Paljudes meie portaali artiklites räägime korrektsest lamedast tsementplaadist. Võibolla on aeg rääkida, kuidas valada betooni kaldus pinnaga.

Selle artikli teema on asjakohane, kuna igas majas on arvatavasti kindel arv pindu, mis ei paikne täpselt, vaid horisondi teatud nurga all. Just nende pindade ja nende valmistamise meetodite kohta arutatakse edasi.

Pildil - garaažile sisenemise ramp

Põrandaplaadid, nurga all

Plaadi plaat vannis betoonpanniga

Ehitustehnikas on sageli vaja kallutatud tasandusseadiseid paigaldada. Reeglina tehakse seda, et kompenseerida külgnevate pindade vahelist erinevust, et korraldada juurdepääsuks rampidele ja rampidele hoone sulatava vee organiseerimata ümbersuunamisega.

Loomulikult on palju muid põhjuseid, et tsementida pinnad kaldega horisondi suhtes, ja seda tööd on lihtne teha, kui teil on mörtidega töötamise kogemus.

Maja ümbritsev pindala iseloomuliku kaldega

Tavapäraselt võib kaldpinnad jagada kahte kategooriasse, nimelt välist ja sisemist. Mõelge nende kahe kategooria rakendamisomadustele, kuid kõigepealt määratleme tsemendipõrandate valmistamise üldised omadused.

Põhipõranda ehituse tunnusjooned

Betoonikihi tasandamine reegli abil

Sõltumata sellest, kas teete betoonpõrandat - tasane või kaldus, on üldised reeglid, mida peate järgima.

Betoonpõranda paigaldusjuhised on järk-järgult ja koosnevad järgmistest punktidest:

• Tööpinna ettevalmistamine (see ja järgmised kaks etappi on kohapeal töötamisel asjakohased). Selles etapis puhastatakse pinnas, eemaldatakse kõik taimed, mis võivad hiljem kasvada ja lõplikku struktuuri kahjustada. Siis kogu pind on põhjalikult rammed.
• Liivapadja täitmine. Selles etapis valatakse liiv.
  Kihi paksus määratakse vastavalt tasanduskihi eeldatavale paksusele. Kui väljapääs garaažist tänavale on tehtud, võib täitmiskiht olla kuni 5 cm paksune. Liiva tuleb hoolikalt rammida.
• Tühjendamine. Selles etapis on vooderdatud keskmise suurusega killustik, mis on ka raputatud nii, et see jääb liiva sisse. Selle kihi paksus ei ületa 5 cm.
• Majakade paigaldamine. Paigaldage majakad, mis seob mördi. Võib-olla on see kõige keerulisem ja olulisem etapp, sest valmistatud struktuuri konfiguratsioon sõltub selle rakendamisest.
• Lahuse ettevalmistamine viiakse läbi standardsetes proportsioonides: 1 osa tsemendi klassist M200 kuni 3 detaili sõelast liiva ilma savi lisanditeta. Lahuse valmistamisel lisatakse vesi järk-järgult, nii et valmistoodang röövib kallutatud kellu ja ei jäta seda kinni ja ei jää sellest välja.
• Lahendage lahendus. Kui põrand on valmistatud madala mehaanilise koormuse ootusega, siis asetatakse betoon ühekorraga ja tasandatakse reegli abil või suurte kellude abil. Kui me räägime välistest krunditest, mis on oluliste mehaaniliste koormuste all, siis on lahuse paigaldamisel vaja tugevdada struktuuri võrgusilma või tugevdusribadega.
• Me kaitseme pakendatud lahuse kuivamise eest. Betooni aluse pragunemise vältimiseks tuleb 3-7 päeva pinda joota veega, nii et asetatud materjali kiht ühtlaselt kuivaks.

Dušširuumi lipsu paigutuse tunnusjooned

Fotol - tuletornide asukoht nõlval kujul duširuumis

Dušširuumi põrand erineb teise ruumi põrandast, kui on olemas redel (sisseehitatud drenaažisfoon), milles kasutatakse kasutatud vett. Selleks, et vesi satub sifoonini ja mitte dushi erinevates osades seisma jääda, on põrand kujundatud nelja serva kujul, mis lähenevad ruumi nurkadest kuni valamu.

Kanalisatsioon peaks asuma seinte ja põranda vastastikku asetsevate joonte all. Enne mördi valamist on vaja kontrollida äravoolu efektiivsust, vastasel juhul tuleb hiljem betoonist avade remont ja teemantpuurimine läbi viia.

Oluline: dušide korraldamisel üksikutes majades või korterites ei ole soovitatav teha taseme erinevus rohkem kui 2 cm meetri kohta.
Suuremale kaldele muudab põranda alus tavapäraseks kasutamiseks sobimatuks.
Lisaks põhjustab ülemäärase taseme erinevus märkimisväärselt plaastri järgnevat paigaldamist oma kätega.

Foto on näide põrandast, mille kalle on äravoolu suunas

Tavaline paigutus on positsioneerimine täpselt keskel või paigutus nihutada ühte nurka.

Esimest kava on lihtsam rakendada, kuna majakad (metalljuhikud) tuleb paigutada ühe nurga alla. Teisel juhul asuvad tuletornid teises järjekorras. On loogiline eeldada, et selle osa tuletornid, kus äravool asub seina lähemale, on lühemad.

Esimesel juhul on majakade paigaldamine järgmine:

• esimene tuletorn on seatud suunast tühjendusastmest ruumi vastasnurgale;
• siis piki seina taset märgistame ülejäänud tuletornide asukoha esimese tuletornini.

Tähtis: enamikus dušides on töötamine täispikka reegli tõttu ebamugav, seetõttu on parem kasutada betooniga töötamiseks laia (vähemalt 60 cm) ja kitsa (kuni 20 cm) spaatti.

Juhul, kui äravooluasetus nihkub, töötab me, nagu eelnimetatud meetodil, kuid erinevusest, et majakate pikkus on erinev, ning seetõttu on vaja mõõtmiste suhtes vastutustundlikumalt suhtuda.

Selliste tasanduskihtide valmistamise lahendus on paksem kui lamedate pindade moodustamisel. Nii et kallak moodustub lihtsamalt. Äärmuslikul juhul on mörtiga töötamisel võimalik tunnistada väikeste ebaühtluste esinemist, kuna neid saab viimistlusprotsessi käigus korrigeerida plaatide liimiga. Suurte defektide kõrvaldamiseks on vaja teemantringidega raudbetooni lõikamist.

Garaažis kaldus parvlaevaga paigutuse tunnusjooned

Sisselaskepi garaažile juurdepääsu võimaldava rampi skeem

Garaažist väljumisega tänavalt on tavaliselt kasutusel väljasõidud, mis on tehtud kaldega.

Arvestades, et umbes ühe tonnise massiga sõiduk liigub selle konstruktsiooniga perioodiliselt korrapäraselt, tuleb hoolitseda betooni sobiva tugevdamise eest. Selleks, et F / B disain vastukaaluks rasked koormused, kasutatakse mördi ettevalmistamisel tsementi M300. Lisaks sellele on vajalik tugevdada võrgusilma minimaalse paksusega 2 mm ja võrgusilma laiusega 50 mm.

Võrgusilma tugevdus peaks asetsema 75% ulatuses plaatide kogu paksusest. Seega on esialgu tasanduskiht valmistatud kõrgusel kihi paksusest, kus see haakub garaažiga. Siis pannakse võrk ja peal on täiendav mördi kiht.

Enne kallutamist libistage täidis

Nagu ka esimesel juhul, on kaldu põhja ja tasanduskihtide ainus märkimisväärne erinevus vajadusega paigaldada märgutuled vajaliku nurga all.

Kuna majakonete kallutamisel ei ole spetsiaalset vahendit, rakendame veetaset ja käsitsi valmistatud malle. Mall koosneb kahest ribast, mis on kindlalt kinnitatud nurga all, millega tasandussein seondub ühe seinaga. Garaažist lahkumise korral võib erinevus olla kuni 5 cm ühe meetri kohta.

Kuidas raketist kaldpindade valamiseks teha

Alustuseks kaaluge raketise valmistamise iseärasusi garaaži väljumisel rambiku näitel.

Kaldpinna ehitamiseks kasutatav raketis on valmistatud kas 100 x 20 mm lauadest või lamineeritud vineerist, mille hind on madal. Mõõda väljundi taseme erinevuse kõrgus ja vastavalt nende mõõtmistele välja lõigatud külgseinad, millel on kolmnurga kuju.

Ettevalmistatud seinad paigaldatakse tulevasse kongressi külgedesse ja toetuvad puidust lauale ja lauale. Betooni raketise koormus on väike, seega saab rekvisiite tootmisel kasutada erinevaid improviseeritud vahendeid.

Kui taseme erinevused on ebaolulised, siis lisaks külgseintele paigaldatakse tuletornid ja kleepuvad paks tsemendimörts. Kui väljapääsu nõlv on suur, tuleb betooni valamise käigus tuleb raketise ülemine avatud osa täiendavalt vineeriga kaetud, et vältida lahuse voolamist.

Kasutades ülemiste vooderdistega raketist, on ebatõenäoline, et lahust oleks võimalik täiesti ühtlaselt valada. Kuid ebakorrapärasusi saab tihendusmördiga vahetult pärast raketise demonteerimist.

Kallutatavate põrandate valmistamiseks on raketist raskendatud. Seda disaini kasutatakse suurte hoonete katusekorruse ehitamisel, samuti garaažides ja mitmesugustes majandusobjektides.

Kaldpõrandate tööstuslikus valikus kasutatakse valmis metallist kokkupandavat raketist. Sellise konstruktsiooni näide, mida näete diagrammil.

Metallist kokkupandava raketise skeem

Võimalik on ka oma raketise loomine kaldpõrandate valamiseks. Kuid peate mõistma, et valatud lahenduse mass on muljetavaldav ja kogu konstruktsiooni koormus on suur. Seetõttu peaks raketis olema võimalikult tugev ja usaldusväärne. Sellise raketise ehituse plaanina võite rakendada eespool nimetatud metallkonstruktsioonide skeemi.

Järeldus

Nüüd teate, kuidas valada betooni nurga all ja suuda seda ülesannet ise toime tulla. Kui teil on küsimusi, vaadake videot käesolevas artiklis.

Betooni valamine nurga all

Betooni kasutatakse ehitusprojekti mis tahes etapis kui peamist ehitusmaterjali. Sellel on optimaalne omaduste komplekt, mistõttu seda kasutatakse konstruktsioonide tugevdamiseks, otmostki paigaldamiseks, tasanduskihtide, põrandate ja raja loomiseks. Sageli on vaja paigaldada betoon all nõlv. Sellel protsessil on mõned nüansid. Kui te ei järgi protsessi reegleid ja tehnoloogiat, siis kaetud betoonpind kaotab tugevuse, vastupidavuse ja ebaeetiline välimus.

Kuhu peate täitma kalle?

Alaekraanil, tehnilisel või kodumajapidamisruumis võib olla vaja kallakut alla kallatud betoonilahust. Seda meetodit kasutatakse garaažisisendi sisseviimiseks, vannitubades ja duširuumides. Peamine ülesanne on hüvitada erinevused naaberpindadel, organiseerimata vee väljavool.

Pinnakatte all olemine kallakutel ei ole keeruline, kui teil on vähe kogemusi kasutatud materjalide ja protsessi etapide tundmisega.

Kuidas segu valmistada?

Enne töösegu valmistamist on vaja kindlaks määrata, kus pind valatakse. Näiteks kodumajanduse ja garaažist sõiduteede uuendamiseks kasutatakse kõrgekvaliteedilise M600 betooni, millel on maksimaalse tugevuse parameetrid. Ehitiste, vannide ja muude ruumide hooldamiseks on soovitatav kasutada markeeringut M400 või M500. Oluline on kasutada ainult värskeid segusid ja valmistada neid vastavalt pakendi juhistele (ostetud materjalide korral). Kompresseeritud kuivssegust saad hapra, mitte kestva betooni.

Lubatud teha oma kätega konkreetne lahendus. Kõige keerulisem ja tähtsam etapis on koostisosade segamine. Selleks on parem kasutada mitte käsitsi tööd, vaid betoonisegisti. Selle seadme abil saate teha suuremahulisi töölahuseid, säästes tarbekaupu.

Tsemendi klassi M400 puhul on sideaine liiva ja kruusa soovituslik suhe üks kuni neli. Ärge säästke kuivas tsemendis, kuna see võib põhjustada põranda taseme kaotuse. Väikestes annustes lisatakse vett, kuni jõuab paksu rohuliku konsistentsini. Valmis partii visuaalselt tundub ühtlane ilma nähtavate liivapuhtuseta. See võtab ühe nädala jooksul täielikult kuivamise, saavutades maksimaalse tugevuse, järgides samal ajal lahuse ettevalmistamise reegleid.

Külmade hooaegade kaldpindade tsementeerimisel tuleb lahust kuumutada pidevalt. Seda tuleks teha hoolikalt, et mitte betooni üle kuivata. Maksimaalne lubatud küttetemperatuur on 30 ° C.

Mis on tööl vaja?

Kallutades tsementeerimist, on vaja:

1. Kuiv segu tehas või eraldi koostisained tasanduskihtide jaoks, nagu tsement, liiv, killustik.
2. Majakad.
3. Lõime ja tasand.
4. Betoonisegisti
5. Vibrolaat või mop (protsessi maksumuse vähendamiseks).
6. Kopp ja kühveldus.

Haakeseadise täitmine kalde all toimub kolmes etapis:

1. Tsementeerimismajakate paigaldamine.
2. Terasest terasest tugevdus tugevdamine.
3. Betooni valamine.

Peate järgima ka reegleid:

1. Põhjalik pinna ettevalmistus. Selleks eemaldatakse sait praht, taimestik, seejärel vajaduse korral rammed.
2. Liivapadja paksuse loomine kuni 5 cm või võrdne tasanduskihi paksus.
3. Kuni 5 cm paksune killustik on täidetud, on oluline see kiht põhjalikult liiva sisse torgata.
4. Majakaade õige paigaldamine. Vigade vältimiseks on oluline, vastasel juhul ei suudeta välja tõsta ühtlast kalde nurga.
5. Kandeklaasi kaitse. Värske tsemendi kuivatamine on suur probleem, mis vähendab valmistatud pinna tugevust ja vastupidavust. Seepärast on pärast munemist materjali vett ühtlaselt vett täis kolm kuni seitse päeva.

Tagasi sisukorra juurde

Paigaldamine majakade betoneerimine

Nugade paigaldamise protsessi hõlbustamiseks on soovitatav kasutada abimajakasid. Nende abil on näidatud pinna kalde nõutavad nurgad. Näiteks põrandapinna paigutamiseks maja ümber on neli võtit pinide kujul. Paigaldage need üleujutatud ala nurkadele. Sellisel juhul peaksid kaks tihvti aset leidma ülejäänud kaks. Valatud piirkonna maksimaalne ja minimaalne kõrgus määratakse majakade suuruse järgi.

Majakatega seotud stringid moodustavad tulevase pinna nõutava nurga. Need niidid tuleb tihedalt pinguldada, nii et kaks ülejäänud ristlõike võiks neid mööda minna. Sel viisil on lennuk ette nähtud betoneerimiseks. Tulevase pinna geomeetria täpsuse määramiseks kasutatakse eritase. See on fikseeritud ühele stringile ja seejärel tõstavad ja langetavad maajaamade soovitud asukohta. Pärast reguleerimist võite jätkata raketise paigaldamist. Vormi abil kasutatakse vineerplaate, profiilide lehte kuivseinad.

Raamide külgede vaheline kaugus peaks olema võrdne reegli pikkusega, see tähendab vibreerivate rööpade või mopidega. Kipsplaadi profiilid saab fikseerida perimeetri ümber asetseva eelnevalt asetatud lahusega.

Tugevdamine

Armatuuri tugevdamine tsemendis on tähtis protsess, kuna terasvarraste abil on aja jooksul takistatud betooni pragunemist ja purustamist. Tsemendikihtide tugevuse suurendamiseks on kõige lihtsam ja praktiline võimalus paigaldada betoonmahutite tugevdustesse. Terasplekistuste asemel võite kasutada metallvõrku. Mõõdetava betoneerimise jaoks on vaja tugevdada.

Täitke

Betooni efektiivsus määratakse kindlaks partii kvaliteedi alusel, mis sõltub liiva ja kruusa koguste täpsest arvestusest. Kui te neid koostisaineid ületäitate, on segu raskesti tasane. Selle tulemusel tekivad pinnale ebakorrapärasused. Mugavuse mõttes valatakse betoon kahe kihina. Esimene valatakse segu, kus on rohkesti killustikku. See kiht peaks olema hästi tasandatud, sest see on aluseks teisele kihile - vedel lahend, mis ei ole purustatud. Teise kihi paksus peaks olema 20-40 mm. Et parandada kahe kihi sisemist haardumist, peaks betooniintervall olema vähemalt 24 tundi.

Nüüd peate plaati ise täitma. Valmis segu valatakse tuletornide vahel ja jaotub ühtlaselt kõrguselt. Seda tehakse selleks, et eemaldada see vibreeriva rööbastega ja saada tasapinnaline pind. Selleks paigaldatakse seade raketisse ja lohistatakse mööda seda kaks või kolm korda mööda. Lisaks nivelleerimisele tekib müüritise tembeldamine, mis parandab tasanduskihi kvaliteeti. Suurim tihendus saavutatakse spetsiaalse vibratsiooniseadmega. Kuid see mehhanism on kallis. Teise võimalusena võib kasutada tugevdustarve.

Kui betoon on halb, segatakse segu valesti. Järgmises partiis peate lisama rohkem vett. Selle hetke vahele jätmisega saate pinna, millel on ebaeetiline välimus. Kui te ei eemalda õhku betoonist, siis ei lähe tasanduskihti kaua.

Kuidas parandada segu kvaliteeti?

Betoonisegu kvaliteedi parandamiseks spetsiaalsete lisaainete ja lisaainete abil. Iga toode töötab erinevalt. Selliste ainete abil saate reguleerida tsemendi tugevusomadusi, tasanduskihi vastupidavust atmosfäärile ja mehaanilisele stressile. Plastifikaatorite kasutamine parandab tasanduskihtide tihendamist. Tänu kunstlikele täiteainetele on paindetugevus suurenenud, hõõrdumist vähendatakse ja külmutatud tsemendi ohutustegur suureneb.

Tsemendi tugevdamisel on soovitatav kasutada teraskiudu. Selle abiga on pindalaga varustatud suuremate tugevusomadustega, mistõttu pikeneb tööiga. See ei vaja täiendavat tugevdamist, nagu see on tavapäraste tasanduspakkumiste korraldamisel tihti vajalik.

Järeldus

Kaldenurga optimaalne nurk on 10-12 kraadi. See meetod on kõige odavam, sest see ei vaja tugevdamist. Sellisel juhul on vaja tavalist vineerplaadist raketist, mis toimib valatud lahenduse amortisaatorina ja hiljem - müüritise pragunemise eest.

Kallimat valikut peetakse kitsendava meetodiga. Selle meetodi erinevus on valmis pimeala ala esteetiline välimus. Nagu näitab kogemus, on isegi algaja ehitaja võimeline pakkima tasanduskihti kaldega. Piisavalt tuleb järgida ülaltoodud reegleid ja näpunäiteid.

Kallutatud betooni valamine

Betooni vajadus tekib erinevatel ehitusetappidel. Materjalil on keerukad kasutusomadused, millest peamine on pikk kasutusiga ja vastupidavus. Betoonilahendust kasutatakse mitte ainult kapitalistruktuuride ehitamiseks, vaid ka krundi moodustamiseks, pimedate alade, põrandate, platvormide valamiseks, mis mõnel juhul asuvad allpool kalle. Arendajatel on sageli küsimus, kuidas valada betooni nurga all.

Betooni kaldpinna moodustamisel on oma omadused. Erinevatel tasemetel asuvate paarituspindade erinevuse kompenseerimisel on oluline järgida tõestatud protsessitehnoloogiat, järgima professionaalsete ehitajate soovitusi. See tagab massiivi tugevuse, takistab pragunemist, loob vastupidava ja esteetilise aluse.

Betooni kasutatakse ehitusetapis kui peamist ehitusmaterjali.

Olgem üksikasjalikult uurida, kuidas betoon valatakse nurga all, segu valmistamise omadused, peame silmas lahuse valmistamist, vajalikke materjale, tööriistu.

Kus on viskoosne betoneerimine vajalik?

Kaldpinna moodustamiseks mõeldud tegevused on jagatud järgmistesse liikidesse:

• sisetööd, mis viiakse läbi asustatud, majanduslikes ruumides;
• looduslikes tingimustes toimuv väljasõit.

Kallutatava betooni valamisega saab moodustada järgmisi pindu:

• Transpordide ladustamiseks ettenähtud ruumid.
• Liikumised, teed, platvormid, mis asuvad isiklikel krundil.
• Põrandad duširuumis, saunas, vannis.
• Pindala asub hoone ümbermõõdul.
• Erirajatiste, tööstusstruktuuride territooriumile saabumine.
• Veevoolu tagamiseks mõeldud draivialused.

Sageli on vaja kallakuga betoonkatteid

Peamine eesmärk ehitustööde elluviimisel - moodustada monoliitse baasi, millel on tugev tugevus, vastupidavus.

Nõutavad materjalid ja tööriistad

Tegevuste tegemiseks betoonpinna moodustamisel, mis asub nõlval, peate:

• kõrgekvaliteetsed tsemendisegud (saate kasutada kommertslikke kuivsegusid), mida kasutatakse valamiseks;
• majakad, mis on betooni juhendamisel;
• juhe ja hoone tase, mis on vajalik märgistamiseks, kontrollpinna asukoht;
• betoonisegisti, mis võimaldab segada koostisosi ja valmistada lahust;
• vibreeriv raudtee, reegel või mop, mis võimaldab planeerida massiivi pinda;
• töö käigus kasutatavate tööriistade ja ämbrite sisestamine;
• terase tugevdamine, mis on vajalik valatud lahuse tugevuse kindlustamiseks pärast kõvenemist.

Tööetapid

Olles tehnoloogia, teades, kuidas valada betooni nurga all, saate luua tugeva aluse, mille kvaliteet pole kahtlust. Otseülekanne ei ole märkimisväärne probleem. Oluline on vastata ettevalmistava etapi rakendamisele, tutvuda tehnoloogiaga, valmistada toorainet, tööriistu ja materjale ette.

Alaekihist, tehnilisest või majapidamises kasutatavatest ruumidest võib vaja olla betooni lahendust allavoolu all.

Kaldkolvi betoneerimise toimingute üldine algoritm hõlmab järgmisi etappe:

• Ettevalmistus, mille käigus puhastatakse, märgistatakse alus, paigaldatakse ja kinnitatakse majakad.
• Betooni pragunemise takistamiseks terasvõrguga.
• Nõutava klassi betoonilahuse ettevalmistamine, mille tugevus ja järjepidevus vastavad moodustunud ala laadimise astmele.
• Betoonisegu valamisega seotud tegevuste rakendamine.

Andke meile üksikasjalikult ülevaade iga etapi rakendamise omadustest.

Ettevalmistav etapp

Kallutatava betoneerimise teostamisel järgige järgmisi operatsioonide jada:

• valmistada alus, eemaldades taimkatte, kive, prahti;
• kompaktne pind;
• märkida saidi;

Põhjalik pinna ettevalmistus. Sel eesmärgil eemaldatakse prügi ja taimestik, seejärel vajaduse korral pillitakse

• liiva liiva, tagades kihi paksuse kuni 50 millimeetrit;
• lisage peenest killustikust 5-sentimeetrine kiht, libisev padjapunane;
• paigaldama ja fikseerige maatriksid, mida kasutatakse maatüki serva servas;
• Pange juhtmärk majakanale, rõhutades nurkade asukohta, geomeetriat ja aluse nurka;
• koguda raketist lauad, kipsplaat või vineer;
• Kandke raami kinni ja mördi.

Pöörake erilist tähelepanu raketise külgpindade intervalli järgimisele. Kaugus peab vastama vibreeriva rööbe või reegli mõõtmetele. Pärast ettevalmistustöö lõpetamist võite üle minna tugevdusele.

Hankige seade

Olles ette valmistanud aluse, mis asub nõlva alla, muretsege kvaliteetne pinna tugevdamine. Kandke terasest armeering, mis tähistab kudumisvardaga ühendatud terasvardade metallvõrku. See hoiab ära pragude esinemise, betooni massi terviklikkuse rikkumise ajal töötamise ajal.

Armatuuri tugevdamine tsemendis on tähtis protsess, kuna terasvarraste abil on aja jooksul takistatud betooni pragunemist ja purustamist.

Enne betooni valamist tehke järgmist:

• Lõika terasarmatuur (läbimõõduga 4-5 mm) koos toorikutega, mis vastavad tulevase aluse mõõtmetele.
• Asetage tugevdustoru, sidudes kinnitusrööpaga risti asetatud vardad.
• Asetage saadud võrk varem paigaldatud märgutulede vahele.
• Paigaldage mittemetallist vooderdisaiti raja ja aluse vahele, võimaldades teil kaitsta rikkeahelat korrosiooni tagajärgede eest ja katta see ühtlaselt valatud lahendusega.

Betooni ettevalmistamine

Sõltuvalt sellest, kus plaanitakse valamist, ja koha tajutud koormuse suurus valitakse välja vajalik betooni lahendus. Töötugevuse intensiivsus määrab ka kasutatava betooni brändi, mis peaks olema:

• M600 - garaažidele ja marsruutidele liikuvate alade juurdepääsuteele.
• M500 - pimeala, teede, puhkealade täitmiseks.
• M400 - tasandusprusside moodustamiseks, siseruumides.

Betooni efektiivsus määratakse kindlaks partii kvaliteedi alusel, mis sõltub liiva ja kruusa koguste täpsest arvestusest.

Täitmiseks kasutage müügilolevaid segusid või valmistage iseseisvalt betoonlahust, kasutades järgmisi koostisosi:

• Portlandtsement M400 ja üle selle;
• väike killustik;
• sõelutud jõeliiv;
• vesi

Kasutatava killustiku ja liiva kogus peaks olema 5 korda suurem tsemendi osakaalust, kui betooni valmistatakse brändi M500 all. Kasutatava sideaine kvaliteedi suurenemisel suureneb moodustunud betoonimassiini tugevus.

Järgige neid juhiseid:

• Tõhusaks segamiseks kasutage betoonisegisti, mis võimaldab valmistada märkimisväärse koguse töösegu.
• Lahuse soovitud konsistentsi saavutamiseks vee osades segades.
• Visuaalselt jälgige segu kvaliteeti, mis ei tohiks olla nähtav liiv, heterogeensed kandmised.

Betoonpinna moodustumine

Betooni valamine nurga all on lihtne toiming, mida saate ise teha. Betoonitööde kvaliteet määrab ettevalmistatud mördi konsistentsi, korralikult valmistatud tugevduse, betoonpinna tasandamise täpsuse.

Paigaldades betoneerimist, tehke järgmisi toiminguid:

• laaditud valmis lahutus maha laadida paigaldatud majakad;
• jaotada ühtlane segu kaldus platvormil;
• planeerige, kompakteerige pind lainemurdjaga, mida tuleks mööda raketist tsükliliselt liigutada, keskendudes tuletornidele;
• kõrvaldada betooni massiivipinna ebatasasused;
• tagada betooni liikumatus, segu hüdratiseerimise võimalus ja lõplik kuivatamine.

Betooni valamine kahes kihis parandab pinna välimust. Selleks saab esialgu täita poole raketisega tavalise lahendusega ja teine ​​osa tuleks valada betooni, mille kivistis on väiksem. See lihtsustab reeglite taset.

Pea meeles, et peamine probleemi, mis põhjustab esituse ja tugevuse halvenemist - koostise kuivatamine. Seetõttu niisutage nädala jooksul betoonmassi, mida saab niiskuse säilitamiseks kaetud plastkorgiga.

Järeldus

Pärast artikli materjali lugemist ei ole küsimus, kuidas valada betooni kaldega. Seda tööd saab teha iseseisvalt. On vaja jälgida tehnoloogiliste toimingute järjekorda, kasutada kvaliteetset lahendust, vastutundlikult läheneda saidi tugevdamisele.

Kallutatud betooni valamine

Ehitust erinevatel etappidel on vaja kasutada betooni. Tugevuse ja kulumiskindluse tõttu kasutatakse seda mitte ainult ehitiste struktuuri tugevdamiseks, vaid ka põrandate, kõnniteede ja sillutuskatete täitmiseks. Enamikul juhtudel ei saa seda ehitusmaterjali asendada. Ainus nõue on vastavus valmistamisjuhistele, mille rikkumine võib põhjustada kvaliteediomaduste kadumise.

Põranda täitmiseks nurga all, peate kasutama abimajakasid.

Segu valmistamine

Kõigepealt peate otsustama, mida konkreetset eesmärki vaja on. Kuna selle põhikomponent on tsement, sõltub hinne seega tsemendi brändist. Kindlaksmääramine tsemendist ei ole raske: selle kaubamärk on näidatud originaalpakendis. Valmistamiseks kasutatakse enamasti tsemendi 400, 500 ja 600 marki. Seega on kõige vastupidava betooni valmistamine tehtud tsemendi 600 marki alusel. Samal ajal kasutatakse eramute ehitamiseks ja hoovide parendamiseks 400 tsementi. Tuleb märkida, et tsemendi valmistamine, mis on laetud juba mitu aastat, ei ole soovitatav. Ummutatud tsement, isegi 600 klassi, võib põhjustada betooni rabeduse ja kindlasti kaotada oma tugevuse. Muud komponendid on liiv ja killustik. Ideaalis on parem kasutada liiva ja kruusa.

Liikuvus sõltuvalt vibraatoriga.

Nagu näitab praktika, pole oma kätega konkreetne tegemine veel nii keeruline ülesanne. Kõige raskem tootmisetapp on segamine. Kui ressursid võimaldavad, on paremini betoonisegisti osta. See hõlbustab oluliselt suuremahuliste mahtude tootmist. Kui kasutatakse 400-klassi tsementi, on tsemendi ja liiva ja kruusa suhe tavaliselt 1/4. Tsemendist ei ole soovitatav päästa, vastasel juhul kannatab tugevus. Vee puhul tuleb see lisada järk-järgult, kuni segu muutub paksu putru sarnaseks. Sõtkumine peetakse kasutamiseks valmis, kui liiv ei ole homogeenses massis nähtav. Kui kõik nõuded on täidetud, siis on kogu kuivamise aeg (kuni maksimaalse koormuseni) ligikaudu 1 nädal.

Mõnikord on madalamal temperatuuril vaja betooni valada. Sel juhul on väga oluline valmistatud segu kuumutada.

Selleks, et betooni ei ületataks, tuleb seda kuumutada maksimaalselt 30 kraadi, mitte rohkem.

Kallutuslahendus

Betoonist mikser oma kätega.

Üldiselt ei ole valamine ise raske ülesanne. Tavaliselt tekivad raskused ettevalmistusetapis. Siin on vaja välja mõelda palju nüansse. Näiteks, kas on vaja varustada drenaažisüsteemi, kõrvaldada pinnase ebakorrapärasusi või valmistada tuletorni. Reeglina võib nurka jagada järgmisteks sammudeks:

1. Paigaldamine majakade betoneerimine.
2. Tugevdus (vajadusel) valatud ala.
3. Otsene täitmine.

Materjalid ja tööriistad:

1. Tsement, liiv, killustik.
2. Tuletornid
3. Lõime.
4. Betoonisegisti
5. Mop (vibrolaat).
6. Niitmise tase.
7. Kopp, kühveldus.

Esimene etapp

Majakanade paigaldusskeem: 1 - külmutama tuletorni rida; 2 - vahepealsed abimajakad; 3 - seina tuletorn; 4 - ma-yange auastmed; 5 - tuletorni rida kinnitamiseks mõeldud sildamisjuhe.

Kuna kallutamine nurga all on üsna spetsiifiline ülesanne, ei saa me kõik võimaliku taseme meeles pidada, puudutage ainult peamist asja. Parim võimalus on seada abimajakke, mis võimaldavad valimise ajal teatud nurga all olevat pinda. Põhimõtteliselt tekib maja ümbruses pimeala rajamisel nurga all valimine. Sellisel juhul peate valmistama 4 tihvti ja paigaldama need valatud ala nurkadele. Sõltuvalt kalde suunas peavad 2 tihvti olema kõrgemad kui teised kaks, et ülaltoodud ja allpool olevad niidid tõmmataksid, et luua vajaliku nurga maapinnaga. Need niidid peavad olema tihedalt pingutatud, kuna need peavad olema ühendatud kahe muu niidiga, mis peab vabalt liikuma pingutite vahel sirutatud õlgade vahel.

Selle tulemusena kirjeldatakse ristlõike liikumist tasapinnal. See on tasapinnal ja vajab betooni valamist. Tippade kõrgus peaks vastama täidetava ala maksimaalsele ja minimaalsele kõrgusele. Kui on vaja niit täpsemalt orienteeruda tasemel, siis tuleb antud juhul kasutada lõimede taset. Väikese konksu abil on see kinnitatud niidiga ja seejärel üles või alla, et saavutada soovitud asend maapinnaga. Kui raame niidid on suunatud õige nurga all, peate alustama ise tuletornide paigaldamist (raketis). Majakade jaoks saate kasutada tavalist lauda või alternatiivina kipsplaadi profiili.

Tasub pöörata tähelepanu asjaolule, et raketise külgede vahekaugus peaks vastama reegli pikkusele (see on pika mopi tasandamiseks). Kui kipsplaadi profiili kasutatakse majakuna, siis saab selle positsiooni kinnitada lahuses, mis on eelnevalt piki niidi all ümbermõõtu.

Teine etapp

Selle staadiumi olulisuse ületamine ei ole võimalik, sest peaaegu kõik teavad, et aja jooksul on konkreetne (olenemata sellest, kui kõrge kvaliteediga see on) kipub pragunema ja kollapsama. See aitab vältida selle ala tugevdamist, mida soovite täita. Lihtsaim ja praktiline viis tugevuse suurendamiseks on tuletornide tugevdamine. Ventiil võib omakorda asendada metallvõrguga. Kui betooni osad valatakse, on tugevdusetapp väga oluline.

Kolmas etapp

Betoonpõranda ehituse elemendid.

Kolmas etapp on otsene betoneerimine. Siinkohal on kõige olulisem hästi sõtkuda ja mitte liialt purustada. Kui segu osutub väga paksuks, siis on see venitamiseks raske mopiga, seetõttu on pind ebaühtlane.

Parim on betooni valamine kahes etapis. Kõigepealt peate valmistama betooni, mis sisaldab rohkesti killustikku ja valatakse. See kiht ei pruugi tingimata hästi tasandatud, see on aluseks järgmisele etapile. Valamise teine ​​kiht on betoon, peaaegu purustatud kivi ja konsistentsiga vedel. Sellise segu kihti ei soovitata teha rohkem kui 2-4 cm. Selle järjestuse tõttu väheneb materjalide tarbimine, mis vähendab seega kogu protsessi kulusid. Samal ajal on vaja arvestada, et kui betoon valatakse sellisel viisil, siis peab etapide vaheline vaheaeg olema ainult üks päev. See on tingitud asjaolust, et suurel ajaperioodil esimene kiht kuivab ja ei sobi teise kihiga, mis pole mingil juhul vastuvõetamatu.

Pärast ettevalmistamise lõppu peate selle maha laadima maakuinide vahel ja ühtlaselt levitama üle valatud pinna. Kihi kõrgus peaks ületama tuletornide taset, nii et hiljem saate eemaldada üleliigset betooni ja saada lame pinda. Liigse lahuse eemaldamine lehtplaadiga. Eksperdid soovitavad selle protsessi jaoks kasutada spetsiaalseid vibrolaate. Selleks jääb rööp raketise külge ja tõmmatakse, nagu rööbastel, tõukejõu liikumiseks ja segu pisut nihutamiseks. Kindlasti ei saa seda ületada, seega peate protseduuri 2-3 korda korrata.

Kasutage reeglit betooni tasandamisel.

Kui betoon on halvasti segunenud, muutub see kohe selgeks: see on tugevasti pingutatud. Seepärast vali järgmine partii veel veidi vett. Kui segu on segunenud halvasti, võib see mõjutada täidetava ala täiendavat esteetilist välimust. Veel tuleb tähelepanu pöörata tamplimisele. Tamper betoon - see tähendab maksimaalselt vabaneda selles sisalduvatest õhumullidest. Kui betooni pole hästi tihendatud, siis võib teoreetiliselt eeldada, et selle valmistamisel kasutati 100-millimeetrise tugevusega tsemendimargi. Soovitatav on kinnitada betoon spetsiaalsete tehasivibraatoritega.

Vibraator on üsna kallis seade, mistõttu on kõige parem rentida. Kui vibraatorit ei ole, siis võite alternatiivina rammida tugevdusteid.

Kvaliteedi parandamine

Selle kvaliteedi parandamiseks paigutatakse segusse tavaliselt mitmesugused erilised lisandid ja lisandid. Selliste lisandite kasutamine parandab tugevust ja vastupidavust ilmastikule, nagu külm. Näiteks korduv kokkupuude temperatuuri muutustega, külmutamine ja sulatamine, kvaliteetne betoon käitub enesekindlalt. Erinevate plastifikaatorite abil suurendatakse tihenduskomponenti, mis suurendab võimalikke koormusi suurusjärku. Sünteetiliste täiteainete kasutamine suurendab betooni külmutatud betooni omadusi ja vähendab selle õrnust, mis seega suurendab ohutusvaru. Tootmisetapi tugevdamiseks võite kasutada teraskiudu, mille tulemusena saadakse betoon tugevamate omadustega (vastupidavus) ja see ei nõua täiendavat tugevdust, erinevalt tavapärastest tasanduskihtidest.

Betoonistamisvõimalused

Odavaim variant on betoneerimine, mille käigus hoitakse 10-12 kraadi nurka. Sellisel juhul pole tugevdust vaja. Raketid on valmistatud tahvlitest ja jagatud kiudplaadile. Klaasplaadi kasutamisel üleujutatud osade vahel ei ole selle pragunemist takistatud, kuna pressitud kiht paneb aknaväljalasja rolli, kui konkreetne piirkond liigub. Selle meetodi peamised eelised on see, et see on kõige odavam ja usaldusväärsem valik.

Teine variant on palju kallim, kuna tehakse ettepanek kasutada perimeetri piiri. Katusruumi sees on täidetud betooniga. Selle võimaluse eelised hõlmavad asjaolu, et see pimeala näeb ilusaks.

Kui inimene ütleb: "Ma valin ise betooni", pole midagi üllatavat, see on kõigile. Peamine asi - järgida mainitud tehnoloogiat.

Raketise ja ehitusseadmete müük ja rentimine

RegionStroyKomplekt - raketiseadmete ja tellingute (raketis, seinaviimistlus, kolonnist raketis, põrandakivi, betooni raketis) ehituskonstruktsioonide usaldusväärne tarnija.

Tootjad ja tooted

Ettevõte "RegionStroyKomplekt" on mitmete tööstusseadmete, masinate ja metallkonstruktsioonide tootjate ametlik edasimüüja, ehitusseadmete turgu juhid ning pakub Novokuznetski metallivaltsimisseadmeid, Syktyvkarinivinattooteid, Agrisovgaz, Mekos, HSI, Novopolis, Kramos, Ringeri firmasid, EPIC, SAH, Mungo ja teised ettevõtted.

Kas soovite rohkem teada saada? Helistage meile või minge kataloogi lehele.

Teenused ja eritingimused

Lisateenused ja teenindus. Meie tegevus ei piirdu ainult seadmete müümisega. Me pakume täielikku tuge, sealhulgas konsultatsiooni, teenindust, inseneritööd.

Laevandus Venemaal tarnitakse tooteid viivitamata oma transpordi- või transpordiettevõtetele.

Kasutatud masinate rentimine ja müük.

Piiratud eelarvega projektide puhul pakume raketiseadmete või kasutatud seadmete rentimist. Lisaks saab meie tooteid osta liisingukavas.

Te saate tutvuda teenustega üksikasjalikumalt.
Ettevõtte LLC "RegionStroyKomplekt" büroo ja ladu asub Peterburis ja meie kliendid teevad meiega edukalt koostööd, sõltumata nende ehitusplatside kaugusest ja asukohast. Me töötame erineva suurusega organisatsioonidega: üksikisikute ja üksikettevõtjate, ettevõtete gruppide ja ehitusettevõtetega.

Ehitustööstuse märkimisväärse müügimahu ja aastatepikkuse kogemuse tõttu pakume jätkusuutliku kvaliteediga tooteid, kasutades samal ajal paindlikku hinnakujundust. See on kombineeritud lühima tarneajaga, kvalifitseeritud nõuannetega ja individuaalse lähenemisega igale projektile.

Rentimisvõimaluste valik

Mis tahes keerukuse ja konfiguratsiooni projektide parimaks teostamiseks pakume raketiside rentimist Peterburis järgmises vahemikus:

• Seinakinnitus Selles kategoorias on esitatud teras, väikeplaat ja alumiiniumist raketis. Iga tüüpi tööriistade jaoks on olemas kogu vajaliku kinnitus- ja raammaterjali komplekt, mis võimaldab monoliitse seinakonstruktsioonide valamist kiiresti reguleerida ja käivitada.
• Plaadi raketis. Kategooria näeb ette raketise rentimist teleskoopvarraste ja raamiraamide kujul kõrgetel kõrgustel. Koos ehitusplatsi seadmetega on varustatud kõik vajalikud komponendid ja kinnitusdetailid.
• Kolonni raketis. Pakume raketist erinevate osade ümmarguste ja ristkülikukujuliste veergude valimiseks sõltuvalt projekteerimisarvutustest. Seadmed on jaotatud alumiiniumist, plastikust, kummist, terasest ja papist raketis. Tänu laiaulatuslikule valikule saate valida seadme vastavalt ehituse tehnoloogilistele nõuetele ja võttes arvesse projekti eelarve suurust.

Kas soovite rohkem teada saada? Helistage meile või minge kataloogi lehele.

Kaldpinnad: kuidas valada betooni nurga all

Küsimus, kuidas valada betooni nurga all, on üsna tavaline. Vajadus luua kaldpindu, eriti tehnilise tähistuse ehitistes või saidi ehitamisel (täide rajad, pimeala moodustamine jne) on peaaegu iga omanik.

Kvaliteetset betoonkatte saab saavutada ainult betooni tootmise tehnoloogia range järgimisega, alates betoonisegude valmistamisest. Betooni kvaliteet sõltub peamiselt kasutatava tsemendi brändist: see võib olla brändi 400, 500 või 600 brändi tsemendiks. On selge, et me saame kõige tugevama betooni, kasutades selleks 600ndat tsemendi brändi. Kuid tagaua krundi ja ühetuumaliste erahoonete korraldamiseks kasutatakse reeglina kaubamärki 400. Muud mördi komponendid on liiv, kruus ja vesi.

Kaldpinna betoonisegu täitmiseks on vaja:

• betoonisegu;
• tihvtid;
• köis;
• raketis;
• tuletornid;
• betoonist armeerimismaterjal;
• reegel;
• kopp, kopp;
• tasemel

Alustuseks tapetakse tapid betooniala servades selle kõrguse suunas, kuhu betoonkiht tuleb tõsta. Trosside tihvtid kinnitatakse köie abil: köis määratakse kaldpinna tasapinnaga. Nüüd on kõik valmis raketise ehitamiseks, majakade paigaldamiseks, mis valataval alal toimib betoonisegu paksuse reguleerijana. Raamide ehitamisel tuleb meeles pidada, et reegli pikkus ja raketise külgede vaheline kaugus peab vastama üksteisele. Vastasel juhul pole võimalik saavutada lahenduse täiesti ühtlast jaotus vastavalt ettenähtud kalde nurgale.

Selles etapis on kõik ettevalmistatud kaldus sektsiooni moodustamiseks, valades selle betooniseguga. Tegemist on üksnes tugevduse tugevdamisega betooni tugevdamiseks, et kaitsta seda kiiret hävitamist. See tugevdamine on tugevuse tagatis, aitab tagada betoonkonstruktsioonide vastupidavust ja töökindlust. Armatuuri jaoks võite kasutada tugevdust või kasutada spetsiaalset tugevdussisest.

Parem on täita pinnale lahus kahes etapis. Esimesel etapil kasutage vastavalt tehnoloogiale ettevalmistatud lahust, kus on piisavalt liiva ja kruusa. Selline segu viiakse ettevalmistatud struktuurile mahalaadimise abil, hoolikalt jaotatuna ja seejärel mitte vähem hoolikalt tasandatud. Teisel etapil kasutatakse betoonilahust, kus on väga väike kogus killustikke, ja ka palju vett: vedel lahus lihtsustab lamedate pindade eemaldamist. Lahus valatakse üle ämber esimese kihi, reeglina hoolikalt tasandatud. Tasandusprotsessi käigus on oluline kindlasti keskenduda ettevalmistusetapis näidatud kalde tasemele. Mördi viimistluskiht ei tohi olla enam kui 4 cm paksune, muidu puruneb töö ajal, väga kiiresti kollaps ja pind kaotab oma esteetilise välimuse.

Ehitaja juhend | Betoonisegu ettevalmistamine ja paigaldamine

BETOONI SEGU

Betoonisegu paigaldamiseks ettevalmistatud töökohtade alused ja pinnad peavad vastama järgmistele nõuetele:

- mitte-kaljune pinnase looduslikud ja kunstlikud alused peaksid säilitama projektis ettenähtud füüsikalised ja mehaanilised omadused;

- kivised alused peaksid koosnema mittepurustavatest kividest;

- töötavate õmbluste kivised alused ja pinnad tuleb kustutada prahist, mustusest, õlidest, lumest ja jäädest, pesta ja mitte olla vee pinnal;

- horisontaalsete ja kaldpindade betoonist alused ja töökohad tuleb puhastada tsemendikile (vertikaalsed pinnad tuleb puhastada vastavalt projekti asjakohastele nõuetele).

Betoonpinna puhastamisel tsemendikile ei tohi betooni kahjustada. Pinna puhastamisel ei tohiks betooni tugevus olla väiksem kui MPa:

- puhastus veega või õhujoaga - 0,3;

- mehaanilise metallist harja puhastamine - 1,5;

- hüdrauliline liivapritsimine või mehaaniline lõikuripuhastus - 5.

Puidust, vineerist ja metallist raketise pinnad kaetakse määrdeainega, mis ei tohiks kahjustada konstruktsioonide välimust ja tugevusomadusi.

Torujuhtmete kaudu pumpatavate betoonisegude liikuvus määratakse, võttes arvesse kasutatavate betoonipumpade ja pneumaatiliste ülekandemehhanismide tehnilisi omadusi, kõigil juhtudel peab see olema vähemalt 4 cm.

Armeeritud betoonkonstruktsioonide betoonvarustuse puhul ei tohiks vabapuu kõrgus ületada 2 m ning laelale paigaldamisel 1 m. Betoonisegu kukkumise lubatav kõrgus 0,4-0,8 m läbimõõduga sammaste rajatistes ja armeerimiskõlblike kinnitusvahendite puudumisel ei tohiks olla suurem kui 5 m.

Betoonisegu vaba hõõrdumise kõrgus reljeerimata konstruktsioonide raketisse määrab ehituslabor, tuginedes tootmiskogemusele, ning peab tagama betooni ühtluse ja tugevuse ning baasi ja raketise säilimise. Äärmuslik piir - tilga kõrgus ei tohiks ületada 6 m. Kõrgemast kõrgemast on betoonisegu langetatud piki kaldega või vertikaalseid korpuseid.

Paigaldage betoonisegu betoonkonstruktsioonile ühtlase paksusega horisontaalsete kihtidega ilma pausideta, kusjuures kõik kihid on ühes suunas ühtlaselt juhitavad.

Betoonisegu paigaldamine samm-meetodi abil koos 2-3 kihtide üheaegse paigaldamisega saab lahendada juhul, kui PPR on lubatud.

Paigaldatud betoonikihi paksus määratakse sõltuvalt tihendusvahendist. Raskete vertikaalselt paigaldatud vibraatorite kasutamisel peaks kihi paksus olema 5-10 cm väiksem kui vibraatori tööosa pikkus. Kui kasutate vibraatorit vertikaalse nurga all (kuni 35 °), peaks kihi paksus olema võrdne vibraatori tööosa pikkuse vertikaalse projektsiooniga. Käsitsi immersioonivibraatorite käsitsetud kihi paksus ei tohiks ületada 1,25 vibraatori tööosa pikkust.

Betoonisegu tihendamisel pinna vibraatoritega ei tohiks kihi paksus olla üle 25 cm tugevdamata konstruktsioonides ja ühe tugevusega konstruktsioonides ja kahekordsetesse tugevdustruktuuridesse 12 cm. Erikonstruktsioonide (teede ja lennuvälja katete, hüdrauliliste konstruktsioonide ja muude konstruktsioonide) betoneerimisel kasutage masinaid võimsad vibraatorid suurendavad betoonisegude virnastatud kihi paksust.

Betoonisegu tihendamisel tuleb järgida järgmisi reegleid:

- sügavate vibratsioonide permutatsiooni samm ei tohiks ületada nende tegevuse poolraadiusi;

- Betoonisegu keetmise vibraatori sügavus peaks tagama selle sügavuse eelnevalt asetatud kihti 5-10 cm võrra;

- pinna vibraatorite vaheldamise etapp peaks võimaldama vibreeritud piirkonna piiri kattuda vibratsioonipinna 10 cm-ga;

- vibraatorite kasutamine tööde ajal betoneeritud konstruktsioonide, samuti nende kinnitusdetailide ja muude elementide tugevdamisel ja sisseehitatud osades ei ole lubatud.

Igas asendis määratakse vibratsiooni kestus vastavalt kogemustele, samas peab see tagama betoonisegude piisava tihendamise, mille peamised omadused on: selle seiskamise lõpetamine, tsemendipiima tekkimine pinnal ja õhumullide katkestamine.

Suurte struktuuride betoneerimisel tuleb järgida järgmisi reegleid: kui massiiv on plokkideks purustatud, tuleks sulgemisplokke konkreetserida ainult pärast blokeerimisplokkide betooni kokkutõmbumist ja jahutamist; Seadmed, mis mõjutavad seadmete dünaamilisi mõjusid, peaksid olema ilma katkestusteta betoneeritud.

Suurte 15 cm suuruste üksikute betoonkivide ("rosinaid") üksikute betoonkivide suurejooneliste struktuuride betoneerimisel tuleb järgida järgmisi reegleid: üksikute kivide mõõtmed ei tohi ületada 1/3 betoneeritava väikseima betoonkonstruktsiooniga; üksikute kivi suuruste suhe ei tohiks ületada 1: 2,5, kivid peavad olema raketist vähemalt 30 cm kaugusel ega tohi puutuda kokku armeeringuga ja sisseehitatud osadega; üksikute kivide vaheline kaugus peab olema vähemalt 20 cm.

Kivide tugevus ei tohiks olla madalam selle klassi betooni jämedama täitematerjali minimaalsest tugevusest ning selle külmakindlus ei tohiks olla väiksem kui betooni jaoks ettenähtud konstruktsioon.

Betoonisegu paigaldamisel veergudele ja seintele tuleb järgida järgmisi reegleid:

- veergude, sammaste ja seinte pikkus ilma katkestusteta peaks olema mitte üle 5 m, kolonnide puhul 3 m, seinte ja vaheseinte jaoks, 2 m - sektsioonide puhul, mille küljed on väiksemad kui 0,4 m, ja mis tahes sektsiooniga, millel on ristuvad klambrid, samuti seinte ja vaheseinte paksusega alla 0,15 m; veeväljade ja seinte kõrgemate kõrgustega, mis on betoonitud ilma töövormideta, on vaja korraldada betoonisegude sademete katkestusi;

- murru kestus, et tagada betooni sademete sadestumine, peaks olema vähemalt 40 minutit, kuid mitte kauem kui 2 tundi;

- raamistruktuurid on betoonitud veergude (riiulite) ja kanalite raamide betoneerimise vahega.

Klaasid ja põrandaplaadid on betonitud üheaegselt ja monoliitiliselt ühendatud kolonnide ja seintega - 1-2 tundi pärast kolonnide ja seinte betoneerimist. Rööbaste kõrgusega üle 0,8 m talad võivad need betoonida plaatidest eraldi.

Betoonisegu paigaldamisel vertikaalselt libistatavale raketistele peavad olema täidetud järgmised tingimused:

- betoonisegu tuleb asetada ühtsetesse kihtidesse paksusega 23-30 cm;

- betoonisegude paigaldamise kiirus peaks tagama raketise täitmise 2,5-3,5 tunni võrra kõrgusele, mis võrdub vähemalt poole raketise kõrgusega;

- iga uus betoonisegu kiht tuleks asetada peale eelmise paigaldamist enne selle alustamist;

- raketist tõstetakse pärast seda, kui betoonisegu on täidetud betoonkonstruktsiooni kogu perimeetriga viimistlusplaadi tipust 5 cm tasemele ja kiirusel, mis välistab nii raketise betooni adhesiooni kui ka raketise lahkumisest;

- selle asukoha parandamiseks tuleks kontrollida struktuuri betoneeritud osa, mille kõrgus ei ületa 10 m.

Lehtkonstruktsioonides (platvormid, ettevalmistamine põrandate all), betoonisegu asetatakse ribadesse 3-4 meetri ulatuses ühes kohas. Vahelaudade täitmine pärast seda, kui betoon on külgnevates ribades karastatud.

Betoonisegu kaared ja võlvid asetsevad kontsadest lossi. Selles tööjõu tasandas peaks betooni ribade piiramine olema risti kaare ja võlvide pinnaga.

Laboritevaheliste katkestuste kestus määratakse kindlaks laboris olenevalt konstruktsiooni tüübist, kasutatavast tsemendist ja betooni kõvenemise temperatuurist. Betoonisegude paigaldamine pärast selliseid katkeid on lubatud pärast betooni kokkuostmist, mille tugevus on vähemalt 1,5 MPa.

Betoonisegu segamisel katkestustega tekkivate õmbluste pind peab olema betoonitud kolonnide ja talade telje suhtes, plaatide ja seinte pind. Betoonimisel on lubatud töövooderdused: veerud - vundamendi ülaosas, kereservade põhjas, taladest või kraanade külgseinast, kraanapaare tipust, veeru pealinnade põhjaga; Suurte mõõtmetega terad, mis on integreeritud plaatidega ühendatud, on 2-3 cm madalamal kui plaadi alumine pind ja kui plaadil on väljaheidet - alumise plaadi märk; lamedad plaadid - kõik plaadi väiksema küljega paralleelselt; ribbed põrandad sekundaarsete talade paralleelses suunas; üksikud talad - talade keskmise kolmas osa; massiivid, kaared, võlvid, paagid, punkrid, hüdraulilised konstruktsioonid, sillad ja muud keerukad inseneribürood ja -struktuurid - projektides täpsustatud kohtades.

Eelpingestruktuurid tuleb betoneerida ilma katkestusteta, töömugavuste ehitamine on lubatud ainult siis, kui on olemas sobivad projekteerimisjuhised.