Tulekindlad betoon on eritüüpi betoon, millel on erilised omadused: vastupidavus kõrgetele temperatuuridele, tihedus ja tugevus.

Vastavalt sellele kasutatakse tulekindlat betooni: tööstuslike ahjude ja valamispaigaldiste seinte, kodumajapidamises kasutatavate ahjude ahjude, ehituskaminate jm teoste, mis on seotud kõrgete temperatuuride konstruktsioonide kaitsega, vooderdamine.

Mis on tulekindel betoon?

Nagu juba mainitud, on tulekindlalt betoonist väga spetsiifiline ehitusmaterjalide tüüp, seega ei ole üllatav, et selle valmistamisel kasutatakse spetsiaalseid komponente, millel on kõrge soojustakistus ja tulekindlus. Põhikomponentide hulka kuuluvad:

• Sideained: alumiiniumoksiid (periklaas) ja portlandtsemend, vedel klaas ja alumiiniumfosfaadid;
• Täitematerjalid: korund, magnesiit, šamoti liiv, killustik, pulberkromiidi maagid, pimsskivi, kõrgahjuräbu ja paljud teised;
• Plastifikaatorid: ferrokroomräbu (magneesiumipulber), perliit, savi või vermikuliit.

Samal ajal toodetakse tulekindlaid betooni täitematerjale tööstusliku meetodina, kuid sageli kasutatakse tulekindlate materjalide ja purustatud tulekindlate looduslike kivimite tootmiseks jäätmeid (lahingut). Tulekindlad betoon on looduslike ja kunstlike täitematerjalide koosseis paljude teiste hulgas: šamoti ja tavaliste telliste võitlus, purustatud basalt, alumiiniumoksiid räbu, prügi ja kõrgahjuga räbu ning magneesiumist telliste lahing.

Kuivate segutena tarnitavate tulekindlate betoonide tootjad aktsepteerivad ja viivad läbi individuaalseid tellimusi, mis põhinevad ahjude, koldede jms projekteerimisel. Sellisel juhul valitakse komponentide koostis ja proportsioon rangelt vastavalt võimalikule maksimaalsele temperatuurile ja püstitatud struktuuri muudele töötingimustele. Sel ajal on üldjuhul kõik tulekindlad betoonid töötemperatuuri järgi jaotatud kolmeks:

• Tulekindel betoon. Töötemperatuur kuni 1580 kraadi Celsiuse järgi;
• Kuumuskindel betoon. Töötemperatuur kuni 1770 kraadi Celsiuse järgi;
• Kõrge kuumuskindel Töötemperatuur on üle 1770 kraadi.

Erikorralduse alusel saavad betoonitootjad kasutada täiustatud komponente kasutades betetti, mis talub ümbritseva õhu temperatuuri kuni 2300 ° C.

Mis on kuumakindel betoon? Kinnisvara ülevaade

Ehitusmaterjal, mis säilitab oma mehaanilised ja tööomadused pikaajaliseks kasutamiseks väga kõrgete temperatuuride spektris kuni 1700 ° C, on tulekindel betoon. Samuti on edukalt kasutatud kodus ja tööstuses. Eriti ahjude, kaminate, korstnate jaoks on võimatu ette kujutada kuumakindla betooni ehitust.

Tulekindlate materjalide peamised omadused:

• tugev tugevus;
• töökindluse tõhustamine;
• tagab usaldusväärse soojusisolatsiooni;
• suhteliselt lihtne valmistus ilma täiendava küpsetamise vajaduseta.

Termokindla betooni kasutamine vähendab töö maksumust, tööjõukulusid, vähendab tööaega.

Tulekindlate betoonisegude komponendid

Betooni koostis sisaldab põhilisi koostisosi (tsement, täiteaine, vesi) ja lisandid - need määravad lõpptoote tulekindlad omadused.

Põhilised toorained on:

• alumiiniumoksiid või periklassi tsement;
• räbu portlandtsement;
• vedel klaas;
• portlandtsemend.

Alumiiniumoksiidi retsepti sissekandmine muudab segu happelisteks toiminguteks immuunseks.

Madala tugevusega kõrvaldatakse erinevate täiteainete tehnoloogiline lisamine. Lisandid tagavad kompositsiooni parema karmistumise ja muutuvad monoliitseks kuumakindlaks aluseks. Peenikesed purustatud lisaained ja täiteained valitakse vastavalt järgmistele kriteeriumidele:

1. sideaine tüüp;

2. temperatuur töö ajal;

3. valmistoote kasutamise tingimused.

Kui betooni peaks kasutama temperatuuri piirides kuni 800 ° C, rakendatakse:

• tellistest lahing;
• tulekindlad kivimid (anesiit, diabaas, dioriit);
• vulkaanilised täitematerjalid (perliit, räbu, pimsskivi, savi);
• kõrgahjuräbu.

Kui töötab temperatuuril kuni 1700 ° C, lisage:

• põletatud kaoliin;
• magneesiit;
• tulekileetellised;
• kromiid;
• korund.

Periklaasi tsemendi betooni retseptis sisaldab tingimata magneesiumsulfaati. Segu tahkestamiseks vedelast klaasist lisatakse kompositsioonile granuleeritud kõrgahjuga räbu, naatrium-silikofluoriid või nonfeliini sete. See valem aitab parandada krohvikihi jõudlust.

Vedel klaasist ja portlandtsemendist tulekindlast kuumakindlast betoonist valmistamine nõuab peeneks jahvatatud mineraalsete täiteainete lisamist. Nende hulka kuuluvad peenestatud materjalid, näiteks:

1. võidelda magneesiumist tellisega;

2. tulekileeklaasid;

3. ühekordne tulekahju;

5. kroomi maagid;

7. loess liivakarva;

9. kroomi maagid.

Plastifikaatorite täiendav sisseviimine kuumuskindlale koostisele on lubatud.

1. Põhiklassifikatsioonis on 3 tüüpi:

2. Vastavalt rakendusmeetodile on tulekindlad plokid soojusisolatsiooni- ja konstruktsioonilised.

3. Sõltuvalt kasutustemperatuurist on betoon jagatud:

• Kuumuskindel kuni 1580 ° C
• Tulekindlad, 1580-1770.
• Väga tulekindel, üle 1770.

4. Täitematerjali tüübiks võib olla: dina, kvarts, korund.

Populaarne seas ehitajad ja tulekindlad kuivbetoonisegud. Mõned neist arenenud betooni koostistest suudavad taluda kuni 2300 ° C temperatuuri. Ainsaks puuduseks on see, et sellisel poolvalmistamisel on lühike säilivusaeg, mistõttu ei ole soovitatav osta suuri koguseid.

Võite osta tulekindlaid segusid ja betoneid igas spetsialiseeritud riistvara kaupluses, kuid mördi valmistamine maksab palju vähem.

Reguleerimisala

Seda materjali kasutatakse laialdaselt soojuskonstruktsioonide, korstnate, kollektorite, sihtasutuste ehitamisel. Ideaalne kodumajapidamiste ja tööstuslike ahjude, kaminate, erinevate ehitiste püstitamiseks.

Tuleb märkida, et tulekindl betoon hõlbustab oluliselt konstruktsiooni, kuna see sisaldab poorseid koostisosi, mis vähendavad aluse koormust 40% võrra. Siin kasutatakse seda seinte, põrandate, ujuvkonstruktsioonide, span-sildade jaoks.

Kuidas seda ise teha?

Oma ülesannete materjali täitmiseks on kohustuslikud ohutuse ja kaitse tagatised, rangelt tehnoloogiliste nõuete järgimine selle ettevalmistamisel.

Selleks, et soojakindlat betooni oma kätega teha, vajate järgmisi materjale ja tööriistu:

• betoonisegisti või muu paak lahuse lahjendamiseks;
• kühvlid;
• vesi;
• kell;
• pihusti;
• plastkile;
• tulekindel tsement;
• liiv;
• kruus

Tulekindlate betoonide valmistamiseks on kaks võimalust: kuivas segust või koostisosade segamisel. Esimene võimalus on eelistatav tema töökindluse ja kuumakindlast materjalist komponentide proportsionaalse vastavuse järgi vastavalt tootmistehnoloogiale.

Kui segamine toimub eraldi, siis esimene etapp on raketise või vajaliku suuruse vormide valmistamine, mis on seestpoolt pitseeritud, et vältida vee aurustumist reaktsiooni ajal. Kodude kergesti eemaldatavad toorikud aitavad töödelda mahuteid koos taimerasvaga või silikooniga, seda on võimalik katta polüetüleeniga.

Traditsiooniline retsept sisaldab: kruusa, liiva, kuumakindlat tsementi, viilutatud lubi suhtega 3: 2: 2: 0,5. Vesi valatakse kiirusega 7,7 liitrit 22,5 kg segu kohta. Sõtkumiseks ettenähtud vesi tuleb filtreerida.

Järk-järgult lisatakse maapinna komponente. Kogu kompositsioon segatakse põhjalikult. Parima tulemuse saamiseks peaksid kõik koostisained valmistamise ajal olema toatemperatuuril, optimaalselt 15-20 ° C. Lahenduse suur tihedus määrab töö kiiruse. See on varustatud lohuga ja tasandatud kellu abil. Vorm täidetakse liialt, ülejääk eemaldatakse hiljem.

Vibratsiooni kasutatakse, et vältida seadmes olevate tühimike ja õhumullide tekkimist. 1 minuti pikkune pintsel või tõmme asetatakse vormi puidust osaga külviku külge, võimsus vibreerib, põhjustades betoonisegu istuma.

Üleujutatud lahus on tihedalt kaetud kilega ja jäetakse seisma 2 päeva. Korrapäraselt materjali niisutatakse veega, et vältida pragunemist. Pärast polüetüleeni eemaldamist peaks preparaadil veel 1 kuni 2 päeva kuivatama. Pärast vormist eemaldamist hoitakse tulekindlaid plokke umbes 25 päeva kuumutatud ventileeritud ruumis.

Valmistoote hind põhineb retseptil, brändil, töötingimustel ja tootmisliinil.

Tulekindlate betoonide omadused, selle koostis ja ettevalmistus

Ahi, betooni elementide, kaminate, kütteelementide, metallurgia- ja keemiatehaste tootmisruumides, soojuse ja tulekindlate tsemendisegude valmistamisel kasutatakse. Nad suudavad taluda tõsiseid termoefekte. Tulekindlate betoonide omadused peavad olema saavutatavad, lisades oma koostisele mitmeid komponente.

Mis on tulekindel betoon?

Kuumuskindel betoon on spetsiifiline ehitusmaterjal, mis suudab taluda pikaajalist kokkupuudet äärmiselt kõrgete temperatuuridega ilma tugevuse vähenemiseta ja põhiliste jõudlusnäitajate vähendamiseta. Sõltuvalt tulekindla betooni koostisest võib taluda kuumutamist 750 kuni 1800 kraadi võrra, samuti avatud leegi mõju.

Peamine erinevus tulekindlate koostiste vahel teistest betoonisegudest on peenede ja poorsete komponentide suur sisaldus. Samuti kuulub kvartsisisaldusega kivimite sõelumiseks. Materjali tugev kuumutamisel on peamiseks probleemiks dehüdratsioon, pragunemine ja koherentsuse tugevus. Alumiiniumi komponendid, mis osakeste äärmiselt väikese mõõtme tõttu võimaldavad saavutada niiskuse olemasolu betoonis sidusas olekus. Nad takistavad äravoolu ja takistavad plastilisuse ja tugevusomaduste kadu.

Alumiiniumoksiidmaterjalide abil valmistatud betooni tulekindlus saavutatakse ka selle üleminekuga keraamilisse olekusse, mille pikaajaline kokkupuude avatud leegiga. Loetletud materjaliomadused muudavad nii tööstus- kui ka erasektori rajatiste ehitamise hädavajalikuks.

Tüübid ja rakendus

Kuumuskindel betoon on materjalide üldine alamklass, mis jaguneb paljude kriteeriumide järgi sisemiselt liigi massiks. Kaalu ja struktuuri järgi eralduvad:

• rasked (kasutatakse põhistruktuuride ehitamiseks);
• kergekaaluline (kasutatakse laialdaselt põrandate, torujuhtmete ja muude kehapiirangutega objektide ehituse hõlbustamiseks);
• poorne, on ka rakuline (täidab soojusisolatsiooni funktsiooni).

Mis tahes betoonisegu kompositsioon sisaldab siduvat komponenti, mis tagab kõvendatud segu terviklikkuse ja täiteaine. Sidumiselemendi tüübi järgi saab kuumuskindlat betooni jagada järgmisteks klastriteks:

• kvaliteetne portlandtsement võimaldab kõrge jõudlusega saavutada;
• Portlandtsemendi baas koos räbu lisamisega on kõrge sidumisvõimega;
• Alumiiniumtsemendi baas vedela klaasiga suurendab segu tulekindlat omadust.

Soojus- ja tulekindla betooni kasutusala on väga ulatuslik, kuid mõjutab peamiselt metallurgiatööstuse, energeetika ja keemiatööstuse rajatisi. Siin, kõrgahjudes, sulatusahjudes ja kütteseadmetes on vaja tulekindlat keemiliselt neutraalset materjali, mis talub kõrgeid temperatuure pikka aega.

Igapäevaelus kasutatakse sellist betooni sagedamini kütteseadmete, ahjude (koos tellistega) ja kodukaminatesse ehitamisel. Seda kasutatakse laialdaselt torude eemaldamiseks ja küttekontuuride paigaldamisel. Eraettevõtte puhul on võimalik oma kätega tulekindla betooni valmistada, kuid selleks on vaja spetsiaalseid komponente ja täpseid proportsioone.

Tootmistehnoloogia

Kuumuskindlate ja tulekindlate segude valmistamisel on vaja saavutada sisemine struktuur, milles sisalduv niiskus ei aurustuks pikema aja jooksul kõrge temperatuuriga. See ei puuduta segamise ajal kasutatavat vett, vaid betooni töö niiskust. Peeneteralised materjalid ja lisaainete valik võimaldavad suurendada soovitud efekti saavutamiseks betooni soojusjuhtivust ja isoleerivaid omadusi. Esimene osa aitab säilitada niiskust, teine ​​- hoiab ära struktuuri ülekuumenemise ja termilise hävimise tingitud sagedaste temperatuuride erinevuste tõttu.

Lisandid, mis tagavad betooni termilise stabiilsuse:

• küpsetatud tellised, mis sisaldavad eelistatavalt tulekilee või magneesiiti;
• poorsed komponendid - pimsskivi või kõrgahjuräbu;
• kromiiti sisaldavad maagid või kivimid - basalt, andesiit;
• tuhakomponendid.

Kõik populaarsed täiteained ühendavad ühe peamise vara - kõik need on juba kuumtöödeldud (tootmise või kujundamise ajal). Selle tõttu ei esine kõrge temperatuuriga kokkupuutel betooni morfoloogilisi või keemilisi muutusi.

Teie enda käes oleva kuumakindla betooni valmistamiseks peate järgima standardseid tootmistsükleid - kompositsiooni valimist, sõtkumist, liimimist, kuivatamist. Konkreetsed soovitused on tingitud ainult laba seguri kasutamisest peenfraktsioonide täielikuks sõtkumiseks, kompositsiooni proportsioonide rangeks järgimiseks ja erilist tähelepanu kuivatamise ajal.

Koostis ja proportsioonid

Käsitava tulekindla betooni valmistamiseks, mis sisaldab kõiki vajalikke elemente, kasutage valmis tsemendisegu. Vajalikku alust võib leida lühenditena ASBS (alumiiniumisilikaat), ShB-B (tulekindel šamoodi kiht), HBBS (suure alumiiniumoksiidi sisaldusega) või SBK (koos korundi lisandiga). Lisaks loetletud alamliikidele kuuluvad SSBA, TIB ja SABT tooted tulekindla betooni klassi. Tulekindlad komponendid lisatakse tsemendile maapinnal. Sõltuvalt eesmärgist purustatakse need kas kivisesse fraktsiooni või pulbri olekusse.

Oma kätega segamiseks peate kasutama standardseid tööriistu: vesi, liiv või kruus, salv või betoonisegisti, kelluke, pihustuspudel ja tulekindlad tsemendisegud. Klassikaline retsept on osade suhe - 3 osa kruusast, 2 liivast ja 2 tsemendisegust. Ka suurema viskoossuse korral lisage 0,5 osa viilutatud lubi. Vesi lisandub kiirusega 7,5 liitrit 22 kg segu kohta, kuid see kogus võib varieeruda. Teie eesmärk on saavutada ühtlane pastakompositsioon.

Funktsioonide segamine

Töötades tulekindlate betoonidega ja tehes seda oma kätega, pööratakse tähelepanu kahele punktile:

1. Kastmine soovitud konsistentsi homogeense koostiseni;
2. Kuivamisprotsessi lähenemine.

Tulenevalt asjaolust, et kuumakindel betoon sisaldab alumiiniumoksiidi, peeneks hajutatud komponente ja räbu sisaldavaid lisaaineid, segades seda tavalises barrelbetoonisegistis, ei pruugi soovitud tulemust anda. Parem on kasutada labet või mõnda salvesi. Esmalt valage liiva ja kruusa õiges vahekorras, seejärel lisage tsement ja lubi ning valage järk-järgult vette. Kui segu kips ei purune ega levita käesse - saavutatakse vajalik konsistents.

Tulekindlate betooni kuivatamisel tuleb pöörata tähelepanu selle vedelikule, see tähendab lõplikku niiskuse jaotumist valmis- ja kuivatatud tootes. Parem on kuivada tulekindlalt betoon ventileeritavas, kuid niiskes ruumis, kattes kaanega raketise - see aeglustab protsessi, kuid takistab ebaühtlast äravoolu. Ärge asetage lahust, mis pole kuumutamist veel kõvastunud, ja eriti leegile. Samuti on soovitatav korrapäraselt pihustada struktuuri pinda veega, et saavutada täielikult ühtlane vedelik.

Segude tootja soovituste järgimisel ja saadud teabe kasutamisel võite oma kätega teha ahjudele, küttele ja muudele konstruktsioonidele tulekindlaid betooni elemente.

Mis on kuumuskindel betoon

Mõlema tööstusliku ja erasektori ehituses kasutatav materjal, mis säilitab oma töö- ja tehnilised omadused ka tugevas kuumutamisel, on kuumuskindel betoon. Materjal võimaldab inimeste ja konstruktsioonide usaldusväärset kaitset kõrge temperatuuriga kokkupuutel.

Tulekindlate betoonide tüübid

Välja töötatud ja edukalt kasutatud mitut tüüpi tulekindlast betoonist.

Vastavalt kuumakindlate materjalide peamisele liigitusele on:

Materjali temperatuur jaguneb:

• kuumuskindel, talub kuni 1580 ° C temperatuuri;
• tulekindlad, taluvad temperatuuri 1580-170 ° C;
• väga tulekindlad, taluvad temperatuure üle 1770 ° C.

Kasutamise tüübi järgi võivad betoonplokid olla konstruktsed ja isoleerivad.

Kuum kuiva tulekindlast koostisest, mille mõned modifikatsioonid võivad vastu pidada temperatuuride mõjule kuni 2300 ° C. Kuivate segu oluliseks puuduseks on väike säilivusaeg, sest suure hulga pooltoote ostmine pole sobiv.

Koosseis ja peamised omadused

Kuumuskindla betooni spetsiifilised tehnilised ja tööparameetrid, mis on tingitud tulekindlate koostisosade koosseisust. Peamine astringent on portlandtsement. Täitematerjal - kivimite, metallurgiajäätmete ja sünteetiliste ainete seinaproovid.

Kuumuskindel betoonil on suured tugevusomadused - survejõu indikaator jääb vahemikku 200-600 MPa / cm 2.

Materjali termiline stabiilsus ilmneb temperatuuridel kuni 500 ° C. Pikendatud kokkupuutel betooniga, mis avaneb tulekahju või pikaajalisel kokkupuutel kuumade pindadega, vähendab materjali tugevus oluliselt, põhjustades nii sise- kui ka pinna defekte.

Alumiiniumbetoon on vastupidav, isegi termiliste efektidega kuni 1600 ° C. Temperatuuri järkjärgulise tõusuga küpsetatakse ja muudetakse tsemendikoostis keraamiliseks massiks, mille tõttu materjali kuumuskindlus suureneb.

Kuid alumiiniumist tulekindlast betoonist on suhteliselt vähe tugevust. Materjal on võimeline taluma rõhku, mis ei ületa 25-35 MPa / cm 2.

Kohaldamisala

Materjali kasutusala ei piirdu ainult termiliselt vastupidavate konstruktsioonide valmistamisega: põletuskambrid, majapidamis- või tööstusahjud, kollektorid ja sihtasutused. Konkreetsete koostisosade lisamise tõttu kasutatakse materjali laialdaselt ehitusmaterjalide, keemiatööstuse ja energiasektori tootmisel.

Kuumakindlat betooni kasutatakse ka ujuvkonstruktsioonide, lagede, sildade ehitamiseks - ehitistes, mis vajavad madala kaaluga materjali tugevat tugevust. Betooni suhteliselt väike mass on tingitud poorsete täiteainete lisamisest.

Iseseisev toiduvalmistamine

Käepärast valmistatud kuumuskindel betoon omab kõiki vajalikke omadusi ja omadusi. Töö teostamisel peate järgima juhiseid ja järgima kõiki tehnoloogilisi tootmisstandardeid, alles siis saad kompositsiooni, mis ei ole madalam kui tehase samaväärne soojusisolatsiooniomadused ja temperatuurimuutustele vastupidavus.

Kuumuskindla betooni valmistamiseks võite kasutada kuiva segu, mida müüakse hoone hüpermarketites ja turgudel või komponentide iseseisvat segamist vajalikes proportsioonides. Esimene võimalus on kahtlemata usaldusväärsem, kuna valmissegu koostis on tasakaalus ja kasutusvalmis.

Materjalid ja tööriistad

Tulekindlate betoonplokkide tootmiseks tuleb valmistada ette järgmised tööriistad:

• käru;
• betoonisegisti;
• voolik;
• raketis;
• kell;
• vibrotool (näiteks perforaator);
• pihusti;
• plastist leht;
• tulekindel tsement;
• hüdraatunud lubi;
• kruus

Samuti ei ole lisandite kasutamine mingil juhul üleliigne:

• asbest;
• baariumtsement;
• vedel klaas.

Need lisaained annavad konkreetselt kõik vajalikud omadused, mis võimaldavad seda kasutada kõrgetel temperatuuridel kasutatavate struktuuride ehitamisel.

Kuumuskindel betoon on valmistatud käsitsi järgmiselt:

1. Betoonisegistis valatakse tsement ja liiv suhtega 1: 4.
2. Segamisel valatakse segule järk-järgult vett (eelistatavalt filtreeritud) ja peeneks jahvatatud komponente, kuni saadakse pastöriseeritud konsistents.

Kasulik! Tulemuse parandamiseks on soovitatav kasutada koostisosi toatemperatuuril - 15-20 ° C.

Segu valades

Valmis betoonisegu tuleb valada raketisse või vormidesse, mis on eelnevalt määritud rasva või silikooniga, et vältida niiskuse kadu ja lihtsustada külmutatud ploki eraldamist.

Töö tuleb teha kiiresti, kuna lahendus on väga tihe ja külmub kiiresti. Lahus asetatakse väikese varjega kühvel, samal ajal kui üleliigne eemaldatakse kellu abil.

Tihendamine

Betoon tihendatakse mitmesuguste tembeldamismehhanismide abil: sukeldatavad või pinna vibraatorid. Tööriista tööosa pannakse segust täidetud hallitusseeni ja lahus väheneb ühe minuti jooksul.

Tihendi peamine eesmärk on kõrvaldada õhumullid, mis mõjutavad materjali omadusi, samuti vähendavad selle kvaliteeti ja toimivust.

Ekstraktsioon ja vedelik

Tihendamise lõppedes jäetakse lahus kõvenema. Loodusliku kõvenemise korral segule aurustub niiskus, mis võib põhjustada plokkide purunemise. Seetõttu tuleb lahus niisutada perioodiliselt, piserdades seda veega.

Esimesed 48 tundi on kõvendusplokid kaetud plastpakendiga. Kahe päeva pärast eemaldatakse kile, plokid eemaldatakse vormist ja viiakse 28 päevaks soojale ruumile, mis on vajalik lõplikuks kuivatamiseks.

Materjali valmistamise viimasel etapil on vaja loputada kasutatavat seadet ja eemaldada sellest jääk segu. Tööriistu on parem puhastada kohe pärast kasutamist, nii et tsemendimört ei kaotaks edu.

Kokkuvõttes

Korralikult valitud komponentide enda valmistatud, tehnoloogilistele standarditele vastavad kuumuskindlad betoonplokid kestavad mitu aastakümmet, tagades konstruktsiooni tuleohutuse ja töökindluse.

Tulekindel betoon

Tulekindlate betoonide valmistamine ja katsetamine
toodetud tehastes Šveitsis, Itaalias, USAs

Venemaal asuv ettevõte Intech GmbH / Intech GmbH Intech GmbH inseneriteenuste turul alates 1997. aastast, erinevate tööstustarvikute tootjate ametlik edasimüüja, toob teie tähelepanu tulekindla betooni.

Üldine kirjeldus. Klassifikatsioon

Pakume laias valikus tahke ja soojust isoleerivat betoonkarestamist veekindlates tulekindlates materjalides, mis on ette nähtud valamise, vibratsiooni, löögikindlusega segamisseadme või püstmise teel vastavalt erinevatele tootmisnõuetele.

Kõik need tooted on hoolikalt valitud, segatud ja pakendatud kvaliteetsete toorainete segu.

Üheks selliste tulekindlate materjalide tootmisel rangelt kinnitatud põhimõteteks on see, et ükski kompositsioon ei sisalda tulekindlate materjalide agregaati, mis taastuks pärast vana, kasutatud ahju vooderdamist.

Tootmise spetsialistid jälgivad pidevalt nende tulekindlate materjalide tootmist ning kontrollivad ka lõpptoodete omadusi, et tagada nende pidev suurepärane kvaliteet.

Tootearendusprogramm tagab täiustatud ja uue koostisega toodete pideva tarnimise. Vajadusel töötatakse konkreetseid kliendi nõudeid või spetsifikatsioone arvestades välja betoonid.

Ettevõte klassifitseerib tulekindlate materjalide tootmise vastavalt nende tihedusele pärast kuivatamist ahjus 105 ° C temperatuuri juures, mis määratakse valamisproovide põhjal.

Ladustamine

Kõik tulekindlad materjalid on pakitud mitmekihilisse paberkotti, mis sisaldab kaheksat kihti plastist kilet. Pakendid pannakse tavaliselt kaubaalustele ja kaetakse veekindla kokkutõmbumisvastase pakendiga.

Materjali omaduste säilitamiseks on oluline hoida seda jahedas, kuivas, ventileeritavas laos, vältides selle kokkupuudet põranda ja seintega.

Kuiva materjali niisutamine võib mõjutada betooni tugevust, mille tagajärjeks on selle enneaegne paigaldamine juba kotidesse. Sellise kokkupuutega materjali võib lükata tagasi.

Kui betooni hoitakse vabas õhus, tuleb see paigaldada ventileeritavale alusele, et vältida kokkupuudet maapinnaga ja sulgeda vastupidava taldiga, et vältida vee või mulla niiskuse sisenemist materjali kotidesse.

Külma kliimaga ei ole soovitatav hoida materjali külmas, nii et kuivainele lisatud segu ei külmutaks. Kui säilitamine positiivse temperatuuri juures ei ole võimalik, tuleb enne vee lisamist kuiva materjaliga kotid paigutada soojemaks tsooniks temperatuuril, mis ei ole madalam kui 15 ° C 48 tunni jooksul.

Soojas kliimas on soovitav säilitada kuiva materjali kotid piirkondades, kus olemasolevad vahendid hoiavad madala õhuniiskuse ja võimaluse korral madala temperatuuri; Loomulikult ei tohiks pakette isegi lühiajaliselt säilitada päikeses valgustatud aladel.

Kompositsioonis kasutatava sideaine vananemise tõttu on veekindlate betoonide ladustamisaja säilivusaeg piiratud. Kui hoitakse jahedas, kuivas ja ventileeritud ruumis, on säilivusaeg vähemalt kuus kuud.

Kui vajaduse korral paigaldate betooni, mida ladustatakse üle 6 kuu ja mis eeldatavasti sobib kasutamiseks, st kuiv, ilma nähtavate tükkideta või krambihäireteta, on vaja segada teatud kogus materjali ja kontrollida selle füüsikalisi omadusi.

Kui on vaja materjali pikemat ladustamist, soovitatakse proovide ettevalmistamine teha iga kolme kuu järel pärast esialgset ülevaatust, mis tehakse kuus kuud pärast hoiuleandmist.

Et määrata materjali sobivuse piisab teada piir selle survetugevus madalatel temperatuuridel kokkusegamise soovitatud koguse veega ja kuivatati ahjus temperatuuril 105 ° C ja puistetihedus materjalist.

Soovi korral võib kaubaaluse kokkutõmbumisvastase kilega asetada spetsiaalse dehüdreeriva ainega väikesed kotid. See võimaldab suurendada säilivusaega 6 kuust vähemalt ühe aastani tingimusel, et betooni hoitakse jahedas, kuivas ja hästi ventileeritavas kohas.

Paigaldamine ja ettevaatusabinõud

Enne alustamist on soovitatav koostada tööplaan.

Esiteks peate tagama, et kõik materjalid ja vajalikud seadmed on saadaval või et need on õigel ajal kättesaadavad.

Ümbritsev temperatuur

Betooni valamise ja kõvendamise õhutemperatuur peab olema vahemikus 10 ° C kuni 32 ° C. Vajadusel võtke meetmeid selle temperatuuri säilitamiseks. See tingimus kehtib ka betooniga kokkupuutuvate piirkondade, näiteks ahju voodri või olemasoleva tulekindla voodri kohta.

Kuivale betoonile lisatud vee temperatuur peab olema vahemikus 10 ° C kuni 25 ° C.

Soovitatav on kasutada ainult puhast joogivett, millel on madal happesus, ilma soola, suhkru ja muude võõrkehade lisandita.

Kui olemasoleva vee kvaliteet ei ole teada, tuleb analüüsida.

Ankrud

Ahju voodri detailid on paigaldatud erinevat tüüpi ankrutele. Ankrud keevitatakse või kinnitatakse korpuse külge ja neid kasutatakse individuaalselt või kombineerides, et optimeerida nende individuaalseid omadusi.

Seal on lai valik paindlikke ja fikseeritud ankre, samuti toetusi, mis sobivad igasuguse asukoha, temperatuuri ja protsessitingimuste jaoks.

Ankruste ja tugede tüübi ja kvaliteedi valik, samuti nende samm ja asukoha kombinatsioon määratakse kindlaks projekteerimisetapil. See peaks võtma arvesse voodri paksust, selle asukohta, töötingimusi ja paigaldamisviisi.

Metalli ankru maksimaalne lubatud temperatuur sõltub paljudest teguritest, nagu näiteks ahjus oleva sööde tüübi ja otse ankruosast. Normaalsetes happelistes keskkondades, mis ei sisalda väävlit, määratakse ankru ülemise osa maksimumtemperatuuri järgmine ulatus:

Kui kasutatakse väävlisisaldusega üle 0,5 massiprotsendi, tuleks vältida süsinikterasest ankruid.

Üldiselt valitakse metalli ankru pikkus nii, et ankru ots on 12,5-25 mm kaugusel kuumast esipinnast ja ankru paksus sobib selle rakenduse jaoks.

Ahi keha keevitatud ankrud tuleks kindlalt kinnitada, eemaldamata keevisõmbluse tugevdamist. Enne betooni valamist on vaja kontrollida üksikute keevisõmbluste tugevust.

Mis tahes korralikult keevitatud ankur peab olema suuteline vastu pidama keevisõmbluse 15 kraadi suhtes kõige vastupidavuse suunas ja tagasi, keevisõmblust katkestamata.

Ankurid on soovitatav kanda lint või katega bituminoosse värviga, et arvestada ankru soojuspaisumist, kui vooder kuumutatakse. See aitab kõrvaldada metallikinnituskoha vooderdise lõhenemise ohtu ja aitab vähendada ankru soojuskoormust.

Keraamilisi ankrusid kasutatakse juhul, kui betoonil peab olema kogu tööpinnaga tugi või kui nõutav temperatuur ületab metalli ankruste ohutu töötemperatuuri.

Keraamiliste ankrute otsad on konstrueeritud nii, et need lõhuvad ahju sisemusse ja nende kuum esipind paikneb tulekindla voodri kuumal pinnal ligikaudu 2 mm taga.

Keraamiliste ankruste soojustakistus ei tohi olla väiksem kui tulekindla voodri soojustakistus, mille jaoks need on ette nähtud fikseerimiseks. Enne voodri paigaldamist tuleb keraamilised ankrud kindlalt kinnitada metallkorpusele, mis on kinnitatud keha külge.

Raketis

Kõigi betooni tüüpide puhul peab raketis olema konstrueeritud mitteabsorbentsest, vastupidavast, veekindlast materjalist. Enamasti vali metallplaat või puit. Kõigil juhtudel peab raketise kujundus olema piisavalt tugev, et betooni koormust ei kahaneks.

Kõik raketiseühendid peavad olema veekindlad, et vältida vee lekimist, mis võib segu tsementi pesta.

Lekkide probleem muutub oluliseks, kui valatakse suhteliselt suurel hulgal vett vajavad väga tulekindlad tulekindlad materjalid. Kui leke ei ole mingil juhul talutav, tuleb veesisalduse vähendamiseks suurendada betooni viskoossust. Lisaks betooni füüsikaliste omaduste muutmisele suurendab betooni tihedus materjali puudust. See probleem tuleb lahendada raketise väljavahetamisega.

Immutada rake mineraalõli abil või sobivalt puhastada, et hõlbustada selle eemaldamist.

Söömine

Äärmiselt soovitatav on kasutada ka mõõtepea segurit.

Kui soojusisolatsioonibetooni jaoks on mõni muu segisti, on see vajalik tiheda betooni jaoks, kuna see võimaldab materjali õigesti sõtkuda ja ühtlaselt kasutada palju väiksemat kogust vett võrreldes teise tüüpi betoonisegistiga, näiteks trummiliigiga.

Tiheda betooni puhul on niiskusesisaldus kriitiline, kus optimaalse tihedusega on vaja maksimaalset tugevust. Soojust isoleerivad betoonid on oma olemuselt pehmemad kui tihedad betoonid, mistõttu on oluline, et need sobiksid ka vajaliku koguse veega.

Liigne vesi viib tiheduse ja tugevuse vähenemiseni ja selle puudumine toob kaasa voolavuse vähenemise (kliendil on võimalik soovimatu materjalipuudus).

Kuna pakendite erinevate betoonkomponentide eraldamine tehases transportimiseks kliendile on võimalik, on oluline segada ainult täispakendeid betoonist vajaliku koguse veega. Kui mingil põhjusel on kogu kuiva materjalipaketi kasutamine täiesti võimatu, siis enne, kui valite ja kasutate vajaliku materjali kogust, peate põhjalikult segama kogu pakendi sisu.

Betooni segamiseks on soovitatav lisada esimesed 80-90% ettevõtte määratud kogutarbimisest, seejärel järk-järgult segades lisage järelejäänud vesi järk-järgult soovitud konsistentsi saavutamiseni.

Kuigi on olemas sobivad meetodid õige järjepidevuse kindlaksmääramiseks ja mõnedel spetsialistidel on kogemusi oma välimuse järjepidevuse kindlaksmääramisel, soovitame teil järgida järgmist efektiivset meetodit (kui ettevõte ei ole andnud muid konkreetse eesmärgi konkreetseid soovitusi):

• soojusisolatsioonivastaste tulekindlate tulekindlate materjalide puhul peab lisatud vesi olema vastavuses viimaste tehniliste andmete loendites märgitud kogustega;
• tihedate tulekindlate materjalide puhul, mis nõuavad materjali paigaldamiseks vajaliku vee minimaalset kogust, mis ei ületa tehniliste andmete loendites määratletud väärtust.

Täitke

Tulekindlate paigalduste korral peaks ahju keha ja tulekindla voodri temperatuur jääma vahemikku 10 kuni 32 ° C.

Tulekindel materjal tuleb kohe peale segamist asetada.

Materjal tuleb valada nii, et minimeerida võimalikku segregatsiooni.

See peaks valutult asetama aeglaselt, hoides samal ajal silma kõigi soonte või profiilide täieliku valamise ja tühimike moodustumise lubamisega.

Kuumuskindlate tulekindlate tulekindlate materjalide puhul võimaldab bajonett või tammeprofiil tavaliselt eemaldada tühjad ja kompaktsed materjalid, kuid mitte liiga palju. Kui on vaja vibraatorit, siis tuleb kerge pokkeri abil tulekindlalt pigistada, mitte tihendada. Selleks, et tulekindlat materjali edukalt viia kindlasse kohta, tuleb tihendada termiliselt isoleerivad betoonid, eriti firma poolt toodetud kerged ja ülikerged sordid, mis sisaldavad suhteliselt habraseid ja (või) pehmeid agregaate, nagu näiteks vermikuliit. Kuid tolmutamine ei tohiks olla ülemäärane, et vältida agregaadi hävitamist ja vermikuliidi tihendamist, mis tooks kaasa tiheduse suurenemise (ja võimalik kliendi soovimatu materjali puudus).

Tiheda betooni puhul on vibraatori kasutamine olulisem ja vibratsiooni kasutamine paigaldamise ajal on vajalik, kuna see vähendab tõhusalt õhutõkete arvu ja tagab seega optimaalse tiheduse.

Soojustus- ja viimistlustsementid

Kõiki toodetud isolatsiooni- ja viimistlusemeete saab paigaldada sootamise teel.

Soojust isoleerivad tsemendid sobivad ideaalselt ebakorrapäraste kujude pindade soojusisolatsiooniks, samas kui neid ei saa kasutada koos plokkidega või torude soojusisolatsiooniga. Viimistlusetti kasutatakse voodri kõva ja sileda pinna jaoks, pinda saab värvida või kaitsta ilmastiku eest.

Parimate tulemuste saavutamiseks on soovitatav sõtkumist käsitsi teha väikeses mahutis, eelistatavalt väikese koguse segu valmistamiseks.

Pärast segamist tuleb viimistlusetti kasutada viivitamatult, kuigi soojust isoleerivad tsemendid lastakse seista umbes 30 minutit, nii et segu on veidi infundeeritud ja näitab oma loomuliku võime kinni jääda.

Hoolimata asjaolust, et nii soojusisolatsiooni kui ka viimistlemise tsemente saab rakendada ülalkirjeldatud erinevate meetoditega, soovitatakse neid paigaldada, loputades pinnale libiseva pinnasega väikesed käputäis märgse segu. Sellisel juhul antakse niiskele materjalile kiirus, mis on piisav pealekandmiskohtade küljest kinni ja kõvendab, moodustades enne ja pärast materjali paigaldatud monoliitset pinnakatet.

Soojusisolatsioonimaterjalide puhul on käesolevas jaotises kirjeldatud minimaalne lõplik töötlemispõhimõte ka kohaldatav. Tsemendi viimistlemiseks on soovitatav pind lõpule viia, töödeldes kellu alumist osa, et saada siledat pinda, värvimiseks valmis või veekindla kattekihiga.

Gunning

Üldiselt eelistatakse pigem tulekindla betooni valamise meetodit kui pigistamist, sest see võimaldab täpsemalt kontrollida sõtkumist ja munemist ning sellest tulenevad termofüüsikalised omadused on lähemal avaldatud kirjanduses esitatud väärtustele.

Ettevõte mõistab siiski, et rullimine on kiirem ja pakub seetõttu mõnda materjali, mis on ette nähtud purkimiseks.

Materjalide juurdekuulamisel on soovitatav rakendada kuivtõkke põhimõtet koos betooni eelneva niisutamisega.

Selle protsessi käigus viiakse eelnevalt niisutatud betoon pneumaatiliselt paigalduskohta, kasutades selleks spetsiaalselt kavandatud seadmeid, ja lõpuks kantakse pinnale, mis tuleb voolata läbi veepritsesüsteemiga varustatud düüsi.

Betooni eelhakkimine viiakse eelistatult läbi spetsiaalses eelnevalt niisutatud seadmes. Kui selline seade pole saadaval, võite kasutada mõnda seadet, mis asetatakse otse majapidamisseadme taga asuvasse labile. Mõlema tiheda ja soojusisolatsiooniga betooni eelhakkimiseks vajalik vesi on ligikaudu 1/5 kataloogides esitatud kogusest. Ülejäänud vesi lisatakse peeneks pihustatavaks vormiks, kasutades düüsi sellises koguses, et saadakse torkreti õige konsistents (tavaliselt on see maksimaalne lubatav lisand, mis ei põhjusta tulekindlat sadet).

Enne niisutatud materjali tuleb sõtkuda kuni homogeense segu ilma tükkideta ja kasutada 20 minutit segamist.

Pre-niisutamine vähendab tolmu kogust düüsis ja parandab operaatori nähtavust, võimaldades paremini jälgida vee lisamise vajadust ja lihtsustada vooderdise paksuse reguleerimist. Lisaks sellele imendub eelnevalt niisutatud materjal kiiremini pihus oleva täiendava vee sisse, parandades seeläbi kaevamise võimet ja minimeerides segregatsiooni ja tagasilöögikadu (elastse taastumise pärast deformeerumist).

Jalatsite lõplik edu sõltub suuresti käitaja kogemusest ning seadmete ja materjalide korrektsest kasutamisest. Pihustiga masin vajab püsivat vee ja õhu rõhu all olevat voolu, mille väärtused määratakse, võttes arvesse selliseid tegureid nagu kaugjuhtimispuldi ja düüsi vaheline kaugus, düüsi suurus, vooderdise kõrgus maapinnast ja eelkõige kinnise betooni tüüp.

Oluline on tagada otseühendus düüside käitaja ja relvakäitleja vahel. Kui nad on üksteisega nähtaval kohal, on soovitatav kasutada kahe kanaliga telefonisüsteemi.

Pärast toruprofrete vooderdise käivitamist tuleb pidevalt rakendada, kuni see on lõpule viidud, lõpetatakse üks plokk või üks sektsioon.

Mitmekihiliste vooderte paigaldamisel tuleb esimest kihti nõuetekohaselt töödelda, et eemaldada järgmise kihi vee vett.

Betoonist "lõpetamata" sektsioonide servad lõigatakse aluse pinnale õige nurga all. Kõigi trimmitud materjali eemaldage ja visake ära.

Töö peaks alati jätkuma mööda ainult lõpetatud riba märja serva. Enne teise sektsiooni läbimist peate nii kiiresti kui võimalik paigaldama järgmise vooderdise osa kogu paksusele.

Tööpiirkond jaguneb tavaliselt 2 x 2 m laiusteks sektsioonideks. Paksust kontrollitakse raketisega plaatidega, mille sügavus on võrdne vooderdise paksusega: vahelduvad sektsioonid asetatakse ja pärast nende kuivamist kõrvaldatakse raketislatid ja vahelduvad sektsioonid lastakse lõhkuda.

Kui betoon on vertikaalsete seintega purustatud betooni, on vaja tööd alt ülespoole nii, et tagasilöögimaterjal ei langeks ega jääks kinni ankrudest ja allpool asuvast kattekihist.

Veenduge, et tagasilöögi materjal ei satuks uue materjali voolusse, muidu tekib tühjad ja nõrgad kohad.

Tavaliselt lagundatud pinna lõplik töötlemine toimub piikide ja orudide erinevuse väärtuse järgi, mis on 3-10 mm, mis sõltub peamiselt segu täitematerjali maksimaalsest suurusest. Mõnel juhul on selline lõplik töötlemine vastuvõetav ja vooderdis paksus vastab keskpunktile piikide ja orgude vahel. Paljudel muudel juhtudel on lihtsam ja veelgi kiirem pisut rohkem kui teatud paksus ja siis lõigatakse täpselt antud paksuseni. See on eriti tähtis, kui peate arvesse võtma kindlaksmääratud vahemaad voodri ja protsessi torustiku pindade vahel või kui see on teatud paksuse tagamiseks väga oluline.

Lõikamisel tuleb pinda kärpida kellu või terasalatliga või paremini spetsiaalse metallikarvaga nii kiiresti kui võimalik pärast tükikütuse lõppu.

Vältige viimistlust pinna tasandamiseks seguga.

Kõigi pealetungide korral põrkub mõni materjal tööpinnast välja ja langeb alla; See materjal tuleb eemaldada ja visata ära.

Kaotatud materjali hulk sõltub paljudest teguritest, eriti muda algusjärgus, kui teraspinna löögipind on lasknud. Ühe õhukese vooderdise korral on kaotus tagasilöögi kohta suurem kui paksem vooder, mis on paigaldatud samadele tingimustele; Ülaosas olev käepide on seotud vertikaalse seina pealetungiga võrreldes suurte kadudega.

Karmistamine

Kui alumiiniumtsemendi ja lubja sideaine sisaldavale betoonile lisatakse vesi, tekib hüdreerimine koos kuumuse eraldumisega.

Kuumuse vabastamise tõttu eraldub väike kogus niiskust auru kujul, seega ei ole täielik hüdratsioon tagatud.

Sellise niiskuse kaotuse kompenseerimiseks, et tagada täielik hüdratsioon ja saada optimaalse tugevusega betooni, on vaja kuivatamist. See koosneb piisava niiskuse ja madala temperatuurini voodri säilimisest puhta värske veega pihustamise teel lühikeste ajavahemike järel või sulgemisega voodriga märgade kotikestega, mida tuleb märjaks hoida. Mõnel juhul kasutatakse tolmu, väikeste paakide jms juures mõnda muud meetodit, kui seade on kaetud õhukindla kattega, mis hoiab kogu niiskust sees.

Kuumtöötlusprotsess peaks algama kohe pärast esmakordset paigaldamist, kui voodri pind on piisavalt haaratud, nii et tsement ei pestaks pihustatud vee jugade all ja kestab vähemalt 24 tundi. Vorme ja raketit saab jätta paigale.

Kõvenemise ajal tuleb tulekindla vooderdise temperatuuri hoida vahemikus 10 kuni 32 ° C.

Madala õhutemperatuuri korral on aurustumiskiirus tavaliselt väike, seetõttu ei pruugi tahkumine olla vajalik; aga vooderdise temperatuur tuleb hoida kõrgemal kui 10 ° C ja materjali ei tohi mingil juhul seadete ja kõvenemise ajal külmuda, kuni vooderdus kuivaks püsib.

Kõrge õhutemperatuuri korral on aurustumiskiirus tavaliselt kõrge ja märja tahkestumise protsess on ülimalt tähtis. Vooderdis peaks olema esimese 24 tunni jooksul märg ja külm. Kui vooderdamine toimub vabas õhus, tuleb pinda kaitsta otsese päikesevalguse eest, kuni kõvenemine on lõppenud.

Terasest korpuse kinnitus peab olema tagatud painde ja deformatsiooni vältimiseks ning voodri kahjustuste vältimiseks.

Õhu kuivatamine ja õhuringlus

Kuumtöötlusprotsessi lõppedes tuleb betoonvooderit kuivatada õhuga vähemalt 10 ° C juures (kuid mitte vähem kui 24 tundi), et saavutada püsiv seisund enne esimest kuumutamist.

See toiming vähendab betooni vaba vee kogust, mis muidu põhjustaks voodri ja atmosfääri pinna vahel ebavajalikku keemilist reaktsiooni. Pärast kõvenemist on soovitav jätta vooder mõnda aega niiskesse ilma, kuivatamata.

Üldiselt on seda nähtust, mis on tuntud kui "katioonset hüdrolüüsi", iseloomulik rohkem poorsetele agregaatidele tugineva betoonist isolatsiooni, mis absorbeerib suures koguses segatud vett. See mõju avaldub kõige selgemalt struktuuridel, mis on ehitatud madalatel temperatuuridel ja külmas kliimas, kui õhk on tavaliselt niiske ja aurustumiskiirus on madal. Selline ebasoovitav nähtus on sagedamini suletud piirkondades, näiteks täielikult ventileeritavates ahjudes.

Seetõttu on soovitatav, et niipea kui võimalik pärast kõvendamist on võimalik betoonvooderdust täielikult kuivada. Kui see ei ole võimalik, ei tohi betoonvooderdust jätta suletud, niiskes keskkonnas. Soovitatav on tagada piisav ventilatsioon või vooderdamine kuivas, hästi ventileeritavas ruumis või eelistatavalt kogu pinna sundventilatsiooni loomine sobiva ventilaatoriga või veelgi paremini kuumaõhupuhuriga.

Naftakeemiatööstuses kasutatavate ahjude tänapäevastes projektides on vaja vähendada töökohal paigaldamise aega. Selleks kasutatakse terasest korpuste tarnija tehases asuva valatud terasimooduleid, mis vooderdatakse vooderdusega (või mitte sellisest taimest kaugel). Sellistel juhtudel on enne laevakonteinerite turule laskmist õhk kuivada ja ventileerida betoonvooderdust. Samuti peaksite veenduma, et pakend kindlustab toote veega pääsemise.

Täielikult kivistunud ja kuivatatud betoonist vooderdusi ei tohiks jätta kohtadesse, kus nad võivad vihma vastu puutuda ja kahjustada, mõjutades nende omadusi.

Soovitused muldade paigaldamiseks madalatemperatuuril

Mõlemad tihedad ja soojust isoleerivad betoonid on rangelt keelatud paigaldada keskkonnatemperatuurile alla 10 ° C.

Külma kliima korral tuleks vee, betooni ja ümbritseva ala (kaasa arvatud ahju ümbris) kunstlikult kuumutada vähemalt 10 ° C-ni, kuni pakendatud materjal kõveneb ja seda ei kuivatata. Kui paigaldamine toimub väljas, võib temperatuuri hoidmiseks vajada voodri ja kütteseadmetega vooderdatud struktuuri välist isolatsiooni.

Soovitav on hoida betoneid tingimustes, kus nende külmutamine on välistatud, ja viia need vähemalt 60 tundi minimaalsesse temperatuurile 15 ° C soojemasse ruumi.

Seguvee temperatuur peab olema üle 10 ° C. Soovitatav on võimalusel kuumutada vett temperatuurini 20-25 ° C, kuid mitte ületada seda üle 30 ° C.

Kuiva segu ja vee temperatuuri tuleb kontrollida nii, et märja segu püsiv temperatuur oleks kõrgem kui 10 ° C.

Kasutades seda, mida kõrgem on materjali temperatuur, seda suurem on võime pumbata ja seda väiksem, kui tagasilöögi kaotamine. Soovitatav veetemperatuur on 20 kuni 30 ° C.

Määramise ja kõvenemise ajal tuleb betoonvooderdise temperatuuri hoida kõrgemal kui 10 ° C ning mingil juhul materjali ei tohi külmuda.

Pärast kuumtöötluse lõppu kuivatatakse vooderdus õhuga temperatuuril üle 10 ° C nii kaua kui võimalik, et saada stabiilseid tulekindlaid parameetreid.

Kerge isolatsioonibetooni paigaldamisel on õhus kuivatamine väga tähtis, kuna nende segamiseks on vaja suures koguses vett.

Tulekindlate betoonide külmutamise tagajärjed pärast kõvendamist sõltuvad tavaliselt vaba vee kogusest. Kui tulekindlalt betoon on täielikult kuivanud, ei ole külmutamisel märkimisväärset mõju.

Soovitused paigaldamiseks kõrgel temperatuuril

Betoone tuleb hoida jahedas ja kuivas ventileeritavas säilitamiskohas, vältides päikesevalgust. Kui kuiva segu temperatuur on kõrge, tuleb segu enne kasutamist hoida jahedas kohas, säilitades selle temperatuuri alla 32 ° C.

Kasuta segatamiseks külma ja värsket vett. Vajadusel kasutage jahutatud vett, kuid veetemperatuur ei tohiks mingil juhul olla alla 5 ° C.

Vee ja kuivsegu temperatuuri tuleb juhtida nii, et niiske segu püsiks temperatuuriks oleks alla 25 ° C.

Kui teraskest on päikesega kokku puutunud, soovitatakse seda jahtuda mööbli, seadistamise ja kõvenemise ajal, hoides korpuse temperatuuri alla 32 ° C. Selleks on korpus kaitstud otsese päikesevalguse eest ja (või) pihustatakse veega terasest korpuse välisküljel.

Kuna tugevalt kuumutatud betoonid kipuvad lühikese aja jooksul seadistama, saab materjali normaalset konsistentsi kiiresti taastada, kinnitades või tembeldades.

Konsistentsi taastamiseks tuleks vältida lisavett. Vajadusel pange ja asetage betooni väiksemad osad.

Kui materjal on paigaldatud tutiraudu abil, tuleb valamise ajal järgida samu ettevaatusabinõusid.

Peate valima jaheda koha. Mikser, kuiv ja segu ei tohi päikese kätte sattuda.

Valatud tulekindla voodri kuumtöötlemisel hoidke temperatuur alla 32 ° C.

Vooder peab olema esimese 24 tunni jooksul märg ja külm: see on eriti oluline betooni puhul, mille hüdraatumisel on kõrge soojuse hulk, sest need on eriti vastuvõtlikud pragunemisele ja plahvatusohtlikele purustamisele, kui need pole korralikult karastatud.

Kui kõik ülaltoodud nähtused pole võimalikud, tuleb virnastamine toimuda öösel.

Temperatuurikompensandid

Temperatuurikompensante kasutatakse tulekindlate betoonist vooderdiste soojuspaisumisel ja need paigaldatakse kohtadesse, kus disainer neid seadmeid vajalikuks peab. Temperatuurikompensandid kaitsevad voodrit ja vooderdust jõudude vastu, mis võivad tekkida pideva termilise paisumise ajal.

Temperatuurikompensaatorid asetatakse tavaliselt samale intervallile, mis ei ületa 1,5 m horisontaalses ja vertikaalses suunas.

Paneelkonstruktsioonides peavad külgnevate paneelide vahelised temperatuuri kompensaatorid olema täidetud keraamilise kiuga, millel on sobiv piirav töötemperatuur, näiteks kattematerjalid või viltmaterjalid.

Voodri ühtlane jaotumine ja juhuslike pragude tekkimise ärahoidmine, separatsioonikompensaatorite kasutamine või eraldamine (või lõigatud lõiked).

Neid tuleks paigutada horisontaalsete ja vertikaalsete suundadega sama intervalliga kuni 1,5 m.

Jaotuskomparaatorid moodustuvad ise, kui panete vooderdised üksteise peale ning on soovitatavad suurte pindade või paneeli konstruktsioonide jaoks, mis vajavad vooderdust mehaaniliste pingete imendumisega.

Lõiketükke saab eraldada käsitsi, enne betooni lõikamist betoonpinda lõikades. Need peaksid olema umbes 1,5 mm laiad ja umbes 25 mm sügavamad. Tiheda betooniga vooderdis on alati vajalik pinna lõikamine; need pole kohustuslikud, kuid on väga soovitatavad keskmise kaalu ja kergemate materjalidega.

Tihedad betoonid

Normatiivselt tihedusega betoonvooderdist tuleb kuumutada, suurendades temperatuuri mitte rohkem kui 10-15 ° C tunnis 110 ° C-ni ja hoides temperatuuri 110 ° C 18-24 tundi või kauem sõltuvalt vooderdise paksusest, kuid alati, kuni see on täielikult lõpetatud aurustamine.

Soovitatav on temperatuuri tõsta ühtlaselt kuni 650 ° C-ni kiirusega mitte rohkem kui 15-20 ° C / h (10 ° C / h tihedusega betooni puhul pärast kuivatamist üle 2400 kg / m3). Seejärel tuleb temperatuuri säilitada vähemalt ühe tunni jooksul voodri paksusega 25 mm, et tagada materjali stabiliseerimine kogu voodri all. Pärast seda kokkupuudet saab temperatuuri tõsta tööväärtuseni kiirusega 40 ° C / tunnis (30 ° C / h tihedusega betooni puhul pärast kuivatamist üle 2400 kg / m3).

Soojusisolatsioon betoon

Soojustuskindlad betoonist vooderdised tuleb ühtlaselt kuumutada, temperatuuri tõsta kiirusega mitte rohkem kui 15 ° C / tund kuni 110 ° C ja hoida temperatuuril 110 ° C 18-24 tundi või kauem sõltuvalt vooderdise paksusest, kuid alati, kuni see on täielikult lõpetatud aurustamine.

Soovitatav on temperatuuri tõsta ühtlaselt kuni 650 ° C-ni kiirusel kuni 30-40 ° C / tunnis.

Seejärel säilitage temperatuuril vähemalt 1 tund iga 25 mm vooderdise paksus, et tagada ühtlane vooder omadused. Pärast seda kokkupuudet saab temperatuuri tõsta tööväärtuseni kiirusel 40-50 ° C / tunnis.

Proovide võtmine ja kvaliteedikontroll

Tulekindlate betoonide partiide kvaliteedi kontrollimiseks võetakse proovid, valides suhteliselt väikese koguse materjali, mis peaks esindama kogu partiid ja millest proove võib valmistada täpselt kontrollitavates laboratooriumitingimustes.

Kliendi ja tarnija vahel tuleb kokku leppida proovide kogus ja vajaduse korral katsete kogus.

Konkreetses projektis kasutatud betooni üldkogus ja proovide testimiseks eraldatud aeg, tulemuste väljastamine, analüüsimine ja heakskiitmine (või heakskiitmata jätmine) on olulised tegurid, mis on vajalikud nii labori kui ka kliendi jaoks sobiva maksimaalse testimismahu otsimiseks. Seetõttu on tulekindlate materjalide tellimuse esitamisel vaja kokku leppida kontrollitavate omaduste ja vajalike kontrollide arvu osas.

Kvaliteedikontrolli esimene etapp on seotud toorainete sobivuse kindlaksmääramisega. Kõigi toorainete nõutavad omadused on täpselt määratletud kõigi tarnijate nõutud tehnilistes kirjeldustes. Selle põhjal on enne betooni tootmist testitud kõik saadud toorained tootja poolt.

Toormaterjalide segamine toimub arvuti juhtimise all, mis vähendab järgmises etapis kvaliteedikadude riski vale esialgse segamise tõttu. Seejärel kontrollib laboris iga töövahetuse käigus ettenähtud vormis osakeste suuruse jaotuse analüüsi, veesisalduse määramist segus, pressitavat tugevust külmas olekus ja täiendavat lineaarset kokkutõmbumist. Erinevate ajavahemike järel viiakse läbi katsed, mis on seotud keemilise analüüsi, soojusjuhtivuse määramise, kuumakindluse, kulumiskindluse ja vajaduse korral resistentsusega CO-dissotsiatsiooni mõjude suhtes.

Suurte projektide puhul võib testide sooritada tootja laborites enne tarnimist kliendi inspektori või tema volitatud esindaja juuresolekul. Sellised katsed tehakse saadetist ootavatest materjalidest juhuslikult valitud proovidest. Sarnase protseduuri abil saate kogu proovivõtmise, proovide ettevalmistamise, testimise ja heakskiitmise protsessi teostada kõige optimaalsemates tingimustes.

Kui projektiga on seotud erinõuded, võivad kliendi insenerid suhelda tarnija spetsialistidega lepingu esialgsetes etappides, et välja töötada vastastikku vastuvõetav proovivõtuplaan ja kindlaksmääratud materjalide katsemenetlus enne saatmist.

Intech GmbH (Intech GmbH) töötajad vastavad tehnilistele küsimustele, mis on seotud tulekindla betooni tarnimisega firma poolt.