajal ei satu betooni karmistamiseks vajalikku vett maapinnale, mis tähendab, et betooni tugevus ei vähene.
4. Kui maa külmub, mõjutab külmakõrgendamise jõud kuppude karmale korpusele, katuse materjali juuresolekul!

Laskmine

On tulnud aeg täita niinimetatud alus - peene vundamendi all olev betoonisegu õhuke kiht. See täidab mitmeid funktsioone: see tagab vundamendi alusplaadi täiendava veekindluse, täidab pinna esialgse tasandamise ja loob tasapinna armee puuri mugavaks märgistamiseks ja paigaldamiseks. Põrandate jaoks kasutatakse vähemalt 200 (B15) klassi betooni, seda on parem valmistada renditud segistiga. Aluste paksus on tavaliselt vähemalt kümme sentimeetrit.

Armaframe monoliitsest alusplaadist

Betoon peab seisma kolme kuni nelja päeva jooksul, pärast mida tehakse selle pinnale sarruse märgised. Armeerimiskabiin on valmistatud sarrusvardadest nelinurksete nelinurksete komplektide kujul, mille külg on 25-30 meetrit ja on ühendatud metalltraadiga. Raami varda läbimõõt on vahemikus 12 kuni 14 millimeetrit. Armeeruv puur, mis on alumistele ja ülemisele võredele tugipostidel, asetatakse aluspinnale. Plaadi alumine võrk (võrk) asetatakse betooni ettevalmistamisele kaitsekihi "tooli" või "kuubikute" spetsiaalsetesse fikseeritesse, et tagada betooni kaitsekihi minimaalne paksus 35 mm. Kui monoliitsest vundamendist või plaadist ei ole betooni ettevalmistust, peab alumise võrgusilma betoonkaitsekiht olema vähemalt 70 mm paksune. Seejärel valatakse plaat sama segistiga, valatakse betoonikiht, mis ei ole madalam kui B22.5, paksusega kolmkümmend kuni nelikümmend sentimeetrit. Nii moodustatakse sihtasutuse peamine monoliitplaat.

Betooni peamist kihti lastakse polüetüleenkile kaitse all mitme päeva jooksul seista, pärast seda puhastatakse kogu pinnase prügi, tolmu ja mustuse eest kaks veekindlat materjali: esmalt rakendatakse spetsiaalse mastiksikihi (praimer) kihti ja pärast päeva või kaks (pärast esimese kihi kuivatamist ) - külm bituminoosne praimer. Vundamendi ehitus on lõpetatud. Nüüd tuleb see uuesti kaitstud hüdroisolatsioonikihi eest sadestumise tagajärgede eest ja jäetakse kolmeks kuni neljaks nädalaks välja raviks, mille jooksul ei tohi seda kunagi koormata.

Monoliit-betoonplaadi ja puuritud vaiade kombinatsioon lisaks teatud ehitustööde lahendamisele võimaldab ehituses head kokkuhoidu ilma kvaliteedi ohtu seadmata. Näiteks läheb sarnane sihtasutus keskmiste turuhindadega kuuskümmend ruutmeetrit pinda umbes sada viiskümmend tuhat rubla, sealhulgas vajalike seadmete (ekskavaator ja betooni valamise mikser) rentimine.

Kui teil on probleeme pinnasega riigipuit, siis ei tohiks meeleheidet. Puurkaevude monoliitsed vundamendid võimaldavad teil ehitada usaldusväärne ja avar maja, mis jääb aastaid.

Tellimuse tugevdamine Tjumensis armokarkas võib olla meie kodulehel.

Tähelepanu! Monoliitsest alusplaadi paksus ja selle tugevdus, samuti sarruse arv, diameeter, armeeprotsendi protsent ja aukudega kaarte pikkus sõltuvad ehitusplatsist, hoone koormast (selle kõrgus ja konstruktsioonielemendid), ehitusplatsi liigi ja hüdrogeoloogilised tingimused ehitusplatsil! Pealegi peate võib-olla veekindluse teostamiseks betooni valmistamisel ning monoliitse keldriplaadi horisontaalsel või vertikaalsel isolatsioonil!

Vigu sihtasutuse ehitamisel Loe edasi

Sihtlend kummipaelaga oma kätega: samm-sammult juhised

Pappplaatide sihtasutus (SPF) on kombineeritud vundamendi tüüp, mis suudab pikaajaliselt vastu pidada suurenenud koormustele. Selline sihtasutus koosneb kahest tugistruktuurist: põimpind ja betoonplaat. Kombineeritud SPF - mitmepereelamu hoone peamine eesmärk. Näiteks on 90% Moskva-linna kompleksi ehitistest ehitatud keldriplaatidele. Madala kõrgusega ehituses kasutatakse sellist ehitust harva, kuna see on ebaotstarbekas ja kulukas.

SPF-i paigaldamine maja või maamaja ehitamisel on põhjendatud järgmistel juhtudel:

1. Piirkondades, kus on suur seismiline aktiivsus.
2. Tõsiste pinnaste korral tuleb kandevõresid enne monoliitset plaadi ehitamist veelgi tugevdada.
3. Kohtades, kus mulla külmumise sügavus on alla 2,5 m.
4. Põhjavee kihid asuvad kõrgel maapinnast.
5. Vibratsiooni tundlike konstruktsioonide ehitamisel (vaht, klaas).
6. Olemasoleva hoone pikenduse ehitamine monoliitsest või riba vundamendist.

Sageli kasutatakse põrandaplaati vundamendi hüdrogeoloogiliste uuringute andmete puudumisel. Paljudel juhtudel on SPF-seadme maksumus madalam kui uuring. Turvalisuse jaoks valivad eraomanduse tulevased omanikud seda tüüpi fonde kõige usaldusväärsemaks ja vastupidavamaks.

Kombineeritud vaigupõhise vundamendi arvutused

SPFi arvutamine koosneb kahest osast:

1. vaia vundamendi arvutamine;
2. betoonplaadi parameetrite arvutamine.

Põikkalde arvutamisel määratakse kaaruste läbimõõt, nende arv, vahekaugud kaevude vahel ja sügavus. See arvutamine ei ole keeruline - seda on lihtne teostada iseseisvalt. Arvutuste tulemuseks on skeem, mis näitab kuude asukohta.

Plaadi osa arvutamine on keerulisem. Selles võetakse arvesse järgmisi tegureid:

1. plaatmassi plaanitud koormus;
2. mulla külmumise sügavus;
3. drenaažisüsteemi olemasolu;
4. pehmenduse olemasolu ja paksus põhjavee ja põhja vahel;
5. ebaühtlane mähkmebaas;
6. plaadi vastastikuse mõju maapinnaga jne

Kui teil on SPF-i arvutamiseks teatud teadmised, võite kasutada professionaalset programmi GeoPlate, mis mitte ainult ei täpsusta täpselt betoonplaadi parameetreid, vaid arvutab välja eelnõu, võttes arvesse kõiki füüsilisi ja geomeetrilisi andmeid.

Mitmekorruseliste ehitiste ehitamisel teostatakse täpseid insenerimõõtmisi. Ehitise madala kõrgusega hoone ehitamisel ja võttes arvesse asjaolu, et SPF-i koormus jaguneb järgmiselt: 85% -lt vaiadest ja 15% -l plaadil, samuti väike hulk hooneid, võib plaadi osa keerukaid arvutusi ignoreerida.

Monoliitplaadi paksus sõltub selle täitmiseks kasutatavast betoonisegust, selle struktuuri pindalast ja massist. Tugevate ehitusmaterjalide (keraamiline tellis, raudbetoon) jaoks 10x10-le on optimaalse plaadi paksus 30-40 cm. Sama ala struktuur, mis on valmistatud kergetest materjalidest, vajab põhja paksust 20-30 cm. Kergeteks struktuurideks ja väikestes majades 6x6 m piisavalt plaat paksus 10 cm.

Aluse pindala ja plaadi paksuse teadvustamiseks on SPF-seadme jaoks vajalik betoonisegu kogus lihtne arvutada: aluspind x paksus meetrites = betooni kogus (m3).

Sademete arvutamine

Sademete arvutamine toimub ka professionaalsete inseneriprogrammidega nagu PLAXIS. Maja ehitamisel, mis kaalub kuni 12-15 tonni settebaasi, ei ole enam kui 1-3%, seetõttu ei ole sademete keeruliste arvutuste tegemine vajalik. Siiski, kui konstruktsioon viiakse läbi pinnase laotamisel, siis on arvutus parem teha ja selle kaalumisega jätkata ehitamist.

Kas SPFi eelnõu on võimalik iseseisvalt välja arvutada? Kui teil on inseneriteadmised, eriteadmised ja kõik esialgsed andmed, võite arvutada ise, juhindudes ühisettevõtte standarditest 24.13330.2011. Kõigist arvutusmeetoditest on soovitatav kasutada kõige lihtsamat meetodit - kihiline summeerimine iga üksikvaagi eelnõu arvutamisel. Ideaaljuhul on sademete arvutamisel parem tellida projekti korraldust koos projekti arendamisega kodus.

Ehitustehnoloogia SPF

Üldist ehitustehnoloogiat kirjeldatakse dokumendis SP 22.13330. Vastavalt standarditele on plaatplaatide paigutus järgmised sammud:

Ettevalmistustööd

See kontseptsioon tähendab prahistamispiirkonna puhastamist, tasandamist ja kaardistuse asukoha kindlaksmääramist. Samuti on praeguses etapis probleem betoonisegude ostmiseks või tootmiseks plaadi jaoks. Arvestades, et parem on alusplaadi valamine korraga, on parem tellida betooni lähimasse RBU-sse. Selle konkreetse betooni kogus on iseenesest peaaegu võimatu, kuid kui teil on sobivad seadmed, kogemused ja mõned abilised, võite teha segu kohapeal.

Vaiade paigaldamine

Poldid on monteeritud erineval viisil sõltuvalt nende tüübist, sügavusest, saidi omadustest jne. Eramute valdkonnas on kõige populaarsem variant kruvivardad. Neil on palju eeliseid: mõistlik hind, suur hulk suuruseid, paigaldamise lihtsus. Kruvivardade plaatkiht kestab vähemalt 20 aastat ja soodsates tingimustes kuni 50 aastat.

Kruvivardade paigaldamine võib toimuda käsitsi või mehaaniliselt. Pärast seda, kui kaevud on maasse kastetud soovitud sügavuseks, on nende joondamine kärpimise teel. Peale selle paigaldatakse baasplaadi osa valatud palliväljale.

Kinnitusplaadil olevad seadmeplaadid

SPF plaadi osa on valmistatud järgmises järjekorras:

• Maapinnast väljaulatuvad vaiad on kombineeritud metallist võrega. Grillageerimisseadme jaoks kasutatakse kanaleid ja nurki suurusega 20 või 30. Elemendid asuvad perimeetri ümber ja vaheseina sees muda paigaldusjoonte joontega. Kuppuvälk täidetakse kruusa-liivaseguga, moodustades SPF-i tulevase tahvliosa jaoks "padja".
• Alus on visatud - B7.5 klassi paksusega 10 cm pehme betooni tasand. Põranda eesmärk on tasandada pinda veekindluse ja isolatsiooni paigaldamiseks.
• Veekindluse paigaldamine. Võimalik on kasutada nii tänapäevaseid hüdroisolatsiooni kileplaate, bikrost, technonicol kui ka klassika - katusematerjali, veekindlust.
• Isolatsiooni paigaldamine. Monoliitne alusplaat on samal ajal maja põranda alumine kiht, nii et paremini paigaldada soojustus kohe, et põrand oleks soe. Soojusisolatsioonina kasutatakse Penoplexi plaate 10-15 cm paksusega.
• Raketis paigaldatakse tulevase monoliitplaadi ümbermõõt. Raketise kõrgus peaks olema 10 cm kõrgusel plaadi kõrgusest (paksus).
• Sisekujul tehakse tugevdust profiiliga, mille võrgusilma suurus on 30 cm. Soovitav on paigutada armeerimismõõdu alumine kiht isolatsiooniga kaetud polümeersele aurude isoleeriva voodriga. Armeerimiskorpuse ülemine osa on ühendatud grillide väljalaskega.

• Selle struktuuri tugevdamiseks on otsad paigaldatud U-kujuliste metallelementidega, mis on valmistatud tugevdusest.
• B15 või B20 marki betooni täitmine. Et kogu betoonmassi ühtlaselt valada ühel suunal, peate kasutama betoonpumpa. Sellised seadmed on alati varustatud betooni segistitega, mis tarnivad betooni. Betoonikihi joondamiseks kasutatakse reeglit.
• Tamping toimub vibratsiooniseadmete abil.

Monoliitse aluse valamine viskadest algab kohtadest, kus paiknevad välimised mähittalad. Tõmbamine tuleks teha ka esmalt kaaride ümber ja seejärel kogu plaadi alal.

• Vundamendiga monoliitse plaadi kruvivardad lõplikult 7-10 päeva pärast kõveneb. Kuumtöötluse käigus soovitatakse jälgida temperatuuri režiimi. Kuiva ilmaga ja +22 ° C kõrgematel temperatuuridel on vaja ahju iga 2-3 tunni vältel, et vältida pragunemist. Sademe juuresolekul on vaja katta SPF-i filmiga või ehitada ajutine ahi.

Kivist vundamendiga vundamendist vundamendiga monoliitplaat

Grillageerimise eesmärk on koorma õige jaotumine ja kahte tüüpi baasi hulk: kuhja ja plaat kombineerides kuuliotsasid. Seda tüüpi SPF jaoks on parem kasutada mitte metallist, vaid raudbetoonist grillageerimist. Kuhla ülaosas asuvast raudbetoonist grillimisseadmest on raketis, armeer, ja seejärel grillageht täidetud betoonklassiga B10.

Pärast monoliitset grillage jõudmist (pärast 7-10 päeva) jätkake monoliitse plaadi seadmesse. Sellisel juhul on etapiviisiline ehitus sarnane protsessidega, mida tehakse vundamendi rajamisel kruvivardatel metallraamiga: alus, veekindlus, isolatsioon, raketis, armeering, betoonimassiivi valamine, rammimine.

Plaadi-grillplaatidel võib olla erinevad kõrgused:

1. Tõstetud - kõrgusel maapinnast kõrgemal. See on kõige mugavam valik, mis võimaldab teil keerulisi sademete arvutusi teha.
2. Null - kõrgus vastab maapinnale. Selle seade on keerulisem ja võimalik ainult stabiilsetel muldadel.
3. Põhjalik - allpool maa tasandit. Selle keerukuse tõttu pole seda soovitatav kasutada eraomanduses.

Kui aga olete otsustanud teha null või põhjalik alus, siis ei peaks raketist eemaldama, vaid monoliitset. Pange siiski tähele, et see toob kaasa juba kallimate SPF-ide kõrgema hinna koos grillidega.

Põrandaplaat fikseeritakse igavatelt kuustel

Lisaks kruvivardadele seadme SPF jaoks saab kasutada ka laagreid. See on tüüpi vaiade, mille paigaldamise ajal puuritakse nõutud sügavuse augud maapinnale ja seejärel täidetakse betooni ja armeeringuga. Kõige populaarsem variant on tugitüüp Barett I-kujuline. Kuhja alumine osa jääb kandvatele tihedatele muldadele ja ülemine on pinna kohal.

Soovitav on kasutada puurkahvleid, kui kruvi pole võimalik kasutada. Näiteks muldadel, millel on suurem leelisus, kuna sellisel juhul muutuvad metallkruvi toetused kiiresti korrosiooni tõttu kasutamiskõlbmatuks ja kaotavad oma kandevõime.

SPF-i eelised puuritidega võrreldes:

1. talub 20% võrra suuremat koormust, millel on sama kandevõime diameeter;
2. mitte-söövitav, agressiivne keskkond;
3. Puurimine ei mõjuta naaberkonstruktsioone, mistõttu kasutatakse neid palke olemasoleva struktuuri laiendamiseks;
4. pikk kasutusiga - vähemalt 100 aastat.

Vajadusel jätkub puurkaevade pikendamise edukus koos kruviga samas hoones, täites täielikult oma ülesandeid.

Puurkaevade paigaldamine

Monoliitplaadi seadme algoritm, millel on igavale tugipinnale kuuluv vundament, on järgmine:

1. Vastavalt skeemile puuritakse kaevu soovitud sügavusele. Puurimismeetod valitakse lähtuvalt omaniku finantsvõimest, saidi asukohast, pinnase tüübist jne. Majade ehitamisel kasutatakse enamasti odavat ja tõhusat käsitsi puurimismeetodit.
2. Seejärel peatatakse korpus kaevu, mis toimib raketisena raudbetoonist puuritud tugede jaoks. Toru võib olla metall, asbesttsemend, raudbetoon. Pinnas valatakse välja ruumi toru ja süvendi seinte vahel ning tihendatakse.
3. Ehitustööde abil on korpused paigutatud kõrgusele. Sarnaselt kruvivärviga on soovitatav valmistada kõrgendatud SPF-i. Torud peaksid tõusma 30-50 cm kõrgusel maapinnast. Liigne torud on ära lõigatud.
4. Kera valatakse tsemendimördiga tsemendist, mis ei kuulu klassi M300 alla. Segu tihendatakse immersioonvibratsiooniseadmete abil. Elektrilise vibraatori puudumisel saate käsitsi vibrotooli kasutada.
5. Enne tsemendiliiva segu kõvenemist pannakse metallraam surve alla auku. Selle käsitsi tegemine on üsna problemaatiline, nii et erivahendite puudumisel võite paigaldada korpuse sees oleva tugevdussisendi ja seejärel täita see tsemendimörtiga. Sel juhul tuleks erilist tähelepanu pöörata tammele!

Toed on omavahel ühendatud raudbetoonplaadiga. Pärast kõvendamist paigaldatakse grillage monoliitsest plaadist, kasutades standardseid tehnoloogiaid.

Vundamentide kombineeritud liigid: kuplipikkus, kuhja-grillage ja aukudega kuhjad pole eramute puhul tavalised. Nende kasutamise statistika puudub. Ligikaudsed arvutused näitavad, et SPF on 50-80% kallim kui tavapärasest plaadi või plaadi sihtasutus. Hinnangu arvutamisel tuleb arvesse võtta rendivahendite, betoonisegude soetamise ja ostmise kulusid.

Tõstukiga plaat

Üsna spetsiifiline plaatpõhi luugitel on ehitatud üsna harva. Põhimõtteliselt kasutatakse seda tüüpi monoliitset vundamenti aladel, millel on nõlv, et vähendada betooni tarbimist plaadi aluses. Sellist sihtasutust kasutati turbavööndis laialdaselt. Vaiade arvel on võimalik leida pinnase tugeva aluse ja toetuda sellele, vältides turbarabases vundamendi edasist langemist ja ülemine plaat võimaldab teil mitte muretseda tulevase maja põranda rajamise pärast.

Hind plaadid betoonist vaiad, hõõruda.

* Kui krundil on elektri, vee ja brigaadi elutingimused.

Hind sisaldab:

Ekspert väljumine, territooriumi planeerimine, nende ettevalmistamine. ülesanded

Pügamine, puurimine, süvendite paigaldamine väravatele, kaevu kaevamine

Liivapadja vundamendi all

Raketise paigaldamine alumise grillage ja plaadi alla

Sihtasutuse maksumus sisaldab objekti kohaletoimetamise materjale (linna 25 km raadiuses)

Teeme ka täiendavaid tööid drenaažisüsteemide paigaldamise, vundamentide hüdroisolatsiooni ja isolatsiooni jaoks, teeme kaevud veevarustuseks, paigaldame septikud ja reoveepuhastusjaamad.

Hinnakujundus plaadi kohta kruvi vaiad, hõõruda.

* Kui krundil on elektri, vee ja brigaadi elutingimused.

Hind sisaldab:

Ekspert väljumine, territooriumi planeerimine, nende ettevalmistamine. ülesanded

Kruvipoore paigaldamine ülemise vööga

Liivapõhjapadja (vajadusel)

Sihtasutuse maksumus sisaldab objekti kohaletoimetamise materjale (linna 25 km raadiuses)

Teeme ka täiendavaid tööid drenaažisüsteemide paigaldamise, vundamentide hüdroisolatsiooni ja isolatsiooni jaoks, teeme kaevud veevarustuseks, paigaldame septikud ja reoveepuhastusjaamad.

Alusplaat käivitusvalmis kaartel

Tugevate majad, mis kõikjal alustasid elanikkonna lahustite kategooriate ehitamist, vajavad sihtasutuse ettevaatlikku lähenemist. Pikemat aega arvatakse, et ideaalne võimalus, mis on praktiliselt sõltumatu pinnase vajadustest, on monoliitse tugevdatud plaadi aluseks. Kuid materjalide kõrge tarbimine ja sellest tulenevalt ka kõrget maksumust sundisid spetsialistid disaini uuesti läbi vaatama ja pakkuma monoliitset plaati sisaldavat mäetööstust.

Lisaks on maatükkide ehitamine tihti nõlvadel, ja monoliitplaadi kõrgus varieerub sõltuvalt kalde nurkast, mis muudab selle veelgi raskemaks ja kallimaks. Lisaks vajab seade rasket masinaid ja juurdepääsuteede korraldust. Sellega seoses on vaja vähendada võimu monoliidi loomise kulusid ja keerukust, et kergendada plaati ja anda stabiilsust ja vastupidavust, et seda paigaldada vaiadele. Seega on vundamendi rajamine majanduslikult otstarbekas.

Seade ja plaadi arvutamine kuustel.

Monoliitplaadiga põrandalaud on kahe tüüpi konstruktsioonide aritmeetiline keskmine. Tänu sellele pannakse ehituskoormus tahketele muldadele, mis ei sõltu hooajalistest temperatuuritingimustest ja põhjaveetasemest. Sõltuvalt teie enda eelistustest saate valida kruvipuude või igavate vaiade vundamendi. Kruvivardade plaadil on teise eelisega võrreldes eeliseid võrreldes stabiilsuse, mugavuse ja paigalduskiirusega. Ehitise rajamiseks kaldpinnale on soovitatav kruvivardade betoonplaat.

Hõivatud vaiade plaat peetakse kestmaks ja võimeline levitama koormat hoones üle kogu piirkonna.

Selle disaini eelised võivad sisaldada ka järgmist. Põrandaplaatide vundament tähendab, et tekib lõhe maa ja plaadi vahel. See on kaitse selle kontakti eest põhjaveega ja seega suurendab vundamendi vastupidavust.

Võite tellida sihtasutuse arvutused meie spetsialistidelt. Juba rohkem kui tosin aastat oleme olnud seotud erinevate maja aluste rajamisega, mis võimaldas meil saada hindamatuid kogemusi ja omandada vajalikke seadmeid ja sama olulisi teadmisi. Me ei soovita teil kunagi luua vundamenti, mis on kujundatud monoliitsest vaiadest, kui pole põhjust. Võtke meiega ühendust!

Monoliitplaadi vaiad

Seade kallab vundamendi plaadi all

Vaiade plaat on mitmeastmelisemate ehitiste tugeva kombineeritud alusmaterjali proov. Disain koosneb kahest erinevast vaate- ja plaaditüübist, millel on kõrge vastupidavus kallutusele.

Kuplifaldi aluse ehitamine on võimatu ilma keeruliste arvutusteta. See artikkel puudutab täppide ja monoliitsetest plaatide kombineeritud vundamendi seadet.

Vundamentide alus

Koldplaatide sihtasutused koosnevad kahest eraldi konstruktsioonist: vaate tuged on omavahel ühendatud monoliitsusega plaadiga, mis samal ajal täidab jäik grillageeri funktsioone.

Sellise vundamendi kandevõime on oluliselt suurenenud, kuid enne vundamendi rajamist on vaja teha mitmeid esialgseid arvutusi täpsete arvutuste tegemiseks, mis võtavad arvesse kahte liiki sihtasutuste koostoimelisi kumulatiivseid koormusi.

Arvutamisel võetakse arvesse järgmisi tegureid:

1. Sisestatud vaiade kogupikkus.
2. Võimalik ebaühtlane paigutus kandeplokkide tugipostidesse.
3. Monoliitplaadi vastastikune mõju maapinnaga.
4. Äkkide mõju maa peal ja nende omavaheline suhtlemine.
5. Maapinnaga sukeldatud vaatete vastastikune mõju monoliitsele plaadile.
6. Vundamishoiuse mõlemasse kuuluvaid jõude täpne arvutamine.

Kahvlite ja -plaatide vastastikust mõju saab eirata, kui vahekaugus on täppide vahel piisavalt kaugel, kui mäluseadmes on palju tugesid ja need paigaldatakse väikeste intervallidega, arvutused tuleb läbi viia tõrgeteta.

Kombineeritud vundamendi paigaldamisel jagunevad plaadi ja vundamendi koormus ebaühtlaselt:

Võlakoormuse iseseisvad arvutused ja vundamendi kujundamine on äärmiselt keeruline, seega peate pöörduma spetsialistide poole.

SPF omadused

Kombineeritud vundamendi ehituse originaaltehnoloogia eeldab, et kõigepealt tehakse varraste paigaldamine, pärast mida püstitatakse monoliitplaat. Monoliitplaat ühendab üheaegselt tugid ühele jäigale konstruktsioonile ja tugevdab tugiosa konstruktsiooni tervikuna.

Sellisel juhul ei ole vaja grillade ehitamist, mis on alati ette nähtud vundamaterjalist alusplaatide aluste konstrueerimisel.

Soovitatav on luua SPF-i kombineeritud sihtasutus järgmistel juhtudel:

1. Kõrge seismilise ohuga alad.
2. Halva geoloogiaga objektide ehitamiseks kasutatav maa (raputamine pinnasesse, kõrge põhjavee tase, maa-aluste järvede olemasolu, veekihid, mulla külmutamine märkimisväärsele sügavusele).

Nende nõuete täitmiseks piisab, kui ette näha ehitusobjekti ehitamine probleemse koha all, kuid mitte kõigil juhtudel.

Kõrghoonete ehitamisel, suured massid ja mõõtmed, eriti hilisemate tekiehitiste planeerimisel ja põrandate arvu suurendamisel ei piisa vaiafondist.

Turvavöö tugevdamiseks on seade ette komplekteeritud põrandaplaatideks.

1. Kombineeritud vundament on ette nähtud probleemsete pinnastega püstitatud olemasolevate ehitiste kinnituste kavandamisel.
2. Ehitustööde geoloogiliste uuringute puudumine eeldab ehitiste suure tugevusega aluste kavandamist.
3. Vibratsiooni suhtes tundlikud objektid.

Erektsioonitehnoloogia

Kardaplaatide paigutus peaks toimuma ainult kvalifitseeritud ehitajates teatud järjekorras. Lisateavet korkide alusplaadi kohta leiate sellest kasulikust videost:

Ehitustööplatsil on vaja läbida puhastav roheline ruum, prügi eemaldamine, territooriumi planeerimine.

Kui määratud piirkonnas on sügavad augud, tuleb need täita pinnasega, maapinna kihid tuleks tasandada.

Esiteks on kaevamisalad märgistatud vastavalt variaja seadme konstruktsioonile. Samal ajal saab konveieri ümber plaadi ümbermõõdu ümber asetada varrefondile.

Ujuvkülastust teenindavast tõstukist kasutavad tugevdatud betooni tuged, kõigepealt asetage need välisseinte ümbermõõdud ümber.

Paigutusseadmesse paigaldatakse kaevamisseadmega kaabits, selle paigaldusega tehakse toetuslehtede paigaldamine ja sukeldamine. Iga kiht on asetatud keelekümbluspunkti abil, mille järel see tasandatakse ja visandatakse enne disainilahenduse läbikukkumist muljumisel maha. Põlemismasin liigub pallipõllu suunas järgmise sukeldumiskohani, kuni kõik sillad asuvad maapinnale.

Ogolovki vaiad on nulltasandil joondatud, eriline seade lõigatakse üle (trimmimine). Näpunäidete kohal on armeerimisprobleemid, mis hiljem kinnitatakse plaadi üheks armeerimispuuriks.

Konstruktsiooni paigaldamisel asetavad betoonid peale valede valamist jäik monoliitplaadi paigaldamist, alustades nad paigaldavad kindla suurusega raketise.

Raamimist saab valmistada puidust tahvlitelt, paksu vineeri otse ehitusplatsil. Lubatud on kasutada korduvkasutusega metallist raketist killeid, eelnevalt puhastades neid mustuse ja betooni limaskesta kihtidest.

Vundamendis olev valmiskarbi kate on vooderdatud veekindlate materjalidega, tavaliselt kasutades katusfiltrit.

Seejärel peate valmistama liiva-purustatud kivimaterjali alusplaadi all. Liivikiht valatakse 15-20 cm kihisesse ja vibrorammereid raputatakse, kuni see on täielikult tihendatud. Liivas kihis laguneb killustik, mis on kõrgel tihedusel saavutatav ja tasandatud.

Betoonimass valmistatakse vedela betooni lahusega, mille paksus ei tohiks ületada 3 cm, see protseduur aitab tasandada ala plaadi alumise pinna all.

Raamimisseadistuses on paigaldatud tugevduskorg, mis on kindlalt keevitatud väljaulatuvast tugevdusest iga vaia otsast. Pärast armeerimispuuride paigaldamise paigaldustööde lõpetamist jätkake plaatbaasi betoneerimist. Betoon valatakse konstruktsioonist kahte vastassuunalist nurka. Kuidas monoliitset plaati täita, vaadake seda videot:

Plaadi betoneerimine on ühe päeva jooksul soovitav, nii et külmsild ei moodustaks.

Paigutatud betoonisegu tihendatakse tihvtide abil põhjalikult.

Betoonplaadivaliku tugevus 28 päeva. Betooni kõvenemise ajal on vajalik pinna hooldus, mille jaoks see on kaetud kilega ja niisutatud mitu korda päevas.

Betoonpinna hooldamine aitab vältida konstruktsioonis oleva segu ebaühtlast kuivamist. Pärast täielikku komplekti tugevust võib ehitada vaheseinte vundamendist saab toetada hoone püstitatud.

Monoliitplaadi vaiad

Sihtasutus, monoliitplaat puuritud kaartel

Tulevase maamaja sihtasutuse tüübi valimisel peate hoolikalt uurima saidi mullastiku seisukorda. Lõppude lõpuks sõltub hoone vastupidavus otseselt sihtasutuse tugevusest. Samuti tuleks meeles pidada, et lähitulevikus võivad perekondlikud asjaolud eeldada elamispinna laienemist ja hoone ehitamine peab toimuma ühe või kahe korruse võrra. Seetõttu on vaja vundamenti kujundada väga suure ohutusvaruga. Mida teha, kui saidi hüdrogeoloogia jätab palju soovida (habras muld, pinnase põhjavee arvukus, hooajalised üleujutused jne)?

Selle olukorra hea lahendus oleks igavate hunnikute monoliitplaadi seade. Kilbid läbivad kõik nõrgad kihid ja valatakse tihedale maapinnale, kogu koorekogu pannakse maja külge ja tugeva plaadini edukalt seisma põrkuvate nihkete kihtide vastu. Sellisel juhul töötavad puurkaagid riiulitega. Kui pikaajaline pinnas on sügav või ei ole üldse olemas, on külghäirest tingitud küljes olevad pallid käes. Lisaks usaldusväärsusele iseloomustab sellist sihtasutust madalad kulud, mis on eraomanduses olulised.

Vundamendi ehitus algab standardina - arvestatakse nõutava hulga kaevu arvutamist, määratakse neile vajaliku sügavuse keetmine (soovitatav on vähemalt üks ja pool kuni kaks meetrit, sõltuvalt külma sügavusest), kaardistades nende asukoha ja märgistamise kohapeal. Reeglina paigaldatakse palgi maja nurkadesse ja mõlema külje keskosas. Igetavate vaiade arv saab põhjalikult kindlaks määrata, kogudes alalist ja ajutist koormust hoones ja monoliitsest plaadist. Olenevalt pinnase tüübist ja tihedusest, samuti ka kauba aluse läbimõõdust, on laagrid, mille kandevõime on igavatel sammastel. Lisaks sellele, tulevase sihtasutuse perimeetri sees eemaldatakse taimkattekiht, pinna põhjalik tasandamine; kui see on võimalik, on selle manipuleerimise jaoks parem lammutada ekskavaatorit.

Pärast ettevalmistusetapi lõppu puuritakse kaevu maapinnaga käsipuuriga. Siis kallatakse tasandatud pinnale praht, seejärel lükatakse need käsitsi või elektriliste tamperetega, nii et täite paksus on 15 kuni 20 sentimeetrit.

Killuse kompakteerimiseks võite kasutada vibreerivat plaati, mis töötab diiselkütusel või bensiinil. Edaspidi perimeeter läheb puidust või metallist raketis. Selles etapis on vaja anda vajalikke sidevahendeid - veevarustussüsteemi sisend- ja kanalisatsioonisüsteemi väljundi kavandamiseks ja leidmiseks.

Nüüd peate ettevalmistama toetavate täppide armeeringu. See on silmkoeline perioodilise profiiliga pikisuunalistest vardadest, mille diameeter on vähemalt kaksteist millimeetrit ja mille ümbermõõduga ümmarguste metalltraatide klambritega on ligikaudu iga kolmekümne sentimeetri pikkus. Pikivardade arv peab olema vähemalt kuus, vardad peavad olema ümbermõõdu ümber paigutatud ühtlaselt. Tulemuseks peaks olema silindriline struktuur, mille läbimõõt peaks olema alla 100-140 millimeetri pikkuste kaevude läbimõõduga. Puhastatud kuhi veekindluseks on isegi suhteliselt kuival mullal soovitatav teha toru katusekattematerjalist (katmata kuni 0,5 meetrit), tõmmata koos traatiga ja viia see puuritud avasse. Kihtide arv ja vertikaalse hüdroisolatsiooni tüüp sõltuvad hüdrogeoloogilistest tingimustest. Kuhja ülaosas on alati parem teha 2-3 veekindluse kihti. Seotud tugevdamine (ehitus) langetatakse süvenditesse ja valatakse betooniga, mille klass pole madalam kui 200 (B15).

Tuleb märkida, et vertikaalse hüdroisolatsiooni kasutamisel ilmnevad eelised katusematerjalist valmistatud toru kujul:

1. Kaevude betoneerimisel täidab raku sisestatud toru täiuslikult raketise rolli.
2. Parem betooni ja kõvendamise aste, sest tsemendipiim ei lähe maasse ja betooni tugevus ei vähene.
3. Betooni kuivamise ajal ei satu betooni karmistamiseks vajalikku vett maapinnale, mis tähendab, et betooni tugevus ei vähene.
4. Kui maa külmub, mõjutab külmakõrgendamise jõud kuppude karmale korpusele, katuse materjali juuresolekul!

On tulnud aeg täita niinimetatud alus - peene vundamendi all olev betoonisegu õhuke kiht. See täidab mitmeid funktsioone: see tagab vundamendi alusplaadi täiendava veekindluse, täidab pinna esialgse tasandamise ja loob tasapinna armee puuri mugavaks märgistamiseks ja paigaldamiseks. Põrandate jaoks kasutatakse vähemalt 200 (B15) klassi betooni, seda on parem valmistada renditud segistiga. Aluste paksus on tavaliselt vähemalt kümme sentimeetrit.

Armaframe monoliitsest alusplaadist

Betoon peab seisma kolme kuni nelja päeva jooksul, pärast mida tehakse selle pinnale sarruse märgised. Armeerimiskabiin on valmistatud sarrusvardadest nelinurksete nelinurksete komplektide kujul, mille külg on 25-30 meetrit ja on ühendatud metalltraadiga. Raami varda läbimõõt on vahemikus 12 kuni 14 millimeetrit. Armeeruv puur, mis on alumistele ja ülemisele võredele tugipostidel, asetatakse aluspinnale. Plaadi alumine võrk (võrk) asetatakse betooni ettevalmistamisele kaitsekihi "toolid" või "kuubikud" spetsiaalsete kinnitusdetailide abil, et tagada kaitsekihi minimaalne paksus 35 mm. Kui monoliitsest vundamendist või plaadist ei ole betooni ettevalmistust, peab alumise võrgusilma betoonkaitsekiht olema vähemalt 70 mm paksune. Seejärel valatakse plaat sama segistiga, valatakse betoonikiht, mis ei ole madalam kui B22.5, paksusega kolmkümmend kuni nelikümmend sentimeetrit. Nii moodustatakse sihtasutuse peamine monoliitplaat.

Betooni peamist kihti lastakse polüetüleenkile kaitse all mitme päeva jooksul seista, pärast seda puhastatakse kogu pinnase prügi, tolmu ja mustuse eest kaks veekindlat materjali: esmalt rakendatakse spetsiaalse mastiksikihi (praimer) kihti ja pärast päeva või kaks (pärast esimese kihi kuivatamist ) - külm bituminoosne praimer. Vundamendi ehitus on lõpetatud. Nüüd tuleb see uuesti kaitstud hüdroisolatsioonikihi eest sadestumise tagajärgede eest ja jäetakse kolmeks kuni neljaks nädalaks välja raviks, mille jooksul ei tohi seda kunagi koormata.

Monoliit-betoonplaadi ja puuritud vaiade kombinatsioon lisaks teatud ehitustööde lahendamisele võimaldab ehituses head kokkuhoidu ilma kvaliteedi ohtu seadmata. Näiteks läheb sarnane sihtasutus keskmiste turuhindadega kuuskümmend ruutmeetrit pinda umbes sada viiskümmend tuhat rubla, sealhulgas vajalike seadmete (ekskavaator ja betooni valamise mikser) rentimine.

Kui teil on probleeme pinnasega riigipuit, siis ei tohiks meeleheidet. Puurkaevude monoliitsed vundamendid võimaldavad teil ehitada usaldusväärne ja avar maja, mis jääb aastaid.

Tähelepanu! Monoliitsest alusplaadi paksus ja selle tugevdus, samuti sarruse arv, diameeter, armeeprotsendi protsent ja aukudega kaarte pikkus sõltuvad ehitusplatsist, hoone koormast (selle kõrgus ja konstruktsioonielemendid), ehitusplatsi liigi ja hüdrogeoloogilised tingimused ehitusplatsil! Pealegi peate võib-olla veekindluse teostamiseks betooni valmistamisel ning monoliitse keldriplaadi horisontaalsel või vertikaalsel isolatsioonil!

Puuritud vaiade seade ja betoneerimine

Probleemiks on hoonete ehitamine tiheda linnaarengu tingimustes või nõrkadel pinnasel - naaberhoonete dünaamiline koormus või ebapiisav kandevõime. Lahenduseks on puurkaevude vundamendi paigutus. Oma kätega tööle asumisel peate täpselt teadma, mis on puuritud vaiade betoneerimine, kasutatava betooni tüüp, selle vundamendi tehnoloogilised omadused ja rakendusala.

Reguleerimisala

Puurkaevude vundamendil on palju võimalusi. Eelkõige on lubatud vundamendi paigutus mis tahes pinnasele, välja arvatud rasked: kivine, jämedateraline, suurkivi. Ebastabiilse pinnase puhul on vaja spetsiaalset kestade tehnoloogiat. Esialgsete geoloogiliste uuringute läbiviimisel on oluline pöörata erilist tähelepanu takistuste esinemisele pinnases: kivimikihid, suured rahnud ja muud asjad.

See on tähtis! Ehitiste rajamiseks on välja pakutud 400-1200 mm läbimõõduga sügavusega kuni 25 m pikkune aukudega vaatide seade. Selle meetodi abil saate ehitada viimistletud ehitistele tugeva aluse ilma dünaamiliste koormusteta, samas kui vundamendi omadused on näidatud kahe või enama korruselise maja ehitamiseks.

Kuumade hunnikute seadme tehnoloogilised tunnusjooned

Püsteseadised paigaldatakse nende tulevase asukoha kohale, täites eelnevalt purustatud auku betooni või liiva seguga. Täna pakub suvalist valikut kaaride valmistamiseks. Siiski tuleb meeles pidada, et iseenesest tehtud kuhjukonstruktsioonid peavad rangelt vastama SNiP 2.02.03-85 nõuetele.

Puurkaevude vundamendi peamised eelised on järgmised näitajad:

1. Võimalus luua soovitud pikkusega elemente (kõik);
2. Vundamendi ehitamisel asetsevate hoonetest ebaolulised dünaamilised koormused;
3. Võime töötada kõige piiratud ruumides;
4. Kasutatavus olemasoleva sihtasutuse tugevdamiseks, näiteks restaureerimistööde jaoks.

See on tähtis! Rummitud kaevanduselemendid võivad olla betoonist, pinnasest, raudbetoonist. Paigutusmeetod ei erine üksteisest keerukamalt: eelnevalt valmistatud süvenditesse on kaasas lahendus. Tugevuse karakteristikute suurendamiseks on soovitav kasutada tugevdusribasid ristlõikega 0,2 mm. Need sisestatakse eelnevalt süvenditesse ja valatakse seejärel betooni seguga.

Kuumade hunnikute iseloomulik tunnus ja erinevus teistest trükitud elementidest on see, et mõni segment on maha kaevatud esialgne kaev - kuni jõuavad tihedad mulla kihid.

Tööetapid

Kahte elementide tootmine hõlmab järgmisi tööetappe:

1. Aukude puurimine;
2. Korpuse süvend;
3. Tõmmake lahtist mulda kaevust;
4. Tühisuse täitmine betooniga;
5. Betoonist rambetavad kihid;
6. Korpuse järkjärguline kaevamine.

• 25-40 mm läbimõõduga toru langetatakse süvendisse, süvistatuna teatud projektimärgini;
• Betooni segu valmistatakse betooni klassist M200 ja sellest kõrgemal;
• Segu valatakse umbes 1 m;
• Kompositsiooni tembeldamine toimub korpuse aeglase tõstmisega 0,3-0,4 m pühkimise tasemele;
• Jällegi, betooniseerimine, rammimine.

Võttes arvesse asjaolu, et korpuse läbimõõt on väiksem ristlõikekaevude mõõtmetest ja pinnase ebatasasus, võimaldab betooni ja tammeprotseduur betoonil täielikult täita ruumala, sealhulgas kaevu ja korpuse seinte vahe. Selles betooni piima osas imendub segu mulla massi, mis neid tugevdab. Protsessi üksikasju saab videost vaadata.

Selle meetodi puuduseks võib olla suutmatus kontrollida betooni tugevuse tihedust kogu vaheseina kõrgusel. Lisaks on põhjavee segu kuumutamata fookuste erosiooni suur oht.

See on tähtis! Kahte elementide tugevdamine ribidega toimub ainult ülemises osas. Protsess hõlmab 1,5-2 meetri paksuseid vardasid värskelt täidetud segus. Varbade otsad peavad kinni hoidma väljapoole, et hiljem kinnitada vardad grillidele.

Puurivaibade seadistamise viisid

Sõltuvalt mulla tugevus- ja laagerdumisindikaatoritest kasutatakse järgmisi igat kaevu koosseisu:

1. Kuivatage, kus ei ole süvise seinte täiendavat kinnitust;
2. Muda kasutamine, et tugevdada ja minimeerida kaevude seinte kokkuvarisemist;
3. Korpuse kinnitamine.

Vaatame kõik võimalused üksikasjalikumalt:

1. Kuiv meetod on näidatud seadme aukudele kõrge stabiilsusega muldmetallides: täiteaine, savi pooltahke, tulekindlast konsistentsist, mis võib säilitada kaudseinte seinte diameetri standardparameetreid. Kaev puuritakse soovitud sügavusele, pärast puurimist lõpetatakse vajaduse korral kaevu raami tugevdamine ja seejärel viiakse läbi betooni valamise protsess. Betoonimine toimub toru vertikaalse liikumise meetodi (standard) abil. Kuivat meetodit kasutatakse kuni 400 meetri pikkuste läbimõõduga ja kuni 30 meetri pikkuste puuride jaoks.

See on tähtis! Töökindluse lihtsustamiseks kasutatakse betoontorusid, mis koosnevad eraldi sektsioonidest. Lukustussõlmede olemasolu võimaldab laiendada konstruktsiooni nii, et see jõuab valamiseks ettevalmistatud puurimiskambri põhja. Ülemine (esimene) osa on varustatud vastuvõtjaga, kus koostis on paigaldatud. Veelgi paremaks tegemiseks võite lehtri abil vibreid fikseerida. Segu paigaldamisel tõmmatakse toru süvist välja.

1. Heina seinte tugevdamiseks kasutatakse liivakivi või savi lahuseid. See mitte ainult ei suurenda pinnase tugevust, vaid hoiab ära ka vaiade erosiooni põhjaveega. Kaevud puuritakse tavalisel viisil ja lahust söödetakse, kuna see puuritakse rõhu all. Segu tõuseb üles seinad, pigistades välja auk hävitatud muldadest. Selleks, et tagada segu normaliseeritud vool, reguleerib setituspaak filtritega, kus pinnase settimine ja kompositsioon kantakse tagasi süvendisse. Vormi betoneerimise käigus tõuseb liigne savi lahus.

See on tähtis! See tehnoloogia välistab korpuse kasutamise. Vajadusel tugevdatakse kaevu. Betonovod tõuseb ja kompositsiooni täidetakse.

1. Kolmas võimalus on aluse paigutus, mis hõlmab korpuse kasutamist. See tehnoloogiline peensus võimaldab teil luua mis tahes kandevõimega pinnasele kindla ja usaldusväärse aluse. Korpuse torud võib jääda süvendisse või eemaldada betooni valamise käigus. Puurimine toimub pöördaluse löök-meetodil. Pärast aukude puhastamist tarnitakse betooni lahendus, vertikaalselt liikuva toru abil moodustatakse vaia.

See on tähtis! Niipea, kui auk hakkab betooni täitma, eemaldatakse korpuse inventuur järk-järgult. Paigaldamiseks tuleb paigaldada spetsiaalne sisseseade, torud, mis liiguvad liikumisel, mis hõlbustab segu tembeldamist ja täiendavalt tihendab seda.

Tuleb meeles pidada, et sõltumata tüüpi vaiadest on betoneerimise protsess pidev

Tuleb meeles pidada, et olenemata palgi tüübist, on betoneerimise protsess pidev! Kuid kui kaarad asuvad vähem kui 1,5 meetri kaugusel, siis need on betonitud läbi ühe, et mitte kahjustada juba töödeldud kuhja, kui peate selle kõrval olevasse auku segama. Puuduvad elemendid on betoneeritud alles pärast seda, kui eelnevalt valmistatud vaiad on juba piisavalt tugevad.

Puurkaartel on nii eelised kui ka puudused, mis piiravad struktuuride laialdast kasutamist. Viimased hõlmavad selliseid tegureid nagu:

• Vähendatud spetsiifiline kandevõime, võrreldes näiteks riba vundamendiga;
• Näiteks kõrge tööjõu intensiivsus võrreldes kruvivardadega;
• Kohustus tagada nõrkadel muldadel olevad kaevanduskaevud;
• Mitterakendamise protsessi keerukus koos vee küllastumise suurenemisega;
• Võimetus kontrollida valmistatud vaiade kvaliteeti.

Näpunäide Kui pinnas on erinev kuivus, võite rakendada põrandamaterjali pintslitehnikat. Positiivne hetk on mulla masside tihendamine augu mulgustamisel. Meetod ei nõua pinnase eemaldamist pinnale ja see viiakse läbi mulgustamismeetodi, see tähendab, et teatud kõrgusel on koonusekujuline ese maapinnale lõhustatud, kuni moodustub piisavalt sügav auk. Seejärel täidetakse süvend koos seguga betoonist, killustikust või liivbetoonisegust. Halb tõestatud on võimalus haamriga varustatud korstna toruga - võime täita kõiki protsesse oma kätega lisab eeliseid.

Kuumal hooajal on näidatud puurkaarade paigutus, kui maapind on piisavalt soe - see on vajalik betoonisegu paigaldamiseks. Kuid kui temperatuur on madal, rakendatakse kuumust. Seda tehnoloogiat kasutatakse spetsiaalselt sihtaseme ehitamiseks talvel ja laagri põhja tugevuse tagamiseks. Igat tüüpi puidust betooni kuumutatakse vaia korpuses asuva toru abil. Tehnoloogiliselt on elektriseadmete kütmine mõnikord lubatud, kuid see on kallis. Kütmise kohustuslik kasutamine on näidatud SNiP reeglitega ja vähendatakse ohtu konstruktsioonide deformeerumisele külmakahjustuse tõttu. Selliste riskide minimeerimiseks nii palju kui võimalik, on kõige parem monoliitse plaat, mis asetseb pinnal olevate pinnakatete küljes olevate pilude külge ja varustatakse grillage maapinnast kõrgemal.

Betade, betooni hõõglambi kasutamine

Sõltuvalt elemendi struktuuriosa kasutamisest eristatakse rippuvat tüüpi vaiad ja seisupaigad. Sellisel juhul rack tugineb tihe mulla kiht, seega võimaldab teil ehitada rohkem massiivseid maju. Kuid rippivarjutus hoiab koormat ainult maapinnaga kokkupuutel. Betooni kvaliteediklasside, betooni valamise parameetrite ja muude nüansside klassifikatsioon määrab SNiP 2.02.03-85. Kandevõime arvutamiseks kasutatakse järgmisi näitajaid:

1. Elemendi läbimõõt;
2. Kasutatud betooni kaubamärki;
3. Armeeringu tüüp (raam, varda);
4. Hästi sügavust;
5. Pinnase tugevuse näitajad.

Betoonisegu on vajalik täitekeha moodustamiseks. Rakenduses on näidatud kaubamärgid alates M200 ja uuematest. Usutakse, et heledamad klassid sobivad ka igavatele vaiadele, kuid on olemas standardite register, mille abil navigeerida:

• GOST 19804.2-79
• GOST 10060.0-95
• GOST 12730.0-78
• GOST 12730.4-78
• GOST 12730.5-84

Vastavalt käesolevatele eeskirjadele jaotatakse betooni klassid järgmiselt:

1. M100-M150 - näidatud kasutamiseks ettevalmistustöös ja kandevõimega konstruktsioonide loomiseks.
2. M200-M250 saab kasutada raudbetoonvööndite valmistamiseks, objektidel, millel puuduvad kandesüsteemid, ribafondid.
3. M300-M350 kasutatakse talade, vaheseinte, põrandaplaatide tootmiseks, aukudega kuhjadele, treppide ja muude raskelt koormatud konstruktsioonide tootmiseks.

Selleks, et määrata täpsust teie piirkonna aukudega täppide jaoks vajaliku betooni kaubamärgiga, on hea näha tehnilisi soovitusi.

Selleks, et määrata täpsust teie piirkonna aukudega kuhja jaoks vajaliku betooni kaubamärgiga, ei ole halb vaadata TP 100-99. Need on tehnilised soovitused kodumaiste teadlaste poolt välja töötatud puurkaarte vundamentide rajamiseks. Ja lõpuks, betooni valamine nõuab segu koostise vastavust, on reeglina peene ja jämeda täitematerjali suhteliselt ühtlane tihedus säilitada. Valmis betooni koostis sisaldab: purustatud kivi, mille tugevus on 50-60 MPa 25%, liiv 25%, betoon 340 kg ühe kuubiku kohta.

Kui teil on küsimusi, aitab spetsialistide video, kus üksikasjalikult on näidatud ülesehitustööde tegemise ja paigaldamise protsessi igavatelt kuustel. Alus sobib ideaalselt nii kergekaaluliste kui ka kõrghoonete majade ehitamiseks.