Betooni traditsiooniline koostis kui tsement sisaldab teatud kogust liiva ja killustikku.

Sõelumine täitematerjalina, erinevate kivimite lihvimise kõrvalsaadusena, vähendab tsemendi tarbimist ja võimaldab saada kõrgefektiivsete näitajatega materjali.

Erinevad esialgsete kivimite tüübid ja variandid ning lihvimisaste muudavad sõelumismaterjali, mis on võimeline moodustama mitut tüüpi betooni. Erinevat tüüpi seinte ja tsemendi kombineerimise tulemusena saadud kompositsioonid erinevad nende omaduste tõttu sõelumismaterjali lähtematerjali omaduste tõttu.

Positiivsed omadused

Dropout on väike Prantsusmaa, mis on saadud killustiku sõelumise viimases etapis. Pärast purustamist viiakse saadud mass läbi erineva suurusega sõelade, eraldades erinevate fraktsioonide purustatud kivi, mis vastab GOST-i regulatiivsetele nõuetele.

Sõela läbinud jääk, mis ei vasta väikseima rubriigi suurusele, on sõelumine. Sellel on suuri eeliseid liiva suhtes:

• Homogeenne kompositsioon ilma savist või orgaanilistest ainetest;
• Kõrge tugevus, vastupidavus madalatele temperatuuridele, ohutus;
• Purustatud kivi purustamisel tekkivate jäätmete kasutamine võimaldab teil ilma betoonita valmistada spetsiaalsete betoonide tootmiseks liiva;
• Pinnase asemel sõelumisega betooni valmistamine muudab lõpptoote odavamaks, ilma et see vähendaks jõudlust;
• Materjali saab kasutada mitte ainult betoonis, vaid ka sõltumatu tagasitäitena.

Sõelumine on puistematerjalide mehaanilisel sorteerimisel saadud jääkide kollektiivne nimetus. Erinevatest kivimitest või ehitusmaterjalidest, mis purustatakse killustiku saamiseks, on olemas vastavad sorteerimisliigid.

Parameetrid, mille järgi sõeluuringud on jagatud:

• Fraktsiooni suurus.
• Allikmaterjal

Fraktsiooni suurus sõltub materjali omadustest, selle koostisest ja killustikute valmistamisel kasutatavate sorteerimisvõrkude lahtrite suurusest. Üldine osakese suurus on vahemikus 0-10 mm, kuid sageli on see piiratud 1,5-4 mm-ga.

Enne kasutamist väikseimad osakesed eraldatakse pesemisel. Selleks asetage sõeluuringud õhukese kihina tasasele platvormile, millel on vastupidav kate ja valage see voolikuga veega. Väikseimad osakesed, tolm, lisandid viiakse läbi kogu vee massist vette ja ülejäänud materjali kasutatakse betooni valmistamiseks.

Betoon

Saadud betoonkonstruktsioonide jäätmete lihvimise käigus. Sellel on oluline eelis - kõik betoonikogumis toimuvad protsessid on juba ammu läbi viidud, mis vähendab mitmete tsementide esinemisega algatatud korduvate protsesside kestust ja intensiivsust.

Jäätmete taaskasutamine suurendab tõhusust, vähendab komponentide transportimise ja käitlemise kulusid. Betoonist sõeluuringuid kasutatakse laialdaselt betoonitoodete valmistamisel, teedeehituses, mida kasutatakse haljastusse.

Samuti on olemas betoonist tellisõel, mis koosneb osakestest, mis on saadud vana tellistest seinte purustamisel. See aitab saada kvaliteetset betooni, millest saab valmistada erinevaid ehitisi, sh sihtasutus.

Graniit

See materjal moodustub graniidi purustamisel, tal on kõik positiivsed ja negatiivsed omadused. Sellel on suur vastupidavus mehaanilise või termilise stressi vastu. Eraldatud osakestel on teravate servadega ebakorrapärane kuju, mis suurendab nende võime siduda sideainega.

Graniitkilbide tera suurus on vahemikus 2 kuni 5 mm. Betoonis on see täiteaine võimeline tugevdama mehaanilist survet. Negatiivne tegur võib olla kvartsiidi olemasolu, mis on betooni koostises soovimatu.

Graniit-kiibid on oma värvi - roosa, hall, rohekas - mis võimaldab teil kombineerida kõnniteele plaate ja betooni krundid soovitud varju lisanditega, saate neid segada, et paremini haarduda asfaldkatetega auto rehvidega.

Kruusa kaotamine

Purustatud kivi tootmine - lihvimiskivid ja saadud fragmentide sortimine suuruse järgi. Kasutatakse lahtise massi sõelumist, mille käigus jagatakse materjal raskust mõjutavate suuremate ja väiksemate fraktsioonide abil. Seejärel tehakse massi mitmes etapis sõelumine, vahelduvalt eraldades suurimad osakesed väiksematest.

Iga sõeluuringu etapp annab teatud fraktsioonile vastava killustiku. Jäägu, mis moodustub pärast väikseima sõela läbimist, nimetatakse sõeluuringuks.

Lisaks selle fraktsiooni suurusele, mis ei vasta GOSTi või TU standarditele purustatud kivi suurusele, ei erine see mass ülejäänud massist, millel on samad omadused, keemiline koostis ja töökvaliteedid. Betooni asemel kasutatakse täiteainet betooni valmistamiseks, kõnniteede katmiseks, vundamendi valamiseks, mida kasutatakse hoonete ja rajatiste ehitamisel.

Kõige laialt levinud erasektori ehitus, kuna see vähendab liiva ja rubriigi hankimise kulusid.

Komponentproportsioonid

Etiketile täidetava betooni paigutuse üldine variant on järgmine:

• Tsemendi tüüp M400 - üks tükk.
• Igat liiki kujutis - kaheksa osa.
• Vesi - umbes 20% segu kogumahust.

Tööparameetrite järgi saadud lahus vastab konkreetsele klassile M150. Enamik ehitajaid ei keelduta liiva lisamisest, segades seda sõelumisega võrdsetes osades või väiksemates kogustes.

Võimalus kombineerida komponentide suhet võimaldab teil saada valikuid kõrgefektiivsete ja vastupidavate betoonisegude jaoks.

Oluliseks omaduseks on omandatud lisades betoonist või graniidist kiipe, muutub vee vastupanu, niiskus- tungimine massiivi materjali, mis on halb tema seisund külmaperioodidega.

Betooni ettevalmistamine

Keetmine toimub komponentide (tsement ja täiteaine) segamiseks ja vee lisamiseks. Tavaliselt muutuvad seadmed kättesaadavaks konteineriteks, enamasti kogused loendatakse ämbritesse.

Kui te kavatsete valmistada suurel hulgal betooni, on teil vaja betoonisegisti, kuna käsitsi on suured lahuse partiid raskesti valmistatud nii füüsilisel kui ka lõpptoote kvaliteedi vaatepunktist. Soovitav on segada kuiv segu põhjalikult enne vee lisamist, et tagada komponentide ühtlane jaotumine.

Vesi lisatakse väikestesse partiidesse ja segatakse kohe, samaaegselt kogu vett valades pole soovitatav. Vee kogust tuleb hoolikalt jälgida, sest lahus kaob tugevuse tõttu liiga palju, ilmneb märkimisväärne kokkutõmbumine, betoon hakkab purustama. Seepärast valatakse osi vesi ja samal ajal segatakse saadud segu.

Valmistatud lahus ei vaja pikaajalist kokkupuudet ja seda saab kasutada kohe pärast tootmist.

Räägi oma sõpradele selle artikli kohta sotsiaalvaldkonnas. võrgud!

Proportsioonid betooni valmistamiseks sõelumisest ja tsemendist

Betoon on ehitustööde teostamisel tohutult kasutanud. See on valmistatud tsemendist koos erinevate komponentide lisamisega. Konstruktsioonis kasutatav üks koostisosade tüüp on tsemendiga sõelumisel konkreetne.

Kirjeldus ja tüübid

Elimineerimine on fraktsioon, mis saadakse kivide purustamisel. Selles protsessis kasutage spetsiaalset sõela.

Graniidide sõelumine

Näiteks selle graniidi lisandi saamiseks peate selle plahvatuslikult saama, purustama osadeks ja sorteerida selle fraktsioonidena. Tuleb märkida, et seda kasutatakse aktiivselt nii eluaseme, maanteede kui ka teistes tootmissfäärides. Selle põhjuseks on asjaolu, et graniit pakub vajalikku vastupidavust ja töökindlust. Seda kasutatakse ka dekoratiivsetel eesmärkidel.

Nagu eespool mainitud, läbib sõelumine kohustusliku sortimise. Sõela abil eraldatakse teatud suurusega osakesed. Erinevate fraktsioonidega materjali kasutatakse segude jaoks, mida hiljem kasutatakse erinevates ehitusplatsides.

Betooni sõelumine

Lisaks graniidist sõelumisele on olemas ka betoon. Pean ütlema, et grantotsevi beebi suurus on 0-10 mm. Sellel on hallid või punakad toonid. Muide, sillutise tootmisel kasutatakse punakasmaterjali. Betooni sõelumise puhul on see kõige odavam materjal, mis on saadud pärast betooni ringlussevõttu. Osakeste suurus peab olema vahemikus 1 kuni 10 mm.

Materjal saadakse betooni mehaanilise purustamise protsessis. Seda segu kasutatakse teede ja maastiku paigaldamisel. Eelkõige kasutatakse seda asfaldi ja seina materjalide tootmiseks. Tuleb märkida, et mõnikord sisaldab lisand purustatud telliseid. Tavaliselt saadakse hävitatud tellistest ehitiste töötlemisel.

Tuleb märkida, et graniidi kasutamine on tunduvalt odavam kui lahuse maksumus võrreldes prahis kasutatava graniidiga. Sellisel juhul omandab disain vajaliku tiheduse ja tugevuse.

Peamine omadus on see, et betooni või graniidi setetega segu ei mõjuta konstruktsiooni kvaliteediomadusi. Seepärast on need tüübid ehituses lihtsalt hädavajalikud.

Komponendi mahud

Konstruktsioonide kvaliteeti ja vastupidavust peamine mõju annab segu kõikide koostisosade õiged proportsioonid. Väärib märkimist, et graniidist sõelumine puhtal kujul kasutatakse harva. Need on tavaliselt kompositsioonis osaliselt liivaga asendatud või lisatud kruusa osa asemel.

Betooni sõelumise osakaalu õigeks määramiseks on vaja 1 osa killustikust ja liivast lahutada standardproportsioonist ja lisada nende asemel kaks osa. Näiteks, kui koostises kasutati 1 osa tsemendist, 4 osast kivist ja 3 osast liiva, tuleks partii valmistamiseks kasutada ühte osa tsemendist, 3 osast purustatud kivist ja 2 osast sõelumist või liiva.

Katusekogus ja betooni kvaliteet

Selleks, et kasutada ühte või teist tüüpi sõeluuringut, on vaja määrata koormuse tase, mida katmine läbi viiakse. Samuti on oluline temperatuuri režiim katete töötamise ajal. Nagu eespool mainitud, on graniidist ja tsemendist materjali kasutamise lahendus soodsam võrreldes liivast ja killustikust koosneva kompositsiooniga.

Näiteks laevatehasele lisaks lahuse täitmiseks kasutatakse tugevdusvõrku. Samal ajal täidetakse materjal 7-kordsel kihil. Tavaliselt, kui segu põhineb graniitmaterjalil, võetakse uhmrisse järgmised mõõtmed:

• 1 osa tsemendist M400;
• 8 osa väljalangemist;
• mitte rohkem kui 20% vett.

Samal ajal saate massi tugevus M150. Graniit on suurepärane lahendus segu vundamendi valamiseks. Kuigi õue täitmiseks kasutamisel peate padi välja liiva saama. Liiva asemel võite kasutada sõelumist ise, mis peaks olema tihendatud ja alles pärast selle täitmist. Selle paksus peaks olema vähemalt 5 cm.

Graniitmaterjali kasuks on tasub öelda, et selle kasutamine on kasumlikum. Graniidi lisamiseks lahuste koostisele on vaja osa liiva ja killustiku osa asendada kahes selle osast.

Tsement kui põhikomponent

Ja hoolimata sellest, milliseid seinteid kasutatakse, jääb mördi peamiseks komponendiks tsement, mille kvaliteet määrab, milline on hoone mass. Mida kõrgem tähis, seda tugevam on valmis materjal, see tähendab, et liimi tugevus on kõrge, mis tagab pinnale soovitud adhesiooni.

Kui kaua saab segu ladustada? See on pikka aega võimatu, kuna materjali kaotatakse kuus kuni 10% tema tugevusest ja kui seda säilitatakse 2 aastat, muutub see 50% vähem vastupidavaks. Puudutage kvaliteedi ja kasutuskõlblikkuse kontrollimiseks - võta väike kogus käes ja tõmmake seda ettevaatlikult. Sellisel juhul peab tsement olema purustatud. See näitab, et niiskuse ja aluste proportsioonid võimaldavad teil seda materjali tõhusalt kasutada.

Tsemendi kvaliteedi parandamiseks lisandub sageli hüdraulilised lisandid. Mida vähem purustatud klinkrit, seda suurem on kleepuvus. Tsement on saadaval eri klassides. Numbriline tähis näitab selle tugevust. Tuleb märkida, et valik on otseselt seotud tulevase sihtasutuse koormusega. Kuigi kõige sagedamini kasutatakse nendel eesmärkidel tsementi M400 või M500. Maksumusel on teine ​​kaubamärk kallim, kuid sellel on ka parima kvaliteediga omadused. Proportsioonid on järgmised: ühes betooni M-400 kuubis on 417 kg suurune tsement ja ühes betooni M-100 kuubis on ainult 166 kg.

Vesi Selle kvaliteet ja kogus

Tuleb märkida, et kvaliteetse lahuse valmistamiseks peate hoolikalt arvestama vee osakaalu. Määramaks, kui palju see peaks kompositsioonis olema, on vaja tugineda kriteeriumile, mis peaks protsessis saavutama keskmise järjepidevuse massi.

Liigne vesi põhjustab segu struktuuri häirimist, mis selle kasutamisel annab väga tugev kokkutõmbumise. Selle tulemusena võivad ilmneda praod ja kandevõime väheneb. Samas tuleb veekvaliteeti hoolitseda. Näiteks kõrgtugeva betooni tootmiseks ettevõtetes tehnilise vee kasutamise asemel ainult joomine.

Liiv ja killustik

Tuleb märkida, et liiv peab olema puhas ja savi lisavaba, kuna see vähendab betooni kvaliteeti. Samal ajal ei ole oluline, kas jõel on liiv või karjäär. Vastavalt standarditele liiva saasteainete sisaldus ei tohi olla suurem kui 3%. Liiva puhtust on lihtne kontrollida järgmiselt:

• valage väike kogus läbipaistvasse anumasse;
• vala vett;
• raputada

Kui vesi on selge ja kergelt porine, siis liiv on puhas. Muide, kruus ei peaks sisaldama suures koguses savi. Ja tavaliselt kasutatakse kruusa suurust 1 kuni 8 cm. Purustatud kivi enne kasutamist kompositsioonis tuleb pesta ja puhastada üleliigsete kannete kaudu. Seda saab teha näiteks voolikuga. Mingil juhul ei peaks konkreetne ise maha põrkuma.

DIY lahendus

Lahendust saab hõlpsasti oma kätega valmistada. Selleks on vaja betoonisegisti ja selle puudumisel kõik ehituspaagid, milles segu tehakse. Segistis või mahutis valatakse nõutavad proportsioonid kuivainetest:

Järgnevalt segatakse neid kuni homogeense massini. Viimane sisestatakse väikestesse veekogudesse. Sel juhul tuleb segu pidevalt segada. Peate valmistama homogeense massi ja niiskuse - siis on lahus valmis ja seda saab kasutada tööks. Tuleb märkida, et massi tuleb pärast valmistamist kasutada kahe tunni jooksul, vastasel juhul ei saa vältida selle omaduste kadumist.

Kui niiskuse aurustumise protsessi käigus tekib, tuleb segule lisada nii palju vett kui vajalik soovitud konsistentsi jaoks. Tuleb märkida, et kui mõni komponent on märg, siis tuleb ehitusmaterjalide tootmisel vähendada vee kogust.

Kvaliteedi arvutamine ja parendamine

Kvaliteedi parandamiseks on vaja liiva kuhjata. Tasub pöörata tähelepanu asjaolule, et erinevate kihtide betooni koostis mõjutab oluliselt selle lagunemist pärast valamist. Seega, enne kui määratakse kindlaks, kui palju kompositsiooni on vaja ja jätkata selle koguse arvutamist, on vaja kindlaks määrata materjali bränd. Mida suurem on kokkutõmbumise suhe, seda rohkem seda tööd vajab.

Kui palju konkreetset on vaja näiteks sihtasutuse täitmiseks? Arvutamiseks tuleb pikkus korrutada laiusega ja saadud tulemus korrutatud tulevase sihtasutuse kõrgusega. Lisaks sellele korrutatakse saadud arv kahandusteguriga. Ja pärast seda korrutatakse uuesti 1,05-ga. See tuleb teha selleks, et kindlaks määrata tugevus, mida hõivatakse.

Kuidas teha betoonist sõelumisest ja tsemendist?

Siftimise ja tsemendi betooni valmistamise protsess on paljudele huvipakkuv, sest see on üsna tavaline ehitusmaterjal, mis pärast tahkestamist on väga tugev ja mida kasutatakse peaaegu kõigis ehitusalades.

Betoonisegu valmistamise skeem.

Erinevate raudbetoontootete tootmiseks kasutatakse sageli graniidist sõelumist, mördi- ja tsemendimört on väga kõrge kvaliteediga.

Väiksema graniidi sõelumisega tehtud betoon on kõige maastikukujunduses kõige nõudlikum. Selle materjali abil luuakse katendile plaadid, kaunistatud erinevat tüüpi reservuaarid, majade kõrval asuvad alad, lilleaed ja paljud teised dekoratiivsed elemendid.

Lisaks sellele valmistatakse sellest lahusest algupärase kuju ja arhitektuuri kõveratega sarnased tooted.

Betooni omadused, mis on tehtud sõelumisest

Graniitkrohvide fraktsioonid.

Betooni sõelumine on kõige taskukohasem ehitusmaterjal, mis moodustub kohe pärast valmis betooni hoolikat töötlemist muru.

Seda sõelumist kasutatakse betooni ja mitmesuguste betoontoodete valmistamiseks. Lisaks sellele kasutatakse seda aktiivselt ehitus- ja asfalti tootmisel. Külvisest toodetud betoon on palju tugevam, seetõttu kasutatakse tihti liiva asemel.

Lõpptoote omandab vajaliku tugevuse ja hea tiheduse. Saadud materjal on üsna ökonoomne, seega vähendab selle kasutamine oluliselt ehituskulusid. See ei mõjuta lõpliku konstruktsiooni olemasolevaid omadusi, mistõttu on see väga paljudes ehitusvaldkondades hädavajalik.

Koostis ja proportsioonid betooni valmistamiseks graniidi ja tsemendi baasil.

Kui tsemendi ja kasutatud sõeluuringu suhe valitakse korrektselt, saate lõpptoote väga kõrge tugevuse. Sõeluuringu peamine kasutusala on vähendatud liiva täieliku asendamise või osalise asendaja kasutamisega.

Tootmise järgi tuleb tähelepanu pöörata kõikidele komponentidele ja nende kvaliteedile. Kvaliteedilahenduse tootmiseks peab läbimõõt olema 1,5-4 mm. Väiksemate osakestega sõelumine on betooni valmistamiseks täiesti sobimatu.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata kasutatud materjali kvaliteedile, kuna sõeluuring ei tohiks üldse sisaldada mingeid lisandeid.

Kvaliteetse mördi ettevalmistamiseks on väga oluline valida õige tsemendi markeering, sest betooni peamine osa on tsement.

Tugeva monoliitse vundamendi ehitamisel kasutatakse tihti tsementi, mida iseloomustab hea külmakindlus, veekindlus, kõrge tihedus ja üsna kiire karastamine.

Kuidas teha betoonist sõelumisest ja tsemendist?

Betoonisegu valmistamiseks mõeldud sõelumiste kasutamine aitab oluliselt säästa raha.

Sõelumisest ja tsemendist valmistatud betoon on kõige praktilisem ja kasumlikum lahendus kui aluspõhja liiva või kruusa kasutamine. Pikaajalise betooni valmistamiseks peate rangelt järgima proportsioone.

Selle tegemiseks peate võtma:

• üks osa tsemendi brändist M400;
• kaheksa osa väljalangemist;
• umbes 20 protsenti vett;
• betoonisegisti.

Valamiseks ettevalmistatud uhmris peab olema keskmise konsistentsiga, seetõttu tuleb rangelt jälgida proportsioone. Liigne vesi võib viia asjaolule, et rakendatud agregaat hävitab lõplikult lahuse struktuuri ja pärast selle valamist annab see kohe väga suur kokkutõmbumise, mille tulemuseks on sügavate pragude ilmumine.

Tasub meeles pidada, et tugeva ja hea lahenduse saamiseks peab vesi ja tsement olema kõrge kvaliteediga. Kõrge tugevusega kvaliteetse toote saamiseks on kõige parem kasutada puhastatud joogivett.

Betoonisegisti konstruktsioon skemaatiliselt betooni valmistamiseks.

Mördi omaduste parandamiseks võib sellele lisada suurema tugevuse ja elastsuse saamiseks mitmesuguseid tihendeid. Kuid tuleb meeles pidada, et tihendite kasutamine on soovitatav ainult teedeehituseks.

Kui betooni kasutatakse elamuehituse ehitamiseks, tuleb selle kvaliteeti ja tugevust erilist tähelepanu pöörata, sest sellest sõltub hoone ohutus.

Betooni valmistamiseks peate betoonisegistile valama tsemendi ja sõeluma ning segama seda segu põhjalikult mõneks minutiks. Seejärel peate mikserisse vett lisama ja segu segama kuni homogeense konsistentsiga.

Sõtkumine sõtkumisega asendab täielikult või osaliselt liiva, aga ka üsna väikese kruusa. Tuleb märkida, et niisuguse betooni õige tootmine ei ole madalam kui see, mis tehti kivimite tavalise fraktsiooniga.

Betooni valmistamine ilma betoonisegisti kasutamata

Segu segamisel puidust või metallist mahutisse on võimalik betooni valmistada tsemendist ja sõelumist ilma betoonisegisti kasutamiseta.

Betooni segamise komponentide proportsioonid.

Valmistatud koostisosad valmistatakse kuival kujul otse anumasse ja segatakse hoolikalt, kuni saadakse tihe homogeenne mass.

Kui kõik komponendid on segatud, peate järk-järgult lisama vett, segades segu järk-järgult, et vältida tükkide moodustumist. Kui segu segatakse ühtlaselt ja hästi niisutatud, saate seda vundamendi täitmiseks kasutada.

Valmis mördi kasutamine võib toimuda vaid mõne tunni jooksul pärast selle valmistamist. Kui lahus osutub liiga paksuks, saate lisada veel natuke vett. Järjepidevus peab olema selline, et seda oleks lihtne segada, ilma et oleks vaja teha palju pingutusi, kuid samal ajal, et see ei kukutaks kühvlit.

Enne kasutamist tuleb sõeluda väga hästi. Kui sõelumine on märg, siis tuleb lisada vett veidi nõutavast kogusest. Tsement peab alati olema värske ja kvaliteetne.

Kui lahus valmistatakse külmas aastaajas, tuleb vett kuumutada, sest betoon võib enneaegselt kivistuda ja kaotada oma tugevus. Talvel sõtkumiseks on kõigi komponentide laadimise järjekorra muutmine, esmalt pannakse kuum vesi paaki, seejärel lisatakse sellele sõeluuringud ja tsement. Lahusele pole vaja lisada antifriisi lisandeid, sest need kahjustavad tugevdust ja aitavad kaasa valmisbetooni kiiret hävitamist.

Kvaliteetse betooni valmistamine

Saate teha väga tugevat ja vastupidavat betooni sõelumiste, liiva, killustiku, tsemendi ja vee segust.

Kõik betooni valmistamise komponendid peavad olema kuiv. Esialgu peate segama ühtlase liiva, sõeluuringute ja tsemendiga. Kui segu segatakse põhjalikult, saadud kompositsioon valatakse järk-järgult vette, pidevalt segades kuni homogeense segu saamiseni.

Vajadusel saate lisada saadud segule mitmesuguseid lisandeid, mis annab konkreetsele tugevamale ja vajalikule plastilisusele.

Pärast homogeense massi saamist oma koostises peate lisama purustatud ja kergelt purustatud veest või kruusast. Seejärel segage kõik põhjalikult ja lisage vajadusel väike kogus vett, kuid see ei tohiks ületada, sest see võimaldab teil betooni struktuuri murda, mille tulemusena see muutub liiga habras ja vedelaks.

Siftli ja tsemendi betoon

Sõelumine on unikaalne koostis, mis põhineb materjalil, mis on saadud pärast kivide purustamist.

Graniit kasutatakse betoontoodete valmistamiseks, teede ja kõnniteede korrastamiseks talveperioodil, et vähendada libisemise koefitsienti.

Selle protsessi käigus rakendatakse iga üksiku liigi jaoks spetsiaalset individuaalset sõela. Selgub, et graniitkompositsioon on avatud kaevanduses, nimelt plahvatusmeetod. Saak on purustatud ja sorteeritud fraktsioonidesse. Praegu on seda laialdaselt kasutusel maanteede, eluaseme ja muude ehitusalade puhul, suudab ta pakkuda vajaliku töökindluse ja vastupidavusega rajatisi. Seda kasutatakse laialdaselt ka haljastus, sealhulgas dekoratiivsed eesmärgid.

Peamised tulemusnäitajad - materjali suuruse ja tugevuse moodul. Mooduli suurus määrab murdosa. Sõeluuring on inimestele keskkonnasõbralik toode. Selle kättesaadavus ja odavus muudavad materjali mõnikord ehitus- ja dekoratiivtööde tegemisel hädavajalikuks.

Erinevad liigid

Graniitkübar saadakse kivimurdmisjääkide ekstraheerimisel erilistel sõeladel.

Graniit on krevetükk, mille suurus varieerub ligikaudu 0-10 mm ulatuses. Sellel võib olla punakas ja halli värv. Erinevad punased toonid võimaldavad graniidist toodete valmistamiseks, sillutusplaate, maastikukujunduses.

Betoon on kõige odavam materjal, mis on saadud pärast betooni ringlussevõttu. Selle materjali koosseis on väikseim sekundaartipp, mis on 1 kuni 10 mm, mis saadakse purustamisprotsesside käigus. Betooni tootmiseks kasutatakse betooni teetööstuse, maastikuhoolduse valdkonnas. Betoonitoodete valmistamisel kasutatakse laialdaselt tööstuskonstruktsioonis, asfaldi- ja seinakattematerjalide tootmisel.

Telliskiviga betoon on segu, mis on valmistatud telliskivide ja betooni töötlemise või hävitamise toodetest. Töötlemise tooted tähendavad tellise lahingut mõne osa betoonist, tsemendist ja teistest ehitusmaterjalidest.

Lahus saadakse
palju tugevam.

Graniidi baasil saadud lahus omandab lõpliku materjali vajaliku tugevuse ja tiheduse. Selline materjal on odavam kui killustikust ja selle kasutamine vähendab oluliselt ehituskulusid. Kuid peamine on see, et tsemendist ja graniidist saadud betoon ei suuda mõjutada saadud struktuuri või struktuuri tulemuslikkust, mis muudab selle materjali paljudes ehitusalades hädavajalikuks.

Segu nõuetekohaseks ettevalmistamiseks saate tagada lõpptoote kõrge tugevuse. Sellisel juhul on oluline kasutada sõeluuringuid õiges vahekorras. Graniidi peamine kasutusala on liiva asendada või kasutada seda osalise asendusena. Viimast võimalust kasutatakse sagedamini.

Cooking

Graniit-sõelumise ja tsemendi betoon on palju soodsam lahendus kui põhja liiva ja kruusa kasutamine.

Tehase täitmiseks peate esmalt otsustama, milline koormus kattub, samuti millistes temperatuuri tingimustes seda kasutatakse. Graniit-sõelumise ja tsemendi lahendus on palju soodsam lahendus kui põhja liiva ja kruusa kasutamisel. Lahendus on tavaliselt tugevdatud silmadega ja materjal ise valatakse kihis 7 cm ja üle selle. Graniidi baasil valmistamisel on järgmised proportsioonid: tsement M400 - 1 osa, sõelumine - 8 osa, vesi - mitte rohkem kui 20 protsenti - võimaldab saada lahust, mille tugevus on võrdne M150-ga. Tehase täitmiseks peaks selline tugevus olema üsna piisav. Kollase värvi materjali, milles koostis sisaldab grafiidi sisaldavat savist või mustat, ei ole lubatud kasutada.

Vundamendi valamisel sobib graniit. Kui hoovis valatakse, peate esmalt tegema liivapadjandi. Saate seda kasutada ka sõelumiseks, mille peate raputama hiljem ja hiljem võite hakata valama. Sellisel juhul tuleks kasutada 5-sentimeetrise kihi paksust.

Tabelis on kujutatud graniidist ja tsemendist valmistatud toiduvalmistamise koostist ja proportsioone.

Tasub meeles pidada, et täiendava täitematerjalina kasutatav graniit kasutab efektiivsemalt. Sellisel juhul on vaja eemaldada osa liivast ja killustiku osast nõutavast kompositsioonist, lisades selle asemel kaks osa sõelumisest. Graniit- ja tsemendi baasil valmistatud küpsetusparameetrid on esitatud tabelis. Pole tähtis, kui palju tugevam betoon muutub graniidi kasutamisel, on tsement endiselt selle põhikomponent. Mida tugevam on lõpptoode, seda suurem on tsemendi liimivus, seepärast on oluline pinna adherentsus.

Ärge unustage, et pärast kuude ladustamist kaotab tsement 10 protsenti tugevusest, kolme kuu tagajärjel väheneb tugevus 20 protsendi võrra, kuus - 30 protsenti, aasta - 40 protsenti. Kui tsementi säilitatakse kaks aastat, muutub see 50% vähem vastupidavaks. Tavaliselt, kui kergelt kõvendatud tsemendi tükid jäävad pehmeks, levib kerge tihenduse korral, sisaldab see endiselt normaalseid niiskuse ja aluse proportsioone, mis võimaldab materjali tõhusalt kasutada. Ärge muutke tsemendi osakaalu, suurendades selle sisu kompositsioonis, see ei aita tugevust suurendada, vaid vastupidi, vähendage seda.

Kvalitatiivse lahenduse saamiseks sõelumisest tuleb võtta arvesse iga komponendi õigeid proportsioone vee osas. Lahus peaks olema keskmise konsistentsiga, nagu on näidatud tabelis, vesi peaks olema ligikaudu 20 protsenti lahuse kogumassist. Liiga põhjustab asjaolu, et agregaat rikub lahuse struktuuri, lisaks sellele pärast sellise kompositsiooni valamist annab olulise kokkutõmbumise, mis põhjustab pragude tekkimist ja selle kandevõime väheneb. Tuleb meeles pidada, et tsement ja vesi peavad olema kõrge kvaliteediga. Niisiis, et saada tehases kõrgtugev betoon ja kasutab joogivett. Betooni jaoks ei tööta ja merevees.

Keetmiseks vajalikud tööriistad ja materjalid:

Helitugevuse arvutamine

Erinevate kaubamärkide kaubavedusid, sõltuvalt viskoossusest ja koostisest, iseloomustab ebavõrdne kokkutõmbumine, mistõttu selle parameetri väärtus tuleks kindlaks määrata enne ostu. Mida suurem on kokkutõmbumise suhe, seda suurem on nõutav helitugevus. Rööptahuka kujuga fassaadide puhul saab helitugevust tunda, korrutades laiuse pikkusega ja seejärel kõrgusele, kasutades valemit: V = abh, siis saadud tulemust korrutaks teatud brändi kokkutõmbumise koefitsiendiga. Tulemuseks olev väärtus jagatakse 1,05-ga. Viimane näitaja määrab täiendavate elementide mahtu, näiteks tugevduse.

Tuleks meeles pidada, et kui asendate tsemendi brändi M-500 kuni M-400, säilitades samal ajal proportsioonid, saadate betooni M-250. Lahus valmistatakse paariks tunniks.

Betoonisegu segu ja tsemendi valmistamine

Oma enda ehitustööde läbiviimisel arvavad paljud arendajad oma konkreetse lahenduse tootmist. Selleks, et segu oleks kõrge kvaliteediga, tuleks selle loomisel arvesse võtta teatud nüansse. Eelkõige on vaja pöörata erilist tähelepanu täiteaine valimisele. Traditsiooniliselt kasutatakse liivana täiteainena, kuid eraomanduses on seansid populaarsemad. Selles artiklis uurime, kuidas teha betoonist sõelumisest ja tsemendist, mille puhul on kõige parem komponentide segamine, samuti selle pliidi kasutamise eelised ja miinused.

Sõeluuringud: funktsioonid, sordid, ulatus

Mis on sõelumine? Enamikul juhtudel on see nimi purustatud ja sorteeritud kalju suuruse järgi. Samuti nimetatakse ümbertöödeldud ehitusmaterjalide sõelumiseks.

Sõelumise eriti populaarne on selle odav ja taskukohane. Lisaks sellele ei kahjusta materjal inimesi, kuna see on keskkonnasõbralik tooraine, olenemata selle tüübist ja suurusest.

Paljud kogenematud ehitajad on huvitatud, kas on võimalik betoonist välja tuua. Vastus on loomulikult positiivne. Selle omaduste tõttu kasutatakse materjali aktiivselt konkreetse lahenduse loomiseks.

Seda toormaterjali kasutades valmistatud betooni kasutatakse mitmesuguste ehitustööde teostamiseks: elamute ehitamisel, raudbetoonist elementide loomisel, teede ehitamisel jne.

On mitmeid katkestusi. Kui materjalil on täiteaine roll betooni jaoks, on kõige soovitatav kasutada järgmisi toorainetüüpe:

• Graniitplaadid:
• Betooni sõelumine;
• Betoonist tellistest muru.

Iga võimalus peaks kaaluma täpsemalt.

Graniidide sõelumine

Tänu kvaliteetsetele omadustele peetakse graniidi kiipe kõige populaarsemaks täiteainena. Graniitide sõelumine, mis on tehtud vastavalt kõikidele eeskirjadele, on eriti vastupidav.

Materjal ise on graniidiosakesed, mille suurus võib olla 0,1-1 cm. Üks graniidi sõelumise omadustest on selle värv - hall või punane.

Selle täiteaine eelised on järgmised:

• Vastuvõetav hind. Graniitarvude hind on üsna demokraatlik, mis vähendab oluliselt ehitustööde maksumust. Kui võrrelda teiste materjalidega, on graniidist valmistatud betoonilahuse maksumus palju väiksem kui killustikuga betooni hind;
• Võimalus kasutada graniidi sõelumist liiva asemel betoonis. Liiva võib asendada nii osaliselt kui ka täielikult purjega;
• Ahvatlev välimus. Punaseid osakesi kasutatakse laialdaselt dekoratiivse betooni elementide - kolonnide, sillutusplaatide jne valmistamisel;
• Betoonitoodete toimivuse parandamine. Õige proportsioonide korral suurendab materjal betooni tihedust, suurendades seeläbi valmis konstruktsiooni või elemendi kandevõimet.

Betooni muru

Betoonipurgi peamine eelis on selle madal hind.

Täiteainet toodetakse betooni ringlussevõtu teel. Raudbetoonelemente purustatakse nii, et saadud osakeste suurus on 0,1-1 cm.

Betooni ettevalmistamine selle tüüpi sõelumisest on oluline:

• Teede ehitamisel;
• Mitmesuguste raudbetoontootete valmistamisel;
• Tööstushoonete ehitamise ajal;
• Territooriumide tingimuste paranemisega;
• Maamajade seadmes;
• Tehniliste konstruktsioonide ja laienduste ehitamisel.

Betoonist tellised

See täiteaine on segu, mis on valmistatud ringlussevõetud materjalidest - betoonist ja tellistest. Sageli saadakse sõelumine ehituslike prahtide peenestamisel ja ka kasutuskõlbmatuks muutunud ehitiste lahtivõtmisel. Lisaks telliskivi ja betooni täitematerjalile võib täiteaine sisaldada ka muid ehitusmaterjale.

Eksperdiarvamus

Kui betoon on valmistatud sõelumisest, tuleb komponentide proportsioonid rangelt kinni pidada. Selle reegli eiramine on täis vaese kvaliteediga lahenduse saamist, mille töönäitajad on normist kaugel.

Samuti peaksite arvestama järgmiste professionaalide soovitustega:

• Purustatud kivi võib liiva asendada ainult siis, kui kooriku suurus on 0,15-0,4 cm. Kui väljalangevusfraktsioon on väiksem, ei sobi see täiteaine rolli: väiksemad graanulid vähendavad segu kvaliteeti;
• Kui kasutatakse sõeluuringuid kasutades betooni, tuleb betoneerimist teostada üksnes armee puuri juuresolekul;
• Betooni valmistamisel on lubamatu kasutada kollase varju (sisaldab savi) ja mustat värvi (grafiit kuulub sõelumisse).

Laos olevate materjalide suhe

Liiva kasutamisel lahuse saamiseks peab betooni tsemendi ja sõelumise suhe olema järgmine:

• Brand 400 tsement - 1 osa;
• Täidis (parim on kasutada graniidi sõelumist) - 8 osa.

Vajalik on ka vesi, mis ei tohiks ületada 20% kogumahust.

Selle suhte eesmärgiks on betooni M150 saamine. Kui ehitaja usub, et sellise lahenduse ohutusvaru on liiga väike, peaks ta kasutama kõrgekvaliteedilist tsementi. Näiteks, kui segu ettevalmistamiseks kasutatakse tsemendimärgistust 500, võimaldab ülaltoodud suhe teile teha lahuse M250.

Kui kaptenit segab liiva täielik puudumine, võib ta seda osaliselt asendada. See nõuab kivimite lisamist.

Seega, kui betooni valmistatakse sõelumisest, liivast ja tsemendist, on proportsioonid järgmised:

• Brand 400 tsement - 1 osa;
• Maakivim - 1-2 osa;
• Purustatud kivi - 3 osa;
• Liiv - 3 osa;
• Vesi - maksimaalselt 20%.

Selle suhte tõttu ei ole sõelumise lisamine segu mahu suurendamisele peaaegu mingit mõju, kuna graanulid täidavad prahti kivimite vahele ja on ka killustiku ja liiva vahel.

Mõjuta lahuse tugevust samamoodi nagu esimesel juhul ja mitte midagi muud. Selle reegli sõelumisel võib betooni arvesse võtta miinuseid.

Kahjuks usuvad paljud uustulnukad, et betooni tugevusomadusi ei mõjuta tsemendi klassi muutus, vaid selle materjali osade suurenemine. Seda viga ei tohiks korrata: liigne tsement vähendab lahuse kvaliteeti mitu korda.

Peaksite pöörama tähelepanu ka asjaolule, et kõrgekvaliteedilise betooni valmistamiseks tuleks kasutada ainult tsementi, mis ei ole aegunud, lisaks peab materjal olema lisanditeta. Betooni valmistamiseks mõeldud vesi peaks olema puhas (parem on kasutada joogivett).

Niisiis, sõelumine betoonis on hea või halb? Arvestades selle täiteaine populaarsust betoonisegude tootmisel, võib järeldada, et purustatud kivi kasutamine on üsna mõistlik lahendus. Etendused on ehitustööstuses väga nõudlikud nende vaieldamatute eeliste tõttu. Materjal on kasumlik finantssuhtest, lisaks võimaldab see teha püsivat ja vastupidavat betooni. Siiski on väärt meeles pidada, et kõik sõeluuringu eelised lähevad kaduma, kui lahuse loomisel täheldati valesid proportsioone.

Valmiste ja tsemendi betoonisegu video ettevalmistamine:

Sõeluuringu betoon - üldine teave, sõelumisliigid, uhrri valmistamise proportsioonid

Kasutades konkreetsete lahenduste ettevalmistamist oma kätega, tuleb meeles pidada, et selle parameetreid mõjutavad mitmed tegurid. Eriti oluline roll on täiteaine välimust ja kvaliteeti, seetõttu on vaja ka oma valikut väga vastutustundlikult käsitleda. Kõige traditsioonilisem täiteaine on liiv, kuid nendel eesmärkidel kasutatakse üsna tihtipeale neid sõeluuringuid, millele see artikkel on pühendatud.

Üldteave

Nii et mida nimetatakse sõeluuringuks? Enamasti on see killustik ja sorteeritud fraktsioonide kaupa. Samuti võib müüa leida erinevate ehitusmaterjalide ringlussevõtu kõrvaldamist.

Igal juhul, olenemata sellest, milline on purjus, on see keskkonnasõbralik ja inimestele ohutu. Tänu kättesaadavusele ja madalatele kulutustele on see paljude ehitus- ja dekoratiivtööde teostamisel peaaegu hädavajalik.

Eelkõige kasutatakse krevetit eluaseme ehitamisel, maanteetranspordi sektoris, betoonitoodete valmistamisel jne. Lisaks kasutatakse maastikuhoolduseks sageli sõeluuringuid.

Selle materjali peamised tulemusnäitajad on mooduli suurus.

Väljalangejate tüübid

Nagu eespool mainitud, võib sõelumine olla eri tüüpi.

Betooni valmistamisel kasutatakse enamasti järgmisi tüüpe:

• Graniit;
• Betoon;
• Betoon telliskiviga.

Nüüd laseme lähemal tutvuda erinevate trumlite omadustega.

Graniit

Graniitide sõelumine on kõige populaarsem täiteaine tüüp. See on koorik, mille fraktsioon on vahemikus 1-10 mm ja millel on hall või punakas värv. Punaste erinevate toonide tõttu kasutatakse granotokse aktiivselt sillutusplaatide ja mitmesuguste raudbetoontootete valmistamisel, lisaks on granotseetid leitud laialdaselt aianduses.

Tuleb öelda, et granoteedist valmistatud betooni iseloomustab kõrge tugevus ja tihedus. Ainuke asi on vajalik, et jälgida graniidist sõelumise betooni osakaalu. Muru võib kasutada liiva täielikuks või osaliseks asenduseks. Seega on eri juhtudel selle proportsioonid erinevad.

Selle täiteaine odavmahu tõttu vähendatakse ehituskulusid. Eelkõige on selline betoon palju odavam kui lahendus koos killustikuga. Muud eelised hõlmavad asjaolu, et see ei mõjuta betoonkonstruktsioonide tööparameetreid.

Betoon

Betooni sõelumise peamine eelis on madal hind. Kuru on toodetud betooni ringlussevõtuga. Raudbetoonist toodete purustamise tagajärjel on krevetifraktsioonide suurus 1-10 mm.

Betooni sõelumine on laialdaselt kasutusel järgmistes ehitusalades:

• Teede ehituse valdkonnas;
• Mitmesuguste betoonitoodete valmistamisel;
• Tööstuse ehituses;
• Haljastus jne

Foto kohta - tellise ja betooni muru

Betooni ja telliste sõelumine

See materjal on segu, mis on valmistatud hävitamistoodetest või telliste ja betooni töötlemisproduktidest. Selline laps, lisaks telliste purustamisele, sisaldab teatud osa tsemendikivist ja mõnest teisest ehitusmaterjalist.

Betooni ettevalmistamine

Proportsioonid

Nagu eespool mainitud, on skriinimine täiteainena kasulikum lahendus kui liiv ja praht. Tavaliselt toimub sõelumine betoneerimisega tugevdusega. Grillide valamisel, kus sellist täiteainet kasutatakse kõige sagedamini, on kihi paksus 7-10 cm.

Et saada piisavalt tugevat materjali valamiseks, näiteks hoovis, on vaja jälgida järgmisi proportsioone betoonist granoksevust:

See proportsioon võimaldab saada konkreetse marki M150. Kui ehitusmaterjalide puhul on vaja vastupidavamat materjali, võite kasutada kõrgema klassi tsementi. Näiteks, kui valmistate mört, mis põhineb tsemendil M500, siis see proportsioon võimaldab teil saada konkreetse brändi M250.

Kuid ei tohiks teha ühist viga alguses ehitajad - suurendada tsemendi sisu lahendus. Suur sisaldus tsemendis ei suurenda materjali tugevust, vaid vähendab seda vastupidi.

Pöörake tähelepanu! Keelatud on kasutada savi sisaldava kollase sõelumise ning mustade kiibid, st grafiidi sisaldusega.

Kui granotsev ei asenda liiva täiesti, siis on võimalik selliseid betooni proportsioone skriinida:

Sellise proportsiooniga ei suurenda kreveti lisamine praktiliselt lahuse mahu, kuna see täidab tühjakke killustiku vahel ja tugevdab liiva ja killustiku vahelist sidet.

Lahuse valmistamine

Nüüd kaalume, kuidas teha graniidistest betooni. Selleks on vaja betoonisegistiit, eriti kui kompositsioonil on purustatud kivi, sest seda lahust on väga raske segada isegi siis, kui seda segatakse väikestes kogustes.

Betoonilahenduse ettevalmistamise juhised on järgmised:

• Esmalt peate segama kuivad koostisained.
• Pärast sõelumistsüklit segatakse liiv ja tsement hästi, kompositsioonist valatakse järk-järgult vett. Vajadusel lisatakse käesolevas etapis plastifikaatorit ja muid lisandeid. Soovitused nende kasutamiseks on alati pakendil.
• Pärast homogeense massi saamist puhastatakse purustatud kivi või kruus ja vees niisutatakse. Seejärel tuleb kõik komponendid põhjalikult segada. Vajadusel saate lisada väikese koguse vett, kuid te ei saa lubada selle ületamist, kuna antud juhul täiteaine hävitab betoonkonstruktsiooni, lisaks suurendab liigne veesisaldus kokkutõmbumist.

Pöörake tähelepanu! Kvaliteetsete ehitusmaterjalide valmistamiseks on vaja värsket tsementi ilma lisanditeta ning puhta (eelistatavalt joogivee) vett. Ladustamisaasta jooksul kaotab tsement kuni 40 protsenti tema tugevusest. Samuti vähendab märkimisväärselt tsemendikivimite tugevust ja mitmesuguseid vee lisandeid.

Selles protsessis on lahuse ettevalmistamine lõpule viidud. Saadud segu on vaja arendada kahe tunni jooksul.

Järeldus

Sõelmise kasutamine betooni täiteainetena on ehitusettevõtjate hulgas levinud sellise lahenduse paljude eeliste tõttu. Lisaks säästmisele pakub beebi teile tugevat ja vastupidavat materjali. Ainuke asi on see, et on vaja rangelt jälgida proportsioone ja pöörata tähelepanu ka kõigi segu komponentide kvaliteedile.

Selle artikli videost leiate sellel teemal lisateavet.

Betoon vahutamise ja tsemendi proportsioonides ämbrites

Siftli ja tsemendi betoon

Sõelumine on unikaalne koostis, mis põhineb materjalil, mis on saadud pärast kivide purustamist.

Graniit kasutatakse betoontoodete valmistamiseks, teede ja kõnniteede korrastamiseks talveperioodil, et vähendada libisemise koefitsienti.

Selle protsessi käigus rakendatakse iga üksiku liigi jaoks spetsiaalset individuaalset sõela. Selgub, et graniitkompositsioon on avatud kaevanduses, nimelt plahvatusmeetod. Saak on purustatud ja sorteeritud fraktsioonidesse. Praegu on seda laialdaselt kasutusel maanteede, eluaseme ja muude ehitusalade puhul, suudab ta pakkuda vajaliku töökindluse ja vastupidavusega rajatisi. Seda kasutatakse laialdaselt ka haljastus, sealhulgas dekoratiivsed eesmärgid.

Peamised tulemusnäitajad - materjali suuruse ja tugevuse moodul. Mooduli suurus määrab murdosa. Sõeluuring on inimestele keskkonnasõbralik toode. Selle kättesaadavus ja odavus muudavad materjali mõnikord ehitus- ja dekoratiivtööde tegemisel hädavajalikuks.

Erinevad liigid

Graniitkübar saadakse kivimurdmisjääkide ekstraheerimisel erilistel sõeladel.

Graniit on krevetükk, mille suurus varieerub ligikaudu 0-10 mm ulatuses. Sellel võib olla punakas ja halli värv. Erinevad punased toonid võimaldavad graniidist toodete valmistamiseks, sillutusplaate, maastikukujunduses.

Betoon on kõige odavam materjal, mis on saadud pärast betooni ringlussevõttu. Selle materjali koosseis on väikseim sekundaartipp, mis on 1 kuni 10 mm, mis saadakse purustamisprotsesside käigus. Betooni tootmiseks kasutatakse betooni teetööstuse, maastikuhoolduse valdkonnas. Betoonitoodete valmistamisel kasutatakse laialdaselt tööstuskonstruktsioonis, asfaldi- ja seinakattematerjalide tootmisel.

Telliskiviga betoon on segu, mis on valmistatud telliskivide ja betooni töötlemise või hävitamise toodetest. Töötlemise tooted tähendavad tellise lahingut mõne osa betoonist, tsemendist ja teistest ehitusmaterjalidest. Võite osta tsemendi Dnepropetrovskis, kasutades saidi sellstroy.dp.ua.

Lahendus on palju tugevam.

Graniidi baasil saadud lahus omandab lõpliku materjali vajaliku tugevuse ja tiheduse. Selline materjal on odavam kui killustikust ja selle kasutamine vähendab oluliselt ehituskulusid. Kuid peamine on see, et tsemendist ja graniidist saadud betoon ei suuda mõjutada saadud struktuuri või struktuuri tulemuslikkust, mis muudab selle materjali paljudes ehitusalades hädavajalikuks.

Segu nõuetekohaseks ettevalmistamiseks saate tagada lõpptoote kõrge tugevuse. Sellisel juhul on oluline kasutada sõeluuringuid õiges vahekorras. Graniidi peamine kasutusala on liiva asendada või kasutada seda osalise asendusena. Viimast võimalust kasutatakse sagedamini.

Cooking

Graniit-sõelumise ja tsemendi betoon on palju soodsam lahendus kui põhja liiva ja kruusa kasutamine.

Tehase täitmiseks peate esmalt otsustama, milline koormus kattub, samuti millistes temperatuuri tingimustes seda kasutatakse. Graniit-sõelumise ja tsemendi lahendus on palju soodsam lahendus kui põhja liiva ja kruusa kasutamisel. Lahendus on tavaliselt tugevdatud silmadega ja materjal ise valatakse kihis 7 cm ja üle selle. Graniidi baasil valmistamisel on järgmised proportsioonid: tsement M400 - 1 osa, sõelumine - 8 osa, vesi - mitte rohkem kui 20 protsenti - võimaldab saada lahust, mille tugevus on võrdne M150-ga. Tehase täitmiseks peaks selline tugevus olema üsna piisav. Kollase värvi materjali, milles koostis sisaldab grafiidi sisaldavat savist või mustat, ei ole lubatud kasutada.

Vundamendi valamisel sobib graniit. Kui hoovis valatakse, peate esmalt tegema liivapadjandi. Saate seda kasutada ka sõelumiseks, mille peate raputama hiljem ja hiljem võite hakata valama. Sellisel juhul tuleks kasutada 5-sentimeetrise kihi paksust.

Tabelis on kujutatud graniidist ja tsemendist valmistatud toiduvalmistamise koostist ja proportsioone.

Tasub meeles pidada, et täiendava täitematerjalina kasutatav graniit kasutab efektiivsemalt. Sellisel juhul on vaja eemaldada osa liivast ja killustiku osast nõutavast kompositsioonist, lisades selle asemel kaks osa sõelumisest. Graniit- ja tsemendi baasil valmistatud küpsetusparameetrid on esitatud tabelis. Pole tähtis, kui palju tugevam betoon muutub graniidi kasutamisel, on tsement endiselt selle põhikomponent. Mida tugevam on lõpptoode, seda suurem on tsemendi liimivus, seepärast on oluline pinna adherentsus.

Ärge unustage, et pärast kuude ladustamist kaotab tsement 10 protsenti tugevusest, kolme kuu tagajärjel väheneb tugevus 20 protsendi võrra, kuus - 30 protsenti, aasta - 40 protsenti. Kui tsementi säilitatakse kaks aastat, muutub see 50% vähem vastupidavaks. Tavaliselt, kui kergelt kõvendatud tsemendi tükid jäävad pehmeks, levib kerge tihenduse korral, sisaldab see endiselt normaalseid niiskuse ja aluse proportsioone, mis võimaldab materjali tõhusalt kasutada. Ärge muutke tsemendi osakaalu, suurendades selle sisu kompositsioonis, see ei aita tugevust suurendada, vaid vastupidi, vähendage seda.

Kvalitatiivse lahenduse saamiseks sõelumisest tuleb võtta arvesse iga komponendi õigeid proportsioone vee osas. Lahus peaks olema keskmise konsistentsiga, nagu on näidatud tabelis, vesi peaks olema ligikaudu 20 protsenti lahuse kogumassist. Liiga põhjustab asjaolu, et agregaat rikub lahuse struktuuri, lisaks sellele pärast sellise kompositsiooni valamist annab olulise kokkutõmbumise, mis põhjustab pragude tekkimist ja selle kandevõime väheneb. Tuleb meeles pidada, et tsement ja vesi peavad olema kõrge kvaliteediga. Niisiis, et saada tehases kõrgtugev betoon ja kasutab joogivett. Betooni jaoks ei tööta ja merevees.

Keetmiseks vajalikud tööriistad ja materjalid:

Helitugevuse arvutamine

Erinevate kaubamärkide kaubavedusid, sõltuvalt viskoossusest ja koostisest, iseloomustab ebavõrdne kokkutõmbumine, mistõttu selle parameetri väärtus tuleks kindlaks määrata enne ostu. Mida suurem on kokkutõmbumise suhe, seda suurem on nõutav helitugevus. Rööptahuka kujuga fassaadide puhul saab helitugevust tunda, korrutades laiuse pikkusega ja seejärel kõrgusele, kasutades valemit: V = abh, siis saadud tulemust korrutaks teatud brändi kokkutõmbumise koefitsiendiga. Tulemuseks olev väärtus jagatakse 1,05-ga. Viimane näitaja määrab täiendavate elementide mahtu, näiteks tugevduse.

Tuleks meeles pidada, et kui asendate tsemendi brändi M-500 kuni M-400, säilitades samal ajal proportsioonid, saadate betooni M-250. Lahus valmistatakse paariks tunniks.

Sõeluuringu betoon - üldine teave, sõelumisliigid, uhrri valmistamise proportsioonid

Kasutades konkreetsete lahenduste ettevalmistamist oma kätega, tuleb meeles pidada, et selle parameetreid mõjutavad mitmed tegurid. Eriti oluline roll on täiteaine välimust ja kvaliteeti, seetõttu on vaja ka oma valikut väga vastutustundlikult käsitleda. Kõige traditsioonilisem täiteaine on liiv, kuid nendel eesmärkidel kasutatakse üsna tihtipeale neid sõeluuringuid, millele see artikkel on pühendatud.

Nii et mida nimetatakse sõeluuringuks? Enamasti on see killustik ja sorteeritud fraktsioonide kaupa. Samuti võib müüa leida erinevate ehitusmaterjalide ringlussevõtu kõrvaldamist.

Igal juhul, olenemata sellest, milline on purjus, on see keskkonnasõbralik ja inimestele ohutu. Tänu kättesaadavusele ja madalatele kulutustele on see paljude ehitus- ja dekoratiivtööde teostamisel peaaegu hädavajalik.

Eelkõige kasutatakse krevetit eluaseme ehitamisel, maanteetranspordi sektoris, betoonitoodete valmistamisel jne. Lisaks kasutatakse maastikuhoolduseks sageli sõeluuringuid.

Selle materjali peamised tulemusnäitajad on mooduli suurus.

Nagu eespool mainitud, võib sõelumine olla eri tüüpi.

Betooni valmistamisel kasutatakse enamasti järgmisi tüüpe:

• Graniit;
• Betoon;
• Betoon telliskiviga.

Nüüd laseme lähemal tutvuda erinevate trumlite omadustega.

Graniitide sõelumine on kõige populaarsem täiteaine tüüp. See on koorik, mille fraktsioon on vahemikus 1-10 mm ja millel on hall või punakas värv. Punaste erinevate toonide tõttu kasutatakse granotokse aktiivselt sillutusplaatide ja mitmesuguste raudbetoontootete valmistamisel, lisaks on granotseetid leitud laialdaselt aianduses.

Tuleb öelda, et granoteedist valmistatud betooni iseloomustab kõrge tugevus ja tihedus. Ainuke asi on vajalik, et jälgida graniidist sõelumise betooni osakaalu. Muru võib kasutada liiva täielikuks või osaliseks asenduseks. Seega on eri juhtudel selle proportsioonid erinevad.

Selle täiteaine odavmahu tõttu vähendatakse ehituskulusid. Eelkõige on selline betoon palju odavam kui lahendus koos killustikuga. Muud eelised hõlmavad asjaolu, et see ei mõjuta betoonkonstruktsioonide tööparameetreid.

Betooni sõelumise peamine eelis on madal hind. Kuru on toodetud betooni ringlussevõtuga. Raudbetoonist toodete purustamise tagajärjel on krevetifraktsioonide suurus 1-10 mm.

Betooni sõelumine on laialdaselt kasutusel järgmistes ehitusalades:

• Teede ehituse valdkonnas;
• Mitmesuguste betoonitoodete valmistamisel;
• Tööstuse ehituses;
• Haljastus jne

Foto kohta - tellise ja betooni muru

Betooni ja telliste sõelumine

See materjal on segu, mis on valmistatud hävitamistoodetest või telliste ja betooni töötlemisproduktidest. Selline laps, lisaks telliste purustamisele, sisaldab teatud osa tsemendikivist ja mõnest teisest ehitusmaterjalist.

Nagu eespool mainitud, on skriinimine täiteainena kasulikum lahendus kui liiv ja praht. Tavaliselt toimub sõelumine betoneerimisega tugevdusega. Grillide valamisel, kus sellist täiteainet kasutatakse kõige sagedamini, on kihi paksus 7-10 cm.

Et saada piisavalt tugevat materjali valamiseks, näiteks hoovis, on vaja jälgida järgmisi proportsioone betoonist granoksevust: