Monoliitplaadi tugevdamine on keeruline ja nõudlik ülesanne. Konstruktsioonielement tajutab rasket painutuskoormust, millega betoon ei suuda toime tulla. Sel põhjusel on valamisel paigaldatud tugevduskorgid, mis tugevdavad plaati ja ei lase koormusel kokku kukkuda.

Kuidas tugevdada struktuuri? Ülesande täitmisel peate järgima mõnda reeglit. Eramu ehitamisel ei arenda nad tavaliselt üksikasjalikku tööprojekti ega tee keerulisi arvutusi. Madala koormuse tõttu arvan, et piisab minimaalsete nõuete täitmisest, mis on esitatud regulatiivdokumentides. Ka kogenud ehitajad võivad paigaldada armee pärast juba tehtud objektide näidet.

Ehitise plaat võib olla kahte tüüpi:

Üldiselt ei ole põrandaplaadi ja alusplaadi tugevdamisel kriitilisi erinevusi. Kuid on oluline teada, et esimesel juhul on nõutavad suurema läbimõõduga vardad. Selle põhjuseks on asjaolu, et vundamendielemendi all paikneb elastsed vundamendid - maa, mis võtab osa koormustest. Kuid armatuurplaatide skeem ei tähenda täiendavat võimendamist.

Sihtplaadi tugevdamine

Vundamendi tugevdamine sel juhul on ebaühtlane. On vaja tugevdada struktuuri suurima lõhkemise kohtades. Kui elemendi paksus ei ületa 150 mm, siis monoliitse keldriplaadi tugevdust teostab üks võrk. See juhtub väikekonstruktsioonide ehitamisel. Valamuse all ka õhukesed plaadid.

Elamu jaoks on vundamendi paksus tavaliselt 200-300 mm. Täpne väärtus sõltub pinnase omadustest ja hoone massist. Sel juhul tugevdatakse võrgusilma kaks kihti teineteise kohal. Raamide paigaldamisel tuleb jälgida betooni kaitsekihti. See aitab vältida metalli korrosiooni. Vundamentide ehitamisel eeldatakse, et kaitsekiht on 40 mm.

Armeerituse läbimõõt

Enne kui alustate kinnitusraamimist, peate valima selle ristlõike. Plaadil olevad töövardad on paigutatud risti mõlemas suunas. Ülemine ja alumine rida ühendatakse vertikaalsete klambritega. Kõikide vardade kogu ristlõige ühes suunas peaks olema vähemalt 0,3% plaadi ristlõikepindast samas suunas.

Kui vundamendi külg ei ületa 3 m, siis on töövardade minimaalne lubatud läbimõõt 10 mm. Kõigil muudel juhtudel on see 12 mm. Maksimaalne lubatud ristlõige - 40 mm. Praktikas kasutatakse sageli 12-16 mm varda.

Enne materjalide ostmist on soovitatav arvutada iga läbimõõduga vajaliku sarruse kaal. Registreerimata kulude jaoks saadud väärtusele lisatakse ligikaudu 5%.

Metalli paksus laiusena

Keldri monoliitse plaadi tugevdusskeemid põhikiiruse piires näitavad konstantseid raku mõõtmeid. Lahtrite samm eeldatakse olevat sama, olenemata plaadis paiknevast asukohast ja suunas. Tavaliselt on see vahemikus 200-400 mm. Mida tugevam on hoone, seda sagedamini tugevdavad nad monoliitset plaati. Tellitud maja jaoks on soovitatav määrata kaugus 200 mm, puidust või raami jaoks võite võtta suurema sammu. Oluline on meeles pidada, et paralleelvardade vaheline kaugus ei tohi ületada vundamendi paksust enam kui poolteist korda.

Tavaliselt kasutatakse samu elemente nii ülemise kui alumise tugevduse jaoks. Kuid kui on vajadus paigaldada erineva läbimõõduga varda, siis need, millel on suurem ristlõige, on allpool asetatud. See tugevdatud alusplaat võimaldab teil põhja struktuuri tugevdada. Just seal on kõige suuremad painutusjõud.

Peamised tugevdavad elemendid

Vundamendi paaritusartikli otsad hõlmavad U-kujuliste vardade paigaldamist. Need on vajalikud tugevduse ülemise ja alumise osa ühendamiseks üheks süsteemiks. Samuti takistavad need püstitatud pingete tõttu hävitamist.

Lõhkemispiirkonnad

Kinnitusraam peaks võtma arvesse kohti, kus paindub kõige rohkem. Elamu korras on tükeldamisvööndid alad, kus seinad on toetatud. Metalli paigutamine selles piirkonnas toimub väiksema astmega. See tähendab, et vaja on rohkem vardasid.

Näiteks kui põhitõusu laiuseks on 200 mm pikkune pitch, soovitatakse seda väärtust 100 mm võrra vähendada.
Vajaduse korral võib plaadi raami seostada monoliitse keldseina raamiga. Selleks sihtasutusse ehitamise etapis on metallist vardad.

Monoliitpõrandaplaadi tugevdamine

Erahoonete põrandaplaatide sarruse arvutamist teostatakse harva. See on üsna keerukas protsess, mida iga insener ei suuda täita. Plaadi tugevdamiseks peate arvestama selle disainiga. See on järgmistest tüüpidest:

Viimati nimetatud võimalus on soovitav iseseisvalt töötamisel. Sellisel juhul ei ole raketise paigaldamine vajalik. Lisaks suurendab metallplaadi kasutamine konstruktsiooni kandevõimet. Kõige madalam tõenäosus vigu on saavutatud professionaalse lehe kattumisega. Väärib märkimist, et see on üks räsitud plaadi variantidest.

Ribadega kattumine võib olla mitteprofessionaalsele isikule problemaatiline. Kuid see võimalus võib märkimisväärselt vähendada betooni tarbimist. Sellisel juhul tähendab disain, et nende vahel on tugevdatud servad ja piirkonnad.

Teine võimalus on teha pidev plaat. Sellisel juhul on tugevdamine ja tehnoloogia sarnased tahvlite rajamise protsessiga. Peamine erinevus on kasutatava betooni klass. Monoliitse kattumise korral ei saa see olla madalam kui B25.

Tasub kaaluda mitmeid võimalusi tugevdamiseks.

Professionaalne lehed kattuvad

Sel juhul on soovitatav võtta profiilplekk brändi H-60 ​​või H-75. Neil on hea kandevõime. Materjal on paigaldatud nii, et vormitud servade viskamine allapoole. Järgmisena on projekteeritud monoliitne põrandaplaat, armeering koosneb kahest osast:

• tööribid ribides;
• võrk ülaosas.

Kõige tavalisem variant on paigaldada üks vard, diameetriga 12 või 14 mm ribides. Paelade paigaldamiseks sobivad plastist inventari klambrid. Kui on vaja suurt ristlõiget blokeerida, saab ribi paigaldada kahe varda raamiga, mis on omavahel ühendatud vertikaalse kraega.

Plaadi ülemises osas asetatakse tavaliselt kokkutõmmatav võrk. Selle valmistamiseks kasutatakse elemente läbimõõduga 5 mm. Lahtri mõõtmed võetakse 100x100 mm.

Tahke plaat

Kattuvuse paksus on sageli 200 mm. Sellisel juhul sisaldab tugevduskorg kahte võrgupinda, mis paiknevad teineteise kohal. Sellised võrgud tuleb ühendada 10 mm läbimõõduga vardadest. Ristme keskosas on altpoolt paigaldatud täiendavad tugevdusvardad. Sellise elemendi pikkus on 400 mm või rohkem. Täiendavate vardade samm on samade peamistest sammudest.

Toetuse valdkonnas on vaja täiendavalt tugevdada. Kuid pidage seda ülaosas. Samuti on plaadi otstel U-kujulised klambrid, mis on samad kui alusplaadil.

Näide tugevdusplaatidest

Enne materjali ostmist tuleb enne läbimõõduga põrandaplaadi tugevdamist arvutada ka iga diameetriga. See aitab vältida kulude ületamist. Tulemuseks olevasse joonesse lisatakse arvestamata kulude marginaal, umbes 5%.

Kangasarmatuur monoliitplaat

Raami elementide omavahel ühendamiseks on kaks võimalust: keevitamine ja sidumine. Parem on monoliitse plaadi tugevdus kududa, sest ehitusplatsi keevitamine võib viia struktuuri nõrgenemiseni.

Tööle on kasutatud lõõmutatud traati diameetriga 1 kuni 1,4 mm. Toorikute pikkus on tavaliselt 20 cm. Kudumisraamidel on kahte tüüpi tööriistu:

Teine võimalus kiirendab oluliselt protsessi, vähendab keerukust. Kuid maja püstitamiseks oma kätega sai suur hulk populaarseks konksu. Ülesande täitmiseks on soovitatav ette valmistada spetsiaalne mall vastavalt tööpaela tüübile. Tühjaks kasutatakse puitpaneeli laiusega 30-50 mm ja pikkusega kuni 3 m. Sellel on augud ja sooned, mis vastavad armeerivate vardade vajalikule asukohale.

Armeeritud ribaplaat kate.

Hõredad südamikuplaadid on tugevdatud perimeetri ümber ja ülemises tsoonis, need on kõige kergemad ja sobivad keeruka kujuga aluste moodustamiseks. Ehitusturul pakutakse neile suurimat nõudlust, seda peamiselt seetõttu, et neid saab valmistada ilma raketiseta ja lisaks ka hõlpsalt transportida.

Vastupidi, monoliitsed põrandad on kõige raskemad, mõnes struktuuris on kaal 1 ruutmeetri kohta. m ulatub kuni 300 kg, nii et nende plaatide puhul kasutatakse kahekordse sideme ja jäigastajaid. Teil on vaja ka raketist ja toetust, mida saab rentida. Keskosas ja tugipunktides on vaja täiendavat tugevdust ja tugevdust asetatakse põhja keskel ligikaudu keskel, sest SNiP toob kaasa teatud turvalisuse.

Ribbed plaadid on tugevdatud ühel küljel, võttes arvesse ruumi omadusi. Eramajade ehitamisel tugevdatakse külge, mida kasutatakse lagede või põranda all. Armeeritud plaadil on kasutatud viimaseid numbreid, mis näitavad võimaliku lubatud koormust.

Põrandaplaatide tugevdamine on kohustuslik, kui see on üle 8 meetri pikkuste kohtade ja ülekattega. Struktuuri tugevdamiseks on vajalik tugevdamine, see ei tohiks olla nähtavaid kahjustusi, pragusid, paindeid ega purune. Armatuurlatid peavad olema klassi A3, need asetatakse raketisse võre kujul ja kinnitatakse traadiga ristumiskohtades.

Põrandate tugevdamiseks on mitu reeglit:

varda vahekaugus ei tohiks olla suurem kui 6 cm; reeglina on valmis kinnitusrakkude suurus 15x15 cm või 20x20 cm;

perimeetri ümber tugevdatakse auke;

monoliitplaadi tugevdamine toimub iseseisva tööga eriteras väikese tõusu projektidega 8-14 mm toruliitmikud;

kui lae paksus on alla 15 cm, paigaldatakse üks kiht paksema alusega kahes.

Topeltkihilist tugevdust kasutamisel asetatakse võrk mõlemale põrandale - allapoole ja üle selle. Tugevdavad skeemid võivad varieeruda sõltuvalt ruumi koormuse ümberjaotamisest, näiteks kohtades, kus veerge toetatakse, peab tugevdus olema tihedam ja lisaks peavad latid olema suurema läbimõõduga. Täiendavat tugevdust ei tee tahke võrk, vaid üksikud vardad või kimpud, need on pealekantavad vähemalt 4 cm kattuvusega. Seda meetodit on väga mugav kasutada, seda eriti siis, kui seda on vaja omaenda kätega tugevdada, sest sul pole vaja erilist tehnikat kasutada. Valamise jaoks on parem kasutada vedelat betoonlahust, mis ei ole madalam kui M-200.

KONTROLLI PILET nr 6

1. Tööstushoonete terasest ja kombineeritud raamide ulatus.

Tööstushoonete raamistikud võivad olla teras, raudbetoon ja segatud. Kõige majanduslikult ja tehniliselt teostatav on terasraamid, kuid terase puuduse tõttu on nende kasutusala sageli piiratud.

Kombineeritud raamistikes - raudbetoonist kolonnid, terasfreesid. Kasutatakse segarakke:

1), mille pikkus on 30 m ja rohkem;

2) kui kasutatakse vedukit 5-tonnise tõstekõjuga ja konveieri transpordi väljaarendatud võrku;

3) rasketes töötingimustes (dünaamilised koormused või kütteseadmed kuni temperatuurini üle 100 ° C);

4) arvutatud seismilisus on 9 punkti ja vähemalt 18 m pikkune ristlõige; 8-punktilise seismilisusega ja vähemalt 24-meetrise ulatusega jne

Raudbetoonist raamiosades on osa elementidest (laternad, puitkonstruktsioonid) valmistatud terasest ja kraanikaitsed on peaaegu terasest valmistatud (välja arvatud kergete ja keskmiste kraanide talad, mille tõstevõime on kuni 32 tonni).

2. Tugev kraanatalad: sektsiooni paigutus.

Kraanapuhastiku sektsiooni paigutus on sama nagu tavaliselt. Kõigepealt määratakse tugi minimaalne kõrgus jäikuse tingimustest ja piiratud suhteline läbipaine väärtus võetakse vastavalt projekteerimisstandarditele. Seejärel arvutage tala optimaalne kõrgus vastavalt talade arvutamise osas toodud valemitele. Kui on kujundatud sümmeetrilise sektsiooni tala, siis määratakse vajaliku takistuse momend vastavalt terase arvutatud takistusele, mida on vähendatud 15-25 MPa (150-250 kg / cm2). Seda tehakse seetõttu, et ülemises vöös tekivad horisontaalsed külgmised jõud täiendavad pinged, mis seejärel summeeritakse vertikaalse koormusega pingete abil.

Keskmise pikkusega kraanade puhul on see 1,05 ja rasked kraanad ja

erirežiimid - 1,07; t - töötingimuste koefitsient, mis on võetud raskete ja spetsiaalsete töörežiimidega, kraanad võrduvad 0,9-ga; muudel juhtudel tn-1.

Soovitav on määrata kraanavahe kõrgus tihedalt (mõnevõrra vähem) valemiga määratud optimaalse väärtuseni. Püsikiirusest tingituna peab valgusvihu kõrgus olema vähemalt valemiga määratud kõrgus ja selle valemi "p = 1,2 ja piirdepikkus 1/600 kraanade puhul, mille tõstevõimsus ei ületa 50 tonni ja 1/750, mille tõstevõime on üle 50 tonni. Kraana kõrgus talad peaksid olema 200 mm.

Tala seina paksus peab olema piisav, et ta saaks pidurdada jõu ja vertikaalse kontsentratsiooniga jõudusid kraanade rataste rõhust. Sümmeetrilise tahket kraanade serva ristlõike valik ja paigutus viiakse läbi samamoodi nagu tünnapuuride komposiittala valik ja paigutus.

Kergekaaluliste kraanade puhul, mille pikkus on -6 m, võib kraanasõeladel olla arenenud ülemise vööga asümmeetriline ristlõige. See on vajalik paindemomendi tajumisel horisontaaltasandil piduritera puudumisel. Suurema kandevõimega kraanade puhul suunatakse horisontaaltasandile hetk, mil pidurikiirus on. Kraanatüve ülemine riiul on ka piduri kiiruse riiul.

3. Ekstsentriliselt koormatud sihtasutuste arvutamine: talla suuruse valik.

Keldriosa nõutavad mõõtmed määratakse sõltuvalt veeru kraani osa ristlõike mõõtmetest. Vundamendi kõrgus võetakse, arvestades veeru Ns minimaalset süvendamist sügavusega

Nz = 0,5 + 0,33 ∙ d, (15,1)

Klaasvilla põhja minimaalne paksus peaks olema vähemalt 200 mm, eeldatakse, et kolonni otsast klaasi põhja vaheline kaugus on 50 mm. Vundamendi pikkus on 300 mm. Klaasi minimaalne seina paksus peaks olema 200 mm. Plaani keldristiku suurus peaks olema ka 300 mm pikkune. Esimese aluse minimaalne kõrgus eeldatakse 450 mm, järgmisel 300 mm.

Joonis 15.17 - sihtasutus

Vundamendi plaadi osa surudes arvutatakse seisundist

F ≤ Rbt ∙ bm ∙ h0, pl, (15.2)

kus F on arvutatud survejõud;

bm - kontrollitud näo keskmine suurus;

h0, pl on vundamendi plaatosa töökõrgus.

Pingutusjõu F suurus eeldatakse olevat

kus Ao on keldriala osa, mida piiravad püramiidi vaadeldava näo alumine ala, mis on seotud vastavate ribidega;

pmax - maksimaalne piirikoormus maapinnale disainikoormusest.

Ao = 0,5 ∙ b ∙ (l - lc -2 ∙ h0, pl) - 0,25 (b - bc - 2 ∙ h0, pl) 2.

Kontrollitud näo bm keskmine suurus määratakse sõltuvalt b ja bc suhest

- kus b - bc> 2 ∙ h0, pl

bm = bc + h0, pl, (15.4)

- kus b - bc ≤ 2 ∙ h0, pl

bm = 0,5 ∙ (b + bc). (15,5)

kus bc on alamraami sektsiooni suurus, mis on sunnitud püramiidi vaadeldava näo ülemine pool,

lс on paindemomendi tasandi alamkolonni suurus.

Mf, Nf aluse baasil tehtud jõupingutused, võttes arvesse alusmaterjali ja pinnase massi koormust, võttes nende materjalide erikaalu keskmise väärtuse γmt - 20 kN / m3, arvutatakse valemitega

Mf = M + Q ∙ Hf, (15.6)

kus H on vundamendi aluse sügavus planeerimise tasemest.

Vundamendi tugevdamise arvutamine. Külg b paralleelne osa paindemoment määratakse kindlaks valemiga

M = N ∙ c2 ∙ (1 + 6 ∙ e0 / l - 4 ∙ e0 ∙ c / l2) / (2 ∙ l), (15,8)

nõutav kinnitusala rajatise laius 1 m laiuseks arvutatakse valemite järgi

kus tabeli koefitsient on määratud sõltuvalt αm väärtusest;

paindemoment ristlõikes, mis on paralleelne küljega l, arvutatakse valemiga

Lisaks sellele arvutatakse armee vastavalt valemitele (15.9), (15.10).

Arhivõtmise podkolonnika arvutamine. Armatuuri paigutus on näidatud joonisel 15.1. Alam-kolonni paindemoment leitakse sõltuvalt e0 ja lc suhtest:

Mh = 0,8 (M + Q ∙ dp - 0,5 N ∙ lc), (15,13)

koos lc / 2> e0> lc / 6

MX = 0,3 · M + Qx ∙ dp, (15,14)

Joonis 15 - alamkolonni arvutatud skeem

Asx-kolonni tugevdamise nõutav ala määratakse kindlaks valemiga

kus zi on alamkolonnide alumisest kaugusest vastav võrk.

Pileti number 7

Küsimus nr 1

Plokkide paigutamine plaanile metallraami struktuurraami ehitamisel.

Kolonni paigutamine plaanile võtab arvesse tehnoloogilisi, struktuurilisi ja majanduslikke tegureid. See peaks olema seotud protsessiseadmete mõõtmetega, selle asukoha ja kaubavoogude suuna. Kolonnide aluste mõõtmed on seotud maa-aluste konstruktsioonide asukoha ja mõõtmetega. Veerud on paigutatud nii, et koos ristkülikutega moodustavad nad põiki kaadreid, st mitmetasandilise töökojas on sama teljega paigaldatud erinevate ridade veerud.

Tööstushoonete ühendamise nõuete kohaselt on ehitiste veergude vaheline kaugus (läbilõike suurus) määratud vastavalt suurendatud moodulile, 6 m (mõnikord 3 m); tööstusrajatiste jaoks l = 18,24,30,36 m ja rohkem. Pikisuunas asuvate kolonnide vaheline kaugus (kolonni vahekaugus) on samuti võetud 6 m pikkuseks. Üheserva ehitiste veergude vaheline kaugus ja mitmefaasiliste hoonete äärmiste (välimiste) veergude vaheline kaugus tavaliselt ei sõltu protsessiseadmete asukohast ja eeldatakse, et see on 6-12 meetrit. Erijärjekorra (6 või 12 m) veeru samba määramine iga juhtumi puhul lahendatakse valikute võrdlemise teel. Tavaliselt on suuremõõtmeliste ehitiste (l≥30m) ja suuremahuliste kraanide (Q≥50t) märkimisväärne kõrgus (H≥14m) soodsam 12 meetri pikkune samm ning vastupidi, väiksemate parameetritega veergude puhul on veergude samm 6m odavam. Hoonete otsas asetsevad kolonnid tavaliselt modulaarvõrgust kuni 500 mm, et võimaldada tüüpiliste tara- de ja paneelide kasutamist nominaalse pikkusega 6-12 m. Kesktelgede kolonnide nihutamisel on ka puudusi, kuna terasraami pikisuunalised elemendid hoone otsas on väiksema pikkusega, mis suurendab konstruktsioonide standardseid suurusi.

Mitmekihiliste ehitiste puhul võetakse tehnoloogilistest nõuetest lähtuvate sisemiste sambade sammu tihti väliste veergude suurenenud, kuid mitmekordse piki.

Plaani suurte hoonete suuruste korral võivad raami elementidel tekkida suuri täiendavaid pingeid temperatuuri muutustest. Seetõttu vajalikel juhtudel lõigatakse hoone eraldi ristlõikega ja pikisuunaliste temperatuuride õmblusteks.

Kõige tavalisem põiktõsteseadiste ühendamise meetod on see, et hoone lõikamisalal asetatakse kaks põiki kaadrit (mis ei ole üksteisest pikisuunaliste elementidega ühendatud), mille sambad asetsevad 500 mm kaugusel igas suunas, nagu ka lõpus ehitised.

Pikisuunalised keevisõmblused lahendatakse kas mitmeosalise kaadri jagamisega kaheks (või enama) sõltumatuks, mis on seotud täiendavate veergude paigaldamisega või ühe või teise seadme ristuva liikuva tugi abil. Esimene lahendus tagab täiendava kesktelje 1000 või 500 mm kaugusel peamistest. Mõnikord hoonetel, mille laius ületab termoplokkide piirmõõdet, ei tee nad pikisuunalist lõikamist, ma eelistan mõnda kaadri kaalumist, mis on vajalik temperatuuri mõju arvutamiseks.

Mõnel juhul eeldab ehitise planeerimine tehnoloogilise protsessi tõttu, et poodi kahe vahemiku veergude ridad peaksid paiknema vastastikku risti suunas. See nõuab ka täiendavat kesktelge. Arvatakse, et ühe kambri pikisuunalise veeru telje ja teise kambri otsa telje telje vaheline kaugus on 1000 mm ja kolonnid asetsevad telje suunas 500 mm sissepoole.

Monoliitse põrandaplaadi tugevdamine ja arvutamise alus

Et luua usaldusväärne kattumine, on vaja tugevdust korrektselt seada, mis tagab tugevuse paindekoormuse all ja ühtlaselt vundamendi rõhu jaotamiseks. Monoliitsed põrandaplaadid on odavamad, sest need ei nõua kohapeal tõsteseadmete olemasolu. Võite teha väikeste ajavahemike jaoks esialgseid arvutusi regulatiivsete dokumentide valemite abil.

Sõltuvalt lae raami disainist on paigaldatud puit ja raudbetoon. Viimased omakorda jagunevad:

• mitmesuguste kujundustega standardsed raudbetoonplaadid;
• monoliitne kattumine.

Valmistatud tugevdatud tahvlite eelis professionaalses tootmises vastavalt SNiP nõuetele: väiksem kaalu tõttu valamise käigus tekkinud õõnsused. Ahi sisemise struktuuri arv ja kuju on:

• mitmikõõnsad - ümmargused pikisuunalised aukud;
• riba - keeruline pinna profiil;
• õõneskihid - kitsad kujuga paneelid on kasutatavad sisendina.

Valmistatud plaadid õigustavad nende kasutamist laiaulatuslikus ehituses, näiteks kõrghoonete ehitamisel. Kuid neil on puudused mööda:

• liigeste olemasolu;
• tõsteseadmete kasutamine;
• sobivad vaid standardsete ruumide suurustega;
• võimatust luua joonistatud ülekatteid, väljavõtteid jne.

Plaatide paneelide paigaldamine on kallis. On vaja tasuda vedamiseks spetsiaalse autoga, laadimise ja paigaldamisega kraana abil. Selleks, et ei tekita spetsiaalseid seadmeid kaks korda, on soovitatav plaate koheselt paigaldada masinatest seintele. Kui me võtame arvesse väikestes majades ja majades eraldi ehitust, siis soovitavad eksperdid põrandate sõltumatut tootmist. Betoon valatakse otse kohapeal. Eeltöödeldud raketised ja tugevdatud võrk.

Raudbetoonist põrandakate on valmistatud samamoodi nagu kahe materjali viimistlusplaadid:

• rauast vardad;
• tsementmört.

Betoonil on kõrge karedus, kuid see on habras ja ei talu deformatsioone, kokkupõrkeid mõjudest. Metall on pehmem, talub tüve painutamiseks ja torsiooniks. Nende kahe materjali kombineerimisel saadakse vastupidavaid struktuure, mis sisaldavad mis tahes koormusi.

• õmbluste ja liigeste puudumine;
• lame tahket pinda;
• võime kattuda ruumide kuju ja suurusega;
• ventiilide paigaldamine ja monteerimine toimub kohapeal;
• raudbetoonist monoliit tugevdab struktuuri, seob seinu kokku;
• pärast paigaldamist ei ole vaja liigendeid tihendada ja üleminekuid joondada;
• põranda kohalik suur koormus on sihtasutusel ühtlaselt jaotatud;
• treppide ja sidekaevude põrandate vahel on lihtne teha erinevaid avausi.

Armatuuri puuduste hulka kuuluvad suured tööjõukulud armeeruvvõrgu kokkupanekuks ja pikk betooni kuivatamise ja kõvenemise protsess.

Kattuvusparameetrite arvutamine peaks toimuma SNiP nõuete alusel. Arvutatud suuruse tugevus lisatakse 30% -ni või pigem korrutatakse numbrid ohutusfaktoriga 1,3. Arvutamisel võetakse arvesse ainult tugiinuseid ja -jälgi, mis asuvad vundamendil. Vaheseinad ei saa toetada.

Seina vahekauguse paksuse ligikaudne arvutus on suhe 1:30 (vastavalt plaadi paksus ja katte pikkus). Raamatud on klassikaline näide 6-meetrise toa laiusest, see on 6000 mm. Seejärel peaks kattumine olema 200 mm paksune.

Kui seinte vaheline kaugus on 4 meetrit, saate arvutuste kohaselt 120 mm plaadi paigaldada. Praktikas on niisuguse monoliitplaadi tugevdamine sobilik mitte ainult eluruumide jaoks, mis ei ole suuremahuline mööbel. Ülejäänud põrandad (laed) on soovitatav teha 150 mm kahe rida tugevdatud silmaga. Teil on võimalik salvestada teisel real, määrates varda 8 mm sammuga 2 korda rohkem.

Kui ristlõikepikkus on suurem kui 6 m, suurenevad läbipainded ja muud koormused oluliselt. Kõik ülekatte mõõtmed ja joonised peaksid toimuma spetsialistide poolt. Ligikaudsed arvutused ei võta arvesse kõiki nüansse.

SNiPi soovitusel elamute puhul peaks kattuvus olema 2 rida tugevdusvõrku. Sõltuvalt arvutatud paksusest võib ülaosas olla väiksem armee ristlõige ja suurem silma suurus. Ekspertide soovitatud suurused maja standardlaadimiseks 6 m ja 4 m pikkuste lendude jaoks on toodud tabelis.

Maha suurus, plaadi paksus, võrgu tasand

Alumine baar läbimõõt mm

Ülaserva läbimõõt millimeetrites

Lahtri suurus

6 m, 20 cm, madalam

6 m, 20 cm, ülemine

Kuni 6 m, 20 cm, ülaosas

4 m, 15 cm, madalam

4 m, 15 cm, ülemine

Arvutamine toimub seinte maksimaalse vahekauguse vahel. Ühe korruse ruumid asuvad sama kattekihi paksuse suunas, arvutatakse maksimaalse suurusega ruum. Hinnangulised väärtused ümardatakse ülespoole.

Võrgusilm on valmistatud vähese süsinikterasest 3A varraste kuumvaltsitud valtsitud ümmargusest osast. See tähendab, et metallil on suur plastilisus, on hea hoida betooni kattumist suurte statsionaarsete koormuste ja vibratsioonide tõttu maavärinate, raskete masinate töö, nõrga mulda.

Varda pikkus ei pruugi olla piisav, et luua kindel kattumine. Selleks tehakse dokkide segamine. Auto asetatakse kõrvuti 10 diameetriga ja seotakse traadiga. 8 mm paksuse varda korral on topeltliigend 80 mm (8 cm). Samamoodi, valtsitud F12 - 48 cm liigend. Baaride dokk on nihutatud, see ei tohiks olla ühes reas.

Ühendamiseks võite kasutada keevitust, määrates õmbluse mööda. See kaotab disaini paindlikkuse.

Võrgusilmad on omavahel ühendatud 1,5-2 mm traadiga. Iga ristmik on kindlalt keerdunud. Võrkude vahekaugus on umbes 8 cm. See on varustatud 8 mm pikkusega ristiga. Köitmine peaks olema alumise võrgu ristmikul.

Alumise sarruse all on vaja jätta plaat betoonikihi valamiseks 2 cm võrra. Selleks paigaldage 1 m pikkuse intervalliga raketisele plastist koonilised klambrid.

Lagede ühendamiseks seintega perimeetri kaudu luuakse kanal - külgmist raketist. See on paigaldatud vertikaalselt, see on betooni levimise piir. Kogu see läbib perimeetri rihma, tugevdades nurki. Pärast plaadi kõvastumist eemaldatakse see kast, jääb lame otsa.

Vormimine paigaldatakse 2 cm kaugusele otsadest ja pikisuunalistest vardadest pärast armeerimisvõrgu kokkupaneku lõppemist ja tagab betooni sees oleva metalli asukoha. Seina tasapinnast on selle kaugus klinkerduse ja tuhaploki jaoks 15 cm. Vahustatud betoon on vähem vastupidav, ülekatte kattumine on 20 cm. See kaugus seinast valamisele on kaetud erilise ühendiga, mis neelab vibratsiooni. See kiht suurendab oluliselt hoone tugevust.

Sarnane raketis asetatakse kohtadesse, kus avad peaksid jääma. Need on peamiselt trepid põrandate, torude väljundite, ventilatsioonisüsteemide ja sidejuhtmete vahel. Nad on võrguga suletud ja neid ei valita.

Lae korrektseks kokkupanekuks on joonis. Sellelt saate arvutada kõigi materjalide tarbimise, alates vöölõmbamise traadist kuni tsemendi koguseni.

1. 1. Enne joonise koostamist on vaja teostada kõigi ruumide mõõtmine ja maja välimine ümbermõõt, kui projekti pole. Need on valmistatud seina teljest.
2. 2. Märkige kõik avad, mida ei valeta.
3. 3. Kandvad seinad ja vahepealsete seinte osad. Tehakse üksikasjalik kipsplastide, silmade, kõvenemise skeem, millel on näidatud varda paksus, liitmis- ja joonduspunktid.
4. 4. Joonisel on näidatud lahtrite suurus ja äärmise pikisuunalise varda asukoht täite servast.
5. 5. Arvutage profista mõõtmed plaadi alumisel tasapinnal.

Võrgumustri loomisel ei ole enamikul juhtudel rakkude arv täisarv. Tugevdamine tuleb nihutada ja saada samad vähendatud lahtrid seinte lähedal.

Jätkuvalt on materjali arvutamiseks vaja. Lindi pikkus korrutatuna nende arvuga. Saadud arvu lisamine liigeste arvelt ja tulemuse suurenemine 2% võrra. Suuremalt ostmisel ümardatakse üles.

Kattuvuse ala arvutatakse plastikust kinnitite arvuga ja kui palju valtsitakse võrkude vahel asuvasse sisusse.

Tsemendikoostise arvutamine põhineb põranda ja selle pinna paksusel.

Ülemine ja alumine armatuur peab olema kaetud lahusega, mille paksus on vähemalt 20 mm. Kui õhk siseneb metalli pinnale, tekib korrosioon ja hakkab hävitama. Kattekihi tekitamisel, mis on paksem kui 15 cm, tugevdatakse kahe kihiga, suurem osa lahusest jaotatakse ülaosas.

Joonistust kasutatakse ka raketise arvutamiseks, tugipostide ja puittalade jaoks, et luua madalam tugiala - platvorm põranda täitmiseks.

Kandke vardale kinnitusi ja ühendage kõik ristmikud traadiga kõigile arendajatele. Ohutuse tagamiseks on professionaalidele parimad võimalused teha kattumise arvutused ja projekti loomine kodus.

Kui kõik arvutused on tehtud ja joonis on valmis, jätkake raketise paigaldamist plaadi kogu pikkusele. Selleks kasutatakse kõige sagedamini lauad, mille mõõtmed on 50x150 mm, vardad ja vineer. Konstruktsioonide ehituse õigsust jälgitakse taseme või taseme abil. Järgmine samm on projekteerimise alumine ventiilide rida. Kõik metallraami ühendused viiakse läbi astmeliselt.

Selle tulemusena peaks see osutuma nii, et kogu rajatise ja raketise vaheline koht oleks täidetud betooniga. Selleks pannakse võrk kandideidesse ja kinnitatakse kudumisvardaga.

Elementidega sidumiseks ei tohi mingil juhul keevitust kasutada.

Esimesel kihil asetage teine ​​klappide rida. Kõik esemed asuvad spetsiaalsel püstiasendil.

Järgmine samm on valatud raketise, kõigepealt vedeliku ja seejärel paksema betoonikihi (enamasti M200) abil. Esimene kiht peaks sarnasema hapukoore konsistentsiga ja õhumullid eemaldatakse sellest hoolikalt kühvliga. Et vältida betooni pragunemist, niisutatakse see esimeste 2-3 päeva jooksul vett. Kui kogu struktuur kõvastub (see peaks võtma vähemalt 30 päeva), eemaldatakse raketis.

Ribbed plaadist tugevdamine. Täida betooni lagi. Koguge koormusi plaadile

Purustatud plaatide eesmärk

Monoliitsed ribbed põrandaplaadid koosnevad monoliitsest plaadist, mis on omavahel ühendatud peamise ja teisese kihiga. Monoliitsest ribakujulise kattumise arvutamisel on mitmeid eripärasid. Kaasaegne ehitus põhineb teaduslikult põhjendatud lähenemisviiside kasutamisel ja nõuab efektiivsuse põhimõtete järgimist, mistõttu on seda tüüpi ehitus nõudlik.

Mõnel juhul on plaadid valmistatud - 28. Suuremate kerade jaoks kasutatakse eelmonteeritud plaate. Klaasplaatide paksus on 60-100 mm. Pardade maksimaalne laius ja pikkus sõltub tootjast. Ühendusplaadi paksus jääb vahemikku 120-300 mm sõltuvalt ruumi ja koormusest. Tugevus võib toimida lihtsalt toetatud, blokeeritud või pidevas sõltuvalt staatilise toe paigaldamise meetodist.

Jätkuv või konsooliplaat valmistati ülemise armatuuri toetuseks, mida hoiti komposiitplaadi tsementeeritud monoliitses osas. Seinale asetatud lauaplaatide asukohad on toodetud kahes versioonis: kas sileda pinnaga või esiotsaga väljaulatuva jõuga. Tugevdatud esipaneelid kasutatakse eriti siis, kui paneelide külgede vaheline kaugus tuleb projekteerida eelkõige seinakonstruktsioonide kitsadesse monoliitsetesse seintesse. Salvestatud plaadid tuleb seina seina külge kinnitada.

Monoliitsetest ripplagede põhiomaduseks on betooni eemaldamine venitatavast tsoonist, et see kokku hoida, ja selle kontsentreerumine tihendatud tsoonis.

Pingutatud tsoonis hoitakse betooni pingutatud tugevduse paigutamiseks. Monoliitne ribakujuline plaat töötab lühikesel küljel mitmepoolse pideva kiirgusega. See tugineb teisestele taladele. Sekundaarsed talad võtavad koormuse pealislaternatele ülekandetava plaadist. Peamised talad põhinevad välisseintel ja veergudel. GOST 21506-87.

Sirgete pindadega plaadid asetsevad tsemendi kihina vähemalt 10 mm paksusega. Plaatide tugevus, mis on väljaulatuvate külgedega, peab olema vähemalt väljaulatuva armee pikkus. Plaatide pikisuunaliste külgede vaheliste pragude kõrvaldamiseks on soovitav lisada täiendav põiktalaarmatuur üle ehitiste plaatide ülemise pinna pikisuunalistele õmblustele. Betooni ülaosas asetsevad täiendavad tugevdused tuleks kinnitada ühendusrepile ja nende asukoht tuleb betoneerimise ajal ning tihendamine peaks toimuma.

Riiklike ja tööstuslike ehitiste kattumisel kasutatakse 300 mm kõrgusega tugevdatud ribatud eelpingestatud tahvleid. GOST 27215-87. 400 mm kõrgusega tugevdatud betoonribadega plaadid on ette nähtud tööstusettevõtete ja muude rajatiste tööstusruumide kattamiseks. Kandurstruktuuride samm on 6 meetrit.

Enne monoliitse kihi valamist tuleb kokkupandavate plaatide pinda nõuetekohaselt töödelda, et tagada äärmiste koormustega kokkupuutest tingitud udu jõuülekanne. Kui vahemik on vahemikus 2 kuni 3, 5 m, tuleb enne kokkupandavate plaatide paigaldamist vajutada ajutist tugiposti keskel. Kui kaugus ületab 3, 5 m, peavad plaadid olema toetatud kolmandas vahemikus. Toetus koosneb alusmaterjalist, tugiist ja kinnitusest moodustavatest taladest. Kuid kõik perforeeringud esitab tootja, lähtudes disaineri esitatud vormi skemaatilisest joonest.

Tagasi sisukorra juurde

Valmistamine ja märgistamine

Ribbed plaadid on valmistatud raske või kergekaalulisest betoonist. Sõltuvalt projekteerimisdokumentistest on ribakujulistele plaatidele riiulitel lõiked ja avad, pikisuunaliste ribide servade süvendid külgnevate plaatide vahel paiknevate betoonpõrandate paigutamiseks.

Eelpingestatud paneelide laed sobivad suurte katete ja raskete koormuste jaoks. Jäik laepaneel kinnitatakse, keevitades kontaktplaate ülemise betoonplaadi servades. Joonised erinevad, kuidas paneele toetada ja millel on erinev ristlõige. Ehituses on kolm põhitüüpi: ristkülikukujulised täppisulamid laiendavad oma staatiliselt efektiivset kõrgust allapoole nende toetatavate laepaneelide all. Puhke kõrgus ruumis on oluliselt piiratud.

Laed langevad alla lae lagede alla kui eelmises asjas, sest osa staatiliselt efektiivsest kõrgusest on peidetud laeplaadi paksusele. Selle lahenduse eeliseks on ühtlasi laepaneelide ladestamine sammaste ja sammaste vahele. Lamelllaagrid on sama paksusega kui laepaneelid, mis võimaldab realiseerida plaadimaterjali komposiitkonstruktsiooni ilma lameda aknaraamita nähtavate talateni. Laeklaasid sisaldavad paneeli paksusega süvendit.

Ribastatud plaadi hetkede skeem: a) traditsioonilise arvutusega; b) piki- ja ristribid jäigalt ühendatud.

Ribbed plaadid on valmistatud servadega suunas tahke plaadiga ülaosas. Sellised plaadid töötavad hästi painutamiseks. Kuid nende kasutamine elamutes on piiratud, kuna talad kleepuvad, moodustades mitteplaarse lae. Neid kasutatakse tavaliselt ehituses. Roostevabad põrandaplaadid valmistatakse vastavalt seeria nr 1.442.1-1 ja 1.442.1-2 joonistele.

Selle lahenduse eeliseks on mitte ainult tasane lagi ja väiksem plaadi struktuuri üldine paksus, vaid ka lihtsalt toetatud laepaneelide pinge vähenemine, kuna nende vahemikku vähendatakse maatriksi laiusega. Teiselt poolt on puuduseks maaritsa ristlõikes väike sisemise jõu hoob. Vahed vahele olid 450 või 600 mm, sõltuvalt keraamiliste sisestuste tüübist. Keraamilise tala madala takistuse tõttu kasutatakse seda tüüpi lagede ainult väikeste kaldade jaoks ja väikese koormusega lagedes, et sisestada tala pöördeid; kokkupandavad valgusallikad koosnevad betoonist või keraamilisest betoonist plokist, mis on betoneeritud peamist tüüpi tugisarmatuurist võrgu veemärkidega.

Praegu kasutatakse mitut liiki monoliitse ränimööda. Nad erinevad ristlõike tüübi (ristatud, õõnes ja tahke), samuti armeerimismeetodil (tavaline või eelpingestatud armeering). Plaadi kaubamärk (sümbol) koosneb kolmest plaatide omaduste rühmadest:

1. Esimene rühm. Sõltuvalt ribakujulise plaadi suurusest (selle suuruse seerianumber, struktuuri nimi).
2. Teine rühm. Sõltuvalt ribavaiplaadi kandevõimest (terasest armeerimisklass, betooni tüüp - kergete betoonplaatide jaoks on lisatud täht L).
3. Kolmas grupp. Sõltuvalt aukudest läbimõõduga 400, 700 ja 1000 millimeetrit katuseventilaatorite paigaldamiseks või ventilatsioonivõllide läbisõiduks, tähistatud vastavalt 1,2 ja 3.

Sõltuvalt kaadri serva kandmise vormist on soonelised plaadid jagatud kahte tüüpi:

Tala on ette nähtud ainult lasti käitlemiseks. Pärast tugi paigaldamist tala säilib ajutiselt ja alles siis paigaldatakse tala ja kogu konstruktsioon on sisse ehitatud. Niipea kui saavutatakse vajalik betooni tugevus, eemaldatakse talad ajutiselt. Süsteem ei vaja tasast lagede põhimikku, mis muudab rakendamise kiiremaks ja odavamaks. Vastavalt eelnevale põhimõttele on talade ja talade jaoks valmistatud mitut kiudu ja sisendeid.

Lagede tugikonstruktsiooni paksus varieerub vahemikus 190 mm kuni 300 mm, sõltuvalt liitmiku kõrgusest ja betooni kõrgusest. Sõltuvalt lae koormast ja paksusest võib seda tüüpi konstruktsiooni kasutada kuni 7,5 meetri või suurema vahega. Mitmete talade kasutamine üksteise kõrval asetab tugiplaadi, mis võimaldab asendamist või seetõttu plaat sureb struktuuri ülemmäära. Plaadi väljavahetamine või lae tugevdamine on võimalik ka täiendava täiendava padi abil.

• 1P - ristkülikute riiulitele, 8 suurusele (1П1-1П8);
• 2P - talad ümmargused, 1 suurus (2П1).

Ribbed plaadid suurustega 1P1-1P6 ja 2P1 on valmistatud eelpingestatud pikisuunalise tugevdusega. Raamide suurusega 1P7 ja 1P8 plaat - ilma pingega pikisuunalise tugevduseta.

Tagasi sisukorra juurde

Tugevdavad ribid on ristuvad, et neid läbida kokkupandavate talade tala võre kaudu. Eelpingestatud raudbetoonist vihma laed, eelpingestatud tala tugielement, säilib keraamiliste sisestuste tüübile vastav aksiaalne kaugus. Tala omab ülemist serva põiki augud, millesse kuuluvad sisselõiked, mis on ühendatud talade ristlõikega. Klaaskihid on valmistatud kuni 6,0 m kõrgusel kerges perspektiivis ning neid arendati põrandates tavapäraselt kasutatavate rull-profiilide odavama aseainena. Isegi keraamiliste plastmaterjalidega. Klaasist monoliitsed struktuurid lae põhimõtete täitematerjalidele. Klaasist monoliitset struktuuri paigaldavad mitmed uued avatud hoone süsteemid.

Graafiline kuju monoliitsest kattuvast ribakoodist ja selle modelleerimise põhiaspektidest

Plaadi mitut liiki paigaldamine plaadi suhtes: 1 - plaadielement; 2-põhiline element.

Ribasplaat on sekundaarsed ja peamised kiudplaadid. Need monoliitse kattumise elemendid on ühendatud ja moodustavad terviku. Purustatud monoliitse kattumise olemus on betooni eemaldamine venitatava tsooni sektsioonist. Jätkuvad ainult ribid, milles pingutatud tugevdus hoitakse. Nad pakuvad kaldusosadele konstruktsioonitugevust.

Süsteemide avatus võimaldab kombineerida monteeritavaid, monoliitsemaid ja monoliitsemaid raudbetoonelemente. Laed kujunevad sageli pre-monoliitseks koos prefabriga filigraaniga lauadena. Eeldades, et pea tugevdamine on õige, võib see süsteem efektiivselt kiirendada kohaliku toetusega laeplaadi paigaldamist. 5 Terasest ja terasest laed Teras on traditsiooniline materjal, mida kasutatakse lagede konstruktsioonide, näiteks talade jaoks. Praegu kasutatakse tavapäraste teraskiudude laed laialdaselt terasest betoonist põrandaplaatidena terasest taladest, terasest profiilplaatidest ja betoonist tahvlitest.

Ribastatud plaat on struktuurselt kujundatud nii, et selle ülemine pind on sile ja terad ei ulatu plaadist välja. Tänapäevaste programmide abil arvutatakse struktuuride üldmudeleid ja nende elemente, nagu plaat, varras, kest.

Terasest lagede eeliseks on nende kõrge kandevõime ja kerge teraskonstruktsioon, lihtne ja kiire paigaldamine ja materjali lihtne töötlemine. Terasest laed kasutatakse suurte kerkide ja koormate jaoks. Terasest betooni komposiitlava puhul on soovitav kasutada kombinatsiooni peamiselt tõmbetugevuse üleviimiseks tõmbetabloki tsoonis ja pärast survestamise tsooni survestamist.

Seega kasutatakse kohe materiaalset materjali, mis on materjalile kasulikum. Teraseelementide väikese massi tõttu on oma tugistruktuur halvimal akustilisel omadusel. Samuti on akustilist seisukohta eelistatud kombinatsioon betoonplaadiga teraskonstruktsioonide lagedele. Komponentide tootmiseks on vaja väga üksikasjalikku teras- ja betoonist koosnevat projekteerimist ja töökoja dokumentatsiooni. Komposiitlaed võib olla struktuurilt valmistatud terasest ja komposiitlitistest, mis on jaotatud taladeks ja plaatkonstruktsioonideks.

Armatuuri asukohakava: a) reaalses konstruktsioonis; b) südamiku ja plaadielementidega modelleerimisel; c) plaadielementide modelleerimisel; 1 - plaat; 2 - varras.

Üks põhiküsimusi on see, kuidas asetada põhielement plaadi suhtes: tsentreerides mööda neutraaljoont või liikudes teatud ekstsentrilisusega? Projekteerimissüsteemis on vaja tagada pikisuunalised ja põikisuunalised ribid ja õigustada, kuidas struktuur töötab koormuse all. Arvutuste tulemuste põhjal on vaja valida arukuse kõige ratsionaalsem skeem.

Struktuurpuks: tugikonstruktsioon koosneb taladest, mis toetavad laeplaadi või väikese varjega kuppelit. Klaasid võivad olla terasest või komposiitterasebetoonidest. Plaat võib valmistada terasprofiilidest, raudbetoonplaadist, pleksiklaasist plaadist, keraamilisest või telliskivist plaadist. b paneeli struktuur.

Struktuur koosneb terasest põrandakattest, mis võivad terasplaadi kogu koormuse üle kanda üle laeni või suhelda komposiitplaadi metall-keraamilise komposiitplaadiga. Terasest laed ja templid, täis või võre. Lagede ja maatriksi kaalumisel tuleks kaaluda kallutamise võimalust. Ülemise plaadi ühendus terasplemmiga peab alati olema projekteeritud nii, et vältida surutud tera tihendamist painde tasandilt või värava lühima võimaliku ristlõike kindlustamist.

Tuleb märkida, et raudbetoonist SNiP ei sisalda teavet põrandaplaatide kohta. Seda teavet leiate erinevatest soovitustest ja tehnikatest.

Katse tulemuste mõistmiseks tuleb kaaluda kolme põhipunkti: pinge-tüve seisundi arvutamist, plaadi tugevdamise arvutamist, sarruse valiku tulemuste sõltuvuse arvutamist ekstsentriliste kinnitusribade skeemile.

Akendele avatavate akende avamine toob kaasa mittemajanduslikud pakkumised. Kui suhteliselt väike koormus on suur, on piiri otsustav kõrvalekalle suuruse kujundamisel otsustava läbipainde ning terase lamineeritud ristlõike tavaliselt ei kasutata stressi aspektides. Seepärast võib mõnel juhul olla kasulik kasutada keevisõmblusi või sarrustusi. Terasplekke kasutatakse ka suurte lagedega, et toetada oma lae disaini.

Need on tihti kombineeritud teiste puidust, arkitud, raudbetoonist laeni struktuuridega. Terasest rullikambrite ülemmäärade suurimad piirid sõltuvad koormustest, aksiaalsest kaugusest ja talade suurusest. Rulliku tala ja kaartega valmistatud terasest laed. Varasematel aegadel kasutati tihti tavapäraseid müravisklaidusi, mis olid lühemate aksiaalsete vahemaadega teraspeeglid. Ladustamismaterjalid olid tavaliselt väikesed, nii et väiksema lagede paksusega laed võiksid realiseerida kui tavapärastes hoidlates.

Tagasi sisukorra juurde

Plaadi pinge-tüve seisundi arvutamine

Enamiku kaasaegsete programmide aluseks on piiratud elementide meetod, mis viitab ligikaudsetele arvutusmeetoditele. Kuid piiratud elemendi võrgusilma kontsentreerimisel järjestikuste lähenduste abil on võimalik jõuda täpse lahenduseni. Seega on stressi ja pingetugevuse määramisel vaja arvestada plaadil tekkivate jõukusteguritega, nagu nihkejõud, painutamine ja keerdumised.

Plaat toimib sarrustatud telliste ristlõikena, kus tõmbetugevus plaadi alumisel pinnal teisendab tugevdust ja survet tellise surve all. Et ristlõige oleks staatiline, tuleb tugevdust hoolikalt katta tsemendimörtiga. Laedade kandevõime suurendati talade kasutuselevõtuga. See on traditsiooniline lagi, mida tänapäeval kasutatakse. See ülemmäär oli varem väga populaarne selle tehnoloogilise ebasoodsa olukorra tõttu, eriti üksikute elamute ehitamisel.

Elementide ühenduste ekstsentrilisuse skeem sõlmedes: 1 - jäik sisetükk, C - jäik aste pikkus.

Lähtepiirangu piiramise meetodil põhineva ligikaudse mudeli arvutamise alus on lihtsustatud hüpoteeside seeria:

• maksimaalse tasakaalu seisundi plaati peetakse korterelinkide süsteemi, mis on ühendatud murdejoonega mööduvaid möödaviike toetavates plastikust hingedes ja nurkade bisektorites;
• elastsete kinnituskontuuride vahetamine terade vahele;
• Riide jäik sidumine üksteisega on elastsed.

Seda rakendatakse piiriülese kujundusskeemi puhul, mis esindab kahe käepidemega tala. Antud koormusest servades on pöördemoment. Vastavalt sõlmede tasakaalu tingimustele on see pikisuunaline pöördemoment ristsuunas painutatud. Kui plaadi kuvasuhe on suurem kui 4, siis on tõmbemoment võrdluse poolest võrdlemisi väike ja seda saab tähelepanuta jätta.

Saksa ülemmäär võimaldab teil paigaldada kõik tavalised põrandate tüübid, samuti tõsta lae kandevõimet, ühendades talad konkreetse voodriga. Kuid keraamilised plaadid vastutavad koormuste eest ainult nende enda kaalust ja täitematerjalist, aga ka valamise ajal värskest betoonist. Saksa lae ääres ei tohi ükskõik milliseid esemeid riputada või külge kinnitada, ilma et plaatide ülemine pind oleks koormatud. See samm on võimeline edastama vertikaalseid ja püsivaid koormusi, mida tavaliselt leitakse elamute, kontorite jms ruumides.

Väiksemate suhetega võrdlusmoment ristääris muutub võrdlusmomendiga võrreldavaks ja mõjutab oluliselt armee jõudu ja seega ka parameetreid. Hüpoteetiliste skeemide kolmnurkade või trapetsiidide kujul esinevate ribide koormus arvutamine.

Ribaste plaatide või tahvlite (kombineeritud mudeli) simuleerimine: a - jäikade sisestega (tala kõrgus h), b - jäikade sisestega (tala kõrgus h1); c, d - sama, kuid raskete sisestustega.

On vaja märkida tasakaalu piirava meetodi abil lahendatud probleemide klassi piiratus, sest meelevaldse kontuuri plaadi puhul on luumurdude skeem teadmata.

See meetod on mitmesuguste koormuskombinatsioonide jaoks vastuvõetamatu ja ei anna teavet plaatide pragunemist. See kehtib plaatide kohta, mille suhe on suurem kui kolm külge. Kiireplaatide puhul, kus l 1 / l 2> 3, tehakse arvutamine nii, et lindi 1 m laiune pindala lühikese külje külge lõigatakse plaadi välja ja disaini skeem kujutab endast mitut spanilist pidevat kiirtuli.

Plaatide arvessevõtmine talade servade vahel võimaldab vähendada arvutatud kandke, pikisuunalist ja tugipunkti. Selle tulemusena väheneb tugevduse ala.

Tagasi sisukorra juurde

Ribbed plaadist tugevdamine

SCAD-arvutikompleksis teostatud ventiilide valik põhineb M.I. meetodil. Karpenko. Ta kirjeldab raudbetoonist deformatsiooni pragudega, kasutades anisotroopset tahke keha mudelit. Selle aluseks on pragudega raudbetoonist deformatsiooniteooria. Vastavalt sellele sõltuvad deformatsioonid nihkejõududest ja normaalsetest jõududest.

Ribasplaadi tugevduskava: 1 - plaatkatte sarrusevõrk; 2 - tugevdussilmus sekundaartelaternate korral.

Raudbetooni omadused on seadustes, mis määravad ümberpaigutuse ja jõupingutuste vahelise seose. Nende alusel põhineb kestade ja plaatide arvutamise seade. Kest on 6 vabadusastmega ja plaat - ainult 3: kaks pööret ja vertikaalne liikumine.

Armatuuri valikut tehakse mitte ainult tugevuse, vaid ka esimese ja kolmanda crack-resistentsuse kategooriate jaoks. Tugevduseks valitud tugevdatud ala on oluliselt väiksem, kuna pragude laius on kontrollimatu tänu täiendava tugevduse puudumisele, et tagada pragu avamise lubatav laius. Traditsioonilisel meetodil põhinev arvutus, millel on teatud piirangud, ei võimalda kontrollida valitud tugevuse väärtust crack-resistentsuse suhtes.

Tagasi sisukorra juurde

Ventiilide valimise tulemuste sõltuvus ekstsentriliste monteerimisribide skeemist

Keraamiliste ja plaadielementidega raudbetoonplaadi südamikuselementide ja -väljade talade arvutamisel tuleks arvesse võtta asjaolu, et plaatide keskmine tasapind võib asuda samal või erinevatel struktuuride tasanditel. Me ei arva ribi vertikaalse positsioneerimise võimalust, et armee paigutamist üheselt mõistetavalt tõlgendada.

Tuumuelemendi nihutamisel plaadi neutraalsest teljest tuleb arvestada sõlmede elementide liigeste ekstsentrilisust. Plaatide ja vardade deformatsioonid on ühilduvad tingimusel, et vardad kinnitatakse plaadikomplektidele jäikade vertikaalsete vahelehtede abil.

Paberis tekkivate jõudude membraanide rühm muutub kattumise nõuetekohase modelleerimise tagajärjeks. Seega, kui elementide liigendid on ekstsentrilised, on vaja modelleerida kesta elemente, millel on sõlmedes vajalik arv vabadust.

Kui varda ühendatakse plaatide otse vertikaalse koormusega plaatidel, siis membraani jõu rühma ei teki. Selline arvutus kirjeldab juhtumeid, kui talad ulatuvad üle paneelide.

Tulemused on samad, kui modelleeritakse plaadi ja korpuse lõplike elementide kattumist. Tuumuselemendi sisestamisel vertikaalse koormuse tagajärjel tekib membraani jõu rühm. Veel tõuseb vardale (tõukejõud) pikisuunaline jõud, mis peegeldab konstruktsiooni tegelikku tööd. Kuid see ei toimu, kui tsentreerida elemente keskmises joones.

Betooni pind on kaks korda varda ja plaadi ristumiskohta. On küsimus seaduse piirkonna võõrandamise kohta lahtri tihendatud tsooni ülekandmisest plaadi tihendatud tsooni, mida määratletakse sisemise sõrmejõu õla muutumisega. Elementide tugevdamise arvutamist saab teha piirangute esimese ja teise rühma.

Tagasi sisukorra juurde

Monoliitse kattumise arvutamine

Kaaluge kahte arvutust (ribavaiplaadi ja monoliitse ribaga plaat koos helkurplaatidega), mis on toodud juhendis "Raudbetoonkonstruktsioonide projekteerimine". Esialgsete andmete põhjal simuleerime SCAD-i kompleksi arvutusskeeme, võttes arvesse eespool nimetatud funktsioone.

Ribasid tähistavad ristkülikukujulise ristlõikega varraste elemendid. Ribade T-osa ei ole arvestatud, kuna esiteks toob see kaasa tihendatud tsooni betooni topeltarvestuse ja moonutab lõplikku tulemust ning teiseks, äärmuslike servade modelleerimine on vale, kuna üks brändi riiulitest on üleliigne.

Leiame 4 tüüpi skeeme, mis erinevad koorma esitamisel arvutusskeemis ja monoliitse kattumise lõpliku elemendi tüübist (tabel 1). Tasapinnalise karkassi südamiku element ei sisalda tasapinnal jäikaid sisesihtusid, mistõttu on servad kujutatud ruumilise varda kujul 1 tüüpi elemendiga. Tabel 1

HARIDUSE FEDERATSIOONI AGENTUUR

Permi Riiklik Tehnikaülikool

EHITUSSTRUKTSIOONIDE OSAKOND

Kursuse projekt

MONOLITILISE PIIRIVÄLISED SULGUDE ARVUTAMINE

Monoliitsed sooned koosnevad monoliitsest plaadist, sekundaarsetest ja peamistest taladest, mis on monoliitselt ühendatud.

Monoliitsed soonte laed on sellepärast, et betooni säilitamiseks eemaldatakse see venitatavast tsoonist ja kontsentreeritakse peamiselt tihendatud tsoonis. Pinguldatud tsoonis hoitakse betooni ainult selleks, et mahutada tööd pingutatud tugevust.

Monoliitplaat töötab mööda lühikest külge mitmepoolusega püsikiirina, tugineb teistele taladele ja on nendega monoliitlikult ühendatud.

Sekundaarsed talad tunnevad koormat monoliitsest plaadist ja suunavad selle peamised talad, mis on monoliitselt nendega ühendatud.

Peamisi talasid toetavad kolonnid ja välisseinad.

1. Soodsa võimaluse valimine

1.1 Monoliitne kattumine peamiste taladega piki hoone

Sekundaarse kiirguse span W = 6600 mm; peapaari ristlõige l GB = 8000 mm. Võtke põrandakõrguse h PL = 80 mm q BP = 11,5 kN / m 2 ja sekundaartelgi 1600 mm (joonis 1).

Joon. 1. "Skeem monoliitsete ribapõrandatena"

aktsepteerima teise kiirguse kõrgust

aktsepteerima kaugtule kõrgus

Joon. 2 "jagu 1-1. Kiirtari "

Joon. 3 "jagu 2-2. Taustvalgus "

Siis kõigi peamaterjalide mass:

Kogu betooni kogumaht, mis on nõutav monoliitsest laudplaadist, koos peamasinatega, mis paiknevad piki hoone:

3.2 Monoliitne ülemmäär, mille peamised talad on kogu hoones

Sekundaarse kiirguse l W = 8000 mm; peapaelade spindel GB = 6600 mm. Võtke põrandakõrguse h PL = 80 mm q BP = 11,5 kN / m 2 ja sekundaartelgede samm 1650 mm (joonis 4).

Joon. 4 "Skeem monolitsete soondega põrandate osas"

1. Määrake plaadil oleva betooni kaal:

2. Määrake teise tahi jaoks vajaliku betooni kaal:

Määrake kaugtuba nõutav kõrgus:

aktsepteerima teise kiirguse kõrgust

Määrata kindlaks teise laterna nõutav laius:

aktsepteerima teise kiirguse kõrgust

Siis kõigi sekundaarsete talade mass:

2. Määrata peamistest taladest vajalik betooni mass: