Põrandaplaat on hoone sees horisontaalne kaitsekonstruktsioon, mis eraldab kõrvuti asetsevad ruumid. Ehitiste ehitamisel kasutatakse pöörde-, keldri- ja põrandaplaate, mis on valmistatud monoliitsest raudbetoonist konstruktsioonist.

Plaadi tugevdamine, joonistamine

Ehituse suhteliselt madalate kulude ja paigaldamise hõlbustuse tõttu suudab kodu kapten kogu oma töö enda kätte teostada. Enne ehitamist peate joonistama joonistuse ja järgima seda ehituse käigus.

Töö käigus võetakse arvesse järgmisi parameetreid:

• plaadi paksus - arvutatakse osakaalu järgi 1:30. Näiteks plaadi puhul, mille pikkus ja laius on 4x6 m, võetakse paksus 20 cm;
• skaala (kõik plaani elementide mõõtmed);
• tugevdussurve omadused (ühekihiline, topeltkiht);
• tugevduste vahe;
• tugevduste olemasolu ja nende asukoht.

Põrandaplaadi komponendid:

• betoon - minimaalne paksus on 6,0 cm, mida paksem on plaat, seda suurem on tugevuse ja heliisolatsiooni omadused, kuid tegelikud parameetrid sõltuvad objekti eritingimustest;
• tugevdusvarustus - blokeerib pragunemist peaaseme tsoonis;
• kroon - läbib kõiki objekti kandvaid seinu. Krooni, plii rebar.

Monoliitplaadi tugevduskava

Plaadi tugevdussüsteem võimaldab teil saada selge pildi kõikide konstruktsioonielementide asukohast. Joonis sisaldab parameetreid süsteemi ülemise ja alumise tsooni paigutamiseks ning nende vahelisest vahekaugusest, betoonikihi paksusest, armeerimisastmest ja muudest väärtustest. Ruumiseklaamides on lisaks näidatud teleskoopvarraste, raketise ja poltide asukoht.

Armeerimiskava sõltub paneeli tüübist ja profiilist: tala, lamedad, õõnsad, soonikkoerad jne.:

• Kiire tüüpi plaatide puhul (tugi on realiseeritud kolmes seinas, koorem toimub peamiselt ühelt suunda ülevalt alla, näiteks põrandakatetes), üheraagiline armeering ja tahke valamisprofiil on kasutatud kuni 6,0 x 8,0 m;
• Suurte kanduritega plaatide puhul, mida toetavad kolonnid, sobib mitmest spanist armeering (tavaliselt kahekihiline). Enne tööd, koorma arvutamine.

Kui põrandaplaadi (SNiP) usaldusväärset tugevdamist on vaja teha, arvutatakse koormus järgmiselt:

• kasulik (koduseadmed jne) - 200 kg / m²;
• vaheseinast - 150 kg / m²;
• põrandast 100 kg / m².

Seega on elamute keskmine koormus 450 kg / m², see tähendab, et põrandaplaat peab taluma täpselt seda koormust, eelistatult veidi üle 500 kg / m².

Komplekssete skeemide väljatöötamisel on soovitav usaldada professionaalseid disainereid, kes tagavad monoliitse põrandaplaadi joonistamise ja sektsioonjoonte tugevdamise.

Monoliitplaadi tugevdamine

Tööomadused on järgmised:

• kõik toimingud teostatakse pärast raketise paigaldamist;
• vahel alumisest ja ülemisest armeerivast võrgujaoturist - vertikaalsuunas asetsevad elemendid. Erakonstruktsioonis on termin "panna liitmikud toolile". Nad aitavad säilitada võrdsel kaugusel kogu pinna. Selle jaoks võib kasutada silmuseid, painutatud konksu või ostetud metallosi;
• piki servi ja tugipunkte, tugevdab kattuvust L-kujulised ja U-kujulised elemendid. Kui plaat asetseb ümber kogu perimeetri, toimub armee kogu kontuuri ümber;
• peamine tõmbekoormus viiakse alumisele armeerimiskilele, see tähendab, et see peab olema paksem kui ülemine;
• seda suurem on tugede vaheline kaugus, seda tugevam peaks olema plaat. optimaalne vahekaugus vahekauguste vahel on kuni 6,0 m;
• kui distantsi ei säilitata, tuleb armeeringu ülemist rihma tugevdada vahetult tugi kohal, toetuste keskel - alumine turvavöö;
• hästi, kui latid on lahutamatud. Üksikute elementide kasutamisel arvutatakse kattumise hulk järgmiselt: 40 * d (läbimõõt läbimõõduga). Näiteks läbimõõduga 10,0 mm läbimõõduga liitmikel on kattuvus 400 mm;
• Varbade soovitatav läbimõõt on 8-14 mm.

Arvestades kõiki esitatud soovitusi, saate aru järgmistest. Kuni 6,0-meetrise ristlõike eluruumiga koos tugipinnaga piki kontuuri on võimalik soovitada plaadi paksus 20 cm, armatuurvahega 20x20 cm, d-vardaga 12,0 mm alumise vöö jaoks ja 8,0 mm ülemise vööga. Monoliitplaadi tugevdamist (joonistamine dwg) saab käsitsi teostada.

Tegevuste järjestus

Ehitustööde teostamisel täheldatakse monoliitsest konstruktsioonist iseloomulikku üldjärjestust.

Raketise paigutus

Ehituseks on soovitav osta spetsiaalne raketise komplekt. See on odavam kui rentimine ja turvalisem kui teha seda ise. Seejärel võib komplekti müüa peaaegu sama hinnaga.

Paigaldusjärjestus:

• Kogu ruumi pinna külge on paigaldatud 50-60 cm sammuga teleskooplaasid. Kaugus ääristest riiulist seinani peaks olema 20,0 cm;
• riiulid on stabiilselt paigaldatud ohutuse tagamiseks. Ülemises osas on kinnitatud "kahvliharud" - mis pannakse poldid. Sõltuvalt pistiku pöörlemisest võib selle peale asetada 1 või 2 ristpistti;
• riiulitel on poldi põhijuhid;
• Neid toetavad poldid, mille peale asetatakse vineer (kilbid), see tähendab, et horisontaalse raketisega ümbris realiseeritakse;
• kilpide jaoks on soovitav kasutada vineeri 18,0-20,0 mm;
• siis planke vertikaalsete tarade paigaldamine;
• süsteem ei tohiks sisaldada lünki ja lünki. Struktuuri asukoht on kontrollitud taseme järgi. Kui silindrite ja horisontaalse raketise vahel on lünki, saab need vahuga suletud. Väikesed lüngad, kui valatakse, ummistuvad, nii et neid saab ignoreerida.

Sakraalihoidik:

• klassi A3 tarvikud;
• sõltuvalt plaadi paksusest on paigaldatud üks või kaks armatuuri vööd;
• võrku reguleeritakse, kasutades plastist fiksaate, see tähendab, et neile on paigaldatud alumine horisontaalne kiht. Toolid ise asetsevad otse raketis, sammuga 50 cm;
• horisontaalse raketise ja betooni ülemine kiht peab vastama plaadi paksusele, tavaliselt 20-25 mm;

• sidumine - soovitatav on paigaldada alumine võrk, mille lati suurus on 15x15 cm, kusjuures riba ristlõige on 12 mm. Ülemine rihm võib olla ühendatud rakuga 30x30 cm, ristlõige on 8 mm;
• pikisuunalised ja põikivardad on ühendatud 1,2-1,5 mm läbimõõduga traatplaadimustri abil;
• armatuurpuuriku otsad peaksid ulatuma laagrisse 15 cm (veljed) peale. Kui seinad on valmistatud paagutatud betoonist, tuleb sisselaskeava suurendada 25,0 cm-ni. Samuti on võimalik anda sobiva pikkusega rõdu väljapääsu.

Betooni valamine:

• Soovitatav on kasutada betooni, mis ei ole madalam kui M200. Materjal on jälle tasuvam, kui tellida tehasest esialgse tugevuse säilitamiseks;
• valamine toimub ühes etapis, mille puhul lahus jaotub kogu betoonpumbaga kogu tulevase paneeli ulatuses ühtlaselt;
• töötamise ajal tuleb lahus tarnida ilma lõhkamiseta, vastasel juhul täidetakse paksusega õhumullid;
• lahus on tihendatud - saab rentida varustust;
• valamispind on kaetud polüetüleenkilega, materjal ei tohiks moodustada kortse, kuna see mõjutab pinna geomeetriat negatiivselt;
• esimese 24-48 tunni jooksul niisutatakse pinda, millel on kasulik mõju struktuuri tugevusele ja blokeerib pragude tekkimist;
• valades saate jätta avad väljavõteteks, side-, kanalisatsiooni-, korstnakaminad ja muud tehnoloogilised augud, mis on tugevdatud telliste või metallkanalitega.

Õõnesplaadi tugevdamine

Üksinda on peaaegu võimatu teha õõnesplaati, tavaliselt tellitakse neid betoonitööstuse tehaselt. Õõnesplaadi tugevdamine (joonistamine annab teile selge pildi) on valmistatud terasest A3, A4. Raam on keevitatud traadist, varraste tugevdamisest, mõnikord ka paksude köieosaga, kuigi see harva puudutab erasektori ehitust. Tootmise abil kasutatakse raskeid betoneeme. Mõisate õõnsad plaadid kuuluvad seeriasse 1.141.1-39-1.

Kui kogu töö on korralikult tehtud, siis pärast raketise eemaldamist saadakse ühtlane ja ilus pind. Horisontaalsete vineerikestade vuugistest võimalikest väikestest ebakorrapärasustest saab veski kergesti lihvida, hinges lagede konstruktsioonide korraldamisel võib seda etappi tähelepanuta jätta.

Videol on kirjeldatud mõningaid märkimisväärseid tugevdustööde aspekte toetavate põrandaplaatide erinevates sügavustes:

Raamatud teemal:

Armatuuri töötaja - Galina Kuprijanov - 621 kr - link raamatute arvustusele

Moodsa disaineri juhendaja - Dmitri Mailyan - 194 rubla - link raamatute ülevaatusele

Raudbetoonkonstruktsioonide projekteerimise juhendid - B. Vasiljev - 830 rubla.- link raamatute ülevaatusele

Hajutatud raudbetoonil põhinevad komposiidid. Teooria ja disaini, tehnoloogia, disaini küsimused - Felix Rabinovich - 1 988 kr. - link raamatute ülevaatusele

Monoliitbetooni ja raudbetooni tehnoloogia - Nikolai Evdokimov - 1 246 kr. - link raamatute ülevaatusele

Raudbetoonkonstruktsioonide projekteerimine EURONORMI järgi - Vladlen Almazov - 750 rub. - link raamatute arvustusele

Ülevaade põrandaplaatidest

Raudbetoonist põrandaplaadid on nüüd mitmete hoonete ja ehitiste ehitamisel lahutamatu osa. Disaini lihtsus ja suhteliselt madalad maksumus muudavad need plaadid kõige populaarsemaks materjaliks mis tahes objektide ehitamiseks.

Õõnesplaadi kava.

PB-seeria õõnsad tuum raudbetoonist põrandad on teiste materjalide poolest palju eeliseid. Kui võrrelda neid täispuhutavate toodetega, saab selgeks, et peaaegu samade tugevusomadustega õõneskonstruktsioonil on madalam soojusjuhtivus ja see on oluline aspekt, kui kasutatakse raudbetoontooteid keskmise kliimavööndi piirkonnas. Insener-lähenemisviisi seisukohalt on õõnsad konstruktsioonid palju lihtsamad, see võimaldab seeläbi kandevõimet radikaalselt hõlbustada. See on väga oluline hetk eramajapidamiste ehitamisel. Loomulikult on õõnesplaatide hind väiksem kui täisväärtuslik.

Pilt näitab sektsioonis õõnsat raudbetoonplaati. On hästi näha, et plaadi profiilis kuus auku hõlbustab disaini oluliselt, säilitades selle tugevuse.

Valikute tegemine õõnesplaatide ja monoliitsetest konstruktsioonidest

Suurte paneelide kattumise skeem.

Isegi projekti etapis tekib küsimus, milline põrandakate peaks tulevikus olema. Reeglina on kolm peamist tüüpi. Need on raudbetoonist õõneskonstruktsioonid, monoliitset tüüpi põrandad ja puidust. Loomulikult on igale tüübile nii eelised kui ka puudused. Kuid õõnesplaadid saavad kasu mitme meetme abil. Niisiis, kattuvad, millel on avaused sektsioonis, on suurepärane soojusisolaator, nad heidavad heli lained üsna hästi. Sellise toote paigaldamine ei ole seotud ilmastikutingimustega, samal ajal kui monolitiliste laeltega tööd ei saa teostada madalatel temperatuuridel. Pärast nende tootmist on PB-tüüpi õõnsad südamikud valmis vastu võtma disainilahendusi, samas kui monoliitsed konstruktsioonid peavad teatud aja jooksul vastu pidama, enne kui betooni kuivatamise ja kõvenemise protsess on lõppenud.

PB seeria taldrikud on siledad, horisontaalne tase säilib ka tootmise ajal.

Puidust põrandaid kasutatakse peamiselt madala tõusuga erasektori ehituses nende piiratud tugevusomaduste tõttu.

Õõnesplaatide mõõtmed ja klassifikatsioon

Plaatide paigutus.

Raudbetoonist õõnesplaadid on enamikul juhtudel märgistamisel pikkuse ja laiusega. Kattuvuse kõrgus on kõige sagedamini 220 mm. Nende toodete tüüpiline märgistus on järgmine: PB-24-12 või PB-60-12. Kui väärtused 24 ja 60 on toodete ligikaudne pikkus dm ja 12 on laius dm. Aukude läbimõõt on 150 mm, mõnikord on olemas aukude läbimõõt 159 mm. Fraas "ligikaudne pikkus" tähendab, et näiteks toote PB-25-12 pikkus on 2480 mm, see tähendab, et struktuuride paigaldamisel võetakse arvesse lünki. PB-tooted, mille laius on 12 dm, reeglina on ristlõikes 6 auku. Vähendatud laius 12 dm on üks populaarsemaid kommunikatsioonimaterjali kõige sagedamini kasutatavatest konstruktsioonidest, kuid konstruktsioonide arvutamine viib tihti täpselt selle laiuse plaatide kasutamiseni.

Raudbetooni tühikute tootmine

Õõnsus-tüüpi PB-plaadid on valmistatud vormitud vormimismeetodiga. Õõneskonstruktsiooni arvutamine pakub raskeid ja tugevat betooni. Tooted on eelpingestatud, tugevdatud kõrgtugeva tugevusega. Tugevdamine toimub pikisuunas. Spetsiaalsel püstiasendil valmistatakse tulekindel plaat pingutatud tugevdustrosside külge. Saadud toote pikkus on kuni 200 m pärast betooni tahkestumist ja kuivatamist, lõigatakse toode kindlaksmääratud pikkusega. Raudbetoontoote tänapäevased tehased toodavad plaate vormitud vormimismeetodiga pikkusega 2,4 kuni 9,6 m. See funktsioon võimaldab suurel kliendil paigutada tellimuse teatud arvule plaatidele. Terastrosside tugevdamine sõltub tulevase toote paksusest.

Erispetsiifiliste tellimuste korral on lubatud valmistada kaldkriipsu katteid. Metallimudelites on PC-tüüpi kattuvuses vanamoodne joon. See tehnoloogia on vananenud ja ei paku selliseid tooteid nagu PB. Plaatide lõikamise samm on 10 cm, sellised seni kättesaamatud väärtused võimaldavad ehitustooteid arvutada ilma tüüpiliste mõõtmeteta. Selliste struktuuride tugevdamine saavutatakse eelpingestatud betooniga. Mõne kliendi plaadid on ka isoleeritud vahtpolüstüreeni abil.

Õõnestuuma kasutamine erinevates ehitusvaldkondades

Jaotises oleva õõnsa plaadi kava.

Betoonist õõnesprodukte, mille laius on 12 dm, kasutatakse sageli paneelmajade, erinevate asutuste garaažide ehitamisel. Plaate PB60-12 kasutatakse tavapäraste elamute põrandate kattuvuses. Kõige populaarsem toode on plaadid laiusega 12 dm. Enamiku ehitiste projekteerimisel moodustatakse täpselt selle suurusega põrandapinna kattumine. PB seeria uus tootmistehnoloogia võimaldas loomulikult välja töötada keerukamad projektid, vältides samal ajal monoliitsemiste laedade ehitamist. On selge, et kõige keerukamates erakordsetel projektidel ei saa teha ilma monoliitsetest tehnoloogiatest, kuid paljusid ehitisi hakati kujundama ja paigaldama palju lihtsamalt, kasutades plaate, mis on valmistatud vormivaba vormimistehnoloogia abil.

Kui me võrdleme näiteks PK60-12 ja PB60-12 kattumist, on selge, et PB seeria konstruktsiooni kasutamine on eelistatav, kuna uue tehnoloogia abil toodetud plaadil on palju täpsemaid geomeetrilisi mõõtmeid, ideaalne tasapind. Ja see on hoone edasise viimistluse oluline kvaliteet. Veel üks oluline punkt on plaadi suurenenud tugevus, see ei võimalda meil täiendavaid arvutusi struktuuride tugevdamiseks teha.

Betoonitoodete arvutamisel on mitu elementi. See on deformatsiooni arvutus, pragude avamise arvutus. Struktuuri tugevdamine tähendab betooni esialgse pinge tehnoloogiat. See tähendab, et eelnevalt pingutatud terastrossid peale betooni paigaldamist ja selle paigutamine pingest vabaks ning pingutatud köied jõuavad külmutatud betoonini. Kokkupõrke korral on see toode tihedaks, mis võimaldab tal ehituses palju suuremat jõudu vastu pidada kui tavapärase konstruktsiooniga.

Iga hoone projekt hõlmab kõigi võimalike koormuste arvutamist isegi enne ehitusprojekti algust. Mõnikord esineb olukordi, kus ehitatud hoone laiendatakse põrandate lisamise või täiendavate ehitiste lisamise ja ülemineku ehitamisega. Sellel sündmusel tuleb tugistruktuuride koormust hoolikalt välja arvutada, peaaegu alati on vaja tugevdada põranda kattumist.

Tööde maht peab täielikult vastama projektile, mis hõlmab tugevduskonstruktsioonide arvutamist. Kõik tööd, mis hõlmavad lagede tugevdamist, tuleks teostada ainult täiskoormuse ja plaatidele mõjuvate jõudude arvutamisel. Ükskõik milline käsitöönduslik meetod, nagu tavaline betooni paigaldamine tühikuteks, on täiesti vastuvõetamatu.

Praegu suureneb PB seeria õõnsate tahvlite tootmismaht, kuna tänapäevased ranged nõuded ehitiste projekteerimisel nõuavad kõige kõrgema kvaliteediga ja vastupidavaid raudbetoontooteid.

Kuidas plaat tugevdada?

Tänapäeval on eraomanduses aktiivselt kasutatud armeerimisplaate.

Võrreldes monoliitsete raudbetoonplaatide kasutamisega on enesest tugevdamisel mitmeid eeliseid.

Sellist kattumist saab paigaldada iseseisvalt, samas kui tehaseplaadi (tahke, õõnes- või mitmekihiline) paigaldamiseks on vaja raskeid ehitusseadmeid.

Teine eelis on see, et selle tehnoloogia abil saate luua mittestandardsete vormide paigutamise kattumist ning kolmandaks tehakse samamoodi treppide sammud ja kaared.

Armatuurile iseloomulikud tunnused ja nõuded

Plaadi toetusnõuded:

• seismiline soomustatud turvavööga on soovitatav kattuda;
• soomustatud seismilised soomustatud rihmad ühendatakse keevitamisega;
• betoonklassi B15 ja kõrgemate armopoyasemete jaoks;
• soone seismiline paigaldatakse kogu seina laiusesse.

Lisaks tugevdab monoliitne põrandaplaat hoone soojus- ja heliisolatsiooni omadusi ja kiirendab ehitiste püstitamist.

Raudbetoonist põrandate väikese massi tõttu väheneb baasi koormus, suureneb tuleohutus.

Tugevdatud plaadid on keskkonna seisukohast tagasihoidlikud, taluvad suurt ohutusvaru, kuid projekteerimisel ja ehitamisel on vaja kvalifitseeritud lähenemisviisi.

Igat tüüpi tugevdatud tahvlite saab kasutada elamute, mis sisaldavad telliste, musta betooni ja suurte plokkide seinu, katmiseks.

Raudbetoonist põrandad sobivad ka ehitiste puhul, mille niiskusesisaldus ei ületa 60%.

Ventilaatori nõuded:

• SNIP andmetel on võimalik kasutada klassi A400C või 25 G2S, 35 HS-klassi kuumvaltsterasest tugevdust;
• Varda läbimõõt 8-16 mm;
• Peamine koormus langeb plaadi alumisele osale. Seetõttu saab ülemise armatuuri puhul kasutada väiksema läbimõõduga tugevdust. Eranditeks on krundid tugikohtades, sel juhul tugevdatakse monoliidi ülemist osa;
• Suurte vahedega rööpade vahel ja paneelide paigaldamisel veergudele on vajalik ristamine;
• SNIP andmetel teostatakse põikist tugevdamine A240C klassi tugevdusega;
• Armatuurlaua sidumiseks kasutatakse kudumisvarda, sõltuvalt kattumise eesmärgist tehakse rakud. Kogu võrk peaks olema sama läbimõõduga tugevdatud. Kommertstoote kasutamisel vali metallist vardad, mille läbimõõt on 8 mm, ja 0,4-meetrise või väiksema varda vahekaugus.

Betooniklass sõltub monoliidi parameetritest. Üldjuhul kasutatakse betooni klassidesse B15, B20 ja B25.

Lisaks sellele võetakse arvesse külmakindlust ja veekindlust. Eramu soojendusega majade jaoks kasutatakse külmakindlusega F50 betooni kaubamärki, veekindlust ei võeta arvesse.

Rõdupõrandate puhul sõltuvad betoonparameetrid kliimapiirkonnast. Foto näitab tugevdusvõimalusi.

Kattumise arvutamine

Selleks, et plaat ei saaks töötamise ajal deformeeruda, on vaja järgida SNIP-i nõudeid, siis on vaja põranda omaduste joonistust ja täpset arvestust.

Tavaliselt on joonistamine teatud suurusega ruutude kujul (koos varraste asukohaga). Lisaks on joonisele lisatud täiendava tugevuse kohad.

Seal on tarkvara, mille abil saate plaadi mõõtmeid arvutada. Kuid sel juhul ei pööra tähelepanu ehitusmaterjalidele.

Seetõttu on rasketel juhtudel täpsete arvude saamiseks paremini kontakteeruda disaineritega.

Kattuvuse tugevuse iseseisvaks arvutamiseks võetakse arvesse monoliidi koormust ja armee tugevust. Viimane parameeter peaks olema suurem kui monoliidi koormus.

Monoliidi 1 m² suuruse koormuse arvutamisel lähtutakse sellistest omadustest nagu tahvli enda kaal ja selle ajutine koormus. Näiteks võite arvutada 6 x 10 m pikkuse elamurajooni.

Kaugade vahekaugus on 2,5 m. Nende andmete alusel on võimalik arvutada monoliidi paksus (vastavalt valemile L / 35, kus L on talade vahekaugus).

Seega 2,5 / 35 = 0,071 m või 71 cm. SNIP andmetel on elamud ajutine koormus 150 kg, ohutusfaktor on 1,3. Koormuse arvutus plaadi enda massist - kattuvuse paksus korrutatuna 2500-ga.

Armeerimiste arvutamine peaks toimuma vastavalt SNIP-i ja tehnoloogiliste nõuete järgmistele normidele:

• Pealmistavatele veergudele toetatavate tahvlite puhul tugevdatakse täiendavaid tugevdusi aladega, mis asuvad toedetailide kohal. Tänu sellele meetmele on võimalik põranda kasutamise ajal vältida sundimist;
• Vastavalt SNIP-le toimub plaadi paksuse arvutamine läbilõike pindalast. Suhe on tavaliselt 1:30. Kui toetavate seinte katte laius on 9 m, siis on tugevdatud plaadi paksus 30 cm. Vajadusel vähendage seda joont, peate tugevdama tugevdatud konstruktsiooni;
• Ühekihiline tugevdamine on võimalik ainult siis, kui kattuv paksus ei ületa 15 cm, kui täidetakse kõik SNIP-i normid ja muud projekti õiguslikud tingimused. Suurema paksusega plaadi puhul on armeering kaetud kahe kihiga - üla- ja alaosaga;
• Vastavalt SNIP-i läbivale armeele viiakse läbi raamid või klambrid;
• Täitmine toimub betooniga, mis ei ole madalam kui M200;
• Vastavalt SNIP-ile on monoliidi keskel alumisel võrgul, toetustel, aukude ümbruses ja suurema koormuse kohtades vaja täiendavat tugevdust. Armeerimisel kasutatakse erinevaid vardasid, mille pikkus on 40-150 cm, sõltuvalt koormusest ja laiusest.

Tugevdus ja betooni valamine

Esimene etapp on raketise paigaldamine. Võite kasutada tehases raketist või valmistada omatehtud, mis maksab palju vähem.

Raamimiseks on vaja lauad 50x150 mm, puit ja õhuke vineer. Põrandakütte raketise tootmist on näha fotol.

• Paigaldage teleskooplaasid ridadesse 1-1,2 m kaugusel üksteisest;
• Riiuli peal asetatakse pikisuunaline ja seejärel põiktala;
• Tõstke puit kokku, asetage vine üle võrgu, kinnitage see ja viige see tasemele.

Raketise alumine rida on paigaldatud valmis raketisse. Korrigeerige õigesti, et vardad aitavad tugevdusplaatide skeemi. Raketis on otse sarruse esimene rida.

Võrk ei sobi erilisele püstikule, nii et sarrusraami ja raketise vahel oli töö lõpuks betoonikiht. Silma hoiab koos kudumisvardaga, ei saa keevitust kasutada.

Nüüd tuleb panna teine ​​rida klapid, selleks kasutage ka spetsiaalseid toetusi. Armeerivad otsad peavad paiknema tugisambadel. Armatuurlaua paigaldamise tunnusjooned on fotost nähtavad.

Betoon segatakse järgmistes proportsioonides:

• liiv - 2 ämbrit;
• purustatud kivi - 1 ämber;
• tsement - 1 ämber.

Kõik komponendid asetatakse betoonisegistisse, seejärel lisatakse vesi. Valmis lahuse konsistents peaks sarnanema hapukoorega. Selline vedel betoon täidab kogu raketist ühtlaselt.

Esimest täidetud kihti tuleks kopa abil kergesti segada, see eemaldab betoonmassist õhumullid ja täidab kõik tühjad ruumid.

Siis valatakse paks betoon, jättes plaadi ülemisele pinnale umbes 1-2 cm. Seda kihti töödeldakse vibropressi abil.

Pärast betooni paigaldamist paigaldatakse majakad, seejärel tehakse lõplik valamine muda abil ilma killustikuta (3 liivapalli, 1 kopp tsemendist). Segu keskmisest tihedusest lisatakse vett.

Enne täieliku kuivatamist tuleb betooni regulaarselt niisutada veega. Pinna pragunemise vältimiseks kuuma ilmaga pind kaetakse kilega. Raamimist ei eemaldata enne 30 päeva.

Põrandaplaadid: armatuur ja selle omadused

Arvestades ehitusmaterjalide suhteliselt taskukohaseid hindu, on enamik inimesi ise ehitatud. Eramajade ehituses on ehitusest palju küsimusi, sealhulgas selliseid asju nagu põrandaplaadid. Tugevdamine on nende konstruktsiooni lahutamatu osa. Kuidas seda tehakse ja kas seda on võimalik ise teha?

Disaini eelised

Mitu eelist on see, miks valite betoonplaadid, kui struktuur kattub:

• võivad tajuda raskusi;
• suhteliselt madal hind;
• disaini enda lihtsus;
• vastupidavus ja kulumiskindlus;
• ühtne koormuse jaotus kogu kattumisest.

Raudbetoonplaat on hoonete ehitamisel universaalne tööriist, selle suurust saab valida ükskõik millisteks vajadusteks, kuid valmistoodetega on vastupidine. Lõppenud põrand on raske koristama uue hoone sobivas suuruses. Tsemendi segu ettevalmistamine on tavaline asi ja küsimusi on vähe, kuid põrandaplaatide tugevdamine on raskem ülesanne. Enne plaadi valmistamist peate joonistama. Plaadi tugevdamine ilma selleta pole soovitatav.

Peamised probleemid avalikustatakse täpselt joonisel:

• plaadi suurus, mis põhineb maja kujundamisel;
• betoonplaadi paksus;
• võrgu vahemaa;
• plaadid tugevdada;
• sobivad liitmikud;
• paaritamise meetod.

Õõnestubaplaatide tugevdamine: joonis

Ehitusplaadi omadused

Raudbetoonkonstruktsioonide tugevus ja elastsus tulenevad kahe elemendi kombinatsioonist: betoon (sellel on kivi kõvadus) ja metall (annab toote elastsuse). Hoone koormus levib ühtlaselt ühelt raudbetoonist põrandalt teisele. Koormuse mass on staatiline kaal (sõltuvalt struktuuri raskusastmest) ja dünaamiline (varieerub objektide massist, hoonete pidevalt hõivatute arv).

Plaadi varda pigi

Kattuvus peab olema suuteline vastu pidama painutuspingele, mistõttu peab plaatide kõvenemine vastama kõikidele arvutustele. Plaadil peaks olema kaks armeerivat võrgusilma (alumine rida ja ülemine osa). Armeeriba vardad peaksid olema suunatuna kimbu ja üle selle läbimõõdu. Tööstushoonete vaheline kaugus seatakse pärast kõigi koormuste ja normide kindlaksmääramist. Pigi all silmas pidades, et armatuurlatid on sama kaugel, et kõik koormused oleksid ühtlaselt jaotatud. Erakonstruktsioonides, kui põrandad on valmistatud iseseisvalt, on lubatud pitch 150-200 mm.

Tugevdatud võrk pannakse plaati paksus 2,5-3 cm pinnast. Plaatide puhul võite kasutada lõpetatud keevisvõrku või teha ennast - kõik vardad kokku ühendada spetsiaalse kudumisvardaga ristmikel. Vältimaks paaride vältimist tugevdavate sidemetena, ei ole soovitatav põrandaplaadi südamikke ise kuumutada, kuna pinge kogunemise kohas võivad tekkida tugevad puruned. Seda tüüpi armeeringut kasutatakse tootmismaal, kus keevitatud võrgusilma töödeldakse stresside leevendamiseks.

Ventiilide separaatorid

Vajalik on paigaldada klambrid armatuurvõrkude ridade vahel (alumine ja ülemine). Need on armatuurvõrgu spetsiaalsed jaoturid (vertikaalsed elemendid), need on vajalikud plaadi sees olevate võrkude ühtlaseks paigaldamiseks. Nii saate säilitada ühe vahemaa kahe võrgu vahel. Separaatori saab panna kõik - silmus või kumer konks, nad asuvad ka disainis teatud pigi. Joonisel on kujutatud tugevduse skemaatiline paigutus. Plaadi kõik servad peavad lisaks sisaldama tugevdatud tugevdust L-kujuliste ja U-kujuliste elementidega. Kohtades, kus plaat toetab taladele - eriti.

Kui plaadid on suured ja monoliitsed ja neid toetavad ümberkiirguraterad, siis täiendavalt tugevdatakse ümber kogu perimeetri. Alumises osas tekib tõmbetugevus ja ülemine, vastupidi, on ainult survetundlik. Parem on tugevdada alumist tugevdust (paksemaks muuta), kuna peamine tõmbekoormus on seal koondunud. Standardsel ajavahemikul 6 meetrit ei ole erinõudeid, kui see on suurem kui see väärtus (kaugus ühest toest teisele), siis on vaja parandada armeerimistihti (betoonplaadi tugevus).

Kui suurus ületab 6 m, on vaja teha kõigi koormuste tehniline arvutus ja alles pärast seda näeme, kas täiendavalt plaat tugevdada või mitte. Tavaliselt läheb armeering plaadi tugipunktidele (ülemise kihtide tugevdamine) ja plaadi keskosa tugevdatakse alumises kihis sarrusega.

Põhikalkulatsioonid

Metallvardad tuleb valada (ilma pausi). Kui vardad koosnevad kahest osast, arvutatakse kattuvus valemiga - d * 40. D väärtuseks on armee diameeter. Kui eeldatakse, et see on 20 mm, siis on kattumine antud juhul 800 mm.

Raudbetoonist põrandaplaatide jaoks kasutatakse A3-klassi terasest armeeringut. Soovitatav läbimõõt vastavalt SNiP normidele 8-14 mm. Lõppude ümberarvutuste tegemisel võite teha joonistuskava muudatusi. Vastavalt kuni 6 m pikkuste põrandaplaatide paigaldamise üldistele standarditele on soovitatav kasutada 200 mm ja 200 mm vahekaugust ning plaadi paksus peaks olema 200 mm. Sellisel juhul on ülemine võrk läbimõõduga 8 mm varda ja ülemine 12 mm.

Tugevdamismenetlus

Kõik liiki töö on jagatud mitmeks järjestikuseks etapiks:

1. Raketise paigaldamine.
2. Kinnitusvahendid ja võrk.
3. Betooni lamineerimine.

Esimene asi, mida pead raketise panema. Raketise seadmel on oma nõuded: betooni valamisel ei tohiks deformeeruda, betooni kogumassi vastu pidada, kuni mört on täiesti seatud. Koormus on tohutu, betooni kiht 200 mm kaalub umbes 0,5 tonni ja see koormus on ainult 1 m 2. Seetõttu peab raketis olema tugev ja tugev. Ronimispaneelid võivad olla valmistatud vineerist 18-20 mm ja 100-meetrise paksuse 100 mm läbimõõduga torusid saab kasutada riiulitena, taladena ja ristkülikutena. Ideaalne ja professionaalne raketis plaatide valamiseks. See on juba ette nähtud rasketes koormustes ja on olemas teleskoopilised väikesed püstikud, mis suudavad libisemissuunda reguleerida ja taluvad palju kaalu. Sellised seadmed on kallid ja kui tegemist on ühekordse ehitusega, on võimalik rentida raketisi ja riideid firmades või teistes ehitusorganisatsioonides.

Raketise skeem on igas ehituskirjanduses, kuid kui valik langeb professionaalile, pakutakse koos pakendiga juhiseid. Millist raketist valite, tegelikult pole see oluline, peamine on horisontaalsete positsioonide kõigi pindade kontrollimine ja taseme määramine taseme, taseme või muude seadmete abil. Armatuurplaadid Enne armeeringu alustamist peate kaitsekihil asetama kinnitusdetailid - kaitsekihi plastikust tuged, nende kõrgus on 25 kuni 30 mm. Edasi paralleelselt virnastatud vardad võrdsed sammud. Seejärel seatakse veel üks rida 90 kraadise nurga all. Kudumisvarda abil ühendatakse võrgujaoturid võrdse sammuga. Lisaks peate kinnitama lae serva - konstruktsiooni tugevdamiseks. Rist- ja pikisuunalised armatuurlatid paigaldatakse järjestikku lõikuritele ja U-kujulistele tugevduselementidele. Armeeriba ülemine tasand peab olema raketise all keskmiselt 30 mm. Kombineeritud kujuline armatuur peab vastu pidama isiku kehakaalule, kui raam on jäik, siis ei esine ka deformatsioone.

Segu valades

Pärast armeeringuga töötamise lõpetamist võite jätkata plaatide valamise betooni loomist. Parem on kasutada betoonipumpa (säästab aega), ja valamise korral on see segu sügav vibraator abiks (see mõjutab selle tulemusena plaadi tugevust). Segamisvool tuleb teha üheks reisiks, kuna betoon annab kõvenemise ajal korraliku kokkutõmbumise. Nii et mikrokiibusid ei esine, on vaja mitu päeva märata betoonplaadi pinda veega, kui plaat kuivab väga kiiresti, seda ei saa vältida. Lihvige w / b-plaadi ülemine osa paremini spreidiks. Kui ei ole kinnist ruumi ja valatakse tänaval, on parem töötada päikesepaistelisel päeval, vihm võib kahjustada ainult. Ahi kuivab keskmiselt 30 päeva, ainult siis võite raketise eemaldada.

Põrandaplaatide tugevdamine, kuidas seda teha, kasulikke näpunäiteid

Kasulike näpunäidete puhul, kui tugevdada plaate, on õõnes heli, kui te ei õpi ja ei mõista tugevdamise aluspõhimõtteid. Kõik õõnes- või tahkete plaatide tugevdussüsteemid põhinevad nendel põhimõtetel. Näitame teile, kuidas tugevdada mitmesuguseid põrandaplaate.

Sisu

• 1 Põrandaplaatide eesmärk
• 2 Armeerimiskategooriate skeemid
• 3 tüüpi põrandaplaadid
  • 3.1 märgistamine
  • 3.2 liiki
• 4 Armeerimiskettide põhiskeem
  • 4.1 kohustuslik tugevdamine
  • 4.2 tugevdamiseeskirjad
  • 4.3 liigesed
• 5 Armatuurplaadi monoliitsus
• 6 õõnsate (õõnesprofiilide) plaatide tugevdamine

Põrandaplaatide otstarve

Põrandaplaatide ümberpaigutamiseks või keldrikorruse ja teise korruse paigaldamiseks mõeldud standardset raudbetoontooteid on põrandaplaadid.

Sellel tooteliikide tootmisel, kasutades tahket ja kergekaalulist betooni, armeeritud tugevdust, anda tugevust. Monoliitplaadi tugevdamise käigus omandab toode täiustatud omadused: vastupidavus stressile, tulekindlus ja vastupidavus. Armeeritud plaadi eluiga jõuab mitu aastakümmet.

Lisaks ehitusele kasutatakse küttekaablite ja sidepaneelide ehitiste ehitamiseks olemasolevaid põrandaplaatide raudbetoontooteid.

Tugevdussüsteemid, tüübid

Põrandaplaadi paigaldamise käigus saab toe positsiooni mööda kontuuri, vaba tugi või tugedele pigistada. Igal juhul tuleb paigaldist arvutada tugevdussilindrid.

Disaini tugevdussüsteemid on mõeldud tala- ja mitmekihiliste põrandate jaoks.

Sujuvamate plaatide ja jõupingutuste puhul, mis toimivad ühes suunas, kuuluvad skeemid:

• konsool (tihvtid plaatide ühes servas)

Vastavalt normatiivdokumentidele nimetatakse ristkülikukujuliste tasapinde ühtlaselt laaditud plaate kui kandekõrgusega plaate. Plaatide tugi võib olla kontuuril, kahest vastasküljest või klambrist 3-4 küljest sõltuvalt ruumi suhest.

Mitmefaasiliste pidevate plaatide jaoks on olemas reguleerivate dokumentide nõuetele vastavad projekteerimissüsteemid:

• SNiP 52-01-2003 "Betooni- ja raudbetoonkonstruktsioonid"

• SNiP 3.03.01-87 ja GOST R 52086-2003.

Armatuurliigi, põhikaalu ja plaatide pikkuse määratluse arvutamiseks kasutatakse spetsiaalseid graafe ja tabeleid.

Tugevuskavade arvutamiseks on olemas spetsiaalsed tarkvara arvutuskompleksid (LIRA). Sellist skeemi on isiklikult arvutatav raske arvutada ilma kalkulaatori põhiteadmiseta.

Millised tüübid on olemas, põrandaplaadid

märgistamine

Plaatide kategooria eristamiseks on võimalik standardmärgis, mis on toote valimisel peamine kriteerium. Semantiline lühend tähistab toote liiki:

• põrandalaud (PC)

• sisepõrandad (HB)

• kerge põrandaplaat (PNO).

Tähtnumbrile järgnenud numbrid näitavad plaadi üldisi mõõtmeid, mis on näidatud detsimeetrites.

Põrandaplaadid on järgmised:

Tahked raudbetoonplaadid (P) kasutatakse elamute ja üldehitusstruktuuride põrandate loomiseks. Näiteks P-48-12-22-8AT5 plaat paksusega 220 mm ja kaal 2,65 tonni. Tänu oma märkimisväärsele massile pakub monoliitpõrandate plaat paigaldamise ajal vajalikku heliisolatsiooni.

Hõbedasel (PC) põrandaplaadil on ümmargused või ovaalsed tühjad ruumid. Ümarate tühikutega plaatide puhul on standardkõrgus 220 mm. Hollow plaadid toodavad järgmisi suurusi: laius 100, 120, 150 mm.

Nii on kõige kasutatava plaadi nimetus välja näinud: PK45-12-8 kaalub 1,58 tonni.

Armatuurplaatide põhiskeem

Armeerimiskava sõltub raudbetoontoote tüübist, kuid tuleb kehtestada üldpõhimõtted ja alusvarustussüsteem. See on tingitud kõikide konstruktsioonide betoontoote identsest töötamisviisist - koormus tekib ülal ja levib kogu kattekihi pindala alla. Armeerituse peamine töökoormus on alumine, ülemisel osal on survetugevus. Armatuuri alumisel osal on märkimisväärne pinge.

Standardne plaadi tugevdamine koosneb järgmistest elementidest:

allosas

• armatuurlauad

ülaosas

• töövardad, kandke vardale, tugevdage ümberlülitust.

Viide: mõlema osa töövardade läbimõõt on sama.

kohustuslik tugevdamine

Näitame, et kohustuslikule tugevdamisele kohaldatakse järgmist:

• haloakumulatsiooni koormus

• Plaadi kokkupuutekohad tugedega

• kontaktpunktid tehnoloogiliste avadega.

tugevdamise reeglid

Põrandaplaatide tugevdamine toimub vastavalt tehnoloogilistele nõuetele:

• pingeline võrguplaat

• pikkusega üle 8 m.

liigeseid

Kui õõnsad tuubid asuvad jäigastava membraanina, pööratakse erilist tähelepanu liigeste liigestele. Armatuuril on oluline roll ja see ei võimalda plaate horisontaalselt nihutada. Liitmikud piki plaadi pikkust tajuvad nihkejõude.

Pikisuunalised vuugid asuvad õõnesplaatide servade ja kattuvate paralleelsete talade vahel. Pikisuunaliste liigeste korral on tüüpiline lõiketransplantaat ülekattega tasapinnas. Kokkuvõte on järgmine: kuidas korrektselt täiustada keerukaid skeeme?

Me teeme armeerimisplaadid monoliitsed

Raamimistööde teostamisel tehakse tugevdustoiminguid. Vertikaaljaoturid asetsevad sarrusevõrgu (ülemine ja alumine) vahel. Sel eesmärgil kasutatakse konksu või silmuseid, mis toetuvad põrandakatetele G- või U-kujuliste elementidega. Tugevdus tekitatakse kogu plaadi kontuuris, põhikoormusega üle alumine kiht.

Seetõttu peaks alumine armatuur tugevamaks olema. Tugevdada ülemise rihma tugevust ja keskmisest madalam, sõltuvalt südamiku vaipade järjepidevusest. Ristkonstruktsioonide paigaldamise kahvlid on kinnitatud kogu piirkonna külge. Seejärel asetage riiulile juhendid ja kinnituspoltid, mille külge asetseb horisontaalse raketise katmine ja laudade paigaldamine.

Haritud süsteem peab kõrvaldama lünkade või pragude sisu. Saadud vahed täidetakse vahuga. Väikesed lüngad pärast betooni valamist täidetakse killustikuga.

Õõnsate (õõnes) plaatide tugevdamine

Õõnestuumplaatide tugevdamine algab visuaalse joonise loomisega. Armatuuri skelett on valmistatud terastraadist ja vardast tugevdusest, mõnel juhul kasutatakse köied.

Armatuur on valmistatud sarnaselt monoliitplaadi tugevdusele sarnase skeemiga, mis on peaaegu nagu selles videos.

Maja ehitus

Kõige rohkem kasutatav põrand üksikute väikse kõrgusega hoonetes on vundamendiga struktuuriga raudbetoontooted. Kuid nende paigaldamiseks on vaja tõsteseadmeid, mis mõjutab töö kogumaksumust. Lisaks on lihtsa kujuga majapidamise jaoks ettevalmistatud platvormid.

Sisukord:

Mõned arendajad eelistavad oma raudbetoonist kattuda. See meetod sobib kõige paremini ebaühtlase geomeetria objektidega. See omakorda võimaldab teil minna standarditele ja ehitada struktuure, mis on arhitektuuriga keerukad.

Põrandaplaadi tugevdamine Foto

Põrandaplaadi tugevdamise eelised

Tugevdatud platvorm, mis on tehtud tehnoloogiliste nüansside arvessevõtmiseks, kestab kauem kui tosin aastat. Valades valatakse ka lagede (ilma õmblustega) ja samad põrandad, mis ei vaja kallist ja aeganõudvat sisekujundustööd.

Eeliste hulka kuuluvad:

• kaal See konstruktsioon kaalub ettevalmistatud raudbetoonplaatidega võrreldes märgatavalt madalamaid, kuid see tegur ei mõjuta selle tugevust. Kuid see võimaldab vähendada vundamendi koormust ja kasutada kergemaid ehitusmaterjale;
• tugevus Selliste materjalide nagu betooni ja rauaga suurepärane tandem loob tugeva aluse. Platvormi kasutatakse suure ja pikkusega laadimiskonstruktsioonide kattamiseks;
• usaldusväärsus. Betoonkonstruktsioonid on armeeringu kasutamise tõttu väga vastupidavad mitmesuunalistele koormustele. Nad taluvad koormusi 500 kuni 800 kg ruutmeetri kohta;
• tulekindlus. Kasutatavad materjalid on ise mitte tuleohtlikud. Monoliitne ahi ei toeta põlemist ja suudab pikka aega vastu pidada avatud leegi toimetele;
• maksumus. Ületamise maksumus ei ületa kindlasti tehase toote maksumust. Lõplik hind määrab varustatud ala.

Mis on armatuurplaat

• Selle tehnoloogia kasutamine pakub rohkem võimalusi sisustuse planeerimiseks. Sellisel juhul on platvorm väga vastupidav. See kergesti talub suuri koormusi, ei põleta ega aita kaasa putukate, seente ja muude patogeensete bakterite arengule.

• Teosed viiakse läbi vastavalt teatud reeglitele. Ehitusmaterjale ostetakse tuntud tarnijatelt, sest abielu olemasolu on vastuvõetamatu. Ainult tehnoloogiast kinnipidamise kaudu saame rääkida valmis platvormi sobivast disaini tugevusest. Vastasel korral võib kattumine deformeeruda ja viia mitte ainult põrandaplaadi, vaid kogu hoone hävitamiseni.
• Põrandate täitmine toimub eemaldatava raketise abil, milles asetseb tööartikkel. Metallvardad on ühendatud kudumisvardaga või ühendatud keevitusseadmega.
• Jäik metallraam asetseb nii, et see on täiesti süvistatud betoonmassist. Seega võtab klapp ise endale maksimaalne koormus ja see omakorda takistab hapniku sisenemist metalli kahjustavatesse hingetesse.

Plaadi tugevdamise skeemi koostamisel võetakse sektsioonide tugevdamiseks arvesse abirahvi paigaldust:

• tulevase platvormi keskmes;
• monoliidi kontakt veergude, siseseinte, kaarega jne;
• kus on koormate kontsentratsioon (kamina paigaldamisel, rasketes seadmetes jne);
• lagi kokkupuutesse aukudega (trepist väljumiseks ülemine korrus, ventilatsiooni- või korstna torude ja muude süsteemide läbipääs).

Näpunäited monoliitpõrandaplaatide tugevdamiseks

• Armeeringu paksuse arvutamise kattuvus sõltub selle pikkusest. Kui kandetailide vaheline kaugus on 5 m, peaks betoonplatvormi paksus olema 170 mm. See tähendab, et arvutamisel kasutatakse suhet 1/30. Siiski ei tohi kasutada konstruktsioone, mille paksus on alla 150 mm.

Plaadi tugevdamise joonis

• Minimaalse paksusega kattuvate metall-elementidega virnutatakse ühes kihis. Kui see parameeter on suurem, siis kaks.
• Mortri jaoks kasutatakse betooni M200 (mitte madalam). See kaubamärk ühendab hea jõudluse ja taskukohase hinna. Survetugevusklass on 150 kgf / cm.kv.
• Terasvardade läbimõõt varieerub 8-14 mm. Metallist varda kahekihiline paigutus peab alumise rea metallist valtsimise läbimõõt olema suurem kui ülemine. Siin saab kasutada tehases valmistatud võrgusilma rakke 150x150 mm või 200x200 mm.

• Raketid on valmistatud lauadest ja / või niiskuskindlast vineerist. Toed on kindlalt kinnitatud, sest valatud struktuuri mass võib ulatuda 300 kg-ni ruutmeetri kohta. Tugielementidena on parem kasutada teleskoopvarreid, mis võimaldavad teil seadistada nõutud kõrguse kõrge täpsusega. Iga tugi suudab taluda koormust kuni 2-2,5 kg.

Armatuurplaadid teevad seda ise

Raketis

• See disain on eemaldatav, seetõttu on soovitatav kasutada neid materjale, mida tulevikus saab kasutada. Siin sobivad servalauad 150x25 mm. Kuid need ei anna tulevase ülemmäära täiesti lamedat pinda, kuna selle saematerjali paksusel on lubatud viga. Kõigi ebakorrapärasusi on kerge peita kipsikihi all, eriti kui plaanite paigaldada ripplaate.
• Juhul, kui on põhimõtteliselt tähtis lamedat pinda, tuleb lauate asemel kasutada lamineeritud vineeri paksusega 22 mm. Kuid selline raketis maksab korralikku summat. Järgmine variant on palju ökonoomsem: samad trummellaudad toimivad alusena ja nende peale asetatakse vineer paksusega 8-10 mm.
• Raketis varustatakse laudade (150x50 mm) abil, mis on paigaldatud ruumi perimeetrile. Ristvardad on paigaldatud piki 600-800 mm, nende jaoks on vertikaalsete toetuste või teleskooplaatide paigaldamine rangelt vastavalt tasemele.

• Raami ülaosas asetsevad lauad tihedalt 150x25 mm. See ei ole vajalik baasi ega üksteise parandamiseks, vastasel korral pärast töö lõpetamist (pärast betooni valamist ja kuivatamist) tekivad raketise demonteerimisel suured raskused. Vajadusel pannakse vineerplaadid plaatide peale.
• Selleks, et raketise jaoks kasutatud materjali saaks kasutada muuks otstarbeks, on disain kaetud tiheda plastkilega. Kaunid kattuvad (vähemalt 200 mm) ainult raketise baasil ilma otsadeta lähenemata, on oluline vältida materjalide sissetungimist töö ajal.
• Kui plaat toimib põranda all katuse all, siis on külgpaneelide asemel parem paigaldada betoonikihi paksusele vastav tellistest või keraamiliste plokkide plaadid.

Pärast plaadi valmistamist raketist eemaldatakse, ei purune. Sellega seoses peaksid kõik kinnitusdetailid asuma konstruktsiooni välispinnal.

Armatuur

• Väikestes ruumides plaatide moodustamiseks võite võrku oma käega siduda. Soovitav on panna vardasid pikkusega ilma pausideta. Kui on vaja ripskoes, siis paigaldatakse metallosakesed vähemalt poole meetri kattuvusega.
• Perpendikulaarse paigutatud varda ristumiskohad kinnitatakse juhtme või keevitusseadme abil. Spot keevitamine on oluline, kui kasutatakse suure läbimõõduga armeerimist. Keevitusprotsessis muutuvad õhukesed vardad õhemaks, mis viib metalli tugevuse vähenemiseni ja järelikult ka viimistletud plaadi kandevõime vähenemiseni.

• Kudumiseks võite kasutada spetsiaalset konksut. Siiski on siin nõutavad teatud oskused, lisaks tuleb keerdumist takistada. Seetõttu on eramaja ehituse raames võimalik teha tavapäraseid tangid.
• Lõppenud metallkaardid võivad protsessi oluliselt hõlbustada. Nende paigaldamine toimub kattuvalt - vähemalt 2 rakku, see tähendab, et saadakse sama 400 mm. Ebaõnnestumiseks kinnitatakse need üksteise külge traadi abil.
• Metallraam ei peaks asetsema otse raketise põhjas. See on paigaldatud kividele, purustatud plaatidele, mille paksus on vähemalt 40-50 mm. Kui raudbetoonplaadi paksus on üle 150 mm, siis kasutatakse sama meetodi abil ka teist võrku. Teine tugevdav kiht peaks olema esimesest kaugusel, kuid samal ajal peaks ülemine osa olema betooniga täielikult kattunud.
• Suurenenud koormusega kohad võimenduvad täiendavate vardadega. Bendi tugevdamine peaks toimuma mehaaniliselt. Metalli kuumutamine muudab selle struktuuri, mis põhjustab plastilisuse kaotuse ja selle tulemusena tooriku pragunemist.

• Keerutatud traadist knittings koristatakse üsna lihtsal viisil. Laht on eelnevalt kinnitatud kleeplindiga 3-5 võrdsest punktist, mille vahekaugus peaks vastama keeratava pikkusega. Veski abil lõigatakse spiraal kleeplindi abil märgistatud aladele.

Betooni lahendus

• Oluliselt hõlbustab raketise spetsiaalse varustuse valamist. Tehases lisatakse betoonilahusele plastifikaatoreid, vesipõrandaid ja muid lisaaineid, mis parandavad valmislahuse füüsikalisi ja tehnilisi omadusi.
• Kuid betoonisegisti ei ole alati kohale jõudnud ja selle väikese pindala tellimine on ebapraktiline. Seetõttu on mõnel juhul vaja lahust sõtkuda käsitsi. Ahi tuleb valada ühes etapis, 2-3 inimest vajavad siin abi.
• Sõtkumiseks võetakse üks osa betoonist: 3 osa lõhestatud liivast; 5 tükk killustikku või kruusa; vesi 20% kogumahust.
• Esmalt segatakse kokku kõik kuivained, seejärel lisatakse vajalik kogus vett. Probleem on seda teha käsitsi, seega kasutatakse siin betoonisegisti, mis on võetud ehitusplatsilt naabritele või üürile ehitusfirmadelt.
• Pärast sõtkumist kasutatakse lahust koheselt. Kuivatatud segu ei saa veega lahjendada, kahjuks tuleb see ära visata. Seepärast on oluline kogu ettevalmistustöö õiges koguses ja vahetult enne valamist segada konkreetse lahuse.

• Valamise käigus kasutage tingimata vibraatorit. Kui seda pole, siis saate selle, et avaneb võrk ja puidust raketis elemendid, ühtlaselt koputades haamerit.
• Karastatud, betoonmass kahaneb, kiirelt protsessina võib plaati sisaldada mikrokiire. Vältimaks nende välimust, pind korrapäraselt niisutatakse ja kaetud plastkorgiga, mis aeglustab niiskuse aurustumist. Niisutamine viiakse läbi otseseid pihustites, vaid pihustades.
• Betoon jõuab oma tugevuseni 4 nädala pärast. Veendumaks, et plaat on täiesti kuiv, paigaldatakse katusematerjali väike pindala ja jäetakse päevani. Veekindlate materjalide lehe all olev tume koht näitab, et plaat ei ole kuiv ja seetõttu ei ole kasutusvalmis.

Järgides lihtsaid reegleid ja kasutades kvaliteetseid materjale, saate saavutada hämmastavaid tulemusi isegi algaja ehitaja jaoks. Selline eramaja, garaaži või muu hoone ülemmäär on parim valik. Eriti kui spetsiaalse varustuse jaoks ei ole ehitatavale objektile juurdepääsu. Lisaks on tugevdatud lakke rohkem võimalusi kui valmis betoontooteid. Tavalistes suurustes tehases valmistatud tooteid kasutatakse täisnurksetel alustel. Ja see tehnoloogia on ideaalne juhtudel, kui soovite standardlahendustest lahti saada ja maja ehitada, ilma et see oleks seotud ruudu- või ristkülikukujuliste kujuga.

Armatuurlauavideo