Üldsätted. Mõiste "talvetingimused" betoonitööde valmistamisel erineb kalendrist. Konkreetse ehituse "Talveolud" alustatakse siis, kui keskmine päevane välistemperatuur langeb + 5 ° C ja päeva jooksul see langeb alla nulli.

Temperatuuril alla 0 ° C lakkavad hüdrateerimisprotsessid betoonis, st tsemendialaste mineraalide ja vee segunemine. Betooni kõvenemine peatub, kui betoon külmub, muutudes monoliitiks, mille tugevust määravad külmumisjõud. Betoonis esinevad sisemised pinged, mille põhjuseks on külmutamise ajal vaba vee koguse suurenemine ligikaudu 9%. Need pinged katkendavad betooni üksikute komponentide vahel esinevat ebaküpset adhesiivsidet, vähendades selle tugevust. Vaba vesi, täiteaine terade külmutamine õhukese kihi kujul, takistab tsemendipasta nakkumist täiteainega. Samuti kahjustab see betooni tugevusomadusi.

Pärast betooni sulatamist jätkatakse positiivse temperatuuri karmistamist, kuid tugevus on disainilahendusest madalam, st üks, mis oleks saavutatud normaalsetes tingimustes kuivatamisel. Muud omadused betoon on ka vähendatud: tihedus, vastupidavus, haardumine tugevdamine jne Betooni omadused halvendavad oluliselt, seda varem oli see pärast külmutamist külmutatud. Kui konkreetse kasu külmutamise ajaks on teatud tugevus, siis külmutamise negatiivne mõju selle omadustele on väike: pärast sulatamist võib betooni tugevus jõuda disainiväärtuseni. Sellisel juhul on tsemendi pasta ja täiteaine vahel olev liimühendus palju sisemisi pingeid. Seetõttu on kontaktitsooni deformatsioon tõenäosus väiksem.

Betooni minimaalne tugevus selle külmumise ajaks, mis on piisav disaini tugevuse saavutamiseks pärast sulatamist, nimetatakse kriitiliseks. See tugevus mittekonstrueeritava tugevdusega betooni konstruktsioonides peab olema vähemalt 30. 50% disainist, sõltuvalt betooni klassist ja mitte vähem kui 50 kg / cm2. Eelpingestatud konstruktsioonides peaks see olema vähemalt 70% disainist. Kui struktuurid peaksid olema talvel laaditud, siis peaks külmumise ajaks olema nende betooni tugevus 100% -ni projekteerimisväärtusest.

Projekteeritud kvaliteediga betooni saamiseks talvetingimustes on vaja tagada selle temperatuuri- ja niiskusrežiim, milles füüsikalis-keemilisi kõvenemise protsesse ei häirita ega aeglustata. Sellise korra säilitamise kestus peaks tagama kriitilise või disaini tugevuse saavutamise.

"Talvise" betoneerimise ülesanne: konkreetse tugevuse saavutamiseks. Selleks viiakse läbi üldised meetmed ja erinevad tehnoloogiad, mis tagavad betooni kõvendamise tavarežiimi.

a) Tööd tehakse kuumutatud betooniseguga. Sellel segul peaks disainilahenduse paigaldamisel olema positiivne temperatuur, mis on ümbritseva õhu temperatuurist pöördeline. See saavutatakse veekogude, kruusa ja liiva (auru) kuumutamisel tehases betoonisegu valmistamisel.

b) Jahutuse vältimiseks on kallurautu kere kilbiga ülaosas suletud ja altpoolt soojendatakse selle abil mootorsõiduki korpuses paikneva kahepoolse põhja abil auto mootori heitgaaside abil.

c) Vannid ja prügikastid on kaetud puidust isoleeritud kaantega ja ümbritsetud väljapoole. Raskete külmade korral kuumutatakse neid auruga perioodiliselt. Betoonpumbad paigaldatakse soojendatavates ruumides. Enne töö alustamist pumbatakse kuuma vett läbi betoontoru. Peamise betonovoodi torude ühendused temperatuuril alla miinus 10 ° C on suletud soojusisolatsiooniga koos kütte jämeda torustikuga.

d) Enne betoonisegu paigaldamist eemaldatakse raketis ja liitmikud prahist, lumest ja jäädest. Selleks kasutage vajadusel soojenditest või aurust kuumõhku, samuti kuuma auru loputamist ja kuuma õhuga loputamist.

e) Betooni hea haardumise tagamiseks tugevdatakse temperatuuril alla -15 ° C juures vähemalt 25 mm läbimõõduga vardad ja valtsitud sektsioonid. Samal eesmärgil on isoleeritud rauast väljapoole ulatuvad metallosad pärast soojenemist isoleeritud vähemalt 1,5 meetri kaugusel plokist.

f) Betooni kvaliteeti mõjutavad tugevalt selle aluse seisund, millel see on paigaldatud. Oluline on välistada betooni varajane külmumine ristmikul alusega ja sellele järgneva deformeerumisega aluspinnas.

Enne aluspõhiidete betoneerimist alustatakse pinnase kuhjumist auruga, tulega või elektri abil. Mittekõrgemad mullad ei kuumene. Segu temperatuur peaks olema vähemalt 10 ° C kõrgem kui aluspinnase temperatuur. Betoonisegu ei tohi külmutatud pinnasesse (külmutatud alus) asetada.

Kui on vaja eelnevalt asetatud ja külmutatud betooni betoonisegu paigaldada, soojendatakse see vähemalt 400 mm sügavusele ja kaitstud külmumiseni, kuni see omandab kriitilise betooni värske betooniga.

g) Betooniseerimisel vähendatakse soojuskaod, moodustub betoonisegu pikkade ja laiade väikeste sektsioonidega, nii et eelnevalt paigaldatud kihid kattuvad uutega kiiremini ja betooni temperatuuril ei ole aega langeda alla arvutatud.

h) Betoonistamine toimub ööpäevaringselt ilma katkestusteta, sest külmutatud töömoodulide valmistamine on väga vaevatu ja nõutav kvaliteet pole alati tagatud.

Tavapärase betooni kõvenemise tagamiseks vajalikud tehnoloogiad:

1. Keemiliste lisaainete kasutamine.

Keemilised lisandid vähendavad betoonisegu vedelikuosa külmumispunkti, mis tagab betooni kõvenemise temperatuuril alla 0 ° C, mis suurendab kõvendamise aega.

See meetod on suhteliselt odav (lisakulud võrreldes tavaliste tingimustega (kallinemine) ligikaudu 16%) ja neid kasutatakse laialdaselt ehituses. Lisanditena kasutatakse naatriumkloriidi, kaltsiumkloriidi, kaaliumkarbonaati (kaaliumkloriidi), naatriumnitritit jne.

Valmistise valmistamisel lisati betoonisegule lisandeid. Sõltuvalt nende kogusest saadakse antud efekt:

- 1-2% massist tsemendist - betooni kõvenemise kiirendus;
- 3-5% tsemendi massist - külmumistemperatuuri langetamine 5-10 ° C juures;
- 10-15% tsemendi massist - külmumise täielik kõrvaldamine on "külm betoon", kuid samal ajal kuivatamine kestab 40-90 päeva.

2. Betoonküte.

a) "termos" meetod. Kasutatakse betooni kõvenemise keemiliste reaktsioonide poolt tekitatud soojust. Selle disaini jaoks täiendavalt soojendatakse.

Meetod on efektiivne lihtsa vormi massiivsete struktuuride jaoks, eriti maa ja maa peal asuvate maa-aluste maa-aluste maa-aluste struktuuride (põhjad, keld seinad, seadmete alused, maapinnal põrandad jne). Tõhustamaks segu valmistamisel kasutatavaid efekte, kasutati kõrge soojusliku hajumisega tsemente.

b) auruküte. Katusematerjali "särk", puidust või terasest kilbid asetatakse ümber betoneeritud struktuuri, mille all on aur tarnitud (joonis 4.52). "Särk" tagab konstruktsiooni ja niiskuse vajaliku kuumutamise (betooni ei kuivatata).

Madal rõhu aur 0,5-0,7 atm. temperatuuril 80-90 ° С. Ligikaudne aururežiim: temperatuuri tõus (gradient) ei ületa 5-10 kraadi / h; tavalisel portlandtsemendil betooni isotermiline kuumutamine temperatuuril 80 ° C ja räbuksementi ja putsolaantsemendi puhul 95 ° C. Betooni jahutuskiirus (gradient) peaks olema 10 deg / h. Betooni aurukatte on võimalik teostada, kuni nad saavad disaini tugevust, mis on eriti oluline meie ida- ja põhjapoolsetele piirkondadele, kus "talvine periood" on
8. 10 kuud.

Seda meetodit kasutatakse mitmesuguste betoonkonstruktsioonide kuumutamiseks, kuid ainult siis, kui nõutavas koguses on aur.

c) elektriküte. Sisekasutusega elektroodid. Soojus tekib siis, kui elektrivool läbib märga betoonisegu. Elektroodid võib paigaldada äsja paigaldatud betooni või enne betoneerimist ehitada ka küttekaablid. Elektroodide arv, küttejuhtmed igal juhul määratakse kindlaks arvutusega.

Selle meetodi eeliseks on lihtsus. Puudused - kontrolli keerukus (kella vaatlus) ja kõrge hind.

Väljas - soojust eraldub raketise "küte" või painduvate elektriliinide kuumutamine.

3. Betoonimine kasvuhoonetes. Betoonistatud struktuuri või selle osa kohal paikneb tent, kile jne valmistatud kerge raami tara. (telk) ja selle all on soe õhk või kütteseadmed paigutatud telgi sisse. Telgi all (temperatuur pluss 5-10 ° C) viiakse betoonimine normaalsetes tingimustes.

Sõltuvalt ülesandest võib soojus tööle 3-16 päeva, enne kui betoon saab 50% disaini (arvestuslikust) tugevusest või kõik arvutatud 28 päeva.

4. Kütteseadmed betoonist infrapunakiirgust (läbitungiv küte).

Eripäraks on meetod, et konkreetsed soojusülekande (kuumutamine) esineb kogu struktuuri tihedus samaaegselt sama intensiivsusega (joon. 4.53).

Kasutatava betooni kuumutamiseks kasutatakse kuumutuskuivatiga kuivatusküttekeha või NAF (õhu kuivatusküttekeha) küttekehte. Nende kütteseadete võimsus 1 m pikkuse kohta jääb vahemikku 0,6 kuni 1,2 kW, kiirgavate pindade temperatuur on 300 kuni 600 ° C. TENY töötab pingel 127, 220 ja 380 V.

Karborundi heitgaaside võimsus on kuni 10 kW / h ja nende töötemperatuur jõuab 1300-1500 ° C.

Infrapunaseadme ja kuumutatud pinna optimaalne vahekaugus on 1-1,2 m.

Infrapuna kiirgavate ainete kütmine võib olla nii avatud betoonpinda kui ka raketise kaudu. Infrapunakiirguse paremaks imendumiseks on raketise pind musta mattlakiga kaetud. Betooni pinna temperatuur ei tohiks ületada 80-90 ° C. Betooni niiskuse intensiivse aurustumise välistamiseks on avatud pinnad kaetud plastkorgiga, polüklotsiga või katuseventiiliga.

Infrapunaaparaadid asetsevad üksteisest nii kaugel, et kuumutada betoonpinna kõiki alasid. Infrapunakiirtega betoonkütused jagatakse tavapäraselt kolmeks perioodiks: betooni ja selle kütmisega kokkupuutumine; isotermiline küte; jahutades

Meetodit kasutatakse betooni kuumtöötlemiseks õhukese seinaga struktuurides, millel on suur pinna moodul (näiteks seinad, mis on betoonitud libistades raketis, tahvlid, talad). Seda meetodit kasutatakse ka külmutatud betooni soojendamiseks töökoormuskohtades, betooni paigaldamisel tüvedesse, samuti armeerimise soojendamiseks, sisseehitatud osade ja raketise "aktiivse" pinna ees, enne kui see betooni pannakse.

Allikas: ehitusprotsesside tehnoloogia. Snarsky V.I.

Betooni valamine nullist madalama temperatuuriga tingimustes: võimalused ja nende omadused, spetsialistide soovitused

Ehitustööd, eriti lühikeste tähtaegadega, tehakse tihti äärmiselt ebamugavates ilmastikutingimustes. Vundamendi täitmine, selle kiire parandamine või betoonpõranda moodustamine - see tähendab, et betooni massi ettevalmistamise ja paigaldamisega seotud tegevused piirduvad keskkonda suhteliselt väikese temperatuuri väärtustega.

Täpsemalt öeldes, madalatel temperatuuridel on märkimisväärne mõju struktuurse seadistamise protsessidele, kõvenemisele ja kõvenemisele täieliku tugevusega betoonist.

Et mõista, kui teostatav on betooni valamine madalal ja madalal temperatuuril, kaaluge potentsiaalsete probleemide vältimiseks välja töötatud tehnoloogiaid.

Konkreetne lahendus

Betooni füüsikaliste ja keemiliste omaduste kompleks määrab selle optimaalse temperatuuri töötamiseks. Vahemik on +17,3 kuni +25,8 kraadi. Sobivad tingimused tagavad seatud ja kõvenenud lahuse deklareeritud brändi tugevuse komplekti ligikaudu 27-29 päeva jooksul.

Hüdratatsiooniprotsess tsemendis oluliselt aeglustub, kui temperatuur langeb alla + 17 ° C ja peaaegu täielikult peatub +5,2 ° C juures. Edasine langus miinusmäärani põhjustab lahuses sisalduva vee külmutamise, moodustades suurema hulga jäine aine. Kõrgema (sisemise) survet tekitavad jõud põhjustavad betooni sisemise struktuuri tiheduse kaotuse ja vabanemise. Ülejäänud tugevus püsib ainult kindlalt külmutatud niiskuses.

Kui temperatuur tõuseb, hakkab vesi sulama ja tsemendi vedeliku reaktsioon jätkub betooni järkjärgulise kõvenemisega. Ent struktuursete võlakirjade varasema rikkumise tagajärjed külmutamise ajal mõjutavad negatiivselt loodud monoliidi tugevust.

Pärast mitmeid eksperimentaaluuringuid ja spetsiifilisi arvutusi määrati kriitilised punktid, piirates piiranguid, mille korral mitmesugused betoonisegude kaubamärgid suletaksid ilma oluliste tagajärgedeta. Kindla kriitilise jõudluse taseme saavutamiseks, et peatada püstitatud struktuuri tugevusnäitajale märgatav mõju, määrati 50% palgaastme tugevuse indeksist.

Vaadake video talvel valget betooni

Selle tulemusena vähene (negatiivne) temperatuuril betooni lahuse valamine vähendatakse tõhusate meetmete kogumi vastuvõtmisega, mis takistab vedela vee külmutamist enne kogu sisemise kriitilise tugevuse komplekti. Selleks kasutatakse mitmeid tõhusaid meetodeid:

- kuumutatud ladustatud segu;

- eelsoojendatud komponentide lahuse valmistamine;

- külm betoneerimine koostisega, mis sisaldab täiendavaid keemilisi lisandeid, mis vähendavad külmumistemperatuuri;

Igal meetodil on oma ratsionaalne kasutamine, mis sõltub energiaressursside tugevuse, kättesaadavuse ja kättesaadavuse deklareeritud omadustest, samuti ehitatava struktuuri mahust. Optimaalse täitmisvõimaluse valimisel on määravaks teguriks ilmastikutingimused.

Võtke teadmiseks! Kõik eespool nimetatud meetodid saab rakendada eraldi (üksi) või kompleksina!

Eelsoojendatud betoonisegu

Heade tingimuste loomine betoonmassi normaalseks küpsemaks muutmiseks välistes negatiivsetes temperatuurides aitab elektrit otse elektroodidele tarnida. Erilised metallplaadid või latid asetatakse lahusesse või asetatakse raketise pinnale, ühendades sellega elektrilise voolu allika erinevad pistikukontaktid. Skeemiga sulgub betoon, mis sisaldab piisavalt vett. Oma takistuse olemasolu tõttu muudab see kogu elektrienergia kütteks, samal ajal soojendades.

See tehnika vähendab märkimisväärselt betooni vananemisperioodi, mis võib juba 26 päeva vanuselt omandada kuni 78,4% kriitilisest tugevusest.

Kirjeldatud tehnoloogiat kasutatakse ainult vähese tugevusega või täiesti armeerimata konstruktsioonidega. See koos kulutõhusa elektri kuluga on selle lahenduse kuumutamise meetodi oluline puudus.

Erakonstruktsioonis, kus sihtasutused ei erine lahtiselt, on parem paigaldada kuumakaablid mööda raketispaneelide sisepinda või piki tugevdust puuri. Samal ajal on vajalik kogu rajatise isolatsioon usaldusväärselt isoleerida, jätmata võimalust kuumuse "sealt lahkuda".

Tähelepanu! Betoonmassi eelkuumutamine nõuab korralikku ööpäevaringset jälgimist. Mõõtmised tuleb teha regulaarselt iga paari tunni järel. Ärge lubage kuumutamist üle 30 kraadi!

Teine, kaasaegsem välise soojustakistuse viis, mida talvel kasutatakse, on spetsiaalsete termomaatide kasutamine. Põhimõtteliselt on tegemist suureformaadilise kütteseadmega, mis koosneb suletud veekindlast kestast, soojusisolatsioonist ja kütteelemendist.

Küttumismaterjalid aitavad kaasa betooni temperatuuri väljalaske ühtlasele levikule ja kuni 19,5 cm pikkusele ristlõikele. Selliseid termomeid saab kasutada ümbritseva õhu temperatuuril kuni -20 kraadi.

Kuumutatud lahuse betoonimine (kasutades oma soojust)

Seda meetodit kasutatakse efektiivselt, kui igapäevased temperatuuri kõikumised vaevalt alla nulli, samuti kui külmud on minimaalsed (alla -4 ° C). Meetod seisneb eelnevalt ettevalmistatud isoleeritud raketises kuumutatud betoonisegude paigaldamises.

Feature! Sellisel juhul on väga oluline pulbertsemendi brändi õige valimine. Mida kõrgem on numbriline märgistus, seda vähem on segu seadistamiseks ja järgnevaks tahkestamiseks vaja. Hüdratatsiooni ajal vabaneb rohkem soojusenergiat!

On vaja teha partii vesi kuumutada 85 kraadi (see on minimaalne väärtus) ja täiteained kuumutatakse eelnevalt kuuma õhu voolu.

Segakomponentide paigaldamise järjekord erineb tavapärasest tehnoloogiast:

- segistis valatakse vesi;

- lisatud ehitusliiviga purustatud kivi;

- pulbriline tsement (toatemperatuur) sisestatakse viimane, alles pärast kolme (minimaalset) paigalduspaagi pöördumist.

See on tähtis! Tsemendi eelkuumutamine ja selle täitmine väga kuumas vees on vastuvõetamatu!

Talveperioodil on soovitav kasutada automaatset betoonisegisti, kus töötab trumli elektriküte. Väljumisel peaks valmistatud lahuse temperatuur olema 36-46 kraadi.

Selleks, et betoonil oleks kriitiline tugevus, on vajalik säilitada nõutavad termilised tingimused pikemaks ajaks. Ärge lubage kuumuse kiiret kadu ja lahuse kiiret jahutamist. Võite hoida soojust kõigi olemasolevate materjalidega - õlgkattega, tent, polüetüleenkile jne

Kõige tõhusam valik peetakse pressitud vahtpolüstüroolist raketise kasutamist. Sellel on väike soojusjuhtivuse koefitsient, mis võimaldab pikendada järkjärgulise jahutamise ajavahemikku, mis aitab kaasa betooni täieliku küpsemisele. Lisaks on vahtpolüstüreeni raketis mitte eemaldatav konstruktsioon ja jätkab täiendava soojusisolatsiooniga.

Külm betoneerimine lahustega, mis sisaldavad spetsiaalseid lisaaineid

Antifriisi lisandeid kasutatakse laialdaselt kriitilise tugevuse konkreetse massi saavutamiseks, kui valatakse külma ilmaga. Need aitavad tsemendi vedeliku reaktsiooni jätkata normaalselt, normaliseerivad betooni kõvenemise protsessi, takistades vee enneaegset külmumist segus.

Lisanditel on järgmised positiivsed omadused:

- suurendada betooni lahenduse voolavust ja liikuvust, hõlbustades sellega tööga manipuleerimist;

- alandada kompositsioonis sisalduva vee kristallimiskohta;

- kaitsta metalli sissekandeid (tugevdamine) korrosiooni eest;

- aidata kaasa soovitud kriitilise jõu kiire kogumisele.

Oluliselt! Antifriisi lisandeid tuleks kasutada ainult negatiivse temperatuuri väärtusega, ranges proportsionaalsuses, mis on esitatud lisatud retsepti juhendites. Kui neid kasutatakse vales koguses, siis on betoonmördi omaduste halvenemise tõenäosus suur!

Kõige sagedamini kasutatavad betoonisegude antifriisi lisandid on:

- naatriumnitrit - ei saa lisada alumiiniumtsementidele (HZ40-HZ60). Lisand võimaldab töödelda lahusega keskkonnatemperatuuril vähemalt -14,5 kraadi;

- kaaliumhüdroksiid ja teised monokarbonaatsoolaga ühendid kiirendavad betooni kõvenemist. Need ei moodusta pinnale pinnakatteid ja ei anna metallist liitmike korrosiooni. Nad võimaldavad lahendada kolmekümne kraadi külma, säilitades selle kõige olulisemad omadused;

- naatriumformiaati kasutatakse eranditult koos plastifikaatorite lisanditega. Teiste kombinatsioonide korral võib see tekitada soolakompositsioonide tõttu betooni betooni;

- naatriumkloriid - kasutatakse aktiivselt samaaegselt Portlandtsemendiga (sulfaatkindel, valge, mõõduka eksotermiga, värvitud jne). Lisand plastifitseerib lahust, takistades selle kiirendatud paksenemist. Sellisel juhul on ainel oluline puudus - see toimib rauast tugevdamisel hävitavalt.

Külma betoneerimise tehnoloogial on mõned negatiivsed omadused:

- betoonil on vee läbilaskvuse ja külmakindluse vähendatud näitaja;

- raketis olev lahendus on suurem kokkutõmbumisastmega;

- meetodit ei saa kasutada eelpingestatud ehituskonstruktsioonides.

Raketise isolatsioon

Soodsate tingimuste pakkumine kriitilise tugevuse monoliitsemiseks ehitamiseks võib olla ajutiste majade ehitamine.

See on kõige usaldusväärsem meetod, mis aitab kaasa betooni positiivse temperatuuri püsivale säilimisele. See hõlmab ajutise struktuuri loomist üleujutatud massiivi kohal.

Teplyak on tahke raamistik, pehmestatud lehtvineeris või kaetud paksu plastkilega (aia kasvuhoonegaaside põhimõte). Selliste ajutiste majade mõõtmed peaksid olema äärmiselt minimaalsed, kuid piisavad tööks. Siseruumi kuumutatakse infrapuna kütteseadmete, kaasaskantavate gaasipõletite või kütteseadmetega.

Oluline on siin optimaalsete niiskuse tingimuste pidev kontroll ja reguleerimine. Tsirkulatsiooniga kuumutatud õhk voolab intensiivselt lahusest niiskust ja see on vajalik tsemendi vedeliku normaalseks reaktsiooniks. Niiskuse intensiivse aurustumise vältimiseks peab betooni pind olema kaetud polüetüleenkilega ja niisutatud soojas vees teatud sagedusega.

Üldised soovitused kvaliteetsele betoonile, mis valatakse nullist madalamal temperatuuril

Kõik betooni valamist puudutavad tööd on soodsamatel tingimustel teostatavamalt ratsionaalsem.

Vajad meeles pidada! Valamistööde kompleksi tuleks alustada temperatuuril üle + 9,5 kraadi ilma järgneva 27 päeva eeldatava vähenemiseta!

Muidugi, praegused tehnoloogiad võimaldavad betoneerimist madalamatel temperatuuridel, kuid see on täis tõsiseid rahalisi kulusid. Seda tuleks kasutada siis, kui kavandatud töötingimusi ei ole võimalik üle kanda.

Igal juhul on vaja arvestada ekspertide tegelike soovitustega, mis aitavad väljalülitamisel saavutada suurepärast kvaliteeti:

- raketist tuleb eelnevalt eemaldada külmast või külmast ja kindlalt isoleeritud;

- betooni valamine tuleb teostada pideva mördi tarnimisega ühes töösessioonis;

- segu valmistamiseks kasutatavaid täiteaineid nagu purustatud kivi ja liiv tuleb kuumutada, et täielikult kõrvaldada lumi või jää sissetulek partiisse;

- valatud massi maksimaalne temperatuur ei tohiks ületada 39,5-42 kraadi;

- kaevukasti armatuur ja põhi tuleb enne vähemalt minimaalse positiivse temperatuuri saavutamist eelkuumutada;

- betoonkonstruktsiooni valmis segmendid on suletud soojusisolatsiooniga kattekihiga, et vältida sisemise soojuse "lahkumist".

Betooni kriitilise tugevuse moodustamise kogu ajavahemik peab vastama optimaalsele temperatuurile. Siiski ei tohiks unustada konstruktsiooni sees oleva soojus ühtlase jaotuse kontrollimist. Soojust juhtivate kaablite kasutamine võib kiiresti viia betoonkonstruktsiooni üksikute segmentide kuivamiseni.

Järeldus

Kui temperatuur on madalam, valatakse reeglina betoon suuremahuliste hoonete ehitamiseks. Kõik see nõuab erivahendeid, olulisi rahalisi vahendeid ja täiendavate ehitusmaterjalide kättesaadavust. Sellise töö eraelu sooritamise ratsionaalsus sõltub piisavate ressursside olemasolust ja täielikust teadlikkusest alustatud sündmuse riskantsusest.

Kuidas ehitada sihtasutus talvel - FORUMHOUSE ekspertide soovitused

Kõik vundamendi konstruktsiooni omadustest madalatel temperatuuridel.

Algatööstuse seas on arusaam, et talve asutamine on võimatu või parimal juhul raske saavutada. Tulemus - hoone temperatuuril alla 0 ° C on "külmutatud" ja ehitusmeeskonnad "magama minna" ootavad uut hooaega. Kas see lähenemine on õigustatud?

Selle küsimuse mõistmiseks kasutame FORUMHOUSE kogenud ekspertide soovitusi, kes on kaasaegsete ehitustehnoloogiatega hästi kursis. Seega peamised küsimused, millele vastatakse:

• Mis on "talvise betoneerimise tingimused".
• Mida peate teadma enne sihtasutuse ehitamise alustamist talvel.
• Mis on antifriisi lisandid ja superplastifikaatorid.
• Milliseid meetodeid pakub kvaliteetne täidis vundament talvel.

Miks me võime talve jooksul rajada sihtasutuse?

Kliimamuutustest, teravatelt sulatustest ja külmadest nööpidest tingituna võivad "talvised" ehitustingimused sõltuvalt kliimavööndist toimuda septembris, novembris ja isegi detsembris. Sellisel juhul ei pruugi lumi olla. Lisaks on põhjapoolseid piirkondi, kus soojad päevad puuduvad ja keskmine aastane temperatuur ei ületa +5 o C. Tavalises tsiviilehituses ei kaota töö talvel ka tihti ööpäevaringselt.

Vundamendi ehitamise tänapäevased tehnoloogiad võimaldavad meil ehituse hooaega pikendada ja maja all kõrgkvaliteetse alusmaterjali valmistada temperatuuril -15 ° C ja spetsiaalsete tehnikate abil -25 ° C-ni. See kiirendab ehitamise aega, sest kevadel saate viivitamatult minna seinte ehitamisse (kui maja on raami või puidust, siis saab seda edukalt ehitada talvel), mis võimaldab teil varem maja siseneda.

Vundamendi talvise ehituse peamised eelised on järgmised:

• Ehitusmaterjalide ja tööde hindade hooajaline langus.
• Ehituse meeskondade madal töökoormus.
• Võimalus saabuda raskete ehitusseadmete kohapeal, sest suureneb tavaliselt kevadel niiske mulla kandevõime.
• Istunud kaevanduste seinte kokkuvarisemise ohu minimeerimine ja nende põhjavee üleujutus.

Laialdaselt usutakse, et vundament on kõige paremini suvel ehitatud. Tuleks meeles pidada, et ilmastik sellel ajaperioodil kehtestab ka teatud piirangud. Näiteks võib algada pikaajaline vihmasajus, mis põhjustab süvendite ja kraavide seinte ähmastumist või täielikku kokkuvarisemist. Seetõttu tuleb neid kaevata uuesti ja see on aja ja raha kaotus. Piirkondades, kus on kõrge GWP, on vaja võtta terve hulk meetmeid, mis on seotud veest pumbaga ja veekraaniga.

Need meetmed hõlmavad kaevude kaevet, drenaažikrabi, drenaažipumpade paigaldust. Lisaks on kõrge temperatuur - rohkem kui +35 o C ja madal niiskus on betooni jaoks nii nõrgal kui nõutav tugevus, nagu madal temperatuur.

Seetõttu istudes ja oodata "ideaalne" ilmastikutingimused betoneerimine on ebatõhus. Lõppude lõpuks ei pruugi nad tulla.

Vundamendi talvekujunduse tunnusjooned

Sihtasutuse talvekujunduse tunnusjoontest, mida tuleb eelnevalt teada saada, on võimalik kindlaks teha:

• Lühike valguse päev, mis pikendab lisavalgustite kasutamist.
• Vajadus isoleeritud kajutite paigutamiseks, kus töötajad saaksid soojendada ja kuuma toidu vastu võtta.
• Kaevatud kaeviku või kaevu põhja külmutamise vastuvõetamatus. Kui betoon valatakse külmutatud pinnasesse, siis kevadel, kui see sulatatakse, võib vundament anda ebaühtlase süvise.
• Vajadus kasutada spetsiaalseid lisaaineid, samuti betooni tootemargi tugevuse suurendamine. Näiteks valatakse betooni asemel М250 М300. See tagab vajaliku tugevuse saavutamise vastavalt projektile.

Tuleb meeles pidada, et vundamendi betoneerimise protsessile eelneb otsene seeria ettevalmistav töö, mis nõuab aeganõudvat ja mille madal temperatuur ei piira oluliselt.

Need teosed hõlmavad järgmist:

• ehitusmaterjalide kohaletoimetamine saidile.
• maatükkide tähistamine ja kaeviku tõmbamine rööbastee vundamendi või kaevu all keldri või kelderi ehitamiseks.
• vundamendi äravoolusüsteem.
• raketise ehitus.
• tugevdustööd.

Talvise sihtasutuse rajamise põhiprintsiibid

Nii nagu suvel, nõuab mistahes tüüpi talve alustamist kogu keeruliste ülesannete lahendamine. Negatiivsed temperatuurid panevad teatud piirangud betoneerimisele. Selleks, et mõista, kuidas neid piiranguid "kõrvale hoida", peate välja selgitama, kui palju betoonist karestatakse raketis.

Arvatakse, et tavalistes tingimustes (ligikaudu +20 ° C ja 95-100% niiskus) tavaline betoon Portlandtsemendist, mis valatakse ilma lisaaineteta raketisse, saavutab selle brändi 100% tugevuse 28 päeva jooksul. Ja brändivärvi tugevus (70%) - 7-10 päeva.

Talvise betoneerimise ajal on tavaks eristada betooni kriitilist tugevust (sõltuvalt betooni tüübist ja brändist on see keskmiselt 30... 50% 100% -lise kvaliteediklassi tugevusest). Selle väärtuse saavutamisel võib sihtasutus talvel minna ilma selle struktuuri oluliste muutusteta. Ja kevadel pärast sulatamist jätkab betooni kõvenemist ja vajaliku tugevuse saavutamist. Ideaalis, enne kui sihtasutus "talvel" "saadetisi" suurendaks betooni tugevust 100% -lise brändi 70% -ni. Sellisel juhul ei muutu betooni destruktiivset muutust järgneva vundamendi külmutamise / sulatamise ajal.

Talvekeevituse efektiivsus põhineb viisidel, kuidas positiivset temperatuuri hoitakse betoonis (teatud aja jooksul), mis on piisav, et anda neile vajalik tugevus.

Eriti tähtis on mitte vundamenti külmutada esimestel 3-5 päeva pärast betooni valamist raketisse. Selle aja jooksul toimub peamine kuivatamine.

Betooni kõvenemise kiirust mõjutavad mitmed tegurid (vee / tsemendi suhe W / C, segu koostis, niiskus jne). Kuid kõige olulisem tegur on ümbritsev temperatuur. Viidates on tabelis näidatud betooni tugevuse sõltuvuse temperatuuri keskmised arvud.

Siit, sihtasutuse talvise ehituse edukuse jaoks on vaja:

1. Säilitage juba täidetud betoonisegu positiivset temperatuuri. Selleks püstitatakse soojakamber ja selle sees olev temperatuur tõuseb kuumüstolidega. Nad kuumutavad betooni elektrienergiaga - rakendades pinge betooni või armeeringu elektroodidele või otse raketisse, kui see on valmistatud metallist.

1. Kasutage antifriisi lisandeid PMD (anorgaaniliste hapete soolad, naatriumkloriid ja kaaliumkloriid jne). Antifriisi lisandid pakuvad betooni tsemendi vedelikku ja kõvenemist (kuna vesi ei külmuta) madala temperatuuriga kuni -15 ° C ja madalamal.
2. Kandke kiirkindlat portlandtsementi superplastifikaatorite lisamisega - lisandid, mis vähendavad vee / tsemendi suhte W / C segus. See vähendab betoonisegude segamiseks vajalikku vett ja segu ise on rohkem "kõvasti".

Kui kasutate antifriisi lisandeid, peate hoolikalt läbi lugema nende kasutamise juhised. Mõningaid lisaaineid ei saa betoonida aluseid (ja muid raudbetoonkonstruktsioone), sest need põhjustavad metallist liitmike kiirendatud korrosiooni.

PMD-ga seotud betooni nimetatakse külmaks. Lisandite kasutamine võimaldab betoonisegude segamisvee mitte külmuda ka madalatel temperatuuridel. Selles vedeliku protsessis on aeglane. Betoon omandab järk-järgult vajaliku tugevuse (ja sihtasutus peab olema korralikult soojendatud), mis võib kuu jooksul ulatuda 30-50% -ni brändi tugevusest. Alles siis võib sihtasutus olla külmutatud.

Lisaks betooni soojendamisele, sooja maja ehitamisele ja nende meetodite kombineerimisele PMD lisamisega kasutatakse termoset. Selleks kuumutatakse betoonisegude segamise vett temperatuurile + 60... + 80 ° C. Betooni segu valatakse hästi isoleeritud raketisse, mis on seejärel kaetud kilega ja mis on hästi isoleeritud kõigist külgedest. Keemilise reaktsiooni tulemus, mis leiab aset betooni kõvenemise ajal, vabaneb soojusest. See, mis töötab paaris koos juba ette nähtud "kuumutatud" segu kuumusega, võimaldab betoonil saada jaotava temperatuurini 0 ° C-ni vajalikku kvaliteediklassi.

Pöörduge foorumi liikmete praktiliseks kogemuseks, kes edukalt valinud sihtasutus talvel.

Valisime novembris monoliitse ribadest. Öine temperatuur tõusis -15 ° C. Seepärast ootasime "akna" positiivse temperatuuri ilmumisel. Niipea kui prognoos lubas soojenemist, valasid nad vundament. Kui vundament valati, oli see + 10 ° С. Öösel langes temperatuur alla 0 ° C. Betoon oli M350, mille PMD oli kuni -20 ° C. Sihtasutus pärast suletud filmi valimist. Top üles ehitatud teplyak ja panna gaasipüstol. Soojendas 14 päeva. Keskmine temperatuur kasvuhoones oli 8-10 ° C kõrgem kui väljapoole. Näiteks kui see oli -2 ° С väljas, siis majas oli see + 6... + 8 ° С.

Ainult kahe nädala jooksul võeti foorumi keldrisse kuumutamiseks neli 30-liitrilist gaasiballooni. Vundamendi tugevuse suurendamisel 50% brändist eemaldati ehitusmaterjal ja raketis demonteeriti ning vundament iseenesest soojendati ja jäeti kevadeni talveks.

See on selge näide õigetest lahendustest, mis on vajalikud talvetingimuste betoneerimiseks, nimelt:

1. Nad ootasid betoonitöödel temperatuuri tõusu.

2. Kasutatud antifriisi lisandid, mille temperatuur on madalam.

3. Lõpetas kuumkambris olev seade, mis võimaldas saavutada püsivalt lubatud temperatuure ja sademeid.

4. Sellistes tingimustes oli kütte kestus isegi enam kui piisav.

Nagu näitab forumchanini näide, pole talvel betetritega midagi keerulist ja üleloomulikku ning negatiivse temperatuuri abil saate edukalt üles ehitada teise tüüpi aluseid.

Betooni omadused madalatel temperatuuridel

Betooni ja raudbetoontoote tootmisel talvel, kus eeldatav keskmine päevane välistemperatuur on alla 5 ° C ja minimaalne päevane temperatuur alla 0 ° C, samuti igakordse pinnasega konstruktsioonide betoneerimisel kasutatakse betooni valmistamiseks vajalikke kvaliteetseid betoneerimismeetodeid.

Kui te ei kasuta spetsiaalseid betoonistamisviise, siis kui betooni külmumisel muutub see sisaldav vabanev vesi vanaisaks ja betooni külmutamine kõveneb. Kui külmumiseni ei pöördu karastamine, siis see ei hakka isegi pärast seda, kuid kui see on juba alanud, peatub see praktiliselt, kuni betooni vaba vesi on külmunud. Betoonis külmutatud vesi suureneb umbes 9%. Selle tagajärjel tekkiv siserõhk purustab nõrgestatud betoonist nõrk sidemeid.

Külmutades jämeda täitematerjali pinnale kogunev vesi moodustab õhukese jääkihi, mis lagundab agregaadi ja mördi vahelist adhesiooni ja vähendab betooni tugevust. Armatuurile moodustatakse jääkile, mis lõhub armeetiku kinnitumise betooni külge.

Kui betoon sulatatakse, siis jääb ta sulasse ja betoon kõveneb, kuid see väheneb betooni lõpliku tugevuse, tiheduse ja kinnitumise suhtes tugevdusele. Need kahjud on kõik suuremad kui varasemas vanuses külmunud betoon.

Kõige ohtlikum on betooni külmutamine tsemendi seadistamise ajal. Samuti on kahjulik mitu külmutamist ja betooni sulatamist kõvenemise alguses, mis juhtub siis, kui sulatused asetatakse külmadele. Tööde kavandamisel või marsruudil peaks olema näidatud betooni tugevus külmutamise või jahutamise ajal allapoole disaini temperatuuri, nn kriitilist tugevust, mille lõplik tugevus ei vähene või väheneb veidi.

Monoliitkonstruktsioonide antifriisi lisandite ja monoliitsetest monoliitsetest konstruktsioonide monoliitsest osast peab külmumisaja pikkus olema vähemalt 50% konstruktsioonist, mille betoonklass on 150, 40%, betooni puhul 200-300, 30% betoonist 400-500, 70% -st sõltumatult betooni kaubamärgist, mis on ette nähtud külmutamiseks ja sulatamiseks, kuivatamise lõpus, 80% betoonist eelpingestatud konstruktsioonides, 100% -le betoonkonstruktsioonide puhul, mis on kohe mõjutatud arvutusliku rõhu all vesi ja struktuurid, millel on erilised nõuded külmakindluse ja veekindluse kohta.

Antifriisi lisanditega betooni puhul peab tugevus aja jooksul, mil see on jahutatud temperatuurini, mille jaoks lisaainete kogus arvutatakse, peab olema vähemalt 30% kavandatud markide puhul kuni 200, 25% betooni puhul 300 ja betooni 400 puhul 20%.

Eelnõus on näidatud tingimused ja tähtaeg, mille jooksul massiivsete hüdrauliliste konstruktsioonide betoon külmub külmuda.

Betoon, mis on külmumishetkel jõudnud kriitilisele tugevusele, omandab disaini tugevuse alles pärast sulatamist ja hoiab seda vähemalt 28 päeva jooksul positiivses temperatuuris. Taludes (sh eeltellitud monoliitsetesse konstruktsioonidesse monteeritavate tavaliste ja eelpingestatud betoonist koosnevate betoonist betoonist) tuleb täielikult negatiivse välisõhu temperatuuril laotada, tuleb betoonile taluda positiivset temperatuuri kuni kuni saavutatakse disaini tugevus.

Betooni tugevus struktuuris selle külmutamise ajal määratakse kindlaks kontrollsarja proovi minimaalse tugevusega.

Betooni vajaliku tugevuse saamiseks tehakse erimeetmeid: betoonisegude ettevalmistamine ja betoonisegude ettevalmistamine. Erilist tähelepanu pööratakse betoonkonstruktsioonide kaitsele negatiivse temperatuuri ja tuule otsese mõju eest.

On vaja, et raketis sisalduv betoonisegu oleks kindel, arvutamise temperatuurist.

Konkreetsete struktuuride kaitsmiseks negatiivse temperatuuri tagajärgede eest kaitstakse erinevaid meetodeid, et kuumutatavates materjalides valmistatud betooniks valmistada kunstlikku kuumus- ja niiskuskeskkonda ning säilitada sellistes tingimustes seni, kuni saavutatakse vajalik (kriitiline) tugevus.

Talvises massiivsetes konstruktsioonides paigaldatud betooni kasutatakse kõige sagedamini termosemeetodil, mis põhineb isoleeritud raketise kasutamisel, betoonisegu kuumutatud komponentide soojusest ja tsemendi seatud ja kõvenemise käigus eralduvast soojusest. Hästi kattev betoon jahtub nii aeglaselt, et külmutamise ajaks on aega kriitilise tugevuse saavutamiseks.

Termose meetodi rakendusala laiendamiseks kasutatakse betoonisegu elektri eelkuumutamist enne raketise paigaldamist, keemiliste lisandite kiirendite, suurema soojustootmisega ja tsentrifuugitavate tsementide kombinatsioone, samuti kombineeritakse termose meetodit erinevate meetoditega, näiteks betooni kuumutamisel, näiteks perifeerse elektriküttega või konstruktsioonide kuumutamisega.

Betoonisegu eelelektrilise kuumutamise kasutamisel ei tohiks portaaltsemendiga betooni küttetemperatuur trikaltsiumaluminaadisisaldusega kuni 6% ületada 80 ° C; Portaltsementi sisaldav trikaltsiumaluminaadi sisaldus üle 6% - ehituslabor määrab pärast eksperimentaalset kontrollimist; räbu-portlandtsemendi betooni puhul - ei tohiks ületada 90 ° G.

Betoonisegu soojendatakse spetsiaalselt varustatud punkrites ja vannides, pakkudes ühtlast soojenemist, samuti sel eesmärgil varustatud autode jaoks.

Erinevates kaevandustes paiknevate aluspõhjade betoonimisel kasutatakse termosemeetodil soojusülekannet sulatatud pinnasest. Sellisel juhul on kaevud kõrgelt soojustatud, nii et nad seavad väikese positiivse temperatuuri.

Õhukeses struktuuris olev betooni jahtub kiiresti, nii et neid tuleb kuumutada elektrivoolu, auru või sooja õhuga. Mõnikord, et säästa elektrit, ühendavad nad soojendatud termose meetodi.

Talvistes tingimustes poorsete täitematerjalide kerged betoonid hoitakse vastavalt betoonisegude eelkuumendatud elektriküttega termosile.

Lisaks nimetatud betooni kõvenemisele positiivse temperatuuri alusel, on betooni kõvenemise meetod negatiivsel temperatuuril. Kuigi betoonisegu valmistatakse antifriisi lisandite kasutuselevõtmisega. Antifriisi lisandid vähendavad vee külmumispunkti nii kaugele, et tagavad betooni kõvenemise negatiivse temperatuuri juures -25 ° C. Valides betooni kuumtöötlusmeetodit, peate kõigepealt kaaluma võimalust rakendada termosi meetodit termosi lisandite - kõvenemisega kiirendite abil.

Kui selle meetodi abil ei ole antud ajahetkel võimalik saada betoonist vajalikku tugevust, siis kaalutakse järjestikku antifriisi lisanditega betooni kasutamist, elektrotermilise töötluse meetodeid, aurukatteid ja sooja õhu kasutamist. Kui eespool nimetatud meetmetes ei ole võimalik betooni hoida, viiakse betoonitööd läbi kuumaksete kasutamise.

Betooni- ja raudbetoontoodete tootmine konkreetsel meetodil talvetingimustes põhineb võrdlevatel tehnilistel ja majanduslikel arvutustel.

Betooni valamine negatiivse temperatuuri korral: talvise betoneerimise tehnoloogia saladused

Vundament on fundamentaalne konstruktsioon, mille kvaliteedist sõltuvad püstitatud struktuuri geomeetrilised, tehnilised ja ekspluatatsioonilised omadused. Tahkestusprotsessi eripära tõttu on betooni ja raudbetoonist alusvormide valamine talvel vältimatu, et vältida nende deformeerimist ja enneaegset hävitamist. Termomeetri miinusmõõtmed piiravad oluliselt meie laiuskraadide konstruktsiooni. Vajadusel võib betooni valamine negatiivse temperatuuri korral siiski edukalt läbi viia, kui valitakse õige meetod ja tehnoloogia täheldatakse täpsusega.

Talve "rahvusliku" täidise omadused

Looduse vargused muudavad tihti kodumaise territooriumi arengukavade kohandusi. Kasutatav vihm häirib kaevu kaevamist või moonutatud tuul katkestab katuse ehituse või takistab suvehooaja algust.

Esimesed külmad muudavad radikaalset tööd, eriti kui plaanitakse täita monoliitset betooni alust.

Betooni vundamendi konstruktsioon saadakse raketis valatud segu kõvenemise tulemusena. Selle kompositsioonis ilmnevad kolm praktiliselt võrdset komponenti: agregaat ja tsement veega. Igaüks neist annab märkimisväärse panuse tahke raudbetoonstruktuuri moodustamisse.

Mahu ja massi poolest moodustub kunstkanga kehas domineeriv aine: liiv, kruus, kruus, killustik, purustatud tellised jne. Funktsionaalsete kriteeriumide kohaselt on sideaine pliisisaldusega tsemendis, mille koostisosade osakaal on väiksem kui agregaadi osakaal 4-7 korda. Kuid see, kes seob lahtisi koostisosi, vaid toimib ainult koos veega. Tegelikult on vesi sama oluliseks betoonisegu komponendiks kui tsemendipulber.

Betooni segu vesi ümbritseb tsemendi peeneid osakesi, kaasates selle hüdraatumisprotsessi, millele järgneb kristalliseerumisetapp. Betooni mass ei külmuta, nagu nad ütlevad. See kõveneb järk-järgult vee molekulide kadumise eest, mis ulatub perifeerist keskpunkti. Kuid betoonmassi "üleminek" tehiskivile ei puuduta mitte ainult lahuse komponente.

Keskkonda mõjutab oluliselt protsesside õige kulgu:

• Kui keskmine päevane temperatuur on vahemikus +15 kuni + 25ºС, toimub betooni massi kõvenemine ja kõvenemine normaalsel kiirusel. Selles režiimis muutub betoon kivideks 28 päeva jooksul, nagu on sätestatud eeskirjades.
• Termomeetri keskmine päevane lugemine + 5ºС, aeglustub kõvastumine. Betooni nõutav tugevus jõuab umbes 56 päevani, kui temperatuuri märkimisväärseid ootusi ei oodata.
• Kuni 0 ° C saavutamiseni peatatakse kõvenemine.
• Negatiivse temperatuuriga segu valatakse raketisse külmutatud. Kui monoliit on juba suutnud kriitilist tugevust saavutada, siis pärast kevadel sulatamist jõuab see betooni uuesti kõvenemise faasi ja jätkab selle täielikku tugevust.

Kriitiline tugevus on tihedalt seotud tsemendi kaubamärgiga. Mida kõrgem on, seda vähem päevi on vaja betoonisegu seada.

Enne külmutamist ebapiisava kuivatamise korral on betoonmonoliidi kvaliteet väga kaheldav. Betoonimassi külmutamine hakkab kristalliseeruma ja suurenema.

Tulemuseks on sisemine rõhk, mis katkestab betoonkere sees olevad sidemed. Suureneb poorsus, mille tõttu monoliit laseb niiskuse ja nõrgema külma vastu. Selle tulemusena lühendatakse tööaega või on vaja nullist uuesti tööd teha.

Subzero temperatuur ja vundamendi seade

Ilmnähtustega seotud argumendid on mõttetu, pead nendega õigesti kohanema. Seetõttu tekkis idee arendada raudbetoonist alusmaterjalide paigaldamise meetodeid rasketes ilmastikutingimustes, mis on võimalikud külma perioodi rakendamiseks.

Tuleb märkida, et nende kasutamine suurendab ehituseelarvet, seetõttu on enamikus olukordades soovitatav kasutada ratsionaalsemaid aluseid. Näiteks kasutada ajutine meetodit või valmistada tehases toodetud vahtbetoonplokkidest.

Alternatiivsete meetoditega rahulolevate inimeste jaoks on olemas mitmeid tõestatud eduka praktika meetodeid. Nende eesmärk on enne külmutamist tuua betooni kriitilise tugevnemiseni.

Mõju tüübi järgi saab neid jagada kolmeks rühmaks:

• Välise hoolduse pakkumine betoonmassile valatakse raketisse kriitilise tugevuse etapini.
• Suurendage betoonmassi sees olevat temperatuuri kuni piisava kuivamiseni. Toimib elektriküte.
• Sissejuhatus modifitseerijate konkreetse lahenduseni, mis vähendavad vee külmumispunkti või aktiveerivad protsessid.

Talvekeevitusmeetodi valikut mõjutavad muljetavaldavad tegurid, näiteks kohapeal kättesaadavad energiaallikad, prognoositud ilmastiku prognoosid kõvenemise perioodil, võime tuua kuumutatud lahendus. Kohalike eripärade põhjal valitakse parim valik. Arvatakse, et loetletud positsioonide kolmas on kõige ökonoomsem, st valades betooni temperatuuril alla 0 ° C ilma soojendamiseta, eelnevalt modifitseerivate ainete sisestamise kompositsioonis.

Kuidas valada betooni vundamenti talvel

Et teada saada, millist meetodit on parem kasutada kriitiliste tugevusnäitajatega betooni hoidmiseks, peate teadma nende iseloomulikke tunnuseid, et minna ja ära tunda.

Pidage meeles, et kombinatsioonis ühegi analoogiga kasutatakse enamasti mitmeid meetodeid, mis kõige sagedamini koosnevad betoonisegu komponentide mehaanilisest või elektrilisest soojendamisest.

Välised tingimused "valmimiseks"

Soodsad keskkonnatingimused tekivad väljaspool objekti. Need seisnevad betooni ümbritseva keskkonna temperatuuri säilitamises reguleerivas tasemes.

"Minuses" valatud betooni hooldus toimub järgmisel viisil:

• Termosemeetod. Kõige tavalisem ja mitte liiga kulukas variant, milleks on kaitsta sihtasutuse tulevikku välismõjudest ja soojuskadu. Vormimine on äärmiselt kiiresti täidetud betooniseguga, kuumutatud standardnäidiste kohal, kiiresti kaetud isoleerivate ja isoleerivate materjalidega. Isolatsioon takistab betoonmassi jahtumist. Lisaks tugevdab betooni valmistamise käigus umbes 80 kcal soojusenergiat.
• Kuumade majade üleujutatud objekti hoidmine - kunstlikud varjualused, mis kaitsevad väliskeskkonna eest ja võimaldavad täiendavat õhukütet. Raketis paiknevad raketis tubular raamid, mis on kaetud intervalli või vineeriga. Kui temperatuuri suurendamiseks paigaldatud soojendusseadme või soojuspüstolid paigaldatakse soojendatava õhu kätte, siis läheb see meetod järgmise kategooriasse.
• Õhuküte. See eeldab objekti ümber suletud ruumi ehitamist. Vähemalt on raketis suletud taldrikuga või sarnase materjaliga tehtud kardinatega. Soovitav on, et kardinad oleksid isoleeritud, et suurendada efekti ja vähendada kulusid. Kardinate kasutamise korral suunatakse soojuspüstolist auru või õhuvool nende ja raketise vahele.

On võimatu mitte märkida, et nende meetodite rakendamine suurendab ehituseelarvet. Kõige ratsionaalsem "termos" jõud osta kattematerjali. Kasvuhoonete ehitus on veelgi kallim ja kui sellel on ka küttesüsteem rendiks, siis tasub mõtteid kulude näitaja kohta. Nende kasutamine on soovitav, kui pole olemas muud alternatiivi põkkivahendi tüübile ja on vaja täita monoliitse plaat külmutamiseks ja kevadel sulatamiseks.

Tuleb meeles pidada, et korduv sulatamine on betooni jaoks hävitav, seetõttu tuleb välist kuumutamist viia vajalikule seadistusparameetrile.

Betooni massi kuumutamise meetodid

Teist meetodite rühma kasutatakse peamiselt tööstuslikus ehituses, kuna vajab energiaallikat, täpseid arvutusi ja kutselise elektriku saatust. Tõsi küll, käsitöölised, kes otsivad vastust küsimusele, kas on võimalik tavalise betooni valada raketisse temperatuuril, mis on madalamal temperatuuril, leiti väga kepimatu väljapääsu keevitusmasina energiavarustusega. Kuid selleks on vaja vähemalt esialgseid oskusi ja teadmisi keerulistes ehitusvaldkondades.

Betooni elektrikütte tehnilised dokumenteerimismeetodid on jagatud:

• Läbilõige Vastavalt sellele, betooni kuumutatakse elektriliste vooludega, mis on varustatud raketis olevate elektroodidega, mida saab lindistada või keevitada. Betoonil on sel juhul resistentsuse roll. Elektroodide ja rakendatava koormuse vaheline kaugus tuleb täpselt arvutada ja tingimusteta on tõestatud nende kasutamise otstarbekus.
• Perifeerne. Põhimõte on tulevase sihtasutuse pinnavormide kuumutamine. Soojusenergia tarnitakse kütteseadmete abil raketise külge kinnitatud lindi elektroodide abil. See võib olla ribadest või lehtterasest. Massiivi sees levib soojus segu soojusjuhtivusest tulenevalt. Tõhusalt kuumutatakse betooni paksus kuni 20 cm sügavusele. Veelgi vähem, kuid samal ajal tekivad stressid, mis oluliselt parandavad tugevuskriteeriume.

Alates 2005. Aastast kasutatakse mittekonstanditult ja halvasti tugevdatud konstruktsioonides end-to-end ja perifeerset elektriküttesüsteemi liitmikud mõjutavad soojenemist. Painduva sarrustussüsteemide paigaldamisega lühendatakse elektroodide voolu ja tekkiv väli on ebaühtlane.

Elektroodid küttekeha lõpus jäävad projekteerimisel igaveseks. Perifeersete tehnikate loendis on kõige kuulsam küttekeha ja infrapuna-matid, mis on virnastatud üles ehitatud alusele.

Betooni kuumutamise kõige ratsionaalsem viis on elektrikaabli abil hoidmine. Kuumutoru saab paigaldada igasuguse keerukuse ja mahuga struktuuridesse, olenemata sarrusest sagedusest.

Kuumutustehnoloogiate miinus seisneb betooni üleküpsuse võimaluses, seetõttu on vajalikud arvutuste tegemiseks ja struktuuri temperatuuri seisundi regulaarne kontroll.

Betoonilahuse lisaainete kasutuselevõtt

Lisandite kasutuselevõtt on kõige lihtsam ja odavam viis betoonistada madalamal temperatuuril. Tema sõnul on betooni valamine talvel võimalik ilma soojendamiseta. Kuid meetod võib täiendada ka sisemise või välimise tüübi kuumtöötlust. Isegi siis, kui seda kasutatakse koos kuumutamisega, on aurude, õhu ja elektrienergiaga karastatav alus, mis vähendab kulusid.

Ideaalis sobib lahuse rikastamine lisanditega kõige paremini koos lihtsamate termosidega, mille soojusisolatsioonikestuse paksenemine on vähem paksusega, nurkades ja teistes eenduvates osades.

"Talvel" betoonilahustes kasutatavad lisandid on jagatud kahte klassi:

• Ained ja keemilised ühendid, mis vähendavad vedeliku külmumispunkti lahuses. Esitage normaalne kõvendamine temperatuuril, mis on madalamal temperatuuril. Nende hulka kuuluvad kaaliumkloriid, kaltsiumkloriid, naatriumkloriid, naatriumnitriit, nende kombinatsioonid jms ained. Söödalisandi tüüp määratakse lahuse kõvenemise temperatuuri nõuete alusel.
• Ained ja keemilised ühendid, mis kiirendavad kõvenemise protsessi. Nende hulka kuuluvad kaaliumkloriid, modifitseerijad, mis sisaldavad kaltsiumkloriidi segu koos uurea või kaltsiumnitriti, kaltsiumnitriti, naatriumnitriti, kaltsiumnitritit ja teisi.

Keemilised ühendid sisestatakse koguses 2-10 massiprotsenti tsemendipulbrit. Valitud lisandite kogus, keskendudes kunstkivi kõvenemise eeldatavale temperatuurile.

Põhimõtteliselt võimaldab antifriisi lisandite kasutamine betonimist -25 ° C juures. Kuid selliseid eksperimente ei soovitata erasektori rajatiste ehitamiseks. Tegelikult kasutatakse neid hilises sügisel esmakordsete külmadega või varakevadel, kui konkreetne kivi tuleb kindlal kuupäeval karmistada ja alternatiivseid võimalusi pole.

Üldised antifriisi lisandid betooni valamiseks:

• Soolhape või muu kaaliumkarbonaat (K₂WITH₃) Kõige populaarsem ja hõlpsamini kasutatav modifitseerija "talv" betoon. Selle kasutamine on prioriteediks sarruse korrosiooni puudumise tõttu. Sest potis ei ole iseloomulik soolade triibude ilmumisele betoonpinnal. See on kaaliumkloriid, mis tagab betooni kõvenemise, kui termomeeter loeb -25 ° C. Selle kasutuselevõtu puuduseks on seadistamise kiirendamine, sellepärast, et segu valamisel tuleb toime tulla kuni 50 minutit. Selleks, et säilitada plastilisus, lisage kaaliumkloriidiga lahusesse sattumisel müonaas või sulfit-alkoholibar massi järgi 3 massiprotsenti tsemendipulbrit.
• Naatriumnitriit, muul juhul lämmastikhappe sool (NaNO₂) Pakub betooni stabiilseks kuivatamiseks temperatuuril -18,5 ° C. Ühendil on korrosioonivastased omadused, mis suurendab kõvenemise intensiivsust. Minus betonstruktuuri pinnal hõõgumise välimus.
• Kaltsiumkloriid (CaCI₂), mis võimaldab betoneerimist temperatuuridel kuni -20 ° C ja betooni seadistamise kiirendamist. Vajadusel on konkreetsete ainete sisseviimine koguses rohkem kui 3%, on vaja suurendada tsemendipulbri marki. Taotluse puudumine on betoonkonstruktsiooni pinnale kukkumine.

Segude ettevalmistamine spetsiaalses järjekorras toodetud antifriisi lisanditega. Esiteks segatakse agregaat põhjaveega. Seejärel lisage õrnalt segades tsement ja vesi lahjendatud keemiliste ühenditega. Segamisaeg tõuseb 1,5 korda võrreldes standardperioodiga.

Betoonilahustele lisatakse kaaliumhüdroksiidi kogus 3-4 massiprotsenti kuiva kompositsiooni, kui sideaine ja agregaadi suhe on 1: 3, nitraadi nitriti kogus on 5-10%. Mõlemat antifriisi ei soovitata kasutada üleujutatud või väga niiskes keskkonnas kasutatavate struktuuride valamisel, sest nad aitavad kaasa leeliste moodustumisele betoonis.

Kriitiliste struktuuride valamisel on parem kasutada külma betone, mis on ette valmistatud mehaaniliselt tehasetingimustes. Nende proportsioonid arvutatakse täpsuse alusel, võttes arvesse õhu konkreetset temperatuuri ja õhuniiskust valamise ajal.

Külmsegud valmistatakse kuumas vees, lisatakse lisaainete osakaal rangelt vastavalt ilmastikuoludele ja konstruktsioonitüübile.