Valmis betoonilahuse plastikust koosneb neli olulist komponenti: tsement, killustik (kruus), liiv ja vesi. Segamismaterjalid peavad olema ranges järjekorras. Vundamendi komponentide osakaal on ligikaudu järgmine: C - 1 aktsia, U - 5 aktsia, P - 3 aktsia, B - 0,5 aktsia (C - tsement, U - purustatud kivi, P - liiv, B - vesi).

Need arvud võivad varieeruda, kuna praktikas sõltuvad nad paljudest teguritest, näiteks vajaliku betooni klassi, kasutatava tsemendi tüübi, liiva ja kruusa füüsikaliste ja keemiliste omaduste, lisaainete tüübi ja nende annuste kohta.

Betoonisegude omadused

Peamised komponendid, mis moodustavad betooni, on tsement ja vesi, mis vastutavad struktuuri tugevuse eest ja moodustavad tsemendikivi tandemmas. Kuid kui kõvenenud, selline kivi deformeerub, võib kokkutõmbumine läheneda väärtuseni 2 mm meetri kohta.

Protsess on ebaühtlane, materjalis esinevad sisemised pinged, mille tulemuseks on mikrokretsioonid. Kui palju ei jälgi, siis on neid visuaalselt võimatu märgata, kuid tsemendikivi kvaliteet on väike. Deformatsioonide minimeerimiseks lisatakse lahusesse liivakivi, kivi-, kruusa või purustatud kivi.

Täitematerjalide eesmärk on moodustada struktuurne tugevdamine, mis peab kandma materjali kokkutõmbumisest. Selle tulemusena väheneb märgatavalt kokkutõmbumine, samal ajal kui betooni tugevus suureneb ja rohumaht väheneb.

Betoonimärgistus

Betooni märgistamiseks kasutage digitaalset nimetust, mis järgneb tähele "M". Laias valikus on betoon: alates M-75 kuni M-1000. Numbrikomplekt tähistab betooni arvestuslikku vastupidavust selle kokkusurumisele (mõõdetud kilogrammides ruutkilomeetri kohta) kogu kõvastumise ajal, st pärast 28 päeva möödumist. Näiteks brändi M300 puhul on see väärtus ligikaudu 300 kg / cm2. Seega, mida suurem on digitaalne indeks märgistusel, seda tugevam on betoon.

Rakendusvaldkonnad

Isegi ehitusest teadvane inimene teab, et betoon on aluste alus. Iga töö tüüp vastab teatud brändile.

• M-100 ja M-150 - kasutatakse vundamendi aluspindade paigaldamiseks;
• M-200 - kõige levinum kaubamärk, mida kasutatakse põhtide, põrandaplaatide, seinte, sillutiste ja kõnniteede valamiseks;
• M-250 ja M-300 - vahemarkid M-200 ja M-350 vahel;
• M-350 - kõige populaarsem kaubamärk, mida kasutatakse monoliitsete aluste, tugistruktuuride, teekatete ehitamiseks;
• M-400 ja M-450 kasutatakse harva, peamiselt hüdrauliliste konstruktsioonide ehitamisel;
• M-500 ja M-550 kasutatakse rajatiste ehitamiseks, mille suhtes kehtivad erinõuded (need on tammid, tammid, metrood jne).

Betooni ettevalmistamine

Väikeste ehitustööde puhul on kasulik mõõta komponentide arvu ämbrites. Hea kvaliteediga betooni sõtkumiseks on lihtsam ja kiirem. Kui palju materjalide ämbrit töödeldava materjali ettevalmistamiseks vajatakse, sõltub töömaht. Siinkohal on oluline arvestada, et kõikidel betoontoote komponentidel on erinev kogus mass: tsemendi ämber kaalub umbes 15 kg, liivapall - umbes 19 kg ja purustatud kivi mass umbes 17,5 kg.

Osade optimaalsed osad ühes segistis oleva betoontoote kuubis on ligikaudu järgmised: 2: 5: 9, kus on vastavalt tsement / liiv / killustik. Pärast komponentide mõõtmist alustage betoonilahuse m200 ettevalmistamist, mida saab kasutada vundamendi valamiseks, põrandate kratsutamiseks, portide paigaldamiseks jne. Veele lisatakse tavaliselt betooni koostises kogus, mis võrdub poole tsemendi mahuga. Töölahuse valmistamine toimub vahetult enne betoneerimise algust koguses, mida kavatsetakse arendada 2 tunni jooksul.

Kergete raamihitiste ehitamiseks on piisav sammaste alus. Seetõttu ei tähenda valamise betooni mass ülikõrge tugevust.

Betooni ettevalmistamine kopade abil on oluline järgmistel juhtudel:

• teha väike töö;
• kui sihtasutus valatakse etapidena;
• eriseadmete ehitusplatsi ligipääsmatus (betoonisegistid);
• valmiskompositsiooni tarnivate tehaste kaugus.

Komponentproportsioonid

Isegi kogenud rauakaupa ei suuda vastata küsimusele: "Kui palju komponente massi ekvivalentides tuleb võtta ideaalne lahendus?". Liiga kõik on ligikaudne, sest igal juhul on komponentidel erinevad niiskus- ja fraktsioonide suurused. Üks asi jääb - soovitatavatest proportsioonidest kinni pidama. Komponentide suhe mahu järgi on koppade mõõtmiseks mugavam.

Tsemendi M-400, liiva ja kruusa tabeli proportsioonid:

Me segame betooni: segusid, proportsioone, näpunäiteid

Betoon on ehitusmaterjal, mis saadakse sideaine, täiteaine, plastifikaatori ja vee segamisel ja millel on pärast kõvenemist kivi omadused. Betooni tavapärane rakendamine on substraadi valmistamine, mis toimib sihtasutusena.

Selle segu ulatus reguleerib selle omaduste nõudeid, mille hulgas on kõige olulisem survejõu või garanteeritud kandevõime näit. Materjali tugevusomaduste tagamise vajadus põhjustab selle ehitusmaterjali koostise kõigi komponentide kvaliteedi ranget reguleerimist.

Tuleb märkida, et segu koostise osade ligikaudsed suhted on täidetud, mille täpne järgimine tagab spetsiifilise survetugevuse ja sellest tulenevalt sellele ehitatava konstruktsiooni stabiilsuse.

Betoonisegude omadused

Lahus sisalduvad materjalid pakuvad plastilisuse säilitamise võimalust koos sellega töötamiseks vajaliku tasakaalu näitamiseks vajaliku aja jooksul.

Selle kõvenemise kiirus sõltub:

• selle koostises sisalduvate fraktsioonide suurus
• lahuse veesisaldus
• ümbritsev temperatuur
• kaubamärgid ja sordid tsemendist,
• kihi paksus
• segu niiskuse komponendid ja õhk.

Täielikku kivistumist kivi seisundi saavutamiseks kuluv aeg ja vajalike tugevusomaduste omandamine nende poolt on 4 nädalat. Selle ehitusmaterjali iseloomulikud tunnused hõlmavad tugevuse karakteristikute järkjärgulist omandamist.

Peamised tingimused betooni kvaliteetseks kõvendamiseks on:

1. Temperatuuri pakkumine optimaalses vahemikus 18-22 ° C kõrgematel temperatuuridel tekib dehüdratsioonil, kuid selle indikaatori vähenemine aeglustab hüdratatsiooni ja suurendab segu seadistamise aega.
2. Keskkonna niiskus peab olema vähemalt 90% ja keskkonnas, kus selle näitaja suur väärtus on, kiirendatakse lahuse tahkestumise protsessi, tagades samal ajal vajalikud omadused. Betooni vananemisprotsessi suveperioodil on vaja jälgida vajaliku niiskuse säilimist ja substraadi perioodilist niisutamist.

Tugevast struktuurist moodustades läbib see materjal segu ja tahkestumise faase.

Betoonmärk mõjutab seadistusaega, näiteks:

• M200 kõveneb 2-4 nädala jooksul ja seab 2,5 tundi;
• M400, et saavutada vajaliku tugevuse toimivus, nõutav kokkupuude ühe kuni kahe nädala jooksul, seadeks vajaminev aeg on 1-2 tundi.

Segul peaks olema mõni voolavus, kuna selle käigus töötades ja tammeprotsessis on vaja eemaldada kõik õhupadjad sellest. Selleks, et eemaldada õhutõmme lahusest, kasutatakse vibratsiooni, mille juhtimine vundamendi ja seinte tootmisel kasutab vibratsiooni tekitavat voolikut. Õhu kõrvaldamine tekib siis, kui see on ajamiga ühendatud ja betooni all.

Armeerivate elementide kasutamisel soovitatakse betooni läbimõõdust täis sügavusele läbi viia varda terava osa poolt. Seega eemaldatakse õhumõõtud, mis paiknevad nii tugevdussilmas kui ka segus endas.

Õhukonstruktsioonide, nagu näiteks tasanduskihtide valmistamisel toimub õhu tühjuste kõrvaldamine selle abil, et see on varustatud rööpaga. Töötav keha tajub ajamilt tulevaid vibratsioone, kui see liigub piki töödeldud tasapinda, tekib samaaegne tihendus ja õhupaakide eemaldamine.

Betoonimärgistus

Peamine erinevus betooni klasside vahel on segu komponentide kvantitatiivne suhe. See sõltub sellest, kas see on vastupidine koormuste deformeerumisele. Lisaks on lahuses sisalduvate komponentide dispersioon mõju ehitusmaterjali tugevusele.

Segu märgistamiseks on mitu võimalust:

• Vananenud, kui segud, mis sisaldavad teatud arvu tsemendi, liiva ja purustatud kivimaterjali komponente, on tähistatud tähega M. Nimetatud number tähendab pressimisjõudu, väljendatuna kgf / cm 2, mis vastab 0,1 MPa. Selle klassifikatsiooni kohaselt kuuluvad kõik tüüpi betoonid vahemikku M50-M1000.

Järgnev on ehitusmaterjalide klasside vastavus vanadele ja uutele nimetustele:

Betoonide klasside vahe erineb kasutatava tsemendi tüübist (M 300-M500), liiva ja killustiku fraktsioonide suurusest. Näiteks kui kasutatakse 1 osa tsemendiliigist M 400, saadakse 4 killust, 2 liivast, betoonist M250 (B 20). Veekogus on pool tsemendi kiirusest. Kui kasutate samu proportsioone tsemendi M 500 jaoks, saadakse segu märgistusega M 350 (B25).

Rakendusvaldkonnad

Betoon on mitmekülgne materjal, mida kasutatakse igas ehitusetapis, vundamendist katusesse. Betoonaluse kujundamisel kasutatav põhimõte on see, et enne betooni põhiosa rakendamist peate selle all aluspinnale kandma.

Selleks võite kasutada klassi B7.5 ehitusmaterjale, mis on põhiklassi vähem vastupidavad ja võimaldavad liiva jämeda osakesi.

Margid, millel on väikest arvu pärast tähe M tähistust, näiteks M 100, kasutatakse vooderdiste tegemiseks ehitusmaterjalide põhimahul, piiride ja teede ehitamisel.

Garaaži seadme jaoks kasutatakse väikese koormusega taldrikutega ehitiste ehitust M 200.

M 300 on valmistatud ribafondide ehitamiseks, alade ja aedade paigutamiseks.

M 400 iseloomustab kõrge tugevus, madal seadeaeg ja suhteliselt kõrge hind, seetõttu ei peeta selle kasutamist üksikutele konstruktsioonidele praktilisemaks.

Kõrgemate klasside betoonil on suurem tihedus ja kaal ning neid kasutatakse enamasti tööstusstruktuuride ehitamiseks. Tsiviilrajatiste ehitamise osana on kõige sagedamini kasutatavad ehitusmaterjalide markeeringud M 300-M500.

Betoonisegude komponendid

Sobiva betoonklassi valimine algab struktuuri või sihtasutuse mahu ja tegelike koormuste iseloomu määramisega. Valitud betooni klass sisaldab tsementi, killustikku ja liiva, mis on segatud nii, et see tagab nõutavad tugevusomadused.

Lisaks võivad ehitusmaterjalide koostises esineda plastifikaatoreid, korrosioonivastaseid lisandeid, kiirendeid, tugevuse võimendajaid.

Segu kõik komponendid peavad tagama materjali tugevuse omadused:

• Tsement peab olema kuiv, purustatud väikseimatele fraktsioonidele, ei tohi sisaldada rindu. Tumede moodustumise kõrvaldamiseks on vaja tagada teatud ruumi niiskus, kus tsement säilib. Kõige populaarsem on portlandtsemendi segu valmistamine, mida iseloomustab kaltsiumsilikaatide kõrge sisaldus. Selle tagajärjel on võimalik saavutada head adhesiooni omadused ja komponentide üksikute osakeste ühendamine monoliitseks üheosaliseks struktuuriks.
• Liiv, kui seda kasutatakse betooni valmistamisel, tuleb eelistada jõe sordile. Murdude suurus võib varieeruda 1,5 kuni 5 mm, lisandite sisaldus on lubamatu.
• Kruus (purustatud kivi) peaks olema mõõtmetega vahemikus 8-35 mm ja suurem osa fraktsioonidest aitab suurendada betooni tugevust. soovitatud kruusa suurus 20-35mm fraktsioonid seega oluline tagada ühtlast jaotumist materjali parema nakke osakeste vaheline valmistamiseks vundament lahusega.
• Vesi tuleb puhastada, sest kui see sisaldab teatud tüüpi mikroorganisme ja lisaaineid, on võimalik, et tugevusomadused halvenevad. Lisaks on keelatud kasutada jõevett betooni ettevalmistamiseks; vee valimisel on õigeuse kriteerium inimtoidu võimaluseks.
• Plastifikaatorid pakuvad segu mobiilsust ja kaitsevad selle lõhenemist.
• Antikorroosset lisandit kasutatakse oksüdatsiooni vältimiseks armeerimisel.
• Kiirendajaid kasutatakse betoonkomponentide karmistamise ja paigaldamise aja vähendamiseks. Kasutatakse objektide ehitamiseks piiratud aja jooksul.

Proportsioonid betooni segamisel

Segu iga komponendi kogust saab arvutada, võttes aluseks ühe osa tsemendist või valides tabelist, keskendudes 10-liitrist tsemendi segu saagisele.

Viimast meetodit saab kasutada suures koguses betooni kasutamisel. Vundamendi valmistamiseks on optimaalne kompositsioon, mis sisaldab ühte tsemendi osa, 2,5 liiva, 4,5 killust.

Märgi saadakse 10 kg tsemendi, 12 kg madala dispergeeriva liiva ja 27 kg kruusa segamise teel. Selle tootemargi ulatus on mitmeaastaste rajatiste aluse rajamine, seinte ehitamine ja tugevate nõudmistega kohtade katmine.

Bränd sisaldab suures koguses tsementi, mis määrab segu kõrge tugevuse ja selle kasutamise ala. M 500 kasutatakse hüdrauliliste konstruktsioonide ja eriotstarbeliste rajatiste ehitamisel. Komponentide suhe segus 1: 1,2: 2,5.

Näpunäited arvutamiseks

Segu komponentide arvutamise võrdlusalus on tsemendi bränd ja selle kogus lahuse koostises. Vee kogus valitakse lähtuvalt materjali ettenähtud otstarbest vahemikus 0,5-1 tundi.

Iga komponendi osade täpseks mõõtmiseks on vaja kaaluda iga komponendi sama mahtu. Selle saavutamiseks täidetakse mõõtemahuti ilma tihendamiseta iga materjali vaheldumisi, kaalutakse iga osa. Arvutuste abil arvutatakse esialgsed väärtused ümber kasutatud kasutatud ämbrite mahu kohta.

Manuaalne betooni segamine

Lahuse ettevalmistamine võib toimuda suuremahulise konstruktsiooni korral betoonisegistiga või valmistada käsitsi segu üksikettevõttes.

Viimasel juhul on võimalikud kaks võimalust:

• Liiva ja tsemendi eraldamine kuivas vormis veega lisades. See tagab koostise kõrge ühetaolisuse, kuid vee lisamisel on võimalik segu pikaajaline või halva kvaliteediga leotamine. Mahuti põhjas võivad jääda komponendid, mida segamine ei mõjuta, mis viib proportsioonide katkemiseni ja lahuse tugevuskõverate halvenemiseni. Pikaajalise segamise korral kulutatakse palju aega, mille tagajärjel võib kompositsioon seada ja lahutada.
• Tsemendi, liiva ja agregaadi lisamine teatud veekogusse. See valik on eelistatavam, kuna väikeste koguste segamisel pakub see koostise ühtlast taset.

Võimalus edu saavutamiseks betooni valmistamiseks vajalike omadustega on kompositsiooni komponentide täpne doseerimine ja nende vastavus GOST-i nõuetele.

Betooni kaubamärgi M500 omadused ja kasutamine

Concrete brand 500 on vastupidav ja vastupidav agressiivsetele mõjudele. Sellise tugevusklassi ehituskompositsioonis kasutatakse kõrgekvaliteetse portlandtsemendi, suurte fraktsioonide ja puhta liiva graniitkivi. See on spetsiaalne betoon, mida kasutatakse kõrgtugevate konstruktsioonide ehitamiseks.

Taotlus

Kasutusomadused määravad ala, milles kasutatakse betooni M500. Spetsifikatsioonide ja ehituskoodide kohaselt kasutatakse seda materjali teatud objektide ehitamiseks:

• suure hulga põrandaküttega kõrghoonete alused, mis on koondunud suhteliselt väikesele alale;
• tugevuse ja veekindluse tõttu sillatoed ja muude hüdrauliliste konstruktsioonide ja konstruktsioonide ehitamine;
• maa-alused ehitised, näiteks metroo püloonid ja seinad, kuna neil on staatilised ja dünaamilised koormused - maapinna rõhk, vibratsioon, agressiivne põhjavee mõju;
• kaitsev konstruktsioonide materjali tiheduse, tugevuse, väikese soojusjuhtivuse tõttu, lööklaine, kaitsekestad, temperatuur, radioaktiivne kiirgus.

Kuna betooni M500 tootmine on uskumatult kallis, ei ole selle kasutamine erasektori ehituses sobilik. Seda kasutatakse ka mitme kõrgusega hoone monoliitsa raami ehitamisel, mis on koormatud samades kõrghooneidesse. Hüdrauliliste konstruktsioonide välimiste elementide ehitamiseks - hüdroelektrijaamade, lainemurdjate, lainemurdjate ja sukeldumiste tühjendamiseks on vajalik kasutada 500. märki.

Eelised ja puudused

Concrete grade 500 on palju eeliseid, mis võimaldavad seda rakendada piirkondades, kus muud materjalid hävitatakse. M500 märkuse eelised on järgmised:

• Suur pressitud tugevus, vastupidavus tugevale mehaanilisele pingele. Külmutatud monoliidi töötlemine on võimalik ainult teemantide tippteesega spetsiaalsete seadmete abil.
• Lühike säilimisaeg ja võime külmutada ülemäärase niiskuse eest. See suurendab töö kiirust isegi ebasoodsates tingimustes.
• Veekindluse tagab, et merevees asetsevad struktuurid isegi suurel sügavusel, mis on tähtis sildade, molaarvete ja hüdroelektrijaamade ehitamisel.
• Vastupidavus igat tüüpi agressiivsetele mõjudele. See on äärmiselt külmakindel, ei lagune ultraviolettkiirguse ja radioaktiivse kiirguse, vihma, tugeva tuule mõjul.
• Betoonkonstruktsioonide M500 piiramatu kõlblikkusaeg. Kõik sellest püstitatud rajatised töötavad praegu.

Vaatamata selle materjali suurepärasele tehnilisele ja operatiivsetele omadustele on mõningaid puudusi. Peamised neist on valmisbetooni M500 kõrge hind, vajadus pidevalt kontrollida selle koostisosi, tootmise võimalus ainult spetsialiseeritud ettevõtetes.

Tehnilised parameetrid

Betoonist M500 vastab regulatiivsetele nõuetele. Selle tehnilised parameetrid on määratud GOSTi standarditega, mis sisaldavad peamisi näitajaid. Selle betooni läbimõõdu tugevuseks on 523,7 kgf / cm², see vastab betooni B40 klassile, mille tugevus on 51,73 MPa.

Brändi külmakindlus on F200-F500. Spetsiaalsete katsetega määratud P2-P5 koostise liikuvus määrab selle paigaldamise keerukuse ja vajaduse kasutada segu kompaktseks vibratsiooni. Veekindel W10-W16 võimaldab kasutada veealuste konstruktsioonide ehitust.

Betooni M500 tihedus on 2298 kg / m³, millel on kõrge tugevus, mis teeb sellest kõrgtehnoloogia ja usaldusväärse materjali. See parameeter võib sõltuvalt kasutatavatest materjalidest mõnevõrra erineda, ilma tulemusteta.

Koostis ja proportsioonid

Betooni M500 koostis sisaldab ainult väga puhastatud materjale, mis vastavad teatavatele nõuetele. Kohahoidjana kasutatakse:

• ühepikkune graniidist purustatud killustik 30-50 mm, sama suurus on vajalik, nii et koorem jaotub ühtlaselt monoliidi peale, graniit, millest purustatud kivi on valmistatud, on väga vastupidav;
• liiv ainuüksi esimese kategooria, jõe või pestud karjääri, võimaldab teil säilitada tugevus ja tihedus;
• puhastatud vesi ei tohiks sisaldada lisandeid, sooli, orgaanilisi lisandeid.

Sideainena kasutatakse tsemendi klassi 500, mis vastutab segu tugevuse ja täiteainete kõrge kvaliteedi eest.

Mõnikord, lahuse töö mugavuse ja tiheduse suurendamiseks lisatakse betoonile plastifikaatorit, mitte üle 1,2 massiprotsendi segu.

Betoonisegude komponentide suhe on nende valmistamisel peamine parameeter. Need on näidatud tsemendi, liiva, purustatud graniidi ja vee massilahuses. M500 jaoks on see suhe vastavalt 1: 1.1: 2.3 ja 5 osa vett.

See betooni kaubamärki toodetakse tööstuslikes tingimustes, kus on range kvaliteedikontroll. See peab vastu pidama konstruktsiooni tugielementide suurele koormusele, seetõttu on vastuvõetamatud võõrkehad, mis vähendavad kvaliteedinäidust. Seda ei kasutata madala kõrgusega hoonete seinte ja välisseinte ehitamiseks, sest see on kahjumlik.

Betooni M500 maksumus ei võimalda materjalide kasutamist põhitööde teostamisel. Kuid suure dünaamilise, staatilise ja vibratsioonikoormuse all töötavate eristruktuuride ehitamine ei saa toimuda ilma selle unikaalse ehitusmaterjali kasutamiseta.