Monoliitplaadi tugevdamine on keeruline ja nõudlik ülesanne. Konstruktsioonielement tajutab rasket painutuskoormust, millega betoon ei suuda toime tulla. Sel põhjusel on valamisel paigaldatud tugevduskorgid, mis tugevdavad plaati ja ei lase koormusel kokku kukkuda.

Kuidas tugevdada struktuuri? Ülesande täitmisel peate järgima mõnda reeglit. Eramu ehitamisel ei arenda nad tavaliselt üksikasjalikku tööprojekti ega tee keerulisi arvutusi. Madala koormuse tõttu arvan, et piisab minimaalsete nõuete täitmisest, mis on esitatud regulatiivdokumentides. Ka kogenud ehitajad võivad paigaldada armee pärast juba tehtud objektide näidet.

Ehitise plaat võib olla kahte tüüpi:

Üldiselt ei ole põrandaplaadi ja alusplaadi tugevdamisel kriitilisi erinevusi. Kuid on oluline teada, et esimesel juhul on nõutavad suurema läbimõõduga vardad. Selle põhjuseks on asjaolu, et vundamendielemendi all paikneb elastsed vundamendid - maa, mis võtab osa koormustest. Kuid armatuurplaatide skeem ei tähenda täiendavat võimendamist.

Sihtplaadi tugevdamine

Vundamendi tugevdamine sel juhul on ebaühtlane. On vaja tugevdada struktuuri suurima lõhkemise kohtades. Kui elemendi paksus ei ületa 150 mm, siis monoliitse keldriplaadi tugevdust teostab üks võrk. See juhtub väikekonstruktsioonide ehitamisel. Valamuse all ka õhukesed plaadid.

Elamu jaoks on vundamendi paksus tavaliselt 200-300 mm. Täpne väärtus sõltub pinnase omadustest ja hoone massist. Sel juhul tugevdatakse võrgusilma kaks kihti teineteise kohal. Raamide paigaldamisel tuleb jälgida betooni kaitsekihti. See aitab vältida metalli korrosiooni. Vundamentide ehitamisel eeldatakse, et kaitsekiht on 40 mm.

Armeerituse läbimõõt

Enne kui alustate kinnitusraamimist, peate valima selle ristlõike. Plaadil olevad töövardad on paigutatud risti mõlemas suunas. Ülemine ja alumine rida ühendatakse vertikaalsete klambritega. Kõikide vardade kogu ristlõige ühes suunas peaks olema vähemalt 0,3% plaadi ristlõikepindast samas suunas.

Kui vundamendi külg ei ületa 3 m, siis on töövardade minimaalne lubatud läbimõõt 10 mm. Kõigil muudel juhtudel on see 12 mm. Maksimaalne lubatud ristlõige - 40 mm. Praktikas kasutatakse sageli 12-16 mm varda.

Enne materjalide ostmist on soovitatav arvutada iga läbimõõduga vajaliku sarruse kaal. Registreerimata kulude jaoks saadud väärtusele lisatakse ligikaudu 5%.

Metalli paksus laiusena

Keldri monoliitse plaadi tugevdusskeemid põhikiiruse piires näitavad konstantseid raku mõõtmeid. Lahtrite samm eeldatakse olevat sama, olenemata plaadis paiknevast asukohast ja suunas. Tavaliselt on see vahemikus 200-400 mm. Mida tugevam on hoone, seda sagedamini tugevdavad nad monoliitset plaati. Tellitud maja jaoks on soovitatav määrata kaugus 200 mm, puidust või raami jaoks võite võtta suurema sammu. Oluline on meeles pidada, et paralleelvardade vaheline kaugus ei tohi ületada vundamendi paksust enam kui poolteist korda.

Tavaliselt kasutatakse samu elemente nii ülemise kui alumise tugevduse jaoks. Kuid kui on vajadus paigaldada erineva läbimõõduga varda, siis need, millel on suurem ristlõige, on allpool asetatud. See tugevdatud alusplaat võimaldab teil põhja struktuuri tugevdada. Just seal on kõige suuremad painutusjõud.

Peamised tugevdavad elemendid

Vundamendi paaritusartikli otsad hõlmavad U-kujuliste vardade paigaldamist. Need on vajalikud tugevduse ülemise ja alumise osa ühendamiseks üheks süsteemiks. Samuti takistavad need püstitatud pingete tõttu hävitamist.

Lõhkemispiirkonnad

Kinnitusraam peaks võtma arvesse kohti, kus paindub kõige rohkem. Elamu korras on tükeldamisvööndid alad, kus seinad on toetatud. Metalli paigutamine selles piirkonnas toimub väiksema astmega. See tähendab, et vaja on rohkem vardasid.

Näiteks kui põhitõusu laiuseks on 200 mm pikkune pitch, soovitatakse seda väärtust 100 mm võrra vähendada.
Vajaduse korral võib plaadi raami seostada monoliitse keldseina raamiga. Selleks sihtasutusse ehitamise etapis on metallist vardad.

Monoliitpõrandaplaadi tugevdamine

Erahoonete põrandaplaatide sarruse arvutamist teostatakse harva. See on üsna keerukas protsess, mida iga insener ei suuda täita. Plaadi tugevdamiseks peate arvestama selle disainiga. See on järgmistest tüüpidest:

Viimati nimetatud võimalus on soovitav iseseisvalt töötamisel. Sellisel juhul ei ole raketise paigaldamine vajalik. Lisaks suurendab metallplaadi kasutamine konstruktsiooni kandevõimet. Kõige madalam tõenäosus vigu on saavutatud professionaalse lehe kattumisega. Väärib märkimist, et see on üks räsitud plaadi variantidest.

Ribadega kattumine võib olla mitteprofessionaalsele isikule problemaatiline. Kuid see võimalus võib märkimisväärselt vähendada betooni tarbimist. Sellisel juhul tähendab disain, et nende vahel on tugevdatud servad ja piirkonnad.

Teine võimalus on teha pidev plaat. Sellisel juhul on tugevdamine ja tehnoloogia sarnased tahvlite rajamise protsessiga. Peamine erinevus on kasutatava betooni klass. Monoliitse kattumise korral ei saa see olla madalam kui B25.

Tasub kaaluda mitmeid võimalusi tugevdamiseks.

Professionaalne lehed kattuvad

Sel juhul on soovitatav võtta profiilplekk brändi H-60 ​​või H-75. Neil on hea kandevõime. Materjal on paigaldatud nii, et vormitud servade viskamine allapoole. Järgmisena on projekteeritud monoliitne põrandaplaat, armeering koosneb kahest osast:

• tööribid ribides;
• võrk ülaosas.

Kõige tavalisem variant on paigaldada üks vard, diameetriga 12 või 14 mm ribides. Paelade paigaldamiseks sobivad plastist inventari klambrid. Kui on vaja suurt ristlõiget blokeerida, saab ribi paigaldada kahe varda raamiga, mis on omavahel ühendatud vertikaalse kraega.

Plaadi ülemises osas asetatakse tavaliselt kokkutõmmatav võrk. Selle valmistamiseks kasutatakse elemente läbimõõduga 5 mm. Lahtri mõõtmed võetakse 100x100 mm.

Tahke plaat

Kattuvuse paksus on sageli 200 mm. Sellisel juhul sisaldab tugevduskorg kahte võrgupinda, mis paiknevad teineteise kohal. Sellised võrgud tuleb ühendada 10 mm läbimõõduga vardadest. Ristme keskosas on altpoolt paigaldatud täiendavad tugevdusvardad. Sellise elemendi pikkus on 400 mm või rohkem. Täiendavate vardade samm on samade peamistest sammudest.

Toetuse valdkonnas on vaja täiendavalt tugevdada. Kuid pidage seda ülaosas. Samuti on plaadi otstel U-kujulised klambrid, mis on samad kui alusplaadil.

Näide tugevdusplaatidest

Enne materjali ostmist tuleb enne läbimõõduga põrandaplaadi tugevdamist arvutada ka iga diameetriga. See aitab vältida kulude ületamist. Tulemuseks olevasse joonesse lisatakse arvestamata kulude marginaal, umbes 5%.

Kangasarmatuur monoliitplaat

Raami elementide omavahel ühendamiseks on kaks võimalust: keevitamine ja sidumine. Parem on monoliitse plaadi tugevdus kududa, sest ehitusplatsi keevitamine võib viia struktuuri nõrgenemiseni.

Tööle on kasutatud lõõmutatud traati diameetriga 1 kuni 1,4 mm. Toorikute pikkus on tavaliselt 20 cm. Kudumisraamidel on kahte tüüpi tööriistu:

Teine võimalus kiirendab oluliselt protsessi, vähendab keerukust. Kuid maja püstitamiseks oma kätega sai suur hulk populaarseks konksu. Ülesande täitmiseks on soovitatav ette valmistada spetsiaalne mall vastavalt tööpaela tüübile. Tühjaks kasutatakse puitpaneeli laiusega 30-50 mm ja pikkusega kuni 3 m. Sellel on augud ja sooned, mis vastavad armeerivate vardade vajalikule asukohale.

Monoliitplaadi tugevdamise skeem

Eraldi maja ehitamisel kasutatakse põrandakattena sageli monoliitset plaati. See põhineb terasraamil, mis tagab horisontaalse jäikuse. Betoonkonstruktsioonide tugevdamine suurendab kodu tugevust ja vastupidavust. Lihtsaim viis põranda korraldamiseks on tellida valmisplaate tehases ja paigaldada need kraanaga. Kui tehnikaga on raskusi, saate iseseisvalt juhtida RC-konstruktsioonide paigaldamise ja valamise skeemi. Paigaldusjuhiste uurimine ja plaadi arvutamine aitavad ehitustöid teadlikult kontrollida.

Horisontaalne tugistruktuur toimib kõrguse jagajaga. Plaadi üks külg toimib ülemise korruse põrandana. Teine pool on alumise ruumi ülemmäär.

Kattuvuse klassifitseerimine vastavalt nende eesmärgile.

• Pööning - eraldage katuseruum ruumidest.
• Interfloor - murda hoone tasemele.
• Esimene korrus - piiritlege alumisel korrusel ja kelder.

Tootmise kattuvate tehnoloogiate järgi jagunevad mitmed tüübid:

• monoliitsed betoonist plaadid terastraadist tugevdusega paigutatakse paigalduskohas;
• kokkupandavad - tehases valmistatud konstruktsioonid, mis on monteeritud eraldi elementidest;
• monoliitne - koosnevad õõnesplokkidest ja kergekaalulisest metallist.

Vundamentide ja tasemeplaatide tugevdamine on soovitav teostada tellistest või masonakivistest betoonist plokidest ehitatud ehitistes.

Monoliitse kattumise tugevdamise eelised:

• See on suurepärane võimalus lahendada mittestandardse majaprojektiga. Plaatide toetuseks võivad toimida mitte ainult kandekivid, vaid ka dekoratiivsed kolonnid.
• Kohapealse kattuvusega täitmine võimaldab ehitada igasuguse konfiguratsiooni ja suuruse põrandat.
• Monoliitplaatide seadete paigutust kasutatakse juhul, kui ei ole võimalik spetsiaalseid seadmeid ligi meelitada.
• Jäigast alusest tingituna on struktuurid siledad, ilma nähtavate pinna kõrvalekaldeta.
• Põrandaplaadi kõrge tugevus tagab vastupidavuse mehaanilistele koormustele, toitepingele ja kõrgetele temperatuuridele.
• Pikisuunalise ja põiki jõudlusega konstruktsioonid, mis on armeeritud tugevdatud, kaitsevad pööningul ja pööningul ruumi külma eest usaldusväärselt.
• Raudbetooni tulekindlus on kaks korda kõrgem kui puitpõrandad.

Plaadi tugevdamise puudused:

• Protsessi keerukus ja kestus.
• Betooni valamiseks vajab meeskonda kolm inimest.
• Kuni monoliit jõuab lõplikku kõvadusse, vajab see pidevat hoolt ja kontrolli.
• Töö nõuab spetsiaalseid seadmeid ja mehaanilisi seadmeid.
• Betooni tugevdustööd on kaks korda kallimad kui puitkonstruktsioonid.

Pliidi käsiraamat

Tugevdamine toimub metallraami abil. Disain on 8-14 mm läbimõõduga varda terasvõrk.

Plaanarmatuuri õige arvutamine pakub mitmeid eeliseid töökorras ja töökorras:

• viimistletud põrandal on suur kandevõime;
• hõlbustatakse armeerimise optimaalsete parameetrite valimist, monoliidi paksust, betoonikihi ja mördi kogust;
• arvutus näitab nõutud tööhulka ja selle maksumust;
• monoliitplaadi tööiga, mis on valmistatud vastavalt kinnitusplaanile, ei oma piire.

Lõppkokkuvõttes vähendab hinnanguline arv maaomaniku aega ja raha. Professionaalseid arvutusi peaks läbi viima spetsialistid. Nad kasutavad täpseid andmeid ja võtavad arvesse kõiki ehituse nüansse. Kliendid peavad teadma betooni ehitamise ja tugevdamise üldeeskirju.

Plaadi paksus peaks olema 1/30 kattekihi laiusest. 6 meetri kaugusele valatakse monoliit 150-200 mm kihiga. Kui laiusulatus ületab 6 m, on plaat tugevdatud täiendavate tugialuste - poltidega. Sellisel juhul toimub tugevdamine kahe võrgu kihiga ja betooni paksus suureneb.

Tööplaani koostamisel võtke kindlasti arvesse püüdmise suurust. See on seinale rajatud põrandaplaadi osa nimi. Tellisega ehitiste puhul on mõõtmed 15-20 cm, gaasilikaadi või vahtbetoonplokkide seintel suureneb haarde suurus 25-30 cm-ni. Armatuurlatid lõigatakse nii, et need oleksid vähemalt 25 cm täis betoonist otsast.

Tugevdussüsteemi tugevdamise juhendid

Monoliitplaadile avalduv surve ulatub vertikaalselt allapoole ja jaotub ühtlaselt üle terve piirkonna. Selgub, et armeerunud puuri ülemine osa eeldab survekoormust ja alumine osa - tõmbekoormus. Vardad on paigaldatud raketisse ja on omavahel ühendatud painduva traatiga või ühendatud keevisõmblusega. Alumise võrgu jaoks kasutage paksaid terasvardaid. Ülemine kiht koosneb väiksema läbimõõduga vardadest.

Plaatide vahel, mille paksus on 180-200 mm võrkude vahel, säilitab vahemaa 100-125 mm. Selleks kasutage vanametallist terasest valmistatud klambrit. Pikad vardad on vormitud tähe "L" kujuga ja asetsevad 1 m sammuga. Piirkondades, kus plaat tuleb tugevdada, vähendatakse vahekaugust 40 cm-ni. Tavaliselt on see keskpunkt, tugipunktide ühenduskohad ja maksimaalse koormuse punktid.

Alumise võrgu all valatakse betoonikiht 25-35 mm. Selle suuruse vastu võitlemiseks tagavad armeerimiskomplektid ühtlaselt plastist rannasõidulaevu, mida müüakse riistvara kauplustes. Neid saab asendada puitklotsidega, mis on klambriga raketise baasil kinnitatud isekeermestavate kruvidega. Armeerimiskorpuse ülemine võrk täidetakse sama kihiga nagu allpool.

Juhend monoliitplaadi tugevdamiseks

Ehitustehnoloogia koosneb mitmest toimingust, mis tuleb läbi viia teatud järjekorras.

Eemaldatav vorm on valmistatud plaatidest, vineerist ja terasest kanalitest. Raketise all paigaldage teleskooplaasid stabiilsetele ja vastupidavatele statiividele. Aedade arv peab karpi kindlalt hoidma, vältides paindumist lahuse kaalust.

Kihi paksus on 200 mm, betooni ruutmeetri mass on 300-500 kg. Lükanduuruste asemel võite kasutada puidust ribasid või ümmargust puitu, mille osa on 100 × 100 mm. Need on paigutatud 1,2-1,5 m sammuga. Pikisuunalised talad on paigutatud välja ja asetatakse ette kindlaksmääratud kõrgusele. Seejärel paigaldage rist, millele kruvid lamineeritakse vineeriga. Soovitatav paksus on 18-20 mm.

Lamineeritud pinda võib asendada tavalise vineeriga, mis on värvitud õlivärviga. Teine baasversioon on plastkorgiga kaetud lamedaplaadid. Betoon ei jää liugpinnale, seetõttu on põrandaplaadi alumine osa täiesti sile ja ühtlane.

Terasvardad on paigaldatud ja silmkoelised vastavalt armeeringu kujunduskavale. Optimaalne lahtri suurus on 150 × 150 või 200 × 200 mm. Peame püüdma tagada, et võrgupikendused oleksid kindlad. Kui ribide pikkus ei ole piisav, siis on täiendavad vardad suured kattuvad. Liigendid asetatakse tšekiraamatusse. Selline tugevdamine tagab plaadi piisava tugevuse ja jäikuse.

Soovitatav on kasutada tehase toodangu betoonisegu. Seal on täpselt säilinud komponentide proportsioonid, kompositsioonile lisatakse lisandeid, mis parandavad kasutusomadusi. Betoon läbib kvaliteedikontrolli ja viiakse ehitusplatsile ühekordse valamisega piisavas koguses.

Betoonipumba abil lahendatakse otsekohe üle plaadi kogu ala. Sügav konstruktsioonivibraator kompakteerib betoonaevu ja ühtlaselt selle kuju. Samal ajal eemaldatakse õhumullid. Valamise lõpus valatakse pind pika käepidemega spetsiaalse kellu ja piserdatakse õhukese kuiva tsemendi kihiga.

Põranda betoneerimise ajal ei tohiks optimaalne ümbritsev temperatuur olla alla + 5 ° C. Tugevas külmas, lahuses olev niiskus külmub ja purustab monoliidi. Praod nõrgendavad plaadi tugevust ja vähendavad selle tööiga. Soodsate temperatuuritingimuste korral toimub tugevdatud põrandakatete täielik karestamine kuus. Niiskuse kiire aurustumise vältimiseks veedavad esimesed 3-4 päeva betooni regulaarselt niisutatud. Suvel kaetakse ka fooliumiga.

Plaadi tugevdamise joonis

Monoliitplaadi tugevdamise skeem

Eraldi maja ehitamisel kasutatakse põrandakattena sageli monoliitset plaati. See põhineb terasraamil, mis tagab horisontaalse jäikuse. Betoonkonstruktsioonide tugevdamine suurendab kodu tugevust ja vastupidavust. Lihtsaim viis põranda korraldamiseks on tellida valmisplaate tehases ja paigaldada need kraanaga. Kui tehnikaga on raskusi, saate iseseisvalt juhtida RC-konstruktsioonide paigaldamise ja valamise skeemi. Paigaldusjuhiste uurimine ja plaadi arvutamine aitavad ehitustöid teadlikult kontrollida.

Horisontaalne tugistruktuur toimib kõrguse jagajaga. Plaadi üks külg toimib ülemise korruse põrandana. Teine pool on alumise ruumi ülemmäär.

Kattuvuse klassifitseerimine vastavalt nende eesmärgile.

• Pööning - eraldage katuseruum ruumidest.
• Interfloor - murda hoone tasemele.
• Esimene korrus - piiritlege alumisel korrusel ja kelder.

Tootmise kattuvate tehnoloogiate järgi jagunevad mitmed tüübid:

• monoliitsed betoonist plaadid terastraadist tugevdusega paigutatakse paigalduskohas;
• kokkupandavad - tehases valmistatud konstruktsioonid, mis on monteeritud eraldi elementidest;
• monoliitne - koosnevad õõnesplokkidest ja kergekaalulisest metallist.

Vundamentide ja tasemeplaatide tugevdamine on soovitav teostada tellistest või masonakivistest betoonist plokidest ehitatud ehitistes.

Monoliitse kattumise tugevdamise eelised:

• See on suurepärane võimalus lahendada mittestandardse majaprojektiga. Plaatide toetuseks võivad toimida mitte ainult kandekivid, vaid ka dekoratiivsed kolonnid.
• Kohapealse kattuvusega täitmine võimaldab ehitada igasuguse konfiguratsiooni ja suuruse põrandat.
• Monoliitplaatide seadete paigutust kasutatakse juhul, kui ei ole võimalik spetsiaalseid seadmeid ligi meelitada.
• Jäigast alusest tingituna on struktuurid siledad, ilma nähtavate pinna kõrvalekaldeta.
• Põrandaplaadi kõrge tugevus tagab vastupidavuse mehaanilistele koormustele, toitepingele ja kõrgetele temperatuuridele.
• Pikisuunalise ja põiki jõudlusega konstruktsioonid, mis on armeeritud tugevdatud, kaitsevad pööningul ja pööningul ruumi külma eest usaldusväärselt.
• Raudbetooni tulekindlus on kaks korda kõrgem kui puitpõrandad.

Plaadi tugevdamise puudused:

• Protsessi keerukus ja kestus.
• Betooni valamiseks vajab meeskonda kolm inimest.
• Kuni monoliit jõuab lõplikku kõvadusse, vajab see pidevat hoolt ja kontrolli.
• Töö nõuab spetsiaalseid seadmeid ja mehaanilisi seadmeid.
• Betooni tugevdustööd on kaks korda kallimad kui puitkonstruktsioonid.

Pliidi käsiraamat

Tugevdamine toimub metallraami abil. Disain on 8-14 mm läbimõõduga varda terasvõrk.

Plaanarmatuuri õige arvutamine pakub mitmeid eeliseid töökorras ja töökorras:

• viimistletud põrandal on suur kandevõime;
• hõlbustatakse armeerimise optimaalsete parameetrite valimist, monoliidi paksust, betoonikihi ja mördi kogust;
• arvutus näitab nõutud tööhulka ja selle maksumust;
• monoliitplaadi tööiga, mis on valmistatud vastavalt kinnitusplaanile, ei oma piire.

Lõppkokkuvõttes vähendab hinnanguline arv maaomaniku aega ja raha. Professionaalseid arvutusi peaks läbi viima spetsialistid. Nad kasutavad täpseid andmeid ja võtavad arvesse kõiki ehituse nüansse. Kliendid peavad teadma betooni ehitamise ja tugevdamise üldeeskirju.

Plaadi paksus peaks olema 1/30 kattekihi laiusest. 6 meetri kaugusele valatakse monoliit 150-200 mm kihiga. Kui laiusulatus ületab 6 m, on plaat tugevdatud täiendavate tugialuste - poltidega. Sellisel juhul toimub tugevdamine kahe võrgu kihiga ja betooni paksus suureneb.

Tööplaani koostamisel võtke kindlasti arvesse püüdmise suurust. See on seinale rajatud põrandaplaadi osa nimi. Tellisega ehitiste puhul on mõõtmed 15-20 cm, gaasilikaadi või vahtbetoonplokkide seintel suureneb haarde suurus 25-30 cm-ni. Armatuurlatid lõigatakse nii, et need oleksid vähemalt 25 cm täis betoonist otsast.

Tugevdussüsteemi tugevdamise juhendid

Monoliitplaadile avalduv surve ulatub vertikaalselt allapoole ja jaotub ühtlaselt üle terve piirkonna. Selgub, et armeerunud puuri ülemine osa eeldab survekoormust ja alumine osa - tõmbekoormus. Vardad on paigaldatud raketisse ja on omavahel ühendatud painduva traatiga või ühendatud keevisõmblusega. Alumise võrgu jaoks kasutage paksaid terasvardaid. Ülemine kiht koosneb väiksema läbimõõduga vardadest.

Tõeliselt töötav õiguslik säästmise viis.
Kõik peavad teadma!

Plaatide vahel, mille paksus on 180-200 mm võrkude vahel, säilitab vahemaa 100-125 mm. Selleks kasutage vanametallist terasest valmistatud klambrit. Pikad vardad on vormitud tähe "L" kujuga ja asetsevad 1 m sammuga. Piirkondades, kus plaat tuleb tugevdada, vähendatakse vahekaugust 40 cm-ni. Tavaliselt on see keskpunkt, tugipunktide ühenduskohad ja maksimaalse koormuse punktid.

Alumise võrgu all valatakse betoonikiht 25-35 mm. Selle suuruse vastu võitlemiseks tagavad armeerimiskomplektid ühtlaselt plastist rannasõidulaevu, mida müüakse riistvara kauplustes. Neid saab asendada puitklotsidega, mis on klambriga raketise baasil kinnitatud isekeermestavate kruvidega. Armeerimiskorpuse ülemine võrk täidetakse sama kihiga nagu allpool.

Juhend monoliitplaadi tugevdamiseks

Ehitustehnoloogia koosneb mitmest toimingust, mis tuleb läbi viia teatud järjekorras.

Eemaldatav vorm on valmistatud plaatidest, vineerist ja terasest kanalitest. Raketise all paigaldage teleskooplaasid stabiilsetele ja vastupidavatele statiividele. Aedade arv peab karpi kindlalt hoidma, vältides paindumist lahuse kaalust.

Kihi paksus on 200 mm, betooni ruutmeetri mass on 300-500 kg. Lükanduuruste asemel võite kasutada puidust ribasid või ümmargust puitu, mille osa on 100 × 100 mm. Need on paigutatud 1,2-1,5 m sammuga. Pikisuunalised talad on paigutatud välja ja asetatakse ette kindlaksmääratud kõrgusele. Seejärel paigaldage rist, millele kruvid lamineeritakse vineeriga. Soovitatav paksus on 18-20 mm.

Lamineeritud pinda võib asendada tavalise vineeriga, mis on värvitud õlivärviga. Teine baasversioon on plastkorgiga kaetud lamedaplaadid. Betoon ei jää liugpinnale, seetõttu on põrandaplaadi alumine osa täiesti sile ja ühtlane.

Terasvardad on paigaldatud ja silmkoelised vastavalt armeeringu kujunduskavale. Optimaalne lahtri suurus on 150 × 150 või 200 × 200 mm. Peame püüdma tagada, et võrgupikendused oleksid kindlad. Kui ribide pikkus ei ole piisav, siis on täiendavad vardad suured kattuvad. Liigendid asetatakse tšekiraamatusse. Selline tugevdamine tagab plaadi piisava tugevuse ja jäikuse.

Soovitatav on kasutada tehase toodangu betoonisegu. Seal on täpselt säilinud komponentide proportsioonid, kompositsioonile lisatakse lisandeid, mis parandavad kasutusomadusi. Betoon läbib kvaliteedikontrolli ja viiakse ehitusplatsile ühekordse valamisega piisavas koguses.

Betoonipumba abil lahendatakse otsekohe üle plaadi kogu ala. Sügav konstruktsioonivibraator kompakteerib betoonaevu ja ühtlaselt selle kuju. Samal ajal eemaldatakse õhumullid. Valamise lõpus valatakse pind pika käepidemega spetsiaalse kellu ja piserdatakse õhukese kuiva tsemendi kihiga.

Põranda betoneerimise ajal ei tohiks optimaalne ümbritsev temperatuur olla alla + 5 ° C. Tugevas külmas, lahuses olev niiskus külmub ja purustab monoliidi. Praod nõrgendavad plaadi tugevust ja vähendavad selle tööiga. Soodsate temperatuuritingimuste korral toimub tugevdatud põrandakatete täielik karestamine kuus. Niiskuse kiire aurustumise vältimiseks veedavad esimesed 3-4 päeva betooni regulaarselt niisutatud. Suvel kaetakse ka fooliumiga.

Põrandaplaatide tugevdamine: joonised ja joonised

Üksinda ehitus meie ajast on üha rohkem ja rohkem. Tõepoolest, tingimustes, kus kõik ehitusmaterjalid, iseehitusseadmed muutusid kättesaadavaks, suurenes oluliselt seadmete ja seadmete tarnimise ja rentimise teenus, üha rohkem inimesi otsustas ise oma maju või maja ehitada.

Tugevdust kasutatakse lagi tugevdamiseks, kus tugevdussüsteem on tugevdustraat.

Sellise konstruktsiooniga tekib üsna palju küsimusi ja üks neist on, kuidas tugevdada põrandaplaati.

Monoliitsete raudbetoonplaatide kasutamine põrandaplaatitena on väga mugav. Selle lahenduse eelised on järgmised:

• disaini võrdlev lihtsus;
• madal hind;
• tugev tugevus;
• suutlikkus tajuda olulisi koormusi;
• koormus seintelt ühelt kattumisel jaotub ühtlaselt.

Valmistatud raudbetoonplaatides asub kogu koorma kandev armee alumises osas.

Ja ka isevalmistatud lagedel on nii oluline eelis kui asjaolu, et plaat saab igas suuruses, samas kui valmistooteid pakutakse teatud suurustes ja teie ehitatud maja jaoks on raske valida õigeid. Töötab tsemendisegudega, ei tekita mingeid erilisi raskusi, kuid põranda tugevdamine ei ole nii raske ülesanne.

Enne plaadi valmistamist soovitame teha joonistuse, mille järgi te seda teete. Samal ajal on vaja vastata järgmistele küsimustele:

1. Mis peaks olema paksus?
2. Mis suuruses plaanis on?
3. Kuidas kasutada tugevdust, kuidas seda konstruktiivselt siduda?
4. Milline tugevdusvõrgu samm on?
5. Millised on vajalikud kasumid ja millistes kohtades?

Disainifunktsioonid

Raudbetoontooted ühendavad tahkete betooni (kivi) ja metalli omadused elastsusega. Betoon tajutab paremini survejõudu ja metalli - tõmbejõudu. Ehituskonstruktsioonide puhul kattuv koormus kõigil juhtudel suunatakse vertikaalselt allapoole ja jaotub üldiselt ühtlaselt üle kogu piirkonna. Koormus koosneb tema enda kaalust ja kõikidest objektidest, struktuuridest, inimestest, kes seal viibivad.

Kahekordne armatuur kattub: 1. alumise tsooni töövangid; 2. ülemise piirkonna vardad (nende läbimõõt on väiksem või väiksem alumisse tsooni väravate läbimõõdust); 3. koormusülekande armatuur; 4. varraste alused

Katteplokk töötab paindes ja seda tugevdatakse nii, et neelata just selline koormus. See sisaldab alati kahte võrgusilma tugevdust, ülemist ja alt. Armatuurribad ruudustikus paiknevad mööda spindlit ja üle selle. Rehvi vahekaugus (vahekaugus paralleelvardade vahel) tööstuses määratakse kindlaks insenerikulud, mis põhinevad projekteeritud koormustel. Individuaalsel konstruktsioonil, kus kattumine toimub iseseisvalt, võetakse pigi tavaliselt 150-200 mm.

Armatuurvõrk peaks olema betooni paksus 25-30 mm kaugusel pinnast. Armeerimisvardad on kõikide ristmikega kinnitatud kudumisvardaga. Võite kasutada ka viimistletud tugevdatud keevisvõrku. Keevitamise kasutamisel ei soovitata monoliitse plaadi iseseisvat tugevdamist, sest keevituskohtades tekivad stressi kontsentratsioonid, mis hiljem toovad kaasa purunemise. Töökeskkonnas töödeldakse keevitatud võrk stressi leevendamiseks tehnoloogiliselt.

Monoliitse kattumise komponendid: betoon, toetavad liitmikud, kroon, lagi.

Ülemise ja alumise armatuurvõrkude vahel paiknevad separaatorid - vertikaalsed tugevduselemendid (pingid), mis on kavandatud nii, et ülemine ja alumine armatuurvõrk vahemaad oleks kõigis suundades ühesugune. Võrede eraldaja võib olla erinevat tüüpi: painutatud konks, silmus - mis on kujutlusvõime. Neid tuleks panna kindlale sammule. Siin esitatud joonis peegeldab armee skemaatilist levikut.

Lagede servad tuleks tugevdada täiendava tugevdusega - U-kujulised ja L-kujulised elemendid (vt joonis). Eriti vaja laagri asendi tugevdamist. Kui plaat toetub kogu kontuurile, siis tuleb tugevdust teha kogu perimeetri ulatuses.

Vaatame joonise sektsiooni. Ülemine osa töötab tihendamisel ja alumine pinge. Peamine tõmbekoormus langeb alumisele tugevdusele, nii et see peab olema paksem kui ülemine.

Monoliitse kattumise tugevdamise joonisjoonis.

Mida suurem on span, see tähendab toetuste vaheline kaugus, seda suurem on selle tugevusomaduste nõuded. Soovitatav ristlõige on kuni 6 m. Selle suuruse kohal on tõenäoliselt vajalik täiendav armee tugevdamine. On võimalik täpsemalt öelda, kas need on vajalikud või mitte ainult pärast tugevuse arvutamist. Kuid on olemas üldine muster: vahetult taldist kõrgemal on armeeringu ülemine kiht tugevdatud ja tugede keskel tugevneb alumine armatuurkiht. Kasumi asukoha põhimõte peegeldab esitatud joonistust.

Armeeraatribad peavad olema lahutamatud. Kui need koosnevad üksikutest elementidest, peaks kattumine olema vähemalt 40 * d, kus d on armee läbimõõt. Näiteks 10 mm läbimõõduga ventiilide puhul peaks kattumine olema 400 mm. Plaatide puhul kasutage kuumvaltsitud terasest armeeringut, klassi A3. Soovitatav läbimõõt on 8-14 mm. Neid soovitusi arvesse võttes saate joonistamist täpsustada.

Mööda kontuuri on toetatud kuni 6 meetri pikkusele eluruumile, plaatide paksus 200 mm, armeerimiskõrgus 200 x 200, alumiste võrevarraste läbimõõt 12 mm, ülemise võred varda läbimõõt 8 mm, võib soovitada mis tahes kujuga.

Tugevdus ja varjamine

Raketisüsteem

Põranda tugevdamine algab raketise paigaldamisega. Raamimistöödele kohaldatakse järgmisi nõudeid: see peab suutma vastu pidada töötlemata segu massile, ilma et see visuaalselt deformeeruks. See on üsna suur koormus, mille betoonikiht 200 mm on 500 kg ruutmeetri kohta, mistõttu raketise kujundus peaks olema üsna muljetavaldav. Kiltide jaoks võite kasutada vineeri paksusega 18... 20 mm, talade, tugede, ristkülikute jaoks kasutage 100 x 100 mm pikkust sektsiooni.

Võite kasutada professionaalset raketist. Selle eeliseks on see, et see on mõeldud suure koormuse jaoks, selle komplekt sisaldab teleskooplaasid, mis suudavad vastu pidada märkimisväärse kaalu ja võimaldavad teil taset reguleerida. See on üsna kallis varustus, kuid nüüd võite leida üürikorteri ja raketise ning rentida.

Raamimisõlme skeemi on kirjanduses lihtne leida ja kui te võtate professionaalse raketise, siis on see käsule lisatud. Peamine eesmärk on kontrollida horisontaalset positsiooni pärast monteerimist, kasutades tasandusseadet või muid kättesaadavaid vahendeid.

Paigaldamise paigaldamine

Lakke põhjas on vaja kaitsekihti tugevdava kihi klammerda.

Tugevdamine toimub järgmiselt: alumine rida on kinnitatud sulguritele - spetsiaalne plast toetab 25-30 mm kõrgust, et luua kaitsekiht. Varbad asetatakse samale sammule, üksteisega paralleelselt. Nende peal asetame järgmise rea 90 ° nurga all ja sidemega sidemega sidemega. Siis paigaldame võrgujaoturid, painutage, ühendage sama sammuga. Joonistus siin ütleb täpselt, milline neist. Tugevdus kattuvad piki servi täiendab tugevdustega. Eraldajad ja U-kujuline tugevdus on virnastatud pikisuunaliselt ja seejärel armee ristribid. Valmistatud sarruse ülemine tase peaks olema 25-30 mm raketise ülemisest tasandist allpool. Kombineeritud armeering peaks olema üsna jäik raamistik, mis suudab taluda inimese kaalu ilma eriliste deformatsioonita.

Pärast armeeringu lõppu saate hakata täitma. Seda tööd on kõige parem teha konkreetse pumba abil, kindlasti tihendage segu spetsiaalse sügavusega vibratoriga. Soovitav on täita korraga. Kõvenemise korral väheneb betoon. Mida kiiremini kuivatatakse, seda suurem on kokkutõmbumine, mis võib viia mikrokreemide ilmnemiseni. Selle vältimiseks tuleb 2-3 päeva jooksul niisutada kõvenemisplaadi pinda veega. Seda saab kõige paremini pihustada. Kuid isegi vihmasel päeval ei ole valamine vajalik, on soovitav värsket segu kaitsta sademetest. Plaat peab kuivama 30 päeva, alles pärast seda, kui raketist saab eemaldada.

Põrandaplaatide tugevdamine: samm-sammult juhised

Kõige rohkem kasutatav põrand üksikute väikse kõrgusega hoonetes on vundamendiga struktuuriga raudbetoontooted. Kuid nende paigaldamiseks on vaja tõsteseadmeid, mis mõjutab töö kogumaksumust. Lisaks on lihtsa kujuga majapidamise jaoks ettevalmistatud platvormid.

Mõned arendajad eelistavad oma raudbetoonist kattuda. See meetod sobib kõige paremini ebaühtlase geomeetria objektidega. See omakorda võimaldab teil minna standarditele ja ehitada struktuure, mis on arhitektuuriga keerukad.

Põrandaplaadi tugevdamine Foto

Põrandaplaadi tugevdamise eelised

Tugevdatud platvorm, mis on tehtud tehnoloogiliste nüansside arvessevõtmiseks, kestab kauem kui tosin aastat. Valades valatakse ka lagede (ilma õmblustega) ja samad põrandad, mis ei vaja kallist ja aeganõudvat sisekujundustööd.

Eeliste hulka kuuluvad:

• kaal See konstruktsioon kaalub ettevalmistatud raudbetoonplaatidega võrreldes märgatavalt madalamaid, kuid see tegur ei mõjuta selle tugevust. Kuid see võimaldab vähendada vundamendi koormust ja kasutada kergemaid ehitusmaterjale;
• tugevus Selliste materjalide nagu betooni ja rauaga suurepärane tandem loob tugeva aluse. Platvormi kasutatakse suure ja pikkusega laadimiskonstruktsioonide kattamiseks;
• usaldusväärsus. Betoonkonstruktsioonid on armeeringu kasutamise tõttu väga vastupidavad mitmesuunalistele koormustele. Nad taluvad koormusi 500 kuni 800 kg ruutmeetri kohta;
• tulekindlus. Kasutatavad materjalid on ise mitte tuleohtlikud. Monoliitne ahi ei toeta põlemist ja suudab pikka aega vastu pidada avatud leegi toimetele;
• maksumus. Ületamise maksumus ei ületa kindlasti tehase toote maksumust. Lõplik hind määrab varustatud ala.

Mis on armatuurplaat

• Selle tehnoloogia kasutamine pakub rohkem võimalusi sisustuse planeerimiseks. Sellisel juhul on platvorm väga vastupidav. See kergesti talub suuri koormusi, ei põleta ega aita kaasa putukate, seente ja muude patogeensete bakterite arengule.

• Teosed viiakse läbi vastavalt teatud reeglitele. Ehitusmaterjale ostetakse tuntud tarnijatelt, sest abielu olemasolu on vastuvõetamatu. Ainult tehnoloogiast kinnipidamise kaudu saame rääkida valmis platvormi sobivast disaini tugevusest. Vastasel korral võib kattumine deformeeruda ja viia mitte ainult põrandaplaadi, vaid kogu hoone hävitamiseni.
• Põrandate täitmine toimub eemaldatava raketise abil, milles asetseb tööartikkel. Metallvardad on ühendatud kudumisvardaga või ühendatud keevitusseadmega.
• Jäik metallraam asetseb nii, et see on täiesti süvistatud betoonmassist. Seega võtab klapp ise endale maksimaalne koormus ja see omakorda takistab hapniku sisenemist metalli kahjustavatesse hingetesse.

Plaadi tugevdamise skeemi koostamisel võetakse sektsioonide tugevdamiseks arvesse abirahvi paigaldust:

• tulevase platvormi keskmes;
• monoliidi kontakt veergude, siseseinte, kaarega jne;
• kus on koormate kontsentratsioon (kamina paigaldamisel, rasketes seadmetes jne);
• lagi kokkupuutesse aukudega (trepist väljumiseks ülemine korrus, ventilatsiooni- või korstna torude ja muude süsteemide läbipääs).

Näpunäited monoliitpõrandaplaatide tugevdamiseks

• Armeeringu paksuse arvutamise kattuvus sõltub selle pikkusest. Kui kandetailide vaheline kaugus on 5 m, peaks betoonplatvormi paksus olema 170 mm. See tähendab, et arvutamisel kasutatakse suhet 1/30. Siiski ei tohi kasutada konstruktsioone, mille paksus on alla 150 mm.

Plaadi tugevdamise joonis

• Minimaalse paksusega kattuvate metall-elementidega virnutatakse ühes kihis. Kui see parameeter on suurem, siis kaks.
• Mortri jaoks kasutatakse betooni M200 (mitte madalam). See kaubamärk ühendab hea jõudluse ja taskukohase hinna. Survetugevusklass on 150 kgf / cm.kv.
• Terasvardade läbimõõt varieerub 8-14 mm. Metallist varda kahekihiline paigutus peab alumise rea metallist valtsimise läbimõõt olema suurem kui ülemine. Siin saab kasutada tehases valmistatud võrgusilma rakke 150x150 mm või 200x200 mm.

• Raketid on valmistatud lauadest ja / või niiskuskindlast vineerist. Toed on kindlalt kinnitatud, sest valatud struktuuri mass võib ulatuda 300 kg-ni ruutmeetri kohta. Tugielementidena on parem kasutada teleskoopvarreid, mis võimaldavad teil seadistada nõutud kõrguse kõrge täpsusega. Iga tugi suudab taluda koormust kuni 2-2,5 kg.

Armatuurplaadid teevad seda ise

• See disain on eemaldatav, seetõttu on soovitatav kasutada neid materjale, mida tulevikus saab kasutada. Siin sobivad servalauad 150x25 mm. Kuid need ei anna tulevase ülemmäära täiesti lamedat pinda, kuna selle saematerjali paksusel on lubatud viga. Kõigi ebakorrapärasusi on kerge peita kipsikihi all, eriti kui plaanite paigaldada ripplaate.
• Juhul, kui on põhimõtteliselt tähtis lamedat pinda, tuleb lauate asemel kasutada lamineeritud vineeri paksusega 22 mm. Kuid selline raketis maksab korralikku summat. Järgmine variant on palju ökonoomsem: samad trummellaudad toimivad alusena ja nende peale asetatakse vineer paksusega 8-10 mm.
• Raketis varustatakse laudade (150x50 mm) abil, mis on paigaldatud ruumi perimeetrile. Ristvardad on paigaldatud piki 600-800 mm, nende jaoks on vertikaalsete toetuste või teleskooplaatide paigaldamine rangelt vastavalt tasemele.

• Raami ülaosas asetsevad lauad tihedalt 150x25 mm. See ei ole vajalik baasi ega üksteise parandamiseks, vastasel korral pärast töö lõpetamist (pärast betooni valamist ja kuivatamist) tekivad raketise demonteerimisel suured raskused. Vajadusel pannakse vineerplaadid plaatide peale.
• Selleks, et raketise jaoks kasutatud materjali saaks kasutada muuks otstarbeks, on disain kaetud tiheda plastkilega. Kaunid kattuvad (vähemalt 200 mm) ainult raketise baasil ilma otsadeta lähenemata, on oluline vältida materjalide sissetungimist töö ajal.
• Kui plaat toimib põranda all katuse all, siis on külgpaneelide asemel parem paigaldada betoonikihi paksusele vastav tellistest või keraamiliste plokkide plaadid.

Pärast plaadi valmistamist raketist eemaldatakse, ei purune. Sellega seoses peaksid kõik kinnitusdetailid asuma konstruktsiooni välispinnal.

• Väikestes ruumides plaatide moodustamiseks võite võrku oma käega siduda. Soovitav on panna vardasid pikkusega ilma pausideta. Kui on vaja ripskoes, siis paigaldatakse metallosakesed vähemalt poole meetri kattuvusega.
• Perpendikulaarse paigutatud varda ristumiskohad kinnitatakse juhtme või keevitusseadme abil. Spot keevitamine on oluline, kui kasutatakse suure läbimõõduga armeerimist. Keevitusprotsessis muutuvad õhukesed vardad õhemaks, mis viib metalli tugevuse vähenemiseni ja järelikult ka viimistletud plaadi kandevõime vähenemiseni.

• Kudumiseks võite kasutada spetsiaalset konksut. Siiski on siin nõutavad teatud oskused, lisaks tuleb keerdumist takistada. Seetõttu on eramaja ehituse raames võimalik teha tavapäraseid tangid.
• Lõppenud metallkaardid võivad protsessi oluliselt hõlbustada. Nende paigaldamine toimub kattuvalt - vähemalt 2 rakku, see tähendab, et saadakse sama 400 mm. Ebaõnnestumiseks kinnitatakse need üksteise külge traadi abil.
• Metallraam ei peaks asetsema otse raketise põhjas. See on paigaldatud kividele, purustatud plaatidele, mille paksus on vähemalt 40-50 mm. Kui raudbetoonplaadi paksus on üle 150 mm, siis kasutatakse sama meetodi abil ka teist võrku. Teine tugevdav kiht peaks olema esimesest kaugusel, kuid samal ajal peaks ülemine osa olema betooniga täielikult kattunud.
• Suurenenud koormusega kohad võimenduvad täiendavate vardadega. Bendi tugevdamine peaks toimuma mehaaniliselt. Metalli kuumutamine muudab selle struktuuri, mis põhjustab plastilisuse kaotuse ja selle tulemusena tooriku pragunemist.

• Keerutatud traadist knittings koristatakse üsna lihtsal viisil. Laht on eelnevalt kinnitatud kleeplindiga 3-5 võrdsest punktist, mille vahekaugus peaks vastama keeratava pikkusega. Veski abil lõigatakse spiraal kleeplindi abil märgistatud aladele.

Betooni lahendus

• Oluliselt hõlbustab raketise spetsiaalse varustuse valamist. Tehases lisatakse betoonilahusele plastifikaatoreid, vesipõrandaid ja muid lisaaineid, mis parandavad valmislahuse füüsikalisi ja tehnilisi omadusi.
• Kuid betoonisegisti ei ole alati kohale jõudnud ja selle väikese pindala tellimine on ebapraktiline. Seetõttu on mõnel juhul vaja lahust sõtkuda käsitsi. Ahi tuleb valada ühes etapis, 2-3 inimest vajavad siin abi.
• Sõtkumiseks võetakse üks osa betoonist: 3 osa lõhestatud liivast; 5 tükk killustikku või kruusa; vesi 20% kogumahust.
• Esmalt segatakse kokku kõik kuivained, seejärel lisatakse vajalik kogus vett. Probleem on seda teha käsitsi, seega kasutatakse siin betoonisegisti, mis on võetud ehitusplatsilt naabritele või üürile ehitusfirmadelt.
• Pärast sõtkumist kasutatakse lahust koheselt. Kuivatatud segu ei saa veega lahjendada, kahjuks tuleb see ära visata. Seepärast on oluline kogu ettevalmistustöö õiges koguses ja vahetult enne valamist segada konkreetse lahuse.

• Valamise käigus kasutage tingimata vibraatorit. Kui seda pole, siis saate selle, et avaneb võrk ja puidust raketis elemendid, ühtlaselt koputades haamerit.
• Karastatud, betoonmass kahaneb, kiirelt protsessina võib plaati sisaldada mikrokiire. Vältimaks nende välimust, pind korrapäraselt niisutatakse ja kaetud plastkorgiga, mis aeglustab niiskuse aurustumist. Niisutamine viiakse läbi otseseid pihustites, vaid pihustades.
• Betoon jõuab oma tugevuseni 4 nädala pärast. Veendumaks, et plaat on täiesti kuiv, paigaldatakse katusematerjali väike pindala ja jäetakse päevani. Veekindlate materjalide lehe all olev tume koht näitab, et plaat ei ole kuiv ja seetõttu ei ole kasutusvalmis.

Järgides lihtsaid reegleid ja kasutades kvaliteetseid materjale, saate saavutada hämmastavaid tulemusi isegi algaja ehitaja jaoks. Selline eramaja, garaaži või muu hoone ülemmäär on parim valik. Eriti kui spetsiaalse varustuse jaoks ei ole ehitatavale objektile juurdepääsu. Lisaks on tugevdatud lakke rohkem võimalusi kui valmis betoontooteid. Tavalistes suurustes tehases valmistatud tooteid kasutatakse täisnurksetel alustel. Ja see tehnoloogia on ideaalne juhtudel, kui soovite standardlahendustest lahti saada ja maja ehitada, ilma et see oleks seotud ruudu- või ristkülikukujuliste kujuga.

Armatuurlauavideo

Maja ehitus

Kõige rohkem kasutatav põrand üksikute väikse kõrgusega hoonetes on vundamendiga struktuuriga raudbetoontooted. Kuid nende paigaldamiseks on vaja tõsteseadmeid, mis mõjutab töö kogumaksumust. Lisaks on lihtsa kujuga majapidamise jaoks ettevalmistatud platvormid.

Sisukord:

Mõned arendajad eelistavad oma raudbetoonist kattuda. See meetod sobib kõige paremini ebaühtlase geomeetria objektidega. See omakorda võimaldab teil minna standarditele ja ehitada struktuure, mis on arhitektuuriga keerukad.

Põrandaplaadi tugevdamine Foto

Põrandaplaadi tugevdamise eelised

Tugevdatud platvorm, mis on tehtud tehnoloogiliste nüansside arvessevõtmiseks, kestab kauem kui tosin aastat. Valades valatakse ka lagede (ilma õmblustega) ja samad põrandad, mis ei vaja kallist ja aeganõudvat sisekujundustööd.

Eeliste hulka kuuluvad:

• kaal See konstruktsioon kaalub ettevalmistatud raudbetoonplaatidega võrreldes märgatavalt madalamaid, kuid see tegur ei mõjuta selle tugevust. Kuid see võimaldab vähendada vundamendi koormust ja kasutada kergemaid ehitusmaterjale;
• tugevus Selliste materjalide nagu betooni ja rauaga suurepärane tandem loob tugeva aluse. Platvormi kasutatakse suure ja pikkusega laadimiskonstruktsioonide kattamiseks;
• usaldusväärsus. Betoonkonstruktsioonid on armeeringu kasutamise tõttu väga vastupidavad mitmesuunalistele koormustele. Nad taluvad koormusi 500 kuni 800 kg ruutmeetri kohta;
• tulekindlus. Kasutatavad materjalid on ise mitte tuleohtlikud. Monoliitne ahi ei toeta põlemist ja suudab pikka aega vastu pidada avatud leegi toimetele;
• maksumus. Ületamise maksumus ei ületa kindlasti tehase toote maksumust. Lõplik hind määrab varustatud ala.

Mis on armatuurplaat

• Selle tehnoloogia kasutamine pakub rohkem võimalusi sisustuse planeerimiseks. Sellisel juhul on platvorm väga vastupidav. See kergesti talub suuri koormusi, ei põleta ega aita kaasa putukate, seente ja muude patogeensete bakterite arengule.

• Teosed viiakse läbi vastavalt teatud reeglitele. Ehitusmaterjale ostetakse tuntud tarnijatelt, sest abielu olemasolu on vastuvõetamatu. Ainult tehnoloogiast kinnipidamise kaudu saame rääkida valmis platvormi sobivast disaini tugevusest. Vastasel korral võib kattumine deformeeruda ja viia mitte ainult põrandaplaadi, vaid kogu hoone hävitamiseni.
• Põrandate täitmine toimub eemaldatava raketise abil, milles asetseb tööartikkel. Metallvardad on ühendatud kudumisvardaga või ühendatud keevitusseadmega.
• Jäik metallraam asetseb nii, et see on täiesti süvistatud betoonmassist. Seega võtab klapp ise endale maksimaalne koormus ja see omakorda takistab hapniku sisenemist metalli kahjustavatesse hingetesse.

Plaadi tugevdamise skeemi koostamisel võetakse sektsioonide tugevdamiseks arvesse abirahvi paigaldust:

• tulevase platvormi keskmes;
• monoliidi kontakt veergude, siseseinte, kaarega jne;
• kus on koormate kontsentratsioon (kamina paigaldamisel, rasketes seadmetes jne);
• lagi kokkupuutesse aukudega (trepist väljumiseks ülemine korrus, ventilatsiooni- või korstna torude ja muude süsteemide läbipääs).

Näpunäited monoliitpõrandaplaatide tugevdamiseks

• Armeeringu paksuse arvutamise kattuvus sõltub selle pikkusest. Kui kandetailide vaheline kaugus on 5 m, peaks betoonplatvormi paksus olema 170 mm. See tähendab, et arvutamisel kasutatakse suhet 1/30. Siiski ei tohi kasutada konstruktsioone, mille paksus on alla 150 mm.

Plaadi tugevdamise joonis

• Minimaalse paksusega kattuvate metall-elementidega virnutatakse ühes kihis. Kui see parameeter on suurem, siis kaks.
• Mortri jaoks kasutatakse betooni M200 (mitte madalam). See kaubamärk ühendab hea jõudluse ja taskukohase hinna. Survetugevusklass on 150 kgf / cm.kv.
• Terasvardade läbimõõt varieerub 8-14 mm. Metallist varda kahekihiline paigutus peab alumise rea metallist valtsimise läbimõõt olema suurem kui ülemine. Siin saab kasutada tehases valmistatud võrgusilma rakke 150x150 mm või 200x200 mm.

• Raketid on valmistatud lauadest ja / või niiskuskindlast vineerist. Toed on kindlalt kinnitatud, sest valatud struktuuri mass võib ulatuda 300 kg-ni ruutmeetri kohta. Tugielementidena on parem kasutada teleskoopvarreid, mis võimaldavad teil seadistada nõutud kõrguse kõrge täpsusega. Iga tugi suudab taluda koormust kuni 2-2,5 kg.

Armatuurplaadid teevad seda ise

Raketis

• See disain on eemaldatav, seetõttu on soovitatav kasutada neid materjale, mida tulevikus saab kasutada. Siin sobivad servalauad 150x25 mm. Kuid need ei anna tulevase ülemmäära täiesti lamedat pinda, kuna selle saematerjali paksusel on lubatud viga. Kõigi ebakorrapärasusi on kerge peita kipsikihi all, eriti kui plaanite paigaldada ripplaate.
• Juhul, kui on põhimõtteliselt tähtis lamedat pinda, tuleb lauate asemel kasutada lamineeritud vineeri paksusega 22 mm. Kuid selline raketis maksab korralikku summat. Järgmine variant on palju ökonoomsem: samad trummellaudad toimivad alusena ja nende peale asetatakse vineer paksusega 8-10 mm.
• Raketis varustatakse laudade (150x50 mm) abil, mis on paigaldatud ruumi perimeetrile. Ristvardad on paigaldatud piki 600-800 mm, nende jaoks on vertikaalsete toetuste või teleskooplaatide paigaldamine rangelt vastavalt tasemele.

• Raami ülaosas asetsevad lauad tihedalt 150x25 mm. See ei ole vajalik baasi ega üksteise parandamiseks, vastasel korral pärast töö lõpetamist (pärast betooni valamist ja kuivatamist) tekivad raketise demonteerimisel suured raskused. Vajadusel pannakse vineerplaadid plaatide peale.
• Selleks, et raketise jaoks kasutatud materjali saaks kasutada muuks otstarbeks, on disain kaetud tiheda plastkilega. Kaunid kattuvad (vähemalt 200 mm) ainult raketise baasil ilma otsadeta lähenemata, on oluline vältida materjalide sissetungimist töö ajal.
• Kui plaat toimib põranda all katuse all, siis on külgpaneelide asemel parem paigaldada betoonikihi paksusele vastav tellistest või keraamiliste plokkide plaadid.

Pärast plaadi valmistamist raketist eemaldatakse, ei purune. Sellega seoses peaksid kõik kinnitusdetailid asuma konstruktsiooni välispinnal.

Armatuur

• Väikestes ruumides plaatide moodustamiseks võite võrku oma käega siduda. Soovitav on panna vardasid pikkusega ilma pausideta. Kui on vaja ripskoes, siis paigaldatakse metallosakesed vähemalt poole meetri kattuvusega.
• Perpendikulaarse paigutatud varda ristumiskohad kinnitatakse juhtme või keevitusseadme abil. Spot keevitamine on oluline, kui kasutatakse suure läbimõõduga armeerimist. Keevitusprotsessis muutuvad õhukesed vardad õhemaks, mis viib metalli tugevuse vähenemiseni ja järelikult ka viimistletud plaadi kandevõime vähenemiseni.

• Kudumiseks võite kasutada spetsiaalset konksut. Siiski on siin nõutavad teatud oskused, lisaks tuleb keerdumist takistada. Seetõttu on eramaja ehituse raames võimalik teha tavapäraseid tangid.
• Lõppenud metallkaardid võivad protsessi oluliselt hõlbustada. Nende paigaldamine toimub kattuvalt - vähemalt 2 rakku, see tähendab, et saadakse sama 400 mm. Ebaõnnestumiseks kinnitatakse need üksteise külge traadi abil.
• Metallraam ei peaks asetsema otse raketise põhjas. See on paigaldatud kividele, purustatud plaatidele, mille paksus on vähemalt 40-50 mm. Kui raudbetoonplaadi paksus on üle 150 mm, siis kasutatakse sama meetodi abil ka teist võrku. Teine tugevdav kiht peaks olema esimesest kaugusel, kuid samal ajal peaks ülemine osa olema betooniga täielikult kattunud.
• Suurenenud koormusega kohad võimenduvad täiendavate vardadega. Bendi tugevdamine peaks toimuma mehaaniliselt. Metalli kuumutamine muudab selle struktuuri, mis põhjustab plastilisuse kaotuse ja selle tulemusena tooriku pragunemist.

• Keerutatud traadist knittings koristatakse üsna lihtsal viisil. Laht on eelnevalt kinnitatud kleeplindiga 3-5 võrdsest punktist, mille vahekaugus peaks vastama keeratava pikkusega. Veski abil lõigatakse spiraal kleeplindi abil märgistatud aladele.

Betooni lahendus

• Oluliselt hõlbustab raketise spetsiaalse varustuse valamist. Tehases lisatakse betoonilahusele plastifikaatoreid, vesipõrandaid ja muid lisaaineid, mis parandavad valmislahuse füüsikalisi ja tehnilisi omadusi.
• Kuid betoonisegisti ei ole alati kohale jõudnud ja selle väikese pindala tellimine on ebapraktiline. Seetõttu on mõnel juhul vaja lahust sõtkuda käsitsi. Ahi tuleb valada ühes etapis, 2-3 inimest vajavad siin abi.
• Sõtkumiseks võetakse üks osa betoonist: 3 osa lõhestatud liivast; 5 tükk killustikku või kruusa; vesi 20% kogumahust.
• Esmalt segatakse kokku kõik kuivained, seejärel lisatakse vajalik kogus vett. Probleem on seda teha käsitsi, seega kasutatakse siin betoonisegisti, mis on võetud ehitusplatsilt naabritele või üürile ehitusfirmadelt.
• Pärast sõtkumist kasutatakse lahust koheselt. Kuivatatud segu ei saa veega lahjendada, kahjuks tuleb see ära visata. Seepärast on oluline kogu ettevalmistustöö õiges koguses ja vahetult enne valamist segada konkreetse lahuse.

• Valamise käigus kasutage tingimata vibraatorit. Kui seda pole, siis saate selle, et avaneb võrk ja puidust raketis elemendid, ühtlaselt koputades haamerit.
• Karastatud, betoonmass kahaneb, kiirelt protsessina võib plaati sisaldada mikrokiire. Vältimaks nende välimust, pind korrapäraselt niisutatakse ja kaetud plastkorgiga, mis aeglustab niiskuse aurustumist. Niisutamine viiakse läbi otseseid pihustites, vaid pihustades.
• Betoon jõuab oma tugevuseni 4 nädala pärast. Veendumaks, et plaat on täiesti kuiv, paigaldatakse katusematerjali väike pindala ja jäetakse päevani. Veekindlate materjalide lehe all olev tume koht näitab, et plaat ei ole kuiv ja seetõttu ei ole kasutusvalmis.

Järgides lihtsaid reegleid ja kasutades kvaliteetseid materjale, saate saavutada hämmastavaid tulemusi isegi algaja ehitaja jaoks. Selline eramaja, garaaži või muu hoone ülemmäär on parim valik. Eriti kui spetsiaalse varustuse jaoks ei ole ehitatavale objektile juurdepääsu. Lisaks on tugevdatud lakke rohkem võimalusi kui valmis betoontooteid. Tavalistes suurustes tehases valmistatud tooteid kasutatakse täisnurksetel alustel. Ja see tehnoloogia on ideaalne juhtudel, kui soovite standardlahendustest lahti saada ja maja ehitada, ilma et see oleks seotud ruudu- või ristkülikukujuliste kujuga.

Armatuurlauavideo