Ehitusmaterjalide turul on populaarsed 2 tüüpi põrandaplaadid, mis erinevad mitte ainult vormimise meetodil, vaid ka tugevdamise teel. Mõelge, kuidas mõlema tüübi paneelide tugevdamine viiakse läbi, näitame mõlema meetodi eeliseid ja puudusi.

PC plaatide tugevdamine

PC-katteplaadid on valmistatud seeriaga 1.141-1. Kuni 4,2 meetri pikkused on need tugevdatud tavapäraste võrkudega, pikema pikkusega eelpinged. See tuleneb selle meetodi majanduslikust kasust.

Tavaline tugevdamine hõlmab kahte võrku: BP-I läbimõõduga 3-4 mm läbimõõduga ülemine traat ja armeerimisklassi AIII alumine armatuur, mille läbimõõt on 8-12 mm. Peale selle paigaldatakse paneeli servadele väikesed vertikaalsed võrgud, et tugevdada otste ülerõhk seinad. Eelised peaksid sisaldama suurepärast vastupanu mitte ainult läbipainde koormusele, vaid ka ettenägematute külgkoormuste stabiilsusele.

Eelpingestatud armeerimisel on kaasatud nii standardne ümmargune võrk ja individuaalsed vardad V-klassi liitmikest, mille diameeter on 10-14 mm. See on nende venitatav elektrotermiline meetod ja vabaneb pärast tugevuse saavutamist betooniga. Külgsuunalistele koormustele vastupidavuse suhtes, mida teoreetiliselt ei peaks plaati üldse katsetama, kasutatakse servadel ja plaadi keskel 3 eraldi võrgusilma. Noh, kogu sama väike vertikaalne võrgusilm löögikindluse vastu.

PB-õõnsa tuum paneelide tugevdamine

Need paneelid on valmistatud mitmesuguste seeriate ja tööjooniste põhjal kujundamata tehnoloogiaga, mistõttu on iga tootja puhul tugevdamine tegelikult individuaalne, kuid on võimalik tuvastada mitmeid ühiseid jooni:

1. Stand PB põrandaplaadid on valmistatud kõrgekvaliteetsest M-400 ja kõrgemast betoonist. Ühelt poolt toob see kaasa materjalide maksumuse tõusu, teisalt aga väldib täiendavate võrkude ja vooderdiste kasutamist ettenägematute koormuste vastu.
2. Eelpinget kasutatakse sõltumata paneeli pikkusest.

Tavaliselt kasutatakse tugevdamiseks kahte tüüpi metalltooteid: traat BP-II läbimõõduga 5 mm või köied 12 k7, 9 k7. Ülemine mittetoimiv pind veidi suureneb - 2 kuni 6 baari sõltuvalt sarrusmaterjalist ja nõutavast tugevusest. Plaadi alumine tööriba on tugevdatud kas 1-5 keermestatud kimpude komplektiga või eraldi trossidega. Stringide ja talade arv määrab paneeli tugevuse märgi.

Sellel meetodil on oluline puudus. Eelpingestatud paneelid on väga tundlikud katsete tegemisel või aukude lõikamiseks. Selliste mõjutuste all olevad stringid võivad pingetest murda, mis nõrgestab plaati märkimisväärselt. See nähtus on tuntud kui stringide kamber. Pingutusplaatidega manipuleerimisel peaksite olema äärmiselt ettevaatlik.

Kui soovite saada rohkem infot PC-i ja PB-paneelide vahelise erinevuse, samuti koormate ja läbipainete vahel, soovitame tutvuda meie artikliga Hollow Slab.

Põrandalauad, joonised

Põrandaplaat on hoone sees horisontaalne kaitsekonstruktsioon, mis eraldab kõrvuti asetsevad ruumid. Ehitiste ehitamisel kasutatakse pöörde-, keldri- ja põrandaplaate, mis on valmistatud monoliitsest raudbetoonist konstruktsioonist.

Plaadi tugevdamine, joonistamine

Ehituse suhteliselt madalate kulude ja paigaldamise hõlbustuse tõttu suudab kodu kapten kogu oma töö enda kätte teostada. Enne ehitamist peate joonistama joonistuse ja järgima seda ehituse käigus.

Töö käigus võetakse arvesse järgmisi parameetreid:

• plaadi paksus - arvutatakse osakaalu järgi 1:30. Näiteks plaadi puhul, mille pikkus ja laius on 4x6 m, võetakse paksus 20 cm;
• skaala (kõik plaani elementide mõõtmed);
• tugevdussurve omadused (ühekihiline, topeltkiht);
• tugevduste vahe;
• tugevduste olemasolu ja nende asukoht.

Põrandaplaadi komponendid:

• betoon - minimaalne paksus on 6,0 cm, mida paksem on plaat, seda suurem on tugevuse ja heliisolatsiooni omadused, kuid tegelikud parameetrid sõltuvad objekti eritingimustest;
• tugevdusvarustus - blokeerib pragunemist peaaseme tsoonis;
• kroon - läbib kõiki objekti kandvaid seinu. Krooni, plii rebar.

Monoliitplaadi tugevduskava

Plaadi tugevdussüsteem võimaldab teil saada selge pildi kõikide konstruktsioonielementide asukohast. Joonis sisaldab parameetreid süsteemi ülemise ja alumise tsooni paigutamiseks ning nende vahelisest vahekaugusest, betoonikihi paksusest, armeerimisastmest ja muudest väärtustest. Ruumiseklaamides on lisaks näidatud teleskoopvarraste, raketise ja poltide asukoht.

Armeerimiskava sõltub paneeli tüübist ja profiilist: tala, lamedad, õõnsad, soonikkoerad jne.:

• Kiire tüüpi plaatide puhul (tugi on realiseeritud kolmes seinas, koorem toimub peamiselt ühelt suunda ülevalt alla, näiteks põrandakatetes), üheraagiline armeering ja tahke valamisprofiil on kasutatud kuni 6,0 x 8,0 m;
• Suurte kanduritega plaatide puhul, mida toetavad kolonnid, sobib mitmest spanist armeering (tavaliselt kahekihiline). Enne tööd, koorma arvutamine.

Kui põrandaplaadi (SNiP) usaldusväärset tugevdamist on vaja teha, arvutatakse koormus järgmiselt:

• kasulik (koduseadmed jne) - 200 kg / m²;
• vaheseinast - 150 kg / m²;
• põrandast 100 kg / m².

Seega on elamute keskmine koormus 450 kg / m², see tähendab, et põrandaplaat peab taluma täpselt seda koormust, eelistatult veidi üle 500 kg / m².

Komplekssete skeemide väljatöötamisel on soovitav usaldada professionaalseid disainereid, kes tagavad monoliitse põrandaplaadi joonistamise ja sektsioonjoonte tugevdamise.

Monoliitplaadi tugevdamine

Tööomadused on järgmised:

• kõik toimingud teostatakse pärast raketise paigaldamist;
• vahel alumisest ja ülemisest armeerivast võrgujaoturist - vertikaalsuunas asetsevad elemendid. Erakonstruktsioonis on termin "panna liitmikud toolile". Nad aitavad säilitada võrdsel kaugusel kogu pinna. Selle jaoks võib kasutada silmuseid, painutatud konksu või ostetud metallosi;
• piki servi ja tugipunkte, tugevdab kattuvust L-kujulised ja U-kujulised elemendid. Kui plaat asetseb ümber kogu perimeetri, toimub armee kogu kontuuri ümber;
• peamine tõmbekoormus viiakse alumisele armeerimiskilele, see tähendab, et see peab olema paksem kui ülemine;
• seda suurem on tugede vaheline kaugus, seda tugevam peaks olema plaat. optimaalne vahekaugus vahekauguste vahel on kuni 6,0 m;
• kui distantsi ei säilitata, tuleb armeeringu ülemist rihma tugevdada vahetult tugi kohal, toetuste keskel - alumine turvavöö;
• hästi, kui latid on lahutamatud. Üksikute elementide kasutamisel arvutatakse kattumise hulk järgmiselt: 40 * d (läbimõõt läbimõõduga). Näiteks läbimõõduga 10,0 mm läbimõõduga liitmikel on kattuvus 400 mm;
• Varbade soovitatav läbimõõt on 8-14 mm.

Arvestades kõiki esitatud soovitusi, saate aru järgmistest. Kuni 6,0-meetrise ristlõike eluruumiga koos tugipinnaga piki kontuuri on võimalik soovitada plaadi paksus 20 cm, armatuurvahega 20x20 cm, d-vardaga 12,0 mm alumise vöö jaoks ja 8,0 mm ülemise vööga. Monoliitplaadi tugevdamist (joonistamine dwg) saab käsitsi teostada.

Tegevuste järjestus

Ehitustööde teostamisel täheldatakse monoliitsest konstruktsioonist iseloomulikku üldjärjestust.

Raketise paigutus

Ehituseks on soovitav osta spetsiaalne raketise komplekt. See on odavam kui rentimine ja turvalisem kui teha seda ise. Seejärel võib komplekti müüa peaaegu sama hinnaga.

Paigaldusjärjestus:

• Kogu ruumi pinna külge on paigaldatud 50-60 cm sammuga teleskooplaasid. Kaugus ääristest riiulist seinani peaks olema 20,0 cm;
• riiulid on stabiilselt paigaldatud ohutuse tagamiseks. Ülemises osas on kinnitatud "kahvliharud" - mis pannakse poldid. Sõltuvalt pistiku pöörlemisest võib selle peale asetada 1 või 2 ristpistti;
• riiulitel on poldi põhijuhid;
• Neid toetavad poldid, mille peale asetatakse vineer (kilbid), see tähendab, et horisontaalse raketisega ümbris realiseeritakse;
• kilpide jaoks on soovitav kasutada vineeri 18,0-20,0 mm;
• siis planke vertikaalsete tarade paigaldamine;
• süsteem ei tohiks sisaldada lünki ja lünki. Struktuuri asukoht on kontrollitud taseme järgi. Kui silindrite ja horisontaalse raketise vahel on lünki, saab need vahuga suletud. Väikesed lüngad, kui valatakse, ummistuvad, nii et neid saab ignoreerida.

Sakraalihoidik:

• klassi A3 tarvikud;
• sõltuvalt plaadi paksusest on paigaldatud üks või kaks armatuuri vööd;
• võrku reguleeritakse, kasutades plastist fiksaate, see tähendab, et neile on paigaldatud alumine horisontaalne kiht. Toolid ise asetsevad otse raketis, sammuga 50 cm;
• horisontaalse raketise ja betooni ülemine kiht peab vastama plaadi paksusele, tavaliselt 20-25 mm;

• sidumine - soovitatav on paigaldada alumine võrk, mille lati suurus on 15x15 cm, kusjuures riba ristlõige on 12 mm. Ülemine rihm võib olla ühendatud rakuga 30x30 cm, ristlõige on 8 mm;
• pikisuunalised ja põikivardad on ühendatud 1,2-1,5 mm läbimõõduga traatplaadimustri abil;
• armatuurpuuriku otsad peaksid ulatuma laagrisse 15 cm (veljed) peale. Kui seinad on valmistatud paagutatud betoonist, tuleb sisselaskeava suurendada 25,0 cm-ni. Samuti on võimalik anda sobiva pikkusega rõdu väljapääsu.

Betooni valamine:

• Soovitatav on kasutada betooni, mis ei ole madalam kui M200. Materjal on jälle tasuvam, kui tellida tehasest esialgse tugevuse säilitamiseks;
• valamine toimub ühes etapis, mille puhul lahus jaotub kogu betoonpumbaga kogu tulevase paneeli ulatuses ühtlaselt;
• töötamise ajal tuleb lahus tarnida ilma lõhkamiseta, vastasel juhul täidetakse paksusega õhumullid;
• lahus on tihendatud - saab rentida varustust;
• valamispind on kaetud polüetüleenkilega, materjal ei tohiks moodustada kortse, kuna see mõjutab pinna geomeetriat negatiivselt;
• esimese 24-48 tunni jooksul niisutatakse pinda, millel on kasulik mõju struktuuri tugevusele ja blokeerib pragude tekkimist;
• valades saate jätta avad väljavõteteks, side-, kanalisatsiooni-, korstnakaminad ja muud tehnoloogilised augud, mis on tugevdatud telliste või metallkanalitega.

Õõnesplaadi tugevdamine

Üksinda on peaaegu võimatu teha õõnesplaati, tavaliselt tellitakse neid betoonitööstuse tehaselt. Õõnesplaadi tugevdamine (joonistamine annab teile selge pildi) on valmistatud terasest A3, A4. Raam on keevitatud traadist, varraste tugevdamisest, mõnikord ka paksude köieosaga, kuigi see harva puudutab erasektori ehitust. Tootmise abil kasutatakse raskeid betoneeme. Mõisate õõnsad plaadid kuuluvad seeriasse 1.141.1-39-1.

Kui kogu töö on korralikult tehtud, siis pärast raketise eemaldamist saadakse ühtlane ja ilus pind. Horisontaalsete vineerikestade vuugistest võimalikest väikestest ebakorrapärasustest saab veski kergesti lihvida, hinges lagede konstruktsioonide korraldamisel võib seda etappi tähelepanuta jätta.

Videol on kirjeldatud mõningaid märkimisväärseid tugevdustööde aspekte toetavate põrandaplaatide erinevates sügavustes:

Raamatud teemal:

Armatuuri töötaja - Galina Kuprijanov - 621 kr - link raamatute arvustusele

Moodsa disaineri juhendaja - Dmitri Mailyan - 194 rubla - link raamatute ülevaatusele

Raudbetoonkonstruktsioonide projekteerimise juhendid - B. Vasiljev - 830 rubla.- link raamatute ülevaatusele

Hajutatud raudbetoonil põhinevad komposiidid. Teooria ja disaini, tehnoloogia, disaini küsimused - Felix Rabinovich - 1 988 kr. - link raamatute ülevaatusele

Monoliitbetooni ja raudbetooni tehnoloogia - Nikolai Evdokimov - 1 246 kr. - link raamatute ülevaatusele

Raudbetoonkonstruktsioonide projekteerimine EURONORMI järgi - Vladlen Almazov - 750 rub. - link raamatute arvustusele

Maja ehitus

Kõige rohkem kasutatav põrand üksikute väikse kõrgusega hoonetes on vundamendiga struktuuriga raudbetoontooted. Kuid nende paigaldamiseks on vaja tõsteseadmeid, mis mõjutab töö kogumaksumust. Lisaks on lihtsa kujuga majapidamise jaoks ettevalmistatud platvormid.

Sisukord:

Mõned arendajad eelistavad oma raudbetoonist kattuda. See meetod sobib kõige paremini ebaühtlase geomeetria objektidega. See omakorda võimaldab teil minna standarditele ja ehitada struktuure, mis on arhitektuuriga keerukad.

Põrandaplaadi tugevdamine Foto

Põrandaplaadi tugevdamise eelised

Tugevdatud platvorm, mis on tehtud tehnoloogiliste nüansside arvessevõtmiseks, kestab kauem kui tosin aastat. Valades valatakse ka lagede (ilma õmblustega) ja samad põrandad, mis ei vaja kallist ja aeganõudvat sisekujundustööd.

Eeliste hulka kuuluvad:

• kaal See konstruktsioon kaalub ettevalmistatud raudbetoonplaatidega võrreldes märgatavalt madalamaid, kuid see tegur ei mõjuta selle tugevust. Kuid see võimaldab vähendada vundamendi koormust ja kasutada kergemaid ehitusmaterjale;
• tugevus Selliste materjalide nagu betooni ja rauaga suurepärane tandem loob tugeva aluse. Platvormi kasutatakse suure ja pikkusega laadimiskonstruktsioonide kattamiseks;
• usaldusväärsus. Betoonkonstruktsioonid on armeeringu kasutamise tõttu väga vastupidavad mitmesuunalistele koormustele. Nad taluvad koormusi 500 kuni 800 kg ruutmeetri kohta;
• tulekindlus. Kasutatavad materjalid on ise mitte tuleohtlikud. Monoliitne ahi ei toeta põlemist ja suudab pikka aega vastu pidada avatud leegi toimetele;
• maksumus. Ületamise maksumus ei ületa kindlasti tehase toote maksumust. Lõplik hind määrab varustatud ala.

Mis on armatuurplaat

• Selle tehnoloogia kasutamine pakub rohkem võimalusi sisustuse planeerimiseks. Sellisel juhul on platvorm väga vastupidav. See kergesti talub suuri koormusi, ei põleta ega aita kaasa putukate, seente ja muude patogeensete bakterite arengule.

• Teosed viiakse läbi vastavalt teatud reeglitele. Ehitusmaterjale ostetakse tuntud tarnijatelt, sest abielu olemasolu on vastuvõetamatu. Ainult tehnoloogiast kinnipidamise kaudu saame rääkida valmis platvormi sobivast disaini tugevusest. Vastasel korral võib kattumine deformeeruda ja viia mitte ainult põrandaplaadi, vaid kogu hoone hävitamiseni.
• Põrandate täitmine toimub eemaldatava raketise abil, milles asetseb tööartikkel. Metallvardad on ühendatud kudumisvardaga või ühendatud keevitusseadmega.
• Jäik metallraam asetseb nii, et see on täiesti süvistatud betoonmassist. Seega võtab klapp ise endale maksimaalne koormus ja see omakorda takistab hapniku sisenemist metalli kahjustavatesse hingetesse.

Plaadi tugevdamise skeemi koostamisel võetakse sektsioonide tugevdamiseks arvesse abirahvi paigaldust:

• tulevase platvormi keskmes;
• monoliidi kontakt veergude, siseseinte, kaarega jne;
• kus on koormate kontsentratsioon (kamina paigaldamisel, rasketes seadmetes jne);
• lagi kokkupuutesse aukudega (trepist väljumiseks ülemine korrus, ventilatsiooni- või korstna torude ja muude süsteemide läbipääs).

Näpunäited monoliitpõrandaplaatide tugevdamiseks

• Armeeringu paksuse arvutamise kattuvus sõltub selle pikkusest. Kui kandetailide vaheline kaugus on 5 m, peaks betoonplatvormi paksus olema 170 mm. See tähendab, et arvutamisel kasutatakse suhet 1/30. Siiski ei tohi kasutada konstruktsioone, mille paksus on alla 150 mm.

Plaadi tugevdamise joonis

• Minimaalse paksusega kattuvate metall-elementidega virnutatakse ühes kihis. Kui see parameeter on suurem, siis kaks.
• Mortri jaoks kasutatakse betooni M200 (mitte madalam). See kaubamärk ühendab hea jõudluse ja taskukohase hinna. Survetugevusklass on 150 kgf / cm.kv.
• Terasvardade läbimõõt varieerub 8-14 mm. Metallist varda kahekihiline paigutus peab alumise rea metallist valtsimise läbimõõt olema suurem kui ülemine. Siin saab kasutada tehases valmistatud võrgusilma rakke 150x150 mm või 200x200 mm.

• Raketid on valmistatud lauadest ja / või niiskuskindlast vineerist. Toed on kindlalt kinnitatud, sest valatud struktuuri mass võib ulatuda 300 kg-ni ruutmeetri kohta. Tugielementidena on parem kasutada teleskoopvarreid, mis võimaldavad teil seadistada nõutud kõrguse kõrge täpsusega. Iga tugi suudab taluda koormust kuni 2-2,5 kg.

Armatuurplaadid teevad seda ise

Raketis

• See disain on eemaldatav, seetõttu on soovitatav kasutada neid materjale, mida tulevikus saab kasutada. Siin sobivad servalauad 150x25 mm. Kuid need ei anna tulevase ülemmäära täiesti lamedat pinda, kuna selle saematerjali paksusel on lubatud viga. Kõigi ebakorrapärasusi on kerge peita kipsikihi all, eriti kui plaanite paigaldada ripplaate.
• Juhul, kui on põhimõtteliselt tähtis lamedat pinda, tuleb lauate asemel kasutada lamineeritud vineeri paksusega 22 mm. Kuid selline raketis maksab korralikku summat. Järgmine variant on palju ökonoomsem: samad trummellaudad toimivad alusena ja nende peale asetatakse vineer paksusega 8-10 mm.
• Raketis varustatakse laudade (150x50 mm) abil, mis on paigaldatud ruumi perimeetrile. Ristvardad on paigaldatud piki 600-800 mm, nende jaoks on vertikaalsete toetuste või teleskooplaatide paigaldamine rangelt vastavalt tasemele.

• Raami ülaosas asetsevad lauad tihedalt 150x25 mm. See ei ole vajalik baasi ega üksteise parandamiseks, vastasel korral pärast töö lõpetamist (pärast betooni valamist ja kuivatamist) tekivad raketise demonteerimisel suured raskused. Vajadusel pannakse vineerplaadid plaatide peale.
• Selleks, et raketise jaoks kasutatud materjali saaks kasutada muuks otstarbeks, on disain kaetud tiheda plastkilega. Kaunid kattuvad (vähemalt 200 mm) ainult raketise baasil ilma otsadeta lähenemata, on oluline vältida materjalide sissetungimist töö ajal.
• Kui plaat toimib põranda all katuse all, siis on külgpaneelide asemel parem paigaldada betoonikihi paksusele vastav tellistest või keraamiliste plokkide plaadid.

Pärast plaadi valmistamist raketist eemaldatakse, ei purune. Sellega seoses peaksid kõik kinnitusdetailid asuma konstruktsiooni välispinnal.

Armatuur

• Väikestes ruumides plaatide moodustamiseks võite võrku oma käega siduda. Soovitav on panna vardasid pikkusega ilma pausideta. Kui on vaja ripskoes, siis paigaldatakse metallosakesed vähemalt poole meetri kattuvusega.
• Perpendikulaarse paigutatud varda ristumiskohad kinnitatakse juhtme või keevitusseadme abil. Spot keevitamine on oluline, kui kasutatakse suure läbimõõduga armeerimist. Keevitusprotsessis muutuvad õhukesed vardad õhemaks, mis viib metalli tugevuse vähenemiseni ja järelikult ka viimistletud plaadi kandevõime vähenemiseni.

• Kudumiseks võite kasutada spetsiaalset konksut. Siiski on siin nõutavad teatud oskused, lisaks tuleb keerdumist takistada. Seetõttu on eramaja ehituse raames võimalik teha tavapäraseid tangid.
• Lõppenud metallkaardid võivad protsessi oluliselt hõlbustada. Nende paigaldamine toimub kattuvalt - vähemalt 2 rakku, see tähendab, et saadakse sama 400 mm. Ebaõnnestumiseks kinnitatakse need üksteise külge traadi abil.
• Metallraam ei peaks asetsema otse raketise põhjas. See on paigaldatud kividele, purustatud plaatidele, mille paksus on vähemalt 40-50 mm. Kui raudbetoonplaadi paksus on üle 150 mm, siis kasutatakse sama meetodi abil ka teist võrku. Teine tugevdav kiht peaks olema esimesest kaugusel, kuid samal ajal peaks ülemine osa olema betooniga täielikult kattunud.
• Suurenenud koormusega kohad võimenduvad täiendavate vardadega. Bendi tugevdamine peaks toimuma mehaaniliselt. Metalli kuumutamine muudab selle struktuuri, mis põhjustab plastilisuse kaotuse ja selle tulemusena tooriku pragunemist.

• Keerutatud traadist knittings koristatakse üsna lihtsal viisil. Laht on eelnevalt kinnitatud kleeplindiga 3-5 võrdsest punktist, mille vahekaugus peaks vastama keeratava pikkusega. Veski abil lõigatakse spiraal kleeplindi abil märgistatud aladele.

Betooni lahendus

• Oluliselt hõlbustab raketise spetsiaalse varustuse valamist. Tehases lisatakse betoonilahusele plastifikaatoreid, vesipõrandaid ja muid lisaaineid, mis parandavad valmislahuse füüsikalisi ja tehnilisi omadusi.
• Kuid betoonisegisti ei ole alati kohale jõudnud ja selle väikese pindala tellimine on ebapraktiline. Seetõttu on mõnel juhul vaja lahust sõtkuda käsitsi. Ahi tuleb valada ühes etapis, 2-3 inimest vajavad siin abi.
• Sõtkumiseks võetakse üks osa betoonist: 3 osa lõhestatud liivast; 5 tükk killustikku või kruusa; vesi 20% kogumahust.
• Esmalt segatakse kokku kõik kuivained, seejärel lisatakse vajalik kogus vett. Probleem on seda teha käsitsi, seega kasutatakse siin betoonisegisti, mis on võetud ehitusplatsilt naabritele või üürile ehitusfirmadelt.
• Pärast sõtkumist kasutatakse lahust koheselt. Kuivatatud segu ei saa veega lahjendada, kahjuks tuleb see ära visata. Seepärast on oluline kogu ettevalmistustöö õiges koguses ja vahetult enne valamist segada konkreetse lahuse.

• Valamise käigus kasutage tingimata vibraatorit. Kui seda pole, siis saate selle, et avaneb võrk ja puidust raketis elemendid, ühtlaselt koputades haamerit.
• Karastatud, betoonmass kahaneb, kiirelt protsessina võib plaati sisaldada mikrokiire. Vältimaks nende välimust, pind korrapäraselt niisutatakse ja kaetud plastkorgiga, mis aeglustab niiskuse aurustumist. Niisutamine viiakse läbi otseseid pihustites, vaid pihustades.
• Betoon jõuab oma tugevuseni 4 nädala pärast. Veendumaks, et plaat on täiesti kuiv, paigaldatakse katusematerjali väike pindala ja jäetakse päevani. Veekindlate materjalide lehe all olev tume koht näitab, et plaat ei ole kuiv ja seetõttu ei ole kasutusvalmis.

Järgides lihtsaid reegleid ja kasutades kvaliteetseid materjale, saate saavutada hämmastavaid tulemusi isegi algaja ehitaja jaoks. Selline eramaja, garaaži või muu hoone ülemmäär on parim valik. Eriti kui spetsiaalse varustuse jaoks ei ole ehitatavale objektile juurdepääsu. Lisaks on tugevdatud lakke rohkem võimalusi kui valmis betoontooteid. Tavalistes suurustes tehases valmistatud tooteid kasutatakse täisnurksetel alustel. Ja see tehnoloogia on ideaalne juhtudel, kui soovite standardlahendustest lahti saada ja maja ehitada, ilma et see oleks seotud ruudu- või ristkülikukujuliste kujuga.

Armatuurlauavideo

Ülevaade põrandaplaatidest

Raudbetoonist põrandaplaadid on nüüd mitmete hoonete ja ehitiste ehitamisel lahutamatu osa. Disaini lihtsus ja suhteliselt madalad maksumus muudavad need plaadid kõige populaarsemaks materjaliks mis tahes objektide ehitamiseks.

Õõnesplaadi kava.

PB-seeria õõnsad tuum raudbetoonist põrandad on teiste materjalide poolest palju eeliseid. Kui võrrelda neid täispuhutavate toodetega, saab selgeks, et peaaegu samade tugevusomadustega õõneskonstruktsioonil on madalam soojusjuhtivus ja see on oluline aspekt, kui kasutatakse raudbetoontooteid keskmise kliimavööndi piirkonnas. Insener-lähenemisviisi seisukohalt on õõnsad konstruktsioonid palju lihtsamad, see võimaldab seeläbi kandevõimet radikaalselt hõlbustada. See on väga oluline hetk eramajapidamiste ehitamisel. Loomulikult on õõnesplaatide hind väiksem kui täisväärtuslik.

Pilt näitab sektsioonis õõnsat raudbetoonplaati. On hästi näha, et plaadi profiilis kuus auku hõlbustab disaini oluliselt, säilitades selle tugevuse.

Valikute tegemine õõnesplaatide ja monoliitsetest konstruktsioonidest

Suurte paneelide kattumise skeem.

Isegi projekti etapis tekib küsimus, milline põrandakate peaks tulevikus olema. Reeglina on kolm peamist tüüpi. Need on raudbetoonist õõneskonstruktsioonid, monoliitset tüüpi põrandad ja puidust. Loomulikult on igale tüübile nii eelised kui ka puudused. Kuid õõnesplaadid saavad kasu mitme meetme abil. Niisiis, kattuvad, millel on avaused sektsioonis, on suurepärane soojusisolaator, nad heidavad heli lained üsna hästi. Sellise toote paigaldamine ei ole seotud ilmastikutingimustega, samal ajal kui monolitiliste laeltega tööd ei saa teostada madalatel temperatuuridel. Pärast nende tootmist on PB-tüüpi õõnsad südamikud valmis vastu võtma disainilahendusi, samas kui monoliitsed konstruktsioonid peavad teatud aja jooksul vastu pidama, enne kui betooni kuivatamise ja kõvenemise protsess on lõppenud.

PB seeria taldrikud on siledad, horisontaalne tase säilib ka tootmise ajal.

Puidust põrandaid kasutatakse peamiselt madala tõusuga erasektori ehituses nende piiratud tugevusomaduste tõttu.

Õõnesplaatide mõõtmed ja klassifikatsioon

Plaatide paigutus.

Raudbetoonist õõnesplaadid on enamikul juhtudel märgistamisel pikkuse ja laiusega. Kattuvuse kõrgus on kõige sagedamini 220 mm. Nende toodete tüüpiline märgistus on järgmine: PB-24-12 või PB-60-12. Kui väärtused 24 ja 60 on toodete ligikaudne pikkus dm ja 12 on laius dm. Aukude läbimõõt on 150 mm, mõnikord on olemas aukude läbimõõt 159 mm. Fraas "ligikaudne pikkus" tähendab, et näiteks toote PB-25-12 pikkus on 2480 mm, see tähendab, et struktuuride paigaldamisel võetakse arvesse lünki. PB-tooted, mille laius on 12 dm, reeglina on ristlõikes 6 auku. Vähendatud laius 12 dm on üks populaarsemaid kommunikatsioonimaterjali kõige sagedamini kasutatavatest konstruktsioonidest, kuid konstruktsioonide arvutamine viib tihti täpselt selle laiuse plaatide kasutamiseni.

Raudbetooni tühikute tootmine

Õõnsus-tüüpi PB-plaadid on valmistatud vormitud vormimismeetodiga. Õõneskonstruktsiooni arvutamine pakub raskeid ja tugevat betooni. Tooted on eelpingestatud, tugevdatud kõrgtugeva tugevusega. Tugevdamine toimub pikisuunas. Spetsiaalsel püstiasendil valmistatakse tulekindel plaat pingutatud tugevdustrosside külge. Saadud toote pikkus on kuni 200 m pärast betooni tahkestumist ja kuivatamist, lõigatakse toode kindlaksmääratud pikkusega. Raudbetoontoote tänapäevased tehased toodavad plaate vormitud vormimismeetodiga pikkusega 2,4 kuni 9,6 m. See funktsioon võimaldab suurel kliendil paigutada tellimuse teatud arvule plaatidele. Terastrosside tugevdamine sõltub tulevase toote paksusest.

Erispetsiifiliste tellimuste korral on lubatud valmistada kaldkriipsu katteid. Metallimudelites on PC-tüüpi kattuvuses vanamoodne joon. See tehnoloogia on vananenud ja ei paku selliseid tooteid nagu PB. Plaatide lõikamise samm on 10 cm, sellised seni kättesaamatud väärtused võimaldavad ehitustooteid arvutada ilma tüüpiliste mõõtmeteta. Selliste struktuuride tugevdamine saavutatakse eelpingestatud betooniga. Mõne kliendi plaadid on ka isoleeritud vahtpolüstüreeni abil.

Õõnestuuma kasutamine erinevates ehitusvaldkondades

Jaotises oleva õõnsa plaadi kava.

Betoonist õõnesprodukte, mille laius on 12 dm, kasutatakse sageli paneelmajade, erinevate asutuste garaažide ehitamisel. Plaate PB60-12 kasutatakse tavapäraste elamute põrandate kattuvuses. Kõige populaarsem toode on plaadid laiusega 12 dm. Enamiku ehitiste projekteerimisel moodustatakse täpselt selle suurusega põrandapinna kattumine. PB seeria uus tootmistehnoloogia võimaldas loomulikult välja töötada keerukamad projektid, vältides samal ajal monoliitsemiste laedade ehitamist. On selge, et kõige keerukamates erakordsetel projektidel ei saa teha ilma monoliitsetest tehnoloogiatest, kuid paljusid ehitisi hakati kujundama ja paigaldama palju lihtsamalt, kasutades plaate, mis on valmistatud vormivaba vormimistehnoloogia abil.

Kui me võrdleme näiteks PK60-12 ja PB60-12 kattumist, on selge, et PB seeria konstruktsiooni kasutamine on eelistatav, kuna uue tehnoloogia abil toodetud plaadil on palju täpsemaid geomeetrilisi mõõtmeid, ideaalne tasapind. Ja see on hoone edasise viimistluse oluline kvaliteet. Veel üks oluline punkt on plaadi suurenenud tugevus, see ei võimalda meil täiendavaid arvutusi struktuuride tugevdamiseks teha.

Betoonitoodete arvutamisel on mitu elementi. See on deformatsiooni arvutus, pragude avamise arvutus. Struktuuri tugevdamine tähendab betooni esialgse pinge tehnoloogiat. See tähendab, et eelnevalt pingutatud terastrossid peale betooni paigaldamist ja selle paigutamine pingest vabaks ning pingutatud köied jõuavad külmutatud betoonini. Kokkupõrke korral on see toode tihedaks, mis võimaldab tal ehituses palju suuremat jõudu vastu pidada kui tavapärase konstruktsiooniga.

Iga hoone projekt hõlmab kõigi võimalike koormuste arvutamist isegi enne ehitusprojekti algust. Mõnikord esineb olukordi, kus ehitatud hoone laiendatakse põrandate lisamise või täiendavate ehitiste lisamise ja ülemineku ehitamisega. Sellel sündmusel tuleb tugistruktuuride koormust hoolikalt välja arvutada, peaaegu alati on vaja tugevdada põranda kattumist.

Tööde maht peab täielikult vastama projektile, mis hõlmab tugevduskonstruktsioonide arvutamist. Kõik tööd, mis hõlmavad lagede tugevdamist, tuleks teostada ainult täiskoormuse ja plaatidele mõjuvate jõudude arvutamisel. Ükskõik milline käsitöönduslik meetod, nagu tavaline betooni paigaldamine tühikuteks, on täiesti vastuvõetamatu.

Praegu suureneb PB seeria õõnsate tahvlite tootmismaht, kuna tänapäevased ranged nõuded ehitiste projekteerimisel nõuavad kõige kõrgema kvaliteediga ja vastupidavaid raudbetoontooteid.

Plaadi tugevdamise joonis

Monoliitplaadi tugevdamise skeem

Eraldi maja ehitamisel kasutatakse põrandakattena sageli monoliitset plaati. See põhineb terasraamil, mis tagab horisontaalse jäikuse. Betoonkonstruktsioonide tugevdamine suurendab kodu tugevust ja vastupidavust. Lihtsaim viis põranda korraldamiseks on tellida valmisplaate tehases ja paigaldada need kraanaga. Kui tehnikaga on raskusi, saate iseseisvalt juhtida RC-konstruktsioonide paigaldamise ja valamise skeemi. Paigaldusjuhiste uurimine ja plaadi arvutamine aitavad ehitustöid teadlikult kontrollida.

Horisontaalne tugistruktuur toimib kõrguse jagajaga. Plaadi üks külg toimib ülemise korruse põrandana. Teine pool on alumise ruumi ülemmäär.

Kattuvuse klassifitseerimine vastavalt nende eesmärgile.

• Pööning - eraldage katuseruum ruumidest.
• Interfloor - murda hoone tasemele.
• Esimene korrus - piiritlege alumisel korrusel ja kelder.

Tootmise kattuvate tehnoloogiate järgi jagunevad mitmed tüübid:

• monoliitsed betoonist plaadid terastraadist tugevdusega paigutatakse paigalduskohas;
• kokkupandavad - tehases valmistatud konstruktsioonid, mis on monteeritud eraldi elementidest;
• monoliitne - koosnevad õõnesplokkidest ja kergekaalulisest metallist.

Vundamentide ja tasemeplaatide tugevdamine on soovitav teostada tellistest või masonakivistest betoonist plokidest ehitatud ehitistes.

Monoliitse kattumise tugevdamise eelised:

• See on suurepärane võimalus lahendada mittestandardse majaprojektiga. Plaatide toetuseks võivad toimida mitte ainult kandekivid, vaid ka dekoratiivsed kolonnid.
• Kohapealse kattuvusega täitmine võimaldab ehitada igasuguse konfiguratsiooni ja suuruse põrandat.
• Monoliitplaatide seadete paigutust kasutatakse juhul, kui ei ole võimalik spetsiaalseid seadmeid ligi meelitada.
• Jäigast alusest tingituna on struktuurid siledad, ilma nähtavate pinna kõrvalekaldeta.
• Põrandaplaadi kõrge tugevus tagab vastupidavuse mehaanilistele koormustele, toitepingele ja kõrgetele temperatuuridele.
• Pikisuunalise ja põiki jõudlusega konstruktsioonid, mis on armeeritud tugevdatud, kaitsevad pööningul ja pööningul ruumi külma eest usaldusväärselt.
• Raudbetooni tulekindlus on kaks korda kõrgem kui puitpõrandad.

Plaadi tugevdamise puudused:

• Protsessi keerukus ja kestus.
• Betooni valamiseks vajab meeskonda kolm inimest.
• Kuni monoliit jõuab lõplikku kõvadusse, vajab see pidevat hoolt ja kontrolli.
• Töö nõuab spetsiaalseid seadmeid ja mehaanilisi seadmeid.
• Betooni tugevdustööd on kaks korda kallimad kui puitkonstruktsioonid.

Pliidi käsiraamat

Tugevdamine toimub metallraami abil. Disain on 8-14 mm läbimõõduga varda terasvõrk.

Plaanarmatuuri õige arvutamine pakub mitmeid eeliseid töökorras ja töökorras:

• viimistletud põrandal on suur kandevõime;
• hõlbustatakse armeerimise optimaalsete parameetrite valimist, monoliidi paksust, betoonikihi ja mördi kogust;
• arvutus näitab nõutud tööhulka ja selle maksumust;
• monoliitplaadi tööiga, mis on valmistatud vastavalt kinnitusplaanile, ei oma piire.

Lõppkokkuvõttes vähendab hinnanguline arv maaomaniku aega ja raha. Professionaalseid arvutusi peaks läbi viima spetsialistid. Nad kasutavad täpseid andmeid ja võtavad arvesse kõiki ehituse nüansse. Kliendid peavad teadma betooni ehitamise ja tugevdamise üldeeskirju.

Plaadi paksus peaks olema 1/30 kattekihi laiusest. 6 meetri kaugusele valatakse monoliit 150-200 mm kihiga. Kui laiusulatus ületab 6 m, on plaat tugevdatud täiendavate tugialuste - poltidega. Sellisel juhul toimub tugevdamine kahe võrgu kihiga ja betooni paksus suureneb.

Tööplaani koostamisel võtke kindlasti arvesse püüdmise suurust. See on seinale rajatud põrandaplaadi osa nimi. Tellisega ehitiste puhul on mõõtmed 15-20 cm, gaasilikaadi või vahtbetoonplokkide seintel suureneb haarde suurus 25-30 cm-ni. Armatuurlatid lõigatakse nii, et need oleksid vähemalt 25 cm täis betoonist otsast.

Tugevdussüsteemi tugevdamise juhendid

Monoliitplaadile avalduv surve ulatub vertikaalselt allapoole ja jaotub ühtlaselt üle terve piirkonna. Selgub, et armeerunud puuri ülemine osa eeldab survekoormust ja alumine osa - tõmbekoormus. Vardad on paigaldatud raketisse ja on omavahel ühendatud painduva traatiga või ühendatud keevisõmblusega. Alumise võrgu jaoks kasutage paksaid terasvardaid. Ülemine kiht koosneb väiksema läbimõõduga vardadest.

Tõeliselt töötav õiguslik säästmise viis.
Kõik peavad teadma!

Plaatide vahel, mille paksus on 180-200 mm võrkude vahel, säilitab vahemaa 100-125 mm. Selleks kasutage vanametallist terasest valmistatud klambrit. Pikad vardad on vormitud tähe "L" kujuga ja asetsevad 1 m sammuga. Piirkondades, kus plaat tuleb tugevdada, vähendatakse vahekaugust 40 cm-ni. Tavaliselt on see keskpunkt, tugipunktide ühenduskohad ja maksimaalse koormuse punktid.

Alumise võrgu all valatakse betoonikiht 25-35 mm. Selle suuruse vastu võitlemiseks tagavad armeerimiskomplektid ühtlaselt plastist rannasõidulaevu, mida müüakse riistvara kauplustes. Neid saab asendada puitklotsidega, mis on klambriga raketise baasil kinnitatud isekeermestavate kruvidega. Armeerimiskorpuse ülemine võrk täidetakse sama kihiga nagu allpool.

Juhend monoliitplaadi tugevdamiseks

Ehitustehnoloogia koosneb mitmest toimingust, mis tuleb läbi viia teatud järjekorras.

Eemaldatav vorm on valmistatud plaatidest, vineerist ja terasest kanalitest. Raketise all paigaldage teleskooplaasid stabiilsetele ja vastupidavatele statiividele. Aedade arv peab karpi kindlalt hoidma, vältides paindumist lahuse kaalust.

Kihi paksus on 200 mm, betooni ruutmeetri mass on 300-500 kg. Lükanduuruste asemel võite kasutada puidust ribasid või ümmargust puitu, mille osa on 100 × 100 mm. Need on paigutatud 1,2-1,5 m sammuga. Pikisuunalised talad on paigutatud välja ja asetatakse ette kindlaksmääratud kõrgusele. Seejärel paigaldage rist, millele kruvid lamineeritakse vineeriga. Soovitatav paksus on 18-20 mm.

Lamineeritud pinda võib asendada tavalise vineeriga, mis on värvitud õlivärviga. Teine baasversioon on plastkorgiga kaetud lamedaplaadid. Betoon ei jää liugpinnale, seetõttu on põrandaplaadi alumine osa täiesti sile ja ühtlane.

Terasvardad on paigaldatud ja silmkoelised vastavalt armeeringu kujunduskavale. Optimaalne lahtri suurus on 150 × 150 või 200 × 200 mm. Peame püüdma tagada, et võrgupikendused oleksid kindlad. Kui ribide pikkus ei ole piisav, siis on täiendavad vardad suured kattuvad. Liigendid asetatakse tšekiraamatusse. Selline tugevdamine tagab plaadi piisava tugevuse ja jäikuse.

Soovitatav on kasutada tehase toodangu betoonisegu. Seal on täpselt säilinud komponentide proportsioonid, kompositsioonile lisatakse lisandeid, mis parandavad kasutusomadusi. Betoon läbib kvaliteedikontrolli ja viiakse ehitusplatsile ühekordse valamisega piisavas koguses.

Betoonipumba abil lahendatakse otsekohe üle plaadi kogu ala. Sügav konstruktsioonivibraator kompakteerib betoonaevu ja ühtlaselt selle kuju. Samal ajal eemaldatakse õhumullid. Valamise lõpus valatakse pind pika käepidemega spetsiaalse kellu ja piserdatakse õhukese kuiva tsemendi kihiga.

Põranda betoneerimise ajal ei tohiks optimaalne ümbritsev temperatuur olla alla + 5 ° C. Tugevas külmas, lahuses olev niiskus külmub ja purustab monoliidi. Praod nõrgendavad plaadi tugevust ja vähendavad selle tööiga. Soodsate temperatuuritingimuste korral toimub tugevdatud põrandakatete täielik karestamine kuus. Niiskuse kiire aurustumise vältimiseks veedavad esimesed 3-4 päeva betooni regulaarselt niisutatud. Suvel kaetakse ka fooliumiga.

Põrandaplaatide tugevdamine: joonised ja joonised

Üksinda ehitus meie ajast on üha rohkem ja rohkem. Tõepoolest, tingimustes, kus kõik ehitusmaterjalid, iseehitusseadmed muutusid kättesaadavaks, suurenes oluliselt seadmete ja seadmete tarnimise ja rentimise teenus, üha rohkem inimesi otsustas ise oma maju või maja ehitada.

Tugevdust kasutatakse lagi tugevdamiseks, kus tugevdussüsteem on tugevdustraat.

Sellise konstruktsiooniga tekib üsna palju küsimusi ja üks neist on, kuidas tugevdada põrandaplaati.

Monoliitsete raudbetoonplaatide kasutamine põrandaplaatitena on väga mugav. Selle lahenduse eelised on järgmised:

• disaini võrdlev lihtsus;
• madal hind;
• tugev tugevus;
• suutlikkus tajuda olulisi koormusi;
• koormus seintelt ühelt kattumisel jaotub ühtlaselt.

Valmistatud raudbetoonplaatides asub kogu koorma kandev armee alumises osas.

Ja ka isevalmistatud lagedel on nii oluline eelis kui asjaolu, et plaat saab igas suuruses, samas kui valmistooteid pakutakse teatud suurustes ja teie ehitatud maja jaoks on raske valida õigeid. Töötab tsemendisegudega, ei tekita mingeid erilisi raskusi, kuid põranda tugevdamine ei ole nii raske ülesanne.

Enne plaadi valmistamist soovitame teha joonistuse, mille järgi te seda teete. Samal ajal on vaja vastata järgmistele küsimustele:

1. Mis peaks olema paksus?
2. Mis suuruses plaanis on?
3. Kuidas kasutada tugevdust, kuidas seda konstruktiivselt siduda?
4. Milline tugevdusvõrgu samm on?
5. Millised on vajalikud kasumid ja millistes kohtades?

Disainifunktsioonid

Raudbetoontooted ühendavad tahkete betooni (kivi) ja metalli omadused elastsusega. Betoon tajutab paremini survejõudu ja metalli - tõmbejõudu. Ehituskonstruktsioonide puhul kattuv koormus kõigil juhtudel suunatakse vertikaalselt allapoole ja jaotub üldiselt ühtlaselt üle kogu piirkonna. Koormus koosneb tema enda kaalust ja kõikidest objektidest, struktuuridest, inimestest, kes seal viibivad.

Kahekordne armatuur kattub: 1. alumise tsooni töövangid; 2. ülemise piirkonna vardad (nende läbimõõt on väiksem või väiksem alumisse tsooni väravate läbimõõdust); 3. koormusülekande armatuur; 4. varraste alused

Katteplokk töötab paindes ja seda tugevdatakse nii, et neelata just selline koormus. See sisaldab alati kahte võrgusilma tugevdust, ülemist ja alt. Armatuurribad ruudustikus paiknevad mööda spindlit ja üle selle. Rehvi vahekaugus (vahekaugus paralleelvardade vahel) tööstuses määratakse kindlaks insenerikulud, mis põhinevad projekteeritud koormustel. Individuaalsel konstruktsioonil, kus kattumine toimub iseseisvalt, võetakse pigi tavaliselt 150-200 mm.

Armatuurvõrk peaks olema betooni paksus 25-30 mm kaugusel pinnast. Armeerimisvardad on kõikide ristmikega kinnitatud kudumisvardaga. Võite kasutada ka viimistletud tugevdatud keevisvõrku. Keevitamise kasutamisel ei soovitata monoliitse plaadi iseseisvat tugevdamist, sest keevituskohtades tekivad stressi kontsentratsioonid, mis hiljem toovad kaasa purunemise. Töökeskkonnas töödeldakse keevitatud võrk stressi leevendamiseks tehnoloogiliselt.

Monoliitse kattumise komponendid: betoon, toetavad liitmikud, kroon, lagi.

Ülemise ja alumise armatuurvõrkude vahel paiknevad separaatorid - vertikaalsed tugevduselemendid (pingid), mis on kavandatud nii, et ülemine ja alumine armatuurvõrk vahemaad oleks kõigis suundades ühesugune. Võrede eraldaja võib olla erinevat tüüpi: painutatud konks, silmus - mis on kujutlusvõime. Neid tuleks panna kindlale sammule. Siin esitatud joonis peegeldab armee skemaatilist levikut.

Lagede servad tuleks tugevdada täiendava tugevdusega - U-kujulised ja L-kujulised elemendid (vt joonis). Eriti vaja laagri asendi tugevdamist. Kui plaat toetub kogu kontuurile, siis tuleb tugevdust teha kogu perimeetri ulatuses.

Vaatame joonise sektsiooni. Ülemine osa töötab tihendamisel ja alumine pinge. Peamine tõmbekoormus langeb alumisele tugevdusele, nii et see peab olema paksem kui ülemine.

Monoliitse kattumise tugevdamise joonisjoonis.

Mida suurem on span, see tähendab toetuste vaheline kaugus, seda suurem on selle tugevusomaduste nõuded. Soovitatav ristlõige on kuni 6 m. Selle suuruse kohal on tõenäoliselt vajalik täiendav armee tugevdamine. On võimalik täpsemalt öelda, kas need on vajalikud või mitte ainult pärast tugevuse arvutamist. Kuid on olemas üldine muster: vahetult taldist kõrgemal on armeeringu ülemine kiht tugevdatud ja tugede keskel tugevneb alumine armatuurkiht. Kasumi asukoha põhimõte peegeldab esitatud joonistust.

Armeeraatribad peavad olema lahutamatud. Kui need koosnevad üksikutest elementidest, peaks kattumine olema vähemalt 40 * d, kus d on armee läbimõõt. Näiteks 10 mm läbimõõduga ventiilide puhul peaks kattumine olema 400 mm. Plaatide puhul kasutage kuumvaltsitud terasest armeeringut, klassi A3. Soovitatav läbimõõt on 8-14 mm. Neid soovitusi arvesse võttes saate joonistamist täpsustada.

Mööda kontuuri on toetatud kuni 6 meetri pikkusele eluruumile, plaatide paksus 200 mm, armeerimiskõrgus 200 x 200, alumiste võrevarraste läbimõõt 12 mm, ülemise võred varda läbimõõt 8 mm, võib soovitada mis tahes kujuga.

Tugevdus ja varjamine

Raketisüsteem

Põranda tugevdamine algab raketise paigaldamisega. Raamimistöödele kohaldatakse järgmisi nõudeid: see peab suutma vastu pidada töötlemata segu massile, ilma et see visuaalselt deformeeruks. See on üsna suur koormus, mille betoonikiht 200 mm on 500 kg ruutmeetri kohta, mistõttu raketise kujundus peaks olema üsna muljetavaldav. Kiltide jaoks võite kasutada vineeri paksusega 18... 20 mm, talade, tugede, ristkülikute jaoks kasutage 100 x 100 mm pikkust sektsiooni.

Võite kasutada professionaalset raketist. Selle eeliseks on see, et see on mõeldud suure koormuse jaoks, selle komplekt sisaldab teleskooplaasid, mis suudavad vastu pidada märkimisväärse kaalu ja võimaldavad teil taset reguleerida. See on üsna kallis varustus, kuid nüüd võite leida üürikorteri ja raketise ning rentida.

Raamimisõlme skeemi on kirjanduses lihtne leida ja kui te võtate professionaalse raketise, siis on see käsule lisatud. Peamine eesmärk on kontrollida horisontaalset positsiooni pärast monteerimist, kasutades tasandusseadet või muid kättesaadavaid vahendeid.

Paigaldamise paigaldamine

Lakke põhjas on vaja kaitsekihti tugevdava kihi klammerda.

Tugevdamine toimub järgmiselt: alumine rida on kinnitatud sulguritele - spetsiaalne plast toetab 25-30 mm kõrgust, et luua kaitsekiht. Varbad asetatakse samale sammule, üksteisega paralleelselt. Nende peal asetame järgmise rea 90 ° nurga all ja sidemega sidemega sidemega. Siis paigaldame võrgujaoturid, painutage, ühendage sama sammuga. Joonistus siin ütleb täpselt, milline neist. Tugevdus kattuvad piki servi täiendab tugevdustega. Eraldajad ja U-kujuline tugevdus on virnastatud pikisuunaliselt ja seejärel armee ristribid. Valmistatud sarruse ülemine tase peaks olema 25-30 mm raketise ülemisest tasandist allpool. Kombineeritud armeering peaks olema üsna jäik raamistik, mis suudab taluda inimese kaalu ilma eriliste deformatsioonita.

Pärast armeeringu lõppu saate hakata täitma. Seda tööd on kõige parem teha konkreetse pumba abil, kindlasti tihendage segu spetsiaalse sügavusega vibratoriga. Soovitav on täita korraga. Kõvenemise korral väheneb betoon. Mida kiiremini kuivatatakse, seda suurem on kokkutõmbumine, mis võib viia mikrokreemide ilmnemiseni. Selle vältimiseks tuleb 2-3 päeva jooksul niisutada kõvenemisplaadi pinda veega. Seda saab kõige paremini pihustada. Kuid isegi vihmasel päeval ei ole valamine vajalik, on soovitav värsket segu kaitsta sademetest. Plaat peab kuivama 30 päeva, alles pärast seda, kui raketist saab eemaldada.

Põrandaplaatide tugevdamine: samm-sammult juhised

Kõige rohkem kasutatav põrand üksikute väikse kõrgusega hoonetes on vundamendiga struktuuriga raudbetoontooted. Kuid nende paigaldamiseks on vaja tõsteseadmeid, mis mõjutab töö kogumaksumust. Lisaks on lihtsa kujuga majapidamise jaoks ettevalmistatud platvormid.

Mõned arendajad eelistavad oma raudbetoonist kattuda. See meetod sobib kõige paremini ebaühtlase geomeetria objektidega. See omakorda võimaldab teil minna standarditele ja ehitada struktuure, mis on arhitektuuriga keerukad.

Põrandaplaadi tugevdamine Foto

Põrandaplaadi tugevdamise eelised

Tugevdatud platvorm, mis on tehtud tehnoloogiliste nüansside arvessevõtmiseks, kestab kauem kui tosin aastat. Valades valatakse ka lagede (ilma õmblustega) ja samad põrandad, mis ei vaja kallist ja aeganõudvat sisekujundustööd.

Eeliste hulka kuuluvad:

• kaal See konstruktsioon kaalub ettevalmistatud raudbetoonplaatidega võrreldes märgatavalt madalamaid, kuid see tegur ei mõjuta selle tugevust. Kuid see võimaldab vähendada vundamendi koormust ja kasutada kergemaid ehitusmaterjale;
• tugevus Selliste materjalide nagu betooni ja rauaga suurepärane tandem loob tugeva aluse. Platvormi kasutatakse suure ja pikkusega laadimiskonstruktsioonide kattamiseks;
• usaldusväärsus. Betoonkonstruktsioonid on armeeringu kasutamise tõttu väga vastupidavad mitmesuunalistele koormustele. Nad taluvad koormusi 500 kuni 800 kg ruutmeetri kohta;
• tulekindlus. Kasutatavad materjalid on ise mitte tuleohtlikud. Monoliitne ahi ei toeta põlemist ja suudab pikka aega vastu pidada avatud leegi toimetele;
• maksumus. Ületamise maksumus ei ületa kindlasti tehase toote maksumust. Lõplik hind määrab varustatud ala.

Mis on armatuurplaat

• Selle tehnoloogia kasutamine pakub rohkem võimalusi sisustuse planeerimiseks. Sellisel juhul on platvorm väga vastupidav. See kergesti talub suuri koormusi, ei põleta ega aita kaasa putukate, seente ja muude patogeensete bakterite arengule.

• Teosed viiakse läbi vastavalt teatud reeglitele. Ehitusmaterjale ostetakse tuntud tarnijatelt, sest abielu olemasolu on vastuvõetamatu. Ainult tehnoloogiast kinnipidamise kaudu saame rääkida valmis platvormi sobivast disaini tugevusest. Vastasel korral võib kattumine deformeeruda ja viia mitte ainult põrandaplaadi, vaid kogu hoone hävitamiseni.
• Põrandate täitmine toimub eemaldatava raketise abil, milles asetseb tööartikkel. Metallvardad on ühendatud kudumisvardaga või ühendatud keevitusseadmega.
• Jäik metallraam asetseb nii, et see on täiesti süvistatud betoonmassist. Seega võtab klapp ise endale maksimaalne koormus ja see omakorda takistab hapniku sisenemist metalli kahjustavatesse hingetesse.

Plaadi tugevdamise skeemi koostamisel võetakse sektsioonide tugevdamiseks arvesse abirahvi paigaldust:

• tulevase platvormi keskmes;
• monoliidi kontakt veergude, siseseinte, kaarega jne;
• kus on koormate kontsentratsioon (kamina paigaldamisel, rasketes seadmetes jne);
• lagi kokkupuutesse aukudega (trepist väljumiseks ülemine korrus, ventilatsiooni- või korstna torude ja muude süsteemide läbipääs).

Näpunäited monoliitpõrandaplaatide tugevdamiseks

• Armeeringu paksuse arvutamise kattuvus sõltub selle pikkusest. Kui kandetailide vaheline kaugus on 5 m, peaks betoonplatvormi paksus olema 170 mm. See tähendab, et arvutamisel kasutatakse suhet 1/30. Siiski ei tohi kasutada konstruktsioone, mille paksus on alla 150 mm.

Plaadi tugevdamise joonis

• Minimaalse paksusega kattuvate metall-elementidega virnutatakse ühes kihis. Kui see parameeter on suurem, siis kaks.
• Mortri jaoks kasutatakse betooni M200 (mitte madalam). See kaubamärk ühendab hea jõudluse ja taskukohase hinna. Survetugevusklass on 150 kgf / cm.kv.
• Terasvardade läbimõõt varieerub 8-14 mm. Metallist varda kahekihiline paigutus peab alumise rea metallist valtsimise läbimõõt olema suurem kui ülemine. Siin saab kasutada tehases valmistatud võrgusilma rakke 150x150 mm või 200x200 mm.

• Raketid on valmistatud lauadest ja / või niiskuskindlast vineerist. Toed on kindlalt kinnitatud, sest valatud struktuuri mass võib ulatuda 300 kg-ni ruutmeetri kohta. Tugielementidena on parem kasutada teleskoopvarreid, mis võimaldavad teil seadistada nõutud kõrguse kõrge täpsusega. Iga tugi suudab taluda koormust kuni 2-2,5 kg.

Armatuurplaadid teevad seda ise

• See disain on eemaldatav, seetõttu on soovitatav kasutada neid materjale, mida tulevikus saab kasutada. Siin sobivad servalauad 150x25 mm. Kuid need ei anna tulevase ülemmäära täiesti lamedat pinda, kuna selle saematerjali paksusel on lubatud viga. Kõigi ebakorrapärasusi on kerge peita kipsikihi all, eriti kui plaanite paigaldada ripplaate.
• Juhul, kui on põhimõtteliselt tähtis lamedat pinda, tuleb lauate asemel kasutada lamineeritud vineeri paksusega 22 mm. Kuid selline raketis maksab korralikku summat. Järgmine variant on palju ökonoomsem: samad trummellaudad toimivad alusena ja nende peale asetatakse vineer paksusega 8-10 mm.
• Raketis varustatakse laudade (150x50 mm) abil, mis on paigaldatud ruumi perimeetrile. Ristvardad on paigaldatud piki 600-800 mm, nende jaoks on vertikaalsete toetuste või teleskooplaatide paigaldamine rangelt vastavalt tasemele.

• Raami ülaosas asetsevad lauad tihedalt 150x25 mm. See ei ole vajalik baasi ega üksteise parandamiseks, vastasel korral pärast töö lõpetamist (pärast betooni valamist ja kuivatamist) tekivad raketise demonteerimisel suured raskused. Vajadusel pannakse vineerplaadid plaatide peale.
• Selleks, et raketise jaoks kasutatud materjali saaks kasutada muuks otstarbeks, on disain kaetud tiheda plastkilega. Kaunid kattuvad (vähemalt 200 mm) ainult raketise baasil ilma otsadeta lähenemata, on oluline vältida materjalide sissetungimist töö ajal.
• Kui plaat toimib põranda all katuse all, siis on külgpaneelide asemel parem paigaldada betoonikihi paksusele vastav tellistest või keraamiliste plokkide plaadid.

Pärast plaadi valmistamist raketist eemaldatakse, ei purune. Sellega seoses peaksid kõik kinnitusdetailid asuma konstruktsiooni välispinnal.

• Väikestes ruumides plaatide moodustamiseks võite võrku oma käega siduda. Soovitav on panna vardasid pikkusega ilma pausideta. Kui on vaja ripskoes, siis paigaldatakse metallosakesed vähemalt poole meetri kattuvusega.
• Perpendikulaarse paigutatud varda ristumiskohad kinnitatakse juhtme või keevitusseadme abil. Spot keevitamine on oluline, kui kasutatakse suure läbimõõduga armeerimist. Keevitusprotsessis muutuvad õhukesed vardad õhemaks, mis viib metalli tugevuse vähenemiseni ja järelikult ka viimistletud plaadi kandevõime vähenemiseni.

• Kudumiseks võite kasutada spetsiaalset konksut. Siiski on siin nõutavad teatud oskused, lisaks tuleb keerdumist takistada. Seetõttu on eramaja ehituse raames võimalik teha tavapäraseid tangid.
• Lõppenud metallkaardid võivad protsessi oluliselt hõlbustada. Nende paigaldamine toimub kattuvalt - vähemalt 2 rakku, see tähendab, et saadakse sama 400 mm. Ebaõnnestumiseks kinnitatakse need üksteise külge traadi abil.
• Metallraam ei peaks asetsema otse raketise põhjas. See on paigaldatud kividele, purustatud plaatidele, mille paksus on vähemalt 40-50 mm. Kui raudbetoonplaadi paksus on üle 150 mm, siis kasutatakse sama meetodi abil ka teist võrku. Teine tugevdav kiht peaks olema esimesest kaugusel, kuid samal ajal peaks ülemine osa olema betooniga täielikult kattunud.
• Suurenenud koormusega kohad võimenduvad täiendavate vardadega. Bendi tugevdamine peaks toimuma mehaaniliselt. Metalli kuumutamine muudab selle struktuuri, mis põhjustab plastilisuse kaotuse ja selle tulemusena tooriku pragunemist.

• Keerutatud traadist knittings koristatakse üsna lihtsal viisil. Laht on eelnevalt kinnitatud kleeplindiga 3-5 võrdsest punktist, mille vahekaugus peaks vastama keeratava pikkusega. Veski abil lõigatakse spiraal kleeplindi abil märgistatud aladele.

Betooni lahendus

• Oluliselt hõlbustab raketise spetsiaalse varustuse valamist. Tehases lisatakse betoonilahusele plastifikaatoreid, vesipõrandaid ja muid lisaaineid, mis parandavad valmislahuse füüsikalisi ja tehnilisi omadusi.
• Kuid betoonisegisti ei ole alati kohale jõudnud ja selle väikese pindala tellimine on ebapraktiline. Seetõttu on mõnel juhul vaja lahust sõtkuda käsitsi. Ahi tuleb valada ühes etapis, 2-3 inimest vajavad siin abi.
• Sõtkumiseks võetakse üks osa betoonist: 3 osa lõhestatud liivast; 5 tükk killustikku või kruusa; vesi 20% kogumahust.
• Esmalt segatakse kokku kõik kuivained, seejärel lisatakse vajalik kogus vett. Probleem on seda teha käsitsi, seega kasutatakse siin betoonisegisti, mis on võetud ehitusplatsilt naabritele või üürile ehitusfirmadelt.
• Pärast sõtkumist kasutatakse lahust koheselt. Kuivatatud segu ei saa veega lahjendada, kahjuks tuleb see ära visata. Seepärast on oluline kogu ettevalmistustöö õiges koguses ja vahetult enne valamist segada konkreetse lahuse.

• Valamise käigus kasutage tingimata vibraatorit. Kui seda pole, siis saate selle, et avaneb võrk ja puidust raketis elemendid, ühtlaselt koputades haamerit.
• Karastatud, betoonmass kahaneb, kiirelt protsessina võib plaati sisaldada mikrokiire. Vältimaks nende välimust, pind korrapäraselt niisutatakse ja kaetud plastkorgiga, mis aeglustab niiskuse aurustumist. Niisutamine viiakse läbi otseseid pihustites, vaid pihustades.
• Betoon jõuab oma tugevuseni 4 nädala pärast. Veendumaks, et plaat on täiesti kuiv, paigaldatakse katusematerjali väike pindala ja jäetakse päevani. Veekindlate materjalide lehe all olev tume koht näitab, et plaat ei ole kuiv ja seetõttu ei ole kasutusvalmis.

Järgides lihtsaid reegleid ja kasutades kvaliteetseid materjale, saate saavutada hämmastavaid tulemusi isegi algaja ehitaja jaoks. Selline eramaja, garaaži või muu hoone ülemmäär on parim valik. Eriti kui spetsiaalse varustuse jaoks ei ole ehitatavale objektile juurdepääsu. Lisaks on tugevdatud lakke rohkem võimalusi kui valmis betoontooteid. Tavalistes suurustes tehases valmistatud tooteid kasutatakse täisnurksetel alustel. Ja see tehnoloogia on ideaalne juhtudel, kui soovite standardlahendustest lahti saada ja maja ehitada, ilma et see oleks seotud ruudu- või ristkülikukujuliste kujuga.

Armatuurlauavideo