Karmid nõudmised konkurentsile kaasaegse ehituse valdkonnas muudavad meid võimalusi kulude vähendamiseks, sealhulgas uute materjalide kasutamiseks. Seal on uusi ehituskivi, spetsiaalsete kaubamärkide, betoonist, vundamenditest koosnevad kompositsioonid, näokujutised ja soojusisolatsioonimaterjalid. Paralleelselt, turul, mis on varem traditsiooniline metallist liitmike ja spetsiaalsete konstruktsioonide jaoks, valmistavad mitmesuguste komposiittoodete tootjad aktiivselt "koha päikese kätte". Enamasti on see mittemetallist elementi ja klaaskiust tugevdust.

Miks klaaskiust tugevdamine ehitusturul ilmnes?

Komposiitmaterjalid, sealhulgas klaaskiust armeering, tehakse vastavalt epoksü või polüestervaigu maatriksi klaas- või basaltkiudude immutamiseks suhteliselt lihtsale tehnoloogiale. Peale selle moodustatakse tala masinast komposiitribade lahtrisse, mis on kalibreeritud läbimõõduga, ja küpsetatakse madalal temperatuuril spetsiaalses kuivatusahjus. Tavaliselt ei ületa ühe armeeringu pikkus üle 100 m.

Klaaskiu liitmikud ei nõua keerukate ja kallite seadmete tööd, seega on tootmiskulud suhteliselt väikesed, enamik kulusid on vaigu hind maatriksile ja klaaskiust rakmed. Ja veel, kui võrrelda sama läbimõõduga klaaskiust ja terasvarraste hinda, siis on metallist liitmikud 10-20% väiksemad laopinnad ja see on väga suur erinevus sellisele valdkonnale nagu ehitus.

Sellest hoolimata on klaaskiust materjalist üsna tugevalt pressitud metallvaltstooted, seda eelkõige mitmete konkreetsete omaduste tõttu, kuid peamised tegurid olid kergelt erinevad põhjused:

1. Klaaskiu liitmikud on üha enam kasutusele võetud eraomandis väikese tõusu ehituses. See on tööle juurdepääsetavam, transportimine, ladustamine, lõikamine on lihtsam ja palju odavam. Enne kasutamist ei pea see olema sirgjoonitud ja tasandatud, nagu ka terasest versioon. Materjali saab osta tervelt lahtrisse ja lõigata kõige mittestandardse pikkusega tükkidesse. Kui tavalisel 11-meetrilisel teraslatil oleks näiteks palju vett, kui teie sihtasutusel on näiteks 8 meetri pikkune tugevdamine,
2. Rauakaupade tootmiseks vajalike seadmete olemasolu on võimaldanud paljudele väikeettevõtetele - ehitusmaterjalide tootjatele luua klaaskiust armeeringu pidev tootmine mitmesuguste varda pinnavormide variatsioonides. Suur hulk ettepanekuid, pädev müügipoliitika ja varjatud reklaam võimaldavad turgu mitmekesistada;
3. Töövõtjate soov hoida ehitustöödel soodsamateks materjalideks tugevdamiseks, mida sageli kasutatakse formaalse, "pime" ümberjaotamise teel, et võrrelda komposiitmaterjalide ekvivalentsust ja terasest armeerimist.

Kombineeritud niidi spetsialistid, eelised ja puudused

Kui soovite, võite leida kõige keerukamaid arvutusi ja üsna lihtsaid esialgseid argumente selle kohta, mis on hea või halb klaaskiust liitmikega. Üldjuhul ei anna tõsine uurimistöö ja ekspertide ülevaade enamikul juhtudel konkreetseid soovitusi, tegelikult "kuuma" vundamendi probleemi, paljudel juhtudel tuleb hinnata klaaskiudil põhineva tugevduse suutlikkust omal vastutusel ja riskil.

Professionaalset lähenemist saab kutsuda, kui ühe või teise eksperdi hinnangud hindavad konkreetse kasutusolukorra, näiteks maja sihtasutuse klaaskiust varda, kasutades praktilisi tulemusi ja põhjuste analüüsi. Vastasel juhul võib selliseid ekspertide iseloomustusi kõige paremini nimetada reklaamiks või reklaamivastaseks reklaamiks.

Klaasplastvardade kasutamine vundamendis

Klaaskiu võimekusele tuginev armatuurvõrkude kasutamine algas eelmise sajandi 60. aastatel. Lisaks on ehitatud ja kasutusel piisavalt suur hulk ehitisi ja tehnoloogilisi ehitisi, mis on valmistatud kivist ja betoonist, mille vundamendis ja seinades kasutatakse klaaskiust põhinevat tugevdust. Ülevaated hoonete seisundi kohta koos terasest ja klaaskiust tugevdusega ning mitmeaastase töökogemusega annavad rohkem kui kõik ekspertide teoreetilised arvutused koos.

Peaaegu kõik, kes videoklippe esitavad või panevad oma arvamuse klaaskiust tugevdamise puudujääkide kohta, on kas konkureerivate terasetoodete müüjad või amatöörid, segades struktuuride tugevuse ja jäikuse põhiprintsiipide põhjuseid ja tagajärgi. Suurem osa sellistest argumentidest klaaskiust tugevdamise puuduste kohta on lisatud valemid ja andmed terase ja komposiidi tugevuse kohta. Kuid pole arusaadavaid põhjuseid või protsesse, mille jaoks klaaskiust tugevdust ei saa kasutada. Kui isik, kes kommenteeris klaaskiust tugevdamise eeliseid ja puudusi, praktiliselt ei demonstreerinud hävitatud betooni fragmenti või klaaskiust tugevdusega vundamendit, kõik tema argumendid jäävad fantaasiateks suvalises tees.

Klaasplasttooteid kasutatakse ehitus-, ehitus-, eriprojektides üle 40 aasta. Kui see küsimus on teie jaoks ülioluline, vaadake vana sajandi 70-ndate eelmise sajandi õpikuid, ehitusajakirju, mis viitavad sihtasutuse hävitamise protsesside füüsikale ja mehhaanikale, viidates arvukatele vigade näidetele.

Suur spetsiifiline tugevus, klaaskiust tugevdamine võib töötada suurepäraselt kõige raskemates tingimustes, kuid sellel on ka mitmeid ebasoodsaid tingimusi, mis piiravad selle kasutamist ehituses:

1. Kombineeritud sarrustuse klaaskiust iseloomustab materjali peaaegu null plastilisust. Inimeste seisukohalt ei saa raamistik selliste lahtrite suure koormusega aluspindade või seinte korral plastikust kohanduda koormuse ümberjaotumisega koormatud betoonkivist. Selle tagajärjel tekib mõnes kohas hoone aluse ülekoormus, mis võib põhjustada pragunemist;
2. Klaasplastist alus hästi tajutab tõmbejõu aksiaalset koormust, palju hullemat survetugevust ja katastroofiliselt halvasti ületab lõikejõudu. See tähendab, et mis tahes põikisuunaline jõud, mis on setteprotsessidest tingitud "värskete" alustena üsna palju, toob kaasa armee terviklikkuse hävitamise;
3. Kahjuks käib kiudklaasi raamistik ajahetkel, kui sihtaseme betoon on jõudnud, mõnevõrra teistsugune, ning seepärast tuleb igal konkreetsel juhul armeeringu kokkupanekus ettevaatlikult ja hoolikalt analüüsida.

Seetõttu on nendes sõlmedes, kus on lubatud metallist komposiitmaterjaliga asendada, on tavapärase kaheksakümmend millimeetervarda asemel täiesti võimalik kasutada kuue millimeetrilist kiu klaasist armeeringut. Vähesed inimesed teavad, kuid täna, juba ojaosas, ehitusplaadid on valmistatud klaaskiust tugevdusega pingestatud betoonist. Kuid sellise materjali tootmisel on palju kallim, nii et peaaegu 90% ulatuses, kaasa arvatud sihtasutus, on ka tellimusmeditsiiniseadmed.

Klaasist liitmike kasutamise võimalused

Terasest armeeringu vaieldamatu eelis on metalli väga hea ennustatud käitumine kõige raskemates koormustingimustes. Kõik olemasolevad kõrghooneid ja kõrghooneid on ehitatud ainult terasarmatuurile, lisaks on enamikul nendest "maailma imetest" sisemine metallraam.

Kõrghoonete või suure koormusega sihtasutuste klaasist liitmikud ei tööta. Vundamentide ehitusmehhaanik on üldiselt kogu teadus, peamiselt vundamendi üksikute osade keeruka vastasmõju tõttu maapinnaga, kogu rajatise seintega.

Vundamendi praeguses mudelis on kõige problemaatilisemad nurgaväljad, kus tugevdus leevendab, painutab ja nihkub koormusi. Nendes kohtades ei ole iga terasest armeering suuteline pakkima nurgakivide jäik kimpu. Vundamendiplokis on metallist armeerimine võimalik ainult tänu kõrge takistuse ja elastsuse kombinatsioonile. Klaaskiust tugevdust nendes sõlmpunktides ei saa kasutada. Hoolimata selle pikkustugevusest, ei suuda see vundamendi nurga kontaktpunktile vastu pidada.

Klaaskiust tugevduse tugevus ja plastsus on piisav ühe või kahetoaga maja sihtasutuse ja keldri ehitamiseks. Kuid tingimusel, et täpse nurga all paikneva sarruse liitmiku vundamendist ühendamisel kasutatakse spetsiaalseid haakeseadiseid. Lisaks on klaaskiud lihtne ja lihtne kasutada 70-90 cm sügavusele.

Edukaks on klaaskiust tugevdamine, mis on ühendatud sihtasutusse kuuluvate konkreetsete betoonmaterjalidega. Tavaliselt hakkab terasarmatuur intensiivselt korrodeerima, kasutades spetsiaalsete lisandite, mis kiirendavad külmakindlust või veekindlust, kasutustingimustes. Eriti soolasisaldusega muldade alustes või trafode alajaamade vahetus läheduses.

Väikese tõusuga ehitiste seintes, eriti gaseeritud betoonist, arbolitovogo kivist ja muudest ehitusmaterjalidest, millel on madal jäikus ja kontakti tugevus, on klaaskiust tugevdus isegi teretulnud. See on palju lihtsam ja lihtsam sellega töötada kui terasest riba.

Lisaks on komposiitraam just ideaalseks paigaldamiseks välisilme isolatsioonist või tellistest, vajadusel tsingitud või roostevabast terasest. Veelgi enam, tasub vundamendi keldriplokkidega töötada õhukese klaasnuga.

Järeldus

Veel üks vene reaalsust iseloomulik probleem, mis on kindlasti väärt mainimist. See on kodumaise tootja kõige klaaskiust liitmike madalaim kvaliteet. Peaaegu igas ventiiliribal on purunemisvead.

Ladustamise ja transportimise ajal võib metalliba varastada või barbaarselt mahalaadida ebasobivas kohas fassaadist kaugel. Aga igal juhul selle kvaliteet ei kannata. Klaaskiust lõng võib transpordi ajal kergesti kahjustuda ja seda isegi mitte märgata. Vundamendis ei ole võimalik sellist armatuuri asetada.

Klaaskiu armeerimisbaas tugevdamine

Igal aastal läheb ehitusturule üha rohkem uusi materjale, mis ületavad endas mis tahes omadusi. Artiklis käsitletakse sellist materjali komposiitklaasklaaside tugevdamiseks, mis on vähese tõusu ja elamute jaoks üsna uus. Paljud on tõenäoliselt huvitatud klaaskiust tugevdamise (SPA) kasutuselevõtust, kas seda saab näiteks kasutada vundabetooni seinte paigaldamisel või vundamendi tugevdamisel.

Tuleks märkida kohe, et me ei kaaluks seda tüüpi armee tootmise tehnoloogiat käesolevas artiklis. Oleme rohkem huvitatud klaaskiust tugevuse omadustest ja selle ulatusest.

Komposiitarmatuuri tootmistehnoloogiat arendati tagasi 60ndate aastate jooksul, kuid kõrge hinna tõttu kasutati seda ainult karmi kliimaga piirkondades ja kohtades, kus terasest tugevdamine ei laskunud korrosioonitundlikkust silmas pidades näiteks silla toedesse.

Kuid keemiatööstuse saavutused võimaldasid oluliselt vähendada klaaskiust tugevdust. Lisaks võeti 2012. aastal vastu GOST 31938-2012 "Betoonkonstruktsioonide tugevdamiseks mõeldud komposiitpolümeeride tugevdamine", mis stimuleeris arendaja huvi selle materjali kasvu vastu. Samas dokumendis kirjeldatakse tootjatele klaaskiust tugevdamise katsemeetodeid.

Seega on standardite kohaselt valmistatud liitmikuid, mille nimiläbimõõt on vahemikus 4 kuni 32 m. Kõige sagedamini kasutatakse klaaskiust koosnevat ristlõikega 6, 8 ja 10 mm madala tõusuga konstruktsioonis ja seda müüakse rullides.

Tehnilised andmed

Klaaskiust armeering on jagatud vastavalt pideva armeerivate täiteainete tüübile: klaaskiust komposiit (ASC), süsinikkomposiit (AUC), kombineeritud (ACC) ja teised.

Klaaskiust tugevdamiseks on olulised järgmised omadused, mida tuleb arvestada maja aluse tugevdamisel:

• Maksimaalne töötemperatuur on 60 ° C ja kõrgem.
• Tõmbetugevus - jõu ja ristlõikepindala suhe. See peaks ASC-tüüpi armatuurile olema 800 MPa või rohkem ja AUC-tüüpi puhul vähemalt 1400 MPa.
• Tõmbetugevuse elastsusmoodul. Karbonklaasist klaaskiust tugevdamine ületab ACK-armeerimist selle indikaatori korral rohkem kui 2,5 korda.
• Survetugevus. Kõigi klaaskiust tugevduste omadused on vähemalt 300 MPa.
• Ristlõike tugevus. ASC - üle 150 MPa, AUC - üle 350 MPa.

Klaasplast ja metallist liitmike võrdlus

Võttes arvesse komposiitmaterjalist tugevdamise omadusi võrreldes terasest, tuleb märkida järgmist:

• Korrosioonikindlus. Klaaskiust tugevdamine ei karda kas leelis- ega happelist keskkonda.
• Soojusjuhtivus. Kuna SPA on valmistatud polümeeridest, on selle soojusjuhtivus suurusjärgus väiksem kui metallil. Ei loo külmsid sildu. Venemaa karmi kliima puhul on seina ja sihtasutuste külmumisprobleem väga oluline.
• Dielektriline pingutus, elektromagnetiline läbipaistvus. Ei toimi elektrivoolu, ei tekita raadiolainete häireid.
• Kaal Klaaskiust tugevdamine on 8-10 korda kergem kui vastav metallist armeering.
• Hind. Hinnas võita peaaegu mitte ükski. Keskmiselt on klaaskiud kallimad 30% võrra, kuid vastavalt tootjatele on metallist liitmike diameeter vastavuses spaa väiksema läbimõõduga. Näiteks näitame, et 8 mm tugevdusmõõtur keskmiselt maksab 11 rubla ja klaaskiust tugevdamise meeter maksab 16 rubla. Kuid selle asemel 8 mm võite kasutada 6 mm ja hind 6 mm on keskmiselt 11 rubla. Seetõttu on ostmisel tekkinud kulud samad, mis tavaliste liitmike kasutamisel. Anname tabeli kirjavahetuse kohta terasest ja klaaskiust tugevdusest, mm:

Raudbetoon: raam, betoneerimine, tootmistehnoloogia soovitused

Betoon on üsna vastupidav materjal, kuid teatud tüüpi hoonete jaoks on vaja täiendavat paindlikkust või sobivat tugevdust. See kehtib eriti mõõtmete struktuuride kohta, kuna see suur materjal on kergesti katki, kuigi see on endiselt üsna kindel. Seepärast lisatakse lahusele metallist või muudest kandmistest, mille tulemusena saadakse raudbetoon.

Amatöörfotod, sarnase materjali valmistamise protsess

Tootmine

Kõigepealt peame ütlema, et selliste materjalide loomiseks on palju võimalusi. Nende seas on tugevdatud polüstüroolist betoonist vooderdused ja isegi konstruktsioonid, mis põhinevad klaaskiust või süsinikgrafiitkangast. Kuid kõige populaarsemad tooted metalliga.

Kõige lihtsam tugevdamine spetsiaalse võrega

Raam

Selleks, et betoon saaks teatud tugevuse, luuakse see metallist vardadest valmistatud raami baasil.

Sellisel juhul kasutab seda põhimõtet ka klaaskiust tugevdatud betoon, kuid selle loomise protsessil on teatud erinevused.

• Tuleb märkida, et armee paksust ei valita juhuslikult, vaid täpsete arvutuste tõttu. Sama kehtib kõigi konstruktsiooni elementide vahelise kauguse kohta.

Usutakse, et aluste või põrandaplaatide loomisel on kõige parem ühendada kõik metallist elemendid betoonis terastraadiga, mitte keevitada, kuna see annab tootele kindla liikuvuse ja paindlikkuse.

• Selline lahendus ja valik on seotud asjaoluga, et tootmisjuhised eeldavad, et lõpptoode saab teatavat võnkumise amplituudi, mida ta suudab kahjustamata taluda. Suurte tõmbetugevuste suurendamiseks on olemas isegi struktuurid, milles metallkaablid on paigaldatud.
• Tähtis on mainida, et tugevdamine toimub ainult konstruktsiooniteras, mida ei saa valtsida ega asendada enam kestvusega. Tõsiasi on see, et muidu võib toode töötamise ajal sisemusest kokku kukkuda ja raudbetoonist puur ei õnnestu, tungides metalli.

Näpunäide Kui selliseid süsteeme ise valmistatakse, kasutavad nad tavaliselt elementide vahekaugust 20 cm ja kimbu valmistatakse terastraadist kasutades.

Iga sarnane toode vajab esialgseid arvutusi ja isegi väikesi skeeme või jooniseid.

Betoonistamine

Kui luuakse tugevdatud raku betooni, siis peaks see sisaldama õõnsusi moodustavaid sektsioone.

Armeerivate kiudude kasutamise skeem nende betooni struktuuri, klassi ja tüübi määratlemisega

• Valamiseks kasutatakse lahuse spetsiaalset koostist, millele lisatakse plastifikaatoreid ja muid lisaaineid, andes lõpptoote teatud kvaliteediga omadusi. Samal ajal mõjutab selliste ainete hind lõplikke tootmiskulusid.
• Kui lahus valatakse vormi, on see spetsiaalne vibraator. See on vajalik, et eemaldada kompositsioonist kõik õhumullid, mis pärast tahkestamist moodustavad kestad, mis nõrgendavad struktuuri. Selliseid defekte saab näha teemantringkondadega raudbetooni lõikamisel.

Valmis raketises tuleks arvesse võtta mitte ainult kõigi suuruste suhet, vaid ka täiendavate elementide olemasolu, mida on vaja järgmistel ehitusetappidel

• Tugevdamise protsessi kiirendamiseks soovitavad spetsialistid ammoniaagilahust leotada ja kleepuvale tootele asetatud kaltsudesse.

Näpunäide Eksperdid ütlevad, et lõpptooteks on vaja mitte ainult täielikult kuivatada, vaid ka nädala seista. Nii et betoon saab tugevuse ja valmis kasutamiseks.

Betooni spetsiaalse vibraatori kasutamise protsess, mis võimaldab eemaldada kõik materjalist õhumullid ja paigutada lahus kogu kuju

Tootmistehnoloogia soovitused

Kui disain vajab tehnoloogilisi auke, siis tuleb need täiteetapil esitada.

Vastasel juhul võib vajalikuks osutuda betoonist aukude teemantpuurimine.

Materjali kiire tahkestumise saladus seisneb filmi ja kaltsude kasutamises ammoniaagilahusega, mis tõmbavad kogu niiskust enda poole isegi molekulaarsel tasemel

• Professionaalsed meistrid soovitavad hoonete elemente otse paigaldamise kohas teha. Nii saavad nad soovitud kuju ja suurepärase kimp teiste pindadega.
• Kui valmistamine toimub käsitsi, siis peate veenduma, et vedeliku valamisel ei voola raketist välja. Selle saavutamiseks on selle alt üles parem film panna. Mõned eksperdid eelistavad seda kasutada, et kohe luua veekindlus, mis jääb peale valamist.

Professionaalsed meistrid eelistavad valmistada ette valmistatud lahendust, kus tootja on juba lisanud kõik vajalikud lisandid ja talnud nõutud temperatuuri, mis on talveperioodil töötamisel eriti oluline.

Järeldus

Pärast seda, kui käesolevas artiklis on video põhjalikult uuritud, saate täpsemat teavet sarnaste materjalide ja nende valmistamise meetodite kohta. Samuti, lähtudes ülaltoodud artiklist, tuleb järeldada, et selliste toodete loomine on üsna lihtne protsess, mis nõuab juhendite ranget järgimist ja vaba ruumi (ka teada saada, mis sügavkivibraator on betooniks).

Klaaskiust tugevdatud betoon

Tootmisel pööratakse põhitähelepanu tema omadustele ja omadustele, mis mõjutavad selle kvaliteeti, mis sõltub lõpuks ehituskonstruktsioonide tugevusest ja vastupidavusest. Paljudel juhtudel, selleks et vältida kokkutõmbumist ja pragunemist kõvastumise ajal, kasutatakse temperatuuri kõikumisi ja kallutamist, tugevdamist. See on ülaltoodud probleemide kõrvaldamiseks koostisosade sisseviimine, näiteks metallvõrgud või vardad, mis sobivad valamise protsessi. See meetod on üsna töömahukas ja vajab sobivat tehnoloogiat, mille rikkumine võib tugevdada ebaefektiivsust. Kuid on veel üks mugav ja kulutõhus tehnoloogia - mördi sisseviimine klaaskiust tugevdava komponendina, mis võimaldab oluliselt parandada kõvendatud betooni kvaliteeti.

Klaaskiust tugevdamine aitab vältida pragusid ja kokkutõmbumist.

Materjali tegevus

Tänapäeval kasutatakse klaaskiudu mitte ainult tuntud klaaskiust tootmiseks, vaid leiab seda ka muudes tehnoloogilistes protsessides, millest üks on klaaskiud. Kiud, mis on tükeldatud kitsadesse ribadesse tugevduseks, nimetatakse kiuks. Sellel on kõrge tõmbetugevus ja suur elastsusmoodul, mis võimaldab seda efektiivselt kasutada betooni- ja muude tsemendimörtide tugevdamiseks. Tänu spetsiaalsele immutusvahendile muutub kiud leeliseliseks. See omadus võimaldab teil seista intensiivse leeliselises keskkonnas, mis tekib portlandtsemendi hüdraatumise ajal. Lahuse segamisel ei lahustu lisatud kiud, vaid purustatakse üksikute kiududega ja muutub toote täiesti nähtamatuks. Klaaskiu tihedus on betooni tiheduse lähedal, nii et see ei sadene ega hõljub pinnale, vaid on kogu segu ühtlaselt jaotunud.

Klaaskiust raudbetooni tugevuskava.

Kui kokkutõmbumisel või koormuse tagajärjel tekib struktuuris luumurd, siis kõik tõmbetugevused liiguvad kiududele ja nende tõmbetugevuse tõttu ei purune. See takistab pragude avanemist ja pikema elastsuse tõttu ei tekita üldse mingeid pragusid, kuna kiud tõmbavad enda vastu tõmbejõudu ja taluvad seda adekvaatselt. Kiudude optimaalse kasutuselevõtuga segusse tuleb tugevdada miljoneid võrdselt jaotatud kiude tõhusa tugevdusega ja üritavad kõik praod täiesti lõpetada. Selle tehnoloogia kasutamine parandab ka toote pinna kvaliteeti, selle elastsust, löögikindlust, vastupidavust survele ja hõõrdumist.

Rakendusvaldkonnad

Arvestades klaaskiust tugevdamise paranenud omadusi, on selle kasutamine populaarne mitmesuguste ehitustööde puhul.

Esiteks lisandub see valmis valmistatud segule nende omaduste parandamiseks. Segu retsept muutmata, võite lisada 0,6 kuni 1 kg kiudu 1 m³ kohta. Karastatud betooni pikaajaliste omaduste parandamiseks saab kiudude annust suurendada kuni 3-10 kg / m3.

Erinevat tüüpi klaaspinnad on ette nähtud põrandate, sh küttega, paksusega 10 kuni 80 mm valmistamiseks. Tugevdamine võimaldab vähendada nende paksust, kuid samal ajal suurendada jõudlust. Klaasi klaaskiud on siin, seda suurem, peenem põrand ja võib ulatuda kuni 1% kompositsioonist. Sellised tasanduskihid on suurendanud löögikindlust ja crack-resistentsust.

Klaaskiud lisatakse kuivsegudesse ja plaastriks koguses 0,5-2,5% kuiva segamise teel, sellisel kujul saadab toode tarbijale. Krohvitud pind muutub crack-resistentseks, löögikindlateks ja veekindlateks, mis on eriti oluline, kui välisseinad on valmis. Klaasi või pneumaatilise pihustamise abil on soovitav kasutada sellist kipsi paksusega 4-10 mm.

Klaaskiu lisamine on tõestanud ka betooni ehitusosade kokkupandavate elementide tootmisel. Kui 1 m³ segu on sisse toodud 2-4 kg kiudainet 1 m³ segus, saate toote eemaldamisel probleemidest lahti saada - nurgad ja valju ei ole enam lahti tulnud. See kõrvaldab ka pragude tekkimise ja parandab osa pinna välimust. Väikeste elementide puhul võib annust suurendada kuni 20 kg kohta 1 m³ kohta ja tavalise terasarmatuuri kasutamine on täielikult kõrvaldatud.

Eespool öeldutule võime järeldada, et see tehnoloogia on samm terasest või propüleenist armeeringuga võrreldes. Disainilahendused parandavad vastupidavust paksusele, elastsust, löögikindlust, suuremat vastupidavust ja kõrgemat kvaliteeti.

Vundamendi kiudude tugevdamine

Täna, maja kindla ja usaldusväärse aluse rajamiseks ei piisa lihtsalt betooni lindist või plaadist valamiseks, tuleb arvutada kõik koormused, arvestada struktuurile mõjuvaid väliseid tegureid. Maja baasi kestvus, deformatsioon, kokkutõmbumine ja hävitamine, soovitavad eksperdid betoonisegu tugevdamist.

Metallvõrede ja vardade kasutamist peetakse traditsiooniliseks, kuid tänapäeval on olemas ka teisi võrdselt usaldusväärseid ja sageli parema kvaliteediga valikuid - klaaskiud. Oluline on teada, mida nad saavad, milline on nende sisalduse miinimumprotsent segudes.

Alternatiivne tugevdamine eri tüüpi vundamentide jaoks

Armatuuri vundamendistruktuuride valmistamisel ei kasutata sageli mitmesuguste materjalide baasil traditsioonilisi metallist liitmikeid ja spetsiaalset klaaskiust. Plaadarmentimise skeem on sel juhul natuke keerulisem, kuid tulemus on parem, maksab see iseenesest üsna kiiresti. Tugevdamise reeglid on suhteliselt lihtsad, mõnel juhul on võimalik ühendada kiudaineid ja metalli tugevdusi, mis võimaldab ehitada isegi rasketes tingimustes ja madalatel temperatuuridel. Armatuurmaterjalide minimaalne protsent erineb eri tüüpi aluste ja struktuuride puhul.

Iga klaasist kelder on soovitatav kasutada oma tüüpi tugevust:

Klaasist monoliitse keldri skeem.

1. Klaasist monoliitsest raudbetoonist vundamendi valmistamiseks kasutatakse sellist skeemi: kraav kaevatakse välja, selle ruum täidetakse terasvarraste võrguga. Seejärel segatakse betoonisegu, millele lisatakse teraskiud ja mikrokiud. Seejärel pannakse raketis, alusplaadid valatakse raudbetooniga. Sellisel juhul sõltub materjali minimaalne protsent betooni eesmärgist, valamise välistingimustest (on vaja kontrollida koos koostisosade arvuliste andmetega).
2. Tavaliselt monoliitse vundamendi klaasi valmistamine on tavapärase lahenduse paigaldamine, millele järgneb betooni tugevdatud kompositsiooni valamine. Sellist segu soovitatakse valmistada klaaskiust või basaltkiu abil, mille minimaalne sisaldus koostises sõltub kasutatava tsemendi tüübist.
3. Vundamendi rajamine vastavalt joonisel fig. 1 nõuab, et joonised tehtaks, looduslik kivi ja lahus, millega seda kokku hoitakse, kasutatakse tööks. Sellise lahenduse tegemiseks on vajalik klaaskiud, mis tagab piisava tugevuse ja vastupidavuse.
4. Raudbetoonist vundamenti saab teha kivi paigaldatud tahvlite valamisega. See valik sarnaneb tavapäraste monoliitplaatide valmistamisega, kuid täiteainena kasutatakse kruusa, purustatud kivi, purustatud kivi.

On olemas ka muud tüüpi alused, mille skeem hõlmab tugevdamist. Aluse valik sõltub maapinnast, millel hoone ehitatakse. Armatuurmaterjali miinimumprotsent sõltub eeldatavast koormusest ja muudest teguritest. Ehitus- ja tugevdussüsteemide täpseks kindlaksmääramiseks, tugevduste materjalide koguse ja tüübi jaoks on vaja teha esialgseid jooniseid, milles näidatakse selle konstruktsiooni kõik konstruktsiooni omadused.

Fiber - ehitus mikrokiud

Armeerimissüsteemid ja -reeglid võimaldavad kasutada mitte ainult raudbetoonist, mis on tugevdatud terasvarraste ja -võrkudega, vaid ka spetsiaalsed mikrokiust lahused, mis muudavad betooni tugevamaks, usaldusväärsemaks ja vastupidavamaks.

Sellist lahendust on kerge teha, betooni massi segamise etapp on vajalik, et lihtsalt lisada vajalikku kiudaineid.

Armeerimismaterjali plaani alus.

See võimaldab teil teha vastupidavamat, külmakindlat, kindlat betooni kui muud armeerimisvariandid.

Sageli kasutatakse seda tugevdusvalikut klaasist keldrikorrusel, mis asetatakse suure soolasisaldusega märgaladele. Selliste betoonplaatide kasutamine väldib hõõrdumist, kokkutõmbumisvastaseid pragusid, sisemiste pingete esinemist, purunemist. Sellise klaasist kelderi iseloomustab kõvadus, vastupidavus erinevatele mõjudele ja koormustele.

Selleks, et valmistada polüpropüleenil põhinevat kiu tugevdatud kiudu, võite seega:

• segistile valatakse kuivbetoonisegu, millele järgneb otse selle kiud (seda ei tohiks teha ühes osas, see tuleb jaotada väikestesse osadesse, nii et segu segatakse korralikult);
• pärast vee lisamist segatakse lahust 15 minutit.

Pärast seda, kui betoon on valmis, võite alustada klaasi vundamendi valamist. Lisaks on kandevõime tugevdamiseks võimas terasvõrgu või metallvardadega tugevdatud kiht.

Basaldi kiud

Betooni segamise etapis lisatakse basaldi kiud, mis tugevdab segu.

Erinevat tüüpi armeerimine hõlmab basaltkiu kasutamist, niinimetatud roving, millel on järgmised eelised:

• ökoloogiline puhtus;
• kõrge vastupidavus agressiivsele meediale;
• tulekindlus, vastupidavus ootamatutele temperatuurimuutustele;
• vastupidavus, tugevus.

Armeerimiskava on väga lihtne, kiudaineid kasutatakse täiteainena isegi lahuse segamise etapis. Erinevat tüüpi kiudude kasutamine sõltub sellest, millist tüüpi betooni kasutatakse:

• raskete betoonkiudude puhul kasutatakse kiudude pikkusega 12 mm, võetakse 1 m³ segu 900 g-st kuni 2 kg materjalist, mis jaotub ühtlaselt kaalu järgi;
• Kergbetooniks kasutatakse 6 mm pikkust kiudu, mille tarbimine ühe m 3 ulatub ka 900 g kuni 2 kg materjalist.

Teraskiud

Teatud osa vundamenditest kasutatakse spetsiaalse teraskiuga. Selline tugevdamine on valmistatud terasest lehtedest või ribadest, valtstraadist. Need on tavaliselt terasribad, mis on sõltuvalt rakendusest erineva kuju ja pikkusega. Selliste tugevdatud kiudude ehitamiseks lehtmaterjalist gofreeritud kaarjana, traadi või lehe terasest ankru, terastrossi messingist laine.

Terasest kiudude abil kasutatav tugevdussüsteem tähendab järgmist materjalikulu:

• väikeste staatiliste pingetega konstruktsioonide ehitamisel - 20-25 kg 1 m³ kohta;
• täheldatud minimaalsed dünaamilised koormused - 25-30 kg 1 m³ kohta;
• keskmise dünaamilise staatilise koormusega - 35-40 kg 1 m³ kohta;
• suured dünaamilised, staatilised koormused - 45-70 kg 1 m³ kohta.

Klaaskiust tugevdamine

Armeerimisribade kate.

Klaaskiust tugevdamine väldib mikrokihtide moodustumist, betooni pragude kuivatamisel, plastist kokkutõmbumise negatiivseid mõjusid. Lahestatud klaaskiud lahuse paksusel on suurepärased dispersioonid, mis takistavad pragude avanemist betooni massil varases plastikust.

Erinevalt tavapärasest metallist armeeruvast võrgust ei ole klaaskiust hõlpsalt võimalik valtsimist parandada.

Seda tüüpi armeeringut kasutatakse gaasi ja vahtbetooni tootmiseks maja ehitamiseks, krohisegude valmistamisel, monoliitsest raudbetoonist, kokkupandavast konstruktsioonist põranda peal.

Sellise tugevduse kasutamisel on järgmised eelised:

• suurenenud löögikindlus;
• pragude arvu vähendamine, mis on fondi jaoks eriti oluline;
• tüve vähenemine;
• veekindluse suurenemine, alus sellisest betoonist saab paigaldada isegi niiskust väga küllastunud pinnasesse;
• suurendab plaatide vastupidavust külma eest;
• Klaasist raudbetoon, mis on vastupidav hõõrdumisele, mehaanilistele koormustele, selle kandevõime on suurem.

Kui klaaskiust tugevdatakse mitmesugustes kogustes. Õhukese betooni tasanduskihiga on piisav 1% koostisosade kogumassist. Kui vundament on valmistatud, siis on vaja 1-1,5 kg klaaskiudu 1 m³ segu kohta lisada.

Betooni tugevdamine ehituse ajal võimaldab ehitada suurema kandevõimega kõrgemate tugevusomadustega konstruktsioone. Raudbetoonist pärinevad fassaadid ja lagedid on palju vastupidavamad, kuid töö ajal peavad nad lisakulusid nõudma. Tugevdamist saab teha traditsioonilisel meetodil, kasutades terasest armeeruvat võrku ja varda, kuid kaasaegsed tehnoloogiad pakuvad muude materjalide, nagu näiteks klaaskiud, kasutamist.

Klaaskiust tugevdamine

Kuivatamisel vähendab betoon, mis põhjustab erineva suurusega pragusid ja see mõjutab märkimisväärselt ehitatava konstruktsiooni kasutusiga. Seda probleemi saab lahendada klaaskiust, mis lisandub segamisjärgus olevatele lahendustele. Kiudude arv on suhteliselt väike, kuid see tehnoloogia kaitseb hästi materjali pragude tekkimisest, sest sellel on kõrge tõmbetugevus.

Samuti on tänu selle materjali kasutamisele võimalik keelduda metallvõrkude kasutamisest, mille paigaldamine on seotud mõningate raskuste ja ebamugavustega. Vastupidiselt metallvõrkudele ei saa klaaskiust paigaldamine olla vale.

Kui see materjal lisandub lahusele, ei eraldu vedelikku ja see mõjutab oluliselt konstruktsiooni tugevust.

Klaasplast on lisatud ka mõnedele elementidele, nagu vahtbetoon ja põlevkivi betoonile. Klaaskiu väljatöötamine oli algselt ette nähtud betoonisegude tugevdamiseks. Selle rakendus on üsna lihtne, sest klaaskiud lihtsalt lisatakse lahenduseni.

Selle materjali tõmbetugevus on väga kõrge, mitu korda kõrgem kui traditsiooniliste metallvõrkude ja polüpropüleenkiudude tõmbetugevus. See takistab pragude ja muu sarnase kahjustuse tekkimist.

Peale selle on klaaskiust hea kokkusobivusega betooniga, kuna selle päritolu iseloom on anorgaaniline. Sellel materjalil on ka korrosioonivastased omadused.

Betoon, millele see tugevdatud materjal on lisatud, on väga mugav kasutada. Samal ajal suureneb ka selle šokkide vastupidavus ja kulumiskindlus.

Klaaskiudude tugevdamisel saate vähendada mõningaid negatiivseid näitajaid:

• isegi moodustunud praod ei saa veelgi avaneda, kuna klaaskiud läbivad edukalt kõik tõmbetugevused;
• materjali vähenenud kokkutõmbumisaktiivsus.

Samuti saate suurendada struktuuride positiivset toimivust:

• niiskuskindlus;
• vastupidavus negatiivsetele temperatuuridele;
• kulumiskindlus;
• vastupidavus erinevate laadi mõjudele.

Suuremate koormuste tagajärjel tekkivad kahjud lähevad täpselt kiudude kiududele. Tekkinud pragude suurus sõltub täielikult lahust suurendava materjali kogusest ja selle tehnilistest omadustest.

Klaaskiust kui tugevdustarvikut kasutades tuleb põhineda kolmel põhiprintsiibil:

1. Kiu tõmbetugevus on pinge all, mille tõttu materjali mitmesuguseid pragusid moodustades ei teki.
2. Pikisuunalise elastsuse suur moodul, mis ei võimalda pragude tekkimist, sest kõik koormused viiakse betoonist kiududesse.
3. Klaaskiu kogus, mida kasutatakse betoonilahuses. Segu tugevdava materjali kasutuselevõtt laguneb miljoniteks karvadeks.

Klaasplast on leeliselistele omadustele vastupidav ja seetõttu on sellel palju positiivseid omadusi:

• kõrge tõmbetugevus;
• suur elastsusmoodul;
• kiudude väikseim läbimõõt, mille tõttu lahuse üksikute juuste sisaldus suureneb;
• kõrge dispersioonivõimega.

Betooni kiud - selle liigid ja tarbimine

See, kes silmitsi kapitali ehitusega, kuulis kindlalt, et laagri esemete kvaliteedi parandamiseks lisatakse lahusesse betooni kiud.

Siis me arutame, mis moodustab sellise komponendi ja millised funktsioonid sellele on omistatud. Me kaalume ka enda käsutuses võimsamate ehitussegude ettevalmistamise võimalusi.

Üldised karakteristikud

Seega, basalt või mis tahes muu betoonile lisatud kile parandab oluliselt lahuse tugevust ja muid kvaliteedinäitajaid, suurendades valmis tugistruktuuri eluiga. Selle komponendi tõttu omandab valatud materjal spetsiaalse tulekindluse ja talub kõrgemat temperatuuri.

Söödalisand koosneb paljudest ühendatud väikestest kiududest. Klaaskiust ei kohaldata ainult betoonisegude suhtes. Seda kasutatakse vahtbetoonplokkide, kipsitoodete ja raudbetoonist valmistatud konstruktsioonide valmistamisel.

Lisandi põhikomponendid

Kvaliteetse tugevdava komponendi saamiseks võib kasutada järgmist alust:

• polüpropüleen;
• basalt;
• teras;
• klaas;
• metallist.

Kompositsiooni segamiseks ei ole vaja eraldi tehnikat ja kogu protsess viiakse läbi betoonisegistiga. Materjalide keskmine tarbimine on 0,3-1,2 kg / m3.

Merit

Kiudilisandite tegevuse printsiibi paremaks mõistmiseks on vaja uurida selle omadusi. Fiberi kasutatakse betooni tugevdamiseks. Niisiis, lahuse koostisele vastava komponendi lisamisel moodustub tugev ühend, mis aitab suurendada valamise vastupidavust mehaanilisele stressile.

Tasanduskihi tugevdamine

Näiteks tugevdab metallvõrk selle teatavas osas olevat lipsu ja selle struktuurist tulenevad kiud on segus ühtlaselt jaotunud, moodustades seeläbi tugevas aluses kogu oma ala.
Kõrge haarde tõttu on mördi ühtlane, ilma lünkade ja tükkideta.

Külmutatud pind, mida aktiivselt töödeldakse, muutub hõõrdumiseks vastupidavamaks ja betoon omandab tõmbetugevuse paindes kohtades.

Defektide ennetamine

Polüpropüleen, teras või basaltkiu aitab vältida pragude tekkimist, kõrvaldab deformeeritavate sektsioonide moodustumist ja betooni struktuuri kihistumist.

Sellise komponendi kasutamisel omandavad valatud struktuurid külmakindluse, mille tõttu on võimalik temperatuuri kõikumisest tulenevat negatiivset mõju minimeerida ja materjal säilitab selle tervikliku struktuuri.

Paranenud haarduvus ja veekindlus

Betoon, mis sisaldab basalt lisandit, sobib paremini teiste materjalidega ja suurendab selle vettpidavust, blokeerides tsemendikapillareid.

Täiteaineosakeste täiendavaks tihendamiseks on soovitatav kasutada vibreerivaid seadmeid. See mõjutab oluliselt valmistatud struktuuri tugevust ja välistab selle jagamise eraldi kihtidesse.

Tõhusus ja korrosioonivastane omadus

Samuti on oluline, et kiu tarbimist 1 m³ võrra saaks vajaduse korral suurendada, kuid sellise lahenduse hind oleks palju väiksem kui siis, kui tugevdamine toimub spetsiaalse metallvõrguga. Lisaks on sidumiskomponendi kiud korrosioonikindlad.

Kohaldamisala

Professionaalsed ehitajatele tuleb märkida, et mikroarmendajat võib segada tsemendi baasil valmistatud mördi formulatsioonidena. Seda on kõige soovitatav kasutada juhul, kui selle struktuur võib põhjustada lõhenemist selle kokkutõmbumise tõttu või muude antud objektile ennustatavate mehhaaniliste mõjude tõttu.

Samuti on mõttekas tugevdada sel viisil vundamendi ja tasanduskihi põrandat, mis on täis oma kätega, kuna need pinnad peavad vastu pidama suurenenud koormusele.

Lisaainete liigid

Nagu ülalnimetatud materjalist selgub, võib tugevduskomponent olla valmistatud erinevatest alustest. Nüüd laseme lähemal uurida iga kiudaineid.

Teras

Klaasist teraskiudu kasutatakse enamasti betoonist, sillutusplaatidest, valatud aedadest ja tsemendimälestistest valmistatud konstruktsioonide valmistamisel. See lisandub lahusele, kui valatakse vorme purskkaevude, balustraadide ja mitmesuguste välise arhitektuuri massiivsete dekoratiivsete elementide jaoks.

Polüpropüleen

Polüpropüleenkiudu peetakse kõige levinumaks komponendiks, mis suurendab ehitussegusid. Selle populaarsus on tingitud mõistlikust hinnast ja korralikust jõudlusest.

Fosfaatbetoon- ja gaseeritud betoonplokid, teeäärsed servad, kaitsvad paneelid jms on toodetud sellise lisandiga tsemendimörtidest.

Basalt

Basaalkiud, näiteks polüpropüleen, annab poorse struktuuriga plokkide tugevust ning seda kasutatakse sageli ka krohvielementide loomiseks.

Sellisel juhul võib kiudude pikkus varieeruda, nii et selle tarbimist kontrollitakse ükshaaval ja valmistoodetel on erinevad omadused.

Klaaskiu

Plastkile saamiseks lisatakse klaaskiust betoonis. Seda iseloomustab selle väike kaal ja arhitektid tahaksid sellega töötada, kes töötavad sageli mahukate, kõverate esemetega. Klaasklaaside lisamise lahendus võib sageli leida restaureerimissaitidelt ja arhitektuurimälestiste remondist.

Kulude standardid

Betoonitoodete valmistamisel või ehitustööde ajal võib kiu tarbimine veidi erineda. See on tingitud viimistletud elementide ja struktuuride erinevatest rakendusvaldkondadest ning nende pinnale avalduvast erinevast stressist. Allpool on toodud kulutamise standardid, mille kohaselt valmistatakse kvaliteetseid ehitussegusid:

• poorsest struktuurist (polüstüreenbetoon, vahtbetoon) betoonist erinevad liigid - 0,6 - 0,9 kg / m³;
• Tsemendi ja liiva tasanduskiht, sillutusplaadid, väikesed arhitektuurivormid - 1,8 - 2,7 kg / m³;
• betoon parkimiseks ja kiirteedel - 1,0 - 1,5 kg / m³;
• valatud krohvtooted - 0,4 - 0,8 kg / m³;
• kuiv konstruktsioon ja kipsisegud - 0,6 - 0,9 kg / m³;
• kunstlik dekoratiivkivi, fassaadkatus ja muud kipsitooted - 0,4 - 0,8 kg / m³.

Segamismeetodid

Betoonile lisatakse basalt või muud kiud erineval viisil ja selle tarbimist kontrollitakse igal üksikjuhul vastavalt eelnimetatud skeemile. Ettevõtted jälgivad rangelt protsessi ja valmistavad segu vastavalt GOSTile.

Kohandatud lahendus, mis viiakse auto-betoonisegistitesse mahalaadimiskohta, rikastatakse kiududega segisti täitmisel ehitusmassiga ja selle ühtlane jaotumine toimub transportimise ajal otse. Neile, kes plaanivad oma käsi kokku panna, on kasulik järgmine teave.

Polüpropüleeni lisamine

Polüpropüleenkiudkomponent segatakse kuiva materjaliga (tsement, liiv, killustik), kasutades betoonisegistiit mitu minutit, seejärel lisatakse vesi.

Protsessi korratakse, vajaduse korral lisatakse massile keemilised lisandid ja lõpuks segatakse kuni valmis. Polüetüleenkiudude kasutamisel suurendatakse segu valmistamise aega 15% võrra.

Basaldi sissejuhatus

Lahusele lisatakse basaldi alus, täidetud veega, segisti ei peatu. Nagu polüpropüleenmaterjali puhul, pikeneb tavapärase betooni tootmisel ajaga 15%.

Iseseisvaks betooni kiudkomponendi valmistamiseks on vaja spetsiaalset purustamismasinat, mis lihvib toorainet (metall, propüleen, basalt jne) soovitud suurusele.

Klaaskiust tugevdamine

Kuivatamisel vähendab betoon, mis põhjustab erineva suurusega pragusid ja see mõjutab märkimisväärselt ehitatava konstruktsiooni kasutusiga. Seda probleemi saab lahendada klaaskiust, mis lisandub segamisjärgus olevatele lahendustele. Kiudude arv on suhteliselt väike, kuid see tehnoloogia kaitseb hästi materjali pragude tekkimisest, sest sellel on kõrge tõmbetugevus.

Samuti on tänu selle materjali kasutamisele võimalik keelduda metallvõrkude kasutamisest, mille paigaldamine on seotud mõningate raskuste ja ebamugavustega. Vastupidiselt metallvõrkudele ei saa klaaskiust paigaldamine olla vale.

Kui see materjal lisandub lahusele, ei eraldu vedelikku ja see mõjutab oluliselt konstruktsiooni tugevust.

Klaasplast on lisatud ka mõnedele elementidele, nagu vahtbetoon ja põlevkivi betoonile. Klaaskiu väljatöötamine oli algselt ette nähtud betoonisegude tugevdamiseks. Selle rakendus on üsna lihtne, sest klaaskiud lihtsalt lisatakse lahenduseni.

Selle materjali tõmbetugevus on väga kõrge, mitu korda kõrgem kui traditsiooniliste metallvõrkude ja polüpropüleenkiudude tõmbetugevus. See takistab pragude ja muu sarnase kahjustuse tekkimist.

Peale selle on klaaskiust hea kokkusobivusega betooniga, kuna selle päritolu iseloom on anorgaaniline. Sellel materjalil on ka korrosioonivastased omadused.

Betoon, millele see tugevdatud materjal on lisatud, on väga mugav kasutada. Samal ajal suureneb ka selle šokkide vastupidavus ja kulumiskindlus.

Klaaskiudude tugevdamisel saate vähendada mõningaid negatiivseid näitajaid:

• isegi moodustunud praod ei saa veelgi avaneda, kuna klaaskiud läbivad edukalt kõik tõmbetugevused;
• materjali vähenenud kokkutõmbumisaktiivsus.

Samuti saate suurendada struktuuride positiivset toimivust:

• niiskuskindlus;
• vastupidavus negatiivsetele temperatuuridele;
• kulumiskindlus;
• vastupidavus erinevate laadi mõjudele.

Suuremate koormuste tagajärjel tekkivad kahjud lähevad täpselt kiudude kiududele. Tekkinud pragude suurus sõltub täielikult lahust suurendava materjali kogusest ja selle tehnilistest omadustest.

Klaaskiust kui tugevdustarvikut kasutades tuleb põhineda kolmel põhiprintsiibil:

1. Kiu tõmbetugevus on pinge all, mille tõttu materjali mitmesuguseid pragusid moodustades ei teki.
2. Pikisuunalise elastsuse suur moodul, mis ei võimalda pragude tekkimist, sest kõik koormused viiakse betoonist kiududesse.
3. Klaaskiu kogus, mida kasutatakse betoonilahuses. Segu tugevdava materjali kasutuselevõtt laguneb miljoniteks karvadeks.

Klaasplast on leeliselistele omadustele vastupidav ja seetõttu on sellel palju positiivseid omadusi:

• kõrge tõmbetugevus;
• suur elastsusmoodul;
• kiudude väikseim läbimõõt, mille tõttu lahuse üksikute juuste sisaldus suureneb;
• kõrge dispersioonivõimega.

Milline on klaaskiust lisamine betoonile?

Tavaline betoon kokkutõmbumise ajal muutub kokkutõmbumisel, mistõttu võivad ilmneda täiesti ebasoovitavad mikrokreemid, mis kahjustavad betooni enda vastupidavust. Tänapäeval on see probleem lahendatud: konkreetse koguse klaaskiudude lisamine betoonile võib anda selle paindlikkuse ja löögikindluse mis tahes kõvastumise etapis. Nüüd on saanud võimaluse mitte kasutada kergekaalulist armeeruvat võrgusilma, mis varem on " kaitsnud "betooni pragusid.

Spetsialistid on välja töötanud klaaskiud mitmesuguste segude tugevdamiseks, mis põhinevad tsemendil. Kiud on kergesti levitatud kogu segu konsistentsis ilma ühes kohas kondenseerumiseta, mis annab tõhusa ja ühtlase tugevuse. Kiu tõmbetugevus on kõrgem kui tavalisel terasel ja elastsus on rohkem kui 10 korda suurem polüpropüleenist. Leelisekindlusega kiud on päritolust täiesti anorgaanilised, seetõttu on need märkimisväärselt koos betooniga. Klaasplast ei korrodeerib nagu terasvõrke ja -liite.

Klaasist armeerimise abil on võimalik vähendada betoonist konstruktsioonides tekkivaid pragusid ja nende deformatsiooni suurust ning suurendada vastupidavust külmakindlusele, niiskuskindlusele ja löögikindlusele.
Kui struktuuri kokkutõmbumise või koormuse tagajärjel tekib pragu, viiakse kõik kiired kiududele. Prae laius sõltub otseselt tsemendisegus klaaskiudude arvust.

Klaaskiu tootlikkus põhineb kolmel teguril:

• Leevakindlate omadustega kiud ei purune venitades;
• klaaskiust on suur pikisuunaline elastsus, mille tõttu pragusid üldse ei esine;
• mängib olulist rolli kiudude arv tsemendisegus. Segisesse sisse viidud kõik kiud tagavad betooni ühetaolise armeerimise, nii et kiudude pealetõmbamise algfaasis esinevad praod takistavad nende levikut kogu betooni ulatuses.

Leermikindlate kiududega võrreldes on teiste materjalidega võrreldes järgmised omadused:

• märkimisväärne tõmbetugevus
• suur pikisuunaline elastsus
• väikese läbimõõduga klaaskiud
• dispergeeritavus
• leelismustakistus ja maksimaalne lubatav sisaldus betoonkiududes.

Betooni kasutamine klaaskiuga

Betooni tasanduskiht. Nende erinevus betoonikihi kihi paksuses. Näiteks võib kõige õhukesem põrandad olla umbes 10 mm ja seda kestvamad võivad olla kuni 80 mm ja rohkem, sellised põrandad on varustatud kütteseadistega. Enamikul juhtudel asetatakse betoonkruvid õhukesesse kihti, mis ei mõjuta nende tugevust mingil viisil, kuna nende kiudude sisaldus on palju suurem kui ülejäänud.

Klaaskiud omab oma välimuse varajastes staadiumites pragusid, soovitud efekti on lisatud tavalistele betoonisegudele. Eeliseks on see, et doseerimine ei mõjuta betooni kõvenemise aega.
Klaaskiust armeeritud kipsi kasutatakse kelluuliku labaga või pneumaatilise pritsimisega. Selle tulemusena on pinnale kleepaine, erinevalt teistest kipslahust, enam crack-resistentne ja niiskuskindel.

Eksperdid soovitavad täiendada betoonelementidega väikese koguse klaaskiude. Kui te suurendate kiudude arvu, on väikeste kokkupandavate detailide - aluste, karpide jms puhul ainuke tugevdussüsteem - klaaskiud.

Betooni tugevuse suurenemisega muutub betooni töötlemine valmis struktuurides - lõikamis-, puurimiskäikud jms. Keerukamaks. Mõõdetult on selle probleemi lahenduseks betooni- ja teemantpuuride teemantlihvimine. Siin pakutakse turvalist ja mugavat võimalust avada ja avada raudbetoonist seinaid, põrandaid ja vundamente.