Arvestades ehitusmaterjalide suhteliselt taskukohaseid hindu, on enamik inimesi ise ehitatud. Eramajade ehituses on ehitusest palju küsimusi, sealhulgas selliseid asju nagu põrandaplaadid. Tugevdamine on nende konstruktsiooni lahutamatu osa. Kuidas seda tehakse ja kas seda on võimalik ise teha?

Disaini eelised

Mitu eelist on see, miks valite betoonplaadid, kui struktuur kattub:

• võivad tajuda raskusi;
• suhteliselt madal hind;
• disaini enda lihtsus;
• vastupidavus ja kulumiskindlus;
• ühtne koormuse jaotus kogu kattumisest.

Raudbetoonplaat on hoonete ehitamisel universaalne tööriist, selle suurust saab valida ükskõik millisteks vajadusteks, kuid valmistoodetega on vastupidine. Lõppenud põrand on raske koristama uue hoone sobivas suuruses. Tsemendi segu ettevalmistamine on tavaline asi ja küsimusi on vähe, kuid põrandaplaatide tugevdamine on raskem ülesanne. Enne plaadi valmistamist peate joonistama. Plaadi tugevdamine ilma selleta pole soovitatav.

Peamised probleemid avalikustatakse täpselt joonisel:

• plaadi suurus, mis põhineb maja kujundamisel;
• betoonplaadi paksus;
• võrgu vahemaa;
• plaadid tugevdada;
• sobivad liitmikud;
• paaritamise meetod.

Õõnestubaplaatide tugevdamine: joonis

Ehitusplaadi omadused

Raudbetoonkonstruktsioonide tugevus ja elastsus tulenevad kahe elemendi kombinatsioonist: betoon (sellel on kivi kõvadus) ja metall (annab toote elastsuse). Hoone koormus levib ühtlaselt ühelt raudbetoonist põrandalt teisele. Koormuse mass on staatiline kaal (sõltuvalt struktuuri raskusastmest) ja dünaamiline (varieerub objektide massist, hoonete pidevalt hõivatute arv).

Plaadi varda pigi

Kattuvus peab olema suuteline vastu pidama painutuspingele, mistõttu peab plaatide kõvenemine vastama kõikidele arvutustele. Plaadil peaks olema kaks armeerivat võrgusilma (alumine rida ja ülemine osa). Armeeriba vardad peaksid olema suunatuna kimbu ja üle selle läbimõõdu. Tööstushoonete vaheline kaugus seatakse pärast kõigi koormuste ja normide kindlaksmääramist. Pigi all silmas pidades, et armatuurlatid on sama kaugel, et kõik koormused oleksid ühtlaselt jaotatud. Erakonstruktsioonides, kui põrandad on valmistatud iseseisvalt, on lubatud pitch 150-200 mm.

Tugevdatud võrk pannakse plaati paksus 2,5-3 cm pinnast. Plaatide puhul võite kasutada lõpetatud keevisvõrku või teha ennast - kõik vardad kokku ühendada spetsiaalse kudumisvardaga ristmikel. Vältimaks paaride vältimist tugevdavate sidemetena, ei ole soovitatav põrandaplaadi südamikke ise kuumutada, kuna pinge kogunemise kohas võivad tekkida tugevad puruned. Seda tüüpi armeeringut kasutatakse tootmismaal, kus keevitatud võrgusilma töödeldakse stresside leevendamiseks.

Ventiilide separaatorid

Vajalik on paigaldada klambrid armatuurvõrkude ridade vahel (alumine ja ülemine). Need on armatuurvõrgu spetsiaalsed jaoturid (vertikaalsed elemendid), need on vajalikud plaadi sees olevate võrkude ühtlaseks paigaldamiseks. Nii saate säilitada ühe vahemaa kahe võrgu vahel. Separaatori saab panna kõik - silmus või kumer konks, nad asuvad ka disainis teatud pigi. Joonisel on kujutatud tugevduse skemaatiline paigutus. Plaadi kõik servad peavad lisaks sisaldama tugevdatud tugevdust L-kujuliste ja U-kujuliste elementidega. Kohtades, kus plaat toetab taladele - eriti.

Kui plaadid on suured ja monoliitsed ja neid toetavad ümberkiirguraterad, siis täiendavalt tugevdatakse ümber kogu perimeetri. Alumises osas tekib tõmbetugevus ja ülemine, vastupidi, on ainult survetundlik. Parem on tugevdada alumist tugevdust (paksemaks muuta), kuna peamine tõmbekoormus on seal koondunud. Standardsel ajavahemikul 6 meetrit ei ole erinõudeid, kui see on suurem kui see väärtus (kaugus ühest toest teisele), siis on vaja parandada armeerimistihti (betoonplaadi tugevus).

Kui suurus ületab 6 m, on vaja teha kõigi koormuste tehniline arvutus ja alles pärast seda näeme, kas täiendavalt plaat tugevdada või mitte. Tavaliselt läheb armeering plaadi tugipunktidele (ülemise kihtide tugevdamine) ja plaadi keskosa tugevdatakse alumises kihis sarrusega.

Põhikalkulatsioonid

Metallvardad tuleb valada (ilma pausi). Kui vardad koosnevad kahest osast, arvutatakse kattuvus valemiga - d * 40. D väärtuseks on armee diameeter. Kui eeldatakse, et see on 20 mm, siis on kattumine antud juhul 800 mm.

Raudbetoonist põrandaplaatide jaoks kasutatakse A3-klassi terasest armeeringut. Soovitatav läbimõõt vastavalt SNiP normidele 8-14 mm. Lõppude ümberarvutuste tegemisel võite teha joonistuskava muudatusi. Vastavalt kuni 6 m pikkuste põrandaplaatide paigaldamise üldistele standarditele on soovitatav kasutada 200 mm ja 200 mm vahekaugust ning plaadi paksus peaks olema 200 mm. Sellisel juhul on ülemine võrk läbimõõduga 8 mm varda ja ülemine 12 mm.

Tugevdamismenetlus

Kõik liiki töö on jagatud mitmeks järjestikuseks etapiks:

1. Raketise paigaldamine.
2. Kinnitusvahendid ja võrk.
3. Betooni lamineerimine.

Esimene asi, mida pead raketise panema. Raketise seadmel on oma nõuded: betooni valamisel ei tohiks deformeeruda, betooni kogumassi vastu pidada, kuni mört on täiesti seatud. Koormus on tohutu, betooni kiht 200 mm kaalub umbes 0,5 tonni ja see koormus on ainult 1 m 2. Seetõttu peab raketis olema tugev ja tugev. Ronimispaneelid võivad olla valmistatud vineerist 18-20 mm ja 100-meetrise paksuse 100 mm läbimõõduga torusid saab kasutada riiulitena, taladena ja ristkülikutena. Ideaalne ja professionaalne raketis plaatide valamiseks. See on juba ette nähtud rasketes koormustes ja on olemas teleskoopilised väikesed püstikud, mis suudavad libisemissuunda reguleerida ja taluvad palju kaalu. Sellised seadmed on kallid ja kui tegemist on ühekordse ehitusega, on võimalik rentida raketisi ja riideid firmades või teistes ehitusorganisatsioonides.

Raketise skeem on igas ehituskirjanduses, kuid kui valik langeb professionaalile, pakutakse koos pakendiga juhiseid. Millist raketist valite, tegelikult pole see oluline, peamine on horisontaalsete positsioonide kõigi pindade kontrollimine ja taseme määramine taseme, taseme või muude seadmete abil. Armatuurplaadid Enne armeeringu alustamist peate kaitsekihil asetama kinnitusdetailid - kaitsekihi plastikust tuged, nende kõrgus on 25 kuni 30 mm. Edasi paralleelselt virnastatud vardad võrdsed sammud. Seejärel seatakse veel üks rida 90 kraadise nurga all. Kudumisvarda abil ühendatakse võrgujaoturid võrdse sammuga. Lisaks peate kinnitama lae serva - konstruktsiooni tugevdamiseks. Rist- ja pikisuunalised armatuurlatid paigaldatakse järjestikku lõikuritele ja U-kujulistele tugevduselementidele. Armeeriba ülemine tasand peab olema raketise all keskmiselt 30 mm. Kombineeritud kujuline armatuur peab vastu pidama isiku kehakaalule, kui raam on jäik, siis ei esine ka deformatsioone.

Segu valades

Pärast armeeringuga töötamise lõpetamist võite jätkata plaatide valamise betooni loomist. Parem on kasutada betoonipumpa (säästab aega), ja valamise korral on see segu sügav vibraator abiks (see mõjutab selle tulemusena plaadi tugevust). Segamisvool tuleb teha üheks reisiks, kuna betoon annab kõvenemise ajal korraliku kokkutõmbumise. Nii et mikrokiibusid ei esine, on vaja mitu päeva märata betoonplaadi pinda veega, kui plaat kuivab väga kiiresti, seda ei saa vältida. Lihvige w / b-plaadi ülemine osa paremini spreidiks. Kui ei ole kinnist ruumi ja valatakse tänaval, on parem töötada päikesepaistelisel päeval, vihm võib kahjustada ainult. Ahi kuivab keskmiselt 30 päeva, ainult siis võite raketise eemaldada.

Ülevaade põrandaplaatidest

Raudbetoonist põrandaplaadid on nüüd mitmete hoonete ja ehitiste ehitamisel lahutamatu osa. Disaini lihtsus ja suhteliselt madalad maksumus muudavad need plaadid kõige populaarsemaks materjaliks mis tahes objektide ehitamiseks.

Õõnesplaadi kava.

PB-seeria õõnsad tuum raudbetoonist põrandad on teiste materjalide poolest palju eeliseid. Kui võrrelda neid täispuhutavate toodetega, saab selgeks, et peaaegu samade tugevusomadustega õõneskonstruktsioonil on madalam soojusjuhtivus ja see on oluline aspekt, kui kasutatakse raudbetoontooteid keskmise kliimavööndi piirkonnas. Insener-lähenemisviisi seisukohalt on õõnsad konstruktsioonid palju lihtsamad, see võimaldab seeläbi kandevõimet radikaalselt hõlbustada. See on väga oluline hetk eramajapidamiste ehitamisel. Loomulikult on õõnesplaatide hind väiksem kui täisväärtuslik.

Pilt näitab sektsioonis õõnsat raudbetoonplaati. On hästi näha, et plaadi profiilis kuus auku hõlbustab disaini oluliselt, säilitades selle tugevuse.

Valikute tegemine õõnesplaatide ja monoliitsetest konstruktsioonidest

Suurte paneelide kattumise skeem.

Isegi projekti etapis tekib küsimus, milline põrandakate peaks tulevikus olema. Reeglina on kolm peamist tüüpi. Need on raudbetoonist õõneskonstruktsioonid, monoliitset tüüpi põrandad ja puidust. Loomulikult on igale tüübile nii eelised kui ka puudused. Kuid õõnesplaadid saavad kasu mitme meetme abil. Niisiis, kattuvad, millel on avaused sektsioonis, on suurepärane soojusisolaator, nad heidavad heli lained üsna hästi. Sellise toote paigaldamine ei ole seotud ilmastikutingimustega, samal ajal kui monolitiliste laeltega tööd ei saa teostada madalatel temperatuuridel. Pärast nende tootmist on PB-tüüpi õõnsad südamikud valmis vastu võtma disainilahendusi, samas kui monoliitsed konstruktsioonid peavad teatud aja jooksul vastu pidama, enne kui betooni kuivatamise ja kõvenemise protsess on lõppenud.

PB seeria taldrikud on siledad, horisontaalne tase säilib ka tootmise ajal.

Puidust põrandaid kasutatakse peamiselt madala tõusuga erasektori ehituses nende piiratud tugevusomaduste tõttu.

Õõnesplaatide mõõtmed ja klassifikatsioon

Plaatide paigutus.

Raudbetoonist õõnesplaadid on enamikul juhtudel märgistamisel pikkuse ja laiusega. Kattuvuse kõrgus on kõige sagedamini 220 mm. Nende toodete tüüpiline märgistus on järgmine: PB-24-12 või PB-60-12. Kui väärtused 24 ja 60 on toodete ligikaudne pikkus dm ja 12 on laius dm. Aukude läbimõõt on 150 mm, mõnikord on olemas aukude läbimõõt 159 mm. Fraas "ligikaudne pikkus" tähendab, et näiteks toote PB-25-12 pikkus on 2480 mm, see tähendab, et struktuuride paigaldamisel võetakse arvesse lünki. PB-tooted, mille laius on 12 dm, reeglina on ristlõikes 6 auku. Vähendatud laius 12 dm on üks populaarsemaid kommunikatsioonimaterjali kõige sagedamini kasutatavatest konstruktsioonidest, kuid konstruktsioonide arvutamine viib tihti täpselt selle laiuse plaatide kasutamiseni.

Raudbetooni tühikute tootmine

Õõnsus-tüüpi PB-plaadid on valmistatud vormitud vormimismeetodiga. Õõneskonstruktsiooni arvutamine pakub raskeid ja tugevat betooni. Tooted on eelpingestatud, tugevdatud kõrgtugeva tugevusega. Tugevdamine toimub pikisuunas. Spetsiaalsel püstiasendil valmistatakse tulekindel plaat pingutatud tugevdustrosside külge. Saadud toote pikkus on kuni 200 m pärast betooni tahkestumist ja kuivatamist, lõigatakse toode kindlaksmääratud pikkusega. Raudbetoontoote tänapäevased tehased toodavad plaate vormitud vormimismeetodiga pikkusega 2,4 kuni 9,6 m. See funktsioon võimaldab suurel kliendil paigutada tellimuse teatud arvule plaatidele. Terastrosside tugevdamine sõltub tulevase toote paksusest.

Erispetsiifiliste tellimuste korral on lubatud valmistada kaldkriipsu katteid. Metallimudelites on PC-tüüpi kattuvuses vanamoodne joon. See tehnoloogia on vananenud ja ei paku selliseid tooteid nagu PB. Plaatide lõikamise samm on 10 cm, sellised seni kättesaamatud väärtused võimaldavad ehitustooteid arvutada ilma tüüpiliste mõõtmeteta. Selliste struktuuride tugevdamine saavutatakse eelpingestatud betooniga. Mõne kliendi plaadid on ka isoleeritud vahtpolüstüreeni abil.

Õõnestuuma kasutamine erinevates ehitusvaldkondades

Jaotises oleva õõnsa plaadi kava.

Betoonist õõnesprodukte, mille laius on 12 dm, kasutatakse sageli paneelmajade, erinevate asutuste garaažide ehitamisel. Plaate PB60-12 kasutatakse tavapäraste elamute põrandate kattuvuses. Kõige populaarsem toode on plaadid laiusega 12 dm. Enamiku ehitiste projekteerimisel moodustatakse täpselt selle suurusega põrandapinna kattumine. PB seeria uus tootmistehnoloogia võimaldas loomulikult välja töötada keerukamad projektid, vältides samal ajal monoliitsemiste laedade ehitamist. On selge, et kõige keerukamates erakordsetel projektidel ei saa teha ilma monoliitsetest tehnoloogiatest, kuid paljusid ehitisi hakati kujundama ja paigaldama palju lihtsamalt, kasutades plaate, mis on valmistatud vormivaba vormimistehnoloogia abil.

Kui me võrdleme näiteks PK60-12 ja PB60-12 kattumist, on selge, et PB seeria konstruktsiooni kasutamine on eelistatav, kuna uue tehnoloogia abil toodetud plaadil on palju täpsemaid geomeetrilisi mõõtmeid, ideaalne tasapind. Ja see on hoone edasise viimistluse oluline kvaliteet. Veel üks oluline punkt on plaadi suurenenud tugevus, see ei võimalda meil täiendavaid arvutusi struktuuride tugevdamiseks teha.

Betoonitoodete arvutamisel on mitu elementi. See on deformatsiooni arvutus, pragude avamise arvutus. Struktuuri tugevdamine tähendab betooni esialgse pinge tehnoloogiat. See tähendab, et eelnevalt pingutatud terastrossid peale betooni paigaldamist ja selle paigutamine pingest vabaks ning pingutatud köied jõuavad külmutatud betoonini. Kokkupõrke korral on see toode tihedaks, mis võimaldab tal ehituses palju suuremat jõudu vastu pidada kui tavapärase konstruktsiooniga.

Iga hoone projekt hõlmab kõigi võimalike koormuste arvutamist isegi enne ehitusprojekti algust. Mõnikord esineb olukordi, kus ehitatud hoone laiendatakse põrandate lisamise või täiendavate ehitiste lisamise ja ülemineku ehitamisega. Sellel sündmusel tuleb tugistruktuuride koormust hoolikalt välja arvutada, peaaegu alati on vaja tugevdada põranda kattumist.

Tööde maht peab täielikult vastama projektile, mis hõlmab tugevduskonstruktsioonide arvutamist. Kõik tööd, mis hõlmavad lagede tugevdamist, tuleks teostada ainult täiskoormuse ja plaatidele mõjuvate jõudude arvutamisel. Ükskõik milline käsitöönduslik meetod, nagu tavaline betooni paigaldamine tühikuteks, on täiesti vastuvõetamatu.

Praegu suureneb PB seeria õõnsate tahvlite tootmismaht, kuna tänapäevased ranged nõuded ehitiste projekteerimisel nõuavad kõige kõrgema kvaliteediga ja vastupidavaid raudbetoontooteid.

Kuidas plaat tugevdada ja miks?

Iga hoone on ehitatud betooni abil. Armeerimisel kasutatakse traatvõrku või armee puuri. Monoliitsed ülekanded on laialt levinud, mille moodustamiseks viiakse läbi laagrite tugipaneeli paigaldatud betoonvalts. Kandevõime suurendamiseks peate kinnitama betoonplaadi. Selleks viiakse läbi põrandaplaatide täiendav tugevdamine, mis peab vastama projekti nõuetele. Oluline on teha arvutusi, võttes arvesse seinte vahekaugust, armeeringute arvu ja läbimõõdu valimiseks.

Mis on monoliitplaadi tugevdamine

Elamute ja tööstushoonte ühine element on monoliitne kattumine, mida tugevdatakse suure läbimõõduga tugevdusega. Armatuurvõre elementide või ruumilise luustiku elementide ühendamiseks ei ole soovitatav kasutada keevitust, mis nõrgendaks struktuuri. Varbade ühendused peavad olema ühendatud keevitatud traatiga. Armatuuriga tugevdatud monoliidi osa on võimeline vastu võtma olulisi koormusi. Kattuv armee on konkreetsete struktuuride tugevdamise meetmete komplekt.

Kõige rohkem kasutatud põrandakate üksikute väikse kõrgusega hoonetes on raudbetoontooted.

Tegevuste jada on järgmine:

1. Esiteks on välja töötatud projekt ja arvutatakse tugevdamine, võttes arvesse kattuvuse mõõtmeid ja olemasolevate jõupingutuste ulatust. Arvutustel põhineb kasumi skeem.
2. Pärast kilpide ettevalmistamist paigaldatakse põhiste seinte vahele raketis. Raamstruktuuri paigaldamisel paigaldatakse tugielemendid, mis suurendavad raketise kandevõimet.
3. Seejärel lõigake toorik, kinnita raami ja kinnitage kilbi raketis. Metallkonstruktsioonide valmistamine ja montaaž viiakse läbi eelnevalt välja töötatud projekti dokumentatsiooni alusel.
4. Viimases etapis valatakse raketis betoonilahus. Pärast betoneerimist on betoonimassiiv tihendatud. Betoon on tavaliselt normaalse kõvadusega niisutatud.

Betoonplaadi tugevdamise kava väljatöötamisel on kavandatud täiendavate terasvarraste paigaldamine probleemsetele aladele:

• monoliitplaadi kokkupuuteväljades koos tugikonstruktsioonidega, põhiseintega ja kaartega;
• kohtades, kus koondatakse jõupingutused, mis on seotud kütteseadmete, raske mööbli või massiivsete seadmete paigaldamisega;
• piki ülemistes korrustes asuvate väljundavade kontuuri, samuti ventilatsioonikanalite ja suitsutorude avade ümber;
• betoonplaadi keskosas, mis on üks nõrgemaid kattuvaid alasid.

Korrosiooniprotsesside vältimiseks asub tugevdussüsteem spetsiaalsetes tugikonstruktsioonides betoonimassiini sees, mis ei ulatu 30-40 mm pinnani. Võttes arvesse seda tegurit, valitakse varda pikkus ja tagatakse võimsustruktuuri immobilisatsioon betoneerimise ajal. Armatuuritehnoloogia omamine on lihtne pakkuda betoonpõranda tugevamatele omadustele ja pikk kasutusiga.

Armeeringu paksuse arvutamise kattuvus sõltub selle pikkusest

Kuidas korralikult kinnitada - nõuded betoonplaadi tugevdamiseks

Monoliitse põrandaplaadi tugevdamine on oluline protsess, mille täitmine esitab nõuete kogumi.

Raudbetoonist põrandakonstruktsiooni moodustamisel töötades järgige neid juhiseid:

• Terasvarraste ühendamiseks kasutage 1,2-1,6 mm läbimõõduga kudumisvarda. Elektrilise keevituse kasutamine on vastuolus liigendite metallkonstruktsiooni rikkumisega;
• esitage lae betoonmassi nõutav paksus põhiste seinte vahekauguse suhtes. Raudbetoonkonstruktsiooni paksus on 30 korda väiksem kui tugede vaheline kaugus. Plaadi minimaalne paksus on vähemalt 15 cm;
• Paigaldage metallraami elemendid ülekatte mõõtmetega vertikaalselt. Plaadi minimaalse paksusega kihis kinnitatakse üks kiht. Kui paksus on üle 15 cm, tugevdatakse armeeritud kahe kihiga;
• kasutage raketis betoonisegu valamisel M200 ja kõrgema märgistusega. Nende kaubamärkide betoonil on head tulemused, see suudab tajuda olulisi koormusi ja on taskukohase hinnaga;
• kasutage 0,8-1,2 cm läbimõõduga terastraatvõrgust armeerivate vardade tootmiseks. Kasutades kahe kihina sarrustust, kasutage alumise rea metallprofiili lõigu suurust. Ostuvõrgu võimalik kasutamine;
• Ehitage hööveldatud plaatide või veekindla vineeriga raketise struktuur. Hõõrdealad tihedalt suletakse. Raketise tugevdamiseks kasutage kuni 20 cm läbimõõduga puidust lahtreid või teleskoop-tüüpi metallist riideid.

Tähistatud nõuete järgimine tugevdustegevuste teostamisel annab konstrueeritud kattuvuse tugevusomadused.

Tugevdatud platvorm, mis on tehtud tehnoloogiliste nüansside arvessevõtmiseks, kestab kauem kui tosin aastat

Põranda täiendav tugevdamine - eelised ja nõrkused

Betoonpõrandate tugevdamise vajadus on seotud betooni omadustega. Betoonimassiiv suudab tajuda suurenenud survekoormust, kuid see on tundlik tõmbetugevusele ja paindemomentide mõjule. Betoon ei suuda ise kaevata koormusi ja vajab täiendavat tugevdamist. Tõmbejõudude kompenseerimiseks ja raudbetoonkonstruktsioonide terviklikkuse säilitamiseks tehakse põrandaplaatide täiendav tugevdamine.

Betoonplaat, mille tugevus on täiendava tugevduse tõttu suurenenud, on tugev konstruktsioon, millel on mitmeid eeliseid. Peamised eelised:

• pikk kasutusiga. Tänu suurendatud ohutusele on raudbetoonstruktuuri kasutusiga arvutatud aastakümneid;
• ühtegi liigendit, samuti lagede ja põrandate siledat pinda. Kallist ja aeganõudvat viimistlustööd pole vaja;
• monoliitsest põrandakonstruktsioonist väiksem kaalu võrreldes müügilolevate raudbetoonpaneelidega. See vähendab oluliselt vundamendi vundamendi koormust;
• suurenenud tugevusomadused. Terasest armeeringu ja betooni omaduste kombinatsioon võimaldab suurendada aluse tugevust ja suurendada selle terviklikkust kõrgendatud koormustel;
• raudbetoonkonstruktsiooni suurem usaldusväärsus. Vastupidavus koormustele, mis toimivad eri suundades, saavutatakse tugevdusega. Tugevdatud kattuvus, mis suudab võtta 0,5-8 tonni ruutmeetri kohta pinnale;
• tuleohutus. Mittesüttivate ehitusmaterjalide kasutamine tagab konstruktsiooni tulepüsivuse. Ahi suudab pikema aja jooksul säilitada terviklikkust kõrgendatud temperatuuri ja avatud leegi mõju all;

Selline disain kaalub betoonplaatidega võrreldes märkimisväärselt madalamalt, kuid see tegur ei mõjuta selle tugevust.

• vähendatud kulude maht võrreldes standardpaneelide kasutamisega kattuvateks. Monoliitse kattumise ehituse maksumus on võrreldes sarnase kokkupandava konstruktsiooniga oluliselt väiksem;
• ei ole vaja kasutada spetsiaalseid tõsteseadmeid ja taglasseadmeid. Monoliitplaadi moodustamiseks ei nõuta kraana;
• jõudude ühtlane üleviimine monoliitsest plaadist konstruktsiooni tugielementide laagrisse. Koormuste ühtlustamine vähendab pragunemise tõenäosust.

Muude eeliste hulgas tuleb arvestada mittestandardse konfiguratsiooni kattumise võimalusega. See võimaldab teil ehitada erineva keerukusega ehitisi mittestandardse paigutusega. Tõsine eelis on võime teostada põranda avausi ja side auke betoneerimise etapis.

Lisaks eelistele on ka nõrkusi:

• tugevduspuuride kokkupanekuks vajalike meetmete keerukamaks muutmine;
• tsemendi vedeliku protsessi pikendatud kestus ja seega konkreetse töövõimsuse komplekt.

Professionaalsed ehitajatele eelistavad sageli monoliitsed laed, mis koos nende eelistega on vastupidavad suure niiskuse ja ruumis kindlalt helikindlatele tagajärgedele.

Mis materjali kasutatakse tugevdatud põranda elementide valmistamiseks?

Armeeritud lagede moodustamiseks on vajalikud järgmised ehitusmaterjalid:

• betoonisegu, mis on valmistatud tsemendi M300, peenliiva ja keskkreemi põhjal;
• terasvarbad gofreeritud pinnaga, mis on valmistatud klassi A4 tugevdusserest.

Platvormi kasutatakse suure ja pikkusega koormatud struktuuride kattamiseks.

Teil on vaja ka järgmisi materjale, tööriistu ja seadmeid:

• keevitatud traat tugevdusvardade ühendamiseks;
• spetsiaalne kinnitusvahend sidumiseks tugevdamiseks;
• niiskuskindel vineer või plaadid raketise valmistamiseks;
• armatuurlauade painutamine;
• Bulgaariast või spetsiaalsed tihendid vardade lõikamiseks.

Ärge unustage ette valmistada lint meeter, mille abil saate teha vajalikke mõõtmisi.

Me arvutame monoliitset plaati suurenenud koormuse all

Tahke raudbetoonplaadi arvutamine toimub eelnevalt välja töötatud kava alusel, võttes arvesse ehituskoodide ja -eeskirjade nõudeid.

Arvutuste tulemuste põhjal määratakse kindlaks järgmised omadused:

• raudbetoonpõrandate paksus;
• armeeringute rida ja tugevduste rida.

Olgem sõltuvalt iga arvutamise tüübi kohta eraldi.

Kuidas arvutatakse betooni plaadi paksus?

Valatud betoonpõrandakonstruktsiooni paksus määratakse järgmise algoritmiga:

1. Mõõtke laagrisseinide vahekaugus.
2. Jagage see väärtus 30 võrra
3. Korrutage tulemus ohutute teguritega 1,2.

Näiteks struktuuri, kusjuures vahemaa 600 cm vahel põhiseintest plaadi paksus on: 600: 30h1,2 = 24 cm Kui konstruktsioonide koormatud soovitav usaldada oskust teha arvutusi, mis arvestavad nüansid..

Monoliitne ahi ei toeta põlemist ja suudab pikka aega vastu pidada avatud leegi toimetele.

Raami ridade arvu loendamine

Armeerituse taseme arv määratakse sõltuvalt katte paksusest:

• üheastmeline tugevdamine on lubatud vähemalt 150 mm raudbetoonkonstruktsiooniga;
• kahetasandiline armatuurpuur konstrueeritakse, kui kattumise paksus suureneb määratud väärtuse kohal.

Ülemise ja alumise sarruse läbimõõt on 8-12 mm. Kui vardad on kinnitatud, moodustatakse rakud kujuga ruudu kujul, mille külg on 200-400 mm.

Ülemise katte disain ja joonis

Struktuuriliselt monoliitne kattuvus on vintagebetooni kokkupandav struktuur, mille sees asub elektrivõrk. Monoliitpõrandaplaadi tugevduskava on välja töötatud projekteerimisetapil.

See sisaldab järgmist teavet:

• tugevdusvõre mõõtmed;
• armatuurribade suurused ja sektsioonid;
• kasutatud varda profiil;
• tugevduse ühendamise meetod;
• vaheline seos armatuurribade vahel;
• disainilahendused

Kava alusel arvutatakse ehitusmaterjalide arv ja planeeritakse ehitustegevuse järjekorda.

Selle tehnoloogia kasutamine pakub rohkem võimalusi sisustuse kujundamiseks.

Põrandaplaatide täiendav tugevdamine - ettevalmistusmeetmed

Kui plaanite monoliitset plaat tugevdada, peaksite hoolikalt ette valmistama tööde teostamiseks:

1. Tehke tugevuse arvutused.
2. Kujundage võimendiring.
3. Kindlaks vajadus ehitusmaterjalide järele.
4. Materjalide ja tööriistade ettevalmistamine.
5. Lõika varda.
6. Valmistage kilbid raketisõlme jaoks.

Tähelepanu tuleb pöörata vajaliku koguse konkreetse lahenduse ettevalmistamisele.

Näide monoliitse plaadi tugevdamisest

Vaatleme kuidas tugevdada monoliitse plaadi näitena kattuva struktuuri mõõtmetega 6x6 m paksune raudbetoonist platvorm 0,24 m.

Menetlus:

1. Koguge kilbi raketist.
2. Tihendage pragusid.
3. Lõika varda.
4. Linkige kahetasandiline võrk lahtriga 20x20 cm.
5. Paigaldage võre raketis spetsiaalsetes seisuplatsides.

Pärast ülalkirjeldatud toimingute teostamist valatakse betoon.

Kuidas tugevdada põrandaplaati - samm-sammult juhiseid

Plaadi tugevdamine on vastutav toiming vastavalt järgmisele algoritmile:

1. Lõigake armatuur vajalikele mõõtmetele.
2. Ühendage madalama astme võrguvõrk.
3. Korrige see raketise pinnale 30-40 mm vahega.
4. Kindlalt kinnitage vertikaalsed vardad.
5. Tie pealmise otsaga toruliitmikud neile.

Et tagada elementide fikseerimise jäikus, kasutage kudumisseadet. Pärast tugevduspuuriku jäikust tagamist jätkake betoneerimisega.

Kokkuvõtteks

Teades, kuidas plaat tugevdada, on lihtne teha tööd ise ja säästa raha. Oluline on õigesti arvutada ja järgida tehnoloogiat.

Monoliitse põrandaplaadi tugevdamine ja arvutamise alus

Et luua usaldusväärne kattumine, on vaja tugevdust korrektselt seada, mis tagab tugevuse paindekoormuse all ja ühtlaselt vundamendi rõhu jaotamiseks. Monoliitsed põrandaplaadid on odavamad, sest need ei nõua kohapeal tõsteseadmete olemasolu. Võite teha väikeste ajavahemike jaoks esialgseid arvutusi regulatiivsete dokumentide valemite abil.

Sõltuvalt lae raami disainist on paigaldatud puit ja raudbetoon. Viimased omakorda jagunevad:

• mitmesuguste kujundustega standardsed raudbetoonplaadid;
• monoliitne kattumine.

Valmistatud tugevdatud tahvlite eelis professionaalses tootmises vastavalt SNiP nõuetele: väiksem kaalu tõttu valamise käigus tekkinud õõnsused. Ahi sisemise struktuuri arv ja kuju on:

• mitmikõõnsad - ümmargused pikisuunalised aukud;
• riba - keeruline pinna profiil;
• õõneskihid - kitsad kujuga paneelid on kasutatavad sisendina.

Valmistatud plaadid õigustavad nende kasutamist laiaulatuslikus ehituses, näiteks kõrghoonete ehitamisel. Kuid neil on puudused mööda:

• liigeste olemasolu;
• tõsteseadmete kasutamine;
• sobivad vaid standardsete ruumide suurustega;
• võimatust luua joonistatud ülekatteid, väljavõtteid jne.

Plaatide paneelide paigaldamine on kallis. On vaja tasuda vedamiseks spetsiaalse autoga, laadimise ja paigaldamisega kraana abil. Selleks, et ei tekita spetsiaalseid seadmeid kaks korda, on soovitatav plaate koheselt paigaldada masinatest seintele. Kui me võtame arvesse väikestes majades ja majades eraldi ehitust, siis soovitavad eksperdid põrandate sõltumatut tootmist. Betoon valatakse otse kohapeal. Eeltöödeldud raketised ja tugevdatud võrk.

Raudbetoonist põrandakate on valmistatud samamoodi nagu kahe materjali viimistlusplaadid:

• rauast vardad;
• tsementmört.

Betoonil on kõrge karedus, kuid see on habras ja ei talu deformatsioone, kokkupõrkeid mõjudest. Metall on pehmem, talub tüve painutamiseks ja torsiooniks. Nende kahe materjali kombineerimisel saadakse vastupidavaid struktuure, mis sisaldavad mis tahes koormusi.

• õmbluste ja liigeste puudumine;
• lame tahket pinda;
• võime kattuda ruumide kuju ja suurusega;
• ventiilide paigaldamine ja monteerimine toimub kohapeal;
• raudbetoonist monoliit tugevdab struktuuri, seob seinu kokku;
• pärast paigaldamist ei ole vaja liigendeid tihendada ja üleminekuid joondada;
• põranda kohalik suur koormus on sihtasutusel ühtlaselt jaotatud;
• treppide ja sidekaevude põrandate vahel on lihtne teha erinevaid avausi.

Armatuuri puuduste hulka kuuluvad suured tööjõukulud armeeruvvõrgu kokkupanekuks ja pikk betooni kuivatamise ja kõvenemise protsess.

Kattuvusparameetrite arvutamine peaks toimuma SNiP nõuete alusel. Arvutatud suuruse tugevus lisatakse 30% -ni või pigem korrutatakse numbrid ohutusfaktoriga 1,3. Arvutamisel võetakse arvesse ainult tugiinuseid ja -jälgi, mis asuvad vundamendil. Vaheseinad ei saa toetada.

Seina vahekauguse paksuse ligikaudne arvutus on suhe 1:30 (vastavalt plaadi paksus ja katte pikkus). Raamatud on klassikaline näide 6-meetrise toa laiusest, see on 6000 mm. Seejärel peaks kattumine olema 200 mm paksune.

Kui seinte vaheline kaugus on 4 meetrit, saate arvutuste kohaselt 120 mm plaadi paigaldada. Praktikas on niisuguse monoliitplaadi tugevdamine sobilik mitte ainult eluruumide jaoks, mis ei ole suuremahuline mööbel. Ülejäänud põrandad (laed) on soovitatav teha 150 mm kahe rida tugevdatud silmaga. Teil on võimalik salvestada teisel real, määrates varda 8 mm sammuga 2 korda rohkem.

Kui ristlõikepikkus on suurem kui 6 m, suurenevad läbipainded ja muud koormused oluliselt. Kõik ülekatte mõõtmed ja joonised peaksid toimuma spetsialistide poolt. Ligikaudsed arvutused ei võta arvesse kõiki nüansse.

SNiPi soovitusel elamute puhul peaks kattuvus olema 2 rida tugevdusvõrku. Sõltuvalt arvutatud paksusest võib ülaosas olla väiksem armee ristlõige ja suurem silma suurus. Ekspertide soovitatud suurused maja standardlaadimiseks 6 m ja 4 m pikkuste lendude jaoks on toodud tabelis.

Maha suurus, plaadi paksus, võrgu tasand

Alumine baar läbimõõt mm

Ülaserva läbimõõt millimeetrites

Lahtri suurus

6 m, 20 cm, madalam

6 m, 20 cm, ülemine

Kuni 6 m, 20 cm, ülaosas

4 m, 15 cm, madalam

4 m, 15 cm, ülemine

Arvutamine toimub seinte maksimaalse vahekauguse vahel. Ühe korruse ruumid asuvad sama kattekihi paksuse suunas, arvutatakse maksimaalse suurusega ruum. Hinnangulised väärtused ümardatakse ülespoole.

Võrgusilm on valmistatud vähese süsinikterasest 3A varraste kuumvaltsitud valtsitud ümmargusest osast. See tähendab, et metallil on suur plastilisus, on hea hoida betooni kattumist suurte statsionaarsete koormuste ja vibratsioonide tõttu maavärinate, raskete masinate töö, nõrga mulda.

Varda pikkus ei pruugi olla piisav, et luua kindel kattumine. Selleks tehakse dokkide segamine. Auto asetatakse kõrvuti 10 diameetriga ja seotakse traadiga. 8 mm paksuse varda korral on topeltliigend 80 mm (8 cm). Samamoodi, valtsitud F12 - 48 cm liigend. Baaride dokk on nihutatud, see ei tohiks olla ühes reas.

Ühendamiseks võite kasutada keevitust, määrates õmbluse mööda. See kaotab disaini paindlikkuse.

Võrgusilmad on omavahel ühendatud 1,5-2 mm traadiga. Iga ristmik on kindlalt keerdunud. Võrkude vahekaugus on umbes 8 cm. See on varustatud 8 mm pikkusega ristiga. Köitmine peaks olema alumise võrgu ristmikul.

Alumise sarruse all on vaja jätta plaat betoonikihi valamiseks 2 cm võrra. Selleks paigaldage 1 m pikkuse intervalliga raketisele plastist koonilised klambrid.

Lagede ühendamiseks seintega perimeetri kaudu luuakse kanal - külgmist raketist. See on paigaldatud vertikaalselt, see on betooni levimise piir. Kogu see läbib perimeetri rihma, tugevdades nurki. Pärast plaadi kõvastumist eemaldatakse see kast, jääb lame otsa.

Vormimine paigaldatakse 2 cm kaugusele otsadest ja pikisuunalistest vardadest pärast armeerimisvõrgu kokkupaneku lõppemist ja tagab betooni sees oleva metalli asukoha. Seina tasapinnast on selle kaugus klinkerduse ja tuhaploki jaoks 15 cm. Vahustatud betoon on vähem vastupidav, ülekatte kattumine on 20 cm. See kaugus seinast valamisele on kaetud erilise ühendiga, mis neelab vibratsiooni. See kiht suurendab oluliselt hoone tugevust.

Sarnane raketis asetatakse kohtadesse, kus avad peaksid jääma. Need on peamiselt trepid põrandate, torude väljundite, ventilatsioonisüsteemide ja sidejuhtmete vahel. Nad on võrguga suletud ja neid ei valita.

Lae korrektseks kokkupanekuks on joonis. Sellelt saate arvutada kõigi materjalide tarbimise, alates vöölõmbamise traadist kuni tsemendi koguseni.

1. 1. Enne joonise koostamist on vaja teostada kõigi ruumide mõõtmine ja maja välimine ümbermõõt, kui projekti pole. Need on valmistatud seina teljest.
2. 2. Märkige kõik avad, mida ei valeta.
3. 3. Kandvad seinad ja vahepealsete seinte osad. Tehakse üksikasjalik kipsplastide, silmade, kõvenemise skeem, millel on näidatud varda paksus, liitmis- ja joonduspunktid.
4. 4. Joonisel on näidatud lahtrite suurus ja äärmise pikisuunalise varda asukoht täite servast.
5. 5. Arvutage profista mõõtmed plaadi alumisel tasapinnal.

Võrgumustri loomisel ei ole enamikul juhtudel rakkude arv täisarv. Tugevdamine tuleb nihutada ja saada samad vähendatud lahtrid seinte lähedal.

Jätkuvalt on materjali arvutamiseks vaja. Lindi pikkus korrutatuna nende arvuga. Saadud arvu lisamine liigeste arvelt ja tulemuse suurenemine 2% võrra. Suuremalt ostmisel ümardatakse üles.

Kattuvuse ala arvutatakse plastikust kinnitite arvuga ja kui palju valtsitakse võrkude vahel asuvasse sisusse.

Tsemendikoostise arvutamine põhineb põranda ja selle pinna paksusel.

Ülemine ja alumine armatuur peab olema kaetud lahusega, mille paksus on vähemalt 20 mm. Kui õhk siseneb metalli pinnale, tekib korrosioon ja hakkab hävitama. Kattekihi tekitamisel, mis on paksem kui 15 cm, tugevdatakse kahe kihiga, suurem osa lahusest jaotatakse ülaosas.

Joonistust kasutatakse ka raketise arvutamiseks, tugipostide ja puittalade jaoks, et luua madalam tugiala - platvorm põranda täitmiseks.

Kandke vardale kinnitusi ja ühendage kõik ristmikud traadiga kõigile arendajatele. Ohutuse tagamiseks on professionaalidele parimad võimalused teha kattumise arvutused ja projekti loomine kodus.

Kui kõik arvutused on tehtud ja joonis on valmis, jätkake raketise paigaldamist plaadi kogu pikkusele. Selleks kasutatakse kõige sagedamini lauad, mille mõõtmed on 50x150 mm, vardad ja vineer. Konstruktsioonide ehituse õigsust jälgitakse taseme või taseme abil. Järgmine samm on projekteerimise alumine ventiilide rida. Kõik metallraami ühendused viiakse läbi astmeliselt.

Selle tulemusena peaks see osutuma nii, et kogu rajatise ja raketise vaheline koht oleks täidetud betooniga. Selleks pannakse võrk kandideidesse ja kinnitatakse kudumisvardaga.

Elementidega sidumiseks ei tohi mingil juhul keevitust kasutada.

Esimesel kihil asetage teine ​​klappide rida. Kõik esemed asuvad spetsiaalsel püstiasendil.

Järgmine samm on valatud raketise, kõigepealt vedeliku ja seejärel paksema betoonikihi (enamasti M200) abil. Esimene kiht peaks sarnasema hapukoore konsistentsiga ja õhumullid eemaldatakse sellest hoolikalt kühvliga. Et vältida betooni pragunemist, niisutatakse see esimeste 2-3 päeva jooksul vett. Kui kogu struktuur kõvastub (see peaks võtma vähemalt 30 päeva), eemaldatakse raketis.

Plaadi tugevdamise joonis

Monoliitplaadi tugevdamise skeem

Eraldi maja ehitamisel kasutatakse põrandakattena sageli monoliitset plaati. See põhineb terasraamil, mis tagab horisontaalse jäikuse. Betoonkonstruktsioonide tugevdamine suurendab kodu tugevust ja vastupidavust. Lihtsaim viis põranda korraldamiseks on tellida valmisplaate tehases ja paigaldada need kraanaga. Kui tehnikaga on raskusi, saate iseseisvalt juhtida RC-konstruktsioonide paigaldamise ja valamise skeemi. Paigaldusjuhiste uurimine ja plaadi arvutamine aitavad ehitustöid teadlikult kontrollida.

Horisontaalne tugistruktuur toimib kõrguse jagajaga. Plaadi üks külg toimib ülemise korruse põrandana. Teine pool on alumise ruumi ülemmäär.

Kattuvuse klassifitseerimine vastavalt nende eesmärgile.

• Pööning - eraldage katuseruum ruumidest.
• Interfloor - murda hoone tasemele.
• Esimene korrus - piiritlege alumisel korrusel ja kelder.

Tootmise kattuvate tehnoloogiate järgi jagunevad mitmed tüübid:

• monoliitsed betoonist plaadid terastraadist tugevdusega paigutatakse paigalduskohas;
• kokkupandavad - tehases valmistatud konstruktsioonid, mis on monteeritud eraldi elementidest;
• monoliitne - koosnevad õõnesplokkidest ja kergekaalulisest metallist.

Vundamentide ja tasemeplaatide tugevdamine on soovitav teostada tellistest või masonakivistest betoonist plokidest ehitatud ehitistes.

Monoliitse kattumise tugevdamise eelised:

• See on suurepärane võimalus lahendada mittestandardse majaprojektiga. Plaatide toetuseks võivad toimida mitte ainult kandekivid, vaid ka dekoratiivsed kolonnid.
• Kohapealse kattuvusega täitmine võimaldab ehitada igasuguse konfiguratsiooni ja suuruse põrandat.
• Monoliitplaatide seadete paigutust kasutatakse juhul, kui ei ole võimalik spetsiaalseid seadmeid ligi meelitada.
• Jäigast alusest tingituna on struktuurid siledad, ilma nähtavate pinna kõrvalekaldeta.
• Põrandaplaadi kõrge tugevus tagab vastupidavuse mehaanilistele koormustele, toitepingele ja kõrgetele temperatuuridele.
• Pikisuunalise ja põiki jõudlusega konstruktsioonid, mis on armeeritud tugevdatud, kaitsevad pööningul ja pööningul ruumi külma eest usaldusväärselt.
• Raudbetooni tulekindlus on kaks korda kõrgem kui puitpõrandad.

Plaadi tugevdamise puudused:

• Protsessi keerukus ja kestus.
• Betooni valamiseks vajab meeskonda kolm inimest.
• Kuni monoliit jõuab lõplikku kõvadusse, vajab see pidevat hoolt ja kontrolli.
• Töö nõuab spetsiaalseid seadmeid ja mehaanilisi seadmeid.
• Betooni tugevdustööd on kaks korda kallimad kui puitkonstruktsioonid.

Pliidi käsiraamat

Tugevdamine toimub metallraami abil. Disain on 8-14 mm läbimõõduga varda terasvõrk.

Plaanarmatuuri õige arvutamine pakub mitmeid eeliseid töökorras ja töökorras:

• viimistletud põrandal on suur kandevõime;
• hõlbustatakse armeerimise optimaalsete parameetrite valimist, monoliidi paksust, betoonikihi ja mördi kogust;
• arvutus näitab nõutud tööhulka ja selle maksumust;
• monoliitplaadi tööiga, mis on valmistatud vastavalt kinnitusplaanile, ei oma piire.

Lõppkokkuvõttes vähendab hinnanguline arv maaomaniku aega ja raha. Professionaalseid arvutusi peaks läbi viima spetsialistid. Nad kasutavad täpseid andmeid ja võtavad arvesse kõiki ehituse nüansse. Kliendid peavad teadma betooni ehitamise ja tugevdamise üldeeskirju.

Plaadi paksus peaks olema 1/30 kattekihi laiusest. 6 meetri kaugusele valatakse monoliit 150-200 mm kihiga. Kui laiusulatus ületab 6 m, on plaat tugevdatud täiendavate tugialuste - poltidega. Sellisel juhul toimub tugevdamine kahe võrgu kihiga ja betooni paksus suureneb.

Tööplaani koostamisel võtke kindlasti arvesse püüdmise suurust. See on seinale rajatud põrandaplaadi osa nimi. Tellisega ehitiste puhul on mõõtmed 15-20 cm, gaasilikaadi või vahtbetoonplokkide seintel suureneb haarde suurus 25-30 cm-ni. Armatuurlatid lõigatakse nii, et need oleksid vähemalt 25 cm täis betoonist otsast.

Tugevdussüsteemi tugevdamise juhendid

Monoliitplaadile avalduv surve ulatub vertikaalselt allapoole ja jaotub ühtlaselt üle terve piirkonna. Selgub, et armeerunud puuri ülemine osa eeldab survekoormust ja alumine osa - tõmbekoormus. Vardad on paigaldatud raketisse ja on omavahel ühendatud painduva traatiga või ühendatud keevisõmblusega. Alumise võrgu jaoks kasutage paksaid terasvardaid. Ülemine kiht koosneb väiksema läbimõõduga vardadest.

Tõeliselt töötav õiguslik säästmise viis.
Kõik peavad teadma!

Plaatide vahel, mille paksus on 180-200 mm võrkude vahel, säilitab vahemaa 100-125 mm. Selleks kasutage vanametallist terasest valmistatud klambrit. Pikad vardad on vormitud tähe "L" kujuga ja asetsevad 1 m sammuga. Piirkondades, kus plaat tuleb tugevdada, vähendatakse vahekaugust 40 cm-ni. Tavaliselt on see keskpunkt, tugipunktide ühenduskohad ja maksimaalse koormuse punktid.

Alumise võrgu all valatakse betoonikiht 25-35 mm. Selle suuruse vastu võitlemiseks tagavad armeerimiskomplektid ühtlaselt plastist rannasõidulaevu, mida müüakse riistvara kauplustes. Neid saab asendada puitklotsidega, mis on klambriga raketise baasil kinnitatud isekeermestavate kruvidega. Armeerimiskorpuse ülemine võrk täidetakse sama kihiga nagu allpool.

Juhend monoliitplaadi tugevdamiseks

Ehitustehnoloogia koosneb mitmest toimingust, mis tuleb läbi viia teatud järjekorras.

Eemaldatav vorm on valmistatud plaatidest, vineerist ja terasest kanalitest. Raketise all paigaldage teleskooplaasid stabiilsetele ja vastupidavatele statiividele. Aedade arv peab karpi kindlalt hoidma, vältides paindumist lahuse kaalust.

Kihi paksus on 200 mm, betooni ruutmeetri mass on 300-500 kg. Lükanduuruste asemel võite kasutada puidust ribasid või ümmargust puitu, mille osa on 100 × 100 mm. Need on paigutatud 1,2-1,5 m sammuga. Pikisuunalised talad on paigutatud välja ja asetatakse ette kindlaksmääratud kõrgusele. Seejärel paigaldage rist, millele kruvid lamineeritakse vineeriga. Soovitatav paksus on 18-20 mm.

Lamineeritud pinda võib asendada tavalise vineeriga, mis on värvitud õlivärviga. Teine baasversioon on plastkorgiga kaetud lamedaplaadid. Betoon ei jää liugpinnale, seetõttu on põrandaplaadi alumine osa täiesti sile ja ühtlane.

Terasvardad on paigaldatud ja silmkoelised vastavalt armeeringu kujunduskavale. Optimaalne lahtri suurus on 150 × 150 või 200 × 200 mm. Peame püüdma tagada, et võrgupikendused oleksid kindlad. Kui ribide pikkus ei ole piisav, siis on täiendavad vardad suured kattuvad. Liigendid asetatakse tšekiraamatusse. Selline tugevdamine tagab plaadi piisava tugevuse ja jäikuse.

Soovitatav on kasutada tehase toodangu betoonisegu. Seal on täpselt säilinud komponentide proportsioonid, kompositsioonile lisatakse lisandeid, mis parandavad kasutusomadusi. Betoon läbib kvaliteedikontrolli ja viiakse ehitusplatsile ühekordse valamisega piisavas koguses.

Betoonipumba abil lahendatakse otsekohe üle plaadi kogu ala. Sügav konstruktsioonivibraator kompakteerib betoonaevu ja ühtlaselt selle kuju. Samal ajal eemaldatakse õhumullid. Valamise lõpus valatakse pind pika käepidemega spetsiaalse kellu ja piserdatakse õhukese kuiva tsemendi kihiga.

Põranda betoneerimise ajal ei tohiks optimaalne ümbritsev temperatuur olla alla + 5 ° C. Tugevas külmas, lahuses olev niiskus külmub ja purustab monoliidi. Praod nõrgendavad plaadi tugevust ja vähendavad selle tööiga. Soodsate temperatuuritingimuste korral toimub tugevdatud põrandakatete täielik karestamine kuus. Niiskuse kiire aurustumise vältimiseks veedavad esimesed 3-4 päeva betooni regulaarselt niisutatud. Suvel kaetakse ka fooliumiga.

Põrandaplaatide tugevdamine: joonised ja joonised

Üksinda ehitus meie ajast on üha rohkem ja rohkem. Tõepoolest, tingimustes, kus kõik ehitusmaterjalid, iseehitusseadmed muutusid kättesaadavaks, suurenes oluliselt seadmete ja seadmete tarnimise ja rentimise teenus, üha rohkem inimesi otsustas ise oma maju või maja ehitada.

Tugevdust kasutatakse lagi tugevdamiseks, kus tugevdussüsteem on tugevdustraat.

Sellise konstruktsiooniga tekib üsna palju küsimusi ja üks neist on, kuidas tugevdada põrandaplaati.

Monoliitsete raudbetoonplaatide kasutamine põrandaplaatitena on väga mugav. Selle lahenduse eelised on järgmised:

• disaini võrdlev lihtsus;
• madal hind;
• tugev tugevus;
• suutlikkus tajuda olulisi koormusi;
• koormus seintelt ühelt kattumisel jaotub ühtlaselt.

Valmistatud raudbetoonplaatides asub kogu koorma kandev armee alumises osas.

Ja ka isevalmistatud lagedel on nii oluline eelis kui asjaolu, et plaat saab igas suuruses, samas kui valmistooteid pakutakse teatud suurustes ja teie ehitatud maja jaoks on raske valida õigeid. Töötab tsemendisegudega, ei tekita mingeid erilisi raskusi, kuid põranda tugevdamine ei ole nii raske ülesanne.

Enne plaadi valmistamist soovitame teha joonistuse, mille järgi te seda teete. Samal ajal on vaja vastata järgmistele küsimustele:

1. Mis peaks olema paksus?
2. Mis suuruses plaanis on?
3. Kuidas kasutada tugevdust, kuidas seda konstruktiivselt siduda?
4. Milline tugevdusvõrgu samm on?
5. Millised on vajalikud kasumid ja millistes kohtades?

Disainifunktsioonid

Raudbetoontooted ühendavad tahkete betooni (kivi) ja metalli omadused elastsusega. Betoon tajutab paremini survejõudu ja metalli - tõmbejõudu. Ehituskonstruktsioonide puhul kattuv koormus kõigil juhtudel suunatakse vertikaalselt allapoole ja jaotub üldiselt ühtlaselt üle kogu piirkonna. Koormus koosneb tema enda kaalust ja kõikidest objektidest, struktuuridest, inimestest, kes seal viibivad.

Kahekordne armatuur kattub: 1. alumise tsooni töövangid; 2. ülemise piirkonna vardad (nende läbimõõt on väiksem või väiksem alumisse tsooni väravate läbimõõdust); 3. koormusülekande armatuur; 4. varraste alused

Katteplokk töötab paindes ja seda tugevdatakse nii, et neelata just selline koormus. See sisaldab alati kahte võrgusilma tugevdust, ülemist ja alt. Armatuurribad ruudustikus paiknevad mööda spindlit ja üle selle. Rehvi vahekaugus (vahekaugus paralleelvardade vahel) tööstuses määratakse kindlaks insenerikulud, mis põhinevad projekteeritud koormustel. Individuaalsel konstruktsioonil, kus kattumine toimub iseseisvalt, võetakse pigi tavaliselt 150-200 mm.

Armatuurvõrk peaks olema betooni paksus 25-30 mm kaugusel pinnast. Armeerimisvardad on kõikide ristmikega kinnitatud kudumisvardaga. Võite kasutada ka viimistletud tugevdatud keevisvõrku. Keevitamise kasutamisel ei soovitata monoliitse plaadi iseseisvat tugevdamist, sest keevituskohtades tekivad stressi kontsentratsioonid, mis hiljem toovad kaasa purunemise. Töökeskkonnas töödeldakse keevitatud võrk stressi leevendamiseks tehnoloogiliselt.

Monoliitse kattumise komponendid: betoon, toetavad liitmikud, kroon, lagi.

Ülemise ja alumise armatuurvõrkude vahel paiknevad separaatorid - vertikaalsed tugevduselemendid (pingid), mis on kavandatud nii, et ülemine ja alumine armatuurvõrk vahemaad oleks kõigis suundades ühesugune. Võrede eraldaja võib olla erinevat tüüpi: painutatud konks, silmus - mis on kujutlusvõime. Neid tuleks panna kindlale sammule. Siin esitatud joonis peegeldab armee skemaatilist levikut.

Lagede servad tuleks tugevdada täiendava tugevdusega - U-kujulised ja L-kujulised elemendid (vt joonis). Eriti vaja laagri asendi tugevdamist. Kui plaat toetub kogu kontuurile, siis tuleb tugevdust teha kogu perimeetri ulatuses.

Vaatame joonise sektsiooni. Ülemine osa töötab tihendamisel ja alumine pinge. Peamine tõmbekoormus langeb alumisele tugevdusele, nii et see peab olema paksem kui ülemine.

Monoliitse kattumise tugevdamise joonisjoonis.

Mida suurem on span, see tähendab toetuste vaheline kaugus, seda suurem on selle tugevusomaduste nõuded. Soovitatav ristlõige on kuni 6 m. Selle suuruse kohal on tõenäoliselt vajalik täiendav armee tugevdamine. On võimalik täpsemalt öelda, kas need on vajalikud või mitte ainult pärast tugevuse arvutamist. Kuid on olemas üldine muster: vahetult taldist kõrgemal on armeeringu ülemine kiht tugevdatud ja tugede keskel tugevneb alumine armatuurkiht. Kasumi asukoha põhimõte peegeldab esitatud joonistust.

Armeeraatribad peavad olema lahutamatud. Kui need koosnevad üksikutest elementidest, peaks kattumine olema vähemalt 40 * d, kus d on armee läbimõõt. Näiteks 10 mm läbimõõduga ventiilide puhul peaks kattumine olema 400 mm. Plaatide puhul kasutage kuumvaltsitud terasest armeeringut, klassi A3. Soovitatav läbimõõt on 8-14 mm. Neid soovitusi arvesse võttes saate joonistamist täpsustada.

Mööda kontuuri on toetatud kuni 6 meetri pikkusele eluruumile, plaatide paksus 200 mm, armeerimiskõrgus 200 x 200, alumiste võrevarraste läbimõõt 12 mm, ülemise võred varda läbimõõt 8 mm, võib soovitada mis tahes kujuga.

Tugevdus ja varjamine

Raketisüsteem

Põranda tugevdamine algab raketise paigaldamisega. Raamimistöödele kohaldatakse järgmisi nõudeid: see peab suutma vastu pidada töötlemata segu massile, ilma et see visuaalselt deformeeruks. See on üsna suur koormus, mille betoonikiht 200 mm on 500 kg ruutmeetri kohta, mistõttu raketise kujundus peaks olema üsna muljetavaldav. Kiltide jaoks võite kasutada vineeri paksusega 18... 20 mm, talade, tugede, ristkülikute jaoks kasutage 100 x 100 mm pikkust sektsiooni.

Võite kasutada professionaalset raketist. Selle eeliseks on see, et see on mõeldud suure koormuse jaoks, selle komplekt sisaldab teleskooplaasid, mis suudavad vastu pidada märkimisväärse kaalu ja võimaldavad teil taset reguleerida. See on üsna kallis varustus, kuid nüüd võite leida üürikorteri ja raketise ning rentida.

Raamimisõlme skeemi on kirjanduses lihtne leida ja kui te võtate professionaalse raketise, siis on see käsule lisatud. Peamine eesmärk on kontrollida horisontaalset positsiooni pärast monteerimist, kasutades tasandusseadet või muid kättesaadavaid vahendeid.

Paigaldamise paigaldamine

Lakke põhjas on vaja kaitsekihti tugevdava kihi klammerda.

Tugevdamine toimub järgmiselt: alumine rida on kinnitatud sulguritele - spetsiaalne plast toetab 25-30 mm kõrgust, et luua kaitsekiht. Varbad asetatakse samale sammule, üksteisega paralleelselt. Nende peal asetame järgmise rea 90 ° nurga all ja sidemega sidemega sidemega. Siis paigaldame võrgujaoturid, painutage, ühendage sama sammuga. Joonistus siin ütleb täpselt, milline neist. Tugevdus kattuvad piki servi täiendab tugevdustega. Eraldajad ja U-kujuline tugevdus on virnastatud pikisuunaliselt ja seejärel armee ristribid. Valmistatud sarruse ülemine tase peaks olema 25-30 mm raketise ülemisest tasandist allpool. Kombineeritud armeering peaks olema üsna jäik raamistik, mis suudab taluda inimese kaalu ilma eriliste deformatsioonita.

Pärast armeeringu lõppu saate hakata täitma. Seda tööd on kõige parem teha konkreetse pumba abil, kindlasti tihendage segu spetsiaalse sügavusega vibratoriga. Soovitav on täita korraga. Kõvenemise korral väheneb betoon. Mida kiiremini kuivatatakse, seda suurem on kokkutõmbumine, mis võib viia mikrokreemide ilmnemiseni. Selle vältimiseks tuleb 2-3 päeva jooksul niisutada kõvenemisplaadi pinda veega. Seda saab kõige paremini pihustada. Kuid isegi vihmasel päeval ei ole valamine vajalik, on soovitav värsket segu kaitsta sademetest. Plaat peab kuivama 30 päeva, alles pärast seda, kui raketist saab eemaldada.

Põrandaplaatide tugevdamine: samm-sammult juhised

Kõige rohkem kasutatav põrand üksikute väikse kõrgusega hoonetes on vundamendiga struktuuriga raudbetoontooted. Kuid nende paigaldamiseks on vaja tõsteseadmeid, mis mõjutab töö kogumaksumust. Lisaks on lihtsa kujuga majapidamise jaoks ettevalmistatud platvormid.

Mõned arendajad eelistavad oma raudbetoonist kattuda. See meetod sobib kõige paremini ebaühtlase geomeetria objektidega. See omakorda võimaldab teil minna standarditele ja ehitada struktuure, mis on arhitektuuriga keerukad.

Põrandaplaadi tugevdamine Foto

Põrandaplaadi tugevdamise eelised

Tugevdatud platvorm, mis on tehtud tehnoloogiliste nüansside arvessevõtmiseks, kestab kauem kui tosin aastat. Valades valatakse ka lagede (ilma õmblustega) ja samad põrandad, mis ei vaja kallist ja aeganõudvat sisekujundustööd.

Eeliste hulka kuuluvad:

• kaal See konstruktsioon kaalub ettevalmistatud raudbetoonplaatidega võrreldes märgatavalt madalamaid, kuid see tegur ei mõjuta selle tugevust. Kuid see võimaldab vähendada vundamendi koormust ja kasutada kergemaid ehitusmaterjale;
• tugevus Selliste materjalide nagu betooni ja rauaga suurepärane tandem loob tugeva aluse. Platvormi kasutatakse suure ja pikkusega laadimiskonstruktsioonide kattamiseks;
• usaldusväärsus. Betoonkonstruktsioonid on armeeringu kasutamise tõttu väga vastupidavad mitmesuunalistele koormustele. Nad taluvad koormusi 500 kuni 800 kg ruutmeetri kohta;
• tulekindlus. Kasutatavad materjalid on ise mitte tuleohtlikud. Monoliitne ahi ei toeta põlemist ja suudab pikka aega vastu pidada avatud leegi toimetele;
• maksumus. Ületamise maksumus ei ületa kindlasti tehase toote maksumust. Lõplik hind määrab varustatud ala.

Mis on armatuurplaat

• Selle tehnoloogia kasutamine pakub rohkem võimalusi sisustuse planeerimiseks. Sellisel juhul on platvorm väga vastupidav. See kergesti talub suuri koormusi, ei põleta ega aita kaasa putukate, seente ja muude patogeensete bakterite arengule.

• Teosed viiakse läbi vastavalt teatud reeglitele. Ehitusmaterjale ostetakse tuntud tarnijatelt, sest abielu olemasolu on vastuvõetamatu. Ainult tehnoloogiast kinnipidamise kaudu saame rääkida valmis platvormi sobivast disaini tugevusest. Vastasel korral võib kattumine deformeeruda ja viia mitte ainult põrandaplaadi, vaid kogu hoone hävitamiseni.
• Põrandate täitmine toimub eemaldatava raketise abil, milles asetseb tööartikkel. Metallvardad on ühendatud kudumisvardaga või ühendatud keevitusseadmega.
• Jäik metallraam asetseb nii, et see on täiesti süvistatud betoonmassist. Seega võtab klapp ise endale maksimaalne koormus ja see omakorda takistab hapniku sisenemist metalli kahjustavatesse hingetesse.

Plaadi tugevdamise skeemi koostamisel võetakse sektsioonide tugevdamiseks arvesse abirahvi paigaldust:

• tulevase platvormi keskmes;
• monoliidi kontakt veergude, siseseinte, kaarega jne;
• kus on koormate kontsentratsioon (kamina paigaldamisel, rasketes seadmetes jne);
• lagi kokkupuutesse aukudega (trepist väljumiseks ülemine korrus, ventilatsiooni- või korstna torude ja muude süsteemide läbipääs).

Näpunäited monoliitpõrandaplaatide tugevdamiseks

• Armeeringu paksuse arvutamise kattuvus sõltub selle pikkusest. Kui kandetailide vaheline kaugus on 5 m, peaks betoonplatvormi paksus olema 170 mm. See tähendab, et arvutamisel kasutatakse suhet 1/30. Siiski ei tohi kasutada konstruktsioone, mille paksus on alla 150 mm.

Plaadi tugevdamise joonis

• Minimaalse paksusega kattuvate metall-elementidega virnutatakse ühes kihis. Kui see parameeter on suurem, siis kaks.
• Mortri jaoks kasutatakse betooni M200 (mitte madalam). See kaubamärk ühendab hea jõudluse ja taskukohase hinna. Survetugevusklass on 150 kgf / cm.kv.
• Terasvardade läbimõõt varieerub 8-14 mm. Metallist varda kahekihiline paigutus peab alumise rea metallist valtsimise läbimõõt olema suurem kui ülemine. Siin saab kasutada tehases valmistatud võrgusilma rakke 150x150 mm või 200x200 mm.

• Raketid on valmistatud lauadest ja / või niiskuskindlast vineerist. Toed on kindlalt kinnitatud, sest valatud struktuuri mass võib ulatuda 300 kg-ni ruutmeetri kohta. Tugielementidena on parem kasutada teleskoopvarreid, mis võimaldavad teil seadistada nõutud kõrguse kõrge täpsusega. Iga tugi suudab taluda koormust kuni 2-2,5 kg.

Armatuurplaadid teevad seda ise

• See disain on eemaldatav, seetõttu on soovitatav kasutada neid materjale, mida tulevikus saab kasutada. Siin sobivad servalauad 150x25 mm. Kuid need ei anna tulevase ülemmäära täiesti lamedat pinda, kuna selle saematerjali paksusel on lubatud viga. Kõigi ebakorrapärasusi on kerge peita kipsikihi all, eriti kui plaanite paigaldada ripplaate.
• Juhul, kui on põhimõtteliselt tähtis lamedat pinda, tuleb lauate asemel kasutada lamineeritud vineeri paksusega 22 mm. Kuid selline raketis maksab korralikku summat. Järgmine variant on palju ökonoomsem: samad trummellaudad toimivad alusena ja nende peale asetatakse vineer paksusega 8-10 mm.
• Raketis varustatakse laudade (150x50 mm) abil, mis on paigaldatud ruumi perimeetrile. Ristvardad on paigaldatud piki 600-800 mm, nende jaoks on vertikaalsete toetuste või teleskooplaatide paigaldamine rangelt vastavalt tasemele.

• Raami ülaosas asetsevad lauad tihedalt 150x25 mm. See ei ole vajalik baasi ega üksteise parandamiseks, vastasel korral pärast töö lõpetamist (pärast betooni valamist ja kuivatamist) tekivad raketise demonteerimisel suured raskused. Vajadusel pannakse vineerplaadid plaatide peale.
• Selleks, et raketise jaoks kasutatud materjali saaks kasutada muuks otstarbeks, on disain kaetud tiheda plastkilega. Kaunid kattuvad (vähemalt 200 mm) ainult raketise baasil ilma otsadeta lähenemata, on oluline vältida materjalide sissetungimist töö ajal.
• Kui plaat toimib põranda all katuse all, siis on külgpaneelide asemel parem paigaldada betoonikihi paksusele vastav tellistest või keraamiliste plokkide plaadid.

Pärast plaadi valmistamist raketist eemaldatakse, ei purune. Sellega seoses peaksid kõik kinnitusdetailid asuma konstruktsiooni välispinnal.

• Väikestes ruumides plaatide moodustamiseks võite võrku oma käega siduda. Soovitav on panna vardasid pikkusega ilma pausideta. Kui on vaja ripskoes, siis paigaldatakse metallosakesed vähemalt poole meetri kattuvusega.
• Perpendikulaarse paigutatud varda ristumiskohad kinnitatakse juhtme või keevitusseadme abil. Spot keevitamine on oluline, kui kasutatakse suure läbimõõduga armeerimist. Keevitusprotsessis muutuvad õhukesed vardad õhemaks, mis viib metalli tugevuse vähenemiseni ja järelikult ka viimistletud plaadi kandevõime vähenemiseni.

• Kudumiseks võite kasutada spetsiaalset konksut. Siiski on siin nõutavad teatud oskused, lisaks tuleb keerdumist takistada. Seetõttu on eramaja ehituse raames võimalik teha tavapäraseid tangid.
• Lõppenud metallkaardid võivad protsessi oluliselt hõlbustada. Nende paigaldamine toimub kattuvalt - vähemalt 2 rakku, see tähendab, et saadakse sama 400 mm. Ebaõnnestumiseks kinnitatakse need üksteise külge traadi abil.
• Metallraam ei peaks asetsema otse raketise põhjas. See on paigaldatud kividele, purustatud plaatidele, mille paksus on vähemalt 40-50 mm. Kui raudbetoonplaadi paksus on üle 150 mm, siis kasutatakse sama meetodi abil ka teist võrku. Teine tugevdav kiht peaks olema esimesest kaugusel, kuid samal ajal peaks ülemine osa olema betooniga täielikult kattunud.
• Suurenenud koormusega kohad võimenduvad täiendavate vardadega. Bendi tugevdamine peaks toimuma mehaaniliselt. Metalli kuumutamine muudab selle struktuuri, mis põhjustab plastilisuse kaotuse ja selle tulemusena tooriku pragunemist.

• Keerutatud traadist knittings koristatakse üsna lihtsal viisil. Laht on eelnevalt kinnitatud kleeplindiga 3-5 võrdsest punktist, mille vahekaugus peaks vastama keeratava pikkusega. Veski abil lõigatakse spiraal kleeplindi abil märgistatud aladele.

Betooni lahendus

• Oluliselt hõlbustab raketise spetsiaalse varustuse valamist. Tehases lisatakse betoonilahusele plastifikaatoreid, vesipõrandaid ja muid lisaaineid, mis parandavad valmislahuse füüsikalisi ja tehnilisi omadusi.
• Kuid betoonisegisti ei ole alati kohale jõudnud ja selle väikese pindala tellimine on ebapraktiline. Seetõttu on mõnel juhul vaja lahust sõtkuda käsitsi. Ahi tuleb valada ühes etapis, 2-3 inimest vajavad siin abi.
• Sõtkumiseks võetakse üks osa betoonist: 3 osa lõhestatud liivast; 5 tükk killustikku või kruusa; vesi 20% kogumahust.
• Esmalt segatakse kokku kõik kuivained, seejärel lisatakse vajalik kogus vett. Probleem on seda teha käsitsi, seega kasutatakse siin betoonisegisti, mis on võetud ehitusplatsilt naabritele või üürile ehitusfirmadelt.
• Pärast sõtkumist kasutatakse lahust koheselt. Kuivatatud segu ei saa veega lahjendada, kahjuks tuleb see ära visata. Seepärast on oluline kogu ettevalmistustöö õiges koguses ja vahetult enne valamist segada konkreetse lahuse.

• Valamise käigus kasutage tingimata vibraatorit. Kui seda pole, siis saate selle, et avaneb võrk ja puidust raketis elemendid, ühtlaselt koputades haamerit.
• Karastatud, betoonmass kahaneb, kiirelt protsessina võib plaati sisaldada mikrokiire. Vältimaks nende välimust, pind korrapäraselt niisutatakse ja kaetud plastkorgiga, mis aeglustab niiskuse aurustumist. Niisutamine viiakse läbi otseseid pihustites, vaid pihustades.
• Betoon jõuab oma tugevuseni 4 nädala pärast. Veendumaks, et plaat on täiesti kuiv, paigaldatakse katusematerjali väike pindala ja jäetakse päevani. Veekindlate materjalide lehe all olev tume koht näitab, et plaat ei ole kuiv ja seetõttu ei ole kasutusvalmis.

Järgides lihtsaid reegleid ja kasutades kvaliteetseid materjale, saate saavutada hämmastavaid tulemusi isegi algaja ehitaja jaoks. Selline eramaja, garaaži või muu hoone ülemmäär on parim valik. Eriti kui spetsiaalse varustuse jaoks ei ole ehitatavale objektile juurdepääsu. Lisaks on tugevdatud lakke rohkem võimalusi kui valmis betoontooteid. Tavalistes suurustes tehases valmistatud tooteid kasutatakse täisnurksetel alustel. Ja see tehnoloogia on ideaalne juhtudel, kui soovite standardlahendustest lahti saada ja maja ehitada, ilma et see oleks seotud ruudu- või ristkülikukujuliste kujuga.

Armatuurlauavideo