Kõrghoonete ja madala kõrgusega hoonete ehitamine on võimatu ette kujutada ilma põranda elementideta. Mitme korruseliste ehitiste ehitamisel kasutatakse peamiselt valmistatud plaate ja eraomandis olevate väikemajade ehitamisel tegelevad käsitöölised põrandate iseseisva tootmisega. Sellise töö teostamisel on vaja monoliitset põrandaplaati nõuetekohaselt tugevdada.

Disainifunktsioonid

Betoonkonstruktsioon, mis on tugevdatud metallvardadega, on kõrgema kvaliteediga kui betoonist täiesti valatud plaat. Lisaks on vardad ühendavad osad, nii et monoliidi loomine toimub alati armeeringu abil.

Tugevdamist tahket plaatide sarrused teostatakse kasutades diameetriga 8 mm kuni 14 mm, arvestades paksus selline plaat ei ületa 15 cm. Seda, läbilõiget vardad võib varieeruda sõltuvalt liigist disain.

Kui otsustati osta viimistletud plaate, tuleks märkida, et selliseid elemente on mitu tüüpi:

Eksperdid soovitavad eelistada kolmandat võimalust. Õõnespaneelidel on tühine mass, neid iseloomustavad kõrge soojusisolatsiooniomadused ja madal akustiline läbilaskvus.

Kuid tuleb mõista, et valmis plaatide paigaldamisel moodustuvad alati liigesed, mis kahjustab pinnakvaliteeti. Kui teete plaadi oma käega, võite unustada selle probleemi.

Raudbetoonist põrandaelementide eelised

Katuse tegemiseks või põrandate horisontaalse kattumise jaoks kasutatakse monoliitset põrandaplaati. Plaatide interfloori tugevdamine võimaldab valmistoodangust erinevaid positiivseid omadusi, sealhulgas:

• Kvaliteetne müra isolatsioon;
• Hea soojusisolatsioon;
• Alumine nõrk rõhk;
• Koormuse ühtlane jaotumine hoone seintele;
• Võime taluda märkimisväärset kaalu.

Lisaks põrandaplaadi eelistele tuleb märkida ka tehnoloogia eeliseid:

• Saate ise tööd teha, keeldudes professionaalsete töövõtjate teenustest;
• Plaatide valmistamiseks ei pea rentima raskeid ehitustarvikuid;
• Ehitise ehitisega on võimalik ehitada ebaharilik geomeetria, kuna plaati võib toetada mitte ainult seinad, vaid ka veerud.

Põhikalkulatsioonid ja materjalide valimine

Esimene samm on kaaluda kõige levinum näide monoliitne plaat tugevdamine: tegutsevad vardad allosas plaat, töö üla- elemendi, vardad, jaotage valtstraadiga ja baasi. Loomulikult on ka muid disainilahendusi.

Mis tahes joonistus on valitud, tuleb hoolitseda betoonkonstruktsiooni kavandatud koormuse pädeva arvestuse eest. Põrandaplaadi paksus arvutatakse suhe 1 kuni 30, mistõttu betooni paksuse arvutamiseks tuleb jaotuse pikkus jagada 30-ga.

Kui betoonkonstruktsiooni paksus ületab 15 cm, tuleb kahekordne tugevdamine läbi viia. Armatuurvõrgud tuleks asetada üksteise peale ja ühendada spetsiaalse traadiga. Minimaalne võrgusilma suurus on 15x15 cm, maksimaalne on 20x20 cm.

Selleks, et anda plaat hea vastupidavusega, on kõige parem kasutada sama läbimõõduga metallvarduseid. Täiendavat tugevdust saab teha 0,4-1,5 m pikkuste vardadega. Armeerimiskava eeldab, et peamine koormus langeb varda alumisele reale ja survejõud - ülemises reas. Kogu plaadi tugevduskorg tuleb teha kogu konstruktsiooni täispikkusest, mitte selle osast.

Samuti ei tohiks unustada, et raketise kasutamine on oluline plaadi betoneerimise oluline element. Raketise valmistamiseks võite kasutada puitu (5x15 cm plaane) või odavat vineeri. Peamine eesmärk on tagada raketiseraam kindlalt, kuna valamise käigus kasutatava betoonilahuse mass võib olla 300 kg plaadi ruutmeetri kohta. Sellise raketise kõige sobivamad tuged on teleskooplaasid, mille abil on see väga lihtne töötada. Erinevalt puidust taladest, millel on sageli sõlmed või mikroskoopilised praod, on neil suur kandevõime (talub kuni 2 tonni).

Sõltumatud armeerimistruktuurid

Nagu varem mainitud, on kattumise läbiviimisel eriti oluline tugevduste nõuetekohane arvutamine. Armatuurkooba loomiseks oma kätega on kõige parem kasutada klassi A3 kuuluvat kuumvaltsmetalli varda. Nende ristlõige võib olla 8-14 mm - valik sõltub arvutatud koormusest.

Kui monoliitplaadi tugevdamine toimub, eeldab SNiP kahekihilist raamistikku. Mõlemad metallvõrgud tuleb paigaldada betooni paksusele. Vormikarpi poolt loodud minimaalne kaitsekiht peaks olema 1,5 cm. Netti tegemiseks peavad vardad olema ühendatud kudumisvardaga. Me ei tohi unustada, et rakkude suurus võib olla ainult 15x15 cm või 20x20 cm.

Võrgusilma täitmiseks kasutatavad vardad peavad olema kindlad, need ei tohi olla praod ega pisarad. Kui varda pikkus on ebapiisav, on nende ülekatmine (nende pikkus peaks olema 40 läbimõõduga kasutatud tugevdust), mis on seotud täiendavate vardadega. See tähendab, et kui töös kasutatakse D12 varda, on kattumine 480 mm. Rööpa liigesed on segatud. Kahe tekkiva võrgu sarruse servad on ühendatud U-kujulise vormi tugevdamisega.

Tootmistehnoloogia eeldab, et tööpõhimõte on alumine metallvõrk, mis võtab tõmbekoormust. Raami ülemise osa puhul on tegemist survega.

Arvutustes ja projekteerimisel tuleb tingimata arvesse võtta täiendavaid tugevduste tugevdusi, kuid tuleb arvestada standardsete standarditega:

• Alumise tugevdusvõrgu sooritamisel ühendatakse võimendid keskele tugivarde vahele;
• Ülemise võrgu ettevalmistamisel paigaldatakse täiendavad vardad tugipõhjuste kohal;
• Amplification on nõutav klastri punktid soonte ja koormus: seda rakendatakse abil eraldi vardad 0,4-2m (pikkus vahemikus põhjustatud laius kestab).

Kui monoliitse plaadi (kolonni) tugevdamiseks kasutatakse tavatu valemit, siis metallraami ristumispunktides tugedega on armeering täiesti erinev. Ristmikul on eriline ruumiline kasv.

Valmis põrandaraam täidetakse spetsiaalse tööriista abil betooniseguga. Pärast lahustamist kompakteeritakse sügav vibraator. Monoliidi küpsemise protsess hõlmab selle kokkutõmbumist. Plaadi pragunemise vältimiseks tuleb esimesed 3-4 päeva pärast struktuuri valamist niisutada. Betoon kogub võimsus 28 päeva jooksul.

Video monoliitplaadi tugevdamise kohta:

Monoliitse põrandaplaadi tugevdamine ja arvutamise alus

Et luua usaldusväärne kattumine, on vaja tugevdust korrektselt seada, mis tagab tugevuse paindekoormuse all ja ühtlaselt vundamendi rõhu jaotamiseks. Monoliitsed põrandaplaadid on odavamad, sest need ei nõua kohapeal tõsteseadmete olemasolu. Võite teha väikeste ajavahemike jaoks esialgseid arvutusi regulatiivsete dokumentide valemite abil.

Sõltuvalt lae raami disainist on paigaldatud puit ja raudbetoon. Viimased omakorda jagunevad:

• mitmesuguste kujundustega standardsed raudbetoonplaadid;
• monoliitne kattumine.

Valmistatud tugevdatud tahvlite eelis professionaalses tootmises vastavalt SNiP nõuetele: väiksem kaalu tõttu valamise käigus tekkinud õõnsused. Ahi sisemise struktuuri arv ja kuju on:

• mitmikõõnsad - ümmargused pikisuunalised aukud;
• riba - keeruline pinna profiil;
• õõneskihid - kitsad kujuga paneelid on kasutatavad sisendina.

Valmistatud plaadid õigustavad nende kasutamist laiaulatuslikus ehituses, näiteks kõrghoonete ehitamisel. Kuid neil on puudused mööda:

• liigeste olemasolu;
• tõsteseadmete kasutamine;
• sobivad vaid standardsete ruumide suurustega;
• võimatust luua joonistatud ülekatteid, väljavõtteid jne.

Plaatide paneelide paigaldamine on kallis. On vaja tasuda vedamiseks spetsiaalse autoga, laadimise ja paigaldamisega kraana abil. Selleks, et ei tekita spetsiaalseid seadmeid kaks korda, on soovitatav plaate koheselt paigaldada masinatest seintele. Kui me võtame arvesse väikestes majades ja majades eraldi ehitust, siis soovitavad eksperdid põrandate sõltumatut tootmist. Betoon valatakse otse kohapeal. Eeltöödeldud raketised ja tugevdatud võrk.

Raudbetoonist põrandakate on valmistatud samamoodi nagu kahe materjali viimistlusplaadid:

• rauast vardad;
• tsementmört.

Betoonil on kõrge karedus, kuid see on habras ja ei talu deformatsioone, kokkupõrkeid mõjudest. Metall on pehmem, talub tüve painutamiseks ja torsiooniks. Nende kahe materjali kombineerimisel saadakse vastupidavaid struktuure, mis sisaldavad mis tahes koormusi.

• õmbluste ja liigeste puudumine;
• lame tahket pinda;
• võime kattuda ruumide kuju ja suurusega;
• ventiilide paigaldamine ja monteerimine toimub kohapeal;
• raudbetoonist monoliit tugevdab struktuuri, seob seinu kokku;
• pärast paigaldamist ei ole vaja liigendeid tihendada ja üleminekuid joondada;
• põranda kohalik suur koormus on sihtasutusel ühtlaselt jaotatud;
• treppide ja sidekaevude põrandate vahel on lihtne teha erinevaid avausi.

Armatuuri puuduste hulka kuuluvad suured tööjõukulud armeeruvvõrgu kokkupanekuks ja pikk betooni kuivatamise ja kõvenemise protsess.

Kattuvusparameetrite arvutamine peaks toimuma SNiP nõuete alusel. Arvutatud suuruse tugevus lisatakse 30% -ni või pigem korrutatakse numbrid ohutusfaktoriga 1,3. Arvutamisel võetakse arvesse ainult tugiinuseid ja -jälgi, mis asuvad vundamendil. Vaheseinad ei saa toetada.

Seina vahekauguse paksuse ligikaudne arvutus on suhe 1:30 (vastavalt plaadi paksus ja katte pikkus). Raamatud on klassikaline näide 6-meetrise toa laiusest, see on 6000 mm. Seejärel peaks kattumine olema 200 mm paksune.

Kui seinte vaheline kaugus on 4 meetrit, saate arvutuste kohaselt 120 mm plaadi paigaldada. Praktikas on niisuguse monoliitplaadi tugevdamine sobilik mitte ainult eluruumide jaoks, mis ei ole suuremahuline mööbel. Ülejäänud põrandad (laed) on soovitatav teha 150 mm kahe rida tugevdatud silmaga. Teil on võimalik salvestada teisel real, määrates varda 8 mm sammuga 2 korda rohkem.

Kui ristlõikepikkus on suurem kui 6 m, suurenevad läbipainded ja muud koormused oluliselt. Kõik ülekatte mõõtmed ja joonised peaksid toimuma spetsialistide poolt. Ligikaudsed arvutused ei võta arvesse kõiki nüansse.

SNiPi soovitusel elamute puhul peaks kattuvus olema 2 rida tugevdusvõrku. Sõltuvalt arvutatud paksusest võib ülaosas olla väiksem armee ristlõige ja suurem silma suurus. Ekspertide soovitatud suurused maja standardlaadimiseks 6 m ja 4 m pikkuste lendude jaoks on toodud tabelis.

Maha suurus, plaadi paksus, võrgu tasand

Alumine baar läbimõõt mm

Ülaserva läbimõõt millimeetrites

Lahtri suurus

6 m, 20 cm, madalam

6 m, 20 cm, ülemine

Kuni 6 m, 20 cm, ülaosas

4 m, 15 cm, madalam

4 m, 15 cm, ülemine

Arvutamine toimub seinte maksimaalse vahekauguse vahel. Ühe korruse ruumid asuvad sama kattekihi paksuse suunas, arvutatakse maksimaalse suurusega ruum. Hinnangulised väärtused ümardatakse ülespoole.

Võrgusilm on valmistatud vähese süsinikterasest 3A varraste kuumvaltsitud valtsitud ümmargusest osast. See tähendab, et metallil on suur plastilisus, on hea hoida betooni kattumist suurte statsionaarsete koormuste ja vibratsioonide tõttu maavärinate, raskete masinate töö, nõrga mulda.

Varda pikkus ei pruugi olla piisav, et luua kindel kattumine. Selleks tehakse dokkide segamine. Auto asetatakse kõrvuti 10 diameetriga ja seotakse traadiga. 8 mm paksuse varda korral on topeltliigend 80 mm (8 cm). Samamoodi, valtsitud F12 - 48 cm liigend. Baaride dokk on nihutatud, see ei tohiks olla ühes reas.

Ühendamiseks võite kasutada keevitust, määrates õmbluse mööda. See kaotab disaini paindlikkuse.

Võrgusilmad on omavahel ühendatud 1,5-2 mm traadiga. Iga ristmik on kindlalt keerdunud. Võrkude vahekaugus on umbes 8 cm. See on varustatud 8 mm pikkusega ristiga. Köitmine peaks olema alumise võrgu ristmikul.

Alumise sarruse all on vaja jätta plaat betoonikihi valamiseks 2 cm võrra. Selleks paigaldage 1 m pikkuse intervalliga raketisele plastist koonilised klambrid.

Lagede ühendamiseks seintega perimeetri kaudu luuakse kanal - külgmist raketist. See on paigaldatud vertikaalselt, see on betooni levimise piir. Kogu see läbib perimeetri rihma, tugevdades nurki. Pärast plaadi kõvastumist eemaldatakse see kast, jääb lame otsa.

Vormimine paigaldatakse 2 cm kaugusele otsadest ja pikisuunalistest vardadest pärast armeerimisvõrgu kokkupaneku lõppemist ja tagab betooni sees oleva metalli asukoha. Seina tasapinnast on selle kaugus klinkerduse ja tuhaploki jaoks 15 cm. Vahustatud betoon on vähem vastupidav, ülekatte kattumine on 20 cm. See kaugus seinast valamisele on kaetud erilise ühendiga, mis neelab vibratsiooni. See kiht suurendab oluliselt hoone tugevust.

Sarnane raketis asetatakse kohtadesse, kus avad peaksid jääma. Need on peamiselt trepid põrandate, torude väljundite, ventilatsioonisüsteemide ja sidejuhtmete vahel. Nad on võrguga suletud ja neid ei valita.

Lae korrektseks kokkupanekuks on joonis. Sellelt saate arvutada kõigi materjalide tarbimise, alates vöölõmbamise traadist kuni tsemendi koguseni.

1. 1. Enne joonise koostamist on vaja teostada kõigi ruumide mõõtmine ja maja välimine ümbermõõt, kui projekti pole. Need on valmistatud seina teljest.
2. 2. Märkige kõik avad, mida ei valeta.
3. 3. Kandvad seinad ja vahepealsete seinte osad. Tehakse üksikasjalik kipsplastide, silmade, kõvenemise skeem, millel on näidatud varda paksus, liitmis- ja joonduspunktid.
4. 4. Joonisel on näidatud lahtrite suurus ja äärmise pikisuunalise varda asukoht täite servast.
5. 5. Arvutage profista mõõtmed plaadi alumisel tasapinnal.

Võrgumustri loomisel ei ole enamikul juhtudel rakkude arv täisarv. Tugevdamine tuleb nihutada ja saada samad vähendatud lahtrid seinte lähedal.

Jätkuvalt on materjali arvutamiseks vaja. Lindi pikkus korrutatuna nende arvuga. Saadud arvu lisamine liigeste arvelt ja tulemuse suurenemine 2% võrra. Suuremalt ostmisel ümardatakse üles.

Kattuvuse ala arvutatakse plastikust kinnitite arvuga ja kui palju valtsitakse võrkude vahel asuvasse sisusse.

Tsemendikoostise arvutamine põhineb põranda ja selle pinna paksusel.

Ülemine ja alumine armatuur peab olema kaetud lahusega, mille paksus on vähemalt 20 mm. Kui õhk siseneb metalli pinnale, tekib korrosioon ja hakkab hävitama. Kattekihi tekitamisel, mis on paksem kui 15 cm, tugevdatakse kahe kihiga, suurem osa lahusest jaotatakse ülaosas.

Joonistust kasutatakse ka raketise arvutamiseks, tugipostide ja puittalade jaoks, et luua madalam tugiala - platvorm põranda täitmiseks.

Kandke vardale kinnitusi ja ühendage kõik ristmikud traadiga kõigile arendajatele. Ohutuse tagamiseks on professionaalidele parimad võimalused teha kattumise arvutused ja projekti loomine kodus.

Kui kõik arvutused on tehtud ja joonis on valmis, jätkake raketise paigaldamist plaadi kogu pikkusele. Selleks kasutatakse kõige sagedamini lauad, mille mõõtmed on 50x150 mm, vardad ja vineer. Konstruktsioonide ehituse õigsust jälgitakse taseme või taseme abil. Järgmine samm on projekteerimise alumine ventiilide rida. Kõik metallraami ühendused viiakse läbi astmeliselt.

Selle tulemusena peaks see osutuma nii, et kogu rajatise ja raketise vaheline koht oleks täidetud betooniga. Selleks pannakse võrk kandideidesse ja kinnitatakse kudumisvardaga.

Elementidega sidumiseks ei tohi mingil juhul keevitust kasutada.

Esimesel kihil asetage teine ​​klappide rida. Kõik esemed asuvad spetsiaalsel püstiasendil.

Järgmine samm on valatud raketise, kõigepealt vedeliku ja seejärel paksema betoonikihi (enamasti M200) abil. Esimene kiht peaks sarnasema hapukoore konsistentsiga ja õhumullid eemaldatakse sellest hoolikalt kühvliga. Et vältida betooni pragunemist, niisutatakse see esimeste 2-3 päeva jooksul vett. Kui kogu struktuur kõvastub (see peaks võtma vähemalt 30 päeva), eemaldatakse raketis.

Põrandaplaadi tugevdamine

Eluhoonete projekteerimistoetus.

6.1. Elamispindade interfoolõivad katted koosnevad kandetest ja põrandast. Mis hõlmab üle lärmakas elamispindade asub elamu (shopping, söögituba, tarbija teenindusettevõtete ja m. P.), on soovitatav kujundada topelt kattumine (isemajandav raudbetoonplaat ülemmäära, mis ei ole otseselt seotud kandurplaat osa kattuvad). Kui elumajaosa ja sisseehitatud mürarikkate ruumide vahel on tehniline korrus, ei ole iseseisev ülemmäär vajalik. SNiP II-12-77 peab kontrollima õhus leviva ja löökmüra kattumise heliisolatsiooni.

6.2. Tehnilised maa-alused ja sõidutee kõrgusid peaksid olema projekteeritud isolatsiooniga. Soovitatav on kindlaks määrata nõutav soojusülekannet kogu maa-ala, tingimusel, et 50% (1 tund) õhuvahetuse maa all, kasutades õhu ja soojusvahetuse taset. Samal ajal on vaja arvestada maa-aluse kütte- ja soojaveetorustiku ümbritsevate ehitiste ja soojusülekande mõju.

6.3. Elamute põrandad klassifitseeritakse põrandakatete (parkett, linoleum, puit, plaat) ja konstruktsioonitüübi järgi (ühe kihina, lamineeritud, eraldi mitte tühjad ja eraldi tühimikega - aeglaselt).

6.4. Ühekihiline põrand paigutatakse otse põrandaplaatidele või põrandaplaatidele paigutatud tasanduskihile.

Ühekihilise põrandakattena korteri kõigis piirkondades, välja arvatud sanitaarüksused, on soovitav kasutada linoleumit soojus- ja heliisolatsioonil vastavalt standardile GOST 18108-80 või sarnastele materjalidele, mis vastavad olemasolevatele nõuetele. Põrandakattematerjalide materjalidel peab olema biostabiilne, mitteläbilaskev alus.

Soovitatav on korraldada keraamiliste (metlahskih) plaatide põrandaid sanitaarruumide ruumides, samuti lobitöödes, koridorides, trepikodades, liftides jne. Sanitaarrajatistes on lubatud kummil baseeruda linoleumi põrandad.

Ühekihiline põrand on soovitatav kasutamiseks põrandaaladel, mille kandja tagab õhuniiskuse heliisolatsiooni indeksi vähemalt 51 dB. Ühekihilise põrandaga põrandate heliisolatsiooni arvutamisel tuleb arvesse võtta heliisolatsiooni vähendamist põranda resonantsvibratsioonide ja külgnevate ehitiste müra kaudse edastamise tõttu.

6.5. Laminaatpõrand koosneb kõvast põrandast ja heliisolatsioonikihist.

Põrandakattena on soovitatav kasutada tükist parkett (GOST 862.1-85) ja parkettpaneelid (GOST 862.4-77 ja TU 13-767-84). Heliisolatsioonikihina soovitatakse kasutada nelja-, neljanda- ja neljanda- ja neljanda- ja neljanda ja neljanda klassi kiudplaate (GOST 4598-86). Parkettpõrandate katmiseks on soovitatav pakkuda täiendavat jaotuskihti, mis on valmistatud brändi PT-100 puitkiudplaatidest (GOST 4598-86). Heliisolatsioonikihi nõutav paksus määratakse heliisolatsiooni välja mõõtmise tulemuste arvutamise või tulemuste alusel.

Kihiline põrand on soovitatav kasutamiseks põrandahoolduslikes lagedes, mille kandja tagab vähemalt 50 dB õhupõhise heliisolatsiooni indeksi ning külmemates ruumides kõrgemal asuvates lagedes, kui lagede täiendav isolatsioon on vajalik.

6.6. Eraldi tühi põrand koosneb kattest, jäigast alusest ja helikindlast kihist.

Soovitatav on eraldi puhta põranda katmiseks kasutada linoleumit (vt lk 6.4), PVC plaate ja muid sarnaseid materjale. Samuti on lubatud kasutada tükist parkett (GOST 862.4-87) ja superhardne puitkiudplaat (GOST 4598-86). Jäik alusega on soovitatav läbi viia monoliitse tasanduskihi paksus 40 mm Kergbetoonist poorse agregaadid või poorse tsemendilised ja fosfokips tasemega vähemalt B10 ja märkige tihedus on väiksem kui D 1200. Kui kattekiht põrandakate tasanduskihi saab teha peeneteraline raske betoonist. Kui ruumi suurus on põrandaplaatide puhul, on soovitav teostada ühendusdetail tehase tingimustes kompleksse põrandaplaadi osana. Ehitustingimustel poorsetest täitematerjalidest betoonist põrandaplaadi ehitamisel on soovitatav lihvida tasanduskihi ülemine pind. Sellise tasanduskihi joondamine tsemendimörtsiga ei ole lubatud.

Soovitav on paigutada veekindlast paberist või muust sarnasest materjalist kihid monoliitse siduri ja heliisolatsiooni kihi vahele, kattes liigendeid.

Soovitatav on valmistada ettevalmistatud põrandapõhjalisi plaate betoonist poorsetele agregaatidele, mille klass ei ole madalam kui B12.5, või kips-tsement-pozzolaan betoonist, mis ei ole madalam kui B5.

Põrandakatte normaalsest (neteplogo) linoleum (GOST 7251-77, GOST 14632-79 ja GOST 16914-71), PVC plaadid (GOST 16475-81), superhard fiberboards (GOST 4598-86) Soovitatud pandud tasanduskihi kohta betooni poorsete täitematerjalide puhul, mille tihedus on kuni D1200, või kips-tsement-poksolaani betoonist haakeseadis, mille tihedus ei ületa D 1300.

Soovitatav nagu heliisolatsiooni kiht eraldi korrustel bespustotnyh: isoleeriv plaatidel mineraalvill sünteetilisel siduvad (GOST 16297-80), pooljäikade kaubamärk 125, kõvade kaubamärk 150, paksus 35-60 mm (GOST 9573-82), puitkiudplaadid, pehme 4 brändi tihedus mitte üle 250 kg / m3, paksus 20 40 mm ¸ (GOST 4598-86), FIBROLITE tahvlite kohta portlandtsemendi 300 50 mm (GOST 8928-81), kaltsineeritud liiv, kergkruus osakeste suuruse limiit 20 mm ja muude sarnaste materjalid, mille paksus on alusele paigaldatud looduslikes tingimustes heliisolatsiooni uuringu tulemused.

6.7. Eraldiseisvad põrandad koos tühikutega koosnevad põrandakattest, palkidest ja heliisolatsioonimaterjalidest palkide all.

Soovitatav on kasutada ühe kihina puitparkettplaate ja puidust plaate (TU 13-767-84) põrandakattena tühikutega. Samuti on lubatud kasutada keele- ja soontahvleid (GOST 8242-75) ja ülitugevat puitkiudplaati pideva põrandakoormusega puitkiudplaatidest 22 mm paksusest puitkiudplaadist ja puidutööstuse lühikesest saagist või vähemalt 19 mm paksusest puitlaastplaadist P-3 (GOST 10632-77 *).

Soovitatav on valmistada ristkülikukujulisi puidust vardasid, mille 40-tollisel või 80-millimeetrilisel või kiilukujulisel lõigul, mille kõrgus on 40 mm, laius üleval - 70 ja alumine osa - 26 mm. Läbilöögi telgede vaheline kaugus sõltub põrandakujundusest: aluskihi paksus 19 ± 22 mm ei tohi vahekaugus lagedade telgede vahel ületada 400 mm, muudel juhtudel - 500 mm.

Soovitatav on kasutada palkide materjale, mida kasutatakse eraldi põrandamata põrandate heliisolatsioonikihi valmistamiseks heliisolatsioonimaterjalina palkide all (vt lk 6.6).

6.8. Laminaatpõrandale on soovitatav lahutada parkettpõrand, puitpõrand mööda palke ja eraldi põranda mööda kontuuri seinu ja muid struktuure, mille läbimõõt on 10-30 mm lai, täidetud heliisolatsiooniga materjaliga ja kaetud sokli või fileega.

6.9. Tahkete ja õõnsate südamereklaamide kattumise kandeseadme läbiviimiseks on soovitatav kasutada eraldi põrandat, mille puhul õhust eralduva heli isolatsiooni indeks on alla 50 dB.

6.10. Keldrite ja tehniliste alamvaldkondade põrandaid soovitatakse asuda põhjaveetaseme kohal. Kui selline lahendus ei ole teostatav, soovitab projekt ette näha meetmeid vee vähendamiseks kanalisatsiooni abil jms. Survevabade konstruktsioonide kasutamine on lubatud ainult juhul, kui vett ei ole võimalik vähendada. Samal ajal peavad maa-aluse osa välisseinad ja keldrikorruse raudbetoonplaadil olema pidev hüdroisolatsioon maapinnast ja arvutatakse hüdrostaatilise rõhu lisatööde põhjal.

6.11. Kokkupandavad põrandaplaadid on soovitatav kujundada tahke sektsioon (ühekihiline või kolmekihiline) või tühjad.

Soovitatav on kujundada raskesti või kergbetoonist tahke sektsiooni ühekihilised betoonplaadid, mille klassid ei ole madalamad kui B12.5. Eraldi tüübi ja kihilise plaadi paksuse põrandate jaoks on soovitatav võtta vähemalt 10 cm. Ühekihiliste põrandate puhul määratakse plaatide minimaalne paksus õhupallide heliisolatsiooni nõuetele.

Soovitav on plaadi alumise (venitatud) tsooni asuvate keevisvõrkude abil tugevdada plaate ruumi suurusega, mis toetuvad piki kontuuri, kaks pikka ja ühte lühikest või ainult kahte pikka külge. Rebar, mis asetseb mööda plaadi lühikest ajavahemikku, on soovitatav mitte toetada osaliselt paindemomentide muutus piki plaadi ristlõike. Juhul, kui pooled vardad ei toeta tugede külge, on hõre armee kinnitatud plaadi mõlemal küljel laiusega aladel, mis ei ületa a = 0,14 l-20 d, kus l on plaadi lühikese ajavahemiku pikkus, d on varda läbimõõt.

Eestlõikeliste ühekihiliste tahvlite jaoks, mille pikkus on 6 meetrit või rohkem, kui see toetub kahele lühikesele küljele või kaks lühikest ja ühte pikka, on soovitatav ette näha eelpingestatud armatuur piki põranda pikka külge. Plaatidel, mis töötavad mõlemas suunas tasandilt kahes suunas, on lisaks eelpingestatud armatuurile soovitav paigaldada ka põimitud sarrusvardad keevisvõrkude kujul.

Kaks lühikest ja pikka külge toetatud plaate on lubatud projekteerida ilma eelneva pingesarjäärita.

Meeskondade kujundamiseks on soovitatav kasutada kolmekihilisust valmistatud põrandaplaate. Ülemised ja alumised kihid on valmistatud raskel betoonklassist alumisel B15-l, keskmine kiht on valmistatud suurel poorbetoonist (näiteks kivist betoonist), mis ei ole madalam kui B3.5. Kolmekihiliste põrandaplaatide toetustsoonid peaksid olema valmistatud raskest betoonist kogu plaadi paksuses.

Soovitatav on kujundada raskest või kergest betoonist mitut õõnesprofiilist plaat, mis ei ole madalam kui B15.

Plaatide tühjad võib asetada toedesse või mööda neid, sõltuvalt seintele laekumise kestusest ja tahvlite tugevusest mööda tühikute ja piklike ribide osas.

Seintega multi-torniga põrandaplaatide platvormil on soovitatav pakkuda konstruktiivseid ja tehnoloogilisi meetmeid, et suurendada tugiosade tugevust.

6.12. Eeltöödeldud tahvlite tahvlite puhul on soovitatav arvestada nende ühistööd tasapinnalt väljapoole painutamiseks, mis on ette nähtud betooni käänmikutega ja tugevdustega. Plokkide ühistööde arvesse võtmisel on soovitatav vähemalt 40 mm läbimõõdu, mille kaudu ühendus on monoliitne, paksus.

6.13. Keevitatud võrgusilmaga eelpingestatud plaatide tugevdamisel soovitatakse kasutada peamiselt sarrusvardasid, mille läbimõõt on 6-14 mm klassi A-III ja armeerimiskettad läbimõõduga 3-4 mm Bp-I klassist. Armeetide minimaalsest maksumusest ja tarbimisest on soovitatav määrata pikisuunaliste ja põikivardade sammud keevisvõrkudes vastavalt tabelile. 10

Kuidas plaat tugevdada?

Tänapäeval on eraomanduses aktiivselt kasutatud armeerimisplaate.

Võrreldes monoliitsete raudbetoonplaatide kasutamisega on enesest tugevdamisel mitmeid eeliseid.

Sellist kattumist saab paigaldada iseseisvalt, samas kui tehaseplaadi (tahke, õõnes- või mitmekihiline) paigaldamiseks on vaja raskeid ehitusseadmeid.

Teine eelis on see, et selle tehnoloogia abil saate luua mittestandardsete vormide paigutamise kattumist ning kolmandaks tehakse samamoodi treppide sammud ja kaared.

Armatuurile iseloomulikud tunnused ja nõuded

Plaadi toetusnõuded:

• seismiline soomustatud turvavööga on soovitatav kattuda;
• soomustatud seismilised soomustatud rihmad ühendatakse keevitamisega;
• betoonklassi B15 ja kõrgemate armopoyasemete jaoks;
• soone seismiline paigaldatakse kogu seina laiusesse.

Lisaks tugevdab monoliitne põrandaplaat hoone soojus- ja heliisolatsiooni omadusi ja kiirendab ehitiste püstitamist.

Raudbetoonist põrandate väikese massi tõttu väheneb baasi koormus, suureneb tuleohutus.

Tugevdatud plaadid on keskkonna seisukohast tagasihoidlikud, taluvad suurt ohutusvaru, kuid projekteerimisel ja ehitamisel on vaja kvalifitseeritud lähenemisviisi.

Igat tüüpi tugevdatud tahvlite saab kasutada elamute, mis sisaldavad telliste, musta betooni ja suurte plokkide seinu, katmiseks.

Raudbetoonist põrandad sobivad ka ehitiste puhul, mille niiskusesisaldus ei ületa 60%.

Ventilaatori nõuded:

• SNIP andmetel on võimalik kasutada klassi A400C või 25 G2S, 35 HS-klassi kuumvaltsterasest tugevdust;
• Varda läbimõõt 8-16 mm;
• Peamine koormus langeb plaadi alumisele osale. Seetõttu saab ülemise armatuuri puhul kasutada väiksema läbimõõduga tugevdust. Eranditeks on krundid tugikohtades, sel juhul tugevdatakse monoliidi ülemist osa;
• Suurte vahedega rööpade vahel ja paneelide paigaldamisel veergudele on vajalik ristamine;
• SNIP andmetel teostatakse põikist tugevdamine A240C klassi tugevdusega;
• Armatuurlaua sidumiseks kasutatakse kudumisvarda, sõltuvalt kattumise eesmärgist tehakse rakud. Kogu võrk peaks olema sama läbimõõduga tugevdatud. Kommertstoote kasutamisel vali metallist vardad, mille läbimõõt on 8 mm, ja 0,4-meetrise või väiksema varda vahekaugus.

Betooniklass sõltub monoliidi parameetritest. Üldjuhul kasutatakse betooni klassidesse B15, B20 ja B25.

Lisaks sellele võetakse arvesse külmakindlust ja veekindlust. Eramu soojendusega majade jaoks kasutatakse külmakindlusega F50 betooni kaubamärki, veekindlust ei võeta arvesse.

Rõdupõrandate puhul sõltuvad betoonparameetrid kliimapiirkonnast. Foto näitab tugevdusvõimalusi.

Kattumise arvutamine

Selleks, et plaat ei saaks töötamise ajal deformeeruda, on vaja järgida SNIP-i nõudeid, siis on vaja põranda omaduste joonistust ja täpset arvestust.

Tavaliselt on joonistamine teatud suurusega ruutude kujul (koos varraste asukohaga). Lisaks on joonisele lisatud täiendava tugevuse kohad.

Seal on tarkvara, mille abil saate plaadi mõõtmeid arvutada. Kuid sel juhul ei pööra tähelepanu ehitusmaterjalidele.

Seetõttu on rasketel juhtudel täpsete arvude saamiseks paremini kontakteeruda disaineritega.

Kattuvuse tugevuse iseseisvaks arvutamiseks võetakse arvesse monoliidi koormust ja armee tugevust. Viimane parameeter peaks olema suurem kui monoliidi koormus.

Monoliidi 1 m² suuruse koormuse arvutamisel lähtutakse sellistest omadustest nagu tahvli enda kaal ja selle ajutine koormus. Näiteks võite arvutada 6 x 10 m pikkuse elamurajooni.

Kaugade vahekaugus on 2,5 m. Nende andmete alusel on võimalik arvutada monoliidi paksus (vastavalt valemile L / 35, kus L on talade vahekaugus).

Seega 2,5 / 35 = 0,071 m või 71 cm. SNIP andmetel on elamud ajutine koormus 150 kg, ohutusfaktor on 1,3. Koormuse arvutus plaadi enda massist - kattuvuse paksus korrutatuna 2500-ga.

Armeerimiste arvutamine peaks toimuma vastavalt SNIP-i ja tehnoloogiliste nõuete järgmistele normidele:

• Pealmistavatele veergudele toetatavate tahvlite puhul tugevdatakse täiendavaid tugevdusi aladega, mis asuvad toedetailide kohal. Tänu sellele meetmele on võimalik põranda kasutamise ajal vältida sundimist;
• Vastavalt SNIP-le toimub plaadi paksuse arvutamine läbilõike pindalast. Suhe on tavaliselt 1:30. Kui toetavate seinte katte laius on 9 m, siis on tugevdatud plaadi paksus 30 cm. Vajadusel vähendage seda joont, peate tugevdama tugevdatud konstruktsiooni;
• Ühekihiline tugevdamine on võimalik ainult siis, kui kattuv paksus ei ületa 15 cm, kui täidetakse kõik SNIP-i normid ja muud projekti õiguslikud tingimused. Suurema paksusega plaadi puhul on armeering kaetud kahe kihiga - üla- ja alaosaga;
• Vastavalt SNIP-i läbivale armeele viiakse läbi raamid või klambrid;
• Täitmine toimub betooniga, mis ei ole madalam kui M200;
• Vastavalt SNIP-ile on monoliidi keskel alumisel võrgul, toetustel, aukude ümbruses ja suurema koormuse kohtades vaja täiendavat tugevdust. Armeerimisel kasutatakse erinevaid vardasid, mille pikkus on 40-150 cm, sõltuvalt koormusest ja laiusest.

Tugevdus ja betooni valamine

Esimene etapp on raketise paigaldamine. Võite kasutada tehases raketist või valmistada omatehtud, mis maksab palju vähem.

Raamimiseks on vaja lauad 50x150 mm, puit ja õhuke vineer. Põrandakütte raketise tootmist on näha fotol.

• Paigaldage teleskooplaasid ridadesse 1-1,2 m kaugusel üksteisest;
• Riiuli peal asetatakse pikisuunaline ja seejärel põiktala;
• Tõstke puit kokku, asetage vine üle võrgu, kinnitage see ja viige see tasemele.

Raketise alumine rida on paigaldatud valmis raketisse. Korrigeerige õigesti, et vardad aitavad tugevdusplaatide skeemi. Raketis on otse sarruse esimene rida.

Võrk ei sobi erilisele püstikule, nii et sarrusraami ja raketise vahel oli töö lõpuks betoonikiht. Silma hoiab koos kudumisvardaga, ei saa keevitust kasutada.

Nüüd tuleb panna teine ​​rida klapid, selleks kasutage ka spetsiaalseid toetusi. Armeerivad otsad peavad paiknema tugisambadel. Armatuurlaua paigaldamise tunnusjooned on fotost nähtavad.

Betoon segatakse järgmistes proportsioonides:

• liiv - 2 ämbrit;
• purustatud kivi - 1 ämber;
• tsement - 1 ämber.

Kõik komponendid asetatakse betoonisegistisse, seejärel lisatakse vesi. Valmis lahuse konsistents peaks sarnanema hapukoorega. Selline vedel betoon täidab kogu raketist ühtlaselt.

Esimest täidetud kihti tuleks kopa abil kergesti segada, see eemaldab betoonmassist õhumullid ja täidab kõik tühjad ruumid.

Siis valatakse paks betoon, jättes plaadi ülemisele pinnale umbes 1-2 cm. Seda kihti töödeldakse vibropressi abil.

Pärast betooni paigaldamist paigaldatakse majakad, seejärel tehakse lõplik valamine muda abil ilma killustikuta (3 liivapalli, 1 kopp tsemendist). Segu keskmisest tihedusest lisatakse vett.

Enne täieliku kuivatamist tuleb betooni regulaarselt niisutada veega. Pinna pragunemise vältimiseks kuuma ilmaga pind kaetakse kilega. Raamimist ei eemaldata enne 30 päeva.

SNIP 3.03.01-87 "TRANSPORDI- JA KAITSESTRUKTUURID"

TSNIIOMTP välja töötatud NSV Liidu Gosstroy (tehnikainstituut V.D. Topchiy; tehnikainstituut sh. L. Machabeli, R. A. Kagramanov, B. V. Zhadanovsky, J. B. Chirkov, V. V. Shishkin, N.I. Evdokimov, V.P. Kolodiy, L.N. Karnaukhova, I.I. Sharov, tehnikainstituudi K.I. Bashlay, A.G. Prozorovsky); NIIZHBGosstroya NSVL (tehnikateaduste doktor B. A. Krylov; tehnikainstituudi kandidaadid O. S. Ivanova, E. N. Mapinsky, R. K. Zhitkevich, B. P. Goryachev, A. V. Lagoida, N.. K.Rozental, NF Shesterkina AM Fridman;.. doktor tehnikateaduste Vladimir Zhukov). VNIPIPromstalkonstruktsiey Minmontazhspetsstroya NSVL (BJ Mojzes, BB Rubanovich) TSNIISK. NSV Liidu Kucherenko Gosstroy (tehnikateaduste doktor L.M.Kovalchuk; tehnikainstituutide kandidaadid V.A. Kameiko, I.P. Preobradzenskaya; L.M. Lomova); NSVL Riikliku Ehituskomisjoni keskne uurimisinstituut (B.N. Malinin, tehnikateaduste kandidaat V.G.Kravchenko); NSVL VNIIMontazhspetsstroyMinmontazhspetsstroy (G.A.Ritchik); TSNIIEPi riigi arhitektuurikomitee alaline elukoht (S. B. Vilensky), kus osalesid Donetsk Industrial Construction Project, NSVL Riikliku Ehituskomisjoni Krasnojarski tööstusprojekt, Gorki tsiviilehituse instituut. NSVL rahvakoolide riikliku komitee Chkalov; VNIIG neile. NSV Liidu energeetikaministeeriumi Vedeneeva ja Orgenergostroy; ZNIIS NSVLi transpordi- ja ehitusministeerium; NSVLi tsiviillennunduse ministeeriumi instituut Aeroproject, Moskva linnakomisjoni NIIMosstroy.

SISSEJALATUD TSNIIOMTP Gosstroy NSVL.

NSVL Gosstroi ehituse standardiseerimisasutus ja tehnilised standardid valmistati TÜÜBIKINNITUSE SAAMISEKS (A. I. Gopyshev, V. V. Bakonin, D. I. Prokofiev).

Sissejuhatuses SNiP 3.03.01-87 "kandvad ja ümbritsevad konstruktsioonid" kaotavad oma jõu:

juht SNiP III-15-76 "Betoonist ja raudbetoonist monoliitsed struktuurid";

СН 383-67 "Juhised nafta ja naftatoodete raudbetoonpaakide ehitustööde tootmiseks ja vastuvõtmiseks";

peatükk SNiP III-16-80. Raudbetoon- ja raudbetoonkonstruktsioonid ";

СН 420-71 "Juhendid vuugide tihendamiseks ehitise paigaldamisel";

peatükk SNiP III-18-75 "Metallkonstruktsioonid" paigalduskonstruktsioonide osas ";

punkt 11 "SNiP III-18-75" Metallkonstruktsioonide "juhataja muudatused ja täiendused, mis kiideti heaks NSVL Riikliku Ehituskomitee 19. aprilli 1978. aasta otsusega nr 60;

juht SNiP III-17-78 "Kivistruktuurid";

juht SNiP III-19-76 "puitkonstruktsioonid";

СН 393-78 "Armeerimisliidete ja raudbetoonkonstruktsioonide kinnitatud osade keevitamise juhendid".

Reguleeriva dokumendi kasutamisel tuleks ehitusnorme ja riigistandardeid heaks kiitnud muudatused arvestada NSVL Gosstroy ajakirjanduses "Ehitusseadmete bülletään", "NSVL Gosstroy ehituse standardite ja eeskirjade muutuste kogumik" ja NSVLi riiklike standardite teabekandja.

eeskirjad ja eeskirjad

1. ÜLDSÄTTED

1.1. Need reeglid kehtivad ettevõtete, hoonete ja rajatiste ehitamisel ja rekonstrueerimisel tehtud tööde koostamisel ja vastuvõtmisel kõigis majandussektorites:

monteerbetooni ja raudbetoonkonstruktsioonide ehitamisel, mis on rasked, eriti rasked, poorsete täitematerjalide, kuumuskindlate ja leelistekindlate betoonide tootmisel, purustatud betooni ja veealuse betoneerimise käigus;

ehitustööplatside betooni- ja raudbetoonkonstruktsioonide tootmisel;

monteeritavast raudbetoonist, terasest, puitkonstruktsioonidest ja kergekaaluliste materjalide konstruktsioonidest;

ehituse teras- ja raudbetoonkonstruktsioonide, armatuurvoolikute ja monoliitsest raudbetoonist konstruktsioonide sisseehitatud toodete kokkupanekuksete korral;

keraamiliste ja silikoonist telliste, keraamiliste, silikaat-, looduslike ja betoonkivide, kivi- ja keraamiliste paneelide ja plokkide, betoonplokkide kivist ja tugevdatud kivist ehitusest.

Hoonete ja rajatiste struktuuri kavandamisel tuleks arvestada nende eeskirjade nõuetega.

1.2. Punktis 1.1 nimetatud teosed tuleks läbi viia kooskõlas projektiga ning vastaksid asjaomaste standardite nõuetele,

NSVL Riikliku Ehituskomitee otsus

4. detsember 1987, nr 4

ehituseeskirjad ja -eeskirjad ehituse tootmise ja ehituse ohutuse kohta, ehitus- ja paigaldustööde tuleohutusreeglid, samuti riikliku järelevalve nõuded.

1.3. Mis ehituse erivahendite - maanteede sillad, torud, tunnelid, metrood, lennujaamad, hüdrauliline taastamise ja muud struktuurid, samuti hoonete ehitamise kohta igikeltsa ja kadumise pinnas, kahjustatakse territooriumide ja seismilised piirkonnad tuleks täiendavalt juhinduda nõuetele asjakohaste regulatiivsete ja tehniliste dokumendid.

1.4. Hoonete ja rajatiste ehitustööd tuleb läbi viia vastavalt kinnitatud projektile tööde tootmiseks (CPD), mis koos SNiP 3.01.01-85 üldiste nõuetega peaks sisaldama: struktuuride paigaldamise järjekorda; meetmed käitise nõutava täpsuse tagamiseks; konstruktsioonide ruumiline muutumatus nende eelmontaaži ja paigaldusprotsessi käigus; ehituskonstruktsioonide ja hoone osade (struktuuri) stabiilsus; struktuuri integreerimise tase ja ohutud töötingimused.

Konstruktsioonide ja seadmete kombineeritud paigaldamine peaks toimuma vastavalt PPR-ile, mis sisaldab töö kombineerimise korda, kokkupanemissambrite ja -tsoonide omavahelisi skeeme, tõsteseadmete ja -seadmete ajakavasid.

Vajaduse korral tuleks CPD osana välja töötada täiendavad tehnilised nõuded, mille eesmärk on parandada ehitatavate konstruktsioonide valmistatavust, mis tuleks kooskõlastada projekti väljatöötatud projekteeritud ja lõplikus projekteerimisjoonis sisalduva organisatsiooniga.

1.5. Ehitustööde ja paigaldustööde andmed tuleb iga päev sisestada ehitusdetailide ehituspaagidesse (kohustuslik lisa 1), keevitada (kohustuslik lisa 2), keevisliidete korrosioonikaitset (kohustuslik lisa 3), paigaldada liitekohti ja komplekte (kohustuslik lisa 4 ), mis muudavad montaažiühendused kontrollitava pingega poltidega (kohustuslik lisa 5), ​​samuti kinnitatakse nende positsioon geodeetiliste kommunikatsiooni vooluahelatega, kui konstruktsioone paigaldatakse ahh

1.6. Betooni, raudbetooni, terase, puitkonstruktsioonide ja müüritise struktuurid, tooted ja materjalid peavad vastama asjaomaste standardite, tehniliste kirjelduste ja tööjooniste nõuetele.

1.7. Paigalduspiirkonnas asuvate rajatiste (toodete) transportimine ja ajutine ladustamine tuleks läbi viia vastavalt nende rajatiste (toodete) riiklike standardite nõuetele ja nõuetele mittevastavatele ehitistele (toodetele):

konstruktsioonid peaksid reeglina olema kujundusele vastavas asendis (talad, vaheseinad, tahvlid, seinapaneelid jne) ning kui seda tingimust ei ole võimalik täita - transportimiseks ja paigaldamiseks sobivas asendis (veerud, trepid jne) vastavalt nende vastupidavusele;

struktuurid peaksid põhinema ristkülikukujulise ristlõike inventuuriplaanidel ja tihenditel, mis asuvad projektis täpsustatud kohtades; tihendi paksus peab olema vähemalt 30 mm ja mitte vähem kui 20 mm võrra suurem kui libisemiskõrgustike ja muude konstruktsioonide eenduvate osade kõrgus; sarnaste konstruktsioonide mitmesuguse laadimise ja ladustamise ajal peaksid vooderdised ja tihendid paiknema ühesuguses vertikaalses piki tõstevahendite (silmuste, aukude) joont või muudes tööjoontes märgitud kohtades;

konstruktsioonid peavad olema kindlalt kinnitatud, et vältida ümberminekut, pikisuunalist ja külgsuunalist nihkumist, vastastikust mõju üksteise vastu või sõidukite konstruktsiooni; kinnitusdetailid peaksid pakkuma võimalust veeremiüksustest sõidukitest ilma jääda

tekstureeritud pinnad peavad olema kaitstud kahjustuste ja saastumise eest;

tarvikud ja väljaulatuvad osad peavad olema kaitstud kahjustuste eest; tehase märgistus peaks olema kontrollimiseks kättesaadav;

Ühendusühenduste väikesed osad tuleks kinnitada saadetiselementide külge või saata samaaegselt konteineri konstruktsioonidega, varustatud märgistega, mis näitavad osade tüüpe ja nende arvu; neid osi tuleks hoiule kanda;

Kinnitusvahendeid tuleb hoida siseruumides, sorteerida tüübi ja tootemargi, poltide ja mutrite järgi tugevusklassi ja läbimõõduga ning kõrgsurve poltide, mutrite ja seibide peal.

1.8. Ladustamiskonstruktsioonid tuleb sorteerida mööbli ja virnaga, võttes arvesse paigaldamise järjekorda.

1.9. Keelatud struktuuride liigutamine on keelatud.

1.10. Puidukonstruktsioonide säilimise tagamiseks transpordi ja ladustamise ajal tuleks kasutada inventariseerimisseadmeid (laod, klambrid, mahutid, pehmed jooned) paigalduskohaga kokkupuutekohta ja pehmete tihendite ja vooderdiste metallosadega struktuuride kokkupuudet ning kaitsta neid päikesekiirguse, teisese niiskuse ja kuivatamine.

1.11. Kokkupandavad konstruktsioonid tuleks reeglina paigaldada sõidukitest või konsolideerimislaudadest.

1.12. Enne iga kinnituselemendi tõstmist kontrollige:

vastavus disainimärgile;

varjatud toodete seisukord ja paigaldusriskid, mustuse, lumi, jää puudumine, viimistlusviga, praimer ja värv;

vajalike kinnitusdetailide ja abimaterjalide olemasolu töökohal;

koormakinnituse seadmete korrektsus ja usaldusväärsus;

ja varustada vastavalt CPD tellingutele, redelidele ja aedadele.

1.13. Paigutatud elementide pügamine peaks toimuma tööjoontes näidatud kohtades ja neid tuleks tõsta ja paigalduskohta paigutada disainilahenduse lähedusse. Kui on vaja muuta libisemiskohta, tuleb need kooskõlastada organisatsiooni - tööjooniste arendajaga.

Keelatud on paigutada struktuurid meelevaldsetesse kohtadesse, aga ka armatuuride vabastamiseks.

Laienenud korter- ja ruumiplokkide libisemismustrid peaksid tagama nende tugevuse, stabiilsuse ja geomeetriliste mõõtmete ja kuju muutumatuse tõstmisel.

1.14. Paigaldatud elemente tuleb tõsta tõrgeteta, ilma tõmbamiseta, kiikumiseta ja pöörlemiseni reeglina viivituste kasutamisega. Vertikaalselt asetatud konstruktsioonide tõstmisel kasutage ühte viivist, horisontaalsed elemendid ja plokid - vähemalt kaks.

Konstruktsioonid on vaja kahes etapis üles tõsta: esiteks, 20-30 cm kõrguseks, seejärel pärast tõukejõu usaldusväärsuse kontrollimist veelgi tõusma.

1.15. Paigaldamisel tuleb paigalduselemendid ette näha:

nende positsiooni stabiilsus ja muutumatus kõikidel paigaldamise etappidel; tööohutus;

nende asukoha täpsus pideva geodeetilise kontrolli abil;

kogunemisühenduste tugevus.

1.16. Konstruktsioonid tuleb paigaldada projekteerimispositsioonile vastavalt tunnustatud juhistele (riskid, tihvtid, peatused, näod jne).

Neile seadmetele tuleb paigaldada spetsiaalse varjatud või muu lukustusseadmega konstruktsioonid.

1.17. Paigaldatud paigalduselemendid enne sasroprovki tuleks kindlalt kinnitada.

1.18. Kuni leppimise lõpuni ja paigaldatud elemendi usaldusväärse (ajutise või projekti) kinnitamiseni ei ole lubatud sellel olevaid struktuure libistada, kui CPD seda ei paku.

1.19. Tööjooniste erinõuete puudumisel ei tohiks monteeritavate elementide paigaldamisel (monteerimisel) täidetud maamärkide (nägu või kriimustuste) joondamise maksimaalsed kõrvalekalded ületada nende reeglite ja eeskirjade asjakohastes lõikudes esitatud väärtusi.

CPD-le tuleks paigalduselementide paigaldamise kõrvalekalded, mille positsioon võib muutuda nende püsivaks kinnitamiseks ja laadimiseks järgnevate struktuuride poolt, nii, et need ei ületaks kõigi paigaldustööde lõpuleviimist tulenevaid piirväärtusi. Erijuhiste puudumisel PPR-is ei tohi elementide kõrvalekalle paigaldamise ajal ületada 0,4 aktsepteerimise maksimaalsest kõrvalekaldest.

1.20. Paigalduskonstruktsioonide kasutamine nendega seotud lastimisseadmete, lukustusseadmete ja muude tõsteseadmete külge kinnitamiseks on lubatud vaid seisakuga ette nähtud juhtudel ja vajadusel kokkulepitud organisatsioonidega, kes on täitnud konstruktsioonide tööjoonised.

1.21. Ehitiste (struktuuride) ehitiste paigaldamine peaks algama reeglina ruumiliselt stabiilsest osast: nurgakivi, jäigastavad südamikud jms.

Suurte pikkade või kõrgemate ehitiste ja rajatiste paigaldamine peaks toimuma ruumiliselt stabiilsete sektsioonide (katted, tasandid, põrandad, termoplokid jne)

1.22. Ehitus- ja paigaldustööde tootmise kvaliteedikontroll peaks toimuma vastavalt SNiP 3.01.01-85 nõuetele.

Vastuvõtmise kontrollimisel tuleb esitada järgmised dokumendid:

Konstruktsioonide tootja ja paigaldajaorganisatsiooni koostatud joonised, mille kõrvalekalded (kui on olemas) on tehtud kokkuleppel disainiorganisatsioonidega - jooniste väljatöötajad ja nende heakskiitmisega seotud dokumendid;

tehase tehnilised passid terasele, raudbetoonile ja puitkonstruktsioonidele;

ehitus- ja paigaldustööde materjalide kvaliteeti tõendavad dokumendid (tõendid, passid);

varjatud teoste kontrollitõendid;

kriitiliste struktuuride ajutised vastuvõtukvoodid;

ehituskonstruktsioonide asukoha kommenteeritud geodeetilised skeemid;

keevitatud liigeste kvaliteedikontrolli dokumendid;

katsestruktuuride toimingud (kui testid on ette nähtud nende normide ja eeskirjade või tööjooniste täiendavate eeskirjadega);

muud täiendavad eeskirjad või tööjoonised täpsustatud dokumendid.

1.23. Projektides on nõuetekohaselt põhjendatud, et määrata kindlaks nõuded parameetrite, ruumide ja kontrollimeetodite täpsuse kohta, mis erinevad nendes eeskirjades sätestatust. Samal ajal tuleks struktuuride geomeetriliste parameetrite täpsus määrata vastavalt standardi GOST 21780-83 täpsuse arvutamisele.

2. BETOONITÖÖ

BETOONI MATERJALID

2.1. Betoonisegude ettevalmistamiseks kasutatavate tsementide valik tuleks teha vastavalt käesolevatele eeskirjadele (soovituslik lisa 6) ja GOST 23464-79. Tsemendid tuleks vastu võtta vastavalt GOST 22236-85, tsementide transportimine ja ladustamine vastavalt GOST 22237-85 ja SNiP 3.09.01-85 nõuetele.

2.2. Betooni agregaate kasutatakse fraktsioneeritud ja pestud. Keelatud on kasutada liiva ja kruusa looduslikku segu ilma sõelumata fraktsioonidena (kohustuslik lisa 7). Betooni täitematerjalide valimisel tuleks kasutada peamiselt kohalikest toorainetest pärit materjale. Betoonisegude vajalike tehnoloogiliste omaduste ja betooni kasutusomaduste saavutamiseks tuleks kasutada keemilisi lisaaineid või nende kompleksid vastavalt kohustusliku 7. liite ja soovitatava 8. liite nõuetele.

2.3. Betoonisegude komponentide doseerimine tuleb teha massi järgi. Lubatud vesilahuste kujul betoonisegusse sisse viidud veesisaldusena mahuprotsentides. Komponentide suhe määratakse iga tsemendi ja agregaatide partii jaoks vajaliku tugevuse ja liikuvuse betooni valmistamisel. Betoonisegu valmistamisel tuleb komponentide doseerimist kohandada, võttes arvesse tsemendi omaduste seireindikaatorite andmeid, niiskust, agregaatide graanulomeetrit ja tugevuskontrolli.

2.4. Konkreetsete materjalide ja konkreetse partii betooni liikuvuse, ühetaolisuse ja tugevuse hindamiseks kasutatavate betoonisegamisseadmete komponentide laadimise järjekord, betoonisegude segamise kestus tuleb kindlaks määrata. Kiudmaterjalide (kiudude) tükkide kasutuselevõtuga tuleks nende sisseviimise meetod esitada nii, et need ei moodustaks tükke ega katkestusi.

Betoonisegu ettevalmistamisel eraldi tehnoloogia abil tuleb järgida järgmist menetlust:

vesi, osa liivast, peenestatud mineraalset täiteainet (kui seda kasutatakse) ja tsementi, kus kõik segatakse, doseeritakse töökiirusega segistisse;

saadud segu sisestatakse betoonisegistisse, mis on eellaetud agregaatide ja vee järelejäänud osaga ja jälle kõik segatakse.

2.5. Betoonisegude transportimine ja tarnimine peaks toimuma spetsiaalsete vahenditega, mis tagavad betoonisegude spetsiifiliste omaduste säilimise. Mobiilsuse suurendamiseks on betoonisegu paigaldamise kohas vesi keelatud.

2.6. Betoonisegu koostis, ettevalmistamine, heakskiitmise reeglid, juhtimis- ja transportimismeetodid peavad vastama standardi GOST 7473-85 nõuetele.

2.7. Betoonisegude koostise, ettevalmistamise ja transportimise nõuded on esitatud tabelis. 1