Et luua usaldusväärne kattumine, on vaja tugevdust korrektselt seada, mis tagab tugevuse paindekoormuse all ja ühtlaselt vundamendi rõhu jaotamiseks. Monoliitsed põrandaplaadid on odavamad, sest need ei nõua kohapeal tõsteseadmete olemasolu. Võite teha väikeste ajavahemike jaoks esialgseid arvutusi regulatiivsete dokumentide valemite abil.

Sõltuvalt lae raami disainist on paigaldatud puit ja raudbetoon. Viimased omakorda jagunevad:

• mitmesuguste kujundustega standardsed raudbetoonplaadid;
• monoliitne kattumine.

Valmistatud tugevdatud tahvlite eelis professionaalses tootmises vastavalt SNiP nõuetele: väiksem kaalu tõttu valamise käigus tekkinud õõnsused. Ahi sisemise struktuuri arv ja kuju on:

• mitmikõõnsad - ümmargused pikisuunalised aukud;
• riba - keeruline pinna profiil;
• õõneskihid - kitsad kujuga paneelid on kasutatavad sisendina.

Valmistatud plaadid õigustavad nende kasutamist laiaulatuslikus ehituses, näiteks kõrghoonete ehitamisel. Kuid neil on puudused mööda:

• liigeste olemasolu;
• tõsteseadmete kasutamine;
• sobivad vaid standardsete ruumide suurustega;
• võimatust luua joonistatud ülekatteid, väljavõtteid jne.

Plaatide paneelide paigaldamine on kallis. On vaja tasuda vedamiseks spetsiaalse autoga, laadimise ja paigaldamisega kraana abil. Selleks, et ei tekita spetsiaalseid seadmeid kaks korda, on soovitatav plaate koheselt paigaldada masinatest seintele. Kui me võtame arvesse väikestes majades ja majades eraldi ehitust, siis soovitavad eksperdid põrandate sõltumatut tootmist. Betoon valatakse otse kohapeal. Eeltöödeldud raketised ja tugevdatud võrk.

Raudbetoonist põrandakate on valmistatud samamoodi nagu kahe materjali viimistlusplaadid:

• rauast vardad;
• tsementmört.

Betoonil on kõrge karedus, kuid see on habras ja ei talu deformatsioone, kokkupõrkeid mõjudest. Metall on pehmem, talub tüve painutamiseks ja torsiooniks. Nende kahe materjali kombineerimisel saadakse vastupidavaid struktuure, mis sisaldavad mis tahes koormusi.

• õmbluste ja liigeste puudumine;
• lame tahket pinda;
• võime kattuda ruumide kuju ja suurusega;
• ventiilide paigaldamine ja monteerimine toimub kohapeal;
• raudbetoonist monoliit tugevdab struktuuri, seob seinu kokku;
• pärast paigaldamist ei ole vaja liigendeid tihendada ja üleminekuid joondada;
• põranda kohalik suur koormus on sihtasutusel ühtlaselt jaotatud;
• treppide ja sidekaevude põrandate vahel on lihtne teha erinevaid avausi.

Armatuuri puuduste hulka kuuluvad suured tööjõukulud armeeruvvõrgu kokkupanekuks ja pikk betooni kuivatamise ja kõvenemise protsess.

Kattuvusparameetrite arvutamine peaks toimuma SNiP nõuete alusel. Arvutatud suuruse tugevus lisatakse 30% -ni või pigem korrutatakse numbrid ohutusfaktoriga 1,3. Arvutamisel võetakse arvesse ainult tugiinuseid ja -jälgi, mis asuvad vundamendil. Vaheseinad ei saa toetada.

Seina vahekauguse paksuse ligikaudne arvutus on suhe 1:30 (vastavalt plaadi paksus ja katte pikkus). Raamatud on klassikaline näide 6-meetrise toa laiusest, see on 6000 mm. Seejärel peaks kattumine olema 200 mm paksune.

Kui seinte vaheline kaugus on 4 meetrit, saate arvutuste kohaselt 120 mm plaadi paigaldada. Praktikas on niisuguse monoliitplaadi tugevdamine sobilik mitte ainult eluruumide jaoks, mis ei ole suuremahuline mööbel. Ülejäänud põrandad (laed) on soovitatav teha 150 mm kahe rida tugevdatud silmaga. Teil on võimalik salvestada teisel real, määrates varda 8 mm sammuga 2 korda rohkem.

Kui ristlõikepikkus on suurem kui 6 m, suurenevad läbipainded ja muud koormused oluliselt. Kõik ülekatte mõõtmed ja joonised peaksid toimuma spetsialistide poolt. Ligikaudsed arvutused ei võta arvesse kõiki nüansse.

SNiPi soovitusel elamute puhul peaks kattuvus olema 2 rida tugevdusvõrku. Sõltuvalt arvutatud paksusest võib ülaosas olla väiksem armee ristlõige ja suurem silma suurus. Ekspertide soovitatud suurused maja standardlaadimiseks 6 m ja 4 m pikkuste lendude jaoks on toodud tabelis.

Maha suurus, plaadi paksus, võrgu tasand

Alumine baar läbimõõt mm

Ülaserva läbimõõt millimeetrites

Lahtri suurus

6 m, 20 cm, madalam

6 m, 20 cm, ülemine

Kuni 6 m, 20 cm, ülaosas

4 m, 15 cm, madalam

4 m, 15 cm, ülemine

Arvutamine toimub seinte maksimaalse vahekauguse vahel. Ühe korruse ruumid asuvad sama kattekihi paksuse suunas, arvutatakse maksimaalse suurusega ruum. Hinnangulised väärtused ümardatakse ülespoole.

Võrgusilm on valmistatud vähese süsinikterasest 3A varraste kuumvaltsitud valtsitud ümmargusest osast. See tähendab, et metallil on suur plastilisus, on hea hoida betooni kattumist suurte statsionaarsete koormuste ja vibratsioonide tõttu maavärinate, raskete masinate töö, nõrga mulda.

Varda pikkus ei pruugi olla piisav, et luua kindel kattumine. Selleks tehakse dokkide segamine. Auto asetatakse kõrvuti 10 diameetriga ja seotakse traadiga. 8 mm paksuse varda korral on topeltliigend 80 mm (8 cm). Samamoodi, valtsitud F12 - 48 cm liigend. Baaride dokk on nihutatud, see ei tohiks olla ühes reas.

Ühendamiseks võite kasutada keevitust, määrates õmbluse mööda. See kaotab disaini paindlikkuse.

Võrgusilmad on omavahel ühendatud 1,5-2 mm traadiga. Iga ristmik on kindlalt keerdunud. Võrkude vahekaugus on umbes 8 cm. See on varustatud 8 mm pikkusega ristiga. Köitmine peaks olema alumise võrgu ristmikul.

Alumise sarruse all on vaja jätta plaat betoonikihi valamiseks 2 cm võrra. Selleks paigaldage 1 m pikkuse intervalliga raketisele plastist koonilised klambrid.

Lagede ühendamiseks seintega perimeetri kaudu luuakse kanal - külgmist raketist. See on paigaldatud vertikaalselt, see on betooni levimise piir. Kogu see läbib perimeetri rihma, tugevdades nurki. Pärast plaadi kõvastumist eemaldatakse see kast, jääb lame otsa.

Vormimine paigaldatakse 2 cm kaugusele otsadest ja pikisuunalistest vardadest pärast armeerimisvõrgu kokkupaneku lõppemist ja tagab betooni sees oleva metalli asukoha. Seina tasapinnast on selle kaugus klinkerduse ja tuhaploki jaoks 15 cm. Vahustatud betoon on vähem vastupidav, ülekatte kattumine on 20 cm. See kaugus seinast valamisele on kaetud erilise ühendiga, mis neelab vibratsiooni. See kiht suurendab oluliselt hoone tugevust.

Sarnane raketis asetatakse kohtadesse, kus avad peaksid jääma. Need on peamiselt trepid põrandate, torude väljundite, ventilatsioonisüsteemide ja sidejuhtmete vahel. Nad on võrguga suletud ja neid ei valita.

Lae korrektseks kokkupanekuks on joonis. Sellelt saate arvutada kõigi materjalide tarbimise, alates vöölõmbamise traadist kuni tsemendi koguseni.

1. 1. Enne joonise koostamist on vaja teostada kõigi ruumide mõõtmine ja maja välimine ümbermõõt, kui projekti pole. Need on valmistatud seina teljest.
2. 2. Märkige kõik avad, mida ei valeta.
3. 3. Kandvad seinad ja vahepealsete seinte osad. Tehakse üksikasjalik kipsplastide, silmade, kõvenemise skeem, millel on näidatud varda paksus, liitmis- ja joonduspunktid.
4. 4. Joonisel on näidatud lahtrite suurus ja äärmise pikisuunalise varda asukoht täite servast.
5. 5. Arvutage profista mõõtmed plaadi alumisel tasapinnal.

Võrgumustri loomisel ei ole enamikul juhtudel rakkude arv täisarv. Tugevdamine tuleb nihutada ja saada samad vähendatud lahtrid seinte lähedal.

Jätkuvalt on materjali arvutamiseks vaja. Lindi pikkus korrutatuna nende arvuga. Saadud arvu lisamine liigeste arvelt ja tulemuse suurenemine 2% võrra. Suuremalt ostmisel ümardatakse üles.

Kattuvuse ala arvutatakse plastikust kinnitite arvuga ja kui palju valtsitakse võrkude vahel asuvasse sisusse.

Tsemendikoostise arvutamine põhineb põranda ja selle pinna paksusel.

Ülemine ja alumine armatuur peab olema kaetud lahusega, mille paksus on vähemalt 20 mm. Kui õhk siseneb metalli pinnale, tekib korrosioon ja hakkab hävitama. Kattekihi tekitamisel, mis on paksem kui 15 cm, tugevdatakse kahe kihiga, suurem osa lahusest jaotatakse ülaosas.

Joonistust kasutatakse ka raketise arvutamiseks, tugipostide ja puittalade jaoks, et luua madalam tugiala - platvorm põranda täitmiseks.

Kandke vardale kinnitusi ja ühendage kõik ristmikud traadiga kõigile arendajatele. Ohutuse tagamiseks on professionaalidele parimad võimalused teha kattumise arvutused ja projekti loomine kodus.

Kui kõik arvutused on tehtud ja joonis on valmis, jätkake raketise paigaldamist plaadi kogu pikkusele. Selleks kasutatakse kõige sagedamini lauad, mille mõõtmed on 50x150 mm, vardad ja vineer. Konstruktsioonide ehituse õigsust jälgitakse taseme või taseme abil. Järgmine samm on projekteerimise alumine ventiilide rida. Kõik metallraami ühendused viiakse läbi astmeliselt.

Selle tulemusena peaks see osutuma nii, et kogu rajatise ja raketise vaheline koht oleks täidetud betooniga. Selleks pannakse võrk kandideidesse ja kinnitatakse kudumisvardaga.

Elementidega sidumiseks ei tohi mingil juhul keevitust kasutada.

Esimesel kihil asetage teine ​​klappide rida. Kõik esemed asuvad spetsiaalsel püstiasendil.

Järgmine samm on valatud raketise, kõigepealt vedeliku ja seejärel paksema betoonikihi (enamasti M200) abil. Esimene kiht peaks sarnasema hapukoore konsistentsiga ja õhumullid eemaldatakse sellest hoolikalt kühvliga. Et vältida betooni pragunemist, niisutatakse see esimeste 2-3 päeva jooksul vett. Kui kogu struktuur kõvastub (see peaks võtma vähemalt 30 päeva), eemaldatakse raketis.

Tugevdavad monoliitsed tahvlid teevad seda ise

Armatuurvõtu vastuvõtmine on peaaegu kõigis ehitusalades üldlevinud. Kasutades neid, teevad need astmeid treppideks, betoonist, betoonist, monoliitsetest põrandaplaatide jaoks. Armatuuride olemus seisneb erinevate materjalide mahepõllumajanduslikus kombineerimises ühtseks tervikuks. Näiteks armeering ja betoon. Betoon on oma olemuselt väga tugev, kuid samal ajal on see liiga paks. Metallist, mis on osa tugevdamisest, on elastsed. Seega on nende kahe materjali kombinatsioon mingi sünergia, see tähendab, et raudbetooni omadused on palju paremad ja kasulikumad kui betooni või metalli omadused eraldi. Raudbetoon suudab taluda selliseid vibratsioone ja vibratsioone, mida tavaline betoon kunagi ei talu. Tugikonstruktsioonil on oma põhiosas betoontoote teatud skelettide roll, sest ilma selleta laguneks see lihtsalt esimese koormusega tükkideks.

Mida peate teadma põranda tugevdamise kohta

Kasutatava betooni tugevdatud terastraadi tugevdamiseks. Selle paksus varieerub 8-14 mm, plaadi paksus on kuni 150 mm. Valmistatud põrandaplaatide ostmisel tuleb arvesse võtta asjaolu, et neid toodetakse tehastes tahke, riba- ja õõnsusega. Eriti populaarne on viimane võimalus. Selle põhjuseks on asjaolu, et tänu betooni monoliidi sees olevatele tühimikele on sellised plaadid suhteliselt väikese massi, suurepärase isoleerimisvõimega, halva heli imavusega ja taluvad ka deformatsiooni.

Tõstke betooni raskeklassi põrandaplaate. Nende standardseid suurusi iseloomustavad kolm suurust: pikkus - 4, 5 või 6 m, paksus - 140, 180 või 220 mm, lubatud koormus - 150, 190 või 230 kg / m2.

Tuleb mõista, et ostetud plaadid, kui nad alati moodustavad liigeseid, mida saab astuda, mis negatiivselt mõjutab nende moodustunud pinna ühtlust. Kui teete oma kätega monolitse plaadi tugevdamise, siis me saame ühtlase ja sujuva pind ilma liigesteta.

Millised on tugevdamise võimalused?

Raudbetoonist valmistatud konstruktsioonide kasutamine võimaldab mitte ainult hoone soojenemist, vaid ka kiirendada suurel määral selle ehitamise protsessi. Armeeritud paneelide suhteliselt väike mass vähendab vundamendi koormust. Ehitamine ise on üsna vastupidav ja talub mitte ainult pika ja olulise stressi, vaid ka tulekahju tõsiseid tagajärgi. Tulekahju korral hoiavad rauast betoonist põrandaplaadid tund aega hoone, puidust kollaps 25 minuti pärast.

Monoliitsete tahvlite kasutamine armeerimisel võimaldab ehitada ehitiste ja rajatiste igasuguse keerukusega. Nende abiga on ruumi geomeetrilisi omadusi üsna lihtne korrigeerida, samuti luua mittestandardseid ülekatteid nii suuruse kui ka kujuga. Kuna selliste plaatide tuged ei ole mitte ainult hoone seinad, vaid ka erinevad kolonnidega kaared, on planeerimisvõimalused märkimisväärselt suurenenud.

Kuidas sa saad ise oma kätega teha monoliitse plaadi?

Ehitustöö kirjanduses võib leida väga lihtsa valemi, mille abil on lihtne arvutada kattuvuse paksus. Võtke span pikkus ja jagage see 30-ga. Saadud tulemus on tulevase plaadi optimaalne paksus. Armatuurplaatide klassikaline kava hõlmab plaati ülemise ja alumise osa tööplaatide paigutamist. See jagab kogu tugevduse koormuse ja peatub vardalt. Kui plaadi paksus on alla 80 mm, on täiesti piisav, et mitte armeerimisterrit, vaid traatvõrku kasutada. Vajame ainult nii, et see oleks monoliidi sees. Selleks tõuseb võrk 2,3 cm kõrgemal valatud pinnast.

Armatuurvarda ühendus on ühendatud juhtmega või kinnitatakse keevitamise teel. Esimene meetod on kiirem ja mugavam. Seondumiseks kasutage spetsiaalset konksu, mida saab teha iseseisvalt, kuid mida saab poest osta. Juhul, kui plaat võtab paksusega umbes 150 mm või isegi rohkem, peate tegema kahte kihti armeeringut. Kihid tehakse teineteise peale, ühendades üksteisega džemprid. Saadud rakkude suurus peaks olema vahemikus 150 kuni 200 mm. Põrandaplaadi iseseisva tootmise jaoks normaalse tugevusega tasub kasutada samu ristlõikega varda. Selleks, et tugevust veelgi suurendada, saab tugevdust kinnitada 40 kuni 150 mm pikkusega vardad põhikonstruktsioonile.

Kogu struktuuri koormus jaguneb selliselt, et selle peamine osa leiab aset alamkihil tugevdusele. Sellisel juhul mõjutab ülemine kiht niiskust, näiteks betooni. Tugevdamine toimub betooni valamise teel kogu raami pinna poole.

Üldiselt on kogu betoonplaadi loomise protsess jagatud kolmeks komponendiks: raketise paigaldamine, betooni tugevdamine ja valamine. Mõelge neile kõigile.

Raketise loomine

Monoliitse kattesegmentimise raketis sarnaneb spetsiaalse niiskuskindla vineeriga horisontaalsele tekile, mille paksus on 18-25 mm või paksus 40 mm, tihedalt lõigatud plaat. Paigaldage see puhtast baari (80-100x100 mm), mis asub horisontaalselt.

Horisontaalseid baariibasid toetavad tugevad vertikaalsed postid, mis on kas valmis, spetsiaalsed (teleskoopilised) või valmistatud sõltumatult 100x100 mm puidust, 80-100 mm läbimõõduga ümmargustest puittest, samuti tugevatest metalltorudest või kanalibarest.

Et määrata materjalide vajadus raketise ehitamiseks, peate arvutama kogu põranda ja selle paksuse. Viimane on 10 kuni 20 cm, sõltuvalt sellest, kui suur on ristlõike ulatus ja tulevaseks tööks kavandatud koormus. Raketise tugevus peab olema selline, et ilma vähimatki deformatsioonita taluks vastu betooni massi ja sellele kinnitatavat tugevdust. Põrandapaksusega 20 cm on saadud plaadi mass umbes 500 kg ruutmeetri kohta. Raketise pind on kõige paremini valmistatud tavalisest või lamineeritud 20-mm vineerist. Kui kasutate vineeri lamineeritud katega, saate täiesti sile lagede, mis ei vaja suures koguses viimistlustööd. Paigalduskivide kõrguseks määratakse taseme või ehituse tase. Selleks peksake horisontaalset joont, mis peab vastama tulevase kattuvuse kõrgusele piki kogu rea ümbermõõtu.

Teleskooplaatide kasutamisel paigaldatakse need peamiselt servade äärde, kasutades statiivi ja vormiriietust (kroonid). Postidel on pikisuunalised suundad paigaldatud kaugusele 2 m. Alles pärast seda saab paigaldada vahepeale. Kõigile pole vaja statiivi teha. Tavaliselt piisab selle struktuuri tarnimisest 30-40% raamistusega. Vahetootjate vaheline kaugus tehakse lae jõu ja samba paksuse arvutamisel endast. Keskmiselt ühe püstoliga, mille koorem on 900-1200 kg, tuleks eraldada kuni 1 m2 raketist.

Kui otsustatakse kodus valmistatud riiulite kasutamine, peaks nende pikkus vastama pikisuunaliste aluste alumise osa paigaldamiskõrgusele. Paigaldage kodus valmistatud riiulid 1 m sammuga tugeva aluse või paksude viimistlusplaatidega, mille pindala on piisav. Pikisuunalised lagunikud asetsevad risti 0,5 meetri kaugusel üksteisest ja nende peal asetatakse paksu vineeri lehed. Selle konstruktsiooni ülemine pind peab olema rangelt horisontaalne ja eelnevalt fikseeritud.

Kui kasutatakse raketise ülemise osa lõikeplaate, tuleb need tihedalt joondada ning nende peal asetada tihe polüetüleenkile või katusematerjal. Ühe kõrguse äär, mis vastab plaadi paksusele, paigaldatakse kogu raketise kogu ümbermõõt. Nurkades peab see olema kindlalt ühendatud.

Kuidas iseseisvalt betoonplaadi tugevdamist teha

Terasest tugevdatud klass A3 toodetakse kuumvaltsimise teel. See võib olla vahemikus 8-14 mm läbimõõduga sileda või räsitud pinnaga. See sobib kõige paremini monolitsete tugevdatud põrandate iseseisvaks loomiseks. Esimene võrk on paigaldatud plaadi põhjale ja teine, vastavalt, ülaservas. Raamimistöö tuleb ehitada nii, et mõlemad võrgud asuvad plaadi monoliidi sees. Ülemine võrk põrandani peab olema vähemalt 2 cm. Armeeritust tuleks siduda võrguga siduv traat, moodustades lahtrid külgedega 200 või 150 mm. Täna on kudumisvardad spetsiaalsed masinad, aga saate seda teha tavalise käsiõngaga.

Keevitusmasina kasutamine on soovitatav ainult siis, kui see on suuteline seda juhtima, kuna sobimatud toimingud võivad põhjustada keevituspiirkondades olevate ribade hõrenemise, mis tingimata põhjustab hävitamist. Võrgustiku kogu pikkuses ei tohiks olla lünki, mistõttu, kui ribide pikkus on ebapiisav, tuleks neid suurendada vähemalt 50 cm kattuvusega. Samal ajal tuleks kõik liigendid paigutada mustriga. Kõigi servade servad on ühendatud U-kujuliste kujuga. On vaja painutada vardasid ainult tungivat vajadust ilma kütteta. Hõõguv metall katkestab oma sisemise struktuuri, mis võib viia varda murdumiseni. Nendes kohtades, kus eeldatakse täiendavaid koormusi, tugevdatakse neid täiendava vardaga spetsiaalses režiimis. Kui tugevdate, peate arvestama kohtadega, kus toimub inseneri side. Võimaluse korral on parem jätta need ahjud kohe, sisestades toru pikkuse. Eriti on vaja tugevdada kogu toetusala seintele ja veergudele. Viimasel juhul peab kasum olema mahukas.

Betoonisegu valamine

Kui kogu torni võrgusilm on ühendatud, võite selle täita. Selleks on parem kasutada betoonpumpa. Kui töö ulatus ei ole väga suur, on see täiesti võimalik ilma selleta toime tulla. Sellisel juhul on vaja vähemalt kahte abistajat, kes asetavad betooni betooni segistisse ja tõmbavad selle välja valamiseks. Raketise täitmisel betoonilahusega tuleb segu perioodiliselt tihendada. Parim on selle jaoks sobilik spetsiaalne ehituslik vibraator, kuid selle puudumisel on rattarmi või raketivõrgu avatud osade abil aeg-ajalt haamri rütmilisus.

Tahkestumisprotsessi käigus toimub märkimisväärne betooni kokkutõmbumine, mis kiirendatud kuivatusprotsessi abil võib põhjustada mikrokirakke. Selles suhtes tuleb mõne päeva jooksul üleujutatud ahju veeta jootma, eriti kuumuses. Siiski peate teadma, et vett tuleks pihustada veega, kasutades sprinklerit või jootmiskanist, kuna otsevool võib kahjustada betooni pinda, mida pole veel seadistatud. Mõnikord, et vältida pragude tekkimist, asetatakse madalaima kihi alla spetsiaalne polümeerne võrgusilm ja ülejäänud konstruktsioon on juba üles ehitatud. Muudel juhtudel kasutatakse peamise armeelementi polümeervõrku. Seda tehakse, kui vardadest ja isegi traatist ei ole võimalik tugevdada.

Betooni täielikku kõvenemist esineb mitte varem kui 3... 4 nädala jooksul. Kuni selle ajani ei ole rajatises mingit tööd vaja ja raketist lahti võtta. Selle aja jooksul eemaldatakse raketis ja saadakse betoonist põrandaplaat, mis on selle all olevate ruumide eelpingestatud lagi. Sellisel viisil saab luua isegi mis tahes konfiguratsiooni libiseva kattuvuse.

Oma maja või maja ehitamisel on võimalik oma betoonpõrandaplaate luua koos sisustusega. See ehitus on palju turvalisem ja vastupidavam kui puit, kuid seda tuleks ehitada ainult tahkete betoonist või tellistest seintega. Kergbetoonplokkide või puidu kasutamine seinakinnitusena välistab selle võimaluse, kuna sellised seinad ei suuda vastu pidada raudbetoonpõrandate kaalule.

Maja ehitus

Kõige rohkem kasutatav põrand üksikute väikse kõrgusega hoonetes on vundamendiga struktuuriga raudbetoontooted. Kuid nende paigaldamiseks on vaja tõsteseadmeid, mis mõjutab töö kogumaksumust. Lisaks on lihtsa kujuga majapidamise jaoks ettevalmistatud platvormid.

Sisukord:

Mõned arendajad eelistavad oma raudbetoonist kattuda. See meetod sobib kõige paremini ebaühtlase geomeetria objektidega. See omakorda võimaldab teil minna standarditele ja ehitada struktuure, mis on arhitektuuriga keerukad.

Põrandaplaadi tugevdamine Foto

Põrandaplaadi tugevdamise eelised

Tugevdatud platvorm, mis on tehtud tehnoloogiliste nüansside arvessevõtmiseks, kestab kauem kui tosin aastat. Valades valatakse ka lagede (ilma õmblustega) ja samad põrandad, mis ei vaja kallist ja aeganõudvat sisekujundustööd.

Eeliste hulka kuuluvad:

• kaal See konstruktsioon kaalub ettevalmistatud raudbetoonplaatidega võrreldes märgatavalt madalamaid, kuid see tegur ei mõjuta selle tugevust. Kuid see võimaldab vähendada vundamendi koormust ja kasutada kergemaid ehitusmaterjale;
• tugevus Selliste materjalide nagu betooni ja rauaga suurepärane tandem loob tugeva aluse. Platvormi kasutatakse suure ja pikkusega laadimiskonstruktsioonide kattamiseks;
• usaldusväärsus. Betoonkonstruktsioonid on armeeringu kasutamise tõttu väga vastupidavad mitmesuunalistele koormustele. Nad taluvad koormusi 500 kuni 800 kg ruutmeetri kohta;
• tulekindlus. Kasutatavad materjalid on ise mitte tuleohtlikud. Monoliitne ahi ei toeta põlemist ja suudab pikka aega vastu pidada avatud leegi toimetele;
• maksumus. Ületamise maksumus ei ületa kindlasti tehase toote maksumust. Lõplik hind määrab varustatud ala.

Mis on armatuurplaat

• Selle tehnoloogia kasutamine pakub rohkem võimalusi sisustuse planeerimiseks. Sellisel juhul on platvorm väga vastupidav. See kergesti talub suuri koormusi, ei põleta ega aita kaasa putukate, seente ja muude patogeensete bakterite arengule.

• Teosed viiakse läbi vastavalt teatud reeglitele. Ehitusmaterjale ostetakse tuntud tarnijatelt, sest abielu olemasolu on vastuvõetamatu. Ainult tehnoloogiast kinnipidamise kaudu saame rääkida valmis platvormi sobivast disaini tugevusest. Vastasel korral võib kattumine deformeeruda ja viia mitte ainult põrandaplaadi, vaid kogu hoone hävitamiseni.
• Põrandate täitmine toimub eemaldatava raketise abil, milles asetseb tööartikkel. Metallvardad on ühendatud kudumisvardaga või ühendatud keevitusseadmega.
• Jäik metallraam asetseb nii, et see on täiesti süvistatud betoonmassist. Seega võtab klapp ise endale maksimaalne koormus ja see omakorda takistab hapniku sisenemist metalli kahjustavatesse hingetesse.

Plaadi tugevdamise skeemi koostamisel võetakse sektsioonide tugevdamiseks arvesse abirahvi paigaldust:

• tulevase platvormi keskmes;
• monoliidi kontakt veergude, siseseinte, kaarega jne;
• kus on koormate kontsentratsioon (kamina paigaldamisel, rasketes seadmetes jne);
• lagi kokkupuutesse aukudega (trepist väljumiseks ülemine korrus, ventilatsiooni- või korstna torude ja muude süsteemide läbipääs).

Näpunäited monoliitpõrandaplaatide tugevdamiseks

• Armeeringu paksuse arvutamise kattuvus sõltub selle pikkusest. Kui kandetailide vaheline kaugus on 5 m, peaks betoonplatvormi paksus olema 170 mm. See tähendab, et arvutamisel kasutatakse suhet 1/30. Siiski ei tohi kasutada konstruktsioone, mille paksus on alla 150 mm.

Plaadi tugevdamise joonis

• Minimaalse paksusega kattuvate metall-elementidega virnutatakse ühes kihis. Kui see parameeter on suurem, siis kaks.
• Mortri jaoks kasutatakse betooni M200 (mitte madalam). See kaubamärk ühendab hea jõudluse ja taskukohase hinna. Survetugevusklass on 150 kgf / cm.kv.
• Terasvardade läbimõõt varieerub 8-14 mm. Metallist varda kahekihiline paigutus peab alumise rea metallist valtsimise läbimõõt olema suurem kui ülemine. Siin saab kasutada tehases valmistatud võrgusilma rakke 150x150 mm või 200x200 mm.

• Raketid on valmistatud lauadest ja / või niiskuskindlast vineerist. Toed on kindlalt kinnitatud, sest valatud struktuuri mass võib ulatuda 300 kg-ni ruutmeetri kohta. Tugielementidena on parem kasutada teleskoopvarreid, mis võimaldavad teil seadistada nõutud kõrguse kõrge täpsusega. Iga tugi suudab taluda koormust kuni 2-2,5 kg.

Armatuurplaadid teevad seda ise

Raketis

• See disain on eemaldatav, seetõttu on soovitatav kasutada neid materjale, mida tulevikus saab kasutada. Siin sobivad servalauad 150x25 mm. Kuid need ei anna tulevase ülemmäära täiesti lamedat pinda, kuna selle saematerjali paksusel on lubatud viga. Kõigi ebakorrapärasusi on kerge peita kipsikihi all, eriti kui plaanite paigaldada ripplaate.
• Juhul, kui on põhimõtteliselt tähtis lamedat pinda, tuleb lauate asemel kasutada lamineeritud vineeri paksusega 22 mm. Kuid selline raketis maksab korralikku summat. Järgmine variant on palju ökonoomsem: samad trummellaudad toimivad alusena ja nende peale asetatakse vineer paksusega 8-10 mm.
• Raketis varustatakse laudade (150x50 mm) abil, mis on paigaldatud ruumi perimeetrile. Ristvardad on paigaldatud piki 600-800 mm, nende jaoks on vertikaalsete toetuste või teleskooplaatide paigaldamine rangelt vastavalt tasemele.

• Raami ülaosas asetsevad lauad tihedalt 150x25 mm. See ei ole vajalik baasi ega üksteise parandamiseks, vastasel korral pärast töö lõpetamist (pärast betooni valamist ja kuivatamist) tekivad raketise demonteerimisel suured raskused. Vajadusel pannakse vineerplaadid plaatide peale.
• Selleks, et raketise jaoks kasutatud materjali saaks kasutada muuks otstarbeks, on disain kaetud tiheda plastkilega. Kaunid kattuvad (vähemalt 200 mm) ainult raketise baasil ilma otsadeta lähenemata, on oluline vältida materjalide sissetungimist töö ajal.
• Kui plaat toimib põranda all katuse all, siis on külgpaneelide asemel parem paigaldada betoonikihi paksusele vastav tellistest või keraamiliste plokkide plaadid.

Pärast plaadi valmistamist raketist eemaldatakse, ei purune. Sellega seoses peaksid kõik kinnitusdetailid asuma konstruktsiooni välispinnal.

Armatuur

• Väikestes ruumides plaatide moodustamiseks võite võrku oma käega siduda. Soovitav on panna vardasid pikkusega ilma pausideta. Kui on vaja ripskoes, siis paigaldatakse metallosakesed vähemalt poole meetri kattuvusega.
• Perpendikulaarse paigutatud varda ristumiskohad kinnitatakse juhtme või keevitusseadme abil. Spot keevitamine on oluline, kui kasutatakse suure läbimõõduga armeerimist. Keevitusprotsessis muutuvad õhukesed vardad õhemaks, mis viib metalli tugevuse vähenemiseni ja järelikult ka viimistletud plaadi kandevõime vähenemiseni.

• Kudumiseks võite kasutada spetsiaalset konksut. Siiski on siin nõutavad teatud oskused, lisaks tuleb keerdumist takistada. Seetõttu on eramaja ehituse raames võimalik teha tavapäraseid tangid.
• Lõppenud metallkaardid võivad protsessi oluliselt hõlbustada. Nende paigaldamine toimub kattuvalt - vähemalt 2 rakku, see tähendab, et saadakse sama 400 mm. Ebaõnnestumiseks kinnitatakse need üksteise külge traadi abil.
• Metallraam ei peaks asetsema otse raketise põhjas. See on paigaldatud kividele, purustatud plaatidele, mille paksus on vähemalt 40-50 mm. Kui raudbetoonplaadi paksus on üle 150 mm, siis kasutatakse sama meetodi abil ka teist võrku. Teine tugevdav kiht peaks olema esimesest kaugusel, kuid samal ajal peaks ülemine osa olema betooniga täielikult kattunud.
• Suurenenud koormusega kohad võimenduvad täiendavate vardadega. Bendi tugevdamine peaks toimuma mehaaniliselt. Metalli kuumutamine muudab selle struktuuri, mis põhjustab plastilisuse kaotuse ja selle tulemusena tooriku pragunemist.

• Keerutatud traadist knittings koristatakse üsna lihtsal viisil. Laht on eelnevalt kinnitatud kleeplindiga 3-5 võrdsest punktist, mille vahekaugus peaks vastama keeratava pikkusega. Veski abil lõigatakse spiraal kleeplindi abil märgistatud aladele.

Betooni lahendus

• Oluliselt hõlbustab raketise spetsiaalse varustuse valamist. Tehases lisatakse betoonilahusele plastifikaatoreid, vesipõrandaid ja muid lisaaineid, mis parandavad valmislahuse füüsikalisi ja tehnilisi omadusi.
• Kuid betoonisegisti ei ole alati kohale jõudnud ja selle väikese pindala tellimine on ebapraktiline. Seetõttu on mõnel juhul vaja lahust sõtkuda käsitsi. Ahi tuleb valada ühes etapis, 2-3 inimest vajavad siin abi.
• Sõtkumiseks võetakse üks osa betoonist: 3 osa lõhestatud liivast; 5 tükk killustikku või kruusa; vesi 20% kogumahust.
• Esmalt segatakse kokku kõik kuivained, seejärel lisatakse vajalik kogus vett. Probleem on seda teha käsitsi, seega kasutatakse siin betoonisegisti, mis on võetud ehitusplatsilt naabritele või üürile ehitusfirmadelt.
• Pärast sõtkumist kasutatakse lahust koheselt. Kuivatatud segu ei saa veega lahjendada, kahjuks tuleb see ära visata. Seepärast on oluline kogu ettevalmistustöö õiges koguses ja vahetult enne valamist segada konkreetse lahuse.

• Valamise käigus kasutage tingimata vibraatorit. Kui seda pole, siis saate selle, et avaneb võrk ja puidust raketis elemendid, ühtlaselt koputades haamerit.
• Karastatud, betoonmass kahaneb, kiirelt protsessina võib plaati sisaldada mikrokiire. Vältimaks nende välimust, pind korrapäraselt niisutatakse ja kaetud plastkorgiga, mis aeglustab niiskuse aurustumist. Niisutamine viiakse läbi otseseid pihustites, vaid pihustades.
• Betoon jõuab oma tugevuseni 4 nädala pärast. Veendumaks, et plaat on täiesti kuiv, paigaldatakse katusematerjali väike pindala ja jäetakse päevani. Veekindlate materjalide lehe all olev tume koht näitab, et plaat ei ole kuiv ja seetõttu ei ole kasutusvalmis.

Järgides lihtsaid reegleid ja kasutades kvaliteetseid materjale, saate saavutada hämmastavaid tulemusi isegi algaja ehitaja jaoks. Selline eramaja, garaaži või muu hoone ülemmäär on parim valik. Eriti kui spetsiaalse varustuse jaoks ei ole ehitatavale objektile juurdepääsu. Lisaks on tugevdatud lakke rohkem võimalusi kui valmis betoontooteid. Tavalistes suurustes tehases valmistatud tooteid kasutatakse täisnurksetel alustel. Ja see tehnoloogia on ideaalne juhtudel, kui soovite standardlahendustest lahti saada ja maja ehitada, ilma et see oleks seotud ruudu- või ristkülikukujuliste kujuga.

Armatuurlauavideo

Monoliitse põrandaplaadi tugevdamine

Kõrghoonete ja madala kõrgusega hoonete ehitamine on võimatu ette kujutada ilma põranda elementideta. Mitme korruseliste ehitiste ehitamisel kasutatakse peamiselt valmistatud plaate ja eraomandis olevate väikemajade ehitamisel tegelevad käsitöölised põrandate iseseisva tootmisega. Sellise töö teostamisel on vaja monoliitset põrandaplaati nõuetekohaselt tugevdada.

Disainifunktsioonid

Betoonkonstruktsioon, mis on tugevdatud metallvardadega, on kõrgema kvaliteediga kui betoonist täiesti valatud plaat. Lisaks on vardad ühendavad osad, nii et monoliidi loomine toimub alati armeeringu abil.

Tugevdamist tahket plaatide sarrused teostatakse kasutades diameetriga 8 mm kuni 14 mm, arvestades paksus selline plaat ei ületa 15 cm. Seda, läbilõiget vardad võib varieeruda sõltuvalt liigist disain.

Kui otsustati osta viimistletud plaate, tuleks märkida, et selliseid elemente on mitu tüüpi:

Eksperdid soovitavad eelistada kolmandat võimalust. Õõnespaneelidel on tühine mass, neid iseloomustavad kõrge soojusisolatsiooniomadused ja madal akustiline läbilaskvus.

Kuid tuleb mõista, et valmis plaatide paigaldamisel moodustuvad alati liigesed, mis kahjustab pinnakvaliteeti. Kui teete plaadi oma käega, võite unustada selle probleemi.

Raudbetoonist põrandaelementide eelised

Katuse tegemiseks või põrandate horisontaalse kattumise jaoks kasutatakse monoliitset põrandaplaati. Plaatide interfloori tugevdamine võimaldab valmistoodangust erinevaid positiivseid omadusi, sealhulgas:

• Kvaliteetne müra isolatsioon;
• Hea soojusisolatsioon;
• Alumine nõrk rõhk;
• Koormuse ühtlane jaotumine hoone seintele;
• Võime taluda märkimisväärset kaalu.

Lisaks põrandaplaadi eelistele tuleb märkida ka tehnoloogia eeliseid:

• Saate ise tööd teha, keeldudes professionaalsete töövõtjate teenustest;
• Plaatide valmistamiseks ei pea rentima raskeid ehitustarvikuid;
• Ehitise ehitisega on võimalik ehitada ebaharilik geomeetria, kuna plaati võib toetada mitte ainult seinad, vaid ka veerud.

Põhikalkulatsioonid ja materjalide valimine

Esimene samm on kaaluda kõige levinum näide monoliitne plaat tugevdamine: tegutsevad vardad allosas plaat, töö üla- elemendi, vardad, jaotage valtstraadiga ja baasi. Loomulikult on ka muid disainilahendusi.

Mis tahes joonistus on valitud, tuleb hoolitseda betoonkonstruktsiooni kavandatud koormuse pädeva arvestuse eest. Põrandaplaadi paksus arvutatakse suhe 1 kuni 30, mistõttu betooni paksuse arvutamiseks tuleb jaotuse pikkus jagada 30-ga.

Kui betoonkonstruktsiooni paksus ületab 15 cm, tuleb kahekordne tugevdamine läbi viia. Armatuurvõrgud tuleks asetada üksteise peale ja ühendada spetsiaalse traadiga. Minimaalne võrgusilma suurus on 15x15 cm, maksimaalne on 20x20 cm.

Selleks, et anda plaat hea vastupidavusega, on kõige parem kasutada sama läbimõõduga metallvarduseid. Täiendavat tugevdust saab teha 0,4-1,5 m pikkuste vardadega. Armeerimiskava eeldab, et peamine koormus langeb varda alumisele reale ja survejõud - ülemises reas. Kogu plaadi tugevduskorg tuleb teha kogu konstruktsiooni täispikkusest, mitte selle osast.

Samuti ei tohiks unustada, et raketise kasutamine on oluline plaadi betoneerimise oluline element. Raketise valmistamiseks võite kasutada puitu (5x15 cm plaane) või odavat vineeri. Peamine eesmärk on tagada raketiseraam kindlalt, kuna valamise käigus kasutatava betoonilahuse mass võib olla 300 kg plaadi ruutmeetri kohta. Sellise raketise kõige sobivamad tuged on teleskooplaasid, mille abil on see väga lihtne töötada. Erinevalt puidust taladest, millel on sageli sõlmed või mikroskoopilised praod, on neil suur kandevõime (talub kuni 2 tonni).

Sõltumatud armeerimistruktuurid

Nagu varem mainitud, on kattumise läbiviimisel eriti oluline tugevduste nõuetekohane arvutamine. Armatuurkooba loomiseks oma kätega on kõige parem kasutada klassi A3 kuuluvat kuumvaltsmetalli varda. Nende ristlõige võib olla 8-14 mm - valik sõltub arvutatud koormusest.

Kui monoliitplaadi tugevdamine toimub, eeldab SNiP kahekihilist raamistikku. Mõlemad metallvõrgud tuleb paigaldada betooni paksusele. Vormikarpi poolt loodud minimaalne kaitsekiht peaks olema 1,5 cm. Netti tegemiseks peavad vardad olema ühendatud kudumisvardaga. Me ei tohi unustada, et rakkude suurus võib olla ainult 15x15 cm või 20x20 cm.

Võrgusilma täitmiseks kasutatavad vardad peavad olema kindlad, need ei tohi olla praod ega pisarad. Kui varda pikkus on ebapiisav, on nende ülekatmine (nende pikkus peaks olema 40 läbimõõduga kasutatud tugevdust), mis on seotud täiendavate vardadega. See tähendab, et kui töös kasutatakse D12 varda, on kattumine 480 mm. Rööpa liigesed on segatud. Kahe tekkiva võrgu sarruse servad on ühendatud U-kujulise vormi tugevdamisega.

Tootmistehnoloogia eeldab, et tööpõhimõte on alumine metallvõrk, mis võtab tõmbekoormust. Raami ülemise osa puhul on tegemist survega.

Arvutustes ja projekteerimisel tuleb tingimata arvesse võtta täiendavaid tugevduste tugevdusi, kuid tuleb arvestada standardsete standarditega:

• Alumise tugevdusvõrgu sooritamisel ühendatakse võimendid keskele tugivarde vahele;
• Ülemise võrgu ettevalmistamisel paigaldatakse täiendavad vardad tugipõhjuste kohal;
• Amplification on nõutav klastri punktid soonte ja koormus: seda rakendatakse abil eraldi vardad 0,4-2m (pikkus vahemikus põhjustatud laius kestab).

Kui monoliitse plaadi (kolonni) tugevdamiseks kasutatakse tavatu valemit, siis metallraami ristumispunktides tugedega on armeering täiesti erinev. Ristmikul on eriline ruumiline kasv.

Valmis põrandaraam täidetakse spetsiaalse tööriista abil betooniseguga. Pärast lahustamist kompakteeritakse sügav vibraator. Monoliidi küpsemise protsess hõlmab selle kokkutõmbumist. Plaadi pragunemise vältimiseks tuleb esimesed 3-4 päeva pärast struktuuri valamist niisutada. Betoon kogub võimsus 28 päeva jooksul.

Video monoliitplaadi tugevdamise kohta:

Kuidas plaat tugevdada ja miks?

Iga hoone on ehitatud betooni abil. Armeerimisel kasutatakse traatvõrku või armee puuri. Monoliitsed ülekanded on laialt levinud, mille moodustamiseks viiakse läbi laagrite tugipaneeli paigaldatud betoonvalts. Kandevõime suurendamiseks peate kinnitama betoonplaadi. Selleks viiakse läbi põrandaplaatide täiendav tugevdamine, mis peab vastama projekti nõuetele. Oluline on teha arvutusi, võttes arvesse seinte vahekaugust, armeeringute arvu ja läbimõõdu valimiseks.

Mis on monoliitplaadi tugevdamine

Elamute ja tööstushoonte ühine element on monoliitne kattumine, mida tugevdatakse suure läbimõõduga tugevdusega. Armatuurvõre elementide või ruumilise luustiku elementide ühendamiseks ei ole soovitatav kasutada keevitust, mis nõrgendaks struktuuri. Varbade ühendused peavad olema ühendatud keevitatud traatiga. Armatuuriga tugevdatud monoliidi osa on võimeline vastu võtma olulisi koormusi. Kattuv armee on konkreetsete struktuuride tugevdamise meetmete komplekt.

Kõige rohkem kasutatud põrandakate üksikute väikse kõrgusega hoonetes on raudbetoontooted.

Tegevuste jada on järgmine:

1. Esiteks on välja töötatud projekt ja arvutatakse tugevdamine, võttes arvesse kattuvuse mõõtmeid ja olemasolevate jõupingutuste ulatust. Arvutustel põhineb kasumi skeem.
2. Pärast kilpide ettevalmistamist paigaldatakse põhiste seinte vahele raketis. Raamstruktuuri paigaldamisel paigaldatakse tugielemendid, mis suurendavad raketise kandevõimet.
3. Seejärel lõigake toorik, kinnita raami ja kinnitage kilbi raketis. Metallkonstruktsioonide valmistamine ja montaaž viiakse läbi eelnevalt välja töötatud projekti dokumentatsiooni alusel.
4. Viimases etapis valatakse raketis betoonilahus. Pärast betoneerimist on betoonimassiiv tihendatud. Betoon on tavaliselt normaalse kõvadusega niisutatud.

Betoonplaadi tugevdamise kava väljatöötamisel on kavandatud täiendavate terasvarraste paigaldamine probleemsetele aladele:

• monoliitplaadi kokkupuuteväljades koos tugikonstruktsioonidega, põhiseintega ja kaartega;
• kohtades, kus koondatakse jõupingutused, mis on seotud kütteseadmete, raske mööbli või massiivsete seadmete paigaldamisega;
• piki ülemistes korrustes asuvate väljundavade kontuuri, samuti ventilatsioonikanalite ja suitsutorude avade ümber;
• betoonplaadi keskosas, mis on üks nõrgemaid kattuvaid alasid.

Korrosiooniprotsesside vältimiseks asub tugevdussüsteem spetsiaalsetes tugikonstruktsioonides betoonimassiini sees, mis ei ulatu 30-40 mm pinnani. Võttes arvesse seda tegurit, valitakse varda pikkus ja tagatakse võimsustruktuuri immobilisatsioon betoneerimise ajal. Armatuuritehnoloogia omamine on lihtne pakkuda betoonpõranda tugevamatele omadustele ja pikk kasutusiga.

Armeeringu paksuse arvutamise kattuvus sõltub selle pikkusest

Kuidas korralikult kinnitada - nõuded betoonplaadi tugevdamiseks

Monoliitse põrandaplaadi tugevdamine on oluline protsess, mille täitmine esitab nõuete kogumi.

Raudbetoonist põrandakonstruktsiooni moodustamisel töötades järgige neid juhiseid:

• Terasvarraste ühendamiseks kasutage 1,2-1,6 mm läbimõõduga kudumisvarda. Elektrilise keevituse kasutamine on vastuolus liigendite metallkonstruktsiooni rikkumisega;
• esitage lae betoonmassi nõutav paksus põhiste seinte vahekauguse suhtes. Raudbetoonkonstruktsiooni paksus on 30 korda väiksem kui tugede vaheline kaugus. Plaadi minimaalne paksus on vähemalt 15 cm;
• Paigaldage metallraami elemendid ülekatte mõõtmetega vertikaalselt. Plaadi minimaalse paksusega kihis kinnitatakse üks kiht. Kui paksus on üle 15 cm, tugevdatakse armeeritud kahe kihiga;
• kasutage raketis betoonisegu valamisel M200 ja kõrgema märgistusega. Nende kaubamärkide betoonil on head tulemused, see suudab tajuda olulisi koormusi ja on taskukohase hinnaga;
• kasutage 0,8-1,2 cm läbimõõduga terastraatvõrgust armeerivate vardade tootmiseks. Kasutades kahe kihina sarrustust, kasutage alumise rea metallprofiili lõigu suurust. Ostuvõrgu võimalik kasutamine;
• Ehitage hööveldatud plaatide või veekindla vineeriga raketise struktuur. Hõõrdealad tihedalt suletakse. Raketise tugevdamiseks kasutage kuni 20 cm läbimõõduga puidust lahtreid või teleskoop-tüüpi metallist riideid.

Tähistatud nõuete järgimine tugevdustegevuste teostamisel annab konstrueeritud kattuvuse tugevusomadused.

Tugevdatud platvorm, mis on tehtud tehnoloogiliste nüansside arvessevõtmiseks, kestab kauem kui tosin aastat

Põranda täiendav tugevdamine - eelised ja nõrkused

Betoonpõrandate tugevdamise vajadus on seotud betooni omadustega. Betoonimassiiv suudab tajuda suurenenud survekoormust, kuid see on tundlik tõmbetugevusele ja paindemomentide mõjule. Betoon ei suuda ise kaevata koormusi ja vajab täiendavat tugevdamist. Tõmbejõudude kompenseerimiseks ja raudbetoonkonstruktsioonide terviklikkuse säilitamiseks tehakse põrandaplaatide täiendav tugevdamine.

Betoonplaat, mille tugevus on täiendava tugevduse tõttu suurenenud, on tugev konstruktsioon, millel on mitmeid eeliseid. Peamised eelised:

• pikk kasutusiga. Tänu suurendatud ohutusele on raudbetoonstruktuuri kasutusiga arvutatud aastakümneid;
• ühtegi liigendit, samuti lagede ja põrandate siledat pinda. Kallist ja aeganõudvat viimistlustööd pole vaja;
• monoliitsest põrandakonstruktsioonist väiksem kaalu võrreldes müügilolevate raudbetoonpaneelidega. See vähendab oluliselt vundamendi vundamendi koormust;
• suurenenud tugevusomadused. Terasest armeeringu ja betooni omaduste kombinatsioon võimaldab suurendada aluse tugevust ja suurendada selle terviklikkust kõrgendatud koormustel;
• raudbetoonkonstruktsiooni suurem usaldusväärsus. Vastupidavus koormustele, mis toimivad eri suundades, saavutatakse tugevdusega. Tugevdatud kattuvus, mis suudab võtta 0,5-8 tonni ruutmeetri kohta pinnale;
• tuleohutus. Mittesüttivate ehitusmaterjalide kasutamine tagab konstruktsiooni tulepüsivuse. Ahi suudab pikema aja jooksul säilitada terviklikkust kõrgendatud temperatuuri ja avatud leegi mõju all;

Selline disain kaalub betoonplaatidega võrreldes märkimisväärselt madalamalt, kuid see tegur ei mõjuta selle tugevust.

• vähendatud kulude maht võrreldes standardpaneelide kasutamisega kattuvateks. Monoliitse kattumise ehituse maksumus on võrreldes sarnase kokkupandava konstruktsiooniga oluliselt väiksem;
• ei ole vaja kasutada spetsiaalseid tõsteseadmeid ja taglasseadmeid. Monoliitplaadi moodustamiseks ei nõuta kraana;
• jõudude ühtlane üleviimine monoliitsest plaadist konstruktsiooni tugielementide laagrisse. Koormuste ühtlustamine vähendab pragunemise tõenäosust.

Muude eeliste hulgas tuleb arvestada mittestandardse konfiguratsiooni kattumise võimalusega. See võimaldab teil ehitada erineva keerukusega ehitisi mittestandardse paigutusega. Tõsine eelis on võime teostada põranda avausi ja side auke betoneerimise etapis.

Lisaks eelistele on ka nõrkusi:

• tugevduspuuride kokkupanekuks vajalike meetmete keerukamaks muutmine;
• tsemendi vedeliku protsessi pikendatud kestus ja seega konkreetse töövõimsuse komplekt.

Professionaalsed ehitajatele eelistavad sageli monoliitsed laed, mis koos nende eelistega on vastupidavad suure niiskuse ja ruumis kindlalt helikindlatele tagajärgedele.

Mis materjali kasutatakse tugevdatud põranda elementide valmistamiseks?

Armeeritud lagede moodustamiseks on vajalikud järgmised ehitusmaterjalid:

• betoonisegu, mis on valmistatud tsemendi M300, peenliiva ja keskkreemi põhjal;
• terasvarbad gofreeritud pinnaga, mis on valmistatud klassi A4 tugevdusserest.

Platvormi kasutatakse suure ja pikkusega koormatud struktuuride kattamiseks.

Teil on vaja ka järgmisi materjale, tööriistu ja seadmeid:

• keevitatud traat tugevdusvardade ühendamiseks;
• spetsiaalne kinnitusvahend sidumiseks tugevdamiseks;
• niiskuskindel vineer või plaadid raketise valmistamiseks;
• armatuurlauade painutamine;
• Bulgaariast või spetsiaalsed tihendid vardade lõikamiseks.

Ärge unustage ette valmistada lint meeter, mille abil saate teha vajalikke mõõtmisi.

Me arvutame monoliitset plaati suurenenud koormuse all

Tahke raudbetoonplaadi arvutamine toimub eelnevalt välja töötatud kava alusel, võttes arvesse ehituskoodide ja -eeskirjade nõudeid.

Arvutuste tulemuste põhjal määratakse kindlaks järgmised omadused:

• raudbetoonpõrandate paksus;
• armeeringute rida ja tugevduste rida.

Olgem sõltuvalt iga arvutamise tüübi kohta eraldi.

Kuidas arvutatakse betooni plaadi paksus?

Valatud betoonpõrandakonstruktsiooni paksus määratakse järgmise algoritmiga:

1. Mõõtke laagrisseinide vahekaugus.
2. Jagage see väärtus 30 võrra
3. Korrutage tulemus ohutute teguritega 1,2.

Näiteks struktuuri, kusjuures vahemaa 600 cm vahel põhiseintest plaadi paksus on: 600: 30h1,2 = 24 cm Kui konstruktsioonide koormatud soovitav usaldada oskust teha arvutusi, mis arvestavad nüansid..

Monoliitne ahi ei toeta põlemist ja suudab pikka aega vastu pidada avatud leegi toimetele.

Raami ridade arvu loendamine

Armeerituse taseme arv määratakse sõltuvalt katte paksusest:

• üheastmeline tugevdamine on lubatud vähemalt 150 mm raudbetoonkonstruktsiooniga;
• kahetasandiline armatuurpuur konstrueeritakse, kui kattumise paksus suureneb määratud väärtuse kohal.

Ülemise ja alumise sarruse läbimõõt on 8-12 mm. Kui vardad on kinnitatud, moodustatakse rakud kujuga ruudu kujul, mille külg on 200-400 mm.

Ülemise katte disain ja joonis

Struktuuriliselt monoliitne kattuvus on vintagebetooni kokkupandav struktuur, mille sees asub elektrivõrk. Monoliitpõrandaplaadi tugevduskava on välja töötatud projekteerimisetapil.

See sisaldab järgmist teavet:

• tugevdusvõre mõõtmed;
• armatuurribade suurused ja sektsioonid;
• kasutatud varda profiil;
• tugevduse ühendamise meetod;
• vaheline seos armatuurribade vahel;
• disainilahendused

Kava alusel arvutatakse ehitusmaterjalide arv ja planeeritakse ehitustegevuse järjekorda.

Selle tehnoloogia kasutamine pakub rohkem võimalusi sisustuse kujundamiseks.

Põrandaplaatide täiendav tugevdamine - ettevalmistusmeetmed

Kui plaanite monoliitset plaat tugevdada, peaksite hoolikalt ette valmistama tööde teostamiseks:

1. Tehke tugevuse arvutused.
2. Kujundage võimendiring.
3. Kindlaks vajadus ehitusmaterjalide järele.
4. Materjalide ja tööriistade ettevalmistamine.
5. Lõika varda.
6. Valmistage kilbid raketisõlme jaoks.

Tähelepanu tuleb pöörata vajaliku koguse konkreetse lahenduse ettevalmistamisele.

Näide monoliitse plaadi tugevdamisest

Vaatleme kuidas tugevdada monoliitse plaadi näitena kattuva struktuuri mõõtmetega 6x6 m paksune raudbetoonist platvorm 0,24 m.

Menetlus:

1. Koguge kilbi raketist.
2. Tihendage pragusid.
3. Lõika varda.
4. Linkige kahetasandiline võrk lahtriga 20x20 cm.
5. Paigaldage võre raketis spetsiaalsetes seisuplatsides.

Pärast ülalkirjeldatud toimingute teostamist valatakse betoon.

Kuidas tugevdada põrandaplaati - samm-sammult juhiseid

Plaadi tugevdamine on vastutav toiming vastavalt järgmisele algoritmile:

1. Lõigake armatuur vajalikele mõõtmetele.
2. Ühendage madalama astme võrguvõrk.
3. Korrige see raketise pinnale 30-40 mm vahega.
4. Kindlalt kinnitage vertikaalsed vardad.
5. Tie pealmise otsaga toruliitmikud neile.

Et tagada elementide fikseerimise jäikus, kasutage kudumisseadet. Pärast tugevduspuuriku jäikust tagamist jätkake betoneerimisega.

Kokkuvõtteks

Teades, kuidas plaat tugevdada, on lihtne teha tööd ise ja säästa raha. Oluline on õigesti arvutada ja järgida tehnoloogiat.