Eraldi maja ehitamisel kasutatakse põrandakattena sageli monoliitset plaati. See põhineb terasraamil, mis tagab horisontaalse jäikuse. Betoonkonstruktsioonide tugevdamine suurendab kodu tugevust ja vastupidavust. Lihtsaim viis põranda korraldamiseks on tellida valmisplaate tehases ja paigaldada need kraanaga. Kui tehnikaga on raskusi, saate iseseisvalt juhtida RC-konstruktsioonide paigaldamise ja valamise skeemi. Paigaldusjuhiste uurimine ja plaadi arvutamine aitavad ehitustöid teadlikult kontrollida.

Horisontaalne tugistruktuur toimib kõrguse jagajaga. Plaadi üks külg toimib ülemise korruse põrandana. Teine pool on alumise ruumi ülemmäär.

Kattuvuse klassifitseerimine vastavalt nende eesmärgile.

• Pööning - eraldage katuseruum ruumidest.
• Interfloor - murda hoone tasemele.
• Esimene korrus - piiritlege alumisel korrusel ja kelder.

Tootmise kattuvate tehnoloogiate järgi jagunevad mitmed tüübid:

• monoliitsed betoonist plaadid terastraadist tugevdusega paigutatakse paigalduskohas;
• kokkupandavad - tehases valmistatud konstruktsioonid, mis on monteeritud eraldi elementidest;
• monoliitne - koosnevad õõnesplokkidest ja kergekaalulisest metallist.

Vundamentide ja tasemeplaatide tugevdamine on soovitav teostada tellistest või masonakivistest betoonist plokidest ehitatud ehitistes.

Monoliitse kattumise tugevdamise eelised:

• See on suurepärane võimalus lahendada mittestandardse majaprojektiga. Plaatide toetuseks võivad toimida mitte ainult kandekivid, vaid ka dekoratiivsed kolonnid.
• Kohapealse kattuvusega täitmine võimaldab ehitada igasuguse konfiguratsiooni ja suuruse põrandat.
• Monoliitplaatide seadete paigutust kasutatakse juhul, kui ei ole võimalik spetsiaalseid seadmeid ligi meelitada.
• Jäigast alusest tingituna on struktuurid siledad, ilma nähtavate pinna kõrvalekaldeta.
• Põrandaplaadi kõrge tugevus tagab vastupidavuse mehaanilistele koormustele, toitepingele ja kõrgetele temperatuuridele.
• Pikisuunalise ja põiki jõudlusega konstruktsioonid, mis on armeeritud tugevdatud, kaitsevad pööningul ja pööningul ruumi külma eest usaldusväärselt.
• Raudbetooni tulekindlus on kaks korda kõrgem kui puitpõrandad.

Plaadi tugevdamise puudused:

• Protsessi keerukus ja kestus.
• Betooni valamiseks vajab meeskonda kolm inimest.
• Kuni monoliit jõuab lõplikku kõvadusse, vajab see pidevat hoolt ja kontrolli.
• Töö nõuab spetsiaalseid seadmeid ja mehaanilisi seadmeid.
• Betooni tugevdustööd on kaks korda kallimad kui puitkonstruktsioonid.

Pliidi käsiraamat

Tugevdamine toimub metallraami abil. Disain on 8-14 mm läbimõõduga varda terasvõrk.

Plaanarmatuuri õige arvutamine pakub mitmeid eeliseid töökorras ja töökorras:

• viimistletud põrandal on suur kandevõime;
• hõlbustatakse armeerimise optimaalsete parameetrite valimist, monoliidi paksust, betoonikihi ja mördi kogust;
• arvutus näitab nõutud tööhulka ja selle maksumust;
• monoliitplaadi tööiga, mis on valmistatud vastavalt kinnitusplaanile, ei oma piire.

Lõppkokkuvõttes vähendab hinnanguline arv maaomaniku aega ja raha. Professionaalseid arvutusi peaks läbi viima spetsialistid. Nad kasutavad täpseid andmeid ja võtavad arvesse kõiki ehituse nüansse. Kliendid peavad teadma betooni ehitamise ja tugevdamise üldeeskirju.

Plaadi paksus peaks olema 1/30 kattekihi laiusest. 6 meetri kaugusele valatakse monoliit 150-200 mm kihiga. Kui laiusulatus ületab 6 m, on plaat tugevdatud täiendavate tugialuste - poltidega. Sellisel juhul toimub tugevdamine kahe võrgu kihiga ja betooni paksus suureneb.

Tööplaani koostamisel võtke kindlasti arvesse püüdmise suurust. See on seinale rajatud põrandaplaadi osa nimi. Tellisega ehitiste puhul on mõõtmed 15-20 cm, gaasilikaadi või vahtbetoonplokkide seintel suureneb haarde suurus 25-30 cm-ni. Armatuurlatid lõigatakse nii, et need oleksid vähemalt 25 cm täis betoonist otsast.

Tugevdussüsteemi tugevdamise juhendid

Monoliitplaadile avalduv surve ulatub vertikaalselt allapoole ja jaotub ühtlaselt üle terve piirkonna. Selgub, et armeerunud puuri ülemine osa eeldab survekoormust ja alumine osa - tõmbekoormus. Vardad on paigaldatud raketisse ja on omavahel ühendatud painduva traatiga või ühendatud keevisõmblusega. Alumise võrgu jaoks kasutage paksaid terasvardaid. Ülemine kiht koosneb väiksema läbimõõduga vardadest.

Plaatide vahel, mille paksus on 180-200 mm võrkude vahel, säilitab vahemaa 100-125 mm. Selleks kasutage vanametallist terasest valmistatud klambrit. Pikad vardad on vormitud tähe "L" kujuga ja asetsevad 1 m sammuga. Piirkondades, kus plaat tuleb tugevdada, vähendatakse vahekaugust 40 cm-ni. Tavaliselt on see keskpunkt, tugipunktide ühenduskohad ja maksimaalse koormuse punktid.

Alumise võrgu all valatakse betoonikiht 25-35 mm. Selle suuruse vastu võitlemiseks tagavad armeerimiskomplektid ühtlaselt plastist rannasõidulaevu, mida müüakse riistvara kauplustes. Neid saab asendada puitklotsidega, mis on klambriga raketise baasil kinnitatud isekeermestavate kruvidega. Armeerimiskorpuse ülemine võrk täidetakse sama kihiga nagu allpool.

Juhend monoliitplaadi tugevdamiseks

Ehitustehnoloogia koosneb mitmest toimingust, mis tuleb läbi viia teatud järjekorras.

Eemaldatav vorm on valmistatud plaatidest, vineerist ja terasest kanalitest. Raketise all paigaldage teleskooplaasid stabiilsetele ja vastupidavatele statiividele. Aedade arv peab karpi kindlalt hoidma, vältides paindumist lahuse kaalust.

Kihi paksus on 200 mm, betooni ruutmeetri mass on 300-500 kg. Lükanduuruste asemel võite kasutada puidust ribasid või ümmargust puitu, mille osa on 100 × 100 mm. Need on paigutatud 1,2-1,5 m sammuga. Pikisuunalised talad on paigutatud välja ja asetatakse ette kindlaksmääratud kõrgusele. Seejärel paigaldage rist, millele kruvid lamineeritakse vineeriga. Soovitatav paksus on 18-20 mm.

Lamineeritud pinda võib asendada tavalise vineeriga, mis on värvitud õlivärviga. Teine baasversioon on plastkorgiga kaetud lamedaplaadid. Betoon ei jää liugpinnale, seetõttu on põrandaplaadi alumine osa täiesti sile ja ühtlane.

Terasvardad on paigaldatud ja silmkoelised vastavalt armeeringu kujunduskavale. Optimaalne lahtri suurus on 150 × 150 või 200 × 200 mm. Peame püüdma tagada, et võrgupikendused oleksid kindlad. Kui ribide pikkus ei ole piisav, siis on täiendavad vardad suured kattuvad. Liigendid asetatakse tšekiraamatusse. Selline tugevdamine tagab plaadi piisava tugevuse ja jäikuse.

Soovitatav on kasutada tehase toodangu betoonisegu. Seal on täpselt säilinud komponentide proportsioonid, kompositsioonile lisatakse lisandeid, mis parandavad kasutusomadusi. Betoon läbib kvaliteedikontrolli ja viiakse ehitusplatsile ühekordse valamisega piisavas koguses.

Betoonipumba abil lahendatakse otsekohe üle plaadi kogu ala. Sügav konstruktsioonivibraator kompakteerib betoonaevu ja ühtlaselt selle kuju. Samal ajal eemaldatakse õhumullid. Valamise lõpus valatakse pind pika käepidemega spetsiaalse kellu ja piserdatakse õhukese kuiva tsemendi kihiga.

Põranda betoneerimise ajal ei tohiks optimaalne ümbritsev temperatuur olla alla + 5 ° C. Tugevas külmas, lahuses olev niiskus külmub ja purustab monoliidi. Praod nõrgendavad plaadi tugevust ja vähendavad selle tööiga. Soodsate temperatuuritingimuste korral toimub tugevdatud põrandakatete täielik karestamine kuus. Niiskuse kiire aurustumise vältimiseks veedavad esimesed 3-4 päeva betooni regulaarselt niisutatud. Suvel kaetakse ka fooliumiga.

Tugevdavad monoliitsed tahvlid teevad seda ise

Armatuurvõtu vastuvõtmine on peaaegu kõigis ehitusalades üldlevinud. Kasutades neid, teevad need astmeid treppideks, betoonist, betoonist, monoliitsetest põrandaplaatide jaoks. Armatuuride olemus seisneb erinevate materjalide mahepõllumajanduslikus kombineerimises ühtseks tervikuks. Näiteks armeering ja betoon. Betoon on oma olemuselt väga tugev, kuid samal ajal on see liiga paks. Metallist, mis on osa tugevdamisest, on elastsed. Seega on nende kahe materjali kombinatsioon mingi sünergia, see tähendab, et raudbetooni omadused on palju paremad ja kasulikumad kui betooni või metalli omadused eraldi. Raudbetoon suudab taluda selliseid vibratsioone ja vibratsioone, mida tavaline betoon kunagi ei talu. Tugikonstruktsioonil on oma põhiosas betoontoote teatud skelettide roll, sest ilma selleta laguneks see lihtsalt esimese koormusega tükkideks.

Mida peate teadma põranda tugevdamise kohta

Kasutatava betooni tugevdatud terastraadi tugevdamiseks. Selle paksus varieerub 8-14 mm, plaadi paksus on kuni 150 mm. Valmistatud põrandaplaatide ostmisel tuleb arvesse võtta asjaolu, et neid toodetakse tehastes tahke, riba- ja õõnsusega. Eriti populaarne on viimane võimalus. Selle põhjuseks on asjaolu, et tänu betooni monoliidi sees olevatele tühimikele on sellised plaadid suhteliselt väikese massi, suurepärase isoleerimisvõimega, halva heli imavusega ja taluvad ka deformatsiooni.

Tõstke betooni raskeklassi põrandaplaate. Nende standardseid suurusi iseloomustavad kolm suurust: pikkus - 4, 5 või 6 m, paksus - 140, 180 või 220 mm, lubatud koormus - 150, 190 või 230 kg / m2.

Tuleb mõista, et ostetud plaadid, kui nad alati moodustavad liigeseid, mida saab astuda, mis negatiivselt mõjutab nende moodustunud pinna ühtlust. Kui teete oma kätega monolitse plaadi tugevdamise, siis me saame ühtlase ja sujuva pind ilma liigesteta.

Millised on tugevdamise võimalused?

Raudbetoonist valmistatud konstruktsioonide kasutamine võimaldab mitte ainult hoone soojenemist, vaid ka kiirendada suurel määral selle ehitamise protsessi. Armeeritud paneelide suhteliselt väike mass vähendab vundamendi koormust. Ehitamine ise on üsna vastupidav ja talub mitte ainult pika ja olulise stressi, vaid ka tulekahju tõsiseid tagajärgi. Tulekahju korral hoiavad rauast betoonist põrandaplaadid tund aega hoone, puidust kollaps 25 minuti pärast.

Monoliitsete tahvlite kasutamine armeerimisel võimaldab ehitada ehitiste ja rajatiste igasuguse keerukusega. Nende abiga on ruumi geomeetrilisi omadusi üsna lihtne korrigeerida, samuti luua mittestandardseid ülekatteid nii suuruse kui ka kujuga. Kuna selliste plaatide tuged ei ole mitte ainult hoone seinad, vaid ka erinevad kolonnidega kaared, on planeerimisvõimalused märkimisväärselt suurenenud.

Kuidas sa saad ise oma kätega teha monoliitse plaadi?

Ehitustöö kirjanduses võib leida väga lihtsa valemi, mille abil on lihtne arvutada kattuvuse paksus. Võtke span pikkus ja jagage see 30-ga. Saadud tulemus on tulevase plaadi optimaalne paksus. Armatuurplaatide klassikaline kava hõlmab plaati ülemise ja alumise osa tööplaatide paigutamist. See jagab kogu tugevduse koormuse ja peatub vardalt. Kui plaadi paksus on alla 80 mm, on täiesti piisav, et mitte armeerimisterrit, vaid traatvõrku kasutada. Vajame ainult nii, et see oleks monoliidi sees. Selleks tõuseb võrk 2,3 cm kõrgemal valatud pinnast.

Armatuurvarda ühendus on ühendatud juhtmega või kinnitatakse keevitamise teel. Esimene meetod on kiirem ja mugavam. Seondumiseks kasutage spetsiaalset konksu, mida saab teha iseseisvalt, kuid mida saab poest osta. Juhul, kui plaat võtab paksusega umbes 150 mm või isegi rohkem, peate tegema kahte kihti armeeringut. Kihid tehakse teineteise peale, ühendades üksteisega džemprid. Saadud rakkude suurus peaks olema vahemikus 150 kuni 200 mm. Põrandaplaadi iseseisva tootmise jaoks normaalse tugevusega tasub kasutada samu ristlõikega varda. Selleks, et tugevust veelgi suurendada, saab tugevdust kinnitada 40 kuni 150 mm pikkusega vardad põhikonstruktsioonile.

Kogu struktuuri koormus jaguneb selliselt, et selle peamine osa leiab aset alamkihil tugevdusele. Sellisel juhul mõjutab ülemine kiht niiskust, näiteks betooni. Tugevdamine toimub betooni valamise teel kogu raami pinna poole.

Üldiselt on kogu betoonplaadi loomise protsess jagatud kolmeks komponendiks: raketise paigaldamine, betooni tugevdamine ja valamine. Mõelge neile kõigile.

Raketise loomine

Monoliitse kattesegmentimise raketis sarnaneb spetsiaalse niiskuskindla vineeriga horisontaalsele tekile, mille paksus on 18-25 mm või paksus 40 mm, tihedalt lõigatud plaat. Paigaldage see puhtast baari (80-100x100 mm), mis asub horisontaalselt.

Horisontaalseid baariibasid toetavad tugevad vertikaalsed postid, mis on kas valmis, spetsiaalsed (teleskoopilised) või valmistatud sõltumatult 100x100 mm puidust, 80-100 mm läbimõõduga ümmargustest puittest, samuti tugevatest metalltorudest või kanalibarest.

Et määrata materjalide vajadus raketise ehitamiseks, peate arvutama kogu põranda ja selle paksuse. Viimane on 10 kuni 20 cm, sõltuvalt sellest, kui suur on ristlõike ulatus ja tulevaseks tööks kavandatud koormus. Raketise tugevus peab olema selline, et ilma vähimatki deformatsioonita taluks vastu betooni massi ja sellele kinnitatavat tugevdust. Põrandapaksusega 20 cm on saadud plaadi mass umbes 500 kg ruutmeetri kohta. Raketise pind on kõige paremini valmistatud tavalisest või lamineeritud 20-mm vineerist. Kui kasutate vineeri lamineeritud katega, saate täiesti sile lagede, mis ei vaja suures koguses viimistlustööd. Paigalduskivide kõrguseks määratakse taseme või ehituse tase. Selleks peksake horisontaalset joont, mis peab vastama tulevase kattuvuse kõrgusele piki kogu rea ümbermõõtu.

Teleskooplaatide kasutamisel paigaldatakse need peamiselt servade äärde, kasutades statiivi ja vormiriietust (kroonid). Postidel on pikisuunalised suundad paigaldatud kaugusele 2 m. Alles pärast seda saab paigaldada vahepeale. Kõigile pole vaja statiivi teha. Tavaliselt piisab selle struktuuri tarnimisest 30-40% raamistusega. Vahetootjate vaheline kaugus tehakse lae jõu ja samba paksuse arvutamisel endast. Keskmiselt ühe püstoliga, mille koorem on 900-1200 kg, tuleks eraldada kuni 1 m2 raketist.

Kui otsustatakse kodus valmistatud riiulite kasutamine, peaks nende pikkus vastama pikisuunaliste aluste alumise osa paigaldamiskõrgusele. Paigaldage kodus valmistatud riiulid 1 m sammuga tugeva aluse või paksude viimistlusplaatidega, mille pindala on piisav. Pikisuunalised lagunikud asetsevad risti 0,5 meetri kaugusel üksteisest ja nende peal asetatakse paksu vineeri lehed. Selle konstruktsiooni ülemine pind peab olema rangelt horisontaalne ja eelnevalt fikseeritud.

Kui kasutatakse raketise ülemise osa lõikeplaate, tuleb need tihedalt joondada ning nende peal asetada tihe polüetüleenkile või katusematerjal. Ühe kõrguse äär, mis vastab plaadi paksusele, paigaldatakse kogu raketise kogu ümbermõõt. Nurkades peab see olema kindlalt ühendatud.

Kuidas iseseisvalt betoonplaadi tugevdamist teha

Terasest tugevdatud klass A3 toodetakse kuumvaltsimise teel. See võib olla vahemikus 8-14 mm läbimõõduga sileda või räsitud pinnaga. See sobib kõige paremini monolitsete tugevdatud põrandate iseseisvaks loomiseks. Esimene võrk on paigaldatud plaadi põhjale ja teine, vastavalt, ülaservas. Raamimistöö tuleb ehitada nii, et mõlemad võrgud asuvad plaadi monoliidi sees. Ülemine võrk põrandani peab olema vähemalt 2 cm. Armeeritust tuleks siduda võrguga siduv traat, moodustades lahtrid külgedega 200 või 150 mm. Täna on kudumisvardad spetsiaalsed masinad, aga saate seda teha tavalise käsiõngaga.

Keevitusmasina kasutamine on soovitatav ainult siis, kui see on suuteline seda juhtima, kuna sobimatud toimingud võivad põhjustada keevituspiirkondades olevate ribade hõrenemise, mis tingimata põhjustab hävitamist. Võrgustiku kogu pikkuses ei tohiks olla lünki, mistõttu, kui ribide pikkus on ebapiisav, tuleks neid suurendada vähemalt 50 cm kattuvusega. Samal ajal tuleks kõik liigendid paigutada mustriga. Kõigi servade servad on ühendatud U-kujuliste kujuga. On vaja painutada vardasid ainult tungivat vajadust ilma kütteta. Hõõguv metall katkestab oma sisemise struktuuri, mis võib viia varda murdumiseni. Nendes kohtades, kus eeldatakse täiendavaid koormusi, tugevdatakse neid täiendava vardaga spetsiaalses režiimis. Kui tugevdate, peate arvestama kohtadega, kus toimub inseneri side. Võimaluse korral on parem jätta need ahjud kohe, sisestades toru pikkuse. Eriti on vaja tugevdada kogu toetusala seintele ja veergudele. Viimasel juhul peab kasum olema mahukas.

Betoonisegu valamine

Kui kogu torni võrgusilm on ühendatud, võite selle täita. Selleks on parem kasutada betoonpumpa. Kui töö ulatus ei ole väga suur, on see täiesti võimalik ilma selleta toime tulla. Sellisel juhul on vaja vähemalt kahte abistajat, kes asetavad betooni betooni segistisse ja tõmbavad selle välja valamiseks. Raketise täitmisel betoonilahusega tuleb segu perioodiliselt tihendada. Parim on selle jaoks sobilik spetsiaalne ehituslik vibraator, kuid selle puudumisel on rattarmi või raketivõrgu avatud osade abil aeg-ajalt haamri rütmilisus.

Tahkestumisprotsessi käigus toimub märkimisväärne betooni kokkutõmbumine, mis kiirendatud kuivatusprotsessi abil võib põhjustada mikrokirakke. Selles suhtes tuleb mõne päeva jooksul üleujutatud ahju veeta jootma, eriti kuumuses. Siiski peate teadma, et vett tuleks pihustada veega, kasutades sprinklerit või jootmiskanist, kuna otsevool võib kahjustada betooni pinda, mida pole veel seadistatud. Mõnikord, et vältida pragude tekkimist, asetatakse madalaima kihi alla spetsiaalne polümeerne võrgusilm ja ülejäänud konstruktsioon on juba üles ehitatud. Muudel juhtudel kasutatakse peamise armeelementi polümeervõrku. Seda tehakse, kui vardadest ja isegi traatist ei ole võimalik tugevdada.

Betooni täielikku kõvenemist esineb mitte varem kui 3... 4 nädala jooksul. Kuni selle ajani ei ole rajatises mingit tööd vaja ja raketist lahti võtta. Selle aja jooksul eemaldatakse raketis ja saadakse betoonist põrandaplaat, mis on selle all olevate ruumide eelpingestatud lagi. Sellisel viisil saab luua isegi mis tahes konfiguratsiooni libiseva kattuvuse.

Oma maja või maja ehitamisel on võimalik oma betoonpõrandaplaate luua koos sisustusega. See ehitus on palju turvalisem ja vastupidavam kui puit, kuid seda tuleks ehitada ainult tahkete betoonist või tellistest seintega. Kergbetoonplokkide või puidu kasutamine seinakinnitusena välistab selle võimaluse, kuna sellised seinad ei suuda vastu pidada raudbetoonpõrandate kaalule.

Monoliitsete raudbetoonplaatide täpne tugevdamine

Monoliitplaadi tugevdamine on keeruline ja nõudlik ülesanne. Konstruktsioonielement tajutab rasket painutuskoormust, millega betoon ei suuda toime tulla. Sel põhjusel on valamisel paigaldatud tugevduskorgid, mis tugevdavad plaati ja ei lase koormusel kokku kukkuda.

Kuidas tugevdada struktuuri? Ülesande täitmisel peate järgima mõnda reeglit. Eramu ehitamisel ei arenda nad tavaliselt üksikasjalikku tööprojekti ega tee keerulisi arvutusi. Madala koormuse tõttu arvan, et piisab minimaalsete nõuete täitmisest, mis on esitatud regulatiivdokumentides. Ka kogenud ehitajad võivad paigaldada armee pärast juba tehtud objektide näidet.

Ehitise plaat võib olla kahte tüüpi:

Üldiselt ei ole põrandaplaadi ja alusplaadi tugevdamisel kriitilisi erinevusi. Kuid on oluline teada, et esimesel juhul on nõutavad suurema läbimõõduga vardad. Selle põhjuseks on asjaolu, et vundamendielemendi all paikneb elastsed vundamendid - maa, mis võtab osa koormustest. Kuid armatuurplaatide skeem ei tähenda täiendavat võimendamist.

Sihtplaadi tugevdamine

Vundamendi tugevdamine sel juhul on ebaühtlane. On vaja tugevdada struktuuri suurima lõhkemise kohtades. Kui elemendi paksus ei ületa 150 mm, siis monoliitse keldriplaadi tugevdust teostab üks võrk. See juhtub väikekonstruktsioonide ehitamisel. Valamuse all ka õhukesed plaadid.

Elamu jaoks on vundamendi paksus tavaliselt 200-300 mm. Täpne väärtus sõltub pinnase omadustest ja hoone massist. Sel juhul tugevdatakse võrgusilma kaks kihti teineteise kohal. Raamide paigaldamisel tuleb jälgida betooni kaitsekihti. See aitab vältida metalli korrosiooni. Vundamentide ehitamisel eeldatakse, et kaitsekiht on 40 mm.

Armeerituse läbimõõt

Enne kui alustate kinnitusraamimist, peate valima selle ristlõike. Plaadil olevad töövardad on paigutatud risti mõlemas suunas. Ülemine ja alumine rida ühendatakse vertikaalsete klambritega. Kõikide vardade kogu ristlõige ühes suunas peaks olema vähemalt 0,3% plaadi ristlõikepindast samas suunas.

Kui vundamendi külg ei ületa 3 m, siis on töövardade minimaalne lubatud läbimõõt 10 mm. Kõigil muudel juhtudel on see 12 mm. Maksimaalne lubatud ristlõige - 40 mm. Praktikas kasutatakse sageli 12-16 mm varda.

Enne materjalide ostmist on soovitatav arvutada iga läbimõõduga vajaliku sarruse kaal. Registreerimata kulude jaoks saadud väärtusele lisatakse ligikaudu 5%.

Metalli paksus laiusena

Keldri monoliitse plaadi tugevdusskeemid põhikiiruse piires näitavad konstantseid raku mõõtmeid. Lahtrite samm eeldatakse olevat sama, olenemata plaadis paiknevast asukohast ja suunas. Tavaliselt on see vahemikus 200-400 mm. Mida tugevam on hoone, seda sagedamini tugevdavad nad monoliitset plaati. Tellitud maja jaoks on soovitatav määrata kaugus 200 mm, puidust või raami jaoks võite võtta suurema sammu. Oluline on meeles pidada, et paralleelvardade vaheline kaugus ei tohi ületada vundamendi paksust enam kui poolteist korda.

Tavaliselt kasutatakse samu elemente nii ülemise kui alumise tugevduse jaoks. Kuid kui on vajadus paigaldada erineva läbimõõduga varda, siis need, millel on suurem ristlõige, on allpool asetatud. See tugevdatud alusplaat võimaldab teil põhja struktuuri tugevdada. Just seal on kõige suuremad painutusjõud.

Peamised tugevdavad elemendid

Vundamendi paaritusartikli otsad hõlmavad U-kujuliste vardade paigaldamist. Need on vajalikud tugevduse ülemise ja alumise osa ühendamiseks üheks süsteemiks. Samuti takistavad need püstitatud pingete tõttu hävitamist.

Lõhkemispiirkonnad

Kinnitusraam peaks võtma arvesse kohti, kus paindub kõige rohkem. Elamu korras on tükeldamisvööndid alad, kus seinad on toetatud. Metalli paigutamine selles piirkonnas toimub väiksema astmega. See tähendab, et vaja on rohkem vardasid.

Näiteks kui põhitõusu laiuseks on 200 mm pikkune pitch, soovitatakse seda väärtust 100 mm võrra vähendada.
Vajaduse korral võib plaadi raami seostada monoliitse keldseina raamiga. Selleks sihtasutusse ehitamise etapis on metallist vardad.

Monoliitpõrandaplaadi tugevdamine

Erahoonete põrandaplaatide sarruse arvutamist teostatakse harva. See on üsna keerukas protsess, mida iga insener ei suuda täita. Plaadi tugevdamiseks peate arvestama selle disainiga. See on järgmistest tüüpidest:

Viimati nimetatud võimalus on soovitav iseseisvalt töötamisel. Sellisel juhul ei ole raketise paigaldamine vajalik. Lisaks suurendab metallplaadi kasutamine konstruktsiooni kandevõimet. Kõige madalam tõenäosus vigu on saavutatud professionaalse lehe kattumisega. Väärib märkimist, et see on üks räsitud plaadi variantidest.

Ribadega kattumine võib olla mitteprofessionaalsele isikule problemaatiline. Kuid see võimalus võib märkimisväärselt vähendada betooni tarbimist. Sellisel juhul tähendab disain, et nende vahel on tugevdatud servad ja piirkonnad.

Teine võimalus on teha pidev plaat. Sellisel juhul on tugevdamine ja tehnoloogia sarnased tahvlite rajamise protsessiga. Peamine erinevus on kasutatava betooni klass. Monoliitse kattumise korral ei saa see olla madalam kui B25.

Tasub kaaluda mitmeid võimalusi tugevdamiseks.

Professionaalne lehed kattuvad

Sel juhul on soovitatav võtta profiilplekk brändi H-60 ​​või H-75. Neil on hea kandevõime. Materjal on paigaldatud nii, et vormitud servade viskamine allapoole. Järgmisena on projekteeritud monoliitne põrandaplaat, armeering koosneb kahest osast:

• tööribid ribides;
• võrk ülaosas.

Põrandaplaadi tugevdamine professionaalse lehe abil

Kõige tavalisem variant on paigaldada üks vard, diameetriga 12 või 14 mm ribides. Paelade paigaldamiseks sobivad plastist inventari klambrid. Kui on vaja suurt ristlõiget blokeerida, saab ribi paigaldada kahe varda raamiga, mis on omavahel ühendatud vertikaalse kraega.

Plaadi ülemises osas asetatakse tavaliselt kokkutõmmatav võrk. Selle valmistamiseks kasutatakse elemente läbimõõduga 5 mm. Lahtri mõõtmed võetakse 100x100 mm.

Tahke plaat

Kattuvuse paksus on sageli 200 mm. Sellisel juhul sisaldab tugevduskorg kahte võrgupinda, mis paiknevad teineteise kohal. Sellised võrgud tuleb ühendada 10 mm läbimõõduga vardadest. Ristme keskosas on altpoolt paigaldatud täiendavad tugevdusvardad. Sellise elemendi pikkus on 400 mm või rohkem. Täiendavate vardade samm on samade peamistest sammudest.

Toetuse valdkonnas on vaja täiendavalt tugevdada. Kuid pidage seda ülaosas. Samuti on plaadi otstel U-kujulised klambrid, mis on samad kui alusplaadil.

Näide tugevdusplaatidest

Enne materjali ostmist tuleb enne läbimõõduga põrandaplaadi tugevdamist arvutada ka iga diameetriga. See aitab vältida kulude ületamist. Tulemuseks olevasse joonesse lisatakse arvestamata kulude marginaal, umbes 5%.

Kangasarmatuur monoliitplaat

Raami elementide omavahel ühendamiseks on kaks võimalust: keevitamine ja sidumine. Parem on monoliitse plaadi tugevdus kududa, sest ehitusplatsi keevitamine võib viia struktuuri nõrgenemiseni.

Tööle on kasutatud lõõmutatud traati diameetriga 1 kuni 1,4 mm. Toorikute pikkus on tavaliselt 20 cm. Kudumisraamidel on kahte tüüpi tööriistu:

Teine võimalus kiirendab oluliselt protsessi, vähendab keerukust. Kuid maja püstitamiseks oma kätega sai suur hulk populaarseks konksu. Ülesande täitmiseks on soovitatav ette valmistada spetsiaalne mall vastavalt tööpaela tüübile. Tühjaks kasutatakse puitpaneeli laiusega 30-50 mm ja pikkusega kuni 3 m. Sellel on augud ja sooned, mis vastavad armeerivate vardade vajalikule asukohale.

Monoliitsete põrandaplaatide tugevdamise reeglid

Individuaalse ehituse valdkonna parendamine ja arendamine toob kaasa ehitusmaterjalide uute materjalide ja meetodite tekkimise ehitusplatsil. Üks neist uuendustest on maja põrandakatete iseseisev tugevdamine ja valamine monoliitsetest plaatidest.

Põrandaplaat on üks kõige levinumaid raudbetoontooteid ehituses.

Monoliitplaadi tugevdamine peab toimuma rangelt vastavalt tehnoloogiale. Kuna alumine armatuurlaht kannab peamist koormust, ei suuda plaat selle vastu pidada, kui armeering on vale.

Valmistatud monoliitse plaadi töökoormus kattuvateks on suunatud ülevalt alla. Rakendusastmest jaotatakse see ühtlaselt üle plaadi. Ilma nõuetekohase tugevduseta selline plaat ei talu koormusi. Peamine koormus langeb armee alumisele kihile. Ta töötab venitades, seetõttu peab olema eriline tugevus. Samal ajal kogub plaadi ülemine osa survet, mille betoon püsib hästi ilma armeerimata.

Monoliitsed betoonpõrandad, nende tugevdus võib olla tugev soov teha oma käsi. Kuid see võtab palju aega ja vaeva. Enne töö alustamist on vaja monoliitse kattumise tootmist täpselt arvutada. Spetsialistid teevad selle arvutuse arvuti abil, kasutades selleks spetsiaalset tarkvarakomponenti.

Kattumise arvutamine

Monoliitplaadi õigeks arvutamiseks kattumise ja selle tugevdamise jaoks on mitmeid eeliseid:

• monoliitplaadi laes on suur kandevõime;
• täpne arvutus annab parima valiku sarruse, plaadi paksuse, betooni klassi ja koguse kohta. Kõik see võimaldab kokku hoida raha ja aega;
• professionaalne arvutus võimaldab kasutada mitte ainult seinu, vaid ka tooli sees olevaid kolonni, mis toetavad monoliitset lae;
• arvutus annab kõik vajalikud töömahud ja nende maksumus;
• on võimalik arvutada mittestandardse geomeetrilise kuju plaat;
• laeva kasutusiga, mis on ehitatud täpselt armeeringute arvutustega, on peaaegu piiramatu.

Üldreeglid

Tugevdamine peab toimuma kahes kihis. Varbade ühendamiseks võrku vajab teid 1,5 mm kudumisvarda.

Tehke professionaalne matemaatiline arvutus jõud ei ole kõigile. Kuid improviseeritud monoliitsetest põrandate ehitamiseks ja tugevdamiseks on olemas üldised eeskirjad. Nende reeglite kohaselt peab plaadi paksus olema 1/30 kattekatte pikkusest. Näiteks: läbimõõduga 600 cm, valmistatud monoliitplaadi paksus on 20 cm. Paksuse suurendamine toob kaasa ainult kalli betooni kulude ülekandmise. Kui kattuvate avade pikkus ei ületa 7 meetrit, võite kasutada arvutuse standardversiooni. Selle arvutuse kohaselt tuleks monoliitset plaati tugevdada kahe kihiga tugevdusega. Mõlemad kihid on valmistatud sarrustustest A-500C. Nende läbimõõt on 10 mm. Varbad on laotud umbes 150-200 mm sammuga. Pulkade ühendamine ristlõikega 150-200 mm suurusele küljele koosneb pehme kudumisvardaga, mille läbimõõt on umbes 1,2 - 3,0 mm. Plaat on võimalik tugevdada, kasutades müügilolevat keevitatud standardvõrku.

Monoliitse struktuuri suuruse kindlaksmääramisel tuleks arvesse võtta püüdmismahtu. See on osa plaadist, mis toetub seinale. Kui seinad on tellistest, peaks haarde suurus olema 15 cm või veidi suurem. Vahustatud betooni seinte puhul on see väärtus 25 sentimeetrit või rohkem. Armatuurlatid lõigatakse nii, et nende otsad kaetakse vähemalt 25 mm paksusega betoonikihiga.

Pärast armeerimissilma kinnitamist tuleb neid õigesti laiali püstitada. Monoliitse plaadi paksus on 180-200 mm, pikkus võib olla kuni 6 meetrit. Sellistel plaatidel on ülemise ja alumise sarrusevõrgu vaheline kaugus 105-125 mm. Selle vahemaa säilitamiseks on teatud tüüpi hoidikud valmistatud 10 mm paksusest rebarist. Klambri ülemised ja alumised horisontaalsed osad on umbes 350 mm pikad. Vertikaalsete elementide kõrgus on 105-125 mm. Need riivid saab painutada koduseadme abil. Lõppenud sulgurid on paigaldatud ülemise ja alumise sarrusevõrgu vahele, mille kõrgus on umbes üks meeter. Seina plaadikinnituse tsoonis vähendatakse seda kaugust 400 mm-ni.

Armeerivate silmade kõrgsurvete lahjendamiseks kasutatakse klambrit, mis paigaldatakse 1 m sammuga skeemiplaadile.

Lihtsaim arvutus näitab, et ruutmeetri korral on see korralikult tugevdatud. m monoliitsest betoonist plaadi paksus 20 cm nõuab umbes 1 kuupmeetrit. m betoonist M200 ja kõrgem (parem M350), 36 kg armeeringust A-500C, mille läbimõõt on 10 mm.

Alumiiniumvõrgud monoliitse struktuuri tugevdamiseks peaksid jääma betoonikihiks umbes 25-30 mm või veidi rohkem. Sama tugevduskiht on kaetud sama kihiga. Selle suuruse täitmiseks alumiste armeerivate vardade ristumiskohas asetsevad plastikklambid umbes 1 meetri pikkuse sammuga. Neid klambreid müüakse kauplustes ehitusmaterjalidena. Neid saab vahetada raketisega isekeermestavate kruvidega puustklapid, nailed või kruvid. Kui need ei ole sellisel viisil fikseeritud, võivad nad ujukida, kui raketis on betooniga täidetud. Need on üldised reeglid. Kuid täpset arvutust saab teha ainult professionaal.

Raketise ehitus

Monoliitplaatide valmistamiseks tuleb paigaldada raketis. See on valmistatud puidust. Raketise all on tugevatele statiividele paigaldatud spetsiaalsed teleskooplaagrid. Rätid tuleb kindlalt kinnitada. Nende arv peaks olema selline, et raketis ei liigu betooni massi alla. Selle kaal on 300-500 kg ruutu kohta. m kihi paksusega 200 mm. Rätid asuvad tavaliselt 120-150 cm juures. Eriliste riiulite puudumisel saab neid asendada riide 100x100 mm ribadega, mille läbimõõt on ümmargune või ümmargune.

Raketise peab olema rangelt horisontaalne ja lauad ei tohi olla lünki.

Raketise põhi on kiht lehtmaterjalist lamineeritud materjalist. Lamineeritud vineer sobib selleks. Matemaatiline arvutus soovitab kasutada lehte paksusega 18-20 või rohkem millimeetrit. Betoon ei jää lamineeritud pinnale. Võite kasutada ka lihtsat paksu vineeri, mis on värvitud õlivärviga. Betoon ei jää sellele ka kinni. Selline materjal võimaldab põrandaplaadi täiesti siledat ja ühtlast põhjapinda saada. Lihtsamal kujul saab kasutada tavalisi töödeldud plaate. Nende paksus peaks olema 50 mm. Postidele on vineer või plaadid kruvidega kinnitatud.

Tähtis on kontrollida absoluutset horisontaalset raketist, kasutades tasemeid või muid olemasolevaid vahendeid. Vineerplaatide ja plaatide vahel ei tohiks olla lünki. Ülalt on võimalik kattekihiga plastpaketti katta, nii et vedel betoon ei lekiks. Film ei luba betoonmassi niiskust imeda ka raketise puusse. Niiskuse kaotus vähendab betooni tugevust. Hooletult paigaldatud raketis viib monoliitplaadi alumise pinna ebavõrdsuse ja lõplike viimistlustööde täiendavate raskuste tõttu.

Tuleviku paneeli põhi koosneb betoonikihist sarruse isolatsioonile, mille paksus on umbes 20 mm. Armeeriv võrk asetatakse see läbi tugede. Kogu struktuur valatakse betooni M200 või kõrgema tasemeni.

Üle 8 meetri pikkuste kattuvate laiuste laiusega tugevdatakse kattuvust tugevate trossidega. Kui samal ajal monoliitse plaat toetub kolonnidele, siis kinnitatakse täiendavad tugevdused tugipiirkondadele. Karkass on tehtud plaadi kogu pikkuse ulatuses.

Betooni tugevdamine

Nii et kui betooni kõvenemine ei purune, tuleb see esimesel nädalal niisutada veega.

Betoon on paigaldatud kogu põrandapinnale korraga. Betoonisegu on parem kasutada tööstuslikku toiduvalmistamist, mida tarnitakse spetsiaalse masinaga-segistiga õiges koguses. Selline betoon on parem kui kodus. See läbib kvaliteedikontrolli, see koosneb spetsiifilistest lisanditest omaduste parandamiseks.

Paigutatud betoon peaks olema hästi vibreeritav. Selle ülesandega kõige paremini hakkab toime tulema sügav konstruktsioonivibraator. Seda saab võtta ehitusmaterjalide kaupluse rendiosakonnas. Vibraator kompakteerib betoonmassi, tõmbab õhku ja liigset vett. Kui kõik betoon on täielikult paigaldatud, laseb tulevase plaadi pind pika käepidemega spetsiaalse kellu. Pinna saab puista õhukese kuiva tsemendi kihiga.

Armatuurielementide skeem: tugielemendid; betoon; kroon; vardad.

Betooni paigaldamisel ümbritsev temperatuur ei tohiks langeda alla +5 kraadi. Madalamatel temperatuuridel võib niiskus betoonmassi sees kristalluda. See viib betooni pragunemise ja selle tugevuse kaotamiseni. Seal on lisandeid, mis võimaldavad betooni valamist madalal temperatuuril, kuid saadud toode on madalama kvaliteediga.

Monoliitplaadi disaini tugevus jõuab soovituslikesse temperatuuritingimustesse pärast nelja täisnädalat. Esimesed 2-3 päeva, et vältida plaadi pinnale tekkivaid pragusid, tuleb seda perioodiliselt niisutada veega. Ainult sellisel viisil saate saavutada monoliidi vajalikku tugevust. Betooni seadistamise ajal ei pea rajatises ehitus peatama. Saate jätkata seinte ehitamist või teiste tööde tegemist.

Hea nõu

Ja viimane nõuannet: kui monoliit-betoonpõranda arvutamist ehitusprojekti staadiumis ei tehtud, siis on parem pöörduda selle poole spetsialistide poole. Te ei tohiks seda päästa, sest sellise säästmise tulemusena võid jääda suureks kaotuseks.

Monoliitsed betoonpõrandad, mis on valmistatud spetsialistide arvutuste põhjal, tagatakse kõrge kvaliteediga. Neil on suur kandevõime. Professionaalselt teostatud arvutus võimaldab teil osta õiget summat tugevdust ja betooni. Kui ruumis on tühikuid, võimaldab arvutus nendele veergudele põrandaplaadi toestamiskohta nõuetekohaselt tugevdada. Silma järgi on seda võimatu teha.

Monoliitse põrandaplaadi tugevdamine ja arvutamise alus

Et luua usaldusväärne kattumine, on vaja tugevdust korrektselt seada, mis tagab tugevuse paindekoormuse all ja ühtlaselt vundamendi rõhu jaotamiseks. Monoliitsed põrandaplaadid on odavamad, sest need ei nõua kohapeal tõsteseadmete olemasolu. Võite teha väikeste ajavahemike jaoks esialgseid arvutusi regulatiivsete dokumentide valemite abil.

Sõltuvalt lae raami disainist on paigaldatud puit ja raudbetoon. Viimased omakorda jagunevad:

• mitmesuguste kujundustega standardsed raudbetoonplaadid;
• monoliitne kattumine.

Valmistatud tugevdatud tahvlite eelis professionaalses tootmises vastavalt SNiP nõuetele: väiksem kaalu tõttu valamise käigus tekkinud õõnsused. Ahi sisemise struktuuri arv ja kuju on:

• mitmikõõnsad - ümmargused pikisuunalised aukud;
• riba - keeruline pinna profiil;
• õõneskihid - kitsad kujuga paneelid on kasutatavad sisendina.

Valmistatud plaadid õigustavad nende kasutamist laiaulatuslikus ehituses, näiteks kõrghoonete ehitamisel. Kuid neil on puudused mööda:

• liigeste olemasolu;
• tõsteseadmete kasutamine;
• sobivad vaid standardsete ruumide suurustega;
• võimatust luua joonistatud ülekatteid, väljavõtteid jne.

Plaatide paneelide paigaldamine on kallis. On vaja tasuda vedamiseks spetsiaalse autoga, laadimise ja paigaldamisega kraana abil. Selleks, et ei tekita spetsiaalseid seadmeid kaks korda, on soovitatav plaate koheselt paigaldada masinatest seintele. Kui me võtame arvesse väikestes majades ja majades eraldi ehitust, siis soovitavad eksperdid põrandate sõltumatut tootmist. Betoon valatakse otse kohapeal. Eeltöödeldud raketised ja tugevdatud võrk.

Raudbetoonist põrandakate on valmistatud samamoodi nagu kahe materjali viimistlusplaadid:

• rauast vardad;
• tsementmört.

Betoonil on kõrge karedus, kuid see on habras ja ei talu deformatsioone, kokkupõrkeid mõjudest. Metall on pehmem, talub tüve painutamiseks ja torsiooniks. Nende kahe materjali kombineerimisel saadakse vastupidavaid struktuure, mis sisaldavad mis tahes koormusi.

• õmbluste ja liigeste puudumine;
• lame tahket pinda;
• võime kattuda ruumide kuju ja suurusega;
• ventiilide paigaldamine ja monteerimine toimub kohapeal;
• raudbetoonist monoliit tugevdab struktuuri, seob seinu kokku;
• pärast paigaldamist ei ole vaja liigendeid tihendada ja üleminekuid joondada;
• põranda kohalik suur koormus on sihtasutusel ühtlaselt jaotatud;
• treppide ja sidekaevude põrandate vahel on lihtne teha erinevaid avausi.

Armatuuri puuduste hulka kuuluvad suured tööjõukulud armeeruvvõrgu kokkupanekuks ja pikk betooni kuivatamise ja kõvenemise protsess.

Kattuvusparameetrite arvutamine peaks toimuma SNiP nõuete alusel. Arvutatud suuruse tugevus lisatakse 30% -ni või pigem korrutatakse numbrid ohutusfaktoriga 1,3. Arvutamisel võetakse arvesse ainult tugiinuseid ja -jälgi, mis asuvad vundamendil. Vaheseinad ei saa toetada.

Seina vahekauguse paksuse ligikaudne arvutus on suhe 1:30 (vastavalt plaadi paksus ja katte pikkus). Raamatud on klassikaline näide 6-meetrise toa laiusest, see on 6000 mm. Seejärel peaks kattumine olema 200 mm paksune.

Kui seinte vaheline kaugus on 4 meetrit, saate arvutuste kohaselt 120 mm plaadi paigaldada. Praktikas on niisuguse monoliitplaadi tugevdamine sobilik mitte ainult eluruumide jaoks, mis ei ole suuremahuline mööbel. Ülejäänud põrandad (laed) on soovitatav teha 150 mm kahe rida tugevdatud silmaga. Teil on võimalik salvestada teisel real, määrates varda 8 mm sammuga 2 korda rohkem.

Kui ristlõikepikkus on suurem kui 6 m, suurenevad läbipainded ja muud koormused oluliselt. Kõik ülekatte mõõtmed ja joonised peaksid toimuma spetsialistide poolt. Ligikaudsed arvutused ei võta arvesse kõiki nüansse.

SNiPi soovitusel elamute puhul peaks kattuvus olema 2 rida tugevdusvõrku. Sõltuvalt arvutatud paksusest võib ülaosas olla väiksem armee ristlõige ja suurem silma suurus. Ekspertide soovitatud suurused maja standardlaadimiseks 6 m ja 4 m pikkuste lendude jaoks on toodud tabelis.

Maha suurus, plaadi paksus, võrgu tasand

Alumine baar läbimõõt mm

Ülaserva läbimõõt millimeetrites

Lahtri suurus

6 m, 20 cm, madalam

6 m, 20 cm, ülemine

Kuni 6 m, 20 cm, ülaosas

4 m, 15 cm, madalam

4 m, 15 cm, ülemine

Arvutamine toimub seinte maksimaalse vahekauguse vahel. Ühe korruse ruumid asuvad sama kattekihi paksuse suunas, arvutatakse maksimaalse suurusega ruum. Hinnangulised väärtused ümardatakse ülespoole.

Võrgusilm on valmistatud vähese süsinikterasest 3A varraste kuumvaltsitud valtsitud ümmargusest osast. See tähendab, et metallil on suur plastilisus, on hea hoida betooni kattumist suurte statsionaarsete koormuste ja vibratsioonide tõttu maavärinate, raskete masinate töö, nõrga mulda.

Varda pikkus ei pruugi olla piisav, et luua kindel kattumine. Selleks tehakse dokkide segamine. Auto asetatakse kõrvuti 10 diameetriga ja seotakse traadiga. 8 mm paksuse varda korral on topeltliigend 80 mm (8 cm). Samamoodi, valtsitud F12 - 48 cm liigend. Baaride dokk on nihutatud, see ei tohiks olla ühes reas.

Ühendamiseks võite kasutada keevitust, määrates õmbluse mööda. See kaotab disaini paindlikkuse.

Võrgusilmad on omavahel ühendatud 1,5-2 mm traadiga. Iga ristmik on kindlalt keerdunud. Võrkude vahekaugus on umbes 8 cm. See on varustatud 8 mm pikkusega ristiga. Köitmine peaks olema alumise võrgu ristmikul.

Alumise sarruse all on vaja jätta plaat betoonikihi valamiseks 2 cm võrra. Selleks paigaldage 1 m pikkuse intervalliga raketisele plastist koonilised klambrid.

Lagede ühendamiseks seintega perimeetri kaudu luuakse kanal - külgmist raketist. See on paigaldatud vertikaalselt, see on betooni levimise piir. Kogu see läbib perimeetri rihma, tugevdades nurki. Pärast plaadi kõvastumist eemaldatakse see kast, jääb lame otsa.

Vormimine paigaldatakse 2 cm kaugusele otsadest ja pikisuunalistest vardadest pärast armeerimisvõrgu kokkupaneku lõppemist ja tagab betooni sees oleva metalli asukoha. Seina tasapinnast on selle kaugus klinkerduse ja tuhaploki jaoks 15 cm. Vahustatud betoon on vähem vastupidav, ülekatte kattumine on 20 cm. See kaugus seinast valamisele on kaetud erilise ühendiga, mis neelab vibratsiooni. See kiht suurendab oluliselt hoone tugevust.

Sarnane raketis asetatakse kohtadesse, kus avad peaksid jääma. Need on peamiselt trepid põrandate, torude väljundite, ventilatsioonisüsteemide ja sidejuhtmete vahel. Nad on võrguga suletud ja neid ei valita.

Lae korrektseks kokkupanekuks on joonis. Sellelt saate arvutada kõigi materjalide tarbimise, alates vöölõmbamise traadist kuni tsemendi koguseni.

1. 1. Enne joonise koostamist on vaja teostada kõigi ruumide mõõtmine ja maja välimine ümbermõõt, kui projekti pole. Need on valmistatud seina teljest.
2. 2. Märkige kõik avad, mida ei valeta.
3. 3. Kandvad seinad ja vahepealsete seinte osad. Tehakse üksikasjalik kipsplastide, silmade, kõvenemise skeem, millel on näidatud varda paksus, liitmis- ja joonduspunktid.
4. 4. Joonisel on näidatud lahtrite suurus ja äärmise pikisuunalise varda asukoht täite servast.
5. 5. Arvutage profista mõõtmed plaadi alumisel tasapinnal.

Võrgumustri loomisel ei ole enamikul juhtudel rakkude arv täisarv. Tugevdamine tuleb nihutada ja saada samad vähendatud lahtrid seinte lähedal.

Jätkuvalt on materjali arvutamiseks vaja. Lindi pikkus korrutatuna nende arvuga. Saadud arvu lisamine liigeste arvelt ja tulemuse suurenemine 2% võrra. Suuremalt ostmisel ümardatakse üles.

Kattuvuse ala arvutatakse plastikust kinnitite arvuga ja kui palju valtsitakse võrkude vahel asuvasse sisusse.

Tsemendikoostise arvutamine põhineb põranda ja selle pinna paksusel.

Ülemine ja alumine armatuur peab olema kaetud lahusega, mille paksus on vähemalt 20 mm. Kui õhk siseneb metalli pinnale, tekib korrosioon ja hakkab hävitama. Kattekihi tekitamisel, mis on paksem kui 15 cm, tugevdatakse kahe kihiga, suurem osa lahusest jaotatakse ülaosas.

Joonistust kasutatakse ka raketise arvutamiseks, tugipostide ja puittalade jaoks, et luua madalam tugiala - platvorm põranda täitmiseks.

Kandke vardale kinnitusi ja ühendage kõik ristmikud traadiga kõigile arendajatele. Ohutuse tagamiseks on professionaalidele parimad võimalused teha kattumise arvutused ja projekti loomine kodus.

Kui kõik arvutused on tehtud ja joonis on valmis, jätkake raketise paigaldamist plaadi kogu pikkusele. Selleks kasutatakse kõige sagedamini lauad, mille mõõtmed on 50x150 mm, vardad ja vineer. Konstruktsioonide ehituse õigsust jälgitakse taseme või taseme abil. Järgmine samm on projekteerimise alumine ventiilide rida. Kõik metallraami ühendused viiakse läbi astmeliselt.

Selle tulemusena peaks see osutuma nii, et kogu rajatise ja raketise vaheline koht oleks täidetud betooniga. Selleks pannakse võrk kandideidesse ja kinnitatakse kudumisvardaga.

Elementidega sidumiseks ei tohi mingil juhul keevitust kasutada.

Esimesel kihil asetage teine ​​klappide rida. Kõik esemed asuvad spetsiaalsel püstiasendil.

Järgmine samm on valatud raketise, kõigepealt vedeliku ja seejärel paksema betoonikihi (enamasti M200) abil. Esimene kiht peaks sarnasema hapukoore konsistentsiga ja õhumullid eemaldatakse sellest hoolikalt kühvliga. Et vältida betooni pragunemist, niisutatakse see esimeste 2-3 päeva jooksul vett. Kui kogu struktuur kõvastub (see peaks võtma vähemalt 30 päeva), eemaldatakse raketis.

Maja ehitus

Kõige rohkem kasutatav põrand üksikute väikse kõrgusega hoonetes on vundamendiga struktuuriga raudbetoontooted. Kuid nende paigaldamiseks on vaja tõsteseadmeid, mis mõjutab töö kogumaksumust. Lisaks on lihtsa kujuga majapidamise jaoks ettevalmistatud platvormid.

Sisukord:

Mõned arendajad eelistavad oma raudbetoonist kattuda. See meetod sobib kõige paremini ebaühtlase geomeetria objektidega. See omakorda võimaldab teil minna standarditele ja ehitada struktuure, mis on arhitektuuriga keerukad.

Põrandaplaadi tugevdamine Foto

Põrandaplaadi tugevdamise eelised

Tugevdatud platvorm, mis on tehtud tehnoloogiliste nüansside arvessevõtmiseks, kestab kauem kui tosin aastat. Valades valatakse ka lagede (ilma õmblustega) ja samad põrandad, mis ei vaja kallist ja aeganõudvat sisekujundustööd.

Eeliste hulka kuuluvad:

• kaal See konstruktsioon kaalub ettevalmistatud raudbetoonplaatidega võrreldes märgatavalt madalamaid, kuid see tegur ei mõjuta selle tugevust. Kuid see võimaldab vähendada vundamendi koormust ja kasutada kergemaid ehitusmaterjale;
• tugevus Selliste materjalide nagu betooni ja rauaga suurepärane tandem loob tugeva aluse. Platvormi kasutatakse suure ja pikkusega laadimiskonstruktsioonide kattamiseks;
• usaldusväärsus. Betoonkonstruktsioonid on armeeringu kasutamise tõttu väga vastupidavad mitmesuunalistele koormustele. Nad taluvad koormusi 500 kuni 800 kg ruutmeetri kohta;
• tulekindlus. Kasutatavad materjalid on ise mitte tuleohtlikud. Monoliitne ahi ei toeta põlemist ja suudab pikka aega vastu pidada avatud leegi toimetele;
• maksumus. Ületamise maksumus ei ületa kindlasti tehase toote maksumust. Lõplik hind määrab varustatud ala.

Mis on armatuurplaat

• Selle tehnoloogia kasutamine pakub rohkem võimalusi sisustuse planeerimiseks. Sellisel juhul on platvorm väga vastupidav. See kergesti talub suuri koormusi, ei põleta ega aita kaasa putukate, seente ja muude patogeensete bakterite arengule.

• Teosed viiakse läbi vastavalt teatud reeglitele. Ehitusmaterjale ostetakse tuntud tarnijatelt, sest abielu olemasolu on vastuvõetamatu. Ainult tehnoloogiast kinnipidamise kaudu saame rääkida valmis platvormi sobivast disaini tugevusest. Vastasel korral võib kattumine deformeeruda ja viia mitte ainult põrandaplaadi, vaid kogu hoone hävitamiseni.
• Põrandate täitmine toimub eemaldatava raketise abil, milles asetseb tööartikkel. Metallvardad on ühendatud kudumisvardaga või ühendatud keevitusseadmega.
• Jäik metallraam asetseb nii, et see on täiesti süvistatud betoonmassist. Seega võtab klapp ise endale maksimaalne koormus ja see omakorda takistab hapniku sisenemist metalli kahjustavatesse hingetesse.

Plaadi tugevdamise skeemi koostamisel võetakse sektsioonide tugevdamiseks arvesse abirahvi paigaldust:

• tulevase platvormi keskmes;
• monoliidi kontakt veergude, siseseinte, kaarega jne;
• kus on koormate kontsentratsioon (kamina paigaldamisel, rasketes seadmetes jne);
• lagi kokkupuutesse aukudega (trepist väljumiseks ülemine korrus, ventilatsiooni- või korstna torude ja muude süsteemide läbipääs).

Näpunäited monoliitpõrandaplaatide tugevdamiseks

• Armeeringu paksuse arvutamise kattuvus sõltub selle pikkusest. Kui kandetailide vaheline kaugus on 5 m, peaks betoonplatvormi paksus olema 170 mm. See tähendab, et arvutamisel kasutatakse suhet 1/30. Siiski ei tohi kasutada konstruktsioone, mille paksus on alla 150 mm.

Plaadi tugevdamise joonis

• Minimaalse paksusega kattuvate metall-elementidega virnutatakse ühes kihis. Kui see parameeter on suurem, siis kaks.
• Mortri jaoks kasutatakse betooni M200 (mitte madalam). See kaubamärk ühendab hea jõudluse ja taskukohase hinna. Survetugevusklass on 150 kgf / cm.kv.
• Terasvardade läbimõõt varieerub 8-14 mm. Metallist varda kahekihiline paigutus peab alumise rea metallist valtsimise läbimõõt olema suurem kui ülemine. Siin saab kasutada tehases valmistatud võrgusilma rakke 150x150 mm või 200x200 mm.

• Raketid on valmistatud lauadest ja / või niiskuskindlast vineerist. Toed on kindlalt kinnitatud, sest valatud struktuuri mass võib ulatuda 300 kg-ni ruutmeetri kohta. Tugielementidena on parem kasutada teleskoopvarreid, mis võimaldavad teil seadistada nõutud kõrguse kõrge täpsusega. Iga tugi suudab taluda koormust kuni 2-2,5 kg.

Armatuurplaadid teevad seda ise

Raketis

• See disain on eemaldatav, seetõttu on soovitatav kasutada neid materjale, mida tulevikus saab kasutada. Siin sobivad servalauad 150x25 mm. Kuid need ei anna tulevase ülemmäära täiesti lamedat pinda, kuna selle saematerjali paksusel on lubatud viga. Kõigi ebakorrapärasusi on kerge peita kipsikihi all, eriti kui plaanite paigaldada ripplaate.
• Juhul, kui on põhimõtteliselt tähtis lamedat pinda, tuleb lauate asemel kasutada lamineeritud vineeri paksusega 22 mm. Kuid selline raketis maksab korralikku summat. Järgmine variant on palju ökonoomsem: samad trummellaudad toimivad alusena ja nende peale asetatakse vineer paksusega 8-10 mm.
• Raketis varustatakse laudade (150x50 mm) abil, mis on paigaldatud ruumi perimeetrile. Ristvardad on paigaldatud piki 600-800 mm, nende jaoks on vertikaalsete toetuste või teleskooplaatide paigaldamine rangelt vastavalt tasemele.

• Raami ülaosas asetsevad lauad tihedalt 150x25 mm. See ei ole vajalik baasi ega üksteise parandamiseks, vastasel korral pärast töö lõpetamist (pärast betooni valamist ja kuivatamist) tekivad raketise demonteerimisel suured raskused. Vajadusel pannakse vineerplaadid plaatide peale.
• Selleks, et raketise jaoks kasutatud materjali saaks kasutada muuks otstarbeks, on disain kaetud tiheda plastkilega. Kaunid kattuvad (vähemalt 200 mm) ainult raketise baasil ilma otsadeta lähenemata, on oluline vältida materjalide sissetungimist töö ajal.
• Kui plaat toimib põranda all katuse all, siis on külgpaneelide asemel parem paigaldada betoonikihi paksusele vastav tellistest või keraamiliste plokkide plaadid.

Pärast plaadi valmistamist raketist eemaldatakse, ei purune. Sellega seoses peaksid kõik kinnitusdetailid asuma konstruktsiooni välispinnal.

Armatuur

• Väikestes ruumides plaatide moodustamiseks võite võrku oma käega siduda. Soovitav on panna vardasid pikkusega ilma pausideta. Kui on vaja ripskoes, siis paigaldatakse metallosakesed vähemalt poole meetri kattuvusega.
• Perpendikulaarse paigutatud varda ristumiskohad kinnitatakse juhtme või keevitusseadme abil. Spot keevitamine on oluline, kui kasutatakse suure läbimõõduga armeerimist. Keevitusprotsessis muutuvad õhukesed vardad õhemaks, mis viib metalli tugevuse vähenemiseni ja järelikult ka viimistletud plaadi kandevõime vähenemiseni.

• Kudumiseks võite kasutada spetsiaalset konksut. Siiski on siin nõutavad teatud oskused, lisaks tuleb keerdumist takistada. Seetõttu on eramaja ehituse raames võimalik teha tavapäraseid tangid.
• Lõppenud metallkaardid võivad protsessi oluliselt hõlbustada. Nende paigaldamine toimub kattuvalt - vähemalt 2 rakku, see tähendab, et saadakse sama 400 mm. Ebaõnnestumiseks kinnitatakse need üksteise külge traadi abil.
• Metallraam ei peaks asetsema otse raketise põhjas. See on paigaldatud kividele, purustatud plaatidele, mille paksus on vähemalt 40-50 mm. Kui raudbetoonplaadi paksus on üle 150 mm, siis kasutatakse sama meetodi abil ka teist võrku. Teine tugevdav kiht peaks olema esimesest kaugusel, kuid samal ajal peaks ülemine osa olema betooniga täielikult kattunud.
• Suurenenud koormusega kohad võimenduvad täiendavate vardadega. Bendi tugevdamine peaks toimuma mehaaniliselt. Metalli kuumutamine muudab selle struktuuri, mis põhjustab plastilisuse kaotuse ja selle tulemusena tooriku pragunemist.

• Keerutatud traadist knittings koristatakse üsna lihtsal viisil. Laht on eelnevalt kinnitatud kleeplindiga 3-5 võrdsest punktist, mille vahekaugus peaks vastama keeratava pikkusega. Veski abil lõigatakse spiraal kleeplindi abil märgistatud aladele.

Betooni lahendus

• Oluliselt hõlbustab raketise spetsiaalse varustuse valamist. Tehases lisatakse betoonilahusele plastifikaatoreid, vesipõrandaid ja muid lisaaineid, mis parandavad valmislahuse füüsikalisi ja tehnilisi omadusi.
• Kuid betoonisegisti ei ole alati kohale jõudnud ja selle väikese pindala tellimine on ebapraktiline. Seetõttu on mõnel juhul vaja lahust sõtkuda käsitsi. Ahi tuleb valada ühes etapis, 2-3 inimest vajavad siin abi.
• Sõtkumiseks võetakse üks osa betoonist: 3 osa lõhestatud liivast; 5 tükk killustikku või kruusa; vesi 20% kogumahust.
• Esmalt segatakse kokku kõik kuivained, seejärel lisatakse vajalik kogus vett. Probleem on seda teha käsitsi, seega kasutatakse siin betoonisegisti, mis on võetud ehitusplatsilt naabritele või üürile ehitusfirmadelt.
• Pärast sõtkumist kasutatakse lahust koheselt. Kuivatatud segu ei saa veega lahjendada, kahjuks tuleb see ära visata. Seepärast on oluline kogu ettevalmistustöö õiges koguses ja vahetult enne valamist segada konkreetse lahuse.

• Valamise käigus kasutage tingimata vibraatorit. Kui seda pole, siis saate selle, et avaneb võrk ja puidust raketis elemendid, ühtlaselt koputades haamerit.
• Karastatud, betoonmass kahaneb, kiirelt protsessina võib plaati sisaldada mikrokiire. Vältimaks nende välimust, pind korrapäraselt niisutatakse ja kaetud plastkorgiga, mis aeglustab niiskuse aurustumist. Niisutamine viiakse läbi otseseid pihustites, vaid pihustades.
• Betoon jõuab oma tugevuseni 4 nädala pärast. Veendumaks, et plaat on täiesti kuiv, paigaldatakse katusematerjali väike pindala ja jäetakse päevani. Veekindlate materjalide lehe all olev tume koht näitab, et plaat ei ole kuiv ja seetõttu ei ole kasutusvalmis.

Järgides lihtsaid reegleid ja kasutades kvaliteetseid materjale, saate saavutada hämmastavaid tulemusi isegi algaja ehitaja jaoks. Selline eramaja, garaaži või muu hoone ülemmäär on parim valik. Eriti kui spetsiaalse varustuse jaoks ei ole ehitatavale objektile juurdepääsu. Lisaks on tugevdatud lakke rohkem võimalusi kui valmis betoontooteid. Tavalistes suurustes tehases valmistatud tooteid kasutatakse täisnurksetel alustel. Ja see tehnoloogia on ideaalne juhtudel, kui soovite standardlahendustest lahti saada ja maja ehitada, ilma et see oleks seotud ruudu- või ristkülikukujuliste kujuga.

Armatuurlauavideo