Ehitusmaterjal, mis säilitab oma mehaanilised ja tööomadused pikaajaliseks kasutamiseks väga kõrgete temperatuuride spektris kuni 1700 ° C, on tulekindel betoon. Samuti on edukalt kasutatud kodus ja tööstuses. Eriti ahjude, kaminate, korstnate jaoks on võimatu ette kujutada kuumakindla betooni ehitust.

Tulekindlate materjalide peamised omadused:

• tugev tugevus;
• töökindluse tõhustamine;
• tagab usaldusväärse soojusisolatsiooni;
• suhteliselt lihtne valmistus ilma täiendava küpsetamise vajaduseta.

Termokindla betooni kasutamine vähendab töö maksumust, tööjõukulusid, vähendab tööaega.

Tulekindlate betoonisegude komponendid

Betooni koostis sisaldab põhilisi koostisosi (tsement, täiteaine, vesi) ja lisandid - need määravad lõpptoote tulekindlad omadused.

Põhilised toorained on:

• alumiiniumoksiid või periklassi tsement;
• räbu portlandtsement;
• vedel klaas;
• portlandtsemend.

Alumiiniumoksiidi retsepti sissekandmine muudab segu happelisteks toiminguteks immuunseks.

Madala tugevusega kõrvaldatakse erinevate täiteainete tehnoloogiline lisamine. Lisandid tagavad kompositsiooni parema karmistumise ja muutuvad monoliitseks kuumakindlaks aluseks. Peenikesed purustatud lisaained ja täiteained valitakse vastavalt järgmistele kriteeriumidele:

1. sideaine tüüp;

2. temperatuur töö ajal;

3. valmistoote kasutamise tingimused.

Kui betooni peaks kasutama temperatuuri piirides kuni 800 ° C, rakendatakse:

• tellistest lahing;
• tulekindlad kivimid (anesiit, diabaas, dioriit);
• vulkaanilised täitematerjalid (perliit, räbu, pimsskivi, savi);
• kõrgahjuräbu.

Kui töötab temperatuuril kuni 1700 ° C, lisage:

• põletatud kaoliin;
• magneesiit;
• tulekileetellised;
• kromiid;
• korund.

Periklaasi tsemendi betooni retseptis sisaldab tingimata magneesiumsulfaati. Segu tahkestamiseks vedelast klaasist lisatakse kompositsioonile granuleeritud kõrgahjuga räbu, naatrium-silikofluoriid või nonfeliini sete. See valem aitab parandada krohvikihi jõudlust.

Vedel klaasist ja portlandtsemendist tulekindlast kuumakindlast betoonist valmistamine nõuab peeneks jahvatatud mineraalsete täiteainete lisamist. Nende hulka kuuluvad peenestatud materjalid, näiteks:

1. võidelda magneesiumist tellisega;

2. tulekileeklaasid;

3. ühekordne tulekahju;

5. kroomi maagid;

7. loess liivakarva;

9. kroomi maagid.

Plastifikaatorite täiendav sisseviimine kuumuskindlale koostisele on lubatud.

1. Põhiklassifikatsioonis on 3 tüüpi:

2. Vastavalt rakendusmeetodile on tulekindlad plokid soojusisolatsiooni- ja konstruktsioonilised.

3. Sõltuvalt kasutustemperatuurist on betoon jagatud:

• Kuumuskindel kuni 1580 ° C
• Tulekindlad, 1580-1770.
• Väga tulekindel, üle 1770.

4. Täitematerjali tüübiks võib olla: dina, kvarts, korund.

Populaarne seas ehitajad ja tulekindlad kuivbetoonisegud. Mõned neist arenenud betooni koostistest suudavad taluda kuni 2300 ° C temperatuuri. Ainsaks puuduseks on see, et sellisel poolvalmistamisel on lühike säilivusaeg, mistõttu ei ole soovitatav osta suuri koguseid.

Võite osta tulekindlaid segusid ja betoneid igas spetsialiseeritud riistvara kaupluses, kuid mördi valmistamine maksab palju vähem.

Reguleerimisala

Seda materjali kasutatakse laialdaselt soojuskonstruktsioonide, korstnate, kollektorite, sihtasutuste ehitamisel. Ideaalne kodumajapidamiste ja tööstuslike ahjude, kaminate, erinevate ehitiste püstitamiseks.

Tuleb märkida, et tulekindl betoon hõlbustab oluliselt konstruktsiooni, kuna see sisaldab poorseid koostisosi, mis vähendavad aluse koormust 40% võrra. Siin kasutatakse seda seinte, põrandate, ujuvkonstruktsioonide, span-sildade jaoks.

Kuidas seda ise teha?

Oma ülesannete materjali täitmiseks on kohustuslikud ohutuse ja kaitse tagatised, rangelt tehnoloogiliste nõuete järgimine selle ettevalmistamisel.

Selleks, et soojakindlat betooni oma kätega teha, vajate järgmisi materjale ja tööriistu:

• betoonisegisti või muu paak lahuse lahjendamiseks;
• kühvlid;
• vesi;
• kell;
• pihusti;
• plastkile;
• tulekindel tsement;
• liiv;
• kruus

Tulekindlate betoonide valmistamiseks on kaks võimalust: kuivas segust või koostisosade segamisel. Esimene võimalus on eelistatav tema töökindluse ja kuumakindlast materjalist komponentide proportsionaalse vastavuse järgi vastavalt tootmistehnoloogiale.

Kui segamine toimub eraldi, siis esimene etapp on raketise või vajaliku suuruse vormide valmistamine, mis on seestpoolt pitseeritud, et vältida vee aurustumist reaktsiooni ajal. Kodude kergesti eemaldatavad toorikud aitavad töödelda mahuteid koos taimerasvaga või silikooniga, seda on võimalik katta polüetüleeniga.

Traditsiooniline retsept sisaldab: kruusa, liiva, kuumakindlat tsementi, viilutatud lubi suhtega 3: 2: 2: 0,5. Vesi valatakse kiirusega 7,7 liitrit 22,5 kg segu kohta. Sõtkumiseks ettenähtud vesi tuleb filtreerida.

Järk-järgult lisatakse maapinna komponente. Kogu kompositsioon segatakse põhjalikult. Parima tulemuse saamiseks peaksid kõik koostisained valmistamise ajal olema toatemperatuuril, optimaalselt 15-20 ° C. Lahenduse suur tihedus määrab töö kiiruse. See on varustatud lohuga ja tasandatud kellu abil. Vorm täidetakse liialt, ülejääk eemaldatakse hiljem.

Vibratsiooni kasutatakse, et vältida seadmes olevate tühimike ja õhumullide tekkimist. 1 minuti pikkune pintsel või tõmme asetatakse vormi puidust osaga külviku külge, võimsus vibreerib, põhjustades betoonisegu istuma.

Üleujutatud lahus on tihedalt kaetud kilega ja jäetakse seisma 2 päeva. Korrapäraselt materjali niisutatakse veega, et vältida pragunemist. Pärast polüetüleeni eemaldamist peaks preparaadil veel 1 kuni 2 päeva kuivatama. Pärast vormist eemaldamist hoitakse tulekindlaid plokke umbes 25 päeva kuumutatud ventileeritud ruumis.

Valmistoote hind põhineb retseptil, brändil, töötingimustel ja tootmisliinil.

Fireclay Fireclay Betoon

Kindlaksmääratud tehniliste parameetrite säilitamise lõplik võimekus on tulekindlate materjalide peamine omadus, mis esialgse tahkestumise ajal tahkestatakse kivide all ning mis töötavad pikaajaliselt kõrgel temperatuuril. Selliste omadustega toodetakse tulekindlat betooni - mittestandardsete tööde jaoks kasutatav ehitusmaterjalide erimärk.

Kuumuskindla betooni omadused:

• kõrge refractoriness;
• tugevus;
• tööomaduste suurendamine töö käigus;
• keeruka, kuluka põletusprotsessi tootmistehnoloogia puudumine.

Erinevad kolm tulekindla betooni kategooriat:

Kuumakindlate materjalide määramine on kahes suunas:

Töötemperatuuri režiimi järgi eristatakse betoneete:

• Kuumuskindel, töörežiimil kuni 15 80 ° C.
• Tulekindlad, töötades vahemikus 1580-17.70 ° C.
• Väga tulekindel, kasutamisel üle 1770 ° C

Tulekindla kuumakindla betooni koostis

See spetsiaalne ehitusmaterjal on valmistatud spetsiaalsete lisaainete baaskomponentide põhjal, milleks võivad olla korund, magneesiit, šamoti liiv, erinevad kivimaterjalid, alumiiniumtsement. Siiski on endiselt peeneks jahvatatud mineraalsed lisaained, mis täidavad oma rolli suure tugevusega, need on pulbristatud või peenestatud kroomiumi maagid, pimsskivi, kõrgahjuräbu, paljud teised komponendid, mille eesmärk on suurendada kuivas koostise või valmistoote tihedust.

Täitematerjalid võivad olla kokkupandavad, kuid sageli põletatakse kaltsineeritud tulekindlaid tooteid, tulekindlad kivimid. Erinevate soojustakeldavate betooni klasside jaoks kasutatakse suurt 5-25 mm või peeneid 0,15-5 mm täitematerjale. Need on šamoodi, magneesiidi tellised, alumiiniumoksiid räbu, ühine tellistest lahing, basalt, diabaas, kõrgahjuga räbu. Tarbijate kõige populaarsem on kuumakindel betoonišamot, mis vastab täielikult ehituse vajadustele.

Seos on alumiiniumfosfaadi koostisained, vedel klaas ja muud materjalid. Portlandtsement, alumiinium- või periklassi tsemendid toimivad siduvate komponendinatena. Vedel klaasist betoonisegud võivad märkimisväärselt parandada krohvikihi jõudlusnäitajaid.

Erinevate klasside jaoks lisatakse plastifikaatoreid, ferrokroomseid räbu või magneesiumipulbreid. Kergekaaluliste kuumakindlate betoonide hulka kuuluvad laiendatud materjalid: perliit, savi või vermikuliit.

Tootjad pakuvad tellimustele tulekindlate betoonisegude valmistamist, mis põhinevad disaini arengul. Siin vastab komponentide suhe kliendi projektile. Segu koostis valitakse eeldatava töötemperatuuri järgi vastavalt teenindusproduktide tingimustele.

Kohtundja tüübid:

Kokkuvõttes on tulekindlad betoonid väga mitmekesised.

Tarbijad peavad jälgima uute toodete esilekerkimist: paranenud tulekindla betooni omadused taluvad kuni 2 300 ° C. Need on valmistatud portlandtsemendi, sideainete ja tulekindlate täitematerjalide põhjal.

Kodukasutus

Kui eelistatakse kuiva segude ostmist kottidesse, pöörake tähelepanu enne sõtkumist. Siin tuleks kaaluda lisaks suurepärasele töövõimalusele ka lühikest säilivusaega. Sellest hoolimata soovivad vene käsitöölised osta selliseid kompositsioone omamaise sisustusega kodukaminatesse, aiamajadesse ja vannidesse. Kodutöödeks peab betoon olema suure tihedusega, jäme teraviljaga. Selle ettevalmistamine toimub oma ehitusplatsil, koduhoolduses, garaažis, mis erineb oluliselt tehasetingimustest ja võib seetõttu mõjutada konstruktsiooni lõplikku kvaliteeti.

Lahus tuleb täielikult segada mehaanilise betoonisegisti abil. Isegi suhteliselt väikest massi ei saa käsitsi segada. Peab olema kõige täpsem toiduvalmistamise tehnoloogia. Iga kott näitab soovitatud kogust vett, mis esmapilgul tundub olevat ebapiisav. Kuid see kõik on põhjalikult segamine, pärast mida lahendus sobib hästi kohale.

Oma kätega usaldusväärse ahju ehitamiseks peate järgima tootja juhiseid. Iga pakend sisaldab selgeid soovitusi: kuiva segu kotti (umbes 22,5 kg) puhul on vaja umbes 7,7 liitrit vett. Proportsioone ei ole soovitatav rikkuda, isegi väike ülejääk võib kahjustada valmistoote töö kvaliteeti.

Paljud firmad korraldasid valatud või sepistatud tulekindlate toodete tootmist, kuivade ühendite, mastiksite, lisaainete tootmist. Kõik need vastavad GOST nõuetele, on vastavussertifikaadid kvaliteedile. Suured tootmismahud eristuvad OJSC Magnitogorski tsemendist tulekindlate tehaste OAO OJSC NovosibTeploStroy. Moskva piirkonnas on aktiivsed tootmisrajatised.

Kvaliteetne MKBS segu toodetakse Moskva ettevõttes Krugosvet, sertifitseeritud kompositsioonid BOSS-200, BOSSL-1300 toodetakse Sukholozhski tulekindlate taimede poolt. Ekaterinburg OAO SpetsOgneuporKomplekt erineb uuendusliku tehnika, tulekindlate materjalide paigaldusjuhtimise, kõrgtemperatuuriliste omadustega soojusisolatsiooniga.

Kuumuskindla betooni hind sõltub tootemargist ja eeldatavast töökoormusest, võib varieeruda sõltuvalt tootmises kasutatud seadmetest. Tulekindlate betoonide keskmine hind on 35 000 tonni kohta.

Tulekindlate betoonide omadused, selle koostis ja ettevalmistus

Ahi, betooni elementide, kaminate, kütteelementide, metallurgia- ja keemiatehaste tootmisruumides, soojuse ja tulekindlate tsemendisegude valmistamisel kasutatakse. Nad suudavad taluda tõsiseid termoefekte. Tulekindlate betoonide omadused peavad olema saavutatavad, lisades oma koostisele mitmeid komponente.

Mis on tulekindel betoon?

Kuumuskindel betoon on spetsiifiline ehitusmaterjal, mis suudab taluda pikaajalist kokkupuudet äärmiselt kõrgete temperatuuridega ilma tugevuse vähenemiseta ja põhiliste jõudlusnäitajate vähendamiseta. Sõltuvalt tulekindla betooni koostisest võib taluda kuumutamist 750 kuni 1800 kraadi võrra, samuti avatud leegi mõju.

Peamine erinevus tulekindlate koostiste vahel teistest betoonisegudest on peenede ja poorsete komponentide suur sisaldus. Samuti kuulub kvartsisisaldusega kivimite sõelumiseks. Materjali tugev kuumutamisel on peamiseks probleemiks dehüdratsioon, pragunemine ja koherentsuse tugevus. Alumiiniumi komponendid, mis osakeste äärmiselt väikese mõõtme tõttu võimaldavad saavutada niiskuse olemasolu betoonis sidusas olekus. Nad takistavad äravoolu ja takistavad plastilisuse ja tugevusomaduste kadu.

Alumiiniumoksiidmaterjalide abil valmistatud betooni tulekindlus saavutatakse ka selle üleminekuga keraamilisse olekusse, mille pikaajaline kokkupuude avatud leegiga. Loetletud materjaliomadused muudavad nii tööstus- kui ka erasektori rajatiste ehitamise hädavajalikuks.

Tüübid ja rakendus

Kuumuskindel betoon on materjalide üldine alamklass, mis jaguneb paljude kriteeriumide järgi sisemiselt liigi massiks. Kaalu ja struktuuri järgi eralduvad:

• rasked (kasutatakse põhistruktuuride ehitamiseks);
• kergekaaluline (kasutatakse laialdaselt põrandate, torujuhtmete ja muude kehapiirangutega objektide ehituse hõlbustamiseks);
• poorne, on ka rakuline (täidab soojusisolatsiooni funktsiooni).

Mis tahes betoonisegu kompositsioon sisaldab siduvat komponenti, mis tagab kõvendatud segu terviklikkuse ja täiteaine. Sidumiselemendi tüübi järgi saab kuumuskindlat betooni jagada järgmisteks klastriteks:

• kvaliteetne portlandtsement võimaldab kõrge jõudlusega saavutada;
• Portlandtsemendi baas koos räbu lisamisega on kõrge sidumisvõimega;
• Alumiiniumtsemendi baas vedela klaasiga suurendab segu tulekindlat omadust.

Soojus- ja tulekindla betooni kasutusala on väga ulatuslik, kuid mõjutab peamiselt metallurgiatööstuse, energeetika ja keemiatööstuse rajatisi. Siin, kõrgahjudes, sulatusahjudes ja kütteseadmetes on vaja tulekindlat keemiliselt neutraalset materjali, mis talub kõrgeid temperatuure pikka aega.

Igapäevaelus kasutatakse sellist betooni sagedamini kütteseadmete, ahjude (koos tellistega) ja kodukaminatesse ehitamisel. Seda kasutatakse laialdaselt torude eemaldamiseks ja küttekontuuride paigaldamisel. Eraettevõtte puhul on võimalik oma kätega tulekindla betooni valmistada, kuid selleks on vaja spetsiaalseid komponente ja täpseid proportsioone.

Tootmistehnoloogia

Kuumuskindlate ja tulekindlate segude valmistamisel on vaja saavutada sisemine struktuur, milles sisalduv niiskus ei aurustuks pikema aja jooksul kõrge temperatuuriga. See ei puuduta segamise ajal kasutatavat vett, vaid betooni töö niiskust. Peeneteralised materjalid ja lisaainete valik võimaldavad suurendada soovitud efekti saavutamiseks betooni soojusjuhtivust ja isoleerivaid omadusi. Esimene osa aitab säilitada niiskust, teine ​​- hoiab ära struktuuri ülekuumenemise ja termilise hävimise tingitud sagedaste temperatuuride erinevuste tõttu.

Lisandid, mis tagavad betooni termilise stabiilsuse:

• küpsetatud tellised, mis sisaldavad eelistatavalt tulekilee või magneesiiti;
• poorsed komponendid - pimsskivi või kõrgahjuräbu;
• kromiiti sisaldavad maagid või kivimid - basalt, andesiit;
• tuhakomponendid.

Kõik populaarsed täiteained ühendavad ühe peamise vara - kõik need on juba kuumtöödeldud (tootmise või kujundamise ajal). Selle tõttu ei esine kõrge temperatuuriga kokkupuutel betooni morfoloogilisi või keemilisi muutusi.

Teie enda käes oleva kuumakindla betooni valmistamiseks peate järgima standardseid tootmistsükleid - kompositsiooni valimist, sõtkumist, liimimist, kuivatamist. Konkreetsed soovitused on tingitud ainult laba seguri kasutamisest peenfraktsioonide täielikuks sõtkumiseks, kompositsiooni proportsioonide rangeks järgimiseks ja erilist tähelepanu kuivatamise ajal.

Koostis ja proportsioonid

Käsitava tulekindla betooni valmistamiseks, mis sisaldab kõiki vajalikke elemente, kasutage valmis tsemendisegu. Vajalikku alust võib leida lühenditena ASBS (alumiiniumisilikaat), ShB-B (tulekindel šamoodi kiht), HBBS (suure alumiiniumoksiidi sisaldusega) või SBK (koos korundi lisandiga). Lisaks loetletud alamliikidele kuuluvad SSBA, TIB ja SABT tooted tulekindla betooni klassi. Tulekindlad komponendid lisatakse tsemendile maapinnal. Sõltuvalt eesmärgist purustatakse need kas kivisesse fraktsiooni või pulbri olekusse.

Oma kätega segamiseks peate kasutama standardseid tööriistu: vesi, liiv või kruus, salv või betoonisegisti, kelluke, pihustuspudel ja tulekindlad tsemendisegud. Klassikaline retsept on osade suhe - 3 osa kruusast, 2 liivast ja 2 tsemendisegust. Ka suurema viskoossuse korral lisage 0,5 osa viilutatud lubi. Vesi lisandub kiirusega 7,5 liitrit 22 kg segu kohta, kuid see kogus võib varieeruda. Teie eesmärk on saavutada ühtlane pastakompositsioon.

Funktsioonide segamine

Töötades tulekindlate betoonidega ja tehes seda oma kätega, pööratakse tähelepanu kahele punktile:

1. Kastmine soovitud konsistentsi homogeense koostiseni;
2. Kuivamisprotsessi lähenemine.

Tulenevalt asjaolust, et kuumakindel betoon sisaldab alumiiniumoksiidi, peeneks hajutatud komponente ja räbu sisaldavaid lisaaineid, segades seda tavalises barrelbetoonisegistis, ei pruugi soovitud tulemust anda. Parem on kasutada labet või mõnda salvesi. Esmalt valage liiva ja kruusa õiges vahekorras, seejärel lisage tsement ja lubi ning valage järk-järgult vette. Kui segu kips ei purune ega levita käesse - saavutatakse vajalik konsistents.

Tulekindlate betooni kuivatamisel tuleb pöörata tähelepanu selle vedelikule, see tähendab lõplikku niiskuse jaotumist valmis- ja kuivatatud tootes. Parem on kuivada tulekindlalt betoon ventileeritavas, kuid niiskes ruumis, kattes kaanega raketise - see aeglustab protsessi, kuid takistab ebaühtlast äravoolu. Ärge asetage lahust, mis pole kuumutamist veel kõvastunud, ja eriti leegile. Samuti on soovitatav korrapäraselt pihustada struktuuri pinda veega, et saavutada täielikult ühtlane vedelik.

Segude tootja soovituste järgimisel ja saadud teabe kasutamisel võite oma kätega teha ahjudele, küttele ja muudele konstruktsioonidele tulekindlaid betooni elemente.

Tulekindlate betoonide koostis ja selle omadused

Tulekindlad betoon on eritüüpi betoon, millel on erilised omadused: vastupidavus kõrgetele temperatuuridele, tihedus ja tugevus.

Vastavalt sellele kasutatakse tulekindlat betooni: tööstuslike ahjude ja valamispaigaldiste seinte, kodumajapidamises kasutatavate ahjude ahjude, ehituskaminate jm teoste, mis on seotud kõrgete temperatuuride konstruktsioonide kaitsega, vooderdamine.

Mis on tulekindel betoon?

Nagu juba mainitud, on tulekindlalt betoonist väga spetsiifiline ehitusmaterjalide tüüp, seega ei ole üllatav, et selle valmistamisel kasutatakse spetsiaalseid komponente, millel on kõrge soojustakistus ja tulekindlus. Põhikomponentide hulka kuuluvad:

• Sideained: alumiiniumoksiid (periklaas) ja portlandtsemend, vedel klaas ja alumiiniumfosfaadid;
• Täitematerjalid: korund, magnesiit, šamoti liiv, killustik, pulberkromiidi maagid, pimsskivi, kõrgahjuräbu ja paljud teised;
• Plastifikaatorid: ferrokroomräbu (magneesiumipulber), perliit, savi või vermikuliit.

Samal ajal toodetakse tulekindlaid betooni täitematerjale tööstusliku meetodina, kuid sageli kasutatakse tulekindlate materjalide ja purustatud tulekindlate looduslike kivimite tootmiseks jäätmeid (lahingut). Tulekindlad betoon on looduslike ja kunstlike täitematerjalide koosseis paljude teiste hulgas: šamoti ja tavaliste telliste võitlus, purustatud basalt, alumiiniumoksiid räbu, prügi ja kõrgahjuga räbu ning magneesiumist telliste lahing.

Kuivate segutena tarnitavate tulekindlate betoonide tootjad aktsepteerivad ja viivad läbi individuaalseid tellimusi, mis põhinevad ahjude, koldede jms projekteerimisel. Sellisel juhul valitakse komponentide koostis ja proportsioon rangelt vastavalt võimalikule maksimaalsele temperatuurile ja püstitatud struktuuri muudele töötingimustele. Sel ajal on üldjuhul kõik tulekindlad betoonid töötemperatuuri järgi jaotatud kolmeks:

• Tulekindel betoon. Töötemperatuur kuni 1580 kraadi Celsiuse järgi;
• Kuumuskindel betoon. Töötemperatuur kuni 1770 kraadi Celsiuse järgi;
• Kõrge kuumuskindel Töötemperatuur on üle 1770 kraadi.

Erikorralduse alusel saavad betoonitootjad kasutada täiustatud komponente kasutades betetti, mis talub ümbritseva õhu temperatuuri kuni 2300 ° C.

Mis on kuumuskindel betoon

Mõlema tööstusliku ja erasektori ehituses kasutatav materjal, mis säilitab oma töö- ja tehnilised omadused ka tugevas kuumutamisel, on kuumuskindel betoon. Materjal võimaldab inimeste ja konstruktsioonide usaldusväärset kaitset kõrge temperatuuriga kokkupuutel.

Tulekindlate betoonide tüübid

Välja töötatud ja edukalt kasutatud mitut tüüpi tulekindlast betoonist.

Vastavalt kuumakindlate materjalide peamisele liigitusele on:

Materjali temperatuur jaguneb:

• kuumuskindel, talub kuni 1580 ° C temperatuuri;
• tulekindlad, taluvad temperatuuri 1580-170 ° C;
• väga tulekindlad, taluvad temperatuure üle 1770 ° C.

Kasutamise tüübi järgi võivad betoonplokid olla konstruktsed ja isoleerivad.

Kuum kuiva tulekindlast koostisest, mille mõned modifikatsioonid võivad vastu pidada temperatuuride mõjule kuni 2300 ° C. Kuivate segu oluliseks puuduseks on väike säilivusaeg, sest suure hulga pooltoote ostmine pole sobiv.

Koosseis ja peamised omadused

Kuumuskindla betooni spetsiifilised tehnilised ja tööparameetrid, mis on tingitud tulekindlate koostisosade koosseisust. Peamine astringent on portlandtsement. Täitematerjal - kivimite, metallurgiajäätmete ja sünteetiliste ainete seinaproovid.

Kuumuskindel betoonil on suured tugevusomadused - survejõu indikaator jääb vahemikku 200-600 MPa / cm 2.

Materjali termiline stabiilsus ilmneb temperatuuridel kuni 500 ° C. Pikendatud kokkupuutel betooniga, mis avaneb tulekahju või pikaajalisel kokkupuutel kuumade pindadega, vähendab materjali tugevus oluliselt, põhjustades nii sise- kui ka pinna defekte.

Alumiiniumbetoon on vastupidav, isegi termiliste efektidega kuni 1600 ° C. Temperatuuri järkjärgulise tõusuga küpsetatakse ja muudetakse tsemendikoostis keraamiliseks massiks, mille tõttu materjali kuumuskindlus suureneb.

Kuid alumiiniumist tulekindlast betoonist on suhteliselt vähe tugevust. Materjal on võimeline taluma rõhku, mis ei ületa 25-35 MPa / cm 2.

Kohaldamisala

Materjali kasutusala ei piirdu ainult termiliselt vastupidavate konstruktsioonide valmistamisega: põletuskambrid, majapidamis- või tööstusahjud, kollektorid ja sihtasutused. Konkreetsete koostisosade lisamise tõttu kasutatakse materjali laialdaselt ehitusmaterjalide, keemiatööstuse ja energiasektori tootmisel.

Kuumakindlat betooni kasutatakse ka ujuvkonstruktsioonide, lagede, sildade ehitamiseks - ehitistes, mis vajavad madala kaaluga materjali tugevat tugevust. Betooni suhteliselt väike mass on tingitud poorsete täiteainete lisamisest.

Iseseisev toiduvalmistamine

Käepärast valmistatud kuumuskindel betoon omab kõiki vajalikke omadusi ja omadusi. Töö teostamisel peate järgima juhiseid ja järgima kõiki tehnoloogilisi tootmisstandardeid, alles siis saad kompositsiooni, mis ei ole madalam kui tehase samaväärne soojusisolatsiooniomadused ja temperatuurimuutustele vastupidavus.

Kuumuskindla betooni valmistamiseks võite kasutada kuiva segu, mida müüakse hoone hüpermarketites ja turgudel või komponentide iseseisvat segamist vajalikes proportsioonides. Esimene võimalus on kahtlemata usaldusväärsem, kuna valmissegu koostis on tasakaalus ja kasutusvalmis.

Materjalid ja tööriistad

Tulekindlate betoonplokkide tootmiseks tuleb valmistada ette järgmised tööriistad:

• käru;
• betoonisegisti;
• voolik;
• raketis;
• kell;
• vibrotool (näiteks perforaator);
• pihusti;
• plastist leht;
• tulekindel tsement;
• hüdraatunud lubi;
• kruus

Samuti ei ole lisandite kasutamine mingil juhul üleliigne:

• asbest;
• baariumtsement;
• vedel klaas.

Need lisaained annavad konkreetselt kõik vajalikud omadused, mis võimaldavad seda kasutada kõrgetel temperatuuridel kasutatavate struktuuride ehitamisel.

Kuumuskindel betoon on valmistatud käsitsi järgmiselt:

1. Betoonisegistis valatakse tsement ja liiv suhtega 1: 4.
2. Segamisel valatakse segule järk-järgult vett (eelistatavalt filtreeritud) ja peeneks jahvatatud komponente, kuni saadakse pastöriseeritud konsistents.

Kasulik! Tulemuse parandamiseks on soovitatav kasutada koostisosi toatemperatuuril - 15-20 ° C.

Segu valades

Valmis betoonisegu tuleb valada raketisse või vormidesse, mis on eelnevalt määritud rasva või silikooniga, et vältida niiskuse kadu ja lihtsustada külmutatud ploki eraldamist.

Töö tuleb teha kiiresti, kuna lahendus on väga tihe ja külmub kiiresti. Lahus asetatakse väikese varjega kühvel, samal ajal kui üleliigne eemaldatakse kellu abil.

Tihendamine

Betoon tihendatakse mitmesuguste tembeldamismehhanismide abil: sukeldatavad või pinna vibraatorid. Tööriista tööosa pannakse segust täidetud hallitusseeni ja lahus väheneb ühe minuti jooksul.

Tihendi peamine eesmärk on kõrvaldada õhumullid, mis mõjutavad materjali omadusi, samuti vähendavad selle kvaliteeti ja toimivust.

Ekstraktsioon ja vedelik

Tihendamise lõppedes jäetakse lahus kõvenema. Loodusliku kõvenemise korral segule aurustub niiskus, mis võib põhjustada plokkide purunemise. Seetõttu tuleb lahus niisutada perioodiliselt, piserdades seda veega.

Esimesed 48 tundi on kõvendusplokid kaetud plastpakendiga. Kahe päeva pärast eemaldatakse kile, plokid eemaldatakse vormist ja viiakse 28 päevaks soojale ruumile, mis on vajalik lõplikuks kuivatamiseks.

Materjali valmistamise viimasel etapil on vaja loputada kasutatavat seadet ja eemaldada sellest jääk segu. Tööriistu on parem puhastada kohe pärast kasutamist, nii et tsemendimört ei kaotaks edu.

Kokkuvõttes

Korralikult valitud komponentide enda valmistatud, tehnoloogilistele standarditele vastavad kuumuskindlad betoonplokid kestavad mitu aastakümmet, tagades konstruktsiooni tuleohutuse ja töökindluse.

Kuumuskindel betoon: omadused, rakendus

Kuumuskindel betoon on eriline materjal, mis kõrgete temperatuuride (kuni 1800 ° C) tõttu suudab säilitada oma füüsikalised ja mehaanilised omadused kehtestatud piirides. Kuumuskindlaid segusid kasutatakse edukalt kõikides tööstusliku ehituse valdkondades, mitte mingil juhul väiksematele tulekindlatele materjalidele.

Nii näiteks ei vaja kuumakindlad betoonid GOST 20910-90 võrreldes tavapäraste tulekindlate materjalidega spetsiaalset eelpuhastust. Kuumtöötlemine (põletamine), kuumuskindel betoon, toimub küttesüsteemi käivitamise ajal valmiskonstruktsiooni esimese kuumutamise ajal.

Kuumuskindla betooni üldine teave, materjalid ja omadused

Funktsioonide järgi kuumakindlad tooted jagunevad soojusisolatsiooni- ja konstruktsioonielementideks ning nende struktuuri järgi järgmiste kuumakindlate betoonide tüüpidesse:

Tiheda leegiaeglustava lahuse koostis

Tahkete kuumakindlate betoonide valmistamiseks kasutatakse tulekindlate ehituskonstruktsioonide ja soojuspidavarustusena kuumakindlate vooderdisena: kõrgahjude rekuperaate, keemiatehastes, telliskivide põletusahjudes, korstnate ehitamisel jne. soojusüksuste remondi ja ehitamise tingimused ning samal ajal vähendada protsesside kulusid ja keerukust.

Kudumine

Vastavalt GOST 20910 90 - kuumakindlad betoonid, võttes arvesse dokumendi nõudeid ja konstruktsioonide töötingimusi, saab teha järgmist tüüpi sideainete puhul:

1. Portlandtsemend peeneks jahvatatud lisaainetega (mikrofiller).
2. Räbu Portlandtsement mikrokapslitega.
3. Alumiiniumoksiid ja kõrge alumiiniumoksiidi tsement.
4. Vedel klaas.

Leeliselises ja neutraalses keskkonnas on soovitatav kasutada betooni räbu tsemendist ja portlandtsemendist; happelises gaasikeskkonnas - segud vedelal klaasil; süsinik, fosfor ja vesiniku keskkond nõuab lahendusi alumiiniumoksiidist ja alumiiniumoksiididest.

Tsemendi koostise struktuuri parandamiseks ja struktuuride tugevuse suurendamiseks lisatakse sideainele magneesiidi või tulekeraamiliste telliste, anesiidi, kõrgahjuga granuleeritud räbu, loessi, lendtuha jne. Mineraalsed komponendid koos vajalike refraktorsusindeksitega.

Kohanäitajaid

Raudbetoonkonstruktsioonide kuumutamisel tekivad hävitavad protsessid mitte ainult tsemendiga seonduvad ained, vaid ka kasutatud agregaadid. Nende reaktsioonide esinemine tuleneb mineraalsete täitematerjalide ebaühtlasest soojuspaisumisest. Seetõttu peate hoolikalt kaaluma konkreetse kuumakindla betooni tootemargi valikuid.

Tavalisi agregaate saab kasutada temperatuuril, mis ei ületa 200 ° C. Kui temperatuur tõuseb üle selle minimaalse väärtuse, täheldatakse tugevusomaduste vähenemist. Ja temperatuuril 600 ° C ja kõrgemal lagunevad tavalised täiteained.

Kuumuskindlate betoonide agregaadid ei tohiks kõrgendatud temperatuuride pikaajalisel mõjul pehmendada ega kokku kukkuda ning see ei tohiks kütmise tõttu struktuuride struktuuris põhjustada suuri sisemist pinget.

Ühe või teise agregaadi tüübi kasutamine sõltub nende töötemperatuuri režiimist:

1. Täitematerjalina võib kasutada temperatuuril 600 ° C kuni 800 ° C, kivimidena (basaal, andesiit, diabaas), kõrgahjuga granuleeritud räbu, poorseid vulkaanilisi täitematerjale, tellistest võitleb, poorseid kunstlikke agregaate (kivimaterjal, vermikuliit, laiendatud). perliit, räbu, pimssk jne).
2. Betoonkonstruktsioonide töötamiseks 1200 ° C-1700 ° C juures valmistatakse tsemendi kuumuskindlaid lahuseid, millele on lisatud purustatud tulekindlaid materjale (magneesiit, tulekiviga telliskivi, kromiit, kaltsineeritud kaoliin, korund).
3. Lisaks kasutatakse spetsiaalseid täiteaineid, mis valmistatakse magneesiidi ja tulekindlate savi ja magneesium-alumiiniumsilikaatide segu kõrgtemperatuurilisest kaltsineerimisest, mida iseloomustab madalatemperatuuriline deformatsioon, kõrge refraktiivsus laias temperatuurivahemikus.

Kuumuskindlate lahenduste tehnilised nõuded

Ehitustööstuses kasutatavate ja aluminaat (alumiiniumoksiid) tsementide, räbu portlandtsemendi või portlandtsemendi, vedel klaasi baasil valmistatud peamist tüüpi kuumakindlate segude tehnoloogilised nõuded on järgmised:

1. Betooni mark (vastavalt GOST termokindlale betoonile) peab sisaldama järgmisi põhiomadusi: betooni tüüp (BR - kuumuskindel); sideaine tüüp (P-portlandtsement, A-alumiinium (alumiiniumoksiid) tsement, S-silikaatide sideaine).
2. Betooni tõmbetugevus - tihendusklass (Bl B40).
3. Materjali lubatud temperatuur (I18st).

Näpunäiteid: näiteks: tugevusklassi B20 portlandtsemendi kuumakindla betooni nimetus, mille kasutustemperatuur on 1200 ° C, näeb välja selline - BR Р B20 I12.

1. Toodet, mille keskmine tihedus on 1100 kg / m3 ja alla selle, kasutatakse soojusisolatsioonimaterjalina koormamata kinniste konstruktsioonide jaoks.
2. Toodete puhul, mille tihedus on üle 1400 kg / m3, kasutatakse elamute ja ühiskondlike hoonete toetavate seinaehitiste ehitamiseks.
3. Temperatuuripiiride järgi on betoonid jagatud 18 klassi. Kuumuskindlaid klassid I13 - I18 on soovitatav kasutada ainult mittekoormavate konstruktsioonide jaoks.

1. Betooni puhul, mille keskmine tihedus on 1500 kg / m3 ja valmistamiseks määratletud betoonkonstruktsioonid, on kehtestatud järgmised veekindluse standardid: W8, W6, W4 ja W
2. Samade tootemarkide betoontooted peaksid olema järgmiste külmakindluse: F75, F50, F35, F25 ja F
3. Koos ülaltoodud parameetritega klassifitseeritakse materjalid mehaanilise koormuse järgi jääkvõimsuse ja deformatsiooni temperatuuri järgi. Need näitajad sõltuvad küttetemperatuurist ja materjali koostises olevate sideainete tüübist.
4. Kuumuskindlatele toodetele on ette nähtud järgmised tugevusklassid: B1-B Kõrgtemperatuuril kasutatavatele eelpingestatud kuumakindlatele konstruktsioonidele peab tõmbetugevus - tihendusklass olema B30 ja kõrgem. Koorma ilma koormata - rohkem kui B12,5.

Raske tulekindla betooni põhitüübid

Nagu juba mainitud, sõltuvalt kuumakindlate konstruktsioonide materjalidest ja eesmärgist kasutatakse mitmesuguseid tulekindlaid betooni. Näiteks kaaluge mõnda peamist, levinumat tüüpi tulekindlate materjalide kasutamist.

Kuumuskindel betoon Portlandtsement ja räbu Portlandtsement

Räbu tsemendi ja portlandtsemendi betoonilahused on esimene ja kõige levinum kuumuskindla betooni klass. Suhteliselt madala hinnaga, tõestatud tehnoloogia soojuskasutuseks mõeldud ehitus- ja tööstusstruktuuride tootmiseks, mis on üsna tugevate omadustega, võimaldavad neil edukalt konkureerida muude sarnaste materjalidega.

Selle tüüpi kuumuskindlaid betoneeme kasutatakse termosõlmede, korstnate ehitamiseks, tuumaterjalide tulekindlate struktuuride rajamiseks ja kõrgtemperatuursete näitajatega muudest konstruktsioonidest.

Tihedad kuumakindlad segud räbualusel Portlandtsement ja portlandtsemend peavad vastama tugevusklassidele B15-B40.

Portlandtsemendist (tsemendi klass 400 ja kõrgemal) põhinev betoon valmistatakse ainult aktiivsete mineraalsete lisanditega (kõrgahjuräbu, tulekileem, kütuse tuhk jne). Suurimad tugevusnäitajad on võimalik saavutada betoonmördiga, mis on valmistatud šamotte peeneks jahvatatud lisanditega.

Räbu Portlandtsement sisaldab juba kõrgahjude metallurgilist räbu ja seda saab ohutult kasutada betooni valmistamiseks temperatuuril kuni 700 ° C.

Betoon alumiiniumoksiidist (aluminaat) tsemendist

Aluminaadil, kõrgel alumiiniumoksiidil ja alumiiniumi tsemenditel valmistatakse kõrge soojuskindlusega klasside (I8 - I18) betoneed. Aluminaattsementide suur tulekindlus on seletatav nende mineraloogilise koostisega.

Alumiiniumtsemendi peamine mineraalkomponent on kaltsiummonoaluminaat (CaO · Al2O3). Kõrge alumiiniumoksiidi tsemendid - kaltsiumivalroomiaat (CaO · 2Al2O3).

Kuumuskindlad betoonkonstruktsioonid ilma spetsiaalsete lisanditeta aluminaattsementidega võivad taluda kuni 1300 ° C temperatuuri ning alumiiniumoksiidi ja korundi täitematerjalide lisamisega tõuseb temperatuur kuni 1600 ° C ja rohkem.

Kõrge alumiiniumoksiidtsemendiga valmistatud toodete peamised omadused:

1. Suur mehaaniline tugevus.
2. Stabiilne seisund, kus töötemperatuuri muutused järsult muutuvad.
3. Madal termiline kokkutõmbumine.
4. Madal lineaarne laienemine kuumutamisel.
5. Madal soojusjuhtivus.

Kõrgse alumiiniumtsementidega valmistatud tulekindlad struktuurid võivad kõrgetel temperatuuridel kokku puutuda juba 24 tundi pärast tootmist. Aluminaattsementide kuumakindlate betoonide optimaalsed koostised on toodud alljärgnevas tabelis (vt foto).

Vedel klaas sidemega kuumuskindla betoonina

Tulekindlate betoonide tootmiseks, mille maksimaalne temperatuur on 800 ° C - 1600 ° C, kasutatakse naatrium- või kaaliumühendeid (vedel klaas). Kaalium vedel klaas on valmistatud tihedusega 1,4-1,56 kg / cm3, naatriumi vedel klaas tihedusega 1,36-1,45 kg / cm3.

Vedelik klaas, sõltuvalt selle struktuurist, on jagatud:

• B - suur moodul;
• B - keskmine moodul;
• A - madal moodul.

• Betooni koostises peamise sideaine parim kaaliumiklaasi näitaja ilmub siis, kui silikaatmoodul on 2,5-4,0 ja naatrium sideaine on vahemikus 2,0-3,5.
• Vedelaklaasi kõvendamine looduslikes tingimustes on väga aeglane. Segude kõvenemise kiirendamiseks kasutatakse kõvendeid: leelismetalli fluorosilikaat ja naatrium-silikofluoriidühend.
• Vedel klaasiga suhtlemisel vähendavad kõvendid leeliseliste reagentide sisaldust. Nad aitavad kaasa ränihappe sekretsioonile, mille abil tihendatakse betoonisegu ja suurendatakse selle tugevusomadusi.
• Vedelaklaasi kõvenemise kiirendamiseks saab sisse tuua ka metallurgilise töötlemise tooteid - nefeliini muda, ferromanganaani räbu, ferrokroom jne

Struktuuri betooni seguneb vedelklaasil, välja arvatud kõvendid võivad kuuluda: mill maapealsete, plastifikaatoreid, täiteaineid, kõvenemise regulaatorid protsessi. Ja ka - muud komponendid, mis parandavad konkreetse lahenduse töövõime ja suurendavad valmis struktuuride lõplikke omadusi.

Betooni segu sideaine ligikaudne tarbimine 1 m3 jaoks on 250-400 kg / m3. Kõvendi maht sõltub vedela klaasi mahust ja keskmiselt 0,1-0,2 massiosa sideainet. Täitematerjalide tarbimine - 0,12-0,3 osa vedela klaasi tarbimisest.

Vedelas klaasist valmistatud betoonilahused valmistatakse tavaliselt kasutuskohas, kuna aeg segada struktuuri ei tohi ületada 30 minutit. Looduslikes tingimustes betooni paigaldamise protsess peaks toimuma õhutemperatuuril vähemalt 15 ° C ja niiskusesisaldusega kuni 70%.

Kerge poorsest ja raku kuumuskindlast betoonist

Poorse ja raku kergekaalulise betooni tootmiseks saab kasutada samu sideaineid nagu raskete betoonide (peamiselt portlandtsemendi ja alumiiniumtsemendid) tootmiseks. Kui kasutate spetsiaalseid poorseid täitematerjale, siis saadakse kergekaaluline kuumuskindel betoon ja kui gaasivarainetest või spetsiaalsest vahtmaterjalist kasutatakse betoonisegude koostisse, siis raku betooni.

Kerge poorsed betoonid

Selliste betoonide täitematerjalina kasutatakse kõrgemate temperatuuride (700 ° C kuni 1000 ° C) toimel tekkivatele poorsetesse materjalidesse:

• laiendatud perliit;
• kivimasin;
• vulkaaniline tuff;
• vermikuliit

Kergekaaluliseks betooniks, arvestades materjali keskmist tihedust, määrati tootemargi D300... D1800.

Kasutusmeetodi kohaselt on valged poorsed tahked ühendid jagatud järgmistesse klassidesse:

1. Soojusisolatsioon. Materjali tihedus peaks olema 500 kg / m3 ja alla selle, soojusjuhtivus maksimaalselt 0,14 W / m * K, tugevus M14 - M25.
2. Konstruktsioon ja soojusisolatsioon: tihedus 500-800 kg / m3, soojusjuhtivus - 0,14-0,54 W / m * K, tugevus M35 ja rohkem.
3. Struktuurne tihedus peaks vastama 1400-1800 kg / m3, tugevusele M50 ja rohkem. Konstruktsioonidebetoonide soojusjuhtivus ei ole standardiseeritud.

Kõrge alumiiniumoksiidi ja portlandtsemendi kergeteks betoonideks on kõrge tulekindlus ja kui kasutatakse purustatud kivimaterjalina, suureneb oluliselt materjali külmakindlus (F25-100).

Rakuline betoon

Suurte konstruktsioonide puhul kasutatakse kergekaalulist betooni peamiselt soojusisolatsiooniks (madalate soojusjuhtivuste tõttu) ja kuumakindlate materjalidena. Nende tulekindlus on oluliselt kõrgem tavapäraste koostiste omast.

Rakupeetreid levitatakse laialdaselt individuaalses konstruktsioonis, kus neid kasutatakse plokkena (autoklaavi ja mitteautoklaavi töötlemine) ning tehases valmistatud betoonkonstruktsioonide elementidena.

Nende eesmärkide kohaselt on kärgtoon kergekaaluline betoon jagatud nelja kategooriasse:

• soojusisolatsioon (kuni 500 kg / m3);
• soojusisolatsioon ja konstruktsioon (500-900 kg / m3);
• ehituslik (1000-1400 kg / m3);
• kuumuskindel (800-1200 kg / m3), mille temperatuur on kuni 800 ° C.

Rakupeetod (paagutatud betoon, vahtbetoon) 3-7 tunni jooksul suudavad vastu pidada avatud tulega ilma struktuuride nähtava hävita. Kui tavapäraste abrasiivsete betoonpindade kuumutatakse temperatuurini 400 ° C, siis täheldatakse materjali tugevuse suurenemist, kuid kui temperatuur tõuseb kuni 1000 ° C-ni, täheldatakse raku betooni struktuuri täielikku hävimist.

Vajadusel saab kärgbetoonist konstruktsioonide tulekindlust suurendada järgmiste sideainete abil:

• mädarõikeline (800 ° C);
• kütuse tuha ja metallurgilise räbu;
• leeliselised alumiiniumisilikaadiga sideained.

Kuumakindla betooni kasutamine

Kuumuskindlaid betoneeme kasutatakse peamiselt tööstuslikes konstruktsioonides spetsiaalsete tulekindlate konstruktsioonide ehitamiseks. Kuumakindlast betoonist valmistatud konstruktsioonide valmistamiseks kasutatakse spetsialiseerunud ettevõtete poolt valmistatud kokkupandavaid tooteid või tulekindlate rajatiste paigaldamise kohas valmistatud betooni kuumakindlaid segusid.

Uute betoonkonstruktsioonide kasutuselevõtt toimub pärast kuumakindla betooni konstruktsiooni tugevuse saavutamist - kuid mitte varem kui 3 päeva kiirkindlate tsementide, vedel klaasi ja alumiiniumtsemendi toodete puhul; ja Portlandtsemendi toodetele vähemalt 7 päeva.

Enne kuumakindla betooni katla konstruktsioonide kuumutamist ja kuumakindla betooni täitematerjalide soojendamist kuivatatakse karastatud segud, et eemaldada nende koostisest vaba vesi. Ja järgnevat soojendamist, sõltuvalt sideainete tüübist, viiakse läbi iga seadme tehnoloogilise juhendi kohaselt ette nähtud erirežiimide järgi.

Tulekindlate betoonide tootmine kodus

Individuaalses konstruktsioonis kasutatakse kuumakindlat betooni ahjude, kaminate, korstnate ja muude kõrgendatud temperatuuril püsivalt või ajutiselt pakutavate konstruktsioonide ehitamiseks.

Seega, valides üks struktuuride ülalloetletud kaunistus oma maja, võite olla silmitsi selle küsimuse: kuidas valmistada kuumuskindel betoon käed. Esimene ja lihtsaim meetod tegemise tulekindlad vedelikud - on kasutada valmis kuiv, vastupidavad kõrge temperatuur segu, mida saab vabalt osta DIY kauplustes tahes linna.

Selliste betoonide valmistamise juhised asuvad tavaliselt teie ostetud toote pakendil. Ja põhimõte ise on järgmine: valage kuiva segu betoonisegistiga ja segage (1 minut). Siis, olenevalt tulevase segu koostisest, segatakse lahus lahjendatud vedela klaasi või puhta veega.

Üksikkomponentide kuumuskindla betooni valmistamine ei ole eriti keeruline ja seisneb järgmistes toimingutes:

1. Portlandtsemendist betoonisegude valmistamiseks kasutatavate materjalide optimaalne koostis, võrrelda tabeli "Portlandtsemendist koos mineraalsete ligatuuridega betooni ligikaudne koostis", mis asetatakse artikli teksti kohale: peatüki "Kuumakindel betoon Portlandtsemendist ja räbu portlandtsemendist".
2. Esmalt valage betoonisegistis 90% vajalikust kogusest vett või lahjendatud vedel klaas.

1. Kallake peeneks jahvatatud lisandit. Seejärel lisage pool kogusummast, agregaadist ja tsemendist. Segistage koormatud segu põhjalikult ja ilma betoonisegisti välja lülitamata laadige järk-järgult kogu agregaadi kogus ja lisage ülejäänud vesi või vedel klaas.

1. Segamisaeg ei tohiks olla lühem kui 5 minutit.

Näpunäiteid: betooni kuumakindla lahuse valmistamisel vedelal klaasil on soovitatav kõigepealt peeneteralise lisandite segamine ja kõvendi segada.

1. Valmis betoonisegu vabaneb betoonisegistist ja transporditakse ettevalmistatud vormide või raketise paigaldamiseks.

Betooni tootmine kuivas ja kuumas kliimas

Kuumades tingimustes betoonimist iseloomustab õhu temperatuur 35-40 ° С ja suhteline niiskus 10-25%, sagedased tuuled ja suur päikese aktiivsus.

Sellistes tingimustes betoonitööde tootmisel mõjutavad kõik need tegurid betoonisegu seisukorda ja põhjustavad betooni kuivatamist (drenaaži), mis aeglustab tsemendi hüdratatsiooni protsessi. Antud juhul vähendatakse betooni tugevust 50% võrra võrreldes betoonisegudega, mis kõveneb standardtemperatuuri tingimustes.

Betooni valamine soojuseks kahjustab kõvendava betoonisegu kapillaarkonstruktsiooni, mis oluliselt mõjutab toote kvaliteeti ja hiljem valmis betoonkonstruktsioonide vastupidavust. Betooni lahuste terav dehüdratsioon toob kaasa kokkutõmbumisvastaste pragude tekkimise ja töötamise ajal - betoonpindade koorimisega.

Betoonisegude kõrgetasemeliseks paigaldamiseks kuuma ilmaga (vt käesolevas artiklis esitatud videot) on vaja rakendada tehnilisi meetmeid, et säilitada konkreetse lahenduse vajalik konsistents - kuni selle paigaldamiseni raketisse.

1. Kõigepealt tuleb hoolikalt kaaluda betoonisegu kõikide komponentide valikut. Nendel tingimustel on portlandtsement soovitatav sideainena.
2. Materjalid, millel on sama termiline paisumine ja kasutatavale tsemendile sarnased parameetrid, tuleks kasutada täitematerjalina.
3. Enne kasutamist tuleb täitematerjale töödelda märjaks.
4. Betoonisegu liikuvuse suurendamiseks ja vee tsemendi suhte vähendamiseks lisatakse betoonisegule plastifikaatoreid.
5. Betooni lahuse segamisaega tuleb suurendada 35-50% võrra.
6. Valmis betoonisegu transportimine ainult betoonisegistite teostamiseks. Peale selle laaditakse segistisse kuiva betoonisegu ja selle lahjendamine veega toimub ainult raketise paigaldamise hetkel. See vähendab segu dehüdreerimise ohtu ehitusplatsi kohaletoimetamise ajal.
7. Enne betooni paigaldamist on vaja kontrollida raketise tihedust ja niisutada selle sisepinda.
8. Betoonisegu tarnimiseks paigalduskohta on soovitatav kasutada betoonpumpasid või spetsiaalseid ämbreid.
9. Kuuma ilmaga betoneerimine peab alati toimuma sügavate vibratsioonide abil.
10. Tugevuse saavutamise aja jooksul on betoon kaetud niisutatud materjalidega: kotid, matt, õlgmutted jms. Iga 3-4 tunni järel joondub betoonpind veega ja, arvestades kuuma kliimat, tõuseb betooni jootmise aeg 28 päeva.

Standardsete tehnoloogiliste nõuete ja kehtestatud standardite järgi valmistatud kuumuskindlad betoonid tagavad teie kodus usaldusväärse tuleohutuse ja pikaealisuse.

Tulekindlad betoonist: kuumakindlate kompositsioonide iseseisev tootmine

Nagu nimest tuleneb, on tulekindlalt kasutatav betoon, kus struktuur võib kogeda märkimisväärset termilist stressi. Selle materjali omadused võimaldavad tal taluda kuumutamist kõrgetele temperatuuridele ilma tugevuse kadumiseta ja seetõttu on see korstnate, ahjude paigaldamise jne korraldamiseks hädavajalik. Tavapäraste konstruktsioonide puhul ei ole tulekindlus üleliigne.

Millised rühmad on jagatud tulekindlate betoonide, mis on nende koosseisus ja kuidas seda lahendust iseseisvalt valmistada - räägime oma artiklis.

Lahust erinevate komponentide lisamisega on võimalik korduvalt suurendada oma vastupidavust kõrgetele temperatuuridele.

Betoon ja raudbetoon ise on üsna vastupidavad ja tulekindlad materjalid. Seda võib kinnitada selline protsess nagu betooni aukude teemantpuurimine: isegi kui hõõrdumine on märkimisväärselt kuumutatud, siis külmutatud lahus ei sulanud ega kaota oma omadusi.

Mitmesugustes ahjetes kasutatakse aktiivselt tuletõkkega tsemendi osi

Kuid betooni madal soojusjuhtivus "töötab" ainult lühiajalise kuumutamise ajal. Kui pikaajalise kokkupuute korral viiakse struktuur temperatuurini 250 ° C, hakkab see kokku kukkuma ja temperatuuril 200 ° C kaotab see tugevuse 25-30%. See võib põhjustada kõige kurnamaid tagajärgi, mistõttu on mõnel juhul soovitatav kasutada tulekindlaid ja kuumakindlaid ühendeid.

Oma omaduste järgi on betoonid jagatud mitmesse rühma. Nende lühikirjeldused on tabelis näha:

Pöörake tähelepanu!
Kergbetooni kategooriasse kuuluvad kuumuskindlad ja tulekindlad koostised tihedusega alla 1500 kg / m3.

Juhendis soovitatakse kasutada selliseid materjale kõikjal, kus struktuur läbib pidevalt või pidevalt kõrgel temperatuuril. Kuumakindlate segude kasutamine on õigustatud ka siis, kui tulekahjul olevate tugielementide hävitamine võib kaasa tuua traagilisi tagajärgi (tugipunktide alused, elamute ja ühiskondlike hoonete jms).

Tehase tootmise segu pakkimine

Tootmistehnika

Ahjude ja kaminate paigaldamiseks, korstnate korrastamiseks ja samalaadsete probleemide lahendamiseks võib tekkida vajadus materjali järele, mis suudab taluda kuumutamist kuni 1000 - 1200 0 ° -ni ilma tugevuseta. Valmis tehasesegude hind on üsna kõrge, seega võite proovida lahendust ise teha.

Kõrge temperatuuriga leegi kokkupuute tagajärjed

Selleks, et mõista, milliseid aineid tuleks modifitseerijatena lisada, on vaja välja selgitada, mis toimub põlemise ajal kõvendatud tsemendiga:

• Nagu teate, on betooni tsemendi karmimine suuresti vastutav vee eest, mis reageerib materjali graanulitega.
• Kui temperatuur tõuseb, vedeldub suurem osa vedelikust, tekib tsemendi dehüdratsioon, mis kaotab selle tugevuse.
• See protsess on pöördumatu, sest materjali omaduste taastamine on vähemalt osaliselt ebaõnnestunud.

Selleks, et vältida betooni hävitamist, peame hoidma vett sisemuses, lisades sideaineid.

Selles rollis toimivad tavaliselt:

• Portland / räbu Portlandtsement.
• Periklassi tsement.
• Tsement on kõrge alumiiniumoksiidiga.
• Vedel klaas.

Tsement, alumiiniumoksiid, vedel klaas jne edendada veekindlust

Lisaks sellele, et parandada süstitavate peeneks jahvatatud lisaainete kuumakindlust:

• Võitluskivid (magnesiit, dolomiit, šamott).
• Pimsa
• Kroomi maagid.
• Valdkondlik räbu (jahvatatud ja granuleeritud).
• Laiendatud savi.
• Tuhk

Täitematerjalina kasutatakse ka tulekindlate telliste, kõrgahjuläbu ja tahkete kivimite fragmente: diabaasi, basalt, tuffi jne. Kergekaalulised tulekindlad lahendused on valmistatud perliidist või vermikuliidist.

Pöörake tähelepanu!
Purustatud kruusa täitmine tihedatest kividest põhjustab külmutatud lahuse töötlemise peaaegu võimatuks.
Seega kasutatakse vajadusel rõngakujulist teemantkettaid või sarnaseid tööriistu kasutades puurimist.

See on täiesti võimalik teha tulekindlaid betoonisegu ise.

Vastuvõetava kvaliteedi tagamiseks on otstarbekas tegutseda vastavalt järgmisele algoritmile:

• Betoonisegistis segatakse kolme kruusaosaga (purustatud basalt või tuff), kaks liiva, kaks osa tulekindlast tsemendist ja pool osa lubjast.

Segage kõik koostisained kuivaks

• Kuumuskindluse parandamiseks võite teha 0,25 osakonda peeneks jahvatatud aineid - tuha, kõrgahjuräbu või pimsskivi.
• Lisage vett väikestes kogustes, viies lahus optimaalse konsistentsiga.

Järgmine peame täitma. Kõrgtemperatuuril kasutamiseks ette nähtud betoon võib valada kas otse rajatisesse või vormida eraldi plokkidesse.

Igal juhul toimime järgmiselt:

Plastvorm betooni ahjudele

• Vineerist, plastikust või metallist valmistame piisavalt tahke raketise.
• Täitke raketise lahendus, püüdmata lünki ja tühikuid teha.
• Materjal tuleb hoolikalt tihendada, eemaldades kõik õhumullid.

Pöörake tähelepanu!
Pikaajaline vibratsiooniga töötlemine viib asjaolu, et kruusaagregaat lahendab raketise põhja.
Seepärast on vaja lahendust väga lühikese aja jooksul kokku hoida.

Liigne lahus eemaldatakse kellu abil.

Seejärel jätkake materjali kuivatamist:

• Betoonid, mida iseloomustab tulekindlus, on tundlikumad hüdratsioonirežiimile. Lubjatiste sisaldus lubab pikka aega säilitada kõrgemat temperatuuri segus, mis tagab betooni toodete tõhusa kuumtöötluse.
• Et see protsess ei aeglustaks, tuleb raketist hoolikalt katta, minimeerida soojuskaod ja vähendada vee aurustumist.

Põhimõtteliselt võimaldab see tehnoloogia raketist lahti kohe pärast segu jahtumist. Mehaaniliste omaduste maksimaalseks tagamiseks soovitavad eksperdid siiski, et lahust hoitakse vähemalt kolm päeva ja pärast selle demonteerimist niisutage kõik pinnad veel kolm või neli päeva järjest.

Valmistatud detailide pildid raketis

Kui me räägime väikestest kogustest (näiteks korstnate paigaldamiseks või kaminate paigaldamiseks), saavad kõik ise oma kätega tulekindla betooni teha. Tehnikate õpetamiseks piisab vajalike komponentide ostmisest ja järgige käesolevas artiklis antud video nõuandeid.