Usutakse, et kunstlikult loodud kivi on hädavajalik erinevate kuju konstruktsioonide, tööstuslike ja tsiviilhoonete, eriotstarbeliste ehitiste ehitamiseks.

Muutub ainult betooni tehnoloogiline koostis, kasutatakse mitmesuguseid mineraalseid ja antifriisi lisandeid, mis parandavad materjali omadusi. Peamised koondnäitajad ei muutu. Näiteks graniidist purustatud betoon on üleküllane materjal. Sellel on kõik olulised struktuurid ja struktuurid - tänu kõrgele tugevusele, vastupidavusele, vastupidavusele veekindlusele, vastupidavusele.

Betooni kvaliteet sõltub inertsest

Mis teeb sellise tiheda struktuuri? Esiteks, inertsete materjalide kvalitatiivsete omaduste tõttu, mis korralikult valitud kujul moodustavad jäiga luuki. Tsement - sideaine mis tahes betooni koostises. Tulevane betooni klass sõltub tsemendi klassist. Mida kõrgem on sideaine kvaliteet, seda kõrgem on toote tugevus.

Täiteaine loob betoonisegus ühtse struktuuri. Peeneteraline (liiv) asetseb jämeda täitematerjali (kruusa, kruusa, kruusa, jne) vahel moodustunud tühjade vahel. Betooni tugevusomadused sõltuvad inertsete materjalide kvaliteedinäitajatest. Graniitkivi betoon on muidugi kvaliteetne ehitusmaterjal, kuna jämedama täitematerjali tugevus jõuab 1200-1400 kgf / cm2-ni.

Vesi soodustab sideaine hüdraatumist, mille tagajärjel tekib tsemendikivi, mis lukustab kõik komponendid kokku. Vee puhul on nõuded samad - puhtus ja tarbimiskiirus. Kui vedeliku ülejääk katkestas betoonisegu koostise. See puudus takistab täielikku kristalliseerumist.

Kontrollige betooni tugevust graniidi prahis

Laboratooriumidega varustatud suured organisatsioonid toodavad toodete sisekontrolli. Graniitküvetise betooni tugevuse testimiseks kasutatakse proove - kuubikud, mille külje suurus on 10x10 cm, 15x15 cm, 20x20 cm. Kõige sagedamini kasutavad laboritehnikud kõige väiksemaid kuubikuid, kuna neid on lihtsam töötada, need ei ole nii rasked. Standard on 15x15 cm suurune, nii et muude mõõtmete tegemisel skaalategurit kasutades.

Kontrollitav segu on võetud betoonisegisti kahest kohast või kallurautu korpusest. Proovid segatakse ühe massina ja asetatakse ettevalmistatud laboratoorsetele vormidesse. Betoonisegu on hoolikalt rammitud terasvardaga. Kui laboris on väike vibreeritav laud, siis on parem kasutada seda nii, et betoon täidab vormi kõik nurgad hästi.

Laboratoorium aitab sujuvalt betooni pinda, eemaldades liigse tsemendipiima. Betooniga täidetud vormid pannakse 28 päeva kappi. Seadmete salvestamiseks võib tahkestatud kuubikuid puhastada järgmisel päeval. Säilitamine toimub kuivatamise tingimustes (temperatuur 18-20 kraadi, õhuniiskus 80-90 protsenti).

Pärast kulunud aja möödumist võetakse kuubikud välja kapist. Laboratoorsed mõõdavad proovi külgi, määravad massi kaalumisel. Betooni tugevuse testimiseks graniidikahistamisel kasutatakse betooni tugevuse kontrollimiseks hävitavat meetodit, mis viiakse läbi pressitud plaatide survet avaldades. Control cube on paigaldatud plaadi keskele. Laboritehnik sisaldab seadmeid, mille kaudu järk-järgult tarnitakse survet. Proovile hakkab pressimise jõud algama. Niipea, kui ilmuvad esimesed konkreetsed purunebad, peatub ajakirjandus. Laboratoorium annab märku monitori betooni kubikoguse tugevusest. Vastavalt erivalemile arvutatakse maksimaalne purunemiskoormus, mille alusel määratakse konkreetse klassi tugevus.

Osta betoon purustatud graniidist

Kui te ei ole ehitustööde kvaliteedi suhtes ükskõiksed, siis osta graniidist betooni kontrollitud organisatsioonidelt, kes väljastavad toodetud toodete garantii. Auto betoonisegisti otsimisel ei saa te käia. See võtab ainult ühe kõne tootmisettevõttele, kes tarnib materjali oma transpordiga.

Purustatud kivi bränd betooni valmistamiseks

Betoonisegu sisaldab mitmeid komponente, mis võimaldavad teil anda kõik vajalikud omadused. Pikemata peab see sisaldama 3 peamist komponenti: tsement, vesi ja täitematerjal. Täitjatena kasutatakse väga tihti killustikku, sest sellel on kõrged jõudlusnäitajad.

Kõrge tugevusega betooni saamiseks kasutatakse kõrgtugevat killustikku.

Kruusa tugevus võib olla 1000 MPa ja isegi rohkem. See väärtus sõltub materjali tüübist ja selle funktsioonidest. Seetõttu kaalume, millist killustikku saab betoonisegu valmistamiseks kasutada.

Betooni valmistamiseks killusortid

Rubriikide tüübid: a) kuupmeetrites; b) äge nurk; c) kiilukujuline; g) raiskama.

Betooni purustatud kivi on kunstlik ja looduslik. Esimene võimalus saadakse ehitusjäätmetest ja majapidamisjäätmetest. See on ringlussevõetud materjal, seega on see odav. Ehitustöödel seda peaaegu kunagi ei kasutata (neid kasutatakse nõrkade muldade tugevdamiseks kohtades, kus ehitatakse mitteföderaalseid teid). Teine tüüp saadakse kividest, purustades need. Kivide abil on võimalik vähendada betooni tugevust ja vastupidavust pinnase rullimist ja kokkutõmbumist.

Kruusa valik tehakse vastavalt selle omadustele, nagu fraktsioonide suurus (materjali koostises valitsevate üksikute osakeste suurus). Mida väiksemad murdosakesed, seda väiksem on see arv.

Betooni valmistamisel kasutatakse jämedateralise killustikuna tugevat tugevust betooni komplektide korral ja peeneteraline - tühjade ja õõnsuste paremaks täitmiseks.

Nõel- ja lameda killustik vähendab segu tugevust, suurendades samal ajal tsemendi tarbimist. Selle kasutamine vähendab betooni külmakindlust, seetõttu ei kasutata selle vormi killustikku ehitustööde teostamisel. Mõelgem üksikasjalikumalt iga ehitustööstuses kasutatava killustiku tüüpi.

Graniitne killustik betooniks

See materjal on üks vastupidavamaid maagilisi materjale. See on valmistatud looduslikust graniidist purustades. Selline purustatud kivi on parim betooni täitematerjal, millel peaks olema kõrge kvaliteediklass:

Betooni koostise tabel.

• lennuvälja ja teepinnad;
• Vastutusalad, mis on suure koormuse all (veerud, seinad, tahvlid);
• sillatekid ja muud sildstruktuurid.

Graniitküvekvaliteeti saab määrata selliste omadustega nagu tihedus, survejõud ja fraktsioon, mis peaks olema vahemikus 5-150 mm. Suurim nõudlus on 5-20 mm suurune murdosa, mida kasutatakse betoontooted, sillad ja teepinnad. Selle rakendusega tagatakse koostise usaldusväärsus ja selle suure jõudluse parameetrid.

Keskmise osa suurus on umbes 40 mm, mida kasutatakse tööstusrajatiste ehitamisel. Mõõtmeliste konstruktsioonide kujundamiseks vajaliku jämeda fraktsiooni suurus on 40-70 mm. Suuremad mõõtmed on kasutatud buthobetonnyh sihtasutuste ehitamisel.

Graniitmaterjali materjali jõudlus on üsna vastupidav. Selle bränd on vahemikus 1200-1400 ja külmakindlus - kuni 400 tsüklit.

Kruusa ja lubjakivi materjal

Betooni valmistamiseks mõeldud killustiku tabeli klassid.

Karjääri kivi sõelumine või looduslike kivide purustamine kaevandatakse kruusa killustikku. Tootlikkuse osas on see väiksem kui graniit, kuid selle hind on madalam. Seda täiteainet kasutatakse laialdaselt betoonitoodete tootmisel, teedeehituses ja sihtasutuste ehitamisel. Sõltuvalt fraktsioonide suurusest jaguneb see väikesteks (kuni 10 mm), keskmiste (10-20 mm) ja suurte (kuni 40 mm) suurusteks.

Lubjakivist valmistatud killustik on üks odavaimaid liike. Täpsusklassi järgi on sellist materjali mitu rühma:

• M600-M800 on lubjakivi või dolomiidi töötlemise tulemus. See on kõrge jõudlusega ja suurte fraktsioonide suurusega;
• klass M300-M600 on valmistatud lubjakivist;
• M200 kaubamärki peaaegu ei kasutata betooni tootmiseks, kuna see on kõrge hinnaga.

Betooni kaubamärgi sõltuvus purustatud kivi brändist

Peamiseks täiteaineks sobib kõva kivi: kivimaterjal, lubjakivi, kruus, graniit, asfalt või purustatud tellised. Kuid on ka mõningaid nüansse. Igal täiteainel on teatud tugevus, mis viib kohaldamise võimaluste rangetele piirangutele. Näiteks on vastutustundlik konstruktsioon mõeldamatu purustatud telliste abil.

Kõvaketta tugevus näitab selle brändi. Alljärgnevalt on esitatud tabel, mis sisaldab betooni ja purustatud kivi ligikaudset suhet.

Tabel 1. Betooni kruusa valik

Selles tabelis võib olla mõningaid kõrvalekaldeid ühes või teises suunas, kuid need on lubatud ja neid saab reguleerida tsemendi ja liiva suhtega.

Tegelikult tehakse betoonist M250 ja vähem kruusa, M300 ja kõrgem - graniidi abil.

Betoon ei saa olla tugevam kui selle täiteained, see tähendab, et betoonist M500 ei saa tsemendist M400. Õige brändi saamiseks peate valima kõigi komponentide õige proportsiooni.

Mis fraktsiooni kasutada killustikku?

Mida suuremad kivid, seda suurem murdumisnumber.

Betoonisegu valmistamiseks kasutatavad purustatud kivi fraktsioonid peaksid olema 5-70 mm. See materjal on jagatud fraktsioonideks sellistesse alamrühmadesse (millimeetrites): 5-10; 10-20; 20-40; 40-70. Betoonis on parem kasutada kruusa ja purustatud kivi, mille maksimaalne terasuurus on, kuna antud juhul on agregaadil väiksem eripind ja vähem survet tsemendimördi jaoks, mis tagab segu vajaliku liikuvuse.

Vastavalt kehtivatele standarditele, täitematerjali sisaldus suurenenud suurus peaks olema 1% -lt 20% massi ja sisu vähendatud suurusega täitematerjali ei tohiks ületada 20% kogu segu kaalust.

SNiP 3.03.01-87 taotlusel peab betoonisegus vähemalt 2 fraktsiooni sisaldama vähemalt 40 mm suuruste üksikpartiklite maksimaalset suurust ja vähemalt 3 fraktsiooni maksimaalse osakese suurusega 40-70 mm. Suurimad killustikud peavad olema väiksemad kui 2/3 väikseimast vahekaugusest pikisuunalise sarruse vardadest ja see ei tohiks olla suurem kui 1/3 ehitise elemendi väiksemast suurusest (näiteks lindi laius).

Betoonkonstruktsioonide tugevus ja vastupidavus sõltub otseselt mitte ainult kasutatud materjalide kvaliteedist, vaid ka segu koostise ratsionaalsest valikust. Seega, kui soovite kvaliteetse betooni, peate võtma arvesse kõiki selle valmistamise üksikasju.

Graniit- ja lubjakivi betooni omadused

Betoon on ühine ehitusmaterjal, mis tarnitakse ehitusplatsil viimistletud kujul või on valmistatud iseseisvalt liikuvates betoonisegistites või käsitsi metallist paakides. Kestva betooni valmistamiseks on vaja jälgida selle komponentide täpseid proportsioone - tsementi, killustikku, liiva, vett - ja välistada lisandite sissevool, mis vähendavad toote kvaliteeti.

Betooni komponentide suhe sõltuvalt tugevusastmest

Erinevad betooni klassid on erineva komponendi suhtega. Mida kõrgem klass, seda suurem on tsemendi osakaal selles. Seetõttu on tarbetute kulude vältimiseks soovitatav täpselt kindlaks määrata betooni (või raudbetoonist) konstruktsiooni kogunevate koormuste suurus. Näiteks konkreetse vundamendi baas sõltub selle tüübist, ehitusmaterjalist, hoone põrandate arvust, pinnase tüübist ja põhjavee sügavusest.

Ühetooma maja aluste jaoks kasutatakse järgmisi märke.

Rasestunud kivist, liivast ja kõige populaarsematest tsemendi M400 ja M500 kaubamärgist koosnevate betooni osade proportsioonid

Kõrge kvaliteediga betoon on toodetud graniidist või kruusa killustikust. Need täiteained annavad lõpptoote tugevuse, külmakindluse, veekindluse. Väikeste kergete konstruktsioonide ehitamiseks kasutatakse odavamaid killustikke - lubjakivi (see võetakse samades mõõtmetes kui graniit).

Betoonisegu tootmiseks mõeldud vesi võib olla joomine või puhastamine looduslik. See ei tohiks sisaldada komponente, mis põhjustavad tugevduse korrosiooni tekkimist või halvendavad kahjustusi. Tsement reageerib veega, mis on vaid veerand massist. Siiski kasutatakse praktikas tavaliselt veekogust, mis sisaldab 50-60 massiprotsenti tsementi.

Kuidas valida betooni kogusumma?

Lahuse valmistamiseks on soovitav kasutada erineva suurusega tera koos. Peene fraktsiooni (graniit, kruus ja lubjakivi) purustatud kivid võimaldavad kogu agregaadi ühtlast jaotumist kogu betooni mahus ja suured - nad suurendavad elemendi tugevust.

Määratlus! Suurte fraktsioonide suurused on reguleeritud. Suurimad betoonist purustatud killustikud ei tohiks ületada kahte kolmandikku armeerimisribade vahekaugusest ja olla väiksemad kui 1/3 toote miinimumsuurusest (näiteks vundamendipaneeli laius).

Segudes, mille tera suurus on maksimaalselt 40 mm, kasutatakse vähemalt ühte fraktsiooni kokku, kuni 70 mm - kolm.

Betoon kruusa või graniidi jaoks?

Betoon koosneb tsemendist, lahtisest liivast, erinevatest kivist ja veest.
Betooni kvaliteet, nimelt selle tugevusmärk, sõltub suuresti agregaadist paljudel juhtudel. Selleks kasutatakse tavaliselt kas looduslikke või kunstlikke lahtisi materjale. See võib olla lubjakivi, kruus või graniit. Tegelikult on agregaat mingi betoonisegu karkass. Tänu teda, lahus saab tugevuse ja säilitab oma mahu pärast tahkestumist.
Purustatud kivil on teatav tera ja see on killustik või kruus diameetriga alla 5 mm.
Betooni tootmiseks, kasutades kolme tüüpi täitematerjali täiteainet:

1. Kruusakeht

See on kõige rohkem kasutatav koostisosa betoonisegu ettevalmistamisel. See on sõelumisest kivi või selle kunstlik purustamine.
Selle kohatäite eelised on järgmised:

• vastuvõetav kulu;
• kiirgus taustal puudub;
• kõrge tugevus (mark M350);
• pikk kasutusiga.

Mis puudutab puudusi, siis on toote piiratud tugevus. Seda saab kasutada siis, kui projekti dokumentatsiooni kohaselt kasutatakse betooni mitte üle M300 klassi. Kõigil muudel juhtudel ei ole selle tugevus disaini.
Betoon kruusa killustikku kasutatakse:

• Teedeehituses;
• Pimealade püstitamisel;
• Valades monoliitsed alused;
• Betoonitoodete valmistamiseks.

Kruusamurdel on järgmised parameetrid:

• Madal määr (flakiness) - 6 - 18%;
• Keskkonnas kahjulike koostisosade puudus;
• Vastupidavus negatiivsetele temperatuuridele - (F100 - F150);
• Lubatud radioaktiivse isotoobi aktiivsus - klass nr 1;
• Piiratud tugevusega fraktsioonide sisaldus - 05 - 1,5%.

2. Purustatud graniit

Parim täitematerjal hetkel on graniidist purustatud kivi. Seda kasutatakse kõrgekvaliteedilise betooni tootmiseks. Toodetud lõhkamise teel, millele järgneb purustamine ja sõelumine. Selle omaduste kohaselt võib see olla vastupidav (vastab betooni tüüpidele M800 - M1200) ja kõrge tugevusega (M1400 - M1600). Külmakindlus (F300 - F400), fraktsionaalne standardiseerimine (4 - 24%), spetsiifiline efektiivne aktiivsus (360 Bq / kg).
Purustatud graniidi eelised on selle täiuslik tugevus (raja plaadid, maantee- ja raudteesildade ehitus jne).
Puuduseks on mõnikord kiirgus taust ja suured kulud.
Graniittäidisega betooni kasutamine hõlmab kõiki ehitusvajadusi - alates konkreetsetest jalakäijateületustest kuni monoliitsetesse mitme elurajooni.
Spetsifikatsioonid:

• Koorma tihedus on 1,3 - 1,39 t / m. kuubik;
• Vastupidavus negatiivsetele temperatuuridele - rohkem kui 300 tsüklit temperatuuril -50 kraadi;
• Nõelakujuliste ja plaadikujuliste terade protsent on 15-50%.

3. Lubjakivi praht

Seda tüüpi killustik on settekivimite kivimite kunstlihvimine. Kõige tavalisemaks rakenduseks on maanteede ehitus. Madala tugevusega teguril on see väga kõrge vastupidavus negatiivsetele temperatuuridele. Tegelikult määrati selle kasutamine teedeehituses. Selliste tööde kõrge tugevusfaktor ei ole eriti oluline.
Paekivi kruusa eelised on odav ja ökoloogiline puhtus (peaaegu üldse ei esine kiirgusallikat).
Loomulikult on puudused selle vähene tugevus ja piiratud rakendus.

Alustame vastastikku kasulikku koostööd?

Täitke tellimisvorm ja meie konsultant võtab teiega ühendust, et arutada koostöö üksikasju.

Miks graniitkivi betoon on tugevam kui teistest sortidest?

Graniit-purustatud kivi - ainulaadne kõrge tugevusega materjal. Tänu teda omandab betoon suurepäraseid omadusi. Purustatud graniidi konstruktsioone iseloomustab pikk tööiga, külmakindlus, veekindlus ja vastupidavus. Selliseid omadusi ei saa kiidelda ega kruusa ega lubjakivi.

Kus on purustatud graniidist betooni kasutada?

Purustatud graniidi segu on raske betoon, mille erikaal on 1800 kuni 2500 kg 1 m³ kohta. Graniitkomponendi tugevus ulatub siin 1200-1400 kgf / cm2-ni, mis parandab materjalide omadusi. Tuumaelektrijaamades kasutatakse graniidist purustatud betoonisegusid, et luua monoliitsed kandekonstruktsioonid ja muud objektid, mis vajavad suuremat tugevust, vastupidavust külmas ja veekindlust.

Suurte fraktsioonide killustikust luuakse M500-M550 kaubamärgi kõige kallim betoon. Seda kasutatakse tööstusettevõtetes. Eraettevõtte jaoks sobiv M200-M350. Sellega valage vundamendi ja seinad, tehke tahvlid. Eriti tähtis on kasutada betooni graniidist lähtuvalt külma kliimaga geograafilises laiuskraadides.

Purustatud graniidirühma omadused

Rubriigi hind sõltub murdest, lisandite hulgast ja tugevusastmest (MP). Need tähised eristavad järgmisi kategooriaid:

I - tera suurus kuni 5 mm. Väikseim igasugune killustik, mille tolmuosakeste sisaldus ei ületa 25%, tugevusmärk (MP) - 1000-1400.

II - 5-20 mm. Tuntud tolmu puudumisest. MP - 800-1200 ja 1400-1600. Seda kasutatakse mördi koostise tugevdamiseks ja betoontoodete tootmiseks.

III - 20-40 mm. Kõige ihalda. Siin pole tolmuosakesed enam kui 0,35% ja MP on 1000. Seda iseloomustab madal hind. Sobilik teedeehituseks kasutatavate ehitusfondide, sillade ehitamiseks.

IV - 25-60 mm. Harva kasutatav. Maksimaalne tolmu sisaldus jõuab 0,25% -ni. MP - 1000-1200.

V - 40-70 mm. Suurim. Seda kasutatakse suure koguse betooni tekitamiseks, tolmu sisaldus on 0,68%, MP-1000-1200.

Värv on samuti oluline. Granite looduslikud toonid - hall, roosa ja punane. Kui värv erineb alusest, näitab see, et lisandite kogus ületab normi. Fraktsioonist olenemata on graniidist purust F200-400 külmakindlus ja tihedus 1,31-1,4 t / m 3.

Betooni kvaliteedikontroll laboris

Graniitkrove on testitud vajalike sertifikaatide saamiseks. Kvaliteetne materjal vastab hügieenilistele ja sanitaar-epidemioloogilistele standarditele ning on praktiliselt kahjutu. Betooni tugevuse määramiseks kasutatakse 10x10 cm, 15x15 cm ja 20x20 cm mõõtmeid. Testproove võetakse betoonisegisti mitmetes kohtades. Kõik proovid segatakse ühte kuubikuteks, raputatakse terasvarda abil. Saadud vormid pannakse 28 päeva kapis, mille temperatuur hoitakse umbes 18-20 kraadi juures ja õhuniiskus on 80-90%. Kui ladustusaeg lõpeb, on kuubikutele mehaaniline stress - saadetakse pressi all. Pärast proovi esimest hävitamist peatub ajakirjandus ja tugevusindeks on fikseeritud. Selle põhjal arvutatakse hävitav koormus valemiga ja betoonile määratakse kategooria.

Betoon ja ehitus on tegelikult sünonüümid. Objekti õigeaegseks tarnimiseks peate leidma kvaliteetsete materjalide tarnija. Samuti on oluline katkematu kohaletoimetamine. Graniit-purustatud kivi tarnimisel, mis vastab kõikidele kvaliteedi- ja ohutusstandarditele, pakub ettevõtet "Taxi Sand".

Betoon graniidist purustatud

Betoon on ehituse aluseks, enamikus ehitistes see on peamine materjal, seega on oluline, et see oleks valmistatud tugeva ja kvaliteetse komponendi. Määrab betooni omadused esiteks killustikuga. Õige rümpade valimine määrab toodete tugevuse ja vastupidavuse.

Betoon on valmistatud graniidist, kruusast või lubjakivist. Purustatud graniidi betone peetakse kõige vastupidavamaks, nii et paljud inimesed mõtlevad selle kasutamisele. Kuid enne, kui ostate betooni graniidikahjust, peate teadma, kas see sobib konkreetse objekti või toote valmistamiseks.

Betooni kasutusala graniidikaevanduses

Nii nagu paljud ehitusmaterjalid, pole purustatud kivi suurus ühtlane, seega on see jagatud fraktsioonideks. Erinevate fraktsioonide purustatud graniidist valmistatud betoon aitab saavutada erinevaid eesmärke.

Suure graniidi kasutatakse kõrgendatud tugevusega betoonisegu tootmiseks (mitte alla M500). Sellist betooni kasutatakse tööstusrajatiste ehitamiseks, lennuväljadel, sildadel ja tuumaelektrijaamades. Maanteede ehitamiseks kasutatakse väikest killustikku.

Granite keskmine fraktsioon on ehituses kõige populaarsem. See on valmistatud betoonist vundamendi, seinte ja põrandate jaoks. Keskmise fraktsiooni graniidist purustatud kivi betoon ühendab vastupidavuse ja tootmise mugavuse.

Betooni eelised ja puudused graniidikaevanduses

Enne lõpliku valiku saamist graniidikahju kasuks peate arvestama kõigi selle omadustega. Vaatamata kõigile selle eelistele on graniidist killustikel mitmeid negatiivseid aspekte, mida tuleks meeles pidada.

Peamised betooni eelised graniidikahjudele - selle tugevus. Graniit - kõige kasutatavatest ehitusmaterjalidest kõige vastupidavam, betoon, mis on selle osa, suudab vastu pidada tohututele koormustele, nii et seda kasutatakse spetsiaalse tugevusega esemete ehitamiseks.

Purustatud graniidist betoonist tooted on vastupidavad. Kõigi proportsioonide ja tootmistehnoloogia järgimisel saab saadud betooni kasutada juba mitu aastat ja see ei purune ega deformeerita.

Drobor.ru

Purustusseadmed. Käsiraamat

Graniitbetoon

Graniitkivi betoon on kvaliteetne ehitusmaterjal, mis on suurendanud tugevust, töökindlust ja pika tööea. Seda kunstlikku materjali kasutatakse tulevaste ehitiste ja rajatiste tõsiste hoonete ehitamisel, teede- ja sillutiste komplektina, lennuvälja katendid. See annab neile vajaliku tugevuse ja suutlikkuse taluda raskusi. Selle asemel on tegemist graniidikahuga, mida kaevandustes kaevandatakse avatud meetodil. Täpsemalt räägime sellest kõigest meie artiklis.

Graniitbetooni tootmise kord

Tuum on betoonisegu kõige olulisem komponent. Lõppude lõpuks sõltuvad selle ehitusmaterjali tugevused. Sel eesmärgil kasutatakse kõige sagedamini graniidikahju, mis annab konkreetseid kõrgefektiivseid omadusi ja vastupidavust.

Meie riigis on purustatud graniidikaevandustes palju karjääri. Kuid see looduslik materjal, mis kaevandatakse Karjalas, Uralsis ja mõnes Leningradi oblastis, on eriti hinnatud. Just see, kellel on kõik betooni tootmiseks vajalikud omadused, nimelt:
• tugev tugevus;
• Külmakindlus;
• kõvadus.

Vaatamata ilmselgele lihtsusele on purustatud graniidi tootmisprotsess üsna vaevatu. Esimesel etapil viiakse läbi kivimi plahvatamine, mille järel tuleb selle killud purustada spetsiaalsetes purustites, mis paigutatakse otse karjäärisse.

Tugevate purustamismasinatega lõigake materjali ühekaupa kujuga mitmeosakesteks tükkideks. Ja see on vajalik tugevate sidemete saamiseks teiste betooni komponentidega ja materjalist saadud vajaliku kõvaduse ja tugevuse andmiseks.
Enne konkreetsesse tootmisseadmist läheb graniidikahju siiski fraktsioonidesse. Selleks kasutatakse spetsiaalseid seadmeid, nagu ekraanid, kalibreerimissilmad jne. Lõppude lõpuks, mida suurem on purustatud kivi osakaal, seda tugevam on sellest saadud betoon ja kallim on see maksumus.

Graniitbetooni valmistamiseks sobivad järgmised killustikfraktsioonid:
5 - 20 mm - suurepärane betoonplaatide tootmiseks, sobib ehitiste ja rajatiste ehitamiseks;
20 - 40 mm - see betoon on ehitustööde ajal kõige populaarsem. Seda saab kasutada nii sihtasutuste paigaldamiseks kui ka ehitise seinaosa ehitamiseks ning teede, sildade ja muude ehituskonstruktsioonide paigaldamiseks;
40-70 mm - selline betoonisegu on mitmesuguste hüdrauliliste konstruktsioonide ehitamiseks ja ohtlike jäätmete kõrvaldamiseks mõeldud plaatide valmistamiseks hädavajalik.

Peale purustatud graniidi kaasatakse asjaomase betooni tootmises lisamaterjalid, näiteks:
• eelnevalt puhastatud liiv;
• Tsement, mis on betoonisegu kõigi komponentide peamine seos;
• Vett, mis on eelnevalt puhastatud lisanditest.

Betooni valmistamiseks on kõik eelnimetatud osad kindlad. See on vajalik tühisuse teke kõrvaldamiseks, mis vähendab selle ehitusmaterjali tugevusomadusi. Kõigi betooni lahenduste komponentide valmistamiseks kasutatakse mitmeid tehnilisi seadmeid, mis hõlmavad tööstuslikke kaalusid, doseerimisseadmeid, automaatseadmeid jne.

Kõik osad pärast kaalumist ja puhastamist asetatakse betoonisegistisse ja saadetakse ehitusplatsile. Betoonisegu karestamine toimub objektil otse.

Graniit-betooni kasutamine

Betoon graniidist purustatud on raske segu. Selle erikaal on 1800 - 2500 kg / kuupmeetrit. Sellel on suurepärased tööomadused, näiteks:
• veekindel;
• Külmakindlus;
• Vastupidavus ja vastupidavus.

Fakt on see, et selle täiteaine, milleks on purustatud graniit, tugevusandmed on 1400 kgf / sq.cm. Ja see ei saa parandada oma tehnilist jõudlust. Tänu neile on selliseid betoneete laialdaselt kasutusel tuumaelektrijaamade ja tuumajäätmete käitlemiskohtade ehitamiseks.

Suurte graniidist purustatud kivi kasutatakse kallite betoonide M500 ja M550 tootmiseks. Ta on leidnud oma rakenduse tööstushoonete ja rajatiste ehitamisel, kus põhitähelepanu on pööratud kindlale alusele - alusele, mis on tugistruktuuride ja põrandate tugisammas.

Graniitbetooni kasutatakse elamute ehituses. Selle jaoks eelistatakse M200 - M350 brändi, mis saadakse keskmise fraktsioneeriva killustikuga. Neid betoonisegusid kasutatakse vundamendi valamisel, millest moodustuvad seinad ja põrandad.

Mis puutub betoonist, mis on valmistatud graniidist sõelumisest, on selle kasutusala üsna lai. Kõige sagedamini kasutatakse seda dekoratiivse viimistlustööde ja maastikukujunduse kujul, valades aiateedeid, kõnniteid jne.

Betoonist graniidikahju kulud

Purustatud graniidi betooni maksumus sõltub otseselt selle brändist. Täna on graniidist betooni keskmine hind järgmine:

Betooni mark Hind kuupmeetri kohta (rubla)
M100 3 000
M200 3 200
M300 3 700
M350 3 800

Betoonisegisti automaatkäigukasti, selle mahalaadimise ja rentimise betoonipumba veo lisatasud.

Betooni killustiku fraktsiooni suuruste uurimine

Betooni lahuste koostisainete segamine - vesi, tsement, liiv, keemilised lisandid - peate otsustama, millist killustikku betooni jaoks vaja on. Ta mängib olulist rolli tema koosseisus.

Materjalide omadused ja väärtus

Miks sa vajad killustikku betoonis? Lahuse komponent - ebakorrapärase kuju kujul olev granuleeritud materjal - on suur täiteaine, see loob raami, mis tajub kogu lahuse koormust. Tänu sellele annab valmis lahus vähem kokkutõmbumist, muutub see elastsemaks, vastupidavamaks, libisemine on palju väiksem, koormuse all olev toode deformeerub. Betooni koostis on täiteainetega odavam, sest tsement on kallim kui purustatud kivi.

Vastavalt normidele peaks suure osakeste suurusega täiteaine sisaldus olema 1-20% lahuse massist, vähendatud suurus ei tohiks ületada 20%. Lahus peaks sisaldama vähemalt kahte fraktsiooni purustatud kivi, mille maksimaalne vilja on kuni 40 mm või kolm - 40-70 mm.

Maksimaalne tera suurus peab olema väiksem kui 2/3 väikseima vahekauguse vahel armeerimisvardadest ja mitte rohkem kui 1/3 toote väikseimast suurusest (näiteks lindi laius). Sellel materjalil on teravad servad, karm pind, seega sobib see hästi lahuse komponentidega.

Klassifikatsioon

Tavaliselt klassifitseeritakse killustikku betooni tiheduse, suuruse, kihistumise (tasapinnalised, nõelapõhised osakesed kivi kehas), survejõu ja külmakindluse suhtes.

Purustatud kivi nimetatakse sageli graniitmaterjaliks ja kruus on looduskivist purustatud kivi, kuid mõlemad tavalised nimed on killustik. See on loodud erinevatest tõugudest ja see juhtub:

• graniit;
• kruus;
• dolomiit (lubi);
• räbu;
• sekundaarne.

Esimesed kaks on kasutatud keskmise ja raske betooni jaoks, ülejäänu - kergete, rakuliste lahuste, vahtude ja põletatud betooni jaoks. Graniitmaterjal - vastupidavam - loodusliku graniidi purustamise plokid. Kivi sorteeritud suurusega läbi spetsiaalse vibreeriva ekraani.

Graniit-purustatud kivi kasutatakse maanteede, lennuvälja katendite, raskete koormuste all olevate kriitiliste alade, veergude, seinte, tahvlite, sildade jaoks. See on kõige vastupidavam täiteaine, see on vastupidavates betoonistes kõrgemates kihtides. Tema bränd on 1200-1400 ja külmakindluse tase on kuni 400 tsüklit.

Mis on parem kasutada purustatud kivi või kruusa? Teine moodustub tavapärase kivi loodusliku kivimi purustamisega selle sõelumisel. See on vähem vastupidav kui purustatud graniit. Kui teil on vaja eriti tugevat külmakindlat betooni, soovitame seda viimast kasutada. Teisest küljest on kruusaõli eelised: madal radioaktiivne taust, madal hind. Seda kasutatakse enamasti erakonstruktsioonide, mõisahalduste ja teede ehituseks.

Valmistatakse kahte liiki kruusa:

Lubjakivi (dolomiit) täiteaine saadakse settekividest - lubjakivist. Selle koostisosadeks on peamiselt karbonaat, kaltsium ja sarnased ühendid. Ta laubub veest. Tõsiste konstruktsioonide puhul on see soovimatu ja mõned spetsialistid pole seda killustikku üldse betooni jaoks soovitatav.

Räbu, sekundaarseid materjale kasutatakse väga kergete betoonide jaoks, mis on soojusisolatsiooniks.

Vorm

Geomeetrilises vormis on nelja tüüpi kivimid. Määratlus on üksikute terade vormide sisaldus protsentides mahu järgi. Selle kriteeriumi järgi on selline killustik:

• kubik, kiilukujuline - 12-15%;
• normaalne (äge) - 18-25%;
• Tera - 25%. Teraviljad on erineva suurusega (tasand). Omakorda võib materjal olla nõel-tüüpi või plaaditaoliste teradena.

Karbiidi või madala leiva betooni killustikku toodetakse enamasti karjäärides, see on kõige vastupidavam. Teraviljade segu on igasuguste kivimite tihedam pakend. Sellega on betoonil palju tugevam kui nõelakujuliste või plaadilaadsete kividega, kuna viimased suurendavad lahuses olevate osakeste vahekaugust - vastavalt sellele vajavad nad rohkem tsementi.

Fraktsioonid

Murdosas on suur, keskmise, peene killustatud kivi. Väike materjal on alati kallim, kiviplokkide töötlemisel kulutatakse rohkem. Betooni ehitamiseks kasutatakse tera vahemikku 5-70 mm. Fraktsioon on individuaalse tera maksimaalne suurus. Mida väiksem on see, seda peenemad on terad.

Kategooriad

Selliseid graniitkivide fraktsioone on võimalik eristada.

Üks kategooria on väike (5-10, 5-20, 10-20 mm), väga väike (2-5) ja kruusikips (1-3). Esimene - kõige populaarsem - kasutatakse betoontooted, sillad, teedel, erakonstruktsioonides, sihtasutustele. Teine on tehisbetoonkivi, betoonist dekoratiivsed osad, õhukesed sillutusplaadid, väikesed struktuurid. Kruusikipsad - ka sillutusplaatidele, isetasanduvad põrandad, tooted, mis ei vaja erilist tugevust, dekoratiivse rolli tegemisel.

Teine kategooria - keskmine (20-40 mm) on ka populaarne erasektori ehituses ja tööstusettevõtete jaoks. Esiteks, seda kasutatakse sihtasutuste, maanteede ehitamiseks, majade, põrandate, kandekonstruktsioonide ehitamisel, betoonplaatide valmistamisel, taladena, tavapärase ehitustööde tegemiseks.

Kolmandat kategooriat - suurt (40-70 mm) - kasutatakse suures koguses mördi valmistamiseks massiivsete struktuuride jaoks. Enamasti tellitakse seda suures koguses ja ette, sest see pole väga populaarne ja seda ei ole alati saadaval.

Neljandat kategooriat - väga suur fraktsioon (100 mm) - kasutatakse betoonis tihedade, basseinide, vihmaveekorpuste, sarnaste dekoratiivsetel eesmärkidel kaunistamiseks väga massiivsetes betoonkonstruktsioonides.

• väike (kuni 10 mm);
• keskmine (10-20 mm);
• suur (40 mm).

Kasutusalad on samad, mis graniitmaterjalist, kuid samal ajal võtavad nad arvesse, et kruus on sellest palju väiksem (kuid palju odavam). Seda kasutatakse madala kvaliteediklassi betooni puhul.

Ehitistes, mis vajavad külma vastupidavust ja erilist tugevust, on soovitav graniit, kuigi kruusa killustik on betooni standardkomponent eramajade aluste jaoks.

Külmakindlus

Selle parameetri järgi määratakse materjali hinne külmutus- ja sulamistsüklite arvu järgi. Samuti võib külmakindlust hinnata tsüklite järgi, mis on selle langetamine naatriumsulfaadiks ja kuivatamist. Selle täiteaine jaoks on F300 ja sellest kõrgemal külmakindluse kaubamärgid.

Näpunäiteid valimiseks ja kasutamiseks

Vastupidiselt levinud veendumusele, mida suurem on betooni killustik, seda suurem on see mördi, seda pole see alati nii, näiteks struktuuride puhul, mis töötavad paindes või tugevdatud, väiksem fraktsioon on parem. Vastupidavate vertikaalsete koormuste eest on suurem kruus.
Materjal peab olema puhas, kandmata mustus, savi, tolm, pinnas, maagid. Mõnikord pesta kohapeal. Betoon peab katma tera täielikult kõigilt külgedelt.

Kruus on alati kaks kuni kolm klassi kõrgemal kui mördi konstruktsiooniklass, sest selle poolest aastas, aastas või rohkem on betooni tugevus ja tihedus ning kruus sellele omadusele puudub. Seega on need kaks näitajat tasakaalustatud.

Terasuuruse valik

Suured terad muudavad lahuse tugevamaks, peeneks - tihedamaks. Suured kive aitavad kaasa poorsuse moodustumisele, mis on ebasoovitav, ja väikesed täidavad tühjad paremaks. Seetõttu on soovitatav neid kombineerida. Näiteks hea fraktsioon 5-20, see sisaldab suurte terade 20 mm ja väiksemad alates 5 mm. See on see konkreetne - kaubanduslik - ja see täidab hästi monoliitsed struktuurid. Armeeritud aluste jaoks soovitame just sellist kivi.

Suurte killustikudega betooni on raskendatud raketisega tugevdada, tugevdada ja lahutada. Tihedalt tugevdatud ja keeruliste struktuuride korral on parem võtta väiksem kivi ja täita rohkem tsementi. Segu tugevuse suurendamiseks, kui suure kruusa ei ole, soovitatakse lisada rohkem tsementi.

Taotlus

Betoonpõrandatele ja sarnastele toodetele kasutatakse peene kruusa lahust, kuna põranda paksus on väike. Lamba (kiltkivi) kivi suurendab sideaine ja tsemendi tarbimist, selline lahendus on halvem kui tampimine. Sellist killustikku ei ole parem kasutada sihtasutuste jaoks, see sobib hästi pimedatele aladele.

Fondide jaoks on parem kasutada keskmise suurusega fraktsioonide graniitkivi (5-20, 5-10) - betoon on tihe ja külmakindel. Graniit-täiteainega on kõrge külmakindlus, seega on see meie kliima jaoks parim. Madalate temperatuuride korral on soovitatav indikaator vähemalt F150.

M250 alla kuuluvate betoonklasside puhul on sobivam, säästlikum ja kallimiskulude kasulikum kasutamine. Alates M300-st purustatud graniidist. Graniitkivi 5-20 on hea valik. See suurus on mitmekülgne ja seda saab kasutada nii vundamendi kui pimedate põrandate jaoks.

Kuna tihedus suureneb, kasutatakse väiksemat fraktsiooni, kuid siin tuleb arvestada, et see maksab rohkem, kuna on vaja rohkem tsementi ja see on kallim. Lahenduse maksumuse vähendamiseks võite segada graniidist ja kruusasegu betoonist. Kui kasutate suurt killust, on tühjade täitmiseks vaja rohkem liiva või kombineerige see väiksematega.