Monoliitplaadi tugevdamine on keeruline ja nõudlik ülesanne. Konstruktsioonielement tajutab rasket painutuskoormust, millega betoon ei suuda toime tulla. Sel põhjusel on valamisel paigaldatud tugevduskorgid, mis tugevdavad plaati ja ei lase koormusel kokku kukkuda.

Kuidas tugevdada struktuuri? Ülesande täitmisel peate järgima mõnda reeglit. Eramu ehitamisel ei arenda nad tavaliselt üksikasjalikku tööprojekti ega tee keerulisi arvutusi. Madala koormuse tõttu arvan, et piisab minimaalsete nõuete täitmisest, mis on esitatud regulatiivdokumentides. Ka kogenud ehitajad võivad paigaldada armee pärast juba tehtud objektide näidet.

Ehitise plaat võib olla kahte tüüpi:

Üldiselt ei ole põrandaplaadi ja alusplaadi tugevdamisel kriitilisi erinevusi. Kuid on oluline teada, et esimesel juhul on nõutavad suurema läbimõõduga vardad. Selle põhjuseks on asjaolu, et vundamendielemendi all paikneb elastsed vundamendid - maa, mis võtab osa koormustest. Kuid armatuurplaatide skeem ei tähenda täiendavat võimendamist.

Sihtplaadi tugevdamine

Vundamendi tugevdamine sel juhul on ebaühtlane. On vaja tugevdada struktuuri suurima lõhkemise kohtades. Kui elemendi paksus ei ületa 150 mm, siis monoliitse keldriplaadi tugevdust teostab üks võrk. See juhtub väikekonstruktsioonide ehitamisel. Valamuse all ka õhukesed plaadid.

Elamu jaoks on vundamendi paksus tavaliselt 200-300 mm. Täpne väärtus sõltub pinnase omadustest ja hoone massist. Sel juhul tugevdatakse võrgusilma kaks kihti teineteise kohal. Raamide paigaldamisel tuleb jälgida betooni kaitsekihti. See aitab vältida metalli korrosiooni. Vundamentide ehitamisel eeldatakse, et kaitsekiht on 40 mm.

Armeerituse läbimõõt

Enne kui alustate kinnitusraamimist, peate valima selle ristlõike. Plaadil olevad töövardad on paigutatud risti mõlemas suunas. Ülemine ja alumine rida ühendatakse vertikaalsete klambritega. Kõikide vardade kogu ristlõige ühes suunas peaks olema vähemalt 0,3% plaadi ristlõikepindast samas suunas.

Kui vundamendi külg ei ületa 3 m, siis on töövardade minimaalne lubatud läbimõõt 10 mm. Kõigil muudel juhtudel on see 12 mm. Maksimaalne lubatud ristlõige - 40 mm. Praktikas kasutatakse sageli 12-16 mm varda.

Enne materjalide ostmist on soovitatav arvutada iga läbimõõduga vajaliku sarruse kaal. Registreerimata kulude jaoks saadud väärtusele lisatakse ligikaudu 5%.

Metalli paksus laiusena

Keldri monoliitse plaadi tugevdusskeemid põhikiiruse piires näitavad konstantseid raku mõõtmeid. Lahtrite samm eeldatakse olevat sama, olenemata plaadis paiknevast asukohast ja suunas. Tavaliselt on see vahemikus 200-400 mm. Mida tugevam on hoone, seda sagedamini tugevdavad nad monoliitset plaati. Tellitud maja jaoks on soovitatav määrata kaugus 200 mm, puidust või raami jaoks võite võtta suurema sammu. Oluline on meeles pidada, et paralleelvardade vaheline kaugus ei tohi ületada vundamendi paksust enam kui poolteist korda.

Tavaliselt kasutatakse samu elemente nii ülemise kui alumise tugevduse jaoks. Kuid kui on vajadus paigaldada erineva läbimõõduga varda, siis need, millel on suurem ristlõige, on allpool asetatud. See tugevdatud alusplaat võimaldab teil põhja struktuuri tugevdada. Just seal on kõige suuremad painutusjõud.

Peamised tugevdavad elemendid

Vundamendi paaritusartikli otsad hõlmavad U-kujuliste vardade paigaldamist. Need on vajalikud tugevduse ülemise ja alumise osa ühendamiseks üheks süsteemiks. Samuti takistavad need püstitatud pingete tõttu hävitamist.

Lõhkemispiirkonnad

Kinnitusraam peaks võtma arvesse kohti, kus paindub kõige rohkem. Elamu korras on tükeldamisvööndid alad, kus seinad on toetatud. Metalli paigutamine selles piirkonnas toimub väiksema astmega. See tähendab, et vaja on rohkem vardasid.

Näiteks kui põhitõusu laiuseks on 200 mm pikkune pitch, soovitatakse seda väärtust 100 mm võrra vähendada.
Vajaduse korral võib plaadi raami seostada monoliitse keldseina raamiga. Selleks sihtasutusse ehitamise etapis on metallist vardad.

Monoliitpõrandaplaadi tugevdamine

Erahoonete põrandaplaatide sarruse arvutamist teostatakse harva. See on üsna keerukas protsess, mida iga insener ei suuda täita. Plaadi tugevdamiseks peate arvestama selle disainiga. See on järgmistest tüüpidest:

Viimati nimetatud võimalus on soovitav iseseisvalt töötamisel. Sellisel juhul ei ole raketise paigaldamine vajalik. Lisaks suurendab metallplaadi kasutamine konstruktsiooni kandevõimet. Kõige madalam tõenäosus vigu on saavutatud professionaalse lehe kattumisega. Väärib märkimist, et see on üks räsitud plaadi variantidest.

Ribadega kattumine võib olla mitteprofessionaalsele isikule problemaatiline. Kuid see võimalus võib märkimisväärselt vähendada betooni tarbimist. Sellisel juhul tähendab disain, et nende vahel on tugevdatud servad ja piirkonnad.

Teine võimalus on teha pidev plaat. Sellisel juhul on tugevdamine ja tehnoloogia sarnased tahvlite rajamise protsessiga. Peamine erinevus on kasutatava betooni klass. Monoliitse kattumise korral ei saa see olla madalam kui B25.

Tasub kaaluda mitmeid võimalusi tugevdamiseks.

Professionaalne lehed kattuvad

Sel juhul on soovitatav võtta profiilplekk brändi H-60 ​​või H-75. Neil on hea kandevõime. Materjal on paigaldatud nii, et vormitud servade viskamine allapoole. Järgmisena on projekteeritud monoliitne põrandaplaat, armeering koosneb kahest osast:

• tööribid ribides;
• võrk ülaosas.

Põrandaplaadi tugevdamine professionaalse lehe abil

Kõige tavalisem variant on paigaldada üks vard, diameetriga 12 või 14 mm ribides. Paelade paigaldamiseks sobivad plastist inventari klambrid. Kui on vaja suurt ristlõiget blokeerida, saab ribi paigaldada kahe varda raamiga, mis on omavahel ühendatud vertikaalse kraega.

Plaadi ülemises osas asetatakse tavaliselt kokkutõmmatav võrk. Selle valmistamiseks kasutatakse elemente läbimõõduga 5 mm. Lahtri mõõtmed võetakse 100x100 mm.

Tahke plaat

Kattuvuse paksus on sageli 200 mm. Sellisel juhul sisaldab tugevduskorg kahte võrgupinda, mis paiknevad teineteise kohal. Sellised võrgud tuleb ühendada 10 mm läbimõõduga vardadest. Ristme keskosas on altpoolt paigaldatud täiendavad tugevdusvardad. Sellise elemendi pikkus on 400 mm või rohkem. Täiendavate vardade samm on samade peamistest sammudest.

Toetuse valdkonnas on vaja täiendavalt tugevdada. Kuid pidage seda ülaosas. Samuti on plaadi otstel U-kujulised klambrid, mis on samad kui alusplaadil.

Näide tugevdusplaatidest

Enne materjali ostmist tuleb enne läbimõõduga põrandaplaadi tugevdamist arvutada ka iga diameetriga. See aitab vältida kulude ületamist. Tulemuseks olevasse joonesse lisatakse arvestamata kulude marginaal, umbes 5%.

Kangasarmatuur monoliitplaat

Raami elementide omavahel ühendamiseks on kaks võimalust: keevitamine ja sidumine. Parem on monoliitse plaadi tugevdus kududa, sest ehitusplatsi keevitamine võib viia struktuuri nõrgenemiseni.

Tööle on kasutatud lõõmutatud traati diameetriga 1 kuni 1,4 mm. Toorikute pikkus on tavaliselt 20 cm. Kudumisraamidel on kahte tüüpi tööriistu:

Teine võimalus kiirendab oluliselt protsessi, vähendab keerukust. Kuid maja püstitamiseks oma kätega sai suur hulk populaarseks konksu. Ülesande täitmiseks on soovitatav ette valmistada spetsiaalne mall vastavalt tööpaela tüübile. Tühjaks kasutatakse puitpaneeli laiusega 30-50 mm ja pikkusega kuni 3 m. Sellel on augud ja sooned, mis vastavad armeerivate vardade vajalikule asukohale.

Monoliitplaatide paigaldamise põhireeglid

Põrandapinna ülekatte kõige usaldusväärsem (kuid mitte alati soovitav) variant on monoliitne kattumine. See on valmistatud betoonist ja tugevdusest. Seadme reeglites vaadeldakse käesolevas artiklis monoliitset kattumist.

Millal on vaja monoliitset kattuvust?

Monoliitne raudbetoonpõrand on kõige usaldusväärsem, kuid ka kõige kallim kõigist olemasolevatest valikutest. Seepärast on vaja kindlaks määrata seadme otstarbekuse kriteeriumid.

1. Valmismembraaniga raudbetoonplaatide tarnimine / paigaldamine võimatuks tingimusel, et teadlik keeldutakse teistest valikutest (puit, kerge Terriva jne).
2. Sisseinte "ebaõnnestunud" paigutuse osas on keeruline konfiguratsioon, mis ei lase laguneda piisaval arvul seeriatoodetega põrandaplaate (see tähendab, et on vaja suurt arvu monoliitsetseid osi). Kraanade ja raketise kulud ei ole ratsionaalsed. Sel juhul on parem minna otse monoliidi juurde.
3. Ebasoodsad töötingimused. Väga suured koormused, äärmiselt kõrge niiskusväärtused, mis ei ole veekindluse abil täielikult lahendatud (autopesulad, basseinid jne). Kaasaegsed põrandaplaadid on tavaliselt eelpingestatud ja tugevdamiseks kasutatakse pingutatud terastrossi. Nende osa väga tugeva tõmbetugevuse tõttu on väga väike. Sellised plaadid on söövitavate protsesside suhtes äärmiselt tundlikud ja neid iseloomustab hõre, mitte plastik, hävitamise olemus.
4. Kombineerib funktsioone, mis kattuvad monoliitsa vööga. Tavaliselt ei ole lubatud kergbetoonist mööblitest valmistatud eelpingestatud betoonpaneelide toetamine. Seade peab olema monoliitne vöö. Juhul, kui turvavöö ja mööbliplaadi maksumus on identne või ületab monoliidi hinda, on soovitav jääda selle juurde. Kui see jääb sidurile, mille sügavus on võrdne turvavöö laiusega, pole selle seadme tavaliselt vaja. Erandiks võivad olla rasked maandumistingimused - 2. tüüpi laskumine, seismiline aktiivsus, karstedsus jne.

Nõutava monoliitse kattumise paksuse kindlaksmääramine

Raudbetoonkonstruktsioonide kasutuskogemuse aastakümnete pikkuse keeratud plaadielementide jaoks on paksuse ja laiuse suhte väärtus määratud eksperimentaalselt. Põrandaplaatide puhul on see 1/30. See tähendab, et pikkusega 6 meetrit on optimaalne paksus 200 mm, 4,5 mm - 150 mm.

Vähendusvõime või vastupidi, aktsepteeritava paksuse suurenemine on võimalik kattumise nõutavate koormuste alusel. Madala koormusega (see hõlmab erasektori ehitust), on võimalik vähendada paksust 10-15% võrra.

Käibemaksu kattumine

Monoliitse kattumise tugevdamise üldpõhimõtete kindlaksmääramiseks on vaja mõista oma töö tüpoloogiat, analüüsides stressitüve seisundit (käibemaksu). Kõige mugavam viis seda teha on kaasaegsete tarkvarasüsteemide abil.

Mõelge kahte juhtumit - seinale vaba (hingedega) laagriplaati ja pingutage. Plaadi paksus 150mm, koormus 600kg / m2, plaadi suurus 4,5x4,5m.

Kallutamine samadel tingimustel klambriga plaadile (vasakul) ja liigendpuksiir (paremal).

Erinevus hetkedel Mh.

Mu ajahetkede erinevus.

Erinevus ülemise armatuuri valimisel X-s.

Erinevus ülemise armatuuri valimisel U.

Erinevus madalamas armeerimises X-s.

Erinevus madalamas armeerimises Y-s.

Piirtingimused (laagri olemus) modelleeritakse vastavate linkide paigaldamisega tugisõlmedesse (tähistatud sinisena). Liigiline tugipositsioon on lineaarsed nihkega keelatud ja ka pingutamiseks pööratav.

Nagu skeemidest nähtub, on tihvtunud, on tugiosa ja plaadi keskmise ala toimimine oluliselt erinev. Reaalses elus on betoonist (monteerne või monoliitne) vähemalt osaliselt müürilises korpuses lõksus. See nüanss on oluline tugevdusstruktuuri olemuse kindlaksmääramisel.

Tugevdus monoliitne kattumine. Pikisuunaline ja põikivaratsioon

Betoon töötab suurepäraselt tihendamisel. Armatuur - tõmbetugevus. Ühendades need kaks elementi, saame komposiitmaterjali, raudbetooni, mis kasutab iga komponendi tugevusi. Ilmselt tuleb tugevdust paigaldada betooni venitatud vööndisse ja võtta tõmbetugevus. Sellist tugevdamist nimetatakse pikisuunaliseks või tööks. See peab olema kindlalt haardunud betooniga, vastasel korral ei saa seda koormust üle kanda. Töötlevaks tugevdamiseks kasutatakse vardasid perioodilise profiiliga. Need on tähistatud A-III (vastavalt vana GOST) või A400 (vastavalt uuele).

Armeerivate vardade vaheline kaugus on tugevdussamm. Põrandate jaoks eeldatakse tavaliselt, et see on 150 või 200 mm.
Tugiala tõmbamise korral tekib tugimem, mis moodustab ülemise tsooni tõmbetugevuse. Seepärast paigutatakse monoliitsed laed tööterasest nii betooni ülemises kui ka alumises tsoonis. Erilist tähelepanu tuleks pöörata plaadi keskel asetsevale alumisele tugevdusele ja selle ülaosas selle ääred (samuti sise-, vahepealsete seinte / veergude tugipinnaga - kui neid on) - see on kõige suuremate pingete tekkimine.

Betooni ülemise sarruse nõutava positsiooni tagamiseks kasutatakse risti armeeringut, mis paikneb vertikaalselt. See võib olla tugiraamide või spetsiaalselt painutatud osade kujul. Kergelt laaditud plaatidel täidavad nad konstruktiivset funktsiooni. Suurel koormusel on tööga seotud põiksuunaline tugevdamine, mis takistab kleepumist (plaadi pragunemine).

Eraldi ehituses tahvlites on ristlõikega tugevdamine tavaliselt puhtalt konstruktiivse funktsiooni, betooni tajutakse põikisuunaline jõud ("lõigatud" jõud). Erandiks on punktid - riiulid (veerud). Sel juhul peate arvutama ristarahenduse tugitsoonis. Paisulik tugevdamine on tavaliselt varustatud sujuva profiiliga. Seda tähistatakse AI-ga või A240-ga.

Betooni ülaosa tugevuse säilitamiseks on kõige tavalisemad painutatud U-kujulised osad.

Kattuva armee paigaldamine.

Täida betooni lagi.

Monoliitse kattu näite arvutamine

Nõutava tugevduse käsitsi arvutamine on mõnevõrra tülikas. Eriti kehtib see läbipainde määramise kohta, võttes arvesse pragude avamist (normid võimaldavad betooni venitatud betoonpinnal tekkivaid pragusid rangelt reguleeritud avamislaiusega - need on täiesti nähtamatud, räägime millimeetri murdosadest). Kergem on simuleerida mitu tüüpilist olukorda tarkvarapaketis, mis arvutab rangelt vastavaid ehitusnorme.

Arvesse võetakse järgmisi koormaid:

1. Raudbetooni enda kaalu arvutuslik väärtus 2750 kg / m3 (regulatiivkaaluga 2500 kg / m3).
2. Põrandakonstruktsiooni mass on 150 kg / m2.
3. Kasulik koormus on 300 kg / m2.
4. Jaotuse kaal (keskmine) 150 kg / m2.

Disainilahenduse üldine ülevaade.

Plaatide deformeerumise skeem koormamisel.

Hetke hetk Mu.

Momendi pilt Mh.

Ülemarmatuuri valik X-s.

U-ülemise sarruse valimine.

Alumise tugevduse valik X-s.

Alumise sarruse valimine vastavalt W.

Arvatakse, et nende pikkus on 4,5 ja 6 m. Pikisuunaline tugevdamine on antud tugevdusklassiga A-III, betoonklassiga B25, kaitsekihiga 20 mm. Kuna seinte plaadi toestamispiirkonda pole modelleeritud, võib äärmistel plaatidel armeerimise valiku tulemusi eirata (programmide standardne nüanss, kasutades arvutusmeetodil lõplike elementide meetodit).

Pöörake tähelepanu hetkeliste väärtuste purunemiste rangelt vastavusele vajaliku tugevuse purunemisega.

Arvutuste kohaselt on võimalik soovitada 150-mm paksust monoliitset laekatust eramajades põrandate jaoks kuni 4,5 m ja 200 mm kuni 6 m pikkuste vahedega. 6 miljoni pikkuse üleminek ei ole soovitav. Armatuuri läbimõõt sõltub mitte ainult koormusest, vaid ka plaadi paksusest. Suurem varu on 12 mm läbimõõduga liitmikud ja tihedalt 200 mm tihvtid. Tavaliselt on võimalik saada 8 mm paksusega 150 mm või 10 mm sammuga, mille kõrgus on 200 mm. Isegi see tugevdamine vaevalt töötab piiril. Kandevõime võetakse tasemel 300 kg / m2 - eluruumis, mis see võib moodustada, võib-olla suur kapis täielikult täidetud raamatuid. Ehitise tegelik koormus reeglina on tunduvalt väiksem.

Nõutava summaarse sarruse suurust on lihtne kindlaks määrata, tuginedes keskmisele tugevdustegurile 80 kg / m3. See tähendab, et seadme kattuv ala 50m2 paksusega 20cm (0.2m) vajab 50 * 0.2 * 80 = 800kg armeeringut (ligikaudne).

Kontsentreeritud või olulisemate koormuste ja läbilõikeste olemasolul ei saa käesolevas artiklis nimetatud armee diameetrit ja vahemaid monoliitse kattumise korral kasutada, vastavate väärtuste arvutamist on vaja.

Monoliitne sektsioon kahe tõmmatud tahvli vahel

Selline monoliitne krunt töötab nagu plaat, mis on toetatud naabruses asetsevatele eelproovitud plaatidele. Sel eesmärgil on selle soonega töödeldud armatuur, mille läbimõõt sõltub sektsiooni laiusest (selle jaotise plaadi hinnanguline pikkus) ja põranda koormusele. Pikisuunaline tugevdamine - konstruktiivne, loob see tugevdussisendi, kuid ei kandu koormust. Laias monoliitses lõigus on ka väikese läbimõõduga sujuva sarrusega sarrustatav võrgusilma.

Joonisel on näidatud kahe monoliitset krundi tugevdamine eluruumis (ilma lisakoormusteta sooja põrandate ja tellistest vaheseinte kujul).

Nagu näete, on krundid erineva laiusega, kuid selleks, et luua laia monoliitset sektsiooni, mida toetavad plaadid, peaksite alati kontrollima, kas põrandaplaadid seda vastu ei pääse. See on kõige olulisem punkt monoliitsete kruntide kujundamisel. Põrandaplaatide kandevõime võib olla erinev (400 kuni 800 kg / m 2 - ilma plaadi kaaluta).

Oletame, et meil on kaks monteeritud plaati, mille laius on 1,2 m, mille vahele jääb monoliitne sektsioon 0,58 m. Plaatide kandevõime 400 kg / m 2, st üks selline plaadi lineaarne meeter talub 1,2 * 400 = 480 kg / m.

Arvutage koormus 1 meeter monoliitne plaat sektsioonis paksus 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m. Konkreetne kaal on 2500 kg / m3, koormuse ohutegurit 1.1.

0,25 * 1,1 * 2500 * 0,58 / 2 = 199 kg / m.

Me jagasime kaheks, sest monoliitset krundi toetavad kaks plaati ja igaüks neist moodustab poole koormusest.

Lisaks monoliitse osa kaalule on meil plaatide põrandast (140 kg / m2) koormus, vaheseinte (50 kg / m 2) ja ajutise koormusest inimeste, mööbli jne massist. (150 kg / m 2). Korrutades selle kõik koefitsiendid ja laius modulaarne plaat pluss pool laius monoliitne lõik, ja lisades koormust oma kaalu monoliitse lõik, saame lõpliku koormust iga meeskond plaat:

1.3 * 140 * (1.2 + 0.58 * / 2) + 1.1 * 50 * (1.2 + 0.58 * / 2) + 1.3 * 150 * (1.2 + 0, 58 * / 2) + 199 = 929 kg / m> 480 kg / m.

Me näeme, et koormus tekkis rohkem, kui plaat võib vastu pidada. Aga kui te võtate plaadi kandevõimega 800 kg / m 2, siis üks sellise plaadi meetriline meeter talub 1,2 * 800 = 960 kg / m - tagatakse konstruktsiooni usaldusväärsus.

Seega on alati vaja plaatide kandevõimet kontrollida sõltuvalt monoliitse osa mõõtmetest, plaadi laiusest ja sellele mõjuvatest koormustest.

Põrandaplaatide vahelise tasapinda tehnoloogia

Isegi põrandaplaatide professionaalsetes paigutustes on komplekskonstruktsioonidehoonete tahvlite vahel tihti monoliitne sektsioon. See on palju lihtsam konkreetsele detailile kui tahke plaadi valamine, kuna alumine, ülemine tasand on vaikimisi seatud, külgmist raketist ei ole, madalam kilp on piisavalt. Üheks võimaluseks on kasutada monoliitse ülekattega SMP-d.

Tehnoloogia monoliitse ala kattuvad

Individuaalses konstruktsioonis kasutatakse sagedamini 220 mm suuruseid tahvleid. Seda tuleks improviseeritud sektsiooni tugevdades arvestada, tagades võimalikult minimaalse kaitsekihi 15-30 mm. Kui monoliitne ala kattuvate osade vahel ulatub kõrvuti asetsevatest kohtadest, on põrandapindade viimistlemisel vajalik tasanduskihi paksus.

Tehaspõrandatel on tühjad ruumid, kus on mugav elektrijuhe tõmmata. Kodumajapidamisplaadis tuleb enne valamist teid siduda, et mitte hiljem betooni hõõruda. Seda tehnikat kasutatakse sageli luukide valmistamiseks. Kui treppide avad lõigatakse tööstusliku meetodiga tehtud tahvlitena, on tugevduste skeem purunenud, konstruktsioon kaotab kandevõime, muutub see ohtlikuks kasutamiseks.

Raketis

Plaatide vaheline monoliitne ala valatakse kaitsekile, mis peab olema altkäepidemest toetatud. Saematerjali sektsioonide lihtsaimad arvutused on üksiku ehitaja jaoks kõige eelarvevõimalus, mis näitavad, et raketise jaoks saab kasutada lauad ja minimaalsete mõõtmetega puitu:

• riiulid - 65x50 mm, puit 2 sorte minimaalne
• talad, piirdeaiad - 100x50 mm, hinne ei ole madalam kui näidatud
• tekiplaadid - paksus 25 mm, laius, klassi sarnane eelmise versiooniga

Sellisel juhul säilitab disain betoonplaadi kaalu ilma paksendamata, muutes geomeetriat.

Rätid

Põrandaplaatide vaheline monoliitne sektsioon on külgmine raketis, mis on paigaldatud raudbetoontoodete otsadesse. Jääb asetada laua alumise pinna alla, asetades oma servad olemasolevate PC-plaatide alla, kontrollimaks tasasust, läbipainde puudumist mis tahes suunas. Selleks peate tegema järgmised toimingud:

• tugineda mõlema seina lähedal asetsevatele kahele sammastele - pikkus sõltub piirkonna suurusest, mis on virnastatud üle plaatide
• nende pealinnud - servad on 100x50 mm servadel, mis on paigaldatud piki plaate

Pärast seda asetsevad ülejäänud postid äärepoolseimate postide vahel, mis tagab talade, valtside ja tekiplaatide horisontaalse asukoha. Puuviljade valimisel 2 palgaastmest on saematerjali paindetugevus ebapiisav. Lisaks 25-millimeetrise plaadiga alumisele sammastikule, mis on vajalik lehke vältimiseks valamise ajal, kasutatakse sarnast trimmi 1,3-1,5 m tasemel. Kõik sambad on õmmeldud "tollise" pikkusega, moodustades jäiga ruumilise struktuuri.

Eemaldamise hõlbustamiseks kasutatakse stackable racks:

• need on tehtud vähem kui projekteeritud kõrgus
• ülaosas tükkideks üles ehitatud, mis on demonteerimise ajal piisavalt lahti keeratud

Tühjendamise ajal eemaldatakse kõigepealt tugirataste alumised servad, seejärel eemaldatakse tugirataste ülemised tüved. Pärast seda eemaldatakse teki sõukruvikele, mis on sellele kruvitud. Tulevikus on kogu saematerjal sobilik kinnisvarasüsteemi ehitamiseks. Kui valite puidu I klassi, saate vähendada keskmisele tasemele vastavaid plaate "tolli" maksumust.

Kui on vaja raketis elemente olemasolevatele seintele kinnitada, on parem kasutada metallist varrukatega ankruid. Need on pärast eemaldamist müüriist kergesti eemaldatavad, erinevalt kiilküünest, mille plastmassielemente on seinast peaaegu võimatu eemaldada.

Tekk

Selles etapis on plaatide vaheline ala varustatud taldrikute peal asuva tekiga. Plaatide servad asuvad olemasolevate tahvlite all, keskel asuvad talad, mis tagavad konstruktsiooni jäikuse.

Vahed plaatide vahel on vahustatud raketise sisemusest (ülalpool), lauad on kaetud plastpakendiga. See säästab vett betoonis, hõlbustab kaadamist, takistab põrandaplaadi pragunemist. Raamkonstruktsioon sobib insenerisüsteemide levitamiseks - igasuguse läbimõõduga augud puuritakse välja kroonidega, ilma igasuguste probleemideta puurida.

Kui õõnesektsiooni laius on vähem kui 1 m, kasutatakse sageli ilma postide ja taladeta tehnoloogiat:

• plaatidest, OSB-st, mitmekihilisest vineerist valmistatud tekk, mis läheneb plaatidele 20 cm mõlemal küljel
• iga 0,5 - 0,8 m, teki klambrid lastakse tekki (alates 6 mm)
• kohtades, kus traat läbib, asetatakse plaatidele 7 x 5 cm pikkune sektsioon

Tekki tõmbab läbi puidust traadi keerdud plaatide alumistele tasanditele, tugevdatud, valatakse vastavalt standardtehnoloogiale. Armatuurlaual ei ole soovitatav aukude avamist plaadi otstes, kuna need nõrgendavad PC õõnsate toodete ehitust. Kui vilkumine on lukustatav, lõigatakse traatklambre nurklihvija abil, osa püsib monoliitses tükis.

Tugevdamine

Kattumisaja pikendamiseks kasutatakse armeerimist vähemalt 10-16 mm läbimõõduga (kuumvaltsitud) perioodilises lõigus A-III. Armeetide peamised nüansid on:

• varda pikendamine - tavaliselt 6 m pikkune pikkus ei ole piisav, dokkimiseks kasutatakse tükke, kattuvus peab olema suurem kui 40 baari läbimõõduga
• liigendid - kahe kõrvutise varda ehitamisel tuleb pikisuunalist õmblust nihkuda vähemalt 60 läbimõõduga
• painduma - kui plaat siseneb seina sisse, mille keskosa on keskmise osa jaoks, et hoone jõuallikas oleks paremini haardunud, siis avanevad selle jäigastaja sees olevad võrk vardad, müüritust väljuvad tagasivoolukardad juhitakse plaadile

Rakkude liigeste sidumiseks kasutatakse 1 kuni 2 mm pikkust traati, luuakse käsitsi, mehaanilised konksud, kruvikeerajaga või spetsiaalse kudumispüstoliga paigaldatud iseseisvad seadmed.

Plaatidevahelist ala saab tugevdada valmisvõrguga või ühendada töötamiskohta. Esimesel juhul eemaldatakse pikisuunalised põikivardad, võttes arvesse 4 cm kaitsekihti mõlemal küljel. Võrgud on silmkoelised lamedate pindadega, mis on 15 kuni 30 mm tihenditesse kilega üle kilega virnastatud. Sageli kasutatakse betooni ribasid 10 x 10 cm või ristkonstruktsiooniga pilud, mis on mõeldud tugevdamiseks.

Need seadmed ei sobi ülemise kihi tõttu nende väiksuse tõttu. Ta kasutab klambrid, klambrid, erineva kujuga tabeleid, disainilahendusi. Nende elementide põhiülesanne on toetada ülemist võrku disainilahenduses (15 - 30 mm allpool plaaditasandit).

Armatuuri painutamiseks kasutatakse kodus valmistatud seadmeid. Näiteks annab 50 -70 cm pikkune toru, mille ühe servaga keevitatud toru 10-15 cm on vajalik raadiusega (5 baari läbimõõduga) ja vähendab jõudu.

Side

Plaatide vaheline ala võib sisaldada insener-süsteemide sisendühikuid. Paigaldatud, õõnsad südamikud paigaldatakse pärast või enne armeerimist sõltuvalt asukohast, konfiguratsioonist, suurusest. Näiteks on parem paigaldada kanalisatsioonisurve 11 cm enne võreplaanide paigaldamist, võib igal püstil paigaldada tõusude varrukad.

Spetsiifiliste sidevahendite jaoks on vaja kompleksseid vorme. Seetõttu on need tavaliselt valmistatud vahtmaterjalist, vahtpolüstüroolist ja sama formaadiga lõikeketastest, et saavutada soovitud pikkus 5 cm lehte.

Jäigal fikseerimisel kasutatakse järgmiste tehnoloogiate kasutamisel kergete polümeermaterjalist liitmike, vahtpolüstüroolist õõnsate vormivate vormide edasiliikumist:

• pistikud paigaldatakse paigaldusele
• Kinnitatud kruvidega alt läbi tekist
• kas kork on peal kruvitud
• siis paigaldatakse sellele kinnitusvahend

Nendel aladel, valatakse iseseisvalt, saab tugineda siseruumides trepid. Nende jaoks on vajalik:

• vabastage põhjavõrgust armeering
• et astuda samm marsruudi raudbetoonstruktuuri toetamiseks tagasitõmbamisega
• paigaldage trepp / luugi raketis

Liitmike vabastamiseks peate kettsaagist lõikama puidupaneeli. Pange plaat tugevdusele, laske see läbida lõigud, zapenit ülejäänud lüngad. Seinad, sooned luuakse kitsaste ribade siseküljelt kruvide abil.

Täitke

Enne betooni paigaldamist põrandaplaatide vahel on soovitatav olemasolevate tahvlite otsad kinni suurendada. Peamised soovitused konkreetseks tööks on:

• Segu väljutamisel maksimaalselt 1 m (0,5 m parem) - materjali pakseneb
• Paigaldamise suund - alati ühes suunas kuni täieliku täitmiseni
• ühekordne paigaldamine - tavaliselt võimaldavad selle läbilõike mõõtmed
• betooni tihendamine - kattumise tugevuse suurendamiseks tuleb õhust segu välja saata;
• film - peab olema objektil kohal vihma korral, olla veidi suurem kui valataval alal
• viskoossus - vedelate betoonide kasutamine ei ole lubatud, sellele ehitusmaterjalile ei anta vajalikku voolavust veega, vaid vibraatoriga

Betoon on vastunäidustatud päikeseline ultraviolett, kuum kuiv ilm, külm. Kattekiht, saepuru, liiv lubab pinda märjuda hävitamata. Suvel kaitseb film päikesevalgust, talvel tagab see termose printsiibi, säilitades tsemendi hüdratsiooni ajal tekkiva kuumuse.

Betooni mark on valitud vastavalt standarditele SP 63.13330 raudbetoonkonstruktsioonide jaoks:

• tihedus - 1 800 - 2 500 kg / m 3
• survejõud - alates В7,5

Veekindlus, siseruumides kasutatavate konstruktsioonide külmakindlus ei ole eriti oluline. Kui fikseerivat betooni on vaja, tuleb arvestada, et pragunemise tõenäosus väheneb järsult, kui kasutatakse pidevalt terade seeria erinevate fraktsioonide täiteainet. Liiv ei tohiks ületada 1/3 agregaadi kogumahust.

Seamitöötlus

Pärast plaatide vahele valamist võib värskelt valmistatud ala jääda pahaks. Need on lihvitud teemandiseadmetega nõudepesuvahendi nurklihvijatele ("veski"). Kui projekt sisaldab isetasanduvat, sooja põranda, tasanduskihti, liigendite joondust ei ole vaja. Kahe kõrvuti asetseva raudbetoonkonstruktsiooni parema haardumise tagamiseks võib sobivate vahenditega valmistada sooned tehase plaatide külgedele.

Kui betoon on asetatud, täidetakse need pügala seguga, need kaks plaati on peaaegu monoliitsed. Plaadi alumise serva kvaliteet on tavaliselt madalam kui tehase kolleegid, seega kasutatakse ristlõikega lagedeid.

See tehnoloogia on väga mugav luukide või treppide valmistamiseks. Neid tehnoloogilisi avausi saab tugevdada nende lähedal diagonaalselt asuvate vardadega, mis suurendab raudbetooni tugevust järsult. Kui te lõikate luukit tehase plaadil, on rikastamisvõrgu terviklikkus katki, mis nõrgendab vaikimisi kujundust. See kehtib eriti siis, kui ava on nihkunud plaadi keskosale.

Implantaalse kattuvuse monoliitsest sektsioonist saadav tehnoloogia võimaldab plaate paigaldamisel tühjuseid täita, vähendamata konstruktsiooni tugevust. Isegi tugevduse eelneva pingutamise korral on tahvlil kõrge ressurss, kui need nõuded on täidetud.

Monoliitse põrandaplaadi tugevdamine ja arvutamise alus

Et luua usaldusväärne kattumine, on vaja tugevdust korrektselt seada, mis tagab tugevuse paindekoormuse all ja ühtlaselt vundamendi rõhu jaotamiseks. Monoliitsed põrandaplaadid on odavamad, sest need ei nõua kohapeal tõsteseadmete olemasolu. Võite teha väikeste ajavahemike jaoks esialgseid arvutusi regulatiivsete dokumentide valemite abil.

Sõltuvalt lae raami disainist on paigaldatud puit ja raudbetoon. Viimased omakorda jagunevad:

• mitmesuguste kujundustega standardsed raudbetoonplaadid;
• monoliitne kattumine.

Valmistatud tugevdatud tahvlite eelis professionaalses tootmises vastavalt SNiP nõuetele: väiksem kaalu tõttu valamise käigus tekkinud õõnsused. Ahi sisemise struktuuri arv ja kuju on:

• mitmikõõnsad - ümmargused pikisuunalised aukud;
• riba - keeruline pinna profiil;
• õõneskihid - kitsad kujuga paneelid on kasutatavad sisendina.

Valmistatud plaadid õigustavad nende kasutamist laiaulatuslikus ehituses, näiteks kõrghoonete ehitamisel. Kuid neil on puudused mööda:

• liigeste olemasolu;
• tõsteseadmete kasutamine;
• sobivad vaid standardsete ruumide suurustega;
• võimatust luua joonistatud ülekatteid, väljavõtteid jne.

Plaatide paneelide paigaldamine on kallis. On vaja tasuda vedamiseks spetsiaalse autoga, laadimise ja paigaldamisega kraana abil. Selleks, et ei tekita spetsiaalseid seadmeid kaks korda, on soovitatav plaate koheselt paigaldada masinatest seintele. Kui me võtame arvesse väikestes majades ja majades eraldi ehitust, siis soovitavad eksperdid põrandate sõltumatut tootmist. Betoon valatakse otse kohapeal. Eeltöödeldud raketised ja tugevdatud võrk.

Raudbetoonist põrandakate on valmistatud samamoodi nagu kahe materjali viimistlusplaadid:

• rauast vardad;
• tsementmört.

Betoonil on kõrge karedus, kuid see on habras ja ei talu deformatsioone, kokkupõrkeid mõjudest. Metall on pehmem, talub tüve painutamiseks ja torsiooniks. Nende kahe materjali kombineerimisel saadakse vastupidavaid struktuure, mis sisaldavad mis tahes koormusi.

• õmbluste ja liigeste puudumine;
• lame tahket pinda;
• võime kattuda ruumide kuju ja suurusega;
• ventiilide paigaldamine ja monteerimine toimub kohapeal;
• raudbetoonist monoliit tugevdab struktuuri, seob seinu kokku;
• pärast paigaldamist ei ole vaja liigendeid tihendada ja üleminekuid joondada;
• põranda kohalik suur koormus on sihtasutusel ühtlaselt jaotatud;
• treppide ja sidekaevude põrandate vahel on lihtne teha erinevaid avausi.

Armatuuri puuduste hulka kuuluvad suured tööjõukulud armeeruvvõrgu kokkupanekuks ja pikk betooni kuivatamise ja kõvenemise protsess.

Kattuvusparameetrite arvutamine peaks toimuma SNiP nõuete alusel. Arvutatud suuruse tugevus lisatakse 30% -ni või pigem korrutatakse numbrid ohutusfaktoriga 1,3. Arvutamisel võetakse arvesse ainult tugiinuseid ja -jälgi, mis asuvad vundamendil. Vaheseinad ei saa toetada.

Seina vahekauguse paksuse ligikaudne arvutus on suhe 1:30 (vastavalt plaadi paksus ja katte pikkus). Raamatud on klassikaline näide 6-meetrise toa laiusest, see on 6000 mm. Seejärel peaks kattumine olema 200 mm paksune.

Kui seinte vaheline kaugus on 4 meetrit, saate arvutuste kohaselt 120 mm plaadi paigaldada. Praktikas on niisuguse monoliitplaadi tugevdamine sobilik mitte ainult eluruumide jaoks, mis ei ole suuremahuline mööbel. Ülejäänud põrandad (laed) on soovitatav teha 150 mm kahe rida tugevdatud silmaga. Teil on võimalik salvestada teisel real, määrates varda 8 mm sammuga 2 korda rohkem.

Kui ristlõikepikkus on suurem kui 6 m, suurenevad läbipainded ja muud koormused oluliselt. Kõik ülekatte mõõtmed ja joonised peaksid toimuma spetsialistide poolt. Ligikaudsed arvutused ei võta arvesse kõiki nüansse.

SNiPi soovitusel elamute puhul peaks kattuvus olema 2 rida tugevdusvõrku. Sõltuvalt arvutatud paksusest võib ülaosas olla väiksem armee ristlõige ja suurem silma suurus. Ekspertide soovitatud suurused maja standardlaadimiseks 6 m ja 4 m pikkuste lendude jaoks on toodud tabelis.

Maha suurus, plaadi paksus, võrgu tasand

Alumine baar läbimõõt mm

Ülaserva läbimõõt millimeetrites

Lahtri suurus

6 m, 20 cm, madalam

6 m, 20 cm, ülemine

Kuni 6 m, 20 cm, ülaosas

4 m, 15 cm, madalam

4 m, 15 cm, ülemine

Arvutamine toimub seinte maksimaalse vahekauguse vahel. Ühe korruse ruumid asuvad sama kattekihi paksuse suunas, arvutatakse maksimaalse suurusega ruum. Hinnangulised väärtused ümardatakse ülespoole.

Võrgusilm on valmistatud vähese süsinikterasest 3A varraste kuumvaltsitud valtsitud ümmargusest osast. See tähendab, et metallil on suur plastilisus, on hea hoida betooni kattumist suurte statsionaarsete koormuste ja vibratsioonide tõttu maavärinate, raskete masinate töö, nõrga mulda.

Varda pikkus ei pruugi olla piisav, et luua kindel kattumine. Selleks tehakse dokkide segamine. Auto asetatakse kõrvuti 10 diameetriga ja seotakse traadiga. 8 mm paksuse varda korral on topeltliigend 80 mm (8 cm). Samamoodi, valtsitud F12 - 48 cm liigend. Baaride dokk on nihutatud, see ei tohiks olla ühes reas.

Ühendamiseks võite kasutada keevitust, määrates õmbluse mööda. See kaotab disaini paindlikkuse.

Võrgusilmad on omavahel ühendatud 1,5-2 mm traadiga. Iga ristmik on kindlalt keerdunud. Võrkude vahekaugus on umbes 8 cm. See on varustatud 8 mm pikkusega ristiga. Köitmine peaks olema alumise võrgu ristmikul.

Alumise sarruse all on vaja jätta plaat betoonikihi valamiseks 2 cm võrra. Selleks paigaldage 1 m pikkuse intervalliga raketisele plastist koonilised klambrid.

Lagede ühendamiseks seintega perimeetri kaudu luuakse kanal - külgmist raketist. See on paigaldatud vertikaalselt, see on betooni levimise piir. Kogu see läbib perimeetri rihma, tugevdades nurki. Pärast plaadi kõvastumist eemaldatakse see kast, jääb lame otsa.

Vormimine paigaldatakse 2 cm kaugusele otsadest ja pikisuunalistest vardadest pärast armeerimisvõrgu kokkupaneku lõppemist ja tagab betooni sees oleva metalli asukoha. Seina tasapinnast on selle kaugus klinkerduse ja tuhaploki jaoks 15 cm. Vahustatud betoon on vähem vastupidav, ülekatte kattumine on 20 cm. See kaugus seinast valamisele on kaetud erilise ühendiga, mis neelab vibratsiooni. See kiht suurendab oluliselt hoone tugevust.

Sarnane raketis asetatakse kohtadesse, kus avad peaksid jääma. Need on peamiselt trepid põrandate, torude väljundite, ventilatsioonisüsteemide ja sidejuhtmete vahel. Nad on võrguga suletud ja neid ei valita.

Lae korrektseks kokkupanekuks on joonis. Sellelt saate arvutada kõigi materjalide tarbimise, alates vöölõmbamise traadist kuni tsemendi koguseni.

1. 1. Enne joonise koostamist on vaja teostada kõigi ruumide mõõtmine ja maja välimine ümbermõõt, kui projekti pole. Need on valmistatud seina teljest.
2. 2. Märkige kõik avad, mida ei valeta.
3. 3. Kandvad seinad ja vahepealsete seinte osad. Tehakse üksikasjalik kipsplastide, silmade, kõvenemise skeem, millel on näidatud varda paksus, liitmis- ja joonduspunktid.
4. 4. Joonisel on näidatud lahtrite suurus ja äärmise pikisuunalise varda asukoht täite servast.
5. 5. Arvutage profista mõõtmed plaadi alumisel tasapinnal.

Võrgumustri loomisel ei ole enamikul juhtudel rakkude arv täisarv. Tugevdamine tuleb nihutada ja saada samad vähendatud lahtrid seinte lähedal.

Jätkuvalt on materjali arvutamiseks vaja. Lindi pikkus korrutatuna nende arvuga. Saadud arvu lisamine liigeste arvelt ja tulemuse suurenemine 2% võrra. Suuremalt ostmisel ümardatakse üles.

Kattuvuse ala arvutatakse plastikust kinnitite arvuga ja kui palju valtsitakse võrkude vahel asuvasse sisusse.

Tsemendikoostise arvutamine põhineb põranda ja selle pinna paksusel.

Ülemine ja alumine armatuur peab olema kaetud lahusega, mille paksus on vähemalt 20 mm. Kui õhk siseneb metalli pinnale, tekib korrosioon ja hakkab hävitama. Kattekihi tekitamisel, mis on paksem kui 15 cm, tugevdatakse kahe kihiga, suurem osa lahusest jaotatakse ülaosas.

Joonistust kasutatakse ka raketise arvutamiseks, tugipostide ja puittalade jaoks, et luua madalam tugiala - platvorm põranda täitmiseks.

Kandke vardale kinnitusi ja ühendage kõik ristmikud traadiga kõigile arendajatele. Ohutuse tagamiseks on professionaalidele parimad võimalused teha kattumise arvutused ja projekti loomine kodus.

Kui kõik arvutused on tehtud ja joonis on valmis, jätkake raketise paigaldamist plaadi kogu pikkusele. Selleks kasutatakse kõige sagedamini lauad, mille mõõtmed on 50x150 mm, vardad ja vineer. Konstruktsioonide ehituse õigsust jälgitakse taseme või taseme abil. Järgmine samm on projekteerimise alumine ventiilide rida. Kõik metallraami ühendused viiakse läbi astmeliselt.

Selle tulemusena peaks see osutuma nii, et kogu rajatise ja raketise vaheline koht oleks täidetud betooniga. Selleks pannakse võrk kandideidesse ja kinnitatakse kudumisvardaga.

Elementidega sidumiseks ei tohi mingil juhul keevitust kasutada.

Esimesel kihil asetage teine ​​klappide rida. Kõik esemed asuvad spetsiaalsel püstiasendil.

Järgmine samm on valatud raketise, kõigepealt vedeliku ja seejärel paksema betoonikihi (enamasti M200) abil. Esimene kiht peaks sarnasema hapukoore konsistentsiga ja õhumullid eemaldatakse sellest hoolikalt kühvliga. Et vältida betooni pragunemist, niisutatakse see esimeste 2-3 päeva jooksul vett. Kui kogu struktuur kõvastub (see peaks võtma vähemalt 30 päeva), eemaldatakse raketis.

Põrandaplaatide vahelised monoliitsed pinnad

Põrandaplaatide vahelised monoliitsed pinnad

Enne, kui otsustate ise teha põrandaplaatide vahel monoliitsed alad, siis kaaluge oma võimeid kaudselt, sest see on tõsine töö. Aga kui te ikkagi otsustate monoliidi plaatide vahel ise teha, siis peate läbima järgmised installimisetapid.

Monoliitne krunt.

Pinna ettevalmistamine

Selles etapis peate tagama, et õigel ajal on teil õiged materjalid ja tööriistad käepärast. Seepärast tuleb ohutuse olemasolu eelnevalt ette võtta.

Nii et lakke monoliitses osas vajate järgmisi tööriistu: perforeerija, 90 mm pikkused puidukruvid, 2-meetrised standardsed keermestatud naastud, mutrid, seibid, sarved ja korklukud, betoonipuurid, 90 cm pikkune puidugraan, kruvikeeraja. Kvaliteetse kruvikeerajaga X-kujuline rist (hea kvaliteet on vajalik, kuna madala kvaliteediga kleepalli servad on väga kiiresti kustutatud), haagisega, metallist ketastega veskiga, teemantkattega ketassaega, haamriga 800 g, Enne 3-kordset haamamist mõõdetakse terasküünte suurus 120 mm, mõõdud # 8211 2-3 tükki (täpsete mõõtmiste jaoks peavad olema mõõdulindid, piisav arv peab olema, kuna need sageli katkivad ja kaovad), puusepa pliiats, puusepa nurk 50 cm, st Klammerdaja klambritega, tase.

Samas on vaja ehitusmaterjale: sidumisraamide läbimõõduga 0,3 mm, 12 mm läbimõõduga armee, vähemalt 6 mm läbimõõduga traat, tsement, kruus, liiv, 100-120 mikroni paksusega kile, 50x150 mm paksused plaadid, 5x50 mm laiused plaadid.

Samuti on vaja eelnevalt kaitsemeetmeid hoolitseda, sest teie ja teie abilised on kõigis suundades kinni jäävate küünte, traadi ja lauaplaatidega traumaatiline töö. Sind kaitsmiseks on vaja: kindaid, suletavaid jalatseid (jalatsid või kingad, mis on valmistatud paksest riidest, näiteks vanadest armeestest), kaitseprille, katet või kiiverit.

Disaini arvutused

Moodustatud plaatide arvutamine.

Selles etapis peate tegema täpsed mõõtmised ja arvutused, et teada saada, mida ja kui palju vajate. Esmalt selgitame välja, mis põrandaplaadid on. Selleks avastage hoone laius ja jagage see pooleks kaheks võrdseks osaks. Kohe määratleme, kus trepikojad asuvad teisel korrusel, millest küljelt tõuseb treppide lend ja alles siis arvutatakse põrandaplaatide suurus ja arv.

Põrandaplaadi pikkus # 8211 on maja laius jagatud kahega.

Plaadi laius on saadaval kolmes suuruses: 80 cm, 1 m 20 cm, 1 m 50 cm.

Ärge unustage arvestada põrandaplaatide vahekaugusega 7 cm! Plaatide vaheline puudumine raskendab nende paigaldamist ja võib hiljem põhjustada deformatsiooni.

Monoliitne sektsioon kahe plaadi vahel 980 mm laiune (laadige alla joonistus dwg-vormingus)

Mõnikord on põrandaplaatide vahel vaja teha laiad monoliitsed pinnad. Neid tuleb arvutada vastavalt praegustele koormustele. Joonisel on välja töötatud 950 mm laiune monoliitne sektsioon, mis toetub kahele õõnestuba plaadile. Sellise monoliitse sektsiooni tingimusi (koormused, armeerimispõhimõtted jne) kirjeldatakse üksikasjalikult artiklis Monoliitne sektsioon kahe täisplaadi vahel.

Monoliitne sektsioon kahe tõmmatud tahvli vahel

Selline monoliitne krunt töötab nagu plaat, mis on toetatud naabruses asetsevatele eelproovitud plaatidele. Sel eesmärgil on selle soonega töödeldud armatuur, mille läbimõõt sõltub sektsiooni laiusest (selle jaotise plaadi hinnanguline pikkus) ja põranda koormusele. Pikisuunaline tugevdamine - konstruktiivne, loob see tugevdussisendi, kuid ei kandu koormust. Laias monoliitses lõigus on ka väikese läbimõõduga sujuva sarrusega sarrustatav võrgusilma.

Joonisel on näidatud kahe monoliitset krundi tugevdamine eluruumis (ilma lisakoormusteta sooja põrandate ja tellistest vaheseinte kujul).

Nagu näete, on krundid erineva laiusega, kuid selleks, et luua laia monoliitset sektsiooni, mida toetavad plaadid, peaksite alati kontrollima, kas põrandaplaadid seda vastu ei pääse. See on kõige olulisem punkt monoliitsete kruntide kujundamisel. Põrandaplaatide kandevõime võib olla erinev (400 kuni 800 kg / m 2 - ilma plaadi kaaluta).

Oletame, et meil on kaks monteeritud 1,2 m laiune plaat, mille vahel on 0,98 m laiune monoliitne sektsioon. Plaatide kandevõime 400 kg / m 2, st üks selline plaadi lineaarne meeter talub 1,2 * 400 = 480 kg / m.

Me arvutame koormust plaadi 1 meetri kohta monoliitsest sektsioonist, mille paksus on 220 + 30 = 250 mm = 0,25 m. Raske betoon on 2500 kg / m 3. Koormuse usaldusväärsuse koefitsient on 1.1.

0,25 * 1,1 * 2500 * 0,98 / 2 = 337 kg / m.

Me jagasime kaheks, sest monoliitset krundi toetavad kaks plaati ja igaüks neist moodustab poole koormusest.

Lisaks monoliitse osa kaalule on meil plaatide põrandast (140 kg / m2) koormus, vaheseinte (50 kg / m 2) ja ajutise koormusest inimeste, mööbli jne massist. (150 kg / m 2). Korrutades selle kõik koefitsiendid ja valatud plaadi laius ning lisades koormuse monoliitsest sektsioonist, saame igale eelprojektsioonplaadile lõpliku koormuse:

1.3 * 140 * 1.2 / 2 + 1.1 * 50 * 1.2 / 2 + 1.3 * 150 * 1.2 / 2 + 337 = 596 kg / m 480 kg / m.

Me näeme, et koormus tekkis rohkem, kui plaat võib vastu pidada. Aga kui te võtate tahvli kandevõimega 600 kg / m 2, siis üks sellise plaadi töötab meetriga, mis talub 1,2 * 600 = 720 kg / m - tagatakse disaini usaldusväärsus.

Seega on alati vaja plaatide kandevõimet kontrollida sõltuvalt monoliitse osa mõõtmetest, plaadi laiusest ja sellele mõjuvatest koormustest.

Ümbersuunaline monoliitne jaotis on kaldus nurga all. Karkassiplaadi armatuurraam. Konkreetse monoliitse plaadi betoonitööd. Betooni kõvenemine ja hooldus.

Tugevdustööd tuleb läbi viia vastavalt SNiP 3.03.01-87 laagrite ja ümbristega seotud nõuetele ja soovitustele, GOST 19292-73. Juhendid raudbetoonkonstruktsioonide keevitamiseks ja tugevdamiseks mõeldud detailide tarvis CH 393-78. Armeerimisteemade tootmise juhised. Ja muud kehtivad regulatiivdokumendid.

Betoonitööd tuleb läbi viia vastavalt SNiP 3.03.01-87 nõuetele ja soovitustele laagrite ja ümbristega.

Betoonisegu koostis. ettevalmistus-, vastuvõtmisreeglid, kontrollimeetodid ja transport peavad vastama GOST 7473-85 nõuetele.

Raudbetoonist monoliitsete konstruktsioonide ehitamisel tuleb juhinduda SNiP 3.03.01-87 nõuetest SNiP III-4-80 toodud laagrite ja ümbriste konstruktsioonide ning vastavate ohutusnõuete punktide kohta. tööjoonised ja juhendid PPR - projektitooted.

1. Kaldnurga (UM-1) kattumise monoliitne osa.

Majas. kus plaan näeb ette ehitamist seinte nurga üleminekuga nagu tavaliselt 90 ° nurga all, kuid näiteks 45 ° - kattuvad tehakse monoliitses vormis.

Loomulikult võite võtta tavalise raudbetoonplaadi ja eemaldada plaadi soovitud koonus haakeseadmega ja lihvida liitmikud.

Kuid see on täis tõsiasjaga, et kui raudbetoonplaat on valmistatud tugevdatud tugevdusega puurist (ja seda tehakse sageli konkreetsete kaupade tehastes - selline raamistik nõuab vähem armee tarbimist), siis kaotatakse plaat oma kandevõimega. Ja siis võib-olla kohe lõhkema sellise ümberlõikamise ajal.

MÄRKUS: tugevdatud armeerimissurve on raamistik, mille vardad spetsiaalse vormi külge kinnitatud. ja siis küte, tõmmatud õigele suurusele.

Järgmine see keevitatud põikiraamid. valatakse betooni ja kuivatatakse aurukambris. Lõikeriistad fikseeritud vormist viidi läbi juba siis, kui plaat oli valmis. Ie Betoonist armeerimisvardad asetatakse kitarristrumentidena. Noh, kui string lõheb - sa ise teate, mis juhtub.

Seega kõik, mis ei vasta tööstuslike betoonist toodete ja konstruktsioonide standardsetele mõõtudele, teostatud monoliitses vormis maja ehitusplatsil. Meie teostuses on monoliitsed plaadid täiustatud betoonplaatide jätkamine.

2. Armatuurlaud karkassile (UM-1).

Tootmine armatuurpuur ja võrk peaks olema jooksma vastavalt joonistele ja keevitatud elementide täpne asukoht. Asendamine vastavalt sarrusterase projektile klassi, brändi ja gabariidi järgi kokku lepitud disainiorganisatsiooniga.

Tehnoloogiline tootmisprotsessi tugevdustoru:

• redigeerimine ja lõikamine terasest armeering, traat. mis on saadaval 3... 14 mm läbimõõduga ribadena ja mõõdetud pikkusega vardad läbimõõduga 12... 40 mm
• redigeeri (paindlik) ja põkk keevitaminevardad suurusele
• keevitaminevõrgud ja raamid
• laienev kokkupanek (keevitus- ja sidumisraadist) lahtised tugevdusplokid
• transportimine ja paigaldaminerajatised ehitusplatsil.

Monoliitse sektsiooni UM-1 tugevduskorg teostatud vastavalt joonisel näidatud mõõtudele (vt joonis). Ja see koosneb võrgust C-2 ja kahest tugevduspuurist K-1. omavahel ühendatud samast terasest A-III tugevdatud latid.

Armatuurvõrk vajab kohapealne keevisõmblus. Raami ja silma jaoks kasutatakse Armatuur antud tabelis.1.

Tabel 1: Monoliitplaadiraami tugevdustarvikud.

Loo oma monoliitsed alad plaatide vahele

• Nõutavad materjalid ja tööriistad
• Põrandaplaatide vahelise monoliitse ala moodustumise tööetapid
  • Toite ja raketise paigaldamine
  • Armatuurvõre moodustamine
  • Betoonisegu ja valamine
  • Lõppsõnumid

Elamu nr 8211 ehitus on raske ja aeganõudev ülesanne, mille raames on vaja teha erinevaid tööviise. Näiteks võib osutuda vajalikuks täita põrandate monoliitne osa, kuna projekti järgi ei ole võimalik täielikult katuseplaate moodustada. See juhtub väga tihti treppide moodustamisel või vajaduse korral erinevate kommunikatsioonielementide plaatide vahel. Tavapäraste plaatide vahel on oma kätega täiesti võimalik moodustada monoliitse ala. Kuigi see töö on töömahukas, kuid üsna teostatav, kui järgite kõiki ehituskoode ja eeskirju.

Vajadusel võib erinevate sideelementide plaatide vahel asetada plaatide vaheline monoliitne sektsioon.

Plaatide vahelise monoliidi osa moodustamisel on oluline järgmine töö õigesti täita:

• paigaldage tuged ja raketis
• moodustavad tugevdussilma
• tee betoonisegu
• korralikult betooni.

Selliste tööde nõuetekohane toimivus võimaldab teil luua nõutavas kohas põrandaplaatide vahel ühtlase ja usaldusväärse monoliidi osa.

Nõutavad materjalid ja tööriistad

Pidades silmas, et põranda betoonisektsiooni ülesehitus koosneb erinevatest etappidest, tuleb nende jaoks ette valmistada mitu materjali. Selliste materjalide loend võib varieeruda erinevate tegurite tõttu, sealhulgas täidetavate plaatide vaheline kaugus. Standardne nimekiri on järgmine:

Ronimisvarustus toetub horisontaalsele puidust talale.

• vineerist või plaatidest, et luua otsevärv mördi ja külgmist raketist, ehituskile valamiseks
• puidust talad või metallkanalid, et luua horisontaalne tugi, millele vineerist või pardaalusel asetatakse
• puit (120-150 mm), puidust talad või kanal raami pinna all olevate tugipidemete loomiseks
• armatuurlatid (15-25 mm), kinnituskaablid, metallist väljaheidad, et paigaldada tugevdatud vardad nõutaval kõrgusel (saab kasutada ka armeeritud võrku)
• tsement M400, liiv, purustatud kivi, vesi betoonilahuse segamiseks
• betoonisegisti
• ketassaagid lauad, lauad, vineer, samuti metallist armeerimisvardad lõikamiseks
• piip, splaissimisvahend, kelluke või reegel tasapindade tasandamiseks plaatide vahel, kaitsekile, mis katab ala.

Kõigi materjalide hulk sõltub otseselt sellest, milline vahekaugus betoonpaneelide vahel on vaja blokeerida ja kui palju pindala üldiselt katab kattesegu monoliitne osa. Tavaliselt eramajades ei ole niisugune kattuv osa küllaltki suur, nii et selle moodustamine pole liiga keeruline. Samal ajal tuleb siiski järgida selget järkjärgulist lähenemist ja ehitusmaterjalide ja -struktuuridega töötamise eeskirju.

Põrandaplaatide vahelise monoliitse ala moodustumise tööetapid

Plaatide kattumise monoliitne osa moodustub ligikaudu samamoodi nagu mis tahes monoliitse kattumine. Arvestades sellise saidi väikest ala, on loomulikult lihtsustatud tööd, kuid on vajalik järgida kõiki ehituskoode ja eeskirju. Seega, sõltumata betoonist tahvlite vahelisest kaugusest tuleb hoolikalt läbi viia kõik tööetapid ja sõltumatult loodud monoliitse struktuuri usaldusväärsus sõltub sellest, mida.

Tagasi sisukorra juurde

Toite ja raketise paigaldamine

Esiteks moodustavad raketise monoliit osa, mis peab olema mehaanilise ja tugevus omadused hoida pika aja suur mass konkreetne lahendus olla piisavalt pikk kuivada.

Lihtsad nõuanded

Jõulud ja jäneslapsed jahust: selleks, et vältida usside ja nõelade ilmumist jahu, pannakse kaussi jahu külge mõni küüslauguküülik. Ainult peate olema ettevaatlik, et mitte puhastada ülemisi kaanega, muidu küüslauk võib mädaneda.

Pöörake roostetatud kruvi lahti: kui teil on vaja väga vanu ja roostes olevaid puidukruvid lahti keerata, peate mütsi juurde võtma elektrilise jootmisriivi, pingutama kergelt kruvisid ja korrata keeramisprotsessi.