Monoliitplaadi tugevdamine on keeruline ja nõudlik ülesanne. Konstruktsioonielement tajutab rasket painutuskoormust, millega betoon ei suuda toime tulla. Sel põhjusel on valamisel paigaldatud tugevduskorgid, mis tugevdavad plaati ja ei lase koormusel kokku kukkuda.

Kuidas tugevdada struktuuri? Ülesande täitmisel peate järgima mõnda reeglit. Eramu ehitamisel ei arenda nad tavaliselt üksikasjalikku tööprojekti ega tee keerulisi arvutusi. Madala koormuse tõttu arvan, et piisab minimaalsete nõuete täitmisest, mis on esitatud regulatiivdokumentides. Ka kogenud ehitajad võivad paigaldada armee pärast juba tehtud objektide näidet.

Ehitise plaat võib olla kahte tüüpi:

Üldiselt ei ole põrandaplaadi ja alusplaadi tugevdamisel kriitilisi erinevusi. Kuid on oluline teada, et esimesel juhul on nõutavad suurema läbimõõduga vardad. Selle põhjuseks on asjaolu, et vundamendielemendi all paikneb elastsed vundamendid - maa, mis võtab osa koormustest. Kuid armatuurplaatide skeem ei tähenda täiendavat võimendamist.

Sihtplaadi tugevdamine

Vundamendi tugevdamine sel juhul on ebaühtlane. On vaja tugevdada struktuuri suurima lõhkemise kohtades. Kui elemendi paksus ei ületa 150 mm, siis monoliitse keldriplaadi tugevdust teostab üks võrk. See juhtub väikekonstruktsioonide ehitamisel. Valamuse all ka õhukesed plaadid.

Elamu jaoks on vundamendi paksus tavaliselt 200-300 mm. Täpne väärtus sõltub pinnase omadustest ja hoone massist. Sel juhul tugevdatakse võrgusilma kaks kihti teineteise kohal. Raamide paigaldamisel tuleb jälgida betooni kaitsekihti. See aitab vältida metalli korrosiooni. Vundamentide ehitamisel eeldatakse, et kaitsekiht on 40 mm.

Armeerituse läbimõõt

Enne kui alustate kinnitusraamimist, peate valima selle ristlõike. Plaadil olevad töövardad on paigutatud risti mõlemas suunas. Ülemine ja alumine rida ühendatakse vertikaalsete klambritega. Kõikide vardade kogu ristlõige ühes suunas peaks olema vähemalt 0,3% plaadi ristlõikepindast samas suunas.

Kui vundamendi külg ei ületa 3 m, siis on töövardade minimaalne lubatud läbimõõt 10 mm. Kõigil muudel juhtudel on see 12 mm. Maksimaalne lubatud ristlõige - 40 mm. Praktikas kasutatakse sageli 12-16 mm varda.

Enne materjalide ostmist on soovitatav arvutada iga läbimõõduga vajaliku sarruse kaal. Registreerimata kulude jaoks saadud väärtusele lisatakse ligikaudu 5%.

Metalli paksus laiusena

Keldri monoliitse plaadi tugevdusskeemid põhikiiruse piires näitavad konstantseid raku mõõtmeid. Lahtrite samm eeldatakse olevat sama, olenemata plaadis paiknevast asukohast ja suunas. Tavaliselt on see vahemikus 200-400 mm. Mida tugevam on hoone, seda sagedamini tugevdavad nad monoliitset plaati. Tellitud maja jaoks on soovitatav määrata kaugus 200 mm, puidust või raami jaoks võite võtta suurema sammu. Oluline on meeles pidada, et paralleelvardade vaheline kaugus ei tohi ületada vundamendi paksust enam kui poolteist korda.

Tavaliselt kasutatakse samu elemente nii ülemise kui alumise tugevduse jaoks. Kuid kui on vajadus paigaldada erineva läbimõõduga varda, siis need, millel on suurem ristlõige, on allpool asetatud. See tugevdatud alusplaat võimaldab teil põhja struktuuri tugevdada. Just seal on kõige suuremad painutusjõud.

Peamised tugevdavad elemendid

Vundamendi paaritusartikli otsad hõlmavad U-kujuliste vardade paigaldamist. Need on vajalikud tugevduse ülemise ja alumise osa ühendamiseks üheks süsteemiks. Samuti takistavad need püstitatud pingete tõttu hävitamist.

Lõhkemispiirkonnad

Kinnitusraam peaks võtma arvesse kohti, kus paindub kõige rohkem. Elamu korras on tükeldamisvööndid alad, kus seinad on toetatud. Metalli paigutamine selles piirkonnas toimub väiksema astmega. See tähendab, et vaja on rohkem vardasid.

Näiteks kui põhitõusu laiuseks on 200 mm pikkune pitch, soovitatakse seda väärtust 100 mm võrra vähendada.
Vajaduse korral võib plaadi raami seostada monoliitse keldseina raamiga. Selleks sihtasutusse ehitamise etapis on metallist vardad.

Monoliitpõrandaplaadi tugevdamine

Erahoonete põrandaplaatide sarruse arvutamist teostatakse harva. See on üsna keerukas protsess, mida iga insener ei suuda täita. Plaadi tugevdamiseks peate arvestama selle disainiga. See on järgmistest tüüpidest:

Viimati nimetatud võimalus on soovitav iseseisvalt töötamisel. Sellisel juhul ei ole raketise paigaldamine vajalik. Lisaks suurendab metallplaadi kasutamine konstruktsiooni kandevõimet. Kõige madalam tõenäosus vigu on saavutatud professionaalse lehe kattumisega. Väärib märkimist, et see on üks räsitud plaadi variantidest.

Ribadega kattumine võib olla mitteprofessionaalsele isikule problemaatiline. Kuid see võimalus võib märkimisväärselt vähendada betooni tarbimist. Sellisel juhul tähendab disain, et nende vahel on tugevdatud servad ja piirkonnad.

Teine võimalus on teha pidev plaat. Sellisel juhul on tugevdamine ja tehnoloogia sarnased tahvlite rajamise protsessiga. Peamine erinevus on kasutatava betooni klass. Monoliitse kattumise korral ei saa see olla madalam kui B25.

Tasub kaaluda mitmeid võimalusi tugevdamiseks.

Professionaalne lehed kattuvad

Sel juhul on soovitatav võtta profiilplekk brändi H-60 ​​või H-75. Neil on hea kandevõime. Materjal on paigaldatud nii, et vormitud servade viskamine allapoole. Järgmisena on projekteeritud monoliitne põrandaplaat, armeering koosneb kahest osast:

• tööribid ribides;
• võrk ülaosas.

Põrandaplaadi tugevdamine professionaalse lehe abil

Kõige tavalisem variant on paigaldada üks vard, diameetriga 12 või 14 mm ribides. Paelade paigaldamiseks sobivad plastist inventari klambrid. Kui on vaja suurt ristlõiget blokeerida, saab ribi paigaldada kahe varda raamiga, mis on omavahel ühendatud vertikaalse kraega.

Plaadi ülemises osas asetatakse tavaliselt kokkutõmmatav võrk. Selle valmistamiseks kasutatakse elemente läbimõõduga 5 mm. Lahtri mõõtmed võetakse 100x100 mm.

Tahke plaat

Kattuvuse paksus on sageli 200 mm. Sellisel juhul sisaldab tugevduskorg kahte võrgupinda, mis paiknevad teineteise kohal. Sellised võrgud tuleb ühendada 10 mm läbimõõduga vardadest. Ristme keskosas on altpoolt paigaldatud täiendavad tugevdusvardad. Sellise elemendi pikkus on 400 mm või rohkem. Täiendavate vardade samm on samade peamistest sammudest.

Toetuse valdkonnas on vaja täiendavalt tugevdada. Kuid pidage seda ülaosas. Samuti on plaadi otstel U-kujulised klambrid, mis on samad kui alusplaadil.

Näide tugevdusplaatidest

Enne materjali ostmist tuleb enne läbimõõduga põrandaplaadi tugevdamist arvutada ka iga diameetriga. See aitab vältida kulude ületamist. Tulemuseks olevasse joonesse lisatakse arvestamata kulude marginaal, umbes 5%.

Kangasarmatuur monoliitplaat

Raami elementide omavahel ühendamiseks on kaks võimalust: keevitamine ja sidumine. Parem on monoliitse plaadi tugevdus kududa, sest ehitusplatsi keevitamine võib viia struktuuri nõrgenemiseni.

Tööle on kasutatud lõõmutatud traati diameetriga 1 kuni 1,4 mm. Toorikute pikkus on tavaliselt 20 cm. Kudumisraamidel on kahte tüüpi tööriistu:

Teine võimalus kiirendab oluliselt protsessi, vähendab keerukust. Kuid maja püstitamiseks oma kätega sai suur hulk populaarseks konksu. Ülesande täitmiseks on soovitatav ette valmistada spetsiaalne mall vastavalt tööpaela tüübile. Tühjaks kasutatakse puitpaneeli laiusega 30-50 mm ja pikkusega kuni 3 m. Sellel on augud ja sooned, mis vastavad armeerivate vardade vajalikule asukohale.

Monoliitse põrandaplaadi tugevdamine ja arvutamise alus

Et luua usaldusväärne kattumine, on vaja tugevdust korrektselt seada, mis tagab tugevuse paindekoormuse all ja ühtlaselt vundamendi rõhu jaotamiseks. Monoliitsed põrandaplaadid on odavamad, sest need ei nõua kohapeal tõsteseadmete olemasolu. Võite teha väikeste ajavahemike jaoks esialgseid arvutusi regulatiivsete dokumentide valemite abil.

Sõltuvalt lae raami disainist on paigaldatud puit ja raudbetoon. Viimased omakorda jagunevad:

• mitmesuguste kujundustega standardsed raudbetoonplaadid;
• monoliitne kattumine.

Valmistatud tugevdatud tahvlite eelis professionaalses tootmises vastavalt SNiP nõuetele: väiksem kaalu tõttu valamise käigus tekkinud õõnsused. Ahi sisemise struktuuri arv ja kuju on:

• mitmikõõnsad - ümmargused pikisuunalised aukud;
• riba - keeruline pinna profiil;
• õõneskihid - kitsad kujuga paneelid on kasutatavad sisendina.

Valmistatud plaadid õigustavad nende kasutamist laiaulatuslikus ehituses, näiteks kõrghoonete ehitamisel. Kuid neil on puudused mööda:

• liigeste olemasolu;
• tõsteseadmete kasutamine;
• sobivad vaid standardsete ruumide suurustega;
• võimatust luua joonistatud ülekatteid, väljavõtteid jne.

Plaatide paneelide paigaldamine on kallis. On vaja tasuda vedamiseks spetsiaalse autoga, laadimise ja paigaldamisega kraana abil. Selleks, et ei tekita spetsiaalseid seadmeid kaks korda, on soovitatav plaate koheselt paigaldada masinatest seintele. Kui me võtame arvesse väikestes majades ja majades eraldi ehitust, siis soovitavad eksperdid põrandate sõltumatut tootmist. Betoon valatakse otse kohapeal. Eeltöödeldud raketised ja tugevdatud võrk.

Raudbetoonist põrandakate on valmistatud samamoodi nagu kahe materjali viimistlusplaadid:

• rauast vardad;
• tsementmört.

Betoonil on kõrge karedus, kuid see on habras ja ei talu deformatsioone, kokkupõrkeid mõjudest. Metall on pehmem, talub tüve painutamiseks ja torsiooniks. Nende kahe materjali kombineerimisel saadakse vastupidavaid struktuure, mis sisaldavad mis tahes koormusi.

• õmbluste ja liigeste puudumine;
• lame tahket pinda;
• võime kattuda ruumide kuju ja suurusega;
• ventiilide paigaldamine ja monteerimine toimub kohapeal;
• raudbetoonist monoliit tugevdab struktuuri, seob seinu kokku;
• pärast paigaldamist ei ole vaja liigendeid tihendada ja üleminekuid joondada;
• põranda kohalik suur koormus on sihtasutusel ühtlaselt jaotatud;
• treppide ja sidekaevude põrandate vahel on lihtne teha erinevaid avausi.

Armatuuri puuduste hulka kuuluvad suured tööjõukulud armeeruvvõrgu kokkupanekuks ja pikk betooni kuivatamise ja kõvenemise protsess.

Kattuvusparameetrite arvutamine peaks toimuma SNiP nõuete alusel. Arvutatud suuruse tugevus lisatakse 30% -ni või pigem korrutatakse numbrid ohutusfaktoriga 1,3. Arvutamisel võetakse arvesse ainult tugiinuseid ja -jälgi, mis asuvad vundamendil. Vaheseinad ei saa toetada.

Seina vahekauguse paksuse ligikaudne arvutus on suhe 1:30 (vastavalt plaadi paksus ja katte pikkus). Raamatud on klassikaline näide 6-meetrise toa laiusest, see on 6000 mm. Seejärel peaks kattumine olema 200 mm paksune.

Kui seinte vaheline kaugus on 4 meetrit, saate arvutuste kohaselt 120 mm plaadi paigaldada. Praktikas on niisuguse monoliitplaadi tugevdamine sobilik mitte ainult eluruumide jaoks, mis ei ole suuremahuline mööbel. Ülejäänud põrandad (laed) on soovitatav teha 150 mm kahe rida tugevdatud silmaga. Teil on võimalik salvestada teisel real, määrates varda 8 mm sammuga 2 korda rohkem.

Kui ristlõikepikkus on suurem kui 6 m, suurenevad läbipainded ja muud koormused oluliselt. Kõik ülekatte mõõtmed ja joonised peaksid toimuma spetsialistide poolt. Ligikaudsed arvutused ei võta arvesse kõiki nüansse.

SNiPi soovitusel elamute puhul peaks kattuvus olema 2 rida tugevdusvõrku. Sõltuvalt arvutatud paksusest võib ülaosas olla väiksem armee ristlõige ja suurem silma suurus. Ekspertide soovitatud suurused maja standardlaadimiseks 6 m ja 4 m pikkuste lendude jaoks on toodud tabelis.

Maha suurus, plaadi paksus, võrgu tasand

Alumine baar läbimõõt mm

Ülaserva läbimõõt millimeetrites

Lahtri suurus

6 m, 20 cm, madalam

6 m, 20 cm, ülemine

Kuni 6 m, 20 cm, ülaosas

4 m, 15 cm, madalam

4 m, 15 cm, ülemine

Arvutamine toimub seinte maksimaalse vahekauguse vahel. Ühe korruse ruumid asuvad sama kattekihi paksuse suunas, arvutatakse maksimaalse suurusega ruum. Hinnangulised väärtused ümardatakse ülespoole.

Võrgusilm on valmistatud vähese süsinikterasest 3A varraste kuumvaltsitud valtsitud ümmargusest osast. See tähendab, et metallil on suur plastilisus, on hea hoida betooni kattumist suurte statsionaarsete koormuste ja vibratsioonide tõttu maavärinate, raskete masinate töö, nõrga mulda.

Varda pikkus ei pruugi olla piisav, et luua kindel kattumine. Selleks tehakse dokkide segamine. Auto asetatakse kõrvuti 10 diameetriga ja seotakse traadiga. 8 mm paksuse varda korral on topeltliigend 80 mm (8 cm). Samamoodi, valtsitud F12 - 48 cm liigend. Baaride dokk on nihutatud, see ei tohiks olla ühes reas.

Ühendamiseks võite kasutada keevitust, määrates õmbluse mööda. See kaotab disaini paindlikkuse.

Võrgusilmad on omavahel ühendatud 1,5-2 mm traadiga. Iga ristmik on kindlalt keerdunud. Võrkude vahekaugus on umbes 8 cm. See on varustatud 8 mm pikkusega ristiga. Köitmine peaks olema alumise võrgu ristmikul.

Alumise sarruse all on vaja jätta plaat betoonikihi valamiseks 2 cm võrra. Selleks paigaldage 1 m pikkuse intervalliga raketisele plastist koonilised klambrid.

Lagede ühendamiseks seintega perimeetri kaudu luuakse kanal - külgmist raketist. See on paigaldatud vertikaalselt, see on betooni levimise piir. Kogu see läbib perimeetri rihma, tugevdades nurki. Pärast plaadi kõvastumist eemaldatakse see kast, jääb lame otsa.

Vormimine paigaldatakse 2 cm kaugusele otsadest ja pikisuunalistest vardadest pärast armeerimisvõrgu kokkupaneku lõppemist ja tagab betooni sees oleva metalli asukoha. Seina tasapinnast on selle kaugus klinkerduse ja tuhaploki jaoks 15 cm. Vahustatud betoon on vähem vastupidav, ülekatte kattumine on 20 cm. See kaugus seinast valamisele on kaetud erilise ühendiga, mis neelab vibratsiooni. See kiht suurendab oluliselt hoone tugevust.

Sarnane raketis asetatakse kohtadesse, kus avad peaksid jääma. Need on peamiselt trepid põrandate, torude väljundite, ventilatsioonisüsteemide ja sidejuhtmete vahel. Nad on võrguga suletud ja neid ei valita.

Lae korrektseks kokkupanekuks on joonis. Sellelt saate arvutada kõigi materjalide tarbimise, alates vöölõmbamise traadist kuni tsemendi koguseni.

1. 1. Enne joonise koostamist on vaja teostada kõigi ruumide mõõtmine ja maja välimine ümbermõõt, kui projekti pole. Need on valmistatud seina teljest.
2. 2. Märkige kõik avad, mida ei valeta.
3. 3. Kandvad seinad ja vahepealsete seinte osad. Tehakse üksikasjalik kipsplastide, silmade, kõvenemise skeem, millel on näidatud varda paksus, liitmis- ja joonduspunktid.
4. 4. Joonisel on näidatud lahtrite suurus ja äärmise pikisuunalise varda asukoht täite servast.
5. 5. Arvutage profista mõõtmed plaadi alumisel tasapinnal.

Võrgumustri loomisel ei ole enamikul juhtudel rakkude arv täisarv. Tugevdamine tuleb nihutada ja saada samad vähendatud lahtrid seinte lähedal.

Jätkuvalt on materjali arvutamiseks vaja. Lindi pikkus korrutatuna nende arvuga. Saadud arvu lisamine liigeste arvelt ja tulemuse suurenemine 2% võrra. Suuremalt ostmisel ümardatakse üles.

Kattuvuse ala arvutatakse plastikust kinnitite arvuga ja kui palju valtsitakse võrkude vahel asuvasse sisusse.

Tsemendikoostise arvutamine põhineb põranda ja selle pinna paksusel.

Ülemine ja alumine armatuur peab olema kaetud lahusega, mille paksus on vähemalt 20 mm. Kui õhk siseneb metalli pinnale, tekib korrosioon ja hakkab hävitama. Kattekihi tekitamisel, mis on paksem kui 15 cm, tugevdatakse kahe kihiga, suurem osa lahusest jaotatakse ülaosas.

Joonistust kasutatakse ka raketise arvutamiseks, tugipostide ja puittalade jaoks, et luua madalam tugiala - platvorm põranda täitmiseks.

Kandke vardale kinnitusi ja ühendage kõik ristmikud traadiga kõigile arendajatele. Ohutuse tagamiseks on professionaalidele parimad võimalused teha kattumise arvutused ja projekti loomine kodus.

Kui kõik arvutused on tehtud ja joonis on valmis, jätkake raketise paigaldamist plaadi kogu pikkusele. Selleks kasutatakse kõige sagedamini lauad, mille mõõtmed on 50x150 mm, vardad ja vineer. Konstruktsioonide ehituse õigsust jälgitakse taseme või taseme abil. Järgmine samm on projekteerimise alumine ventiilide rida. Kõik metallraami ühendused viiakse läbi astmeliselt.

Selle tulemusena peaks see osutuma nii, et kogu rajatise ja raketise vaheline koht oleks täidetud betooniga. Selleks pannakse võrk kandideidesse ja kinnitatakse kudumisvardaga.

Elementidega sidumiseks ei tohi mingil juhul keevitust kasutada.

Esimesel kihil asetage teine ​​klappide rida. Kõik esemed asuvad spetsiaalsel püstiasendil.

Järgmine samm on valatud raketise, kõigepealt vedeliku ja seejärel paksema betoonikihi (enamasti M200) abil. Esimene kiht peaks sarnasema hapukoore konsistentsiga ja õhumullid eemaldatakse sellest hoolikalt kühvliga. Et vältida betooni pragunemist, niisutatakse see esimeste 2-3 päeva jooksul vett. Kui kogu struktuur kõvastub (see peaks võtma vähemalt 30 päeva), eemaldatakse raketis.

Monoliitsete põrandaplaatide tugevdamise reeglid

Individuaalse ehituse valdkonna parendamine ja arendamine toob kaasa ehitusmaterjalide uute materjalide ja meetodite tekkimise ehitusplatsil. Üks neist uuendustest on maja põrandakatete iseseisev tugevdamine ja valamine monoliitsetest plaatidest.

Põrandaplaat on üks kõige levinumaid raudbetoontooteid ehituses.

Monoliitplaadi tugevdamine peab toimuma rangelt vastavalt tehnoloogiale. Kuna alumine armatuurlaht kannab peamist koormust, ei suuda plaat selle vastu pidada, kui armeering on vale.

Valmistatud monoliitse plaadi töökoormus kattuvateks on suunatud ülevalt alla. Rakendusastmest jaotatakse see ühtlaselt üle plaadi. Ilma nõuetekohase tugevduseta selline plaat ei talu koormusi. Peamine koormus langeb armee alumisele kihile. Ta töötab venitades, seetõttu peab olema eriline tugevus. Samal ajal kogub plaadi ülemine osa survet, mille betoon püsib hästi ilma armeerimata.

Monoliitsed betoonpõrandad, nende tugevdus võib olla tugev soov teha oma käsi. Kuid see võtab palju aega ja vaeva. Enne töö alustamist on vaja monoliitse kattumise tootmist täpselt arvutada. Spetsialistid teevad selle arvutuse arvuti abil, kasutades selleks spetsiaalset tarkvarakomponenti.

Kattumise arvutamine

Monoliitplaadi õigeks arvutamiseks kattumise ja selle tugevdamise jaoks on mitmeid eeliseid:

• monoliitplaadi laes on suur kandevõime;
• täpne arvutus annab parima valiku sarruse, plaadi paksuse, betooni klassi ja koguse kohta. Kõik see võimaldab kokku hoida raha ja aega;
• professionaalne arvutus võimaldab kasutada mitte ainult seinu, vaid ka tooli sees olevaid kolonni, mis toetavad monoliitset lae;
• arvutus annab kõik vajalikud töömahud ja nende maksumus;
• on võimalik arvutada mittestandardse geomeetrilise kuju plaat;
• laeva kasutusiga, mis on ehitatud täpselt armeeringute arvutustega, on peaaegu piiramatu.

Üldreeglid

Tugevdamine peab toimuma kahes kihis. Varbade ühendamiseks võrku vajab teid 1,5 mm kudumisvarda.

Tehke professionaalne matemaatiline arvutus jõud ei ole kõigile. Kuid improviseeritud monoliitsetest põrandate ehitamiseks ja tugevdamiseks on olemas üldised eeskirjad. Nende reeglite kohaselt peab plaadi paksus olema 1/30 kattekatte pikkusest. Näiteks: läbimõõduga 600 cm, valmistatud monoliitplaadi paksus on 20 cm. Paksuse suurendamine toob kaasa ainult kalli betooni kulude ülekandmise. Kui kattuvate avade pikkus ei ületa 7 meetrit, võite kasutada arvutuse standardversiooni. Selle arvutuse kohaselt tuleks monoliitset plaati tugevdada kahe kihiga tugevdusega. Mõlemad kihid on valmistatud sarrustustest A-500C. Nende läbimõõt on 10 mm. Varbad on laotud umbes 150-200 mm sammuga. Pulkade ühendamine ristlõikega 150-200 mm suurusele küljele koosneb pehme kudumisvardaga, mille läbimõõt on umbes 1,2 - 3,0 mm. Plaat on võimalik tugevdada, kasutades müügilolevat keevitatud standardvõrku.

Monoliitse struktuuri suuruse kindlaksmääramisel tuleks arvesse võtta püüdmismahtu. See on osa plaadist, mis toetub seinale. Kui seinad on tellistest, peaks haarde suurus olema 15 cm või veidi suurem. Vahustatud betooni seinte puhul on see väärtus 25 sentimeetrit või rohkem. Armatuurlatid lõigatakse nii, et nende otsad kaetakse vähemalt 25 mm paksusega betoonikihiga.

Pärast armeerimissilma kinnitamist tuleb neid õigesti laiali püstitada. Monoliitse plaadi paksus on 180-200 mm, pikkus võib olla kuni 6 meetrit. Sellistel plaatidel on ülemise ja alumise sarrusevõrgu vaheline kaugus 105-125 mm. Selle vahemaa säilitamiseks on teatud tüüpi hoidikud valmistatud 10 mm paksusest rebarist. Klambri ülemised ja alumised horisontaalsed osad on umbes 350 mm pikad. Vertikaalsete elementide kõrgus on 105-125 mm. Need riivid saab painutada koduseadme abil. Lõppenud sulgurid on paigaldatud ülemise ja alumise sarrusevõrgu vahele, mille kõrgus on umbes üks meeter. Seina plaadikinnituse tsoonis vähendatakse seda kaugust 400 mm-ni.

Armeerivate silmade kõrgsurvete lahjendamiseks kasutatakse klambrit, mis paigaldatakse 1 m sammuga skeemiplaadile.

Lihtsaim arvutus näitab, et ruutmeetri korral on see korralikult tugevdatud. m monoliitsest betoonist plaadi paksus 20 cm nõuab umbes 1 kuupmeetrit. m betoonist M200 ja kõrgem (parem M350), 36 kg armeeringust A-500C, mille läbimõõt on 10 mm.

Alumiiniumvõrgud monoliitse struktuuri tugevdamiseks peaksid jääma betoonikihiks umbes 25-30 mm või veidi rohkem. Sama tugevduskiht on kaetud sama kihiga. Selle suuruse täitmiseks alumiste armeerivate vardade ristumiskohas asetsevad plastikklambid umbes 1 meetri pikkuse sammuga. Neid klambreid müüakse kauplustes ehitusmaterjalidena. Neid saab vahetada raketisega isekeermestavate kruvidega puustklapid, nailed või kruvid. Kui need ei ole sellisel viisil fikseeritud, võivad nad ujukida, kui raketis on betooniga täidetud. Need on üldised reeglid. Kuid täpset arvutust saab teha ainult professionaal.

Raketise ehitus

Monoliitplaatide valmistamiseks tuleb paigaldada raketis. See on valmistatud puidust. Raketise all on tugevatele statiividele paigaldatud spetsiaalsed teleskooplaagrid. Rätid tuleb kindlalt kinnitada. Nende arv peaks olema selline, et raketis ei liigu betooni massi alla. Selle kaal on 300-500 kg ruutu kohta. m kihi paksusega 200 mm. Rätid asuvad tavaliselt 120-150 cm juures. Eriliste riiulite puudumisel saab neid asendada riide 100x100 mm ribadega, mille läbimõõt on ümmargune või ümmargune.

Raketise peab olema rangelt horisontaalne ja lauad ei tohi olla lünki.

Raketise põhi on kiht lehtmaterjalist lamineeritud materjalist. Lamineeritud vineer sobib selleks. Matemaatiline arvutus soovitab kasutada lehte paksusega 18-20 või rohkem millimeetrit. Betoon ei jää lamineeritud pinnale. Võite kasutada ka lihtsat paksu vineeri, mis on värvitud õlivärviga. Betoon ei jää sellele ka kinni. Selline materjal võimaldab põrandaplaadi täiesti siledat ja ühtlast põhjapinda saada. Lihtsamal kujul saab kasutada tavalisi töödeldud plaate. Nende paksus peaks olema 50 mm. Postidele on vineer või plaadid kruvidega kinnitatud.

Tähtis on kontrollida absoluutset horisontaalset raketist, kasutades tasemeid või muid olemasolevaid vahendeid. Vineerplaatide ja plaatide vahel ei tohiks olla lünki. Ülalt on võimalik kattekihiga plastpaketti katta, nii et vedel betoon ei lekiks. Film ei luba betoonmassi niiskust imeda ka raketise puusse. Niiskuse kaotus vähendab betooni tugevust. Hooletult paigaldatud raketis viib monoliitplaadi alumise pinna ebavõrdsuse ja lõplike viimistlustööde täiendavate raskuste tõttu.

Tuleviku paneeli põhi koosneb betoonikihist sarruse isolatsioonile, mille paksus on umbes 20 mm. Armeeriv võrk asetatakse see läbi tugede. Kogu struktuur valatakse betooni M200 või kõrgema tasemeni.

Üle 8 meetri pikkuste kattuvate laiuste laiusega tugevdatakse kattuvust tugevate trossidega. Kui samal ajal monoliitse plaat toetub kolonnidele, siis kinnitatakse täiendavad tugevdused tugipiirkondadele. Karkass on tehtud plaadi kogu pikkuse ulatuses.

Betooni tugevdamine

Nii et kui betooni kõvenemine ei purune, tuleb see esimesel nädalal niisutada veega.

Betoon on paigaldatud kogu põrandapinnale korraga. Betoonisegu on parem kasutada tööstuslikku toiduvalmistamist, mida tarnitakse spetsiaalse masinaga-segistiga õiges koguses. Selline betoon on parem kui kodus. See läbib kvaliteedikontrolli, see koosneb spetsiifilistest lisanditest omaduste parandamiseks.

Paigutatud betoon peaks olema hästi vibreeritav. Selle ülesandega kõige paremini hakkab toime tulema sügav konstruktsioonivibraator. Seda saab võtta ehitusmaterjalide kaupluse rendiosakonnas. Vibraator kompakteerib betoonmassi, tõmbab õhku ja liigset vett. Kui kõik betoon on täielikult paigaldatud, laseb tulevase plaadi pind pika käepidemega spetsiaalse kellu. Pinna saab puista õhukese kuiva tsemendi kihiga.

Armatuurielementide skeem: tugielemendid; betoon; kroon; vardad.

Betooni paigaldamisel ümbritsev temperatuur ei tohiks langeda alla +5 kraadi. Madalamatel temperatuuridel võib niiskus betoonmassi sees kristalluda. See viib betooni pragunemise ja selle tugevuse kaotamiseni. Seal on lisandeid, mis võimaldavad betooni valamist madalal temperatuuril, kuid saadud toode on madalama kvaliteediga.

Monoliitplaadi disaini tugevus jõuab soovituslikesse temperatuuritingimustesse pärast nelja täisnädalat. Esimesed 2-3 päeva, et vältida plaadi pinnale tekkivaid pragusid, tuleb seda perioodiliselt niisutada veega. Ainult sellisel viisil saate saavutada monoliidi vajalikku tugevust. Betooni seadistamise ajal ei pea rajatises ehitus peatama. Saate jätkata seinte ehitamist või teiste tööde tegemist.

Hea nõu

Ja viimane nõuannet: kui monoliit-betoonpõranda arvutamist ehitusprojekti staadiumis ei tehtud, siis on parem pöörduda selle poole spetsialistide poole. Te ei tohiks seda päästa, sest sellise säästmise tulemusena võid jääda suureks kaotuseks.

Monoliitsed betoonpõrandad, mis on valmistatud spetsialistide arvutuste põhjal, tagatakse kõrge kvaliteediga. Neil on suur kandevõime. Professionaalselt teostatud arvutus võimaldab teil osta õiget summat tugevdust ja betooni. Kui ruumis on tühikuid, võimaldab arvutus nendele veergudele põrandaplaadi toestamiskohta nõuetekohaselt tugevdada. Silma järgi on seda võimatu teha.

Kuidas plaat tugevdada ja miks?

Iga hoone on ehitatud betooni abil. Armeerimisel kasutatakse traatvõrku või armee puuri. Monoliitsed ülekanded on laialt levinud, mille moodustamiseks viiakse läbi laagrite tugipaneeli paigaldatud betoonvalts. Kandevõime suurendamiseks peate kinnitama betoonplaadi. Selleks viiakse läbi põrandaplaatide täiendav tugevdamine, mis peab vastama projekti nõuetele. Oluline on teha arvutusi, võttes arvesse seinte vahekaugust, armeeringute arvu ja läbimõõdu valimiseks.

Mis on monoliitplaadi tugevdamine

Elamute ja tööstushoonte ühine element on monoliitne kattumine, mida tugevdatakse suure läbimõõduga tugevdusega. Armatuurvõre elementide või ruumilise luustiku elementide ühendamiseks ei ole soovitatav kasutada keevitust, mis nõrgendaks struktuuri. Varbade ühendused peavad olema ühendatud keevitatud traatiga. Armatuuriga tugevdatud monoliidi osa on võimeline vastu võtma olulisi koormusi. Kattuv armee on konkreetsete struktuuride tugevdamise meetmete komplekt.

Kõige rohkem kasutatud põrandakate üksikute väikse kõrgusega hoonetes on raudbetoontooted.

Tegevuste jada on järgmine:

1. Esiteks on välja töötatud projekt ja arvutatakse tugevdamine, võttes arvesse kattuvuse mõõtmeid ja olemasolevate jõupingutuste ulatust. Arvutustel põhineb kasumi skeem.
2. Pärast kilpide ettevalmistamist paigaldatakse põhiste seinte vahele raketis. Raamstruktuuri paigaldamisel paigaldatakse tugielemendid, mis suurendavad raketise kandevõimet.
3. Seejärel lõigake toorik, kinnita raami ja kinnitage kilbi raketis. Metallkonstruktsioonide valmistamine ja montaaž viiakse läbi eelnevalt välja töötatud projekti dokumentatsiooni alusel.
4. Viimases etapis valatakse raketis betoonilahus. Pärast betoneerimist on betoonimassiiv tihendatud. Betoon on tavaliselt normaalse kõvadusega niisutatud.

Betoonplaadi tugevdamise kava väljatöötamisel on kavandatud täiendavate terasvarraste paigaldamine probleemsetele aladele:

• monoliitplaadi kokkupuuteväljades koos tugikonstruktsioonidega, põhiseintega ja kaartega;
• kohtades, kus koondatakse jõupingutused, mis on seotud kütteseadmete, raske mööbli või massiivsete seadmete paigaldamisega;
• piki ülemistes korrustes asuvate väljundavade kontuuri, samuti ventilatsioonikanalite ja suitsutorude avade ümber;
• betoonplaadi keskosas, mis on üks nõrgemaid kattuvaid alasid.

Korrosiooniprotsesside vältimiseks asub tugevdussüsteem spetsiaalsetes tugikonstruktsioonides betoonimassiini sees, mis ei ulatu 30-40 mm pinnani. Võttes arvesse seda tegurit, valitakse varda pikkus ja tagatakse võimsustruktuuri immobilisatsioon betoneerimise ajal. Armatuuritehnoloogia omamine on lihtne pakkuda betoonpõranda tugevamatele omadustele ja pikk kasutusiga.

Armeeringu paksuse arvutamise kattuvus sõltub selle pikkusest

Kuidas korralikult kinnitada - nõuded betoonplaadi tugevdamiseks

Monoliitse põrandaplaadi tugevdamine on oluline protsess, mille täitmine esitab nõuete kogumi.

Raudbetoonist põrandakonstruktsiooni moodustamisel töötades järgige neid juhiseid:

• Terasvarraste ühendamiseks kasutage 1,2-1,6 mm läbimõõduga kudumisvarda. Elektrilise keevituse kasutamine on vastuolus liigendite metallkonstruktsiooni rikkumisega;
• esitage lae betoonmassi nõutav paksus põhiste seinte vahekauguse suhtes. Raudbetoonkonstruktsiooni paksus on 30 korda väiksem kui tugede vaheline kaugus. Plaadi minimaalne paksus on vähemalt 15 cm;
• Paigaldage metallraami elemendid ülekatte mõõtmetega vertikaalselt. Plaadi minimaalse paksusega kihis kinnitatakse üks kiht. Kui paksus on üle 15 cm, tugevdatakse armeeritud kahe kihiga;
• kasutage raketis betoonisegu valamisel M200 ja kõrgema märgistusega. Nende kaubamärkide betoonil on head tulemused, see suudab tajuda olulisi koormusi ja on taskukohase hinnaga;
• kasutage 0,8-1,2 cm läbimõõduga terastraatvõrgust armeerivate vardade tootmiseks. Kasutades kahe kihina sarrustust, kasutage alumise rea metallprofiili lõigu suurust. Ostuvõrgu võimalik kasutamine;
• Ehitage hööveldatud plaatide või veekindla vineeriga raketise struktuur. Hõõrdealad tihedalt suletakse. Raketise tugevdamiseks kasutage kuni 20 cm läbimõõduga puidust lahtreid või teleskoop-tüüpi metallist riideid.

Tähistatud nõuete järgimine tugevdustegevuste teostamisel annab konstrueeritud kattuvuse tugevusomadused.

Tugevdatud platvorm, mis on tehtud tehnoloogiliste nüansside arvessevõtmiseks, kestab kauem kui tosin aastat

Põranda täiendav tugevdamine - eelised ja nõrkused

Betoonpõrandate tugevdamise vajadus on seotud betooni omadustega. Betoonimassiiv suudab tajuda suurenenud survekoormust, kuid see on tundlik tõmbetugevusele ja paindemomentide mõjule. Betoon ei suuda ise kaevata koormusi ja vajab täiendavat tugevdamist. Tõmbejõudude kompenseerimiseks ja raudbetoonkonstruktsioonide terviklikkuse säilitamiseks tehakse põrandaplaatide täiendav tugevdamine.

Betoonplaat, mille tugevus on täiendava tugevduse tõttu suurenenud, on tugev konstruktsioon, millel on mitmeid eeliseid. Peamised eelised:

• pikk kasutusiga. Tänu suurendatud ohutusele on raudbetoonstruktuuri kasutusiga arvutatud aastakümneid;
• ühtegi liigendit, samuti lagede ja põrandate siledat pinda. Kallist ja aeganõudvat viimistlustööd pole vaja;
• monoliitsest põrandakonstruktsioonist väiksem kaalu võrreldes müügilolevate raudbetoonpaneelidega. See vähendab oluliselt vundamendi vundamendi koormust;
• suurenenud tugevusomadused. Terasest armeeringu ja betooni omaduste kombinatsioon võimaldab suurendada aluse tugevust ja suurendada selle terviklikkust kõrgendatud koormustel;
• raudbetoonkonstruktsiooni suurem usaldusväärsus. Vastupidavus koormustele, mis toimivad eri suundades, saavutatakse tugevdusega. Tugevdatud kattuvus, mis suudab võtta 0,5-8 tonni ruutmeetri kohta pinnale;
• tuleohutus. Mittesüttivate ehitusmaterjalide kasutamine tagab konstruktsiooni tulepüsivuse. Ahi suudab pikema aja jooksul säilitada terviklikkust kõrgendatud temperatuuri ja avatud leegi mõju all;

Selline disain kaalub betoonplaatidega võrreldes märkimisväärselt madalamalt, kuid see tegur ei mõjuta selle tugevust.

• vähendatud kulude maht võrreldes standardpaneelide kasutamisega kattuvateks. Monoliitse kattumise ehituse maksumus on võrreldes sarnase kokkupandava konstruktsiooniga oluliselt väiksem;
• ei ole vaja kasutada spetsiaalseid tõsteseadmeid ja taglasseadmeid. Monoliitplaadi moodustamiseks ei nõuta kraana;
• jõudude ühtlane üleviimine monoliitsest plaadist konstruktsiooni tugielementide laagrisse. Koormuste ühtlustamine vähendab pragunemise tõenäosust.

Muude eeliste hulgas tuleb arvestada mittestandardse konfiguratsiooni kattumise võimalusega. See võimaldab teil ehitada erineva keerukusega ehitisi mittestandardse paigutusega. Tõsine eelis on võime teostada põranda avausi ja side auke betoneerimise etapis.

Lisaks eelistele on ka nõrkusi:

• tugevduspuuride kokkupanekuks vajalike meetmete keerukamaks muutmine;
• tsemendi vedeliku protsessi pikendatud kestus ja seega konkreetse töövõimsuse komplekt.

Professionaalsed ehitajatele eelistavad sageli monoliitsed laed, mis koos nende eelistega on vastupidavad suure niiskuse ja ruumis kindlalt helikindlatele tagajärgedele.

Mis materjali kasutatakse tugevdatud põranda elementide valmistamiseks?

Armeeritud lagede moodustamiseks on vajalikud järgmised ehitusmaterjalid:

• betoonisegu, mis on valmistatud tsemendi M300, peenliiva ja keskkreemi põhjal;
• terasvarbad gofreeritud pinnaga, mis on valmistatud klassi A4 tugevdusserest.

Platvormi kasutatakse suure ja pikkusega koormatud struktuuride kattamiseks.

Teil on vaja ka järgmisi materjale, tööriistu ja seadmeid:

• keevitatud traat tugevdusvardade ühendamiseks;
• spetsiaalne kinnitusvahend sidumiseks tugevdamiseks;
• niiskuskindel vineer või plaadid raketise valmistamiseks;
• armatuurlauade painutamine;
• Bulgaariast või spetsiaalsed tihendid vardade lõikamiseks.

Ärge unustage ette valmistada lint meeter, mille abil saate teha vajalikke mõõtmisi.

Me arvutame monoliitset plaati suurenenud koormuse all

Tahke raudbetoonplaadi arvutamine toimub eelnevalt välja töötatud kava alusel, võttes arvesse ehituskoodide ja -eeskirjade nõudeid.

Arvutuste tulemuste põhjal määratakse kindlaks järgmised omadused:

• raudbetoonpõrandate paksus;
• armeeringute rida ja tugevduste rida.

Olgem sõltuvalt iga arvutamise tüübi kohta eraldi.

Kuidas arvutatakse betooni plaadi paksus?

Valatud betoonpõrandakonstruktsiooni paksus määratakse järgmise algoritmiga:

1. Mõõtke laagrisseinide vahekaugus.
2. Jagage see väärtus 30 võrra
3. Korrutage tulemus ohutute teguritega 1,2.

Näiteks struktuuri, kusjuures vahemaa 600 cm vahel põhiseintest plaadi paksus on: 600: 30h1,2 = 24 cm Kui konstruktsioonide koormatud soovitav usaldada oskust teha arvutusi, mis arvestavad nüansid..

Monoliitne ahi ei toeta põlemist ja suudab pikka aega vastu pidada avatud leegi toimetele.

Raami ridade arvu loendamine

Armeerituse taseme arv määratakse sõltuvalt katte paksusest:

• üheastmeline tugevdamine on lubatud vähemalt 150 mm raudbetoonkonstruktsiooniga;
• kahetasandiline armatuurpuur konstrueeritakse, kui kattumise paksus suureneb määratud väärtuse kohal.

Ülemise ja alumise sarruse läbimõõt on 8-12 mm. Kui vardad on kinnitatud, moodustatakse rakud kujuga ruudu kujul, mille külg on 200-400 mm.

Ülemise katte disain ja joonis

Struktuuriliselt monoliitne kattuvus on vintagebetooni kokkupandav struktuur, mille sees asub elektrivõrk. Monoliitpõrandaplaadi tugevduskava on välja töötatud projekteerimisetapil.

See sisaldab järgmist teavet:

• tugevdusvõre mõõtmed;
• armatuurribade suurused ja sektsioonid;
• kasutatud varda profiil;
• tugevduse ühendamise meetod;
• vaheline seos armatuurribade vahel;
• disainilahendused

Kava alusel arvutatakse ehitusmaterjalide arv ja planeeritakse ehitustegevuse järjekorda.

Selle tehnoloogia kasutamine pakub rohkem võimalusi sisustuse kujundamiseks.

Põrandaplaatide täiendav tugevdamine - ettevalmistusmeetmed

Kui plaanite monoliitset plaat tugevdada, peaksite hoolikalt ette valmistama tööde teostamiseks:

1. Tehke tugevuse arvutused.
2. Kujundage võimendiring.
3. Kindlaks vajadus ehitusmaterjalide järele.
4. Materjalide ja tööriistade ettevalmistamine.
5. Lõika varda.
6. Valmistage kilbid raketisõlme jaoks.

Tähelepanu tuleb pöörata vajaliku koguse konkreetse lahenduse ettevalmistamisele.

Näide monoliitse plaadi tugevdamisest

Vaatleme kuidas tugevdada monoliitse plaadi näitena kattuva struktuuri mõõtmetega 6x6 m paksune raudbetoonist platvorm 0,24 m.

Menetlus:

1. Koguge kilbi raketist.
2. Tihendage pragusid.
3. Lõika varda.
4. Linkige kahetasandiline võrk lahtriga 20x20 cm.
5. Paigaldage võre raketis spetsiaalsetes seisuplatsides.

Pärast ülalkirjeldatud toimingute teostamist valatakse betoon.

Kuidas tugevdada põrandaplaati - samm-sammult juhiseid

Plaadi tugevdamine on vastutav toiming vastavalt järgmisele algoritmile:

1. Lõigake armatuur vajalikele mõõtmetele.
2. Ühendage madalama astme võrguvõrk.
3. Korrige see raketise pinnale 30-40 mm vahega.
4. Kindlalt kinnitage vertikaalsed vardad.
5. Tie pealmise otsaga toruliitmikud neile.

Et tagada elementide fikseerimise jäikus, kasutage kudumisseadet. Pärast tugevduspuuriku jäikust tagamist jätkake betoneerimisega.

Kokkuvõtteks

Teades, kuidas plaat tugevdada, on lihtne teha tööd ise ja säästa raha. Oluline on õigesti arvutada ja järgida tehnoloogiat.

Monoliitplaatide tugevdamine

Monoliitkonstruktsioonide tootmine ei ole täielik ilma armeerimata, mis toimib mis tahes raudbetoonkonstruktsioonis sidumismaterjalina.

Armeeritud plaadi joonis

Monoliitplaadi armatuuriks on vardad, mille ristlõige on 8-14 millimeetrit, kusjuures alusplaadi paksus on sel juhul 150 millimeetrit. Seega on varda läbimõõdu ja plaadi paksuse suhte protsent 5%.

Armatuurplaadid võimaldavad teil otsustada tõeliselt sooja maja ehitamise kontseptsiooni üle. Rist- ja pikisuunalised raudbetoonist põrandaplaadid võimaldavad kindlalt kaitsta pööningul olevaid ruume ja käitatavaid penthauasid külma eest.

Kõigi tugevdatud alusplaate kasutatakse peamiselt avalike ja elamute laes, mille seinad on valmistatud rauda betoonist või suurtest plokkidest, aga ka tellistest. Selliseid põrandaplaate kasutatakse ehitiste jaoks, kus õhuniiskuse protsent on 60-75%, mille seinte pinnal on sisemine aurutõke. Plaatide sügavus tugisoontel on vähemalt 80 millimeetrit.

Armeerimiskava monoliitplaat.

Alusplaatide tugevdamine on vajalik mitte ainult hoone kõrgekvaliteedilise isolatsiooni jaoks ja ehitusprotsessi kiirendamiseks, vaid ka heliisolatsiooni parandamiseks. Armeeritud raudbetoonplaatidel on väike kaal, mistõttu need vähendavad seina ja ehitise aluse koormust, andes sellega majade ehitamisel võimaluse saada täiendavat majanduslikku mõju. On väga oluline, et õõnesplaatide tugevdamiseks ei oleks vaja kasutada suuri ehitusseadmeid, sealhulgas kraana.

Disain on vastupidav, suuteline taluma suuri koormusi ilma probleemideta, samuti kõrgete temperatuuride mõju pika aja jooksul. Võrdluseks võime me märkida, et lehtpuidust põrandad suudavad taluda tulekahju vaid 25 minutit ja sellised plaadid võivad tund aega vastu pidada, see tähendab, et liigne protsent on 200 ühikut.

Kaasaegne ehitus, kus kasutatakse alusplaadi tugevdust, võimaldab hoonete ehitamist igasuguse keerukuse ja suurusega. Monoliitsetest seintest on võimalik katta need ruumid, millel on seinad ebaregulaarse geomeetrilise kujuga. Nii saate kohandatud kattumise mõõtmeid luua.

Tehnoloogia: kuidas plaate nõuetekohaselt tugevdada

Kui me räägime selle tehnoloogia põhikomponentidest, siis baseplaatide tugevdamise traditsiooniline skeem näeb välja selline: tööplaadid plaadi alt, tööpulgad ülaosast; koormusülekande armatuur; Südamikuga kaablid. Enne armeerimise alustamist on oluline õige arvutada tulevane koormus ja vajalik betooni paksus - seda nõuab õige tehnoloogia. Plaadi paksus tuleb arvutada suhe 1:30. See tähendab, et vajaliku betooni paksuse võib leida, jagades span pikkuse 30 võrra - see on optimaalne paksus, vea protsent on +/- 1%.

Plaadi tugevdusnurkade skeem.

Kui alusplaadi paksus on üle 150 millimeetri, siis tuleb sel juhul tugevdada kahte kihti, mis on omavahel ühendatud metalltraadiga. Lahtrite suurus ei tohiks ületada 200x200 mm, kuid samal ajal ei tohiks olla väiksem kui 150x150 mm.

Kui te konkreetselt vähendate betooni paksust, suureneb valtsimismeetodi märkimisväärselt, kui paksus suureneb, siis suurendab see betooni kogust. Toote tugevuse puhul kasutatakse reeglina sama läbimõõduga liitmikuid. Täiendavaid tugevdusplaate saab kasutada vardadega pikkusega 400-1500 millimeetrit.

Koormuse põhiosa on alumistel kihtidel sarrustusega, survestatud koormuspresside peal. Betoon võib selle jõupingutusega kergesti toime tulla. Vundamendi monoliitplaadi tugevdamise protsess tuleb teostada kogu toote pikkusele, tasub kasutada raketist, mis on tähtis samm kogu plaadi paigaldamisel. Raundi loomiseks võite kasutada tavapäraseid puidust plaate 50x150 mm või tavalist vineeri.

Vundamentide turvaline ja kindel kaitse on väga oluline. See on tingitud asjaolust, et selle operatsiooni käigus kasutatava betooni mass võib ulatuda üle 300 kg / m2. Ainus element, ilma milleta on tõesti raske juhtida, on teleskooplaadurid. See on väga usaldusväärne ja mugav vahend. See seade suudab taluda kahte tonni kaalu, kuna pardal võib olla sõlme või mikrokirakke.

Alusplaatide tugevdamise tunnusjooned

Kasumi paigutus.

Monoliitplaat, mille ristlõige võib olla erinev, tuleb tugevdada kahes kihis. Esimene võrk asub plaadi alaosas, teine ​​- peaks minema ülevalt. Võrgud peaksid paiknema rangelt betooni keskel. Raketise abil loodud kaitsekiht peab olema vahemikus 15-20 millimeetrit. Armatuur ja võrk on spetsiaalse kudumisvardaga.

Võrgustikus peab armatuur olema täiesti kindel, sellel pole lünki, vastasel juhul on hävitatud tugevdatud alusplaatide protsent pidevalt kasvanud. Kui sarruse pikkus ei ole piisav, siis tuleb täiendavad vardad seostada kattuvusega, mis peaks olema võrdne 40 armee diameetriga. Kui näiteks tugevdatakse 10 mm läbimõõduga plaat, on vaja kattuda 400 millimeetrit. Kõik liigendid tuleks asetada rangelt katkendlikult. Ülemise ja alumise sarruse servad võivad olla üksteisega ühendatud U-kujulise tugevdusega.

Kuna raudbetoonplaadi koormuse protsent edastatakse ülaosast allapoole, võib teha järgmise järelduse: põhitööstuslik tugevdus on vaid põhja, millel on tõmbetugevus. Ülaosa võtab üldiselt vastu surve koormusi.

Tugevdamisprotseduuri käigus paigaldatakse alumine võrk kandevateede vahel rangelt keskel. Kui ülemise silma komplekteerimine on vajalik, tuleb tugevdamine asetada laagritugede kohal. Erinevate läbimõõtude aukude suurte kogunemisalade puhul on vaja täiendavat tugevdust. Alumine võrk on tugevdatud avas olevate kandeseinte vahele.

Ülemine võrk on reeglina tugevdatud üle kandvate seinte. Monoliitsetest tahvlite tugevdamine nendes kohtades, kus neid toetatakse kolonnidele, nõuab mahukate jõupingutuste tegemist. Plaat valatakse betoonpumba abil. Antud juhul on betoon kohustuslikult tihendatud, selleks kasutatakse sügavat vibraatorit. Betooni kõvenemise protsessis on kaasas selle kokkutõmbumine, mille protsent suureneb, kui betoon kuivab, mis toob kaasa mikrokreemide tekkimise selle pinnal. Sellepärast on kaks või kolm päeva pärast betooni valamist soovitav seda struktuuri tühjendada tavalise veega. Betoon on kõige paremini niisutatud pihustamisega, mitte otsese vee vooluga.

Armeeringu arvutamise valem

Ahi on mõõtmetega 6x10 meetrit. Kasutatud liitmikud 10 mm läbimõõduga, silmasuurus 20 sentimeetrit. Arvutame kinnitatava sarruse arvu: (6 / 0,2 + 1) + (10 / 0,2 + 1) = 31 (iga 6 meetri pikkused vardad) + 51 (iga 10 meetri pikkused vardad) = 82 varda. On vaja kasutada kahte tugevdussõrmust, nii et sarruse suurus kahekordistub. Tulemuseks on 82 * 2 = 164 varda, millest 62 üksteisest 6 meetrit ja 102 varda, igaüks neist 10 meetrit. Kokku 62 * 6 + 102 * 10 = 1392 meetrit armeering plaat tugevdamine.