Monoliitsed ja raami monoliitsed ehitused on viimastel aastatel saanud märkimisväärse leviku. Lisaks korterelamutele on eramute ehitamisel üha enam kasutusel monoliitsed raudbetoonkonstruktsioonid; Sageli tehakse asjakohast tööd spekuleerimise ja intuitsiooni alusel, mitte teadmiste ja kogemuste põhjal. See artikkel on mõeldud neile lugejatele, kes plaanivad ise oma maja ehitada oma kätega.

Monoliitse suvila ehitus.

Monoliitkonstruktsioonide loetelu

Millised monoliitsed struktuurid on maja ehitamisel üle ujutatud?

Läheme alt ülespoole.

• Sihtasutus. Mõõdetakse mitmeid võimalusi selle teostamiseks: plaat, lint ja monoliitsetesse grillimisseadetesse puuritud vaiad.
• Seinad.

Et selgitada: me räägime kandevatest seintest. Laadimata vaheseinad on reeglina valmistatud kõrge kuumuse ja müra isoleerivate omadustega poorsest materjalist: gaasi- ja vahtbetoonist, kivkivist, lubjakivist jms.

Selles järjekorras peame neid. Siiski peame esmalt tutvustama sarrusmaterjalide ja raudbetoonkonstruktsioonide tugevdamiseks kasutatavaid materjale.

Liitmike liigid

Kui eemaldame eksootilisi, nagu näiteks bambusest varred, mida kasutatakse peamiselt Aasia riikides madala tõusuga ehituses, siis kuiva jäägi saamiseks on meil ainult kaks materjali.

See on kasulik: laia müügi korral on võimalik täita ainult ühte tüüpi varda komposiitarmentist.

Klaaskarkassil põhinevad polümeersed komposiitpead.

Milliseid tarvikuid kasutatakse madala tõusu ehituses?

Enamikul juhtudel on need lainuruga terasvardad. Nende hind muudab terase komposiitmaterjalide taustal konkurentsivõimelisemaks; Lainepaber tagab hea haardumise betooni ja paksusega (tavaliselt 12-16 mm) - suurepärane tõmbetugevus. Kompressiooni koormus tajutab betone ise.

Sileda armeeringu ja võrgusilma kasutatakse harvemini.

Sihtasutus

Uurime erakonstruktsioonide kõige levinumate liikide aluste tugevdamise üldpõhimõtteid (uurige, kuidas aurustatud betooni tugevdatakse).

Plaat

Tugevdamiseks kasutatakse tavaliselt lainepapist armeeringut, mille läbimõõt on 12 millimeetrit. Põrandakatete koormus on märkimisväärne; Kui jah, siis on otsustav roll terase ja betooni hea haardumisega betoonile.

Mis on seda tüüpi sihtasutusest teadlik?

• Plaadi paksus määratakse maja kõrguse ja ehitamiseks kasutatud materjali järgi. On selge, et palkmaja loob palju väiksema paindekoormuse kui tellistest või tahke betoonist. Reeglina on plaadi paksus vahemikus 15 kuni 30 sentimeetrit.

Nüanss: väikese konstruktsioonimahuga on lubatud kasutada armeeruvat võrgusilma, mille ristlõikega vardad on 6-10 millimeetrit.

• Tugevdus on alati topeltkihiline. Sellisel juhul ei ole alumine ja ülemine võre üksteisega jäigalt seotud; lubatud on kasutada ainult rekvisiite, mis moodustavad soovitud suuruse vahe.

Plaadi alusstruktuur.

• Muide, lünkade kohta: võre või võrk ei peaks kunagi minema betooni pinnale. Armeerimiste ja raketise vahel asetsevate servade vahel on 10 cm vahekaugus; võrguplaadi alumisest ja ülemisest pinnast eraldatakse 1,5-3 sentimeetri kihiga. Selleks, et luua sobivad lüngad, kasutati ära lõõmutatud traadi profiilid.
• Armatuur ei ole võre külge keevitatud, vaid see on silmkoekangas sama lõõmutatud traatiga.
• Plaadi tõmbeteraapia optimaalne samm on 20-22 sentimeetrit. Kui kasutatavat võrgusilma kasutatakse, vähendatakse mõnevõrra vähendatud traadi paksust väiksema võrgusilma suurusega (15 cm).

Lint

Riba vundamendi tugevdamise juhised mõnes punktis kordavad plaatbaasi soovitusi:

• Võre peab olema betooni riba ülaosas ja allosas.

Miks Pidage meeles: tugevdus tajutab tõmbetugevust; betoon ise imab survejõudu. Ebaühtlase koormuse ja / või külmakõrguse korral libistatakse lindile painutusjõud (see tähendab, et vundamendi alumine või ülemine osa ulatub sõltuvalt selle vektorist).

• Sellisel juhul on keevitamine ebasoovitav: küte halvendab terase tugevusomadusi. Erandiks on materjal, mille märgistamisel on täht C (nt A500C).
• Terase maapinnast eraldava betooni paksus ei tohiks olla väiksem kui viis sentimeetrit.

• Pikisuunaliste tugevdusvardade vaheline maksimaalne vahekaugus ei tohiks olla vundamendi poolt toetatud ehituskonstruktsiooni elemendi (seinad või veerud) ristlõikega rohkem kui kaks korda suurem kui 400 millimeetrit.
• Raami põiki- ja vertikaalsed elemendid on vajalikud, kui aluskiht on 150 mm või rohkem (st peaaegu alati). Sellisel juhul tehakse risti ja vertikaalset tugevdust sageli mitte segmentidega, vaid ühe läbimõõduga 6-8 mm läbimõõduga õlaga.
• Miinimumkaugus külgnevate vardade vahel (va segmentide liitmine) peab olema suurem kui nende läbimõõt ja suurem kui 25 millimeetrit.
• Keldesektsioonide nurgad, ristikujulised ja T-kujulised ühendused on tingimata tugevdatud nii, et ei moodusta kahe eraldiseva kiirguse, vaid ühe jäigast raamist.

Näide nurkade tugevdamisest.

Näide tugevdustöödest.

Tugevdamine lindistuse nurga nurka. Raami sisemine südamik on seotud külgneva sektsiooni välimise südamikuga.

Näpunäide: lihtsaim viis mõista, kuidas armeerimissurve peaks välja nägema, on ette kujutada vundamente, mis mõjutavad kõiki vundamendit mõjutavaid jõude (kõigepealt maja massid ja külmakahjustused). Kui betoon on pinge all ja tugevdamine on vajalik. Armeeringu asukoht peaks olema jõuvõrrandiga paralleelne.

Pile

Kuidas monteeritud raudbetoonist grillageerimisseadme tugevdamise puuri paigaldada puurkaevudele?

Tugevatel pinnastel on optimaalne kaugus grillidest kuni maapinnani ainult 100-150 millimeetrit. Selline väike vahe ei lihtsusta mitte ainult põhja soojendamist, vaid ka meelepärase aja ja pingutuse vältimist grillageerimise ajal: allpool asetatakse lihtsalt vahtplastist, mis muutub raketise alumiseks osaks ja takistab tsemendimängu mullast lahkumist.

Kraabid valatakse otse maapinnast vähemalt neljandiku matemaatilise betooniga, nende all puuritakse kaevu. Raketis ja samal ajal kasutatakse veekindlust tavaliselt valtsitud katusekiviga. Enne valamist langetatakse tugevdustoru torusse.

Kaarraam on tavaliselt kokku pandud lainepõhise armeeringuga ristlõikega 12-14 millimeetrit ja ruudu-, hulknurksete või ümarate tahkete klammerdustega ristlõikega 5-8 mm risti.

Siin on armatuur täiesti valmistatud 14 mm soonest.

Ideaalis on siin ka paremini kasutada kudumisvarda; Kuid on olemas märkimisväärne võimalus häirida rakeelementide paigutust häkitamise käigus, mistõttu professionaalsed ehitajatel on sõrmede abil sellisel juhul keevituse kasutamine.

Kiled on täis pikkusega tugevdatud. Sellest reeglist on erandid, kuid neil pole midagi pistmist madala tõusu ehitusega. Piisab sellest, kui öelda, et osaline tugevdamine tähendab sule 700 mm läbimõõtu.

Kanderi minimaalne läbimõõt vastavalt kehtivatele ehituskoodidele on 400 mm. Armeeraatori ristlõige peaks olema 100-120 mm väiksem; minimaalse läbimõõduga ja kahekorruselise maja puhul on tegelikkuses piisav 4 ristlõikega 14 mm ristlõikega vardad.

Raami pikisuunalised vardad on kinnitatud grillimise tugevdamisega. Ristlõikes olulised koormused, pole kuhi ja grillide liigendust; Kuid külmakahjustus võib tekitada olukorra, kus liigend laaditakse purunemiseks. Seepärast on see seos veelgi paranenud; kasutegur sarnaneb ribafondide kasutatavatele lahendustele.

Kuhja ja grillide ühendamise tugevdamine. 1 - grillaha pikisuunaline tugevdamine, 2 - grilli ristlõikamine, 3 - L-kujuline armeering, 4-poolne ääred, 5 - vaia pikisuunaline tugevdamine.

Ja kuidas grillage ise tugevdada? Tal on täpselt sama koormus kui riba vundament; Kui jah, siis kõik soovitused on identsed.

Seinad

Kuidas raudbetoonseinte tugevdamine toimub?

• Sellisel juhul peaks tugevduspuur olema ka topeltkihiline, vältimaks seina koormamist mis tahes suunas.
• Peamised koormused on survejõulised, seega oletame, et pikisuunalise tugevduse minimaalne läbimõõt on 8 millimeetrit. Madala kõrgusega rajatises on lubatud kasutada 8 mm traadist võrke.
• Pikivahenduse maksimaalne pikkus on 20 sentimeetrit. Rist (horisontaalne) - 35 sentimeetrit.

Fotol - raami püsiseintressiga raudbetoonist.

Struktuuride tugevdamine

Tänapäevases konstruktsioonis on tugevdatud struktuurid tugevdatud keevitatud võrgusilma suurusega montaaži elementidega, lamedad ja ruumilised raamid nende valmistamiseks väljaspool püstitatud ehitist ja järgnevat kraanaseadet (joonis 12). Ainult erandlikel juhtudel tugevdatakse keerukaid konstruktsioone otseselt projekteerimispositsioonilt üksikutest vardadest (tükkide armeeritus) koos ühendusega valmis armatuurielemendiga keevitamise või kudumise abil.

Võrk on vastastikku ristuvad vardad, mis on ristmikul ühendatud peamiselt keevitamise teel.

Lamedad raamid koosnevad kahest, kolmest, neljast pikisest vardast ja rohkemast, mis on ühendatud põikiva, kaldu või pideva (madu) vardaga. Tugevaid puuruseid kasutatakse peamiselt talade, kanalite, ristkülikute ja muude lineaarsete struktuuride tugevdamiseks.

Ruumiraamid koosnevad korterraamidest, mis on vajadusel ühendatud kinnitusvardadega, ning neid kasutatakse kergete ja raskete kolonnide, talade, talade, sihtasutuste tugevdamiseks.

Armatuurielementide raami toetavad ruumialused ja ajutised koormused tugevdatud elementidest on valmistatud jäikatest valtsitud osadest, mille ühendus on keevitamiseks armeerimisribadega.

Osade liitmikud on valmistatud erinevatest konfiguratsioonidest sõltuvalt tajutud jõudude suunast ja selle töö olemusest projekteerimisel (töö, turustamine, paigaldamine, klambrid).

Ehituse vajadusteks toodab metallurgiatööstus terastrafot, mis on jagatud kahte põhiliiki: riba ja traat.

Joon. 12. Armeerimispuuride näited:

a-grid korter; b, c-lame raamid; d - ruumiline raamistik, d - raami T-kujuline sektsioon, e-sama, I-osa, põletatud raami, 3-silindriline raam ja-raam kootud väänavardadega; 1- konksud; 2- madalad töövardad; 3- 4-klambrid

Tugevdatud raudbetoonkonstruktsioonide tugevdamine koosneb tugevdavate elementide ettevalmistamisest (reeglina tsentraalselt); Armeerimisteede transportimine ehitusplatsile, selle sortimine ja ladustamine; armatuurielementide kohapealset montaaži eelmonteerimist ja eraldi vardadesse paigaldatud tugevdustööde ettevalmistamine; tugevduskivide, ruumide, võredade ja vardade paigaldus (paigaldamine); ühendage montaažiüksused disainilahendusega ühte soomustatud konstruktsiooniga.

Seega saab kõik raudbetoonkonstruktsioonide tugevdamise protsessid ühendada kahte rühma: tugevdatud elementide esialgne valmistamine ja paigaldamine projekteerimispositsioonile.

Pingestamata armee paigaldamine

Liitmike paigaldamine tähendab reeglina muude tööde (raketis, betoon jne.) Mehhanisme ja seadmeid, mida tööde projekt võimaldab. Käsitsi paigaldamine on lubatud ainult massiga kuni 20 kg tugevdavate elementidega.

Ühendage tugevduselemendid keevitamise ja ringikujulise soonega konstruktsiooniga ning erandjuhtudel - viskoosne.

Keevisõmblusi ei kasutata keevisõmblustega katmiseks kasutatavate keevisõmbluste või lameda raamidega tugevdatud konstruktsioonide puhul, mille ühepoolne töökorrastusvarras on paigutatud ja armatuur läbimõõduga kuni 32 mm. Selle armeerimistsooniga ühendamise meetodi korral sõltub möödaviigu (kattuvus) suurus elemendi olemusest, elemendi lõigu liigendi asukoht, betooni tugevuse klass ja armeerteraseli klass (reguleeritud SNiP-ga).

Kui ühendate ümmarguste siledate vardadega keevitatud võrke, tuleb ühenduses paigutada vähemalt kaks risti varda. Perioodilise profiilraudade varraste ühendamisel pole ühest liigendist ristvardat keevitamine vajalik, kuid sel juhul suurendatakse kattumise pikkust viie läbimõõduga. Tööstusliku suuna (risti paigaldusvardad) ristliigendid tehakse 50 mm läbimõõduga, mille läbimõõt on kuni 4 mm ja 100 mm läbimõõduga üle 4 mm. Kui töösarmatuuri läbimõõt on 26 mm ja keevisvõrgud mittetöötavas suunas, on soovitatav korstna üksteise lähedale, blokeerides ristmiku spetsiaalsete ristlõikevõrgudega, mille möödaviigu läbimõõt on igas suunas vähemalt 15 läbimõõtu jaoturklapiga, kuid mitte vähem kui 100 mm.

Armatuuri paigaldamisel tuleb paigaldada elemendid ja vardad projekteerimisasendisse, samuti tagada konkreetse paksusega betooni kaitsekiht, st armee ja betooni välispindade vaheline kaugus. Korralikult paigaldatud kaitsekiht kaitseb tugevasti väliskeskkonna söövitava toime eest. Sel eesmärgil on tugevdatud elementide ehitamisel ette nähtud spetsiaalsed püstolid või piklikud põikivardad. Seda meetodit kasutatakse juhul, kui struktuur töötab kuivades tingimustes. Betooni kaitsekihi konstruktsioonimõõdud on võimalik ka betooni-, plasti- ja metallklambrite abil, mis on kinnitatud või paigaldatud tugevdusribadele. Plastikklambreid iseloomustavad suured tehnoloogilised omadused. Paigaldamisel tugevdatud plastikust rõnga tõttu oma loomuliku elastsuse pisut liigub ja tihedalt katab varras.

Plaatide ja seinte kaitsekiht paksusega kuni 10 cm peab olema vähemalt 10 mm; plaatidel ja seintel üle 10 cm - vähemalt 15 mm; pikisuunalised sarjad ja kolonnid pikisuunalise tugevusega 20-32 mm - vähemalt 25 mm, suurema läbimõõduga - vähemalt 30 mm.

Asetatud rebar aktsepteerib seaduse registreerimist, hinnates tehtud töö kvaliteeti. Lisaks jooniste järgi selle disainimõõtmete kontrollimisele kontrollivad nad kinnitusvahendite olemasolu ja asukohta ja soomustatud konstruktsiooni kokkupaneku tugevust, mis tagab vormi muutumatuse betoneerimise ajal.

Konstruktsioonide pinge tugevdamine. Monoliitsete ja monoliitsete struktuuride esialgne pinge tekitatakse vastavalt tugevdatud betooni tugevdamise pingutamise meetodile. Omakorda eelpingestatud armatuuride paigaldamise meetodi järgi jagatakse meetod lineaarseks ja pidevaks. Eelpingestatud struktuuride lineaarse meetodiga, kui need on konkreetsed, jäetakse kanalid (avatud või suletud). Antud tugevuse betooni omandamisel kantakse kanaleid tugevdavad elemendid ja pingutatakse jõudude ülekandumisel eelpingestruktuurile. Lineaarset meetodit kasutatakse primaarressursside tekitamiseks taladesse, sammasse, raamidesse, torudesse, tulpadesse ja paljudesse teistesse struktuuridesse. Pidev meetod seisneb lõputu armeerimiskõveraga antud pingutamisel piki betoonkonstruktsiooni kontuuri. Koduse konstruktsiooni puhul kasutatakse meetodit silindriliste mahutite seinte eelpingestamiseks.

Armatuuri lineaarses meetodis kasutatakse eelnevalt pingutatud elemente üksikute varda, ahelate, trosside ja traattalade kujul. Lineaarne tugevdamine hõlmab eelpingestatud tugevdavate elementide ettevalmistamist; eelpingestussarmatuuride kanalite moodustamine; paigaldada eelpingestatud tugevduselemendid ankurdusseadmetega; rõhutades tugevdust, millele järgneb suletud kanalite süstimine või avatud kanalite betoneerimine.

Tuumarajatiste jaoks kasutatakse a-P, A-Шв, А-IV4, Ат-IV, А-V, Ат-V, Ат-VI, kõrgtugevate juhtmete В-П ja Вр-П klasside profiiliga kuumvaltsterasest.

Elementaarsete elementide koristamine hõlmab redigeerimist, puhastamist, lõikamist, tagumist keevitust ja seadme ankruid. Seadme ankrute otsad latid on keevitatud Korotysh terasest. Korotšihidel on keermed, mille külge kruvitakse pähklid, mis edastavad pinge koormust pesade kaudu betoonini.

Spinnide ja trosside tugevdamine on valmistatud 1,5-5 mm läbimõõduga tugevast traavist. Tööstuses toodetakse diameetriga 4,5-15 mm kolme, seitse ja üheksateist kiudu (klassid P-3, P-7 ja P-19). Trossidest tehke köied.

Trossid ja köied on pärit metallist rullidest haavatud taimedest. Need on kinni keeratud rullidest, läbivad õiged seadmed, puhastatakse samaaegselt mustuse ja õliga ning lõigatakse soovitud pikkuseks. Ankurdamise vööde (köied) jaoks kasutatud vooder näpunäiteid. Hülss asetatakse keha (köis) koristatud otsa, surutakse vajutusega või pistikupesaga ja seejärel niidid lõigatakse või valatakse pinnale, et kinnitada pistikupesa haakeseadis, mille külge pingutatakse.

Traadist kimbud on valmistatud kõrgtugevast traadist. Traat, mis asetseb kogu ristlõike täitmisel või ümbermõõdu ümber. Esimesel juhul on tala varustatud varrukaga, teine ​​- varruka ankru abil.

Keerme ja kaabli liitmike viimistletud elemendid on kinnitatud trummide mahutitele ja ankrud määritakse määrdega ja pakitakse riidekotiga.

Eelpingestussarmeerivatele elementidele kanalite moodustamiseks paigaldatakse betoneerimise jaoks ettevalmistatud struktuuris kanalivormid, mille läbimõõt on 10-15 mm suurem kui varda või armeertera läbimõõt. Sel eesmärgil kasutatakse terastorusid, vardasid, traattubetega kummivuukide jms. Kuna torustik eemaldatakse 2-3 tunni möödudes pärast konstrueerimist, tuleb need, välja arvatud varrukad, eemaldada betoonist iga 15 aasta tagant 20 min ümber pööra telje ümber.

Suuremahuliste struktuuride intensiivse tugevdamisega korraldatakse kanaleid, paigutades terasest õhukese seinaga gofreeritud torud, mis jäävad konstruktsiooni. Pärast seda, kui betoon on oma disaini tugevuse saavutanud, paigaldatakse kanalisse (tugevdatakse) tugevdust.

Seejärel pingutatakse tugevdus üheaktiivsete hüdrauliliste torudega. Need pistikud koosnevad silindrist, varraste kolbist, vahetatavate mutritega käepidemega, mis võimaldavad ankurdusseadmete erineva diameetriga pingutusventiili ja peata. Pärast klapi kinnitamist haardesse ja õli sisestamist silindri paremasse õõnsusse, klapp pingutatakse kindlaksmääratud jõu abil. Seejärel pööratakse ankru mutter kuni konstruktsiooni peatuseni, õige õõnsus lülitatakse äravoolu ja õli tarnitakse vasakule poole. Sellel pingel lõpeb ja pistik on lahti ühendatud.

Hüdrauliliste pistikute juhtimiseks kasutage mobiilset õlipumbatit, mis on paigaldatud rihmaratastele mõeldud noolega käru külge.

Armee pinge ja jõuülekande betooniks on reeglina kaasnevad tugevdava elemendi (tala või varda) sirgestamine; betooni tihendus tugipadja all; hõõrdumine tugevduste ja kanal seinte vahel jne

Nende nähtuste kõrvaldamiseks, mis põhjustavad ebaühtlast pinget tugevduselemendi pikkuse ulatuses, tehke mitmeid toiminguid. Esmalt pingutatakse tugevdust jõuga, mis ei ületa 0,1 kiirust (vardat) pinge vajalikust jõudlusest. Sellisel juhul sirgendavad tõmbevardad ja sobivad hästi kanalisaitidele. Tugevdavad tihendid sobivad ka eelpingestruktuuri pinnale. Nulli arvutamiseks võetakse jõud, mis võrdub arvutatava väärtusega 0,1, täiendavalt kontrollides manomeetri pinget ja deformatsioone.

Struktuurides, mille sirgjooneline kestus on kuni 18 m, väheneb hõõrdejõudude tõttu ühelt poolt armeering. Pingeprotsessi käigus on võimalik tasakaalustada pinge tugevust pikisuunalise vibratsiooniga. Võimalik on vibreerida spetsiaalse tööriista abil kurlile ankrus.

Ristkanalite pikkusega üle 18 m ja kõverate kanalitega tugevdatakse tugevdust mõlemal pool konstruktsioone. Esimesena ühendatakse üks tihendiga tugevdus jõuga, mis on võrdne 0,5 arvutatud arvuga, ja kinnitatakse selle struktuuri küljele, millega see pinge on. Seejärel tugevdatakse konstruktsiooni teisel poolel teise põrandaga konstruktsioonipinge 1,1-le (1.1 on armee tehnoloogilise vöökoha koefitsient). Olles seda hoidnud sellises seisundis 8-10 min, on pinge väärtus antud antud väärtusele ja eelpingestatud armatuur teise otsa on fikseeritud. Pingelanguse vältimiseks piki tugevdust kasutatakse mõnikord pulseerivat pinget, s.t. seda protsessi korratakse mitu korda korrapäraselt, suurendades pingutusjõu väärtust järjest ja leevendades liigset jõudu.

Kui struktuuri osas on mitu tugevdust elementi, siis algab pingutus detailist, mis asub sektsiooni keskel lähemale. Kui servadel on ainult kaks elementi, tekitatakse pinge astmeliselt või samaaegselt kahe pesaga. Suurte elementide arv esimeses pinges väheneb järk-järgult põrkejärgse pinge tõttu, mis tuleneb betooni tihenemisest järsemast lühenemisest. Need elemendid pingutatakse seejärel uuesti.

Lõplik toiming on kanalite süstimine, mis algavad kohe pärast armeeringu pingutamist. Sel eesmärgil kasutatakse vähemalt M3 00 lahust tsemendiga M400-500 ja puhast liivat. Pumba lahus ühe kanali ühel küljel lahustipumba või pneumosuperchargeriga. Injektsioonid viiakse läbi pidevalt, algpingega 0,1 MPa ja järgneva suurendusega 0,4 MPa. Süstige lahus, kui lahus hakkab kanali teisest küljest voolama.

Hiljuti kasutatud meetod ilma seadme kanalita. Sellisel juhul välistatakse nende süstimisega seotud toimingud. Tugevdavad köied või latid enne katte tegemist korrosioonikompositsiooni ja seejärel fluoroplasti (teflon), mille hõõrdetegur on peaaegu null. Pinge all kips libiseb suhteliselt kergesti betoonikogus.

Raamimist ja tugielemente hoolikalt kontrollitakse, nende all paiknevad riiulite, tellingute ja kiiludena kontrollitakse kinnitusdetailide usaldusväärsust, raketise tühikute puudumist, sisseehitatud detailide olemasolu ja liiklusummikuid projekti poolt. Raketik on puhastatav prügist ja mustusest.

Enne betoonisegu paigaldamist kontrollige paigaldatud sarrustust. Kontrollige asukohta, läbimõõtu, armeerimisribade arvu ja vahekaugust nende vahel, sidumisosade ja keevisõmbluste olemasolu vardade lõikumisel. Vahed vardade vahel peavad vastama disainile.

Armatuurribade ja -võrete disainilahendus on tagatud toetavate seadmete õige paigaldamisega: mallid, klambrid, tuged, tihendid ja vooderdised. Keevisliidete, puitvardade ja purustatud kivide sissekastmine on keelatud. Keevisliited, komplektid ja õmblused, valmistatud liitmike paigaldamise ajal, kontrollige väljapoole. Lisaks testitakse mitut konstruktsioonist lõigatud rebimisproove. Lõikekohad ja proovide arv kehtestatakse kokkuleppel tehnilise järelevalve esindajaga.

Vahetust raketisega lähima pinnani kontrollitakse betoonkonstruktsiooni joonistel näidatud betooni kaitsekihi paksusega.

Värske betoonisegu usaldusväärse haardumise tagamiseks armeeritusele puhastatakse viimane mustuse, rooste koorimise ja mördi kleeplindiga sandblasteri või traatharjaga.

Uue betooniga monoliitsete konstruktsioonide monoliitsetest konstruktsioonidest ja kokkupandavate monoliitsetest konstruktsioonidest valmistatud eelnevalt kantud betooni tahke ühendusega puhastatakse enne betoonisegu paigaldamist pragunenud monoliitbetooni ja kokkupandavate elementide horisontaalsed pinnad prügi, mustuse ja tsemendikile.

Enne betoonisegu paigaldamist maapinnale valmistage alus. Sellest eemaldatakse taimne, turvas ja muud orgaanilise päritoluga pinnad ning niiske niiske, mittesühjenev muld. Otsing on täidetud liivaga ja tihendatud.

Betoonisegu aluse valmisolek on tehtud aktis.

Betoonisegu paigaldamise meetodid. Betoonisegu paigaldamine peab toimuma nii, et oleks tagatud betoonist müüritise kindlus, disainitud füüsikumehhaanilised näitajad ja betooni ühtlus, selle nõuetekohane kinnitumine tugevdusele ja sisseehitatud osadele ning täielik (ilma tühikuteta) betoonisegu täitmine ehitusruumid

Betoonisegu on paigaldatud kolme meetodiga: tihendamine, valamine (betoonisegud superplastifikaatoritega) ja survepakend. Iga põhireegli kehtestamise meetodiga tuleb järgida: enne, kui tsement hakkab eelnevalt paigaldatud kihis asetuma, tuleb paigaldada betoonisegu uus osa. See välistab vajaduse seadme töötamiseks õmblused struktuuri kõrgusel.

Reeglina on väikeste struktuuride (õhukese seintega, veergude, seinte, talade jne) paigaldamine kohe kogu katkematult töömugavuste välistamiseks.

Tihendamisel betoonisegu paigaldamisel peab kihi arvestuslik paksus vastama (kuid mitte ületama) standardites sätestatud eritingimustes kasutatava tihendusvahendi töösügavusele.

Suurtel traktidel on mõnikord võimatu blokeerida eelmine betooni kiht enne, kui tsemend hakkab selles sisalduma. Sellisel juhul kasutage astmelist paigaldamismeetodit kahe või kolme kihi üheaegse paigaldamisega. Kui asetage sammudesse, ei ole kihtide ülekatmist kogu massiivi alal vaja. Töö hõlbustamiseks võtab "sammu" pikkus vähemalt 3 meetrit.

Raudbetoonist monoliitsete konstruktsioonide seade

Monoliitsed raudbetoonkonstruktsioonid kasutati Venemaal esmakordselt 1802. aastal. Armatuurmaterjalina kasutati metallvardasid. Esimene selle tehnoloogia abil loodud hoone oli Tsarskoje Selo palee.

Monoliitsed raudbetoonist konstruktsioone kasutatakse sageli selliste toodete valmistamisel nagu:

Raudbetoonist monoliitsed konstruktsioonid võimaldavad ehitada igasuguse keerukuse ja konfiguratsiooni. Lisaks sellele ei piirdu see tehnoloogia tehase standarditega. Disaineril on väga suur loovuse valdkond.

Miks on vajalik tugevdamine?

Loomulikult on betoonil palju eeliseid. Sellel on tugev jõud ja rahulikult ülekanne temperatuurilõhed. Isegi vesi ja külm ei saa teda vigastada. Kuid selle vastupidavus venitamisele on äärmiselt madal. See on koht, kus liituvad mänguasjad. See võimaldab teil saavutada suurema jõu FMC ja vähendada betooni tarbimist.

Teoreetiliselt võib midagi kasutada tugevduse materjalina, isegi bambuse varredena. Praktikas kasutatakse ainult kahte ainet: komposiit ja teras. Esimesel juhul - see on materjalide kompleks. Basaaltooted võivad olla basalt või süsinikkiud. Nad on täidetud polümeeriga. Komposiittarvikud on kerged ja korrosioonile vastupidavad.

Terasel on ebamugavalt suur mehaaniline tugevus, lisaks on selle maksumus suhteliselt väike. Raudbetoonist monoliitsete konstruktsioonide tugevdamise protsessis kasutatakse:

• nurgad
• kanalibaarid
• I-talad
• siledad ja sooned.

Monoliitse raudbetoonkonstruktsiooni aluses keerukate ehitusobjektide loomisel pannakse metallvõrk.

Ehitustarvikud võivad olla erineva kujuga. Kuid müügi kõige sagedamini leiate ainult tuumiku. Lahtine terasvarraste kasutatakse kõige sagedamini madala kõrgusega hoonetes. Madal hind ja hea haardumine betoonile muudavad need potentsiaalsetele ostjatele väga atraktiivsed.

Raudbetoonist monoliitsete konstruktsioonide valmistamisel kasutatavad terasvardad on enamasti paksusega 12 kuni 16 millimeetrit. Nad kaitsevad täiuslikult struktuuri purunemisest. Kompressiooniga loodud koormust kompenseerib betoon ise.

Armatuurvõimalused sõltuvalt vundamendi seadmest

Kui maja asetamine on asetatud, on väga oluline järgida monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonide tugevdamise reegleid. See väldib palju defekte ja tagab objekti pika eluea. Seadete järgi on raudbetoonist monoliitsed struktuurid olemas kolme tüüpi vundamendid.

Plaadi sihtasutus

Selle tugevdamisel kasutatakse vardast lainepapist. Monoliit-raudbetoonkonstruktsiooni paksus (vundamendiplaat) sõltub põrandate arvust ja ehituses kasutatavast materjalist. Standardarv on 15-30 sentimeetrit.

Kõrgekvaliteedilise tugevdusega plaadi aluseks peaks olema kaks kihti. Alumised ja ülemised võred on ühendatud tugede abil. Need moodustavad soovitud suuruse vahe.

Raudbetoonist monoliitsete konstruktsioonide professionaalse tugevdamise peamine erinevus on terasraami kõigi elementide täielik varjamine. Samal ajal pole plaatplaanist vundamendist keevitamist tugevdatud, kuid kudusid traadi abil.

Stripi vundament

Selle raudbetoonist monoliitsest konstruktsioonist koosnev seade koosneb võrgust, mis asetatakse ülemises osas ja võtab kõik venitusprotsessiga seotud koormused.

Raami elemente ei soovitata keevitada - see vähendab selle tugevust. Sellisel juhul peab betoonikiht, mis eraldab teraset elemente ja maapinda, olema vähemalt viis sentimeetrit. See kaitseb metalli korrosiooni eest.

Raudbetoonist monoliitsest konstruktsioonist on väga oluline säilitada õige kaugus pikitasandide vahel. Piirde näitaja on 400 millimeetrit. Ristmelemente kasutatakse juhul, kui raamide kõrgus ületab 150 mm.

Betoonist monoliitsest struktuurist külgnevate vardade vaheline kaugus ei tohi olla üle 25 millimeetri. Nurkad ja ühendused on veelgi tõhustatud. See võimaldab teil anda vundamendile suurema tugevuse.

Vaia vundament

Seda tehnoloogiat kasutatakse rajatiste pinnase ehitamisel. Optimaalne kaugus grillidest maapinnani on 100-200 mm. Lünk võimaldab teil luua õhkpadja, mis mõjutab positiivselt kogu maja isolatsiooni. Lisaks tagab õhkpadja niiskuse moodustumise esimesel korrusel.

Piltide loomisel kasutasime betooni kaubamärki M300 ja üle selle. Eelpuuritud kaevud, mille sisse on paigaldatud ruberoid. See toimib ka raketisena. Ventiili raam satub igasse auku.

Raamistruktuur koosneb pikisuunalisest lainepapstrast. Varbade ristlõige on 12 kuni 14 mm. Kinnitamine toimub juhtme abil. Minimaalne vaia läbimõõt on 250 mm.

Seinad ja põrandad

Need elemendid nõuavad ka spetsiaalseid tugevdamiseeskirju. Põhimõtteliselt on need samad fondide loomise normid, kuid on mõned erinevused:

1. Armeetide minimaalne pikisuunaline läbimõõt on seinale 8 mm, maksimaalne samm pikkuses on 20 cm, risti pikkus 35 cm. Ristlõike ristlõige on vähemalt 25% pikisuunalisest lõigust.
2. Kattuvad Armeerimissuuna läbimõõt määratakse projekteeritud koormustega. Minimaalne arv on kaheksa millimeetrit. Vardadevaheline kaugus ei ületa 20 mm.
3. Nii seinte kui põrandate loomisel on lubatud kasutada võrku.

Seinte ja põrandate tugevduste normid on erinevad tänu sellele, et need raudbetoonist monoliitsed konstruktsioonid on erinevad.

Peamine tugevdamise reegel

Kogu raudbetoonist monoliitse struktuuri tugevus sõltub betooni ja tugevduse suhest. Betoonil on vaja osa koormusest üle kanda terasarrusse ilma energiakaotusest.

Armatuurlause põhireegel ütleb, et raudbetoonist monoliitsest struktuurist ei tohiks olla kommunikatsiooni purustamist. Selle parameetri maksimaalne lubatud väärtus on 0,12 millimeetrit. Betooni ja tugevduse usaldusväärne ühendus tagab kogu hoone tugevuse ja vastupidavuse.

Projekteerimine

Mis on disain?

Raudbetoonist monoliitsed konstruktsioonid on jooniste koostamine, mis põhinevad kogutud geodeetilistel andmetel, olemasolevatel materjalidel ja ehitise eesmärgil. Monoliitse raamihoone tugisüsteem koosneb põrandatest, vundamendist ja kolonnidest.

Disaineri ülesandeks on kõigi elementide koormus õigesti arvutada ja optimaalne disain, võttes arvesse mulla ja kliimatingimuste omadusi. Raudbetoonist monoliitsed struktuurid hõlmavad järgmist:

• paigutus;
• teise kiirguse konstruktsiooni arvutamine;
• koormuse arvutamine;
• esimese ja teise rühma piirangutega kattuvuste arvutamine.

Matemaatiliste arvutuste lihtsustamine spetsiaalse tarkvara abil, näiteks AutoCAD.

Disain ja arvutus SNiP-de järgi

Tegelikult on käsiraamat monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonide kujundamisel - see on SNiP. See on selline eeskirjade ja eeskirjade kogum, mis sisaldab Vene Föderatsiooni territooriumi elamute ja mitteelamuhoonete ehitamise standardeid. Seda dokumenti värskendatakse dünaamiliselt ehitustehnoloogia ja turvalisuse lähenemisviiside muutustega.

Monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonide ühisettevõtet arendasid välja juhtivad teadlased ja insenerid. SNiP 52-103-2007 puudutab FMR-i, mis on valmistatud raskest betoonist ilma tugevduseta. Selle dokumendi kohaselt eristatakse selliseid kandevate elemente:

Raudbetoonist monoliitsete konstruktsioonide kasutamisel on lubatud põrandate konstruktsioon kandevate elementide erinevas konstruktsioonisüsteemis.

Laadielementide arvutamisel SNiP-ide järgi võetakse arvesse järgmist:

1. Vundamendi, põrandate ja muude konstruktsioonielementide mõjutatava jõu määramine.
2. Ülemine korruste põrandate vibratsioonide amplituud.
3. Vormi stabiilsuse arvutamine.
4. Hävitusprotsessi vastupidavuse ja hoone kandevõime hindamine.

See analüüs võimaldab mitte ainult määrata raudbetoonkonstruktsioonide monoliitsete struktuuride parameetreid, vaid ka hoone eluea välja selgitamist.

Erilist tähelepanu pööratakse laagrite betoonist monoliitsest konstruktsioonist. Arvesse võetakse järgmisi parameetreid:

1. Lõikamise võimalus ja kiirus.
2. Kuumtöötluse ajal betooni temperatuuri kokkutõmbuv deformatsioon.
3. ZHMK tugevus raketise eemaldamisel.

Kui teete kõik arvutused õigesti, siis on loodud toode kesta aastakümnete jooksul isegi äärmuslikes tingimustes.

Kandevate FMD parameetrite arvutamisel kasutatakse raudbetoonelementide lineaarset ja mittelineaarset jäikust. Teine on ette nähtud tahkete elastsete kehade jaoks. Mittelineaarne jäikus arvutatakse ristlõikele. On väga oluline kaaluda võimalust tekitada pragusid ja muid deformatsioone.

Ehitustööde järjekord FMC-ga

Iga ehitusettevõtja püüab saavutada tootmisprotsessi parima korralduse. Selleks kasutatakse SNiP-sid ja rahvusvahelisi standardeid. Sellest hoolimata on kehtestatud töökorraldus, mis võimaldab tagada tulevase ehituse maksimaalse kvaliteedi:

1. Esiteks arvutatakse nelja peamise koormuse tüüpi: püsiv, ajutine, lühiajaline, eriline. Näiteks tugeva vibratsiooni tekitavate üksuste aluse loomiseks kasutatakse ainult tugevdatud betoonist monoliitset struktuuri.
2. Üldnäitajate geodeetiline uurimine, planeerimine ja analüüs.
3. Püstitatud struktuuri punktide kindlaksmääramine.
4. Tugevdussüsteemid. See on kahte tüüpi: eelpingestatud ja normaalne.
5. Raketise paigaldamine. Raketis on võimalik luua vajaliku vormi raudbetoonkonstruktsioonide tulevikule. Samal ajal saab seda liigitada demonteerimise, materjali, eesmärgi ja disaini järgi.
6. Betoonistamine. Betooni valamiseks on olemas neli peamist võimalust: segistiplaadist otse raketisse; betoonpumba abil; torni kaudu; kella abil. Kombineerige betooni vibraatorit.

Tugeva ja usaldusväärse raudbetoonist monoliitse struktuuri loomisel on väga oluline osa betooni hooldamisel. Asi on selles, et see materjal võib teatavate tingimuste korral ainult raskendada. Tavaliselt, betooni täielikku kõvenemist kulub umbes 15-28 päeva, kui ei kasutata spetsiaalseid tsemendi sorte. Selleks, et vältida niiskuse aurustumist, kuumal hooajal FMC-i joota.

Kuidas paigaldamine?

See tehnoloogia võimaldab säästa materjale, sest arendaja on ettevõte, mis määrab kindlaks teatavate konstruktsioonielementide kasutamise teostatavuse. Raudbetoonist monoliitkonstruktsioonide paigaldamine toimub otse ehitusplatsil ja koosneb järgmistest etappidest:

1. Platvormile pannakse tugevdatud materjal. Oluline on jälgida raamide elementide normatiivseid vahemaid. See tagab betooni ühtlase leviku.
2. Betoon valatakse. Selles etapis on vaja tagada, et segule ei satuks õline aine. Nad takistavad betooni sidumist.
3. Vajadusel paigaldatakse lisavarustus, mis kiirendab kuivamist.

Tugevdatud monoliitsed konstruktsioonid võimaldavad teil luua kõverjooni, mis muudab hoone üldise arhitektuuri mitmel korral rikkamaks ja rikkamaks.

Tulemused

Raudbetoonist monoliitsed konstruktsioonid võimaldavad ehitada hooneid võimalikult lühikese aja jooksul, kasutades kaasaegseid betooni tüüpe. Oluline ehitusetapp on disain. See on õige arvutus, mis võimaldab teil luua pika tööeaga täismaja.

Raudbetoonist monoliitseid konstruktsioone kasutatakse nii tööstuslikus kui ka korpuses. Suhteliselt madalad kulutused ja vastupidavus muudavad need tootmistöökodades ja mitmepereelamute hoonete ehitamisel asendamatuks.

Käsitsi monoliitsest raudbetoonist ehitiste elementide tugevdamine. Disainijuhend

FSUE SIC "Ehitus"

NIIZHB neid. A.A. Gvozdeva

MONOLITILISTE ELEMENTIDE EDENDAMINE
KINNITATUD BETOONKONSTRUKTSIOONID

Disainijuhend

Moskva

Käesolev käsiraamat on ette nähtud kasutamiseks raudbetoonist valmistatud ehitiste elementide projekteerimisel ja täidab nende tugevnemisega seotud lõhe. Selles on esitatud NIIZHB uusimad arengud tõhusate terastraatute jaoks, nagu näiteks tuumaklassid A500C ja A500SP ning tarnitud rullides, klassides A500C ja B500C, sealhulgas vahekihtide, kruvi ja kaablitarned.

Tehakse ettepanek uut meetodit hooneraha arvutamiseks hädakoormuse jaoks ja nende projekteerimise soovitusi, võttes arvesse progresseeruva kokkuvarisemise ennetamist.

Käsiraamatu lisades on esitatud monoliitsest raudbetoonist valmistatud ehitiste peamistest elementidest kinnipidamise nõuded ja näited nende elementide tugevdamisest reaalsetes projektides.

Kinnitatud STC NIIZBB disainiosakonna poolt 13. septembril 2007

Kinnitatud FSUE "SIC" Ehitus "tellimusel, 17. september 2007, nr 181.

Käsiraamatu materjale saab kasutada nii monoliitsetesse ehitistesse kui ehitusprotsessi haridusprotsessi.

Hindajad: Dr. Tech. teadused, prof. A.S. Zalesov ja dr Tech. teadused, prof. V.A. Klevtsov.

Kommentaarid ja ettepanekud tuleb saata NIIZHB-le - FSUE "Teaduslik ja tehniline keskus" Ehitus "(tel 174-75-09, www.niizhb.ru, Venemaa, 109428, Moskva, 2. Institutskaya tänav 6).

1. MONOLOOTILISE EHITUSE TÕHUSAMAKS

1.1 Baarist armeeriba

1.2 Paksus (mässud)

1.3 kruvide armeeriba

1.4 Trosside elemendid ja nende kasutamine hoonete eelpingestatud põrandates

2 PÕHITEGEVUSTE LÕPETAMISE NÕUDED

3 HOONETE KAITSE NÕUDED PROGRESSIVISELE DECADILE

3.1 Uute ehitiste ülaltoodud metoodika arvutamise prioriteet ja disainilahenduste uurimisel [10]

4 STRUKTUURNÕUDED

5 ANKORINGVENTURID

6 ARMATUURIDE ÜHENDUSED

6.1 Keevitamata liitmikud

6.2 Keevisühendused kõigi tüüpi ventiilide jaoks

6.3 Keevisliited, mida kasutatakse klassi A500SP termomehaaniliselt tugevdatud tugevdatud terasest

6.4. Täiendavad tehnoloogilised soovitused klassi А500СО keevitamiseks mõeldud sarrustraaliga tüüpiliste keevisliidete jaoks, samuti mittestandardne põkkliide koos 3-4 padjadega

6.5 Täiendavad tehnoloogilised soovitused mittestandardsete keevisliidete jaoks klassi A500SP keevituseks

6.6 Mehaaniline põkkliide

7 PUHASTAMISEGA SEOTUD NÕUDED

8 VASTUVÕTMINE, VENTILAATORI KVALITEEDI KONTROLLIMINE TARBIJA, MÄRGISTAMINE, PAKKIMINE

9 KLASSIDE A500S JA A500SP KEEMILISTE ÜHENDITE KVALITEEDI KONTROLL

1. LIIDE Konstruktsiooninõud monoliitses betoonkonstruktsioonide ehitiste peamistes elementides

1. jagu. Monoliitsete aluste tugevdamine

2. jagu. Monoliitsettide ja seinte tugevdamine

3. jagu. Monoliitsete raudbetoonist talade ja põrandaplaatide tugevdamine

2. LIIDE MONOLITILIST KINNITATUD BETOONI SUURENDATUD PÕRANDADE EHITISTE EHITUSNÕUDED NÄIDISED

1. jagu Sihtasutused

2. jagu. Keldris paiknevad vertikaalsed struktuurid

Keldrikorruse 3. jagu

4. jagu Tüüpilise põranda vertikaalsed konstruktsioonid

5. jagu Tüüpide põranda kattumine

7. jagu Redelid, rõdu aiad

3. LIIDE GOSSTROYI INFORMATSIOONI KIRJEL AP-4823/02

10 LOETELU KASUTATUD KIRJANDUSEST

SISSEJUHATUS

Raudbetooni tugevdamine on üks kõige laialdasemaid mustmetallurgiatoodete tüüpe.

Võttes arvesse üha kasvavat ehitusmomenti, armeeritud terase tootmine lähitulevikus kasvab ainult (tabel 1).

Raudbetooni tootmise prognoos ja Venemaal 2010.

Elamu sisenemine, ehitusmaterjalid

Elamu sisenemine, mln

Raudbetoon; kokku **, miljonit m 2

monteeritav betoon, miljonit m 3

eelpingestatud betoon. miljonit m 3

Kõik liiki terasest liitmikud, tuhat tonni

Kõrge tugevusega eelpingestussarmatuur, tuhat tonni

sh põhiklassid A800, A800 ja At1000

* Laboratoorsete andmete NIIZhB liitmikud

** Hinnanguline CPE NIIZHB

Endise NSV Liidu metallurgiaettevõtetes toodetava sarrusebaasi nomenklatuuri ja ulatust kujunes nõudlus, mis oli orienteeritud täiustatud betooni massiarengule ja maailmaturult praktiliselt isoleeritud tingimustel. Praeguseks on see asjaolu suurem või väiksemal määral seotud erinevate metallurgiatööstuse ettevõtetega, kuna see puudutab kasumit, mis on seotud vananenud toruliikide tootmisega, millel on kõrge hind ja madal konkurentsivõime.

Ehitustootjate (tarbijate) poolt raudse betooni varase arenguetapi baari tugevdamise nõuded on endiselt aktuaalsed.

Tugevuse, deformeerumise ja betooni haardumise põhinõuetele lisati täiustatud ja monoliitsest raudbetoonist tugevdatud elementide (raamid, võrgud, sisseehitatud osad, paigaldusliinid jms) kaasaegse tootmise ja töötamise eripära, keevitatavuse, külmakindluse ja korrosioonikindluse lisanõuded. tarvikud jne. Ehitusmaterjalide kvaliteedi üha kasvavate nõuete tõttu on tarbijale mõeldud ühe või teise tüüpi sarrustusriba kasutamise majanduslik efektiivsus ja usaldusväärsus Need on olulised tootja kasutuselevõtuks.

Armatuurlaua tootmise varases staadiumis olid tema tarbimisobjektide peamised omadused terase ja veeremi tootmisseadmete tehnilised võimalused. Siis sunniti ehitajad olema rahul metallurgiatööstuse toodetud tugevdustoodetega.

Seoses metallurgiatööstuse kiire arenguga viimastel aastatel on ventiilide tootest kõrvaldatud peaaegu kõik tehnoloogilised piirangud. Praegu metallurgists on valmis toota relvarauda, ​​mida saab ehituses tõhusalt kasutada.

Vastavalt SP 52-101-2003 on raudbetoonkonstruktsioonide tugevdamiseks soovitatav kasutada järgmiste tüüpide tugevdamist:

- kuumvaltsitud siledad ja perioodilised profiilid koos konveieri ja muutuva kõrgusega eendite (vastavalt rõnga- ja sirpjoonelised profiilid) läbimõõduga 6-40 mm;

- termomehaaniliselt tugevdatud perioodiline profiil konvektsiooniga ja muutuva kõrgusega (sirged ja sirpjooned) läbimõõduga 6-40 mm:

- külmvormitud perioodiline profiil läbimõõduga 3-12 mm.

Armatuurvõimsuse klassi tähistab:

A - kuumvaltsitud ja termomehaaniliselt tugevdatud armeering;

B - külmvormitud armeerimiseks.

Tõmbetugevuse A ja B tugevusklassid vastavad saagikuse (ümardamise) tagatud väärtusele, mille turvalisus on vähemalt 0,95 ja mis on määratud vastavalt asjakohastele riiklikele standarditele või tehnilistele tingimustele.

Vajadusel on täiendavatele kvaliteedinäitajatele kehtestatud tugevdamise nõuded: keevitatavus, plastilisus, betooni haardumine, külmakindlus, korrosioonikindlus, väsimustugevus jne.

Armeeritud konstruktsioonide projekteerimisel saab tugevdust kasutada:

- sile klass A240 (AI);

- klasside A300 (A-II), A400 (A-III, A400C), A500 (A500C, A500SP), B500 (Bp-I, B500C), kus C on keevitatav, perioodiline profiil, P suurendab adhesiooni.

Kuni eelmise sajandi 80ndate aastateni koosnes põhitootmis- ja kasutusmaht ehitusest tugevdusega, mille saagikus σ_t= 400 MPa. Alates 1991. aastast kuni 1997. aastani läksid peamised Euroopa riigid ümber ühekordse profiiliga keermestatud armeerimiskonstruktsioonile mittepingestatud raudbetoonkonstruktsioonide jaoks, mille saagikus σ_t= 500 MPa (tab. 2).

Riik ja standard

Armatuuriklass ja diameeter, mm

BS EN 10080: 2005

CAN / CSA G30.18-M 92

GOST R 52544-2006

Ühtse keevisarmatuuril on keemiline koostis, mille süsinikusisaldus teras ei ületa 0,22%.

Reelinguklassi A400 (A-III) asemel kasutatakse sarrusklassi A500 ehituses terasest rohkem kui 10%.

Kodumajapidamiste ehitamiseks on võimalik seda teraskonstruktsiooni asendada mitte ainult tugevdusklassiga A400 (A-III), vaid ka siledamiseks armeerimisklassiga A240 (A-I), mida kasutatakse ehituskonstruktsioonide tugevdamisel monteeritavates hingedes, seinakonstruktsioonides jne.

Selle tugevdamise puhul on σ_t= 500 N / mm2 peaks olema nii plastikust kui madal negatiivsetel temperatuuridel nii täisvardade kui ka pärast keevitamist ja spetsiifilist luumurdude energiat kõrgel tasemel kuumvaltsitud terasest klassi A240.

Termomehaaniliselt karastatud olekus võivad nendes tingimustes vastata madala süsinikusisaldusega teraseliigid: St3sp, St3ps, St3Gps või madala legeeritud terasest tüübid 18ГС, 20ГС jne.

Ülaltoodut arvesse võttes tuleks põhiliselt kasutada keevitatud võrgusilmade ja raamistike puhul raketistega paigaldatud raudbetoonkonstruktsioonide efektiivset tugevdamist, klassi A500 (A500C, A500SP) perioodilise profiili tugevdamist ning klassi B500 tugevdamist.

Käsiraamat koosneb kahest osast. Esimeses osas esitatakse NIIZHB disaini ja ekspertteadmiste keskuse uurimistulemused raketis olevate efektiivsete tuumade ja 500 MPa tugevusklasside väljatöötamise ja rakendamise valdkonnas. Samuti antakse hinnang uut tüüpi tarvikute tarbimisomadustele võrreldes teadaolevate tarvikutega ning antakse ka soovitusi nende kasutamisel ehituses. Jagatud hoonete järk-järgulise kokkuvarisemise nõuete avaldamise osas eraldi rõhutatakse, mis pakub uue arvutusmeetodi, kasutades tarkvarakompleksi "Lyra 9.2" võimalusi. Konstruktiivset laadi küsimuste käsitlemisel pöörati erilist tähelepanu SP 52-101-2003 ja SNiP 2.03.01-84 nõuete võrdlemisele 1). Samuti antakse soovitusi relvaraua klassi A500SP kasutamise kohta.

1) tühistatud alates 1. märtsist 2004

Teises osas, mis on kujutatud lisade 1 ja 2 kujul, on esitatud monoliitsest raudbetoonist valmistatud ehitiste peamistest elementidest kinnipidamise nõuded ning näidised töödokumentide kohta Moskvas ehitatud ja Disaini poolt välja töötatud monokihiliste ehitiste peamistes konstruktsioonielementides tugevdamiseks. arhitektuuritöökoda "PIK", ZAO Trianon, KNPSO keskus "Polykvart", samuti NIIZHB.

Dokumendis kasutati uurimustöötajaid, milles töötajad osalesid: I.N. Surikov, V.Z. Kotid, B.C. Gumenyuk, G.N. Sudakov, K.F. Streeter, B.N. Fridljanov, I.S. Shapiro, AA. Kvasnikov, I.P. Savrasov, O.O. Tsyba, M.M. Kozelkov, A.R. Demidov, S.N. Shatilov, V.P. Asatryan. Väljaande graafilist osa kujundas A.A. Kvasnikov osales L.A. Gladysheva, A.V. Lugovoy, D.V. Plotnikova, V.Ya. Nikitina, T.N. Nikolaeva, N.I. Fedorenko et al.

1. MONOLOOTILISE EHITUSE TÕHUSAMAKS

1.1 Baarist armeeriba

Monoliitsest raudbetoonist tugevdamiseks kasutatakse armeerimisribade läbimõõduga 10-40 mm (tabel 3).

Ventilaatori tarbimine Moskvas elamuehituses

Armatuur klass ja vahemik, mm

Terasetarbimine 1 m 2,%

Monoliitsed ehitised, mille samm on üle 4,2 m

Kõrghoonete keskmine

monoliitne samm 4,2 m hoones

Keskmine tarbimine 1 m 2 kohta. kg

NSV Liidust viimase sajandi 90ndate aastate jooksul oli tuumikartikli ainsaks tüüpilise profiiliga nn ringikonfiguratsiooni profiil vastavalt GOST 5781-82 (joonis 1, a).

Joonis 1 - Perioodilise profiili peamised tüübid

a-rõngas, GOST 5781-82, f_R = 0,10 (ei normaliseeritud); b - sirppooniline, STO ASChM 7-93, f_R = 0,056; c - neljakordne poolkuu, TU 14-1-5526-2006, f_R = 0,075

Praegu on kõige sagedasemate Vene Föderatsioonis asuvate A400 ja A500 klasside varraste sarrustussüsteemid valmistatud nii rõnga kui ka europrofiilidega, millel on kahepoolne kuusnurksete ristribade paigutus, mille kuju reguleerib STS ASChM 7-93 (joonis 1, b). Lääne-Euroopa riikides hakkas seda profiili alates 1970ndate aastate algusest laialdaselt kasutama tuumikarjääride laialdaseks kasutamiseks ja praeguseks on peaaegu täielikult välja vahetatud muud liiki profiilid.

Võrreldes GOST 5781-82 "rõnga" profiiliga, on sirpprofiili geomeetril mitmeid eeliseid, mis on seotud tänapäevase jooksva tootmise teostatavusega.

Pikema kujuga ristirobitude kõrguse sujuv muutus ja nende ristumiste puudumine pikisuunaliste ribidega muudab võrete vastupidavuse mõnevõrra suuremaks kui korduvaid koormusi.

Kuusnurkse kujuga profiili oluline puudujääk on tugevdusvardade tihedus ja rangus betooni suhtes, võrreldes rõngakujulise profiiliga, kuna ristribid on väiksema pindala ulatuses suurendatud pigi.

See kajastub eri riikide projekteerimisstandardites. EKB-FIP 1970 1970. aasta rahvusvahelistes soovitustes ja Eurocode projekti hilisemates redaktsioonides on Ameerika Ühendriikide standardid liitmike baasjoone pikkuste arvutamiseks 1,3-2 korda kõrgemad kui RF rajatiste standardid. Selle ajavahemiku jooksul [2] on märkimisväärne hulk välismaiseid väljaandeid haardumisuuringute kohta, mis kinnitavad selliste nõuete olulisust europrofiiliga ventiilidele. See ilmneb joonisel fig. 2. kus tagantjärele on antud eri riikide disainistandarditega kehtestatud klassi B25 (M350) betooni klassi A400 (420) perioodilise profiiliga ankurdamise aluse pikkused, mille läbimõõt on kuni 20 mm. Erinevalt Euroopa riikidest, kus sirpjooneline profiil on ventiilide turul peaaegu monopoolse positsiooni saavutanud, on Venemaal, kus metallurgiatootmisettevõtete arv on suur, rikkaliku profiili ja tavapärase keelpilli profiil vastavalt GOST 5781-82-le jätkuvalt rahumeelselt koos. See säte on lubatud kehtiva rehvi standardite ja spetsifikatsioonidega. Ükski neist profiilidest võib olla peaaegu ükskõik millise klassi rööpade ventiilid, mistõttu on disainerile garanteerimata, et kogu ehituse perioodi jooksul tarnitakse kogu konstruktsiooni ainult üks profiil. Ühisettevõtte 52-101-2003 korral peeti otstarbekaks nõustuda ankurdamisbaasi pikkuse ühtse nõudega, mis annab kindla kompromissi väärtuse l _{oh an} kõigi asjakohaste profiilide jaoks. Ilmselgelt osutus ebamõistlikult ka kahepoolsete kuusnurksete vardadega tugevdatud konstruktsioonide usaldusväärsus.

Joonis 2 - Põhiosa põhja armeeringu ankurdusjõu põhiväärtused vastavalt NSV Liidu (RF), CEN (FIN), USA (ACI-318) disainstandarditele. B25 (M350) betoon, A400 (A-III) liitmikud läbimõõduga 16 mm

Spetsiaalselt 500 MPa (A500SP) tugevuse tugevdamiseks on profiil tinglik nimi "sirpjooneline neljapoolne" ühendab endas nii ringikujuliste kui ka sirpjooneliste kahepoolsete profiilide positiivseid omadusi, sellel on betoonist kleepuvusnäitajad isegi kõrgemad kui profiilil vastavalt standardile GOST 5781- 82 (joonis 3). Lisaks võimaldab see ilma erimärkide valtsmärgistamiseta vardadest tugevdusklassi õigesti kindlaks määrata, mis vähendab peaaegu võimalust juhuslikult kukkumise madalaima tugevusklassi armeeringu struktuuri (joonis 1, c).

Joonis 3 - neljapoolse sirpprofiili kujundus

Võrreldes kahepoolse kuusnurkse kujuga, võimaldab uus profiil ühesuguse ristiäärsete ribidega suurendada nende suhtelise kokkuvarisemise ala f_R 1.3-1.4 korda vaatamata asjaolule, et iga rea ​​ribide pigi tõuseb 10-15%. Liiges paiknevate külgmiste eendite suurenenud samm hõlbustab rasvade täitematerjalide sisseviimist terade väljaulatuvate osade vahel, mis suurendab nii tugevuse kui ka haarde jäikus. Ribade neljarealine paigutus muudab ühtlasema jaotuse piki rõnga sektsiooni kontuuri, betoonist kinni pidurdusjõu jaotust ankurdustsoonides või armee kattumist.

Uue profiili vormi eeliseid kinnitasid NIIZHB-ga läbiviidud võrdlusuuringud GOST 5781-82 rõngakujulise profiiliga vardaga betoonist koos sirpjoonelise sadakondajaga STS-ga ASChM 7-93 ja uue (sirpjooneline neljapoolne). Kuna suhtelise kokkuvarisemise piirkonna minimaalsed normaliseeritud väärtused (Rehmi kriteerium) võetakse vastu klapidega, millel on kuusnurkse kahepoolse profiiliga 0,056 ja neljapoolne 0,075, loetakse kõige objektiivsemaks armeerimisproovide võrdlevad haardumiskatsed Rehmi kriteeriumi nende väärtustega. Armatuurile betooni haardumise katsetamise tüüpilised tulemused on toodud joonisel. 4. Lõppenud uuringud on näidanud, et teatud tingimustel on uudse profiiliga vardad võimelised säilitama maksimaalse saavutatava nakkumistugevuse isegi plastist deformeerumise olulise suurenemise korral stressi ajal ja isegi kõrgemal tasemel.

Joonis 4 - varda mahalaadimata otsa deformatsioon ja armeetiku haardumise betooni (profiilid: sirpjooneline nelinurk ja kahepoolne) energiamahukus.

Sarnaste tingimuste korral kaovad kahepoolsed ja rõngast profiilid vähenevad oma kleepumisvõimega palju väiksemate plastikust deformatsioonidega. See tähendab, et energia, mis kulub haardumisest (adhesioonenergia) purunemisproovis, mis on näidatud joonisel fig. 4 on väljatõmmatava varda koormatud otsa pinge all toodud ala, uue profiili jaoks on see märgatavalt suurem. See on väga oluline tegur, mis suurendab struktuurilist vastupidavust järkjärgulise hävitamise tingimustes väljaspool (katastroofilist) tööetappi.

Vaadeldud nähtus käitumist armatuuri sirp nelinurga profiil betoonist võib seletada selle vähemal uniaxial tugipostide, põhjustab ühtlase (ruumala järgi), milline on jaotus nende jõudude ümbermõõt (pinnast) Varda (joon. 5).

Joonis 5 - Koostöö skeem venitatud armeerimisvarda ümbritseva betooniga

1 - Euroopa profiil (sirpjooneline); 2 - uut tüüpi profiil (sirp nelinurk); a - betooni jõupingutused betoonist tingitud stressi ülekandumisest betoonist ja pragude tekkimisest betoonis; b - tõukejõu jaotus ristlõikes

Sama jõuga N, tõmmates või surudes varda betoonist või betoonist, kinnitusjõud sarruse pikkuse ühiku kohta kahesuunalises paigas

F_sn, F_{sn 1}, F_{sn 2} - ristade servade projektsioonide pindala, mis on normaalne laagri pikiteljega;

t ₁ ja t ₂ - põiki ribide astmed (joonis 5).

RUE "BMZ" ja Lääne-Siberi metallurgilise kombaini poolt toodetud klasside A500S ja A500SP tõmbetugevuse keskmised diagrammid on toodud joonisel. 6 ja 7.

Joonis 6 - RUE "Valgevene metallurgiaagentuur" toodetud klasside A500S ja A500SP Ø10-40 tugevduste pinge keskmine diagramm

Joonis 7 - OJSC Zapsibmetkombinat toodetud klasside A500S ja A500SP Ø10-28 tugevduste pinge keskmine diagramm

Uue profiiliga valtsitud terasproovide väsimustestid näitasid, et uue profiiliga varraste vastupidavus ei ole madalam kui STO ASChM 7-93 profiiliga vardad, mis on seletatav enam kui kahekordse pikisuunaliste ja põiksuunaliste servade ristumiste arvuga välja arvatud ristribade kuju sulgemine (kõigi ribide kõrgus väheneb sujuvalt nullini).

Sarrusmetall koos sirp nelinurk profiili klassi A500SP varustab Lääne-Siberi Metal Plant TU 14-1-5526-2006 "rent tugevdada klassi A500SP tõhus perioodilise profiili." Selle tugevdustoru kasutamist ehitusel reguleerib FSUE SIC "Ehitus" standard STO 36554501-005-2006.

Järjestruktuuri klassi A500SP kasutamise efektiivsus on toodud tabelis. 4

Tugevusklassi 500MPa tugevdatud terase kasutamise tõhusus

Regulatiivdokumendid, mehaanilised omadused, rakendused, tõhusus, tarbijad ja tehnilised omadused

St3SP, St3PS, St3GPS, 18GS, 20GSF

Dokumendid kättetoimetamiseks

STO ASChM 7-93, TU 14-1-5254-2006, TU 14-1-5526-2006

Dokumendid raudbetoonkonstruktsioonide arvutamiseks, projekteerimiseks ja kasutamiseks

Ajutine pisarakkus σ_aastal, N / mm 2

Pikendamine δ₅, %

Pöördenurk torni läbimõõduga C = 3 d

Hinnanguline tõmbetugevus R_s, MPa

Hinnatud survejõud R_sc, MPa

Standardne vastupidavus R_sn, MPa

Kasutamine negatiivse temperatuuri korral

Kaarkeevitusseadme kasutamine ristmõõdul

Rebar profiili tüüp, Rehm testi f minimaalne väärtus_R

Betooni haardumise efektiivsus

Kõrge töökoormusega, keskmine - kriitilisel (hädaolukorras)

Dünaamiliste koormuste vastupidavus

Kasutamine ankrutena sisseehitatud osadena

Soovitatav suurendada usaldusväärsust.

Kasutage paigaldusliinidena

Võimalik majanduslik mõju tugevdusklassile A400 (A-III)

Kasutamine kriitilistes hoonetes ja ehitistes, sealhulgas seismi- ja avariikoormuste jaoks

Soovitatav suurendada usaldusväärsust.

Valtsimismeetod

Termomehaaniliselt karastatud, külm-deformeerunud

Termomehaaniliselt karastatud, külm-deformeerunud, kuumvaltsitud

Rebar grade marking

Pinnale kerkimine vähemalt 1,5 m

Märkus R väärtus_sc sulgudes kasutatakse ainult lühiajalise koormuse toimingu arvutustes.

1.2 Paksus (mässud)

Venemaal tootmise raudbetoonkonstruktsioonide kasutatakse laialdaselt armatuurvarraste läbimõõduga 12 mm, tarnitakse rullides, millel on ühine vajadus Tasuta pingeid armatuuri on umbes 30%, ja traat-I Bp läbimõõduga 3-5 mm vastavalt GOST 6727-80 võimalik jõuda 40-45% -ni (tabel 5).

Armatuur läbimõõt, mm

Rullides, vardas

Armeerimiste kasutamine rullides kõrvaldab praktiliselt jäätmed hankimise ajal, see võimaldab mehhaniseerida keevitatud armeerivate võrgusilmade, raamide ja muude toodete tootmist.

Tabelist 5 nähtub, et rullidest tarnitavat terastraat kasutatakse peamiselt betooni tootmisel. Monoliitses konstruktsioonis kasutati sarrustust rullides ainult kolonnide ja pilonide klambriga, seinte, põikkõrguste ja kummidega painutuselementide konstruktsioonide tugevdamiseks klambrina. Selle kasutamine on otstarbekas, kui seda kasutatakse tugevdatud puuride ja võrkude monoliitses ehituses, mis on valmistatud spetsialiseeritud sarrustuse tootmisel ja mis on varustatud sirgendamisseadmetega.

Rullis tarnitud armeeringu kasutamine oli piiratud SNiP 2.03.01-84 * konstruktiivse piiranguga, lk 5.17, kus monoliitsete konstruktsioonide ekstsentriliselt surutud elementide tugevdamiseks oli vaja vähemalt 12 mm läbimõõtu. Sellise piirangu väljajätmine raudbetoonist seinaettevõtte 52-101-2003 puhul võimaldab disaineritel laialdaselt kasutada tugevdatud elementide tugevust, mille läbimõõt on 8 ja 10 mm ning mida tarnitakse nii rullides kui ka vardas.

Venemaa praeguste ehituskliima praeguste probleemide hulka on jäänud rahuldamata nõuded rullide perioodilise profiili korpusele. Kuna paljudel metallurgiasektori ettevõtetel ei ole veel tehnilisi võimalusi, et valmistada vajalikku suurust ja tugevust vajalike suuruste ja tugevusega nõutavas mahus, peavad ehitajatele kulutama kuni 20-30% terasest toodete tõttu vajaliku tugevduse väljavahetamise olemasoleva suurema läbimõõduga terasest.

Üks valdkond reduktsiooniklapi puudujääk 12 mm läbimõõduga on korraldada masstootmise klassi B500 klapid kogemus Saksamaal ja teistes riikides, kus armatuuri läbimõõt 4 - 12 mm kasutatakse edukalt külma terasest. Teine suund on seotud metallurgide poolt klassi A500 ventiilide väljatöötamisega rullides läbimõõduga 12 mm või vähem. Mõlemal juhul on vaja ette näha laienemist võrreldes STO ASChM 7-93 valtsitud tootevalikuga, mis vähendab struktuurse (disainitud) tugevduse tarbimist ja teatud tingimustel lahendab ühe tugevusklassi tugevdamise vastastikuse asendamise probleemi teise klassi ilma raudbetoonkonstruktsioonide ümberkujundamist. Olemasolevate vahedega 6-12 mm külgnev positsioon erineb suuresti ristlõikepindalast (44-78%), mis paneb disainilahenduse jaoks ette märkimisväärselt suurema arvu sarruse, kui seda nõuab arvutus [4].

Rakendamine praktikas esimese suund on viimastel aastatel täheldatud Kesk piirkonnas Venemaal, kus keskmise suurusega ettevõtetele kiiresti ramping tootmine tehnilised andmed külma keevitatud liitmikud perioodilise profiili B500C läbimõõduga kuni 12 mm rullis [5] joonistus läbi rull sureb. Teise suuna rakendamine algas Valgevene metallurgiasüsteemis.

Tööstuse standard STR AISU 7-93 näeb kolme liiki keevitatud varras ja tarnitakse kimbud sarrusevarraste tugevus 500 MPa klassi, mis erinevad tootmismeetodi: kuumvaltsimise tugevdatud termo-küte tugevdatud mehaaniliselt külmas olekus (külma-). Laane saab varustada 6-12 mm läbimõõduga liitmikega. Rulebook SP 52-101-2003, mis annab juhised arvutamise ja projekteerimise betoonist ja raudbetoonkonstruktsioonide ilma eelpingestatud armatuuri määratleb nõuded kvaliteedi parameetrid kaks rühma armatuuri 500 MPa klassi tugevus: A500 hinne kuumvaltsitud ja karastatud Termomehaaniliselt nominaalne läbimõõt 10-40 mm ja klass B500 armeerimiseks, mis on külmtõmmatud mitmesuguste tehnoloogiatega, mille nimiläbimõõt on 3-12 mm. Erinevad SP 52-101-2003 klasside A500 ja B500 tugevdamise konstruktsiooninäitajad.

Expansion sortimendi A500 ja B500 klassi inventar võib vähendada tarbimist struktuurne tugevdamine ja vajadusel lahendada probleem vahetatavuse tugevdustööde ühest klassist teise klassi liitmikud kõik nõuetele töö tugevdamine betoonkonstruktsioonide ilma muundamise viimane. Näiteks esitab tabel 6 soovitusi raudbetoonkonstruktsioonide väljavahetamiseks ilma klasside A400C ja A400 (A-III) venitatud tööteraseme ümber kujundamata, klasside A500 ja B500 tugevdamisega. Tabelis 6 toodud struktuurse tugevdamise hinnanguline asendamine võimaldab kasutada nii A500 kui ka B500 klasside jaoks asendusarmatuuri korral terase kokkuhoidu 12% -st 19% -ni.

Tödeldava (arvestusliku) tugevdusega saavutatakse sarnane efekt, kui kasutatakse ainult klassi A500 kuumvaltsitud ja termomehaaniliselt tugevdatud tugevdust.

Tulenevalt klassi B500 külmvormitud armeeringu väiksemast konstruktsioonitakistusest on selle asendamine (07,5 mm) majanduslikult otstarbekas ainult 08 mm klassi A400 (A-III) liitmikega. Sellisel juhul on töösarve vähendamine 12,1%.

Joonistel fig. 8 ja 9 on kujutatud neljapoolse perioodilise profiiliga rullidega varustatud efektiivse tõukuriba vaade.

Joonis 8 - Valgusturul TU 14-1-5501-2004 rullides rullides varustatud rataste A400 ja А500С tüüpi tüüp RUE

Joonis 9 - perioodilise profiili üürimine vastavalt TU 14-1-5501-2004

a - nimiläbimõõt 5,5 mm; b - nimiläbimõõt 7 mm

Soovitused klasside A400C ja A400 (A-III) tõmbetöötlemise tugevdamiseks klassi A500 / B500 tugevdamisega ilma raudbetoonkonstruktsioonide ümberkujundamiseta *