Armatuur betoonplaatides

Monoliitplaatide (plaat) online-kalkulaator on mõeldud mõõtude, raketise, armatuuride arvu ja läbimõõdu ning betoonmahu arvutamiseks, mis on vajalikud majapidamiste ja muude ehitiste rajamiseks. Enne sihtasutuse tüübi valimist konsulteerige kindlasti ekspertidega, kas andmetüüp sobib teie tingimustega.

Keldesaal (ushp) on monoliitsest raudbetoonist vundament, mis on paigaldatud hoone kogu pinna alla. Sellel on madalaim surve maapinnale teiste tüüpide hulgas. Seda kasutatakse peamiselt kergetesse hoonetesse, sest selle koormuse suurenemisega suureneb selle tüüpi vundamendi hind märkimisväärselt. Väikese sügavusega, üsna raputades pinnas, on võimalik plaat tõsta ja langetada ühtlaselt sõltuvalt aastaajast.

Kindlasti peab olema hea hüdroisolatsioon kõikidel külgedel. Soojenemine võib olla kas sub-valatud või asub põranda tasanduskihiga ja selleks kasutatakse kõige sagedamini ekstrudeeritud vahtpolüstüreeni.

Plaadifundide peamine eelis on suhteliselt madalad kulutused ja ehituse lihtsus, kuna erinevalt ribadest ei ole enam vaja teha mullatööd. Tavaliselt on piisav 30-50 cm sügavusega kraavi kaevamine, mille põhjaga asetatakse liivapulber, samuti vajadusel geotekstiilid, veekindlad ja isolatsioonikiht.

Tuleb kindlasti välja selgitada, millised omadused on tulevase sihtasutuse all, kuna see on peamine otsustavaks teguriks selle tüübi, suuruse ja muude oluliste tunnuste valimisel.

Alljärgnevalt on esitatud iga arvutusega tehtud arvutuste loetelu koos lühikirjeldusega. Samuti võite küsida oma küsimust, kasutades vormi õiges blokeeringus.

Monoliitsete raudbetoonplaatide täpne tugevdamine

Monoliitplaadi tugevdamine on keeruline ja nõudlik ülesanne. Konstruktsioonielement tajutab rasket painutuskoormust, millega betoon ei suuda toime tulla. Sel põhjusel on valamisel paigaldatud tugevduskorgid, mis tugevdavad plaati ja ei lase koormusel kokku kukkuda.

Kuidas tugevdada struktuuri? Ülesande täitmisel peate järgima mõnda reeglit. Eramu ehitamisel ei arenda nad tavaliselt üksikasjalikku tööprojekti ega tee keerulisi arvutusi. Madala koormuse tõttu arvan, et piisab minimaalsete nõuete täitmisest, mis on esitatud regulatiivdokumentides. Ka kogenud ehitajad võivad paigaldada armee pärast juba tehtud objektide näidet.

Ehitise plaat võib olla kahte tüüpi:

Üldiselt ei ole põrandaplaadi ja alusplaadi tugevdamisel kriitilisi erinevusi. Kuid on oluline teada, et esimesel juhul on nõutavad suurema läbimõõduga vardad. Selle põhjuseks on asjaolu, et vundamendielemendi all paikneb elastsed vundamendid - maa, mis võtab osa koormustest. Kuid armatuurplaatide skeem ei tähenda täiendavat võimendamist.

Sihtplaadi tugevdamine

Vundamendi tugevdamine sel juhul on ebaühtlane. On vaja tugevdada struktuuri suurima lõhkemise kohtades. Kui elemendi paksus ei ületa 150 mm, siis monoliitse keldriplaadi tugevdust teostab üks võrk. See juhtub väikekonstruktsioonide ehitamisel. Valamuse all ka õhukesed plaadid.

Elamu jaoks on vundamendi paksus tavaliselt 200-300 mm. Täpne väärtus sõltub pinnase omadustest ja hoone massist. Sel juhul tugevdatakse võrgusilma kaks kihti teineteise kohal. Raamide paigaldamisel tuleb jälgida betooni kaitsekihti. See aitab vältida metalli korrosiooni. Vundamentide ehitamisel eeldatakse, et kaitsekiht on 40 mm.

Armeerituse läbimõõt

Enne kui alustate kinnitusraamimist, peate valima selle ristlõike. Plaadil olevad töövardad on paigutatud risti mõlemas suunas. Ülemine ja alumine rida ühendatakse vertikaalsete klambritega. Kõikide vardade kogu ristlõige ühes suunas peaks olema vähemalt 0,3% plaadi ristlõikepindast samas suunas.

Kui vundamendi külg ei ületa 3 m, siis on töövardade minimaalne lubatud läbimõõt 10 mm. Kõigil muudel juhtudel on see 12 mm. Maksimaalne lubatud ristlõige - 40 mm. Praktikas kasutatakse sageli 12-16 mm varda.

Enne materjalide ostmist on soovitatav arvutada iga läbimõõduga vajaliku sarruse kaal. Registreerimata kulude jaoks saadud väärtusele lisatakse ligikaudu 5%.

Metalli paksus laiusena

Keldri monoliitse plaadi tugevdusskeemid põhikiiruse piires näitavad konstantseid raku mõõtmeid. Lahtrite samm eeldatakse olevat sama, olenemata plaadis paiknevast asukohast ja suunas. Tavaliselt on see vahemikus 200-400 mm. Mida tugevam on hoone, seda sagedamini tugevdavad nad monoliitset plaati. Tellitud maja jaoks on soovitatav määrata kaugus 200 mm, puidust või raami jaoks võite võtta suurema sammu. Oluline on meeles pidada, et paralleelvardade vaheline kaugus ei tohi ületada vundamendi paksust enam kui poolteist korda.

Tavaliselt kasutatakse samu elemente nii ülemise kui alumise tugevduse jaoks. Kuid kui on vajadus paigaldada erineva läbimõõduga varda, siis need, millel on suurem ristlõige, on allpool asetatud. See tugevdatud alusplaat võimaldab teil põhja struktuuri tugevdada. Just seal on kõige suuremad painutusjõud.

Peamised tugevdavad elemendid

Vundamendi paaritusartikli otsad hõlmavad U-kujuliste vardade paigaldamist. Need on vajalikud tugevduse ülemise ja alumise osa ühendamiseks üheks süsteemiks. Samuti takistavad need püstitatud pingete tõttu hävitamist.

Lõhkemispiirkonnad

Kinnitusraam peaks võtma arvesse kohti, kus paindub kõige rohkem. Elamu korras on tükeldamisvööndid alad, kus seinad on toetatud. Metalli paigutamine selles piirkonnas toimub väiksema astmega. See tähendab, et vaja on rohkem vardasid.

Näiteks kui põhitõusu laiuseks on 200 mm pikkune pitch, soovitatakse seda väärtust 100 mm võrra vähendada.
Vajaduse korral võib plaadi raami seostada monoliitse keldseina raamiga. Selleks sihtasutusse ehitamise etapis on metallist vardad.

Monoliitpõrandaplaadi tugevdamine

Erahoonete põrandaplaatide sarruse arvutamist teostatakse harva. See on üsna keerukas protsess, mida iga insener ei suuda täita. Plaadi tugevdamiseks peate arvestama selle disainiga. See on järgmistest tüüpidest:

Viimati nimetatud võimalus on soovitav iseseisvalt töötamisel. Sellisel juhul ei ole raketise paigaldamine vajalik. Lisaks suurendab metallplaadi kasutamine konstruktsiooni kandevõimet. Kõige madalam tõenäosus vigu on saavutatud professionaalse lehe kattumisega. Väärib märkimist, et see on üks räsitud plaadi variantidest.

Ribadega kattumine võib olla mitteprofessionaalsele isikule problemaatiline. Kuid see võimalus võib märkimisväärselt vähendada betooni tarbimist. Sellisel juhul tähendab disain, et nende vahel on tugevdatud servad ja piirkonnad.

Teine võimalus on teha pidev plaat. Sellisel juhul on tugevdamine ja tehnoloogia sarnased tahvlite rajamise protsessiga. Peamine erinevus on kasutatava betooni klass. Monoliitse kattumise korral ei saa see olla madalam kui B25.

Tasub kaaluda mitmeid võimalusi tugevdamiseks.

Professionaalne lehed kattuvad

Sel juhul on soovitatav võtta profiilplekk brändi H-60 ​​või H-75. Neil on hea kandevõime. Materjal on paigaldatud nii, et vormitud servade viskamine allapoole. Järgmisena on projekteeritud monoliitne põrandaplaat, armeering koosneb kahest osast:

  • tööribid ribides;
  • võrk ülaosas.

Kõige tavalisem variant on paigaldada üks vard, diameetriga 12 või 14 mm ribides. Paelade paigaldamiseks sobivad plastist inventari klambrid. Kui on vaja suurt ristlõiget blokeerida, saab ribi paigaldada kahe varda raamiga, mis on omavahel ühendatud vertikaalse kraega.

Plaadi ülemises osas asetatakse tavaliselt kokkutõmmatav võrk. Selle valmistamiseks kasutatakse elemente läbimõõduga 5 mm. Lahtri mõõtmed võetakse 100x100 mm.

Tahke plaat

Kattuvuse paksus on sageli 200 mm. Sellisel juhul sisaldab tugevduskorg kahte võrgupinda, mis paiknevad teineteise kohal. Sellised võrgud tuleb ühendada 10 mm läbimõõduga vardadest. Ristme keskosas on altpoolt paigaldatud täiendavad tugevdusvardad. Sellise elemendi pikkus on 400 mm või rohkem. Täiendavate vardade samm on samade peamistest sammudest.

Toetuse valdkonnas on vaja täiendavalt tugevdada. Kuid pidage seda ülaosas. Samuti on plaadi otstel U-kujulised klambrid, mis on samad kui alusplaadil.

Näide tugevdusplaatidest

Enne materjali ostmist tuleb enne läbimõõduga põrandaplaadi tugevdamist arvutada ka iga diameetriga. See aitab vältida kulude ületamist. Tulemuseks olevasse joonesse lisatakse arvestamata kulude marginaal, umbes 5%.

Kangasarmatuur monoliitplaat

Raami elementide omavahel ühendamiseks on kaks võimalust: keevitamine ja sidumine. Parem on monoliitse plaadi tugevdus kududa, sest ehitusplatsi keevitamine võib viia struktuuri nõrgenemiseni.

Tööle on kasutatud lõõmutatud traati diameetriga 1 kuni 1,4 mm. Toorikute pikkus on tavaliselt 20 cm. Kudumisraamidel on kahte tüüpi tööriistu:

Teine võimalus kiirendab oluliselt protsessi, vähendab keerukust. Kuid maja püstitamiseks oma kätega sai suur hulk populaarseks konksu. Ülesande täitmiseks on soovitatav ette valmistada spetsiaalne mall vastavalt tööpaela tüübile. Tühjaks kasutatakse puitpaneeli laiusega 30-50 mm ja pikkusega kuni 3 m. Sellel on augud ja sooned, mis vastavad armeerivate vardade vajalikule asukohale.

Monoliitsete põrandaplaatide tugevdamise reeglid

Individuaalse ehituse valdkonna parendamine ja arendamine toob kaasa ehitusmaterjalide uute materjalide ja meetodite tekkimise ehitusplatsil. Üks neist uuendustest on maja põrandakatete iseseisev tugevdamine ja valamine monoliitsetest plaatidest.

Põrandaplaat on üks kõige levinumaid raudbetoontooteid ehituses.

Monoliitplaadi tugevdamine peab toimuma rangelt vastavalt tehnoloogiale. Kuna alumine armatuurlaht kannab peamist koormust, ei suuda plaat selle vastu pidada, kui armeering on vale.

Valmistatud monoliitse plaadi töökoormus kattuvateks on suunatud ülevalt alla. Rakendusastmest jaotatakse see ühtlaselt üle plaadi. Ilma nõuetekohase tugevduseta selline plaat ei talu koormusi. Peamine koormus langeb armee alumisele kihile. Ta töötab venitades, seetõttu peab olema eriline tugevus. Samal ajal kogub plaadi ülemine osa survet, mille betoon püsib hästi ilma armeerimata.

Monoliitsed betoonpõrandad, nende tugevdus võib olla tugev soov teha oma käsi. Kuid see võtab palju aega ja vaeva. Enne töö alustamist on vaja monoliitse kattumise tootmist täpselt arvutada. Spetsialistid teevad selle arvutuse arvuti abil, kasutades selleks spetsiaalset tarkvarakomponenti.

Kattumise arvutamine

Monoliitplaadi õigeks arvutamiseks kattumise ja selle tugevdamise jaoks on mitmeid eeliseid:

  • monoliitplaadi laes on suur kandevõime;
  • täpne arvutus annab parima valiku sarruse, plaadi paksuse, betooni klassi ja koguse kohta. Kõik see võimaldab kokku hoida raha ja aega;
  • professionaalne arvutus võimaldab kasutada mitte ainult seinu, vaid ka tooli sees olevaid kolonni, mis toetavad monoliitset lae;
  • arvutus annab kõik vajalikud töömahud ja nende maksumus;
  • on võimalik arvutada mittestandardse geomeetrilise kuju plaat;
  • laeva kasutusiga, mis on ehitatud täpselt armeeringute arvutustega, on peaaegu piiramatu.

Üldreeglid

Tugevdamine peab toimuma kahes kihis. Varbade ühendamiseks võrku vajab teid 1,5 mm kudumisvarda.

Tehke professionaalne matemaatiline arvutus jõud ei ole kõigile. Kuid improviseeritud monoliitsetest põrandate ehitamiseks ja tugevdamiseks on olemas üldised eeskirjad. Nende reeglite kohaselt peab plaadi paksus olema 1/30 kattekatte pikkusest. Näiteks: läbimõõduga 600 cm, valmistatud monoliitplaadi paksus on 20 cm. Paksuse suurendamine toob kaasa ainult kalli betooni kulude ülekandmise. Kui kattuvate avade pikkus ei ületa 7 meetrit, võite kasutada arvutuse standardversiooni. Selle arvutuse kohaselt tuleks monoliitset plaati tugevdada kahe kihiga tugevdusega. Mõlemad kihid on valmistatud sarrustustest A-500C. Nende läbimõõt on 10 mm. Varbad on laotud umbes 150-200 mm sammuga. Pulkade ühendamine ristlõikega 150-200 mm suurusele küljele koosneb pehme kudumisvardaga, mille läbimõõt on umbes 1,2 - 3,0 mm. Plaat on võimalik tugevdada, kasutades müügilolevat keevitatud standardvõrku.

Monoliitse struktuuri suuruse kindlaksmääramisel tuleks arvesse võtta püüdmismahtu. See on osa plaadist, mis toetub seinale. Kui seinad on tellistest, peaks haarde suurus olema 15 cm või veidi suurem. Vahustatud betooni seinte puhul on see väärtus 25 sentimeetrit või rohkem. Armatuurlatid lõigatakse nii, et nende otsad kaetakse vähemalt 25 mm paksusega betoonikihiga.

Pärast armeerimissilma kinnitamist tuleb neid õigesti laiali püstitada. Monoliitse plaadi paksus on 180-200 mm, pikkus võib olla kuni 6 meetrit. Sellistel plaatidel on ülemise ja alumise sarrusevõrgu vaheline kaugus 105-125 mm. Selle vahemaa säilitamiseks on teatud tüüpi hoidikud valmistatud 10 mm paksusest rebarist. Klambri ülemised ja alumised horisontaalsed osad on umbes 350 mm pikad. Vertikaalsete elementide kõrgus on 105-125 mm. Need riivid saab painutada koduseadme abil. Lõppenud sulgurid on paigaldatud ülemise ja alumise sarrusevõrgu vahele, mille kõrgus on umbes üks meeter. Seina plaadikinnituse tsoonis vähendatakse seda kaugust 400 mm-ni.

Armeerivate silmade kõrgsurvete lahjendamiseks kasutatakse klambrit, mis paigaldatakse 1 m sammuga skeemiplaadile.

Lihtsaim arvutus näitab, et ruutmeetri korral on see korralikult tugevdatud. m monoliitsest betoonist plaadi paksus 20 cm nõuab umbes 1 kuupmeetrit. m betoonist M200 ja kõrgem (parem M350), 36 kg armeeringust A-500C, mille läbimõõt on 10 mm.

Alumiiniumvõrgud monoliitse struktuuri tugevdamiseks peaksid jääma betoonikihiks umbes 25-30 mm või veidi rohkem. Sama tugevduskiht on kaetud sama kihiga. Selle suuruse täitmiseks alumiste armeerivate vardade ristumiskohas asetsevad plastikklambid umbes 1 meetri pikkuse sammuga. Neid klambreid müüakse kauplustes ehitusmaterjalidena. Neid saab vahetada raketisega isekeermestavate kruvidega puustklapid, nailed või kruvid. Kui need ei ole sellisel viisil fikseeritud, võivad nad ujukida, kui raketis on betooniga täidetud. Need on üldised reeglid. Kuid täpset arvutust saab teha ainult professionaal.

Raketise ehitus

Monoliitplaatide valmistamiseks tuleb paigaldada raketis. See on valmistatud puidust. Raketise all on tugevatele statiividele paigaldatud spetsiaalsed teleskooplaagrid. Rätid tuleb kindlalt kinnitada. Nende arv peaks olema selline, et raketis ei liigu betooni massi alla. Selle kaal on 300-500 kg ruutu kohta. m kihi paksusega 200 mm. Rätid asuvad tavaliselt 120-150 cm juures. Eriliste riiulite puudumisel saab neid asendada riide 100x100 mm ribadega, mille läbimõõt on ümmargune või ümmargune.

Raketise peab olema rangelt horisontaalne ja lauad ei tohi olla lünki.

Raketise põhi on kiht lehtmaterjalist lamineeritud materjalist. Lamineeritud vineer sobib selleks. Matemaatiline arvutus soovitab kasutada lehte paksusega 18-20 või rohkem millimeetrit. Betoon ei jää lamineeritud pinnale. Võite kasutada ka lihtsat paksu vineeri, mis on värvitud õlivärviga. Betoon ei jää sellele ka kinni. Selline materjal võimaldab põrandaplaadi täiesti siledat ja ühtlast põhjapinda saada. Lihtsamal kujul saab kasutada tavalisi töödeldud plaate. Nende paksus peaks olema 50 mm. Postidele on vineer või plaadid kruvidega kinnitatud.

Tähtis on kontrollida absoluutset horisontaalset raketist, kasutades tasemeid või muid olemasolevaid vahendeid. Vineerplaatide ja plaatide vahel ei tohiks olla lünki. Ülalt on võimalik kattekihiga plastpaketti katta, nii et vedel betoon ei lekiks. Film ei luba betoonmassi niiskust imeda ka raketise puusse. Niiskuse kaotus vähendab betooni tugevust. Hooletult paigaldatud raketis viib monoliitplaadi alumise pinna ebavõrdsuse ja lõplike viimistlustööde täiendavate raskuste tõttu.

Tuleviku paneeli põhi koosneb betoonikihist sarruse isolatsioonile, mille paksus on umbes 20 mm. Armeeriv võrk asetatakse see läbi tugede. Kogu struktuur valatakse betooni M200 või kõrgema tasemeni.

Üle 8 meetri pikkuste kattuvate laiuste laiusega tugevdatakse kattuvust tugevate trossidega. Kui samal ajal monoliitse plaat toetub kolonnidele, siis kinnitatakse täiendavad tugevdused tugipiirkondadele. Karkass on tehtud plaadi kogu pikkuse ulatuses.

Betooni tugevdamine

Nii et kui betooni kõvenemine ei purune, tuleb see esimesel nädalal niisutada veega.

Betoon on paigaldatud kogu põrandapinnale korraga. Betoonisegu on parem kasutada tööstuslikku toiduvalmistamist, mida tarnitakse spetsiaalse masinaga-segistiga õiges koguses. Selline betoon on parem kui kodus. See läbib kvaliteedikontrolli, see koosneb spetsiifilistest lisanditest omaduste parandamiseks.

Paigutatud betoon peaks olema hästi vibreeritav. Selle ülesandega kõige paremini hakkab toime tulema sügav konstruktsioonivibraator. Seda saab võtta ehitusmaterjalide kaupluse rendiosakonnas. Vibraator kompakteerib betoonmassi, tõmbab õhku ja liigset vett. Kui kõik betoon on täielikult paigaldatud, laseb tulevase plaadi pind pika käepidemega spetsiaalse kellu. Pinna saab puista õhukese kuiva tsemendi kihiga.

Armatuurielementide skeem: tugielemendid; betoon; kroon; vardad.

Betooni paigaldamisel ümbritsev temperatuur ei tohiks langeda alla +5 kraadi. Madalamatel temperatuuridel võib niiskus betoonmassi sees kristalluda. See viib betooni pragunemise ja selle tugevuse kaotamiseni. Seal on lisandeid, mis võimaldavad betooni valamist madalal temperatuuril, kuid saadud toode on madalama kvaliteediga.

Monoliitplaadi disaini tugevus jõuab soovituslikesse temperatuuritingimustesse pärast nelja täisnädalat. Esimesed 2-3 päeva, et vältida plaadi pinnale tekkivaid pragusid, tuleb seda perioodiliselt niisutada veega. Ainult sellisel viisil saate saavutada monoliidi vajalikku tugevust. Betooni seadistamise ajal ei pea rajatises ehitus peatama. Saate jätkata seinte ehitamist või teiste tööde tegemist.

Hea nõu

Ja viimane nõuannet: kui monoliit-betoonpõranda arvutamist ehitusprojekti staadiumis ei tehtud, siis on parem pöörduda selle poole spetsialistide poole. Te ei tohiks seda päästa, sest sellise säästmise tulemusena võid jääda suureks kaotuseks.

Monoliitsed betoonpõrandad, mis on valmistatud spetsialistide arvutuste põhjal, tagatakse kõrge kvaliteediga. Neil on suur kandevõime. Professionaalselt teostatud arvutus võimaldab teil osta õiget summat tugevdust ja betooni. Kui ruumis on tühikuid, võimaldab arvutus nendele veergudele põrandaplaadi toestamiskohta nõuetekohaselt tugevdada. Silma järgi on seda võimatu teha.

Maja ehitus

Kõige rohkem kasutatav põrand üksikute väikse kõrgusega hoonetes on vundamendiga struktuuriga raudbetoontooted. Kuid nende paigaldamiseks on vaja tõsteseadmeid, mis mõjutab töö kogumaksumust. Lisaks on lihtsa kujuga majapidamise jaoks ettevalmistatud platvormid.

Sisukord:

Mõned arendajad eelistavad oma raudbetoonist kattuda. See meetod sobib kõige paremini ebaühtlase geomeetria objektidega. See omakorda võimaldab teil minna standarditele ja ehitada struktuure, mis on arhitektuuriga keerukad.

Põrandaplaadi tugevdamine Foto

Põrandaplaadi tugevdamise eelised

Tugevdatud platvorm, mis on tehtud tehnoloogiliste nüansside arvessevõtmiseks, kestab kauem kui tosin aastat. Valades valatakse ka lagede (ilma õmblustega) ja samad põrandad, mis ei vaja kallist ja aeganõudvat sisekujundustööd.

Eeliste hulka kuuluvad:

  • kaal See konstruktsioon kaalub ettevalmistatud raudbetoonplaatidega võrreldes märgatavalt madalamaid, kuid see tegur ei mõjuta selle tugevust. Kuid see võimaldab vähendada vundamendi koormust ja kasutada kergemaid ehitusmaterjale;
  • tugevus Selliste materjalide nagu betooni ja rauaga suurepärane tandem loob tugeva aluse. Platvormi kasutatakse suure ja pikkusega laadimiskonstruktsioonide kattamiseks;
  • usaldusväärsus. Betoonkonstruktsioonid on armeeringu kasutamise tõttu väga vastupidavad mitmesuunalistele koormustele. Nad taluvad koormusi 500 kuni 800 kg ruutmeetri kohta;
  • tulekindlus. Kasutatavad materjalid on ise mitte tuleohtlikud. Monoliitne ahi ei toeta põlemist ja suudab pikka aega vastu pidada avatud leegi toimetele;
  • maksumus. Ületamise maksumus ei ületa kindlasti tehase toote maksumust. Lõplik hind määrab varustatud ala.

Mis on armatuurplaat

  • Selle tehnoloogia kasutamine pakub rohkem võimalusi sisustuse planeerimiseks. Sellisel juhul on platvorm väga vastupidav. See kergesti talub suuri koormusi, ei põleta ega aita kaasa putukate, seente ja muude patogeensete bakterite arengule.
  • Teosed viiakse läbi vastavalt teatud reeglitele. Ehitusmaterjale ostetakse tuntud tarnijatelt, sest abielu olemasolu on vastuvõetamatu. Ainult tehnoloogiast kinnipidamise kaudu saame rääkida valmis platvormi sobivast disaini tugevusest. Vastasel korral võib kattumine deformeeruda ja viia mitte ainult põrandaplaadi, vaid kogu hoone hävitamiseni.
  • Põrandate täitmine toimub eemaldatava raketise abil, milles asetseb tööartikkel. Metallvardad on ühendatud kudumisvardaga või ühendatud keevitusseadmega.
  • Jäik metallraam asetseb nii, et see on täiesti süvistatud betoonmassist. Seega võtab klapp ise endale maksimaalne koormus ja see omakorda takistab hapniku sisenemist metalli kahjustavatesse hingetesse.

Plaadi tugevdamise skeemi koostamisel võetakse sektsioonide tugevdamiseks arvesse abirahvi paigaldust:

  • tulevase platvormi keskmes;
  • monoliidi kontakt veergude, siseseinte, kaarega jne;
  • kus on koormate kontsentratsioon (kamina paigaldamisel, rasketes seadmetes jne);
  • lagi kokkupuutesse aukudega (trepist väljumiseks ülemine korrus, ventilatsiooni- või korstna torude ja muude süsteemide läbipääs).

Näpunäited monoliitpõrandaplaatide tugevdamiseks

  • Armeeringu paksuse arvutamise kattuvus sõltub selle pikkusest. Kui kandetailide vaheline kaugus on 5 m, peaks betoonplatvormi paksus olema 170 mm. See tähendab, et arvutamisel kasutatakse suhet 1/30. Siiski ei tohi kasutada konstruktsioone, mille paksus on alla 150 mm.

Plaadi tugevdamise joonis

  • Minimaalse paksusega kattuvate metall-elementidega virnutatakse ühes kihis. Kui see parameeter on suurem, siis kaks.
  • Mortri jaoks kasutatakse betooni M200 (mitte madalam). See kaubamärk ühendab hea jõudluse ja taskukohase hinna. Survetugevusklass on 150 kgf / cm.kv.
  • Terasvardade läbimõõt varieerub 8-14 mm. Metallist varda kahekihiline paigutus peab alumise rea metallist valtsimise läbimõõt olema suurem kui ülemine. Siin saab kasutada tehases valmistatud võrgusilma rakke 150x150 mm või 200x200 mm.
  • Raketid on valmistatud lauadest ja / või niiskuskindlast vineerist. Toed on kindlalt kinnitatud, sest valatud struktuuri mass võib ulatuda 300 kg-ni ruutmeetri kohta. Tugielementidena on parem kasutada teleskoopvarreid, mis võimaldavad teil seadistada nõutud kõrguse kõrge täpsusega. Iga tugi suudab taluda koormust kuni 2-2,5 kg.

Armatuurplaadid teevad seda ise

Raketis

  • See disain on eemaldatav, seetõttu on soovitatav kasutada neid materjale, mida tulevikus saab kasutada. Siin sobivad servalauad 150x25 mm. Kuid need ei anna tulevase ülemmäära täiesti lamedat pinda, kuna selle saematerjali paksusel on lubatud viga. Kõigi ebakorrapärasusi on kerge peita kipsikihi all, eriti kui plaanite paigaldada ripplaate.
  • Juhul, kui on põhimõtteliselt tähtis lamedat pinda, tuleb lauate asemel kasutada lamineeritud vineeri paksusega 22 mm. Kuid selline raketis maksab korralikku summat. Järgmine variant on palju ökonoomsem: samad trummellaudad toimivad alusena ja nende peale asetatakse vineer paksusega 8-10 mm.
  • Raketis varustatakse laudade (150x50 mm) abil, mis on paigaldatud ruumi perimeetrile. Ristvardad on paigaldatud piki 600-800 mm, nende jaoks on vertikaalsete toetuste või teleskooplaatide paigaldamine rangelt vastavalt tasemele.
  • Raami ülaosas asetsevad lauad tihedalt 150x25 mm. See ei ole vajalik baasi ega üksteise parandamiseks, vastasel korral pärast töö lõpetamist (pärast betooni valamist ja kuivatamist) tekivad raketise demonteerimisel suured raskused. Vajadusel pannakse vineerplaadid plaatide peale.
  • Selleks, et raketise jaoks kasutatud materjali saaks kasutada muuks otstarbeks, on disain kaetud tiheda plastkilega. Kaunid kattuvad (vähemalt 200 mm) ainult raketise baasil ilma otsadeta lähenemata, on oluline vältida materjalide sissetungimist töö ajal.
  • Kui plaat toimib põranda all katuse all, siis on külgpaneelide asemel parem paigaldada betoonikihi paksusele vastav tellistest või keraamiliste plokkide plaadid.

Pärast plaadi valmistamist raketist eemaldatakse, ei purune. Sellega seoses peaksid kõik kinnitusdetailid asuma konstruktsiooni välispinnal.

Armatuur

  • Väikestes ruumides plaatide moodustamiseks võite võrku oma käega siduda. Soovitav on panna vardasid pikkusega ilma pausideta. Kui on vaja ripskoes, siis paigaldatakse metallosakesed vähemalt poole meetri kattuvusega.
  • Perpendikulaarse paigutatud varda ristumiskohad kinnitatakse juhtme või keevitusseadme abil. Spot keevitamine on oluline, kui kasutatakse suure läbimõõduga armeerimist. Keevitusprotsessis muutuvad õhukesed vardad õhemaks, mis viib metalli tugevuse vähenemiseni ja järelikult ka viimistletud plaadi kandevõime vähenemiseni.
  • Kudumiseks võite kasutada spetsiaalset konksut. Siiski on siin nõutavad teatud oskused, lisaks tuleb keerdumist takistada. Seetõttu on eramaja ehituse raames võimalik teha tavapäraseid tangid.
  • Lõppenud metallkaardid võivad protsessi oluliselt hõlbustada. Nende paigaldamine toimub kattuvalt - vähemalt 2 rakku, see tähendab, et saadakse sama 400 mm. Ebaõnnestumiseks kinnitatakse need üksteise külge traadi abil.
  • Metallraam ei peaks asetsema otse raketise põhjas. See on paigaldatud kividele, purustatud plaatidele, mille paksus on vähemalt 40-50 mm. Kui raudbetoonplaadi paksus on üle 150 mm, siis kasutatakse sama meetodi abil ka teist võrku. Teine tugevdav kiht peaks olema esimesest kaugusel, kuid samal ajal peaks ülemine osa olema betooniga täielikult kattunud.
  • Suurenenud koormusega kohad võimenduvad täiendavate vardadega. Bendi tugevdamine peaks toimuma mehaaniliselt. Metalli kuumutamine muudab selle struktuuri, mis põhjustab plastilisuse kaotuse ja selle tulemusena tooriku pragunemist.
  • Keerutatud traadist knittings koristatakse üsna lihtsal viisil. Laht on eelnevalt kinnitatud kleeplindiga 3-5 võrdsest punktist, mille vahekaugus peaks vastama keeratava pikkusega. Veski abil lõigatakse spiraal kleeplindi abil märgistatud aladele.

Betooni lahendus

  • Oluliselt hõlbustab raketise spetsiaalse varustuse valamist. Tehases lisatakse betoonilahusele plastifikaatoreid, vesipõrandaid ja muid lisaaineid, mis parandavad valmislahuse füüsikalisi ja tehnilisi omadusi.
  • Kuid betoonisegisti ei ole alati kohale jõudnud ja selle väikese pindala tellimine on ebapraktiline. Seetõttu on mõnel juhul vaja lahust sõtkuda käsitsi. Ahi tuleb valada ühes etapis, 2-3 inimest vajavad siin abi.
  • Sõtkumiseks võetakse üks osa betoonist: 3 osa lõhestatud liivast; 5 tükk killustikku või kruusa; vesi 20% kogumahust.
  • Esmalt segatakse kokku kõik kuivained, seejärel lisatakse vajalik kogus vett. Probleem on seda teha käsitsi, seega kasutatakse siin betoonisegisti, mis on võetud ehitusplatsilt naabritele või üürile ehitusfirmadelt.
  • Pärast sõtkumist kasutatakse lahust koheselt. Kuivatatud segu ei saa veega lahjendada, kahjuks tuleb see ära visata. Seepärast on oluline kogu ettevalmistustöö õiges koguses ja vahetult enne valamist segada konkreetse lahuse.
  • Valamise käigus kasutage tingimata vibraatorit. Kui seda pole, siis saate selle, et avaneb võrk ja puidust raketis elemendid, ühtlaselt koputades haamerit.
  • Karastatud, betoonmass kahaneb, kiirelt protsessina võib plaati sisaldada mikrokiire. Vältimaks nende välimust, pind korrapäraselt niisutatakse ja kaetud plastkorgiga, mis aeglustab niiskuse aurustumist. Niisutamine viiakse läbi otseseid pihustites, vaid pihustades.
  • Betoon jõuab oma tugevuseni 4 nädala pärast. Veendumaks, et plaat on täiesti kuiv, paigaldatakse katusematerjali väike pindala ja jäetakse päevani. Veekindlate materjalide lehe all olev tume koht näitab, et plaat ei ole kuiv ja seetõttu ei ole kasutusvalmis.

Järgides lihtsaid reegleid ja kasutades kvaliteetseid materjale, saate saavutada hämmastavaid tulemusi isegi algaja ehitaja jaoks. Selline eramaja, garaaži või muu hoone ülemmäär on parim valik. Eriti kui spetsiaalse varustuse jaoks ei ole ehitatavale objektile juurdepääsu. Lisaks on tugevdatud lakke rohkem võimalusi kui valmis betoontooteid. Tavalistes suurustes tehases valmistatud tooteid kasutatakse täisnurksetel alustel. Ja see tehnoloogia on ideaalne juhtudel, kui soovite standardlahendustest lahti saada ja maja ehitada, ilma et see oleks seotud ruudu- või ristkülikukujuliste kujuga.

Armatuurlauavideo

Monoliitse põrandaplaadi tugevdamine ja arvutamise alus

Et luua usaldusväärne kattumine, on vaja tugevdust korrektselt seada, mis tagab tugevuse paindekoormuse all ja ühtlaselt vundamendi rõhu jaotamiseks. Monoliitsed põrandaplaadid on odavamad, sest need ei nõua kohapeal tõsteseadmete olemasolu. Võite teha väikeste ajavahemike jaoks esialgseid arvutusi regulatiivsete dokumentide valemite abil.

Sõltuvalt lae raami disainist on paigaldatud puit ja raudbetoon. Viimased omakorda jagunevad:

  • mitmesuguste kujundustega standardsed raudbetoonplaadid;
  • monoliitne kattumine.

Valmistatud tugevdatud tahvlite eelis professionaalses tootmises vastavalt SNiP nõuetele: väiksem kaalu tõttu valamise käigus tekkinud õõnsused. Ahi sisemise struktuuri arv ja kuju on:

  • mitmikõõnsad - ümmargused pikisuunalised aukud;
  • riba - keeruline pinna profiil;
  • õõneskihid - kitsad kujuga paneelid on kasutatavad sisendina.

Valmistatud plaadid õigustavad nende kasutamist laiaulatuslikus ehituses, näiteks kõrghoonete ehitamisel. Kuid neil on puudused mööda:

  • liigeste olemasolu;
  • tõsteseadmete kasutamine;
  • sobivad vaid standardsete ruumide suurustega;
  • võimatust luua joonistatud ülekatteid, väljavõtteid jne.

Plaatide paneelide paigaldamine on kallis. On vaja tasuda vedamiseks spetsiaalse autoga, laadimise ja paigaldamisega kraana abil. Selleks, et ei tekita spetsiaalseid seadmeid kaks korda, on soovitatav plaate koheselt paigaldada masinatest seintele. Kui me võtame arvesse väikestes majades ja majades eraldi ehitust, siis soovitavad eksperdid põrandate sõltumatut tootmist. Betoon valatakse otse kohapeal. Eeltöödeldud raketised ja tugevdatud võrk.

Raudbetoonist põrandakate on valmistatud samamoodi nagu kahe materjali viimistlusplaadid:

  • rauast vardad;
  • tsementmört.

Betoonil on kõrge karedus, kuid see on habras ja ei talu deformatsioone, kokkupõrkeid mõjudest. Metall on pehmem, talub tüve painutamiseks ja torsiooniks. Nende kahe materjali kombineerimisel saadakse vastupidavaid struktuure, mis sisaldavad mis tahes koormusi.

  • õmbluste ja liigeste puudumine;
  • lame tahket pinda;
  • võime kattuda ruumide kuju ja suurusega;
  • ventiilide paigaldamine ja monteerimine toimub kohapeal;
  • raudbetoonist monoliit tugevdab struktuuri, seob seinu kokku;
  • pärast paigaldamist ei ole vaja liigendeid tihendada ja üleminekuid joondada;
  • põranda kohalik suur koormus on sihtasutusel ühtlaselt jaotatud;
  • treppide ja sidekaevude põrandate vahel on lihtne teha erinevaid avausi.

Armatuuri puuduste hulka kuuluvad suured tööjõukulud armeeruvvõrgu kokkupanekuks ja pikk betooni kuivatamise ja kõvenemise protsess.

Kattuvusparameetrite arvutamine peaks toimuma SNiP nõuete alusel. Arvutatud suuruse tugevus lisatakse 30% -ni või pigem korrutatakse numbrid ohutusfaktoriga 1,3. Arvutamisel võetakse arvesse ainult tugiinuseid ja -jälgi, mis asuvad vundamendil. Vaheseinad ei saa toetada.

Seina vahekauguse paksuse ligikaudne arvutus on suhe 1:30 (vastavalt plaadi paksus ja katte pikkus). Raamatud on klassikaline näide 6-meetrise toa laiusest, see on 6000 mm. Seejärel peaks kattumine olema 200 mm paksune.

Kui seinte vaheline kaugus on 4 meetrit, saate arvutuste kohaselt 120 mm plaadi paigaldada. Praktikas on niisuguse monoliitplaadi tugevdamine sobilik mitte ainult eluruumide jaoks, mis ei ole suuremahuline mööbel. Ülejäänud põrandad (laed) on soovitatav teha 150 mm kahe rida tugevdatud silmaga. Teil on võimalik salvestada teisel real, määrates varda 8 mm sammuga 2 korda rohkem.

Kui ristlõikepikkus on suurem kui 6 m, suurenevad läbipainded ja muud koormused oluliselt. Kõik ülekatte mõõtmed ja joonised peaksid toimuma spetsialistide poolt. Ligikaudsed arvutused ei võta arvesse kõiki nüansse.

SNiPi soovitusel elamute puhul peaks kattuvus olema 2 rida tugevdusvõrku. Sõltuvalt arvutatud paksusest võib ülaosas olla väiksem armee ristlõige ja suurem silma suurus. Ekspertide soovitatud suurused maja standardlaadimiseks 6 m ja 4 m pikkuste lendude jaoks on toodud tabelis.

Maha suurus, plaadi paksus, võrgu tasand

Alumine baar läbimõõt mm

Ülaserva läbimõõt millimeetrites

Lahtri suurus

6 m, 20 cm, madalam

6 m, 20 cm, ülemine

Kuni 6 m, 20 cm, ülaosas

4 m, 15 cm, madalam

4 m, 15 cm, ülemine

Arvutamine toimub seinte maksimaalse vahekauguse vahel. Ühe korruse ruumid asuvad sama kattekihi paksuse suunas, arvutatakse maksimaalse suurusega ruum. Hinnangulised väärtused ümardatakse ülespoole.

Võrgusilm on valmistatud vähese süsinikterasest 3A varraste kuumvaltsitud valtsitud ümmargusest osast. See tähendab, et metallil on suur plastilisus, on hea hoida betooni kattumist suurte statsionaarsete koormuste ja vibratsioonide tõttu maavärinate, raskete masinate töö, nõrga mulda.

Varda pikkus ei pruugi olla piisav, et luua kindel kattumine. Selleks tehakse dokkide segamine. Auto asetatakse kõrvuti 10 diameetriga ja seotakse traadiga. 8 mm paksuse varda korral on topeltliigend 80 mm (8 cm). Samamoodi, valtsitud F12 - 48 cm liigend. Baaride dokk on nihutatud, see ei tohiks olla ühes reas.

Ühendamiseks võite kasutada keevitust, määrates õmbluse mööda. See kaotab disaini paindlikkuse.

Võrgusilmad on omavahel ühendatud 1,5-2 mm traadiga. Iga ristmik on kindlalt keerdunud. Võrkude vahekaugus on umbes 8 cm. See on varustatud 8 mm pikkusega ristiga. Köitmine peaks olema alumise võrgu ristmikul.

Alumise sarruse all on vaja jätta plaat betoonikihi valamiseks 2 cm võrra. Selleks paigaldage 1 m pikkuse intervalliga raketisele plastist koonilised klambrid.

Lagede ühendamiseks seintega perimeetri kaudu luuakse kanal - külgmist raketist. See on paigaldatud vertikaalselt, see on betooni levimise piir. Kogu see läbib perimeetri rihma, tugevdades nurki. Pärast plaadi kõvastumist eemaldatakse see kast, jääb lame otsa.

Vormimine paigaldatakse 2 cm kaugusele otsadest ja pikisuunalistest vardadest pärast armeerimisvõrgu kokkupaneku lõppemist ja tagab betooni sees oleva metalli asukoha. Seina tasapinnast on selle kaugus klinkerduse ja tuhaploki jaoks 15 cm. Vahustatud betoon on vähem vastupidav, ülekatte kattumine on 20 cm. See kaugus seinast valamisele on kaetud erilise ühendiga, mis neelab vibratsiooni. See kiht suurendab oluliselt hoone tugevust.

Sarnane raketis asetatakse kohtadesse, kus avad peaksid jääma. Need on peamiselt trepid põrandate, torude väljundite, ventilatsioonisüsteemide ja sidejuhtmete vahel. Nad on võrguga suletud ja neid ei valita.

Lae korrektseks kokkupanekuks on joonis. Sellelt saate arvutada kõigi materjalide tarbimise, alates vöölõmbamise traadist kuni tsemendi koguseni.

  1. 1. Enne joonise koostamist on vaja teostada kõigi ruumide mõõtmine ja maja välimine ümbermõõt, kui projekti pole. Need on valmistatud seina teljest.
  2. 2. Märkige kõik avad, mida ei valeta.
  3. 3. Kandvad seinad ja vahepealsete seinte osad. Tehakse üksikasjalik kipsplastide, silmade, kõvenemise skeem, millel on näidatud varda paksus, liitmis- ja joonduspunktid.
  4. 4. Joonisel on näidatud lahtrite suurus ja äärmise pikisuunalise varda asukoht täite servast.
  5. 5. Arvutage profista mõõtmed plaadi alumisel tasapinnal.

Võrgumustri loomisel ei ole enamikul juhtudel rakkude arv täisarv. Tugevdamine tuleb nihutada ja saada samad vähendatud lahtrid seinte lähedal.

Jätkuvalt on materjali arvutamiseks vaja. Lindi pikkus korrutatuna nende arvuga. Saadud arvu lisamine liigeste arvelt ja tulemuse suurenemine 2% võrra. Suuremalt ostmisel ümardatakse üles.

Kattuvuse ala arvutatakse plastikust kinnitite arvuga ja kui palju valtsitakse võrkude vahel asuvasse sisusse.

Tsemendikoostise arvutamine põhineb põranda ja selle pinna paksusel.

Ülemine ja alumine armatuur peab olema kaetud lahusega, mille paksus on vähemalt 20 mm. Kui õhk siseneb metalli pinnale, tekib korrosioon ja hakkab hävitama. Kattekihi tekitamisel, mis on paksem kui 15 cm, tugevdatakse kahe kihiga, suurem osa lahusest jaotatakse ülaosas.

Joonistust kasutatakse ka raketise arvutamiseks, tugipostide ja puittalade jaoks, et luua madalam tugiala - platvorm põranda täitmiseks.

Kandke vardale kinnitusi ja ühendage kõik ristmikud traadiga kõigile arendajatele. Ohutuse tagamiseks on professionaalidele parimad võimalused teha kattumise arvutused ja projekti loomine kodus.

Kui kõik arvutused on tehtud ja joonis on valmis, jätkake raketise paigaldamist plaadi kogu pikkusele. Selleks kasutatakse kõige sagedamini lauad, mille mõõtmed on 50x150 mm, vardad ja vineer. Konstruktsioonide ehituse õigsust jälgitakse taseme või taseme abil. Järgmine samm on projekteerimise alumine ventiilide rida. Kõik metallraami ühendused viiakse läbi astmeliselt.

Selle tulemusena peaks see osutuma nii, et kogu rajatise ja raketise vaheline koht oleks täidetud betooniga. Selleks pannakse võrk kandideidesse ja kinnitatakse kudumisvardaga.

Elementidega sidumiseks ei tohi mingil juhul keevitust kasutada.

Esimesel kihil asetage teine ​​klappide rida. Kõik esemed asuvad spetsiaalsel püstiasendil.

Järgmine samm on valatud raketise, kõigepealt vedeliku ja seejärel paksema betoonikihi (enamasti M200) abil. Esimene kiht peaks sarnasema hapukoore konsistentsiga ja õhumullid eemaldatakse sellest hoolikalt kühvliga. Et vältida betooni pragunemist, niisutatakse see esimeste 2-3 päeva jooksul vett. Kui kogu struktuur kõvastub (see peaks võtma vähemalt 30 päeva), eemaldatakse raketis.

Betoonplaadi tugevdamine: materjali arvutamine ja paigaldamise tehnoloogia

Betoon on üks kõige soovitud ehitusmaterjale. Seda kasutatakse aluskonstruktsioonide ehitamisel, kandekivide, põrandaplaatide ja treppide ehitamisel. Tsemendil baseeruvat mörti kasutatakse ka paviljoni ehitamisel ja betooni sillutusplaatide valmistamisel. Me pöörame tähelepanu väga olulisele konstruktsioonide kõvenemisele - me ütleme teile, miks on betoonplaadi tugevdamine vajalik, olenemata selle suurusest ja asukohast.

Mõelge võimalikele võimalustele tugevdada ja kirjeldada, kuidas tugevdada betoonist keldriplaati terasvarrastega.

Miks konkreetne tugevdamine?

Kõik teavad, et betoonplokkidel on üsna tugevate omadustega omadused. Tsementmördil ​​põhinevad tooted eristuvad kõrge survejõuga - see tähendab, et nad kergendavad otsest survet. Kuid betoonil on üks puudus: see venitatakse üsna habras. Kui teile tundub, et betoonplokid ei toimi töö ajal, siis eksid.

See on venitusprotsess, mis tekib hoone igasuguse liigutusega:

  • aeglane kukkumine oma kaaluga;
  • nihkumine ebastabiilse pinnase liikumise tõttu;
  • laadige ümber pealisehitiste või suuremate remonditööde käigus muudatusi.

See on betoonbloki tugevdamine tugevdusega, mis oluliselt parandab selle painde ja venitamise omadusi.

Koguge materjale

Sõltuvalt plaadi suurusest ja sellest, kuidas seda kasutatakse, saab tugevdada erinevate materjalidega:

  • terasest vardad;
  • komposiitne tugevdamine;
  • klaaskiud.

Hoone kõige tõsisemad ja tähtsamad osad tuleks tugevdada terasvarraste võrguga.

Seadmes kasutatakse metallit:

  • konkreetsed alused;
  • monoliitsed trepid;
  • põrandaplaatide moodustamine.

See võimendamise meetod on kõige vastupidavam ja usaldusväärsem, kuid ka kõige kallim. Võrreldava hulga metalli hind erineb märkimisväärselt komposiitmaterjalide tugevdamise maksumusest.

Kergete konstruktsioonide baasi paigaldamiseks maasse saab kasutada mitmesuguseid komposiitarmatuuri liike. Samal ajal on komposiitmaterjal diameetriga suurem kui projektis sisalduv metallvarda. Allolevast tabelist saate teada vajaliku baari suuruse.

See on tähtis! Komposiitmaterjali ei soovitata kasutada hoone betoonist osade tugevdamisel, millel ei ole maapinnal toetust, st põrandaplaatide või treppide jaoks.

Klaasplast kasutatakse väikeste suurustega tsemendiklokkide tugevdamiseks, näiteks ehitiste seinte ehitamiseks kasutatavad sillutuskivid või gaseerimiskivid. Raudbetoonplaadil on suur tugevus, mis pikendab oluliselt selle tööiga.

Amplifikatsiooni tehnoloogia

Tugevdamise protsessi lahendamiseks võtke monoliitse alusplaadi seadme olukorda. See on kõige raskem protsess, kuid ka kõige paljutõotavam.

Fakt on see, et liitpoldi asetatakse sarnaselt terasele, ainsaks erinevuseks on varda läbimõõt. Ja kiudaine segatakse betoonmassiga segades.

Ettevalmistus armeerimiseks

Monoliitplaadi tugevdamine toimub pärast ettevalmistustööd, nimelt:

  • kaevatud kaev
  • purustatud ja tihendatud liiv ja purustatud padi,
  • raketisekilbid on paigaldatud,
  • veekindlusmaterjal on paigaldatud.

Enne võrgu võimenduse määramist tuleks kindlaks määrata varda läbimõõt ja arvutada nõutud materjali hulk. Kui teil on käes ehitusprojekt, siis kõik need andmed salvestatakse spetsifikatsioonis - ja arvutusi pole vaja.

Vastasel juhul tehakse arvutused järgmiselt:

  • Varda läbimõõt on 5% plaadi paksusest. Tavaliselt täidetakse raudbetoonplaati paksusega üle 200 mm, võetakse puksid, mille läbimõõt on 10 mm või rohkem.
  • Võrgusilm on varustatud võrgusilma suurusega 150-200 mm. Mida suurem on aluse koormus, seda väiksem on lahtri suurus. Seda nõuet tuleb arvestada tugevduste paigaldamisel laeseseinte asukohta.
  • Terasvarda pikkus on 11,7 m. Kui ühendada kaks varda, siis need on seotud vähemalt kogu kattuva pikkusega või kolmes kohas. Ülekatte pikkus langeb 40 varre diameetrini. Näiteks peaks kahe 12-meetrise sarruse sarruse kattumine olema võrdne 12 * 40 = 480 mm.
  • Tuleb võtta arvesse asjaolu, et võrk sobib kahe tasemega, mis on vertikaalsete varda omavahel ühendatud.

See on tähtis! Kattuvad kohad ei tohiks olla samas lahtrite rida. Paigaldage metall nii, et dokkimislangus on paaris.

Koguse arvutamise näide

Niisiis, sa tead, millise läbimõõduga sulus vajate, ja sul on mõõtmed tulevase betoonplaadi jaoks. Arvuta näide materjali vajalik kogus. Oletame, et paneme alus 10 x 10 m, paksus 200 mm, sel juhul on lahtri suurus 200 mm.

  1. Plaadi pikkus jagatakse sammu suurusega ja lisatakse üks 10 / 0,2 + 1 = 51 tk.
  2. Kuna latid on virnastatud üles ja alla, on tulemuseks kahekordne 51 * 2 = 102 tk.
  3. Kahe tugevdusrihma jaoks on vaja 2 võrku, nii et me korrutame viimase tulemuse kahega. 102 * 2 = 204 tk
  4. Me tõlgime tükki meetritesse. Horisontaalseks tugevdamiseks vajate 204 varda 10 m pikkust, 204 * 10 = 2040 m.
  5. Vertikaalsed tihvtid paigaldatakse horisontaalse ristumiskoha külge. Arvuta ristmike arv 51 * 51 = 2601 tk. Varda pikkus võrdub plaadi paksusega miinus 4-10 cm sõltuvalt paksusest. Võtke keskmine: 200-80 = 120 mm.
  6. Vertikaalse armatiia pikkus on 2601 * 0,12 = 312 m.

Nii saime, et horisontaalse armatia jaoks on vaja osta 2040 m ja vertikaalselt 312 m. Need võivad olla sama või erineva läbimõõduga vardad. Tugevdamist, nagu kõik raudmetallid, müüakse tonnides, nii et me arvutame tabureid meetrites kilogrammidesse.

Me saame, et betooni tugevdatud alusplaat, mille suurus on 10 x 10 m, vajab 2352 m laiust 12 diameetriga või 2,088 tonni ostmist.

Märkus! Varda pikkus on 11,75 m. See mõjutab lõikamist, mida tuleks armee ostmisel arvestada.

Materjalid ja tööriistad

Selleks, et panna luukude armeerimisbaas oma kätega, peate mitte ainult metallist, vaid ka täiendavatest materjalidest ja tööriistadest. Võrk ei tohiks kunagi puudutada plaadi serva.

Vundamendi aluselt metallist kaugus peaks olema vähemalt 3 cm. Seetõttu on raami alumine kiht paigutatud spetsiaalsetele kinnitusklambritele.

Liigeste jaoks kasutatakse ehituskaablit BP-1 erineva läbimõõduga. Seondumine toimub spetsiaalse konksu abil.

Kui sul pole seda, võite kasutada tavalisi tangid. Umbes 300 mm suurune traat volditakse pooleks, nii et ühes otsas moodustub silmus. Silmus käivitub vardade ristmikul ja pingutatakse nii, et väravad ei liiguks.

Märkus! Klemmiga ärge pingutage liiga palju sõlm, et vältida traadi purunemist.

Võite rohkem teada raketise tugevdamise tehnikast, vaadates käesolevas artiklis esitatud videot.

Järeldus

Betoonist tugevdatud plaate kasutatakse tihti erasektori ehituses. Töö käepidemete parandamiseks oma kätega ei ole keeruline. See ei nõua spetsiaalseid tööriistu ega oskusi. Kuid sihtasutus on hoone kõige olulisem osa, nii et kui te ei ole oma võimete osas kindel, siis ostate materjali ise ja usaldage spetsialistide paigaldamise ja komplekteerimise töö.