Monoliitplaadi tugevdamise skeem

Eraldi maja ehitamisel kasutatakse põrandakattena sageli monoliitset plaati. See põhineb terasraamil, mis tagab horisontaalse jäikuse. Betoonkonstruktsioonide tugevdamine suurendab kodu tugevust ja vastupidavust. Lihtsaim viis põranda korraldamiseks on tellida valmisplaate tehases ja paigaldada need kraanaga. Kui tehnikaga on raskusi, saate iseseisvalt juhtida RC-konstruktsioonide paigaldamise ja valamise skeemi. Paigaldusjuhiste uurimine ja plaadi arvutamine aitavad ehitustöid teadlikult kontrollida.

Horisontaalne tugistruktuur toimib kõrguse jagajaga. Plaadi üks külg toimib ülemise korruse põrandana. Teine pool on alumise ruumi ülemmäär.

Kattuvuse klassifitseerimine vastavalt nende eesmärgile.

  • Pööning - eraldage katuseruum ruumidest.
  • Interfloor - murda hoone tasemele.
  • Esimene korrus - piiritlege alumisel korrusel ja kelder.

Tootmise kattuvate tehnoloogiate järgi jagunevad mitmed tüübid:

  • monoliitsed betoonist plaadid terastraadist tugevdusega paigutatakse paigalduskohas;
  • kokkupandavad - tehases valmistatud konstruktsioonid, mis on monteeritud eraldi elementidest;
  • monoliitne - koosnevad õõnesplokkidest ja kergekaalulisest metallist.

Vundamentide ja tasemeplaatide tugevdamine on soovitav teostada tellistest või masonakivistest betoonist plokidest ehitatud ehitistes.

Monoliitse kattumise tugevdamise eelised:

  • See on suurepärane võimalus lahendada mittestandardse majaprojektiga. Plaatide toetuseks võivad toimida mitte ainult kandekivid, vaid ka dekoratiivsed kolonnid.
  • Kohapealse kattuvusega täitmine võimaldab ehitada igasuguse konfiguratsiooni ja suuruse põrandat.
  • Monoliitplaatide seadete paigutust kasutatakse juhul, kui ei ole võimalik spetsiaalseid seadmeid ligi meelitada.
  • Jäigast alusest tingituna on struktuurid siledad, ilma nähtavate pinna kõrvalekaldeta.
  • Põrandaplaadi kõrge tugevus tagab vastupidavuse mehaanilistele koormustele, toitepingele ja kõrgetele temperatuuridele.
  • Pikisuunalise ja põiki jõudlusega konstruktsioonid, mis on armeeritud tugevdatud, kaitsevad pööningul ja pööningul ruumi külma eest usaldusväärselt.
  • Raudbetooni tulekindlus on kaks korda kõrgem kui puitpõrandad.

Plaadi tugevdamise puudused:

  • Protsessi keerukus ja kestus.
  • Betooni valamiseks vajab meeskonda kolm inimest.
  • Kuni monoliit jõuab lõplikku kõvadusse, vajab see pidevat hoolt ja kontrolli.
  • Töö nõuab spetsiaalseid seadmeid ja mehaanilisi seadmeid.
  • Betooni tugevdustööd on kaks korda kallimad kui puitkonstruktsioonid.

Pliidi käsiraamat

Tugevdamine toimub metallraami abil. Disain on 8-14 mm läbimõõduga varda terasvõrk.

Plaanarmatuuri õige arvutamine pakub mitmeid eeliseid töökorras ja töökorras:

  • viimistletud põrandal on suur kandevõime;
  • hõlbustatakse armeerimise optimaalsete parameetrite valimist, monoliidi paksust, betoonikihi ja mördi kogust;
  • arvutus näitab nõutud tööhulka ja selle maksumust;
  • monoliitplaadi tööiga, mis on valmistatud vastavalt kinnitusplaanile, ei oma piire.

Lõppkokkuvõttes vähendab hinnanguline arv maaomaniku aega ja raha. Professionaalseid arvutusi peaks läbi viima spetsialistid. Nad kasutavad täpseid andmeid ja võtavad arvesse kõiki ehituse nüansse. Kliendid peavad teadma betooni ehitamise ja tugevdamise üldeeskirju.

Plaadi paksus peaks olema 1/30 kattekihi laiusest. 6 meetri kaugusele valatakse monoliit 150-200 mm kihiga. Kui laiusulatus ületab 6 m, on plaat tugevdatud täiendavate tugialuste - poltidega. Sellisel juhul toimub tugevdamine kahe võrgu kihiga ja betooni paksus suureneb.

Tööplaani koostamisel võtke kindlasti arvesse püüdmise suurust. See on seinale rajatud põrandaplaadi osa nimi. Tellisega ehitiste puhul on mõõtmed 15-20 cm, gaasilikaadi või vahtbetoonplokkide seintel suureneb haarde suurus 25-30 cm-ni. Armatuurlatid lõigatakse nii, et need oleksid vähemalt 25 cm täis betoonist otsast.

Tugevdussüsteemi tugevdamise juhendid

Monoliitplaadile avalduv surve ulatub vertikaalselt allapoole ja jaotub ühtlaselt üle terve piirkonna. Selgub, et armeerunud puuri ülemine osa eeldab survekoormust ja alumine osa - tõmbekoormus. Vardad on paigaldatud raketisse ja on omavahel ühendatud painduva traatiga või ühendatud keevisõmblusega. Alumise võrgu jaoks kasutage paksaid terasvardaid. Ülemine kiht koosneb väiksema läbimõõduga vardadest.

Plaatide vahel, mille paksus on 180-200 mm võrkude vahel, säilitab vahemaa 100-125 mm. Selleks kasutage vanametallist terasest valmistatud klambrit. Pikad vardad on vormitud tähe "L" kujuga ja asetsevad 1 m sammuga. Piirkondades, kus plaat tuleb tugevdada, vähendatakse vahekaugust 40 cm-ni. Tavaliselt on see keskpunkt, tugipunktide ühenduskohad ja maksimaalse koormuse punktid.

Alumise võrgu all valatakse betoonikiht 25-35 mm. Selle suuruse vastu võitlemiseks tagavad armeerimiskomplektid ühtlaselt plastist rannasõidulaevu, mida müüakse riistvara kauplustes. Neid saab asendada puitklotsidega, mis on klambriga raketise baasil kinnitatud isekeermestavate kruvidega. Armeerimiskorpuse ülemine võrk täidetakse sama kihiga nagu allpool.

Juhend monoliitplaadi tugevdamiseks

Ehitustehnoloogia koosneb mitmest toimingust, mis tuleb läbi viia teatud järjekorras.

Eemaldatav vorm on valmistatud plaatidest, vineerist ja terasest kanalitest. Raketise all paigaldage teleskooplaasid stabiilsetele ja vastupidavatele statiividele. Aedade arv peab karpi kindlalt hoidma, vältides paindumist lahuse kaalust.

Kihi paksus on 200 mm, betooni ruutmeetri mass on 300-500 kg. Lükanduuruste asemel võite kasutada puidust ribasid või ümmargust puitu, mille osa on 100 × 100 mm. Need on paigutatud 1,2-1,5 m sammuga. Pikisuunalised talad on paigutatud välja ja asetatakse ette kindlaksmääratud kõrgusele. Seejärel paigaldage rist, millele kruvid lamineeritakse vineeriga. Soovitatav paksus on 18-20 mm.

Lamineeritud pinda võib asendada tavalise vineeriga, mis on värvitud õlivärviga. Teine baasversioon on plastkorgiga kaetud lamedaplaadid. Betoon ei jää liugpinnale, seetõttu on põrandaplaadi alumine osa täiesti sile ja ühtlane.

Terasvardad on paigaldatud ja silmkoelised vastavalt armeeringu kujunduskavale. Optimaalne lahtri suurus on 150 × 150 või 200 × 200 mm. Peame püüdma tagada, et võrgupikendused oleksid kindlad. Kui ribide pikkus ei ole piisav, siis on täiendavad vardad suured kattuvad. Liigendid asetatakse tšekiraamatusse. Selline tugevdamine tagab plaadi piisava tugevuse ja jäikuse.

Soovitatav on kasutada tehase toodangu betoonisegu. Seal on täpselt säilinud komponentide proportsioonid, kompositsioonile lisatakse lisandeid, mis parandavad kasutusomadusi. Betoon läbib kvaliteedikontrolli ja viiakse ehitusplatsile ühekordse valamisega piisavas koguses.

Betoonipumba abil lahendatakse otsekohe üle plaadi kogu ala. Sügav konstruktsioonivibraator kompakteerib betoonaevu ja ühtlaselt selle kuju. Samal ajal eemaldatakse õhumullid. Valamise lõpus valatakse pind pika käepidemega spetsiaalse kellu ja piserdatakse õhukese kuiva tsemendi kihiga.

Põranda betoneerimise ajal ei tohiks optimaalne ümbritsev temperatuur olla alla + 5 ° C. Tugevas külmas, lahuses olev niiskus külmub ja purustab monoliidi. Praod nõrgendavad plaadi tugevust ja vähendavad selle tööiga. Soodsate temperatuuritingimuste korral toimub tugevdatud põrandakatete täielik karestamine kuus. Niiskuse kiire aurustumise vältimiseks veedavad esimesed 3-4 päeva betooni regulaarselt niisutatud. Suvel kaetakse ka fooliumiga.

Tugevdamise tehnoloogia

Mis tahes tüüpi tänapäevase hoonete puhul, millel on rohkem kui üks korrus, pööratakse erilist tähelepanu niisugusele protsessile nagu põrandaplaatide tugevdamine.

Tänapäeval on rohkem kui palju erinevaid materjale, samuti nn individuaalse ehituse jaoks vajalikke seadmeid ja tööriistu.

Moodul- või monoliitsed tahvlid

Tulevase paigaldustööde arvutuse tegemine ja põrandate põrandate ehitamise tehnoloogiate valimine on vaja arvestada mitmete teguritega.

Väärib märkimist, et ühe monoliitse plaadi loomist, mis vastab olemasoleva SNIP nõuetele, iseloomustavad vaieldamatud eelised, nimelt:

  • kogu rajatise kerge paigaldamine;
  • suhteliselt madal hind;
  • suurenenud tugevus ja võime taluda raskusi, mis ületavad arvutusi.

Peamine omadus on see, et monoliitse põrandaplaadi korralikult teostatud tugevdamine tagab koormate ühetaolise jaotumise kõigile hoone seintele.

Kui me räägime õõnsatest tuumaplaatidest, siis on vaja keskenduda asjaolule, et nende alumises osas paikneb tugevdus, mis tagab jäikuse.

Kirjeldatud kattumise teine ​​vaieldamatu eelis on võime luua selle mis tahes suuruse ja kuju.

Seda näevad juba püstitatud ehitiste fotod. Sageli on raske valmis plaate leida.

Enne paigaldustööde alustamist ja tugevdamist tuleb teha täielik arvutus ja teha vastav joonis, võttes arvesse järgmisi tegureid:

  • kattuv paksus;
  • plaadi üldmõõdud;
  • armopoyasi omadused (võrgu vahekaugus, olemasolu, samuti tugevduste paiknemine jne).

Ärge unustage, et kõik ülaltoodud parameetrid määratlevad selgelt tänapäevased ehitusnõuded ja eeskirjad (SNIP).

Disainifunktsioonid

Erandiks on betoontooted, mis koosnevad betooni ja metalli omadustest.

See kehtib nii monoliitsuse kohta, mis on loodud otse objektile, kui ka juba tehtud õõnsa tuubi plaadile.

Tugev betoon võib omakorda vastu pidada survet avaldavatele mõjudele, samas kui armeering võtab vastu tõmbekoormust.

Iga kattumine töötab kinkiga. Seda asjaolu arvestatakse selle valmistamisel. Monoliitsed tehnoloogiad hõlmavad kahe armopoya võrgustiku loomist - ülemine ja alumine.

Laevade pigi ja paksuse arvutamist teevad spetsialistid, lähtudes praeguse SNIP-i nõuetest.

Enamikul juhtudel kinnitatakse tugevdus kudumisvardaga, kuid juba valmistatud keevisvõrke saab kasutada.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata asjaolule, et vardad peavad olema lahutamatud.

Olukorra puhul, kus üksikute segmentide ühendamine on vajalik, peab sarruse kattumine olema vähemalt 40 * d (käesoleval juhul d on varda läbimõõt).

Soovitatav on kasutada põranda turvavöödega kuumvaltsitud "A3" terastoru läbimõõduga 8-14 mm. Spetsiifilised parameetrid peavad sisaldama joonistust.

Enamiku elurajooni fotodest näete, et monoliitsetest põrandate paksus pikkusega mitte üle kuue meetri on umbes 20 cm.

Sellistel juhtudel on see väärtus soovitatav. Samal ajal peab soomustatud turvavöö lahtri suurus olema 200x200 mm. Alumiste silindrikete läbimõõt on 12 mm, ülemine - 8 mm.

Tugevdamise tehnoloogia

Igasuguses konstruktsioonis on ehk kõige populaarsem raudbetoonist toode täpselt põrandaplaat.

Selle konstruktsiooni aluseks on selle rauast sõltumatud tehnoloogiad.

Võttes arvesse ala ja potentsiaalseid koormusi, arvutatakse kõik tehnoloogilised parameetrid vastavalt SNIP-le.

Plaadi tugevdamise üksikasjalik skeem tuleks näidata jooniste tehnilises dokumentatsioonis.

Monoliitset tehnoloogiat püstitatud põrandaplaatide tugevdamiseks iseloomustavad järgmised omadused:

  1. Puudub vajadus spetsiaalsete ehitusseadmete järele. Nende hulka kuuluvad eelkõige kraanad;
  2. Võimalus paigaldada mis tahes kuju ja mõõtmeid ülekattega.
  3. Paigutatud konstruktsiooni tugevus, mis suudab taluda peaaegu kõiki välismõjusid. Näiteks võib tahke plaat vastu pidada leegi mõjule rohkem kui tund.

Tugevduseeskirjad

Arvutamine ja sellele järgnev tugevdamine toimub alati vastavalt teatud eeskirjadele ja peab täielikult vastama kõikidele nõuetele.

Need hõlmavad järgmist:

  • Üle 8 meetri pikkuste piirkondade juuresolekul kasutatakse niinimetatud pikendatud tugevusega tugevdatud lahtrite niinimetatud pingesagedusvõrku;
  • Keevitatud konstruktsioonis kasutavad vardad läbimõõduga 8-14 mm, samas kui nende vahekaugus ei tohi ületada 60 cm;
  • Monoliitplaadi paksuse arvutamine SNIP-i järgi tehakse sõltuvalt selle laiusest vastavalt valemile 1:30;
  • Kui plaat ei ole paksem kui 150 mm, siis saab selle turvavöö jaoks üks võrgusilma;
  • Betoonimisel kasutatakse vedelat betooni, mille klass ei tohiks olla alla 200, kuna muud ehitusmaterjalid ei taga püstitatud põranda vajalikku tugevust;
  • Tähtis on, et joonis ja diagramm näitavad tugevdussartiklite punkte. Sel juhul räägime sellest, et kogu tugevdusrihma külg- ja pikisuunaline tugevdamine tuleks korralikult asetada paneeli keskele, samuti ka siis, kui see on tugedega kokku puutunud. Eriti tähelepanuväärne on alad, mille puhul eeldatakse suurimat koormust;
  • Metallraamide iseseisev monteerimine ei ole võimalik, kui kompetentseid arvutusi ei tee ehituseeskirjades ja -määrustes (SNIP) sätestatud standardite kvalifitseeritud spetsialistid;
  • Tavaliselt paigaldatakse tehnoloogiliste aukude ümber täiendavad tugevdussaidid.

Stabiilsuse etapi rakendamine

Meistrid määravad kõige olulisema sammu monoliitsetest plaatide paigaldamisse raketise paigaldamine.

Erilist tähelepanu tuleks pöörata ametikohtade toetamisele, mis tuleks kindlaks määrata nii stabiilse kui võimalik. Tuleb meeles pidada, et ristsuunaline kattumine on suur mass.

Nimetatud struktuurielementide paigaldamise illustreerivaid näiteid võib näha juhistes toodud sobivates fotodest. Laadud võivad ulatuda kolmsada kilo ruutmeetri kohta.

Järgmine samm on tugevdamise turvavöö ehitamine ise, võttes arvesse SNIP-i ja kõiki konstruktsioonielemente igal üksikjuhul.

Betooni kaitsekihi tekitamiseks on altvõrgu ja raketise lõuendi vahele paigaldatud spetsiaalsed tuged.

Tuleb märkida, et monoliitsetest tehnoloogiatest valmistatud raudbetoonist kattumist saab täielikult allutada raskustele, mida arvutus annab, alles pärast seda, kui betoon pole mitte ainult kuivanud täielikult, vaid on saavutanud vajaliku tugevuse.

Enamik skeeme hõlmab raami komponente järgmiselt:

  • ülemise kihi töötav tugevdamine;
  • vardad, mis koormust ühtlaselt levitavad;
  • vooderdised - kõige sagedamini need on valmistatud vardast.

Praktikas võivad skeemid teineteisest oluliselt erineda.

Sel põhjusel on tungivalt soovitatav pöörduda spetsialistide poole, kes suudavad arvutada potentsiaalseid koormusi, mida hiljem peab risti kattumine vastama.

Teisest küljest toimivad kõik konkreetsed tooted samal viisil ja seetõttu saab neid monteerida vastavalt üldistele põhimõtetele ja tutvuda vajalike tehniliste dokumentidega, mida toetavad teatavad fotod.

Loomulikult on sellise töö teostamiseks vaja teatavaid ehituslikke oskusi ja seadmeid.

Plaadi peamine koormus algselt läbi viidud allapoole ja seejärel ühtlaselt kogu pinna ulatuses.

Sellest tulenevalt on see alumine armatuurvõrk, mis võtab suurema osa sellest. Arvestades seda nähtust, paneb SNIP ranged nõuded tugiraami paigaldamiseks.

Kaasaegsed tehnoloogiad võimaldavad teil luua igasuguse keerukusega põrandad, mida iseloomustab maksimaalne tugevus, usaldusväärsus ja kiire paigaldamine.

Maja ehitus

Kõige rohkem kasutatav põrand üksikute väikse kõrgusega hoonetes on vundamendiga struktuuriga raudbetoontooted. Kuid nende paigaldamiseks on vaja tõsteseadmeid, mis mõjutab töö kogumaksumust. Lisaks on lihtsa kujuga majapidamise jaoks ettevalmistatud platvormid.

Sisukord:

Mõned arendajad eelistavad oma raudbetoonist kattuda. See meetod sobib kõige paremini ebaühtlase geomeetria objektidega. See omakorda võimaldab teil minna standarditele ja ehitada struktuure, mis on arhitektuuriga keerukad.

Põrandaplaadi tugevdamine Foto

Põrandaplaadi tugevdamise eelised

Tugevdatud platvorm, mis on tehtud tehnoloogiliste nüansside arvessevõtmiseks, kestab kauem kui tosin aastat. Valades valatakse ka lagede (ilma õmblustega) ja samad põrandad, mis ei vaja kallist ja aeganõudvat sisekujundustööd.

Eeliste hulka kuuluvad:

  • kaal See konstruktsioon kaalub ettevalmistatud raudbetoonplaatidega võrreldes märgatavalt madalamaid, kuid see tegur ei mõjuta selle tugevust. Kuid see võimaldab vähendada vundamendi koormust ja kasutada kergemaid ehitusmaterjale;
  • tugevus Selliste materjalide nagu betooni ja rauaga suurepärane tandem loob tugeva aluse. Platvormi kasutatakse suure ja pikkusega laadimiskonstruktsioonide kattamiseks;
  • usaldusväärsus. Betoonkonstruktsioonid on armeeringu kasutamise tõttu väga vastupidavad mitmesuunalistele koormustele. Nad taluvad koormusi 500 kuni 800 kg ruutmeetri kohta;
  • tulekindlus. Kasutatavad materjalid on ise mitte tuleohtlikud. Monoliitne ahi ei toeta põlemist ja suudab pikka aega vastu pidada avatud leegi toimetele;
  • maksumus. Ületamise maksumus ei ületa kindlasti tehase toote maksumust. Lõplik hind määrab varustatud ala.

Mis on armatuurplaat

  • Selle tehnoloogia kasutamine pakub rohkem võimalusi sisustuse planeerimiseks. Sellisel juhul on platvorm väga vastupidav. See kergesti talub suuri koormusi, ei põleta ega aita kaasa putukate, seente ja muude patogeensete bakterite arengule.
  • Teosed viiakse läbi vastavalt teatud reeglitele. Ehitusmaterjale ostetakse tuntud tarnijatelt, sest abielu olemasolu on vastuvõetamatu. Ainult tehnoloogiast kinnipidamise kaudu saame rääkida valmis platvormi sobivast disaini tugevusest. Vastasel korral võib kattumine deformeeruda ja viia mitte ainult põrandaplaadi, vaid kogu hoone hävitamiseni.
  • Põrandate täitmine toimub eemaldatava raketise abil, milles asetseb tööartikkel. Metallvardad on ühendatud kudumisvardaga või ühendatud keevitusseadmega.
  • Jäik metallraam asetseb nii, et see on täiesti süvistatud betoonmassist. Seega võtab klapp ise endale maksimaalne koormus ja see omakorda takistab hapniku sisenemist metalli kahjustavatesse hingetesse.

Plaadi tugevdamise skeemi koostamisel võetakse sektsioonide tugevdamiseks arvesse abirahvi paigaldust:

  • tulevase platvormi keskmes;
  • monoliidi kontakt veergude, siseseinte, kaarega jne;
  • kus on koormate kontsentratsioon (kamina paigaldamisel, rasketes seadmetes jne);
  • lagi kokkupuutesse aukudega (trepist väljumiseks ülemine korrus, ventilatsiooni- või korstna torude ja muude süsteemide läbipääs).

Näpunäited monoliitpõrandaplaatide tugevdamiseks

  • Armeeringu paksuse arvutamise kattuvus sõltub selle pikkusest. Kui kandetailide vaheline kaugus on 5 m, peaks betoonplatvormi paksus olema 170 mm. See tähendab, et arvutamisel kasutatakse suhet 1/30. Siiski ei tohi kasutada konstruktsioone, mille paksus on alla 150 mm.

Plaadi tugevdamise joonis

  • Minimaalse paksusega kattuvate metall-elementidega virnutatakse ühes kihis. Kui see parameeter on suurem, siis kaks.
  • Mortri jaoks kasutatakse betooni M200 (mitte madalam). See kaubamärk ühendab hea jõudluse ja taskukohase hinna. Survetugevusklass on 150 kgf / cm.kv.
  • Terasvardade läbimõõt varieerub 8-14 mm. Metallist varda kahekihiline paigutus peab alumise rea metallist valtsimise läbimõõt olema suurem kui ülemine. Siin saab kasutada tehases valmistatud võrgusilma rakke 150x150 mm või 200x200 mm.
  • Raketid on valmistatud lauadest ja / või niiskuskindlast vineerist. Toed on kindlalt kinnitatud, sest valatud struktuuri mass võib ulatuda 300 kg-ni ruutmeetri kohta. Tugielementidena on parem kasutada teleskoopvarreid, mis võimaldavad teil seadistada nõutud kõrguse kõrge täpsusega. Iga tugi suudab taluda koormust kuni 2-2,5 kg.

Armatuurplaadid teevad seda ise

Raketis

  • See disain on eemaldatav, seetõttu on soovitatav kasutada neid materjale, mida tulevikus saab kasutada. Siin sobivad servalauad 150x25 mm. Kuid need ei anna tulevase ülemmäära täiesti lamedat pinda, kuna selle saematerjali paksusel on lubatud viga. Kõigi ebakorrapärasusi on kerge peita kipsikihi all, eriti kui plaanite paigaldada ripplaate.
  • Juhul, kui on põhimõtteliselt tähtis lamedat pinda, tuleb lauate asemel kasutada lamineeritud vineeri paksusega 22 mm. Kuid selline raketis maksab korralikku summat. Järgmine variant on palju ökonoomsem: samad trummellaudad toimivad alusena ja nende peale asetatakse vineer paksusega 8-10 mm.
  • Raketis varustatakse laudade (150x50 mm) abil, mis on paigaldatud ruumi perimeetrile. Ristvardad on paigaldatud piki 600-800 mm, nende jaoks on vertikaalsete toetuste või teleskooplaatide paigaldamine rangelt vastavalt tasemele.
  • Raami ülaosas asetsevad lauad tihedalt 150x25 mm. See ei ole vajalik baasi ega üksteise parandamiseks, vastasel korral pärast töö lõpetamist (pärast betooni valamist ja kuivatamist) tekivad raketise demonteerimisel suured raskused. Vajadusel pannakse vineerplaadid plaatide peale.
  • Selleks, et raketise jaoks kasutatud materjali saaks kasutada muuks otstarbeks, on disain kaetud tiheda plastkilega. Kaunid kattuvad (vähemalt 200 mm) ainult raketise baasil ilma otsadeta lähenemata, on oluline vältida materjalide sissetungimist töö ajal.
  • Kui plaat toimib põranda all katuse all, siis on külgpaneelide asemel parem paigaldada betoonikihi paksusele vastav tellistest või keraamiliste plokkide plaadid.

Pärast plaadi valmistamist raketist eemaldatakse, ei purune. Sellega seoses peaksid kõik kinnitusdetailid asuma konstruktsiooni välispinnal.

Armatuur

  • Väikestes ruumides plaatide moodustamiseks võite võrku oma käega siduda. Soovitav on panna vardasid pikkusega ilma pausideta. Kui on vaja ripskoes, siis paigaldatakse metallosakesed vähemalt poole meetri kattuvusega.
  • Perpendikulaarse paigutatud varda ristumiskohad kinnitatakse juhtme või keevitusseadme abil. Spot keevitamine on oluline, kui kasutatakse suure läbimõõduga armeerimist. Keevitusprotsessis muutuvad õhukesed vardad õhemaks, mis viib metalli tugevuse vähenemiseni ja järelikult ka viimistletud plaadi kandevõime vähenemiseni.
  • Kudumiseks võite kasutada spetsiaalset konksut. Siiski on siin nõutavad teatud oskused, lisaks tuleb keerdumist takistada. Seetõttu on eramaja ehituse raames võimalik teha tavapäraseid tangid.
  • Lõppenud metallkaardid võivad protsessi oluliselt hõlbustada. Nende paigaldamine toimub kattuvalt - vähemalt 2 rakku, see tähendab, et saadakse sama 400 mm. Ebaõnnestumiseks kinnitatakse need üksteise külge traadi abil.
  • Metallraam ei peaks asetsema otse raketise põhjas. See on paigaldatud kividele, purustatud plaatidele, mille paksus on vähemalt 40-50 mm. Kui raudbetoonplaadi paksus on üle 150 mm, siis kasutatakse sama meetodi abil ka teist võrku. Teine tugevdav kiht peaks olema esimesest kaugusel, kuid samal ajal peaks ülemine osa olema betooniga täielikult kattunud.
  • Suurenenud koormusega kohad võimenduvad täiendavate vardadega. Bendi tugevdamine peaks toimuma mehaaniliselt. Metalli kuumutamine muudab selle struktuuri, mis põhjustab plastilisuse kaotuse ja selle tulemusena tooriku pragunemist.
  • Keerutatud traadist knittings koristatakse üsna lihtsal viisil. Laht on eelnevalt kinnitatud kleeplindiga 3-5 võrdsest punktist, mille vahekaugus peaks vastama keeratava pikkusega. Veski abil lõigatakse spiraal kleeplindi abil märgistatud aladele.

Betooni lahendus

  • Oluliselt hõlbustab raketise spetsiaalse varustuse valamist. Tehases lisatakse betoonilahusele plastifikaatoreid, vesipõrandaid ja muid lisaaineid, mis parandavad valmislahuse füüsikalisi ja tehnilisi omadusi.
  • Kuid betoonisegisti ei ole alati kohale jõudnud ja selle väikese pindala tellimine on ebapraktiline. Seetõttu on mõnel juhul vaja lahust sõtkuda käsitsi. Ahi tuleb valada ühes etapis, 2-3 inimest vajavad siin abi.
  • Sõtkumiseks võetakse üks osa betoonist: 3 osa lõhestatud liivast; 5 tükk killustikku või kruusa; vesi 20% kogumahust.
  • Esmalt segatakse kokku kõik kuivained, seejärel lisatakse vajalik kogus vett. Probleem on seda teha käsitsi, seega kasutatakse siin betoonisegisti, mis on võetud ehitusplatsilt naabritele või üürile ehitusfirmadelt.
  • Pärast sõtkumist kasutatakse lahust koheselt. Kuivatatud segu ei saa veega lahjendada, kahjuks tuleb see ära visata. Seepärast on oluline kogu ettevalmistustöö õiges koguses ja vahetult enne valamist segada konkreetse lahuse.
  • Valamise käigus kasutage tingimata vibraatorit. Kui seda pole, siis saate selle, et avaneb võrk ja puidust raketis elemendid, ühtlaselt koputades haamerit.
  • Karastatud, betoonmass kahaneb, kiirelt protsessina võib plaati sisaldada mikrokiire. Vältimaks nende välimust, pind korrapäraselt niisutatakse ja kaetud plastkorgiga, mis aeglustab niiskuse aurustumist. Niisutamine viiakse läbi otseseid pihustites, vaid pihustades.
  • Betoon jõuab oma tugevuseni 4 nädala pärast. Veendumaks, et plaat on täiesti kuiv, paigaldatakse katusematerjali väike pindala ja jäetakse päevani. Veekindlate materjalide lehe all olev tume koht näitab, et plaat ei ole kuiv ja seetõttu ei ole kasutusvalmis.

Järgides lihtsaid reegleid ja kasutades kvaliteetseid materjale, saate saavutada hämmastavaid tulemusi isegi algaja ehitaja jaoks. Selline eramaja, garaaži või muu hoone ülemmäär on parim valik. Eriti kui spetsiaalse varustuse jaoks ei ole ehitatavale objektile juurdepääsu. Lisaks on tugevdatud lakke rohkem võimalusi kui valmis betoontooteid. Tavalistes suurustes tehases valmistatud tooteid kasutatakse täisnurksetel alustel. Ja see tehnoloogia on ideaalne juhtudel, kui soovite standardlahendustest lahti saada ja maja ehitada, ilma et see oleks seotud ruudu- või ristkülikukujuliste kujuga.

Armatuurlauavideo

Kuidas plaat tugevdada?

Tänapäeval on eraomanduses aktiivselt kasutatud armeerimisplaate.

Võrreldes monoliitsete raudbetoonplaatide kasutamisega on enesest tugevdamisel mitmeid eeliseid.

Sellist kattumist saab paigaldada iseseisvalt, samas kui tehaseplaadi (tahke, õõnes- või mitmekihiline) paigaldamiseks on vaja raskeid ehitusseadmeid.

Teine eelis on see, et selle tehnoloogia abil saate luua mittestandardsete vormide paigutamise kattumist ning kolmandaks tehakse samamoodi treppide sammud ja kaared.

Armatuurile iseloomulikud tunnused ja nõuded

Plaadi toetusnõuded:

  • seismiline soomustatud turvavööga on soovitatav kattuda;
  • soomustatud seismilised soomustatud rihmad ühendatakse keevitamisega;
  • betoonklassi B15 ja kõrgemate armopoyasemete jaoks;
  • soone seismiline paigaldatakse kogu seina laiusesse.

Lisaks tugevdab monoliitne põrandaplaat hoone soojus- ja heliisolatsiooni omadusi ja kiirendab ehitiste püstitamist.

Raudbetoonist põrandate väikese massi tõttu väheneb baasi koormus, suureneb tuleohutus.

Tugevdatud plaadid on keskkonna seisukohast tagasihoidlikud, taluvad suurt ohutusvaru, kuid projekteerimisel ja ehitamisel on vaja kvalifitseeritud lähenemisviisi.

Igat tüüpi tugevdatud tahvlite saab kasutada elamute, mis sisaldavad telliste, musta betooni ja suurte plokkide seinu, katmiseks.

Raudbetoonist põrandad sobivad ka ehitiste puhul, mille niiskusesisaldus ei ületa 60%.

Ventilaatori nõuded:

  • SNIP andmetel on võimalik kasutada klassi A400C või 25 G2S, 35 HS-klassi kuumvaltsterasest tugevdust;
  • Varda läbimõõt 8-16 mm;
  • Peamine koormus langeb plaadi alumisele osale. Seetõttu saab ülemise armatuuri puhul kasutada väiksema läbimõõduga tugevdust. Eranditeks on krundid tugikohtades, sel juhul tugevdatakse monoliidi ülemist osa;
  • Suurte vahedega rööpade vahel ja paneelide paigaldamisel veergudele on vajalik ristamine;
  • SNIP andmetel teostatakse põikist tugevdamine A240C klassi tugevdusega;
  • Armatuurlaua sidumiseks kasutatakse kudumisvarda, sõltuvalt kattumise eesmärgist tehakse rakud. Kogu võrk peaks olema sama läbimõõduga tugevdatud. Kommertstoote kasutamisel vali metallist vardad, mille läbimõõt on 8 mm, ja 0,4-meetrise või väiksema varda vahekaugus.

Betooniklass sõltub monoliidi parameetritest. Üldjuhul kasutatakse betooni klassidesse B15, B20 ja B25.

Lisaks sellele võetakse arvesse külmakindlust ja veekindlust. Eramu soojendusega majade jaoks kasutatakse külmakindlusega F50 betooni kaubamärki, veekindlust ei võeta arvesse.

Rõdupõrandate puhul sõltuvad betoonparameetrid kliimapiirkonnast. Foto näitab tugevdusvõimalusi.

Kattumise arvutamine

Selleks, et plaat ei saaks töötamise ajal deformeeruda, on vaja järgida SNIP-i nõudeid, siis on vaja põranda omaduste joonistust ja täpset arvestust.

Tavaliselt on joonistamine teatud suurusega ruutude kujul (koos varraste asukohaga). Lisaks on joonisele lisatud täiendava tugevuse kohad.

Seal on tarkvara, mille abil saate plaadi mõõtmeid arvutada. Kuid sel juhul ei pööra tähelepanu ehitusmaterjalidele.

Seetõttu on rasketel juhtudel täpsete arvude saamiseks paremini kontakteeruda disaineritega.

Kattuvuse tugevuse iseseisvaks arvutamiseks võetakse arvesse monoliidi koormust ja armee tugevust. Viimane parameeter peaks olema suurem kui monoliidi koormus.

Monoliidi 1 m² suuruse koormuse arvutamisel lähtutakse sellistest omadustest nagu tahvli enda kaal ja selle ajutine koormus. Näiteks võite arvutada 6 x 10 m pikkuse elamurajooni.

Kaugade vahekaugus on 2,5 m. Nende andmete alusel on võimalik arvutada monoliidi paksus (vastavalt valemile L / 35, kus L on talade vahekaugus).

Seega 2,5 / 35 = 0,071 m või 71 cm. SNIP andmetel on elamud ajutine koormus 150 kg, ohutusfaktor on 1,3. Koormuse arvutus plaadi enda massist - kattuvuse paksus korrutatuna 2500-ga.

Armeerimiste arvutamine peaks toimuma vastavalt SNIP-i ja tehnoloogiliste nõuete järgmistele normidele:

  • Pealmistavatele veergudele toetatavate tahvlite puhul tugevdatakse täiendavaid tugevdusi aladega, mis asuvad toedetailide kohal. Tänu sellele meetmele on võimalik põranda kasutamise ajal vältida sundimist;
  • Vastavalt SNIP-le toimub plaadi paksuse arvutamine läbilõike pindalast. Suhe on tavaliselt 1:30. Kui toetavate seinte katte laius on 9 m, siis on tugevdatud plaadi paksus 30 cm. Vajadusel vähendage seda joont, peate tugevdama tugevdatud konstruktsiooni;
  • Ühekihiline tugevdamine on võimalik ainult siis, kui kattuv paksus ei ületa 15 cm, kui täidetakse kõik SNIP-i normid ja muud projekti õiguslikud tingimused. Suurema paksusega plaadi puhul on armeering kaetud kahe kihiga - üla- ja alaosaga;
  • Vastavalt SNIP-i läbivale armeele viiakse läbi raamid või klambrid;
  • Täitmine toimub betooniga, mis ei ole madalam kui M200;
  • Vastavalt SNIP-ile on monoliidi keskel alumisel võrgul, toetustel, aukude ümbruses ja suurema koormuse kohtades vaja täiendavat tugevdust. Armeerimisel kasutatakse erinevaid vardasid, mille pikkus on 40-150 cm, sõltuvalt koormusest ja laiusest.

Tugevdus ja betooni valamine

Esimene etapp on raketise paigaldamine. Võite kasutada tehases raketist või valmistada omatehtud, mis maksab palju vähem.

Raamimiseks on vaja lauad 50x150 mm, puit ja õhuke vineer. Põrandakütte raketise tootmist on näha fotol.

  • Paigaldage teleskooplaasid ridadesse 1-1,2 m kaugusel üksteisest;
  • Riiuli peal asetatakse pikisuunaline ja seejärel põiktala;
  • Tõstke puit kokku, asetage vine üle võrgu, kinnitage see ja viige see tasemele.

Raketise alumine rida on paigaldatud valmis raketisse. Korrigeerige õigesti, et vardad aitavad tugevdusplaatide skeemi. Raketis on otse sarruse esimene rida.

Võrk ei sobi erilisele püstikule, nii et sarrusraami ja raketise vahel oli töö lõpuks betoonikiht. Silma hoiab koos kudumisvardaga, ei saa keevitust kasutada.

Nüüd tuleb panna teine ​​rida klapid, selleks kasutage ka spetsiaalseid toetusi. Armeerivad otsad peavad paiknema tugisambadel. Armatuurlaua paigaldamise tunnusjooned on fotost nähtavad.


Betoon segatakse järgmistes proportsioonides:

  • liiv - 2 ämbrit;
  • purustatud kivi - 1 ämber;
  • tsement - 1 ämber.

Kõik komponendid asetatakse betoonisegistisse, seejärel lisatakse vesi. Valmis lahuse konsistents peaks sarnanema hapukoorega. Selline vedel betoon täidab kogu raketist ühtlaselt.

Esimest täidetud kihti tuleks kopa abil kergesti segada, see eemaldab betoonmassist õhumullid ja täidab kõik tühjad ruumid.

Siis valatakse paks betoon, jättes plaadi ülemisele pinnale umbes 1-2 cm. Seda kihti töödeldakse vibropressi abil.

Pärast betooni paigaldamist paigaldatakse majakad, seejärel tehakse lõplik valamine muda abil ilma killustikuta (3 liivapalli, 1 kopp tsemendist). Segu keskmisest tihedusest lisatakse vett.

Enne täieliku kuivatamist tuleb betooni regulaarselt niisutada veega. Pinna pragunemise vältimiseks kuuma ilmaga pind kaetakse kilega. Raamimist ei eemaldata enne 30 päeva.

Monoliitse põrandaplaadi tugevdamine ja arvutamise alus

Et luua usaldusväärne kattumine, on vaja tugevdust korrektselt seada, mis tagab tugevuse paindekoormuse all ja ühtlaselt vundamendi rõhu jaotamiseks. Monoliitsed põrandaplaadid on odavamad, sest need ei nõua kohapeal tõsteseadmete olemasolu. Võite teha väikeste ajavahemike jaoks esialgseid arvutusi regulatiivsete dokumentide valemite abil.

Sõltuvalt lae raami disainist on paigaldatud puit ja raudbetoon. Viimased omakorda jagunevad:

  • mitmesuguste kujundustega standardsed raudbetoonplaadid;
  • monoliitne kattumine.

Valmistatud tugevdatud tahvlite eelis professionaalses tootmises vastavalt SNiP nõuetele: väiksem kaalu tõttu valamise käigus tekkinud õõnsused. Ahi sisemise struktuuri arv ja kuju on:

  • mitmikõõnsad - ümmargused pikisuunalised aukud;
  • riba - keeruline pinna profiil;
  • õõneskihid - kitsad kujuga paneelid on kasutatavad sisendina.

Valmistatud plaadid õigustavad nende kasutamist laiaulatuslikus ehituses, näiteks kõrghoonete ehitamisel. Kuid neil on puudused mööda:

  • liigeste olemasolu;
  • tõsteseadmete kasutamine;
  • sobivad vaid standardsete ruumide suurustega;
  • võimatust luua joonistatud ülekatteid, väljavõtteid jne.

Plaatide paneelide paigaldamine on kallis. On vaja tasuda vedamiseks spetsiaalse autoga, laadimise ja paigaldamisega kraana abil. Selleks, et ei tekita spetsiaalseid seadmeid kaks korda, on soovitatav plaate koheselt paigaldada masinatest seintele. Kui me võtame arvesse väikestes majades ja majades eraldi ehitust, siis soovitavad eksperdid põrandate sõltumatut tootmist. Betoon valatakse otse kohapeal. Eeltöödeldud raketised ja tugevdatud võrk.

Raudbetoonist põrandakate on valmistatud samamoodi nagu kahe materjali viimistlusplaadid:

  • rauast vardad;
  • tsementmört.

Betoonil on kõrge karedus, kuid see on habras ja ei talu deformatsioone, kokkupõrkeid mõjudest. Metall on pehmem, talub tüve painutamiseks ja torsiooniks. Nende kahe materjali kombineerimisel saadakse vastupidavaid struktuure, mis sisaldavad mis tahes koormusi.

  • õmbluste ja liigeste puudumine;
  • lame tahket pinda;
  • võime kattuda ruumide kuju ja suurusega;
  • ventiilide paigaldamine ja monteerimine toimub kohapeal;
  • raudbetoonist monoliit tugevdab struktuuri, seob seinu kokku;
  • pärast paigaldamist ei ole vaja liigendeid tihendada ja üleminekuid joondada;
  • põranda kohalik suur koormus on sihtasutusel ühtlaselt jaotatud;
  • treppide ja sidekaevude põrandate vahel on lihtne teha erinevaid avausi.

Armatuuri puuduste hulka kuuluvad suured tööjõukulud armeeruvvõrgu kokkupanekuks ja pikk betooni kuivatamise ja kõvenemise protsess.

Kattuvusparameetrite arvutamine peaks toimuma SNiP nõuete alusel. Arvutatud suuruse tugevus lisatakse 30% -ni või pigem korrutatakse numbrid ohutusfaktoriga 1,3. Arvutamisel võetakse arvesse ainult tugiinuseid ja -jälgi, mis asuvad vundamendil. Vaheseinad ei saa toetada.

Seina vahekauguse paksuse ligikaudne arvutus on suhe 1:30 (vastavalt plaadi paksus ja katte pikkus). Raamatud on klassikaline näide 6-meetrise toa laiusest, see on 6000 mm. Seejärel peaks kattumine olema 200 mm paksune.

Kui seinte vaheline kaugus on 4 meetrit, saate arvutuste kohaselt 120 mm plaadi paigaldada. Praktikas on niisuguse monoliitplaadi tugevdamine sobilik mitte ainult eluruumide jaoks, mis ei ole suuremahuline mööbel. Ülejäänud põrandad (laed) on soovitatav teha 150 mm kahe rida tugevdatud silmaga. Teil on võimalik salvestada teisel real, määrates varda 8 mm sammuga 2 korda rohkem.

Kui ristlõikepikkus on suurem kui 6 m, suurenevad läbipainded ja muud koormused oluliselt. Kõik ülekatte mõõtmed ja joonised peaksid toimuma spetsialistide poolt. Ligikaudsed arvutused ei võta arvesse kõiki nüansse.

SNiPi soovitusel elamute puhul peaks kattuvus olema 2 rida tugevdusvõrku. Sõltuvalt arvutatud paksusest võib ülaosas olla väiksem armee ristlõige ja suurem silma suurus. Ekspertide soovitatud suurused maja standardlaadimiseks 6 m ja 4 m pikkuste lendude jaoks on toodud tabelis.

Maha suurus, plaadi paksus, võrgu tasand

Alumine baar läbimõõt mm

Ülaserva läbimõõt millimeetrites

Lahtri suurus

6 m, 20 cm, madalam

6 m, 20 cm, ülemine

Kuni 6 m, 20 cm, ülaosas

4 m, 15 cm, madalam

4 m, 15 cm, ülemine

Arvutamine toimub seinte maksimaalse vahekauguse vahel. Ühe korruse ruumid asuvad sama kattekihi paksuse suunas, arvutatakse maksimaalse suurusega ruum. Hinnangulised väärtused ümardatakse ülespoole.

Võrgusilm on valmistatud vähese süsinikterasest 3A varraste kuumvaltsitud valtsitud ümmargusest osast. See tähendab, et metallil on suur plastilisus, on hea hoida betooni kattumist suurte statsionaarsete koormuste ja vibratsioonide tõttu maavärinate, raskete masinate töö, nõrga mulda.

Varda pikkus ei pruugi olla piisav, et luua kindel kattumine. Selleks tehakse dokkide segamine. Auto asetatakse kõrvuti 10 diameetriga ja seotakse traadiga. 8 mm paksuse varda korral on topeltliigend 80 mm (8 cm). Samamoodi, valtsitud F12 - 48 cm liigend. Baaride dokk on nihutatud, see ei tohiks olla ühes reas.

Ühendamiseks võite kasutada keevitust, määrates õmbluse mööda. See kaotab disaini paindlikkuse.

Võrgusilmad on omavahel ühendatud 1,5-2 mm traadiga. Iga ristmik on kindlalt keerdunud. Võrkude vahekaugus on umbes 8 cm. See on varustatud 8 mm pikkusega ristiga. Köitmine peaks olema alumise võrgu ristmikul.

Alumise sarruse all on vaja jätta plaat betoonikihi valamiseks 2 cm võrra. Selleks paigaldage 1 m pikkuse intervalliga raketisele plastist koonilised klambrid.

Lagede ühendamiseks seintega perimeetri kaudu luuakse kanal - külgmist raketist. See on paigaldatud vertikaalselt, see on betooni levimise piir. Kogu see läbib perimeetri rihma, tugevdades nurki. Pärast plaadi kõvastumist eemaldatakse see kast, jääb lame otsa.

Vormimine paigaldatakse 2 cm kaugusele otsadest ja pikisuunalistest vardadest pärast armeerimisvõrgu kokkupaneku lõppemist ja tagab betooni sees oleva metalli asukoha. Seina tasapinnast on selle kaugus klinkerduse ja tuhaploki jaoks 15 cm. Vahustatud betoon on vähem vastupidav, ülekatte kattumine on 20 cm. See kaugus seinast valamisele on kaetud erilise ühendiga, mis neelab vibratsiooni. See kiht suurendab oluliselt hoone tugevust.

Sarnane raketis asetatakse kohtadesse, kus avad peaksid jääma. Need on peamiselt trepid põrandate, torude väljundite, ventilatsioonisüsteemide ja sidejuhtmete vahel. Nad on võrguga suletud ja neid ei valita.

Lae korrektseks kokkupanekuks on joonis. Sellelt saate arvutada kõigi materjalide tarbimise, alates vöölõmbamise traadist kuni tsemendi koguseni.

  1. 1. Enne joonise koostamist on vaja teostada kõigi ruumide mõõtmine ja maja välimine ümbermõõt, kui projekti pole. Need on valmistatud seina teljest.
  2. 2. Märkige kõik avad, mida ei valeta.
  3. 3. Kandvad seinad ja vahepealsete seinte osad. Tehakse üksikasjalik kipsplastide, silmade, kõvenemise skeem, millel on näidatud varda paksus, liitmis- ja joonduspunktid.
  4. 4. Joonisel on näidatud lahtrite suurus ja äärmise pikisuunalise varda asukoht täite servast.
  5. 5. Arvutage profista mõõtmed plaadi alumisel tasapinnal.

Võrgumustri loomisel ei ole enamikul juhtudel rakkude arv täisarv. Tugevdamine tuleb nihutada ja saada samad vähendatud lahtrid seinte lähedal.

Jätkuvalt on materjali arvutamiseks vaja. Lindi pikkus korrutatuna nende arvuga. Saadud arvu lisamine liigeste arvelt ja tulemuse suurenemine 2% võrra. Suuremalt ostmisel ümardatakse üles.

Kattuvuse ala arvutatakse plastikust kinnitite arvuga ja kui palju valtsitakse võrkude vahel asuvasse sisusse.

Tsemendikoostise arvutamine põhineb põranda ja selle pinna paksusel.

Ülemine ja alumine armatuur peab olema kaetud lahusega, mille paksus on vähemalt 20 mm. Kui õhk siseneb metalli pinnale, tekib korrosioon ja hakkab hävitama. Kattekihi tekitamisel, mis on paksem kui 15 cm, tugevdatakse kahe kihiga, suurem osa lahusest jaotatakse ülaosas.

Joonistust kasutatakse ka raketise arvutamiseks, tugipostide ja puittalade jaoks, et luua madalam tugiala - platvorm põranda täitmiseks.

Kandke vardale kinnitusi ja ühendage kõik ristmikud traadiga kõigile arendajatele. Ohutuse tagamiseks on professionaalidele parimad võimalused teha kattumise arvutused ja projekti loomine kodus.

Kui kõik arvutused on tehtud ja joonis on valmis, jätkake raketise paigaldamist plaadi kogu pikkusele. Selleks kasutatakse kõige sagedamini lauad, mille mõõtmed on 50x150 mm, vardad ja vineer. Konstruktsioonide ehituse õigsust jälgitakse taseme või taseme abil. Järgmine samm on projekteerimise alumine ventiilide rida. Kõik metallraami ühendused viiakse läbi astmeliselt.

Selle tulemusena peaks see osutuma nii, et kogu rajatise ja raketise vaheline koht oleks täidetud betooniga. Selleks pannakse võrk kandideidesse ja kinnitatakse kudumisvardaga.

Elementidega sidumiseks ei tohi mingil juhul keevitust kasutada.

Esimesel kihil asetage teine ​​klappide rida. Kõik esemed asuvad spetsiaalsel püstiasendil.

Järgmine samm on valatud raketise, kõigepealt vedeliku ja seejärel paksema betoonikihi (enamasti M200) abil. Esimene kiht peaks sarnasema hapukoore konsistentsiga ja õhumullid eemaldatakse sellest hoolikalt kühvliga. Et vältida betooni pragunemist, niisutatakse see esimeste 2-3 päeva jooksul vett. Kui kogu struktuur kõvastub (see peaks võtma vähemalt 30 päeva), eemaldatakse raketis.

Põrandaplaatide tugevdamine: joonised ja joonised

Üksinda ehitus meie ajast on üha rohkem ja rohkem. Tõepoolest, tingimustes, kus kõik ehitusmaterjalid, iseehitusseadmed muutusid kättesaadavaks, suurenes oluliselt seadmete ja seadmete tarnimise ja rentimise teenus, üha rohkem inimesi otsustas ise oma maju või maja ehitada.

Tugevdust kasutatakse lagi tugevdamiseks, kus tugevdussüsteem on tugevdustraat.

Sellise konstruktsiooniga tekib üsna palju küsimusi ja üks neist on, kuidas tugevdada põrandaplaati.

Monoliitsete raudbetoonplaatide kasutamine põrandaplaatitena on väga mugav. Selle lahenduse eelised on järgmised:

  • disaini võrdlev lihtsus;
  • madal hind;
  • tugev tugevus;
  • suutlikkus tajuda olulisi koormusi;
  • koormus seintelt ühelt kattumisel jaotub ühtlaselt.

Valmistatud raudbetoonplaatides asub kogu koorma kandev armee alumises osas.

Ja ka isevalmistatud lagedel on nii oluline eelis kui asjaolu, et plaat saab igas suuruses, samas kui valmistooteid pakutakse teatud suurustes ja teie ehitatud maja jaoks on raske valida õigeid. Töötab tsemendisegudega, ei tekita mingeid erilisi raskusi, kuid põranda tugevdamine ei ole nii raske ülesanne.

Enne plaadi valmistamist soovitame teha joonistuse, mille järgi te seda teete. Samal ajal on vaja vastata järgmistele küsimustele:

  1. Mis peaks olema paksus?
  2. Mis suuruses plaanis on?
  3. Kuidas kasutada tugevdust, kuidas seda konstruktiivselt siduda?
  4. Milline tugevdusvõrgu samm on?
  5. Millised on vajalikud kasumid ja millistes kohtades?

Disainifunktsioonid

Raudbetoontooted ühendavad tahkete betooni (kivi) ja metalli omadused elastsusega. Betoon tajutab paremini survejõudu ja metalli - tõmbejõudu. Ehituskonstruktsioonide puhul kattuv koormus kõigil juhtudel suunatakse vertikaalselt allapoole ja jaotub üldiselt ühtlaselt üle kogu piirkonna. Koormus koosneb tema enda kaalust ja kõikidest objektidest, struktuuridest, inimestest, kes seal viibivad.

Kahekordne armatuur kattub: 1. alumise tsooni töövangid; 2. ülemise piirkonna vardad (nende läbimõõt on väiksem või väiksem alumisse tsooni väravate läbimõõdust); 3. koormusülekande armatuur; 4. varraste alused

Katteplokk töötab paindes ja seda tugevdatakse nii, et neelata just selline koormus. See sisaldab alati kahte võrgusilma tugevdust, ülemist ja alt. Armatuurribad ruudustikus paiknevad mööda spindlit ja üle selle. Rehvi vahekaugus (vahekaugus paralleelvardade vahel) tööstuses määratakse kindlaks insenerikulud, mis põhinevad projekteeritud koormustel. Individuaalsel konstruktsioonil, kus kattumine toimub iseseisvalt, võetakse pigi tavaliselt 150-200 mm.

Armatuurvõrk peaks olema betooni paksus 25-30 mm kaugusel pinnast. Armeerimisvardad on kõikide ristmikega kinnitatud kudumisvardaga. Võite kasutada ka viimistletud tugevdatud keevisvõrku. Keevitamise kasutamisel ei soovitata monoliitse plaadi iseseisvat tugevdamist, sest keevituskohtades tekivad stressi kontsentratsioonid, mis hiljem toovad kaasa purunemise. Töökeskkonnas töödeldakse keevitatud võrk stressi leevendamiseks tehnoloogiliselt.

Monoliitse kattumise komponendid: betoon, toetavad liitmikud, kroon, lagi.

Ülemise ja alumise armatuurvõrkude vahel paiknevad separaatorid - vertikaalsed tugevduselemendid (pingid), mis on kavandatud nii, et ülemine ja alumine armatuurvõrk vahemaad oleks kõigis suundades ühesugune. Võrede eraldaja võib olla erinevat tüüpi: painutatud konks, silmus - mis on kujutlusvõime. Neid tuleks panna kindlale sammule. Siin esitatud joonis peegeldab armee skemaatilist levikut.

Lagede servad tuleks tugevdada täiendava tugevdusega - U-kujulised ja L-kujulised elemendid (vt joonis). Eriti vaja laagri asendi tugevdamist. Kui plaat toetub kogu kontuurile, siis tuleb tugevdust teha kogu perimeetri ulatuses.

Vaatame joonise sektsiooni. Ülemine osa töötab tihendamisel ja alumine pinge. Peamine tõmbekoormus langeb alumisele tugevdusele, nii et see peab olema paksem kui ülemine.

Monoliitse kattumise tugevdamise joonisjoonis.

Mida suurem on span, see tähendab toetuste vaheline kaugus, seda suurem on selle tugevusomaduste nõuded. Soovitatav ristlõige on kuni 6 m. Selle suuruse kohal on tõenäoliselt vajalik täiendav armee tugevdamine. On võimalik täpsemalt öelda, kas need on vajalikud või mitte ainult pärast tugevuse arvutamist. Kuid on olemas üldine muster: vahetult taldist kõrgemal on armeeringu ülemine kiht tugevdatud ja tugede keskel tugevneb alumine armatuurkiht. Kasumi asukoha põhimõte peegeldab esitatud joonistust.

Armeeraatribad peavad olema lahutamatud. Kui need koosnevad üksikutest elementidest, peaks kattumine olema vähemalt 40 * d, kus d on armee läbimõõt. Näiteks 10 mm läbimõõduga ventiilide puhul peaks kattumine olema 400 mm. Plaatide puhul kasutage kuumvaltsitud terasest armeeringut, klassi A3. Soovitatav läbimõõt on 8-14 mm. Neid soovitusi arvesse võttes saate joonistamist täpsustada.

Mööda kontuuri on toetatud kuni 6 meetri pikkusele eluruumile, plaatide paksus 200 mm, armeerimiskõrgus 200 x 200, alumiste võrevarraste läbimõõt 12 mm, ülemise võred varda läbimõõt 8 mm, võib soovitada mis tahes kujuga.

Tugevdus ja varjamine

Raketisüsteem

Põranda tugevdamine algab raketise paigaldamisega. Raamimistöödele kohaldatakse järgmisi nõudeid: see peab suutma vastu pidada töötlemata segu massile, ilma et see visuaalselt deformeeruks. See on üsna suur koormus, mille betoonikiht 200 mm on 500 kg ruutmeetri kohta, mistõttu raketise kujundus peaks olema üsna muljetavaldav. Kiltide jaoks võite kasutada vineeri paksusega 18... 20 mm, talade, tugede, ristkülikute jaoks kasutage 100 x 100 mm pikkust sektsiooni.

Võite kasutada professionaalset raketist. Selle eeliseks on see, et see on mõeldud suure koormuse jaoks, selle komplekt sisaldab teleskooplaasid, mis suudavad vastu pidada märkimisväärse kaalu ja võimaldavad teil taset reguleerida. See on üsna kallis varustus, kuid nüüd võite leida üürikorteri ja raketise ning rentida.

Raamimisõlme skeemi on kirjanduses lihtne leida ja kui te võtate professionaalse raketise, siis on see käsule lisatud. Peamine eesmärk on kontrollida horisontaalset positsiooni pärast monteerimist, kasutades tasandusseadet või muid kättesaadavaid vahendeid.

Paigaldamise paigaldamine

Lakke põhjas on vaja kaitsekihti tugevdava kihi klammerda.

Tugevdamine toimub järgmiselt: alumine rida on kinnitatud sulguritele - spetsiaalne plast toetab 25-30 mm kõrgust, et luua kaitsekiht. Varbad asetatakse samale sammule, üksteisega paralleelselt. Nende peal asetame järgmise rea 90 ° nurga all ja sidemega sidemega sidemega. Siis paigaldame võrgujaoturid, painutage, ühendage sama sammuga. Joonistus siin ütleb täpselt, milline neist. Tugevdus kattuvad piki servi täiendab tugevdustega. Eraldajad ja U-kujuline tugevdus on virnastatud pikisuunaliselt ja seejärel armee ristribid. Valmistatud sarruse ülemine tase peaks olema 25-30 mm raketise ülemisest tasandist allpool. Kombineeritud armeering peaks olema üsna jäik raamistik, mis suudab taluda inimese kaalu ilma eriliste deformatsioonita.

Täitke

Pärast armeeringu lõppu saate hakata täitma. Seda tööd on kõige parem teha konkreetse pumba abil, kindlasti tihendage segu spetsiaalse sügavusega vibratoriga. Soovitav on täita korraga. Kõvenemise korral väheneb betoon. Mida kiiremini kuivatatakse, seda suurem on kokkutõmbumine, mis võib viia mikrokreemide ilmnemiseni. Selle vältimiseks tuleb 2-3 päeva jooksul niisutada kõvenemisplaadi pinda veega. Seda saab kõige paremini pihustada. Kuid isegi vihmasel päeval ei ole valamine vajalik, on soovitav värsket segu kaitsta sademetest. Plaat peab kuivama 30 päeva, alles pärast seda, kui raketist saab eemaldada.