Kuni tänapäevani peeti metallvardade armatuure mitte ainult kõige usaldusväärsemaks, vaid ka ainus aktsepteeritavaks võimaluseks hoonete aluste kindlate "skelettide" loomiseks mis tahes eesmärgil. Materjali, millest arutatakse, ei ilmunud eile (on viiteid kogemusele selle kasutamisest alates 1970ndate lõpust). Kuid komposiit-liitmikud ei saanud populaarsust, mistõttu unustasid nad mõnda aega meie riigis. Ent välisriikides kasutati seda aktiivselt. Seetõttu on võimalik rääkida komposiitvardade edukast kasutamisest betoonkonstruktsioonide tugevdamiseks. Ja kohtumõistmise tugevus ja stabiilsus selliste struktuuride on saadud mitte põhjendamatu, vaid faktide alusel.

Sisukord:

Vähesed müüdid hoolimatute tootjate ja müüjate poolt

Klaasplasttooted, kuigi mitte uued (nagu selgus), ei ole enamikul tarbijatel tuntud. Asjaolu, et reklaam paneb selle innovatsiooni, pole suur asi. Veelgi hullem, kui potentsiaalsete klientide teadmatusest kasu saamiseks üritab tootja kõikvõimalikult suurendada toote müügihinda, viidates selle kombineeritud armee väidetavalt unikaalsetele omadustele.

Kombineeritud tugevdussild foto

Kuigi tavaline erasektori arendaja kogub teavet selle kohta pisut, tutvub rakenduse omaduste ja omadustega ning suured ehitusettevõtted arvutavad tulude ja kulude osa eelarvest, kui nad lähevad komposiitmaterjalile metalli asemel, kuulujutud kasvavad ja korrutatakse. Ja nad peavad esitama mõistliku ja ausat vastust.

Üks kõige levinumaid müüte võib nüüd purustada.

• Väljastpoolt on see ehitusmaterjal kerge kangaga (kui need on valmistatud klaaskiust) või mustaks (kui kasutatakse basaltti) valgetest tulpadest. Kuid katset muuta toode väliselt atraktiivsemaks, nimelt erinevate toonide värvipigmendi lisamine, võimaldas turule toota värvitarvikut. Ja kohe ilmnes müüt: neid lisaaineid ei ole kerge määrida, kuid need on spetsiaalsed komponendid, mis parandavad materjali omadusi. Tõsised tootjad annavad kindlat vastust: värv ei mõjuta komposiitribade kvaliteeti.

• Selliste värvustega katsetuste täiustamiseks on lisaks väga vääriline impulss: valida erineva diameetriga vardad.

Ehitusmaterjalide regulatiivdokumentide lugemine aitab mitte kiusata ebaausate müüjate nippe.

Komposiitarmatuuri kasutamine

Komposiitmaterjalist tugevdamine tõmbab järk-järgult välja väiksema kõrgusega ehitiste aluse asetamise metallist vastaspoolel. Selle tootmiseks on aluseks võetud klaas, süsinik, basalt või tugevdatud kiud. Need on omavahel seotud polümeeride lisamisega.

Klaaskiust tugevdust saab valmistada sujuva varda kujul, kuid juhul, kui seda täiendatakse klaaslõnga spiraalümbrisega, on ette nähtud usaldusväärsem liimimine valatud lahusega. Nii et eelistage teist võimalust.

Eksperdid nimetavad mitmesuguseid komposiitrapsuse eeliseid:

• Lihtne transportimine ja kasutamine väikese massi tõttu. Lisaks paigaldusele ei rakendata keevitustööd;
• vastupidavus erinevatele söövitavatele keskkonnadele;
• korrosioonikindlus;
• tõmbetugevus.

Vundamendi loomiseks on vaja teatavat läbimõõtu komposiitraamimist. Sektsiooni arvutamine toimub iga objekti jaoks eraldi. See sõltub projekti kõrgusest, keerukusest ja paljudest muudest põhjustest. Oluline on, et komposiitmaterjalist sarrustuse läbimõõduga, mille läbimõõt pole väiksem, oleks väiksem kaal.

Vundamendi komposiitne tugevdus

• Vundamendi paigaldamisel kasutatakse komposiitvardaid sarnaselt terasele. Nendest raam on monteeritud vastavalt soovitustele teatud tüüpi alusele vajaliku sammuga ja ristmikel on tugevduselemendid kinnitatud sidemetega või kinnitatud traadi külge.
• Arendajad ja tootjad ei soovita takistada komposiitribade kasutamist mis tahes tüüpi vundamentide ehitamiseks. See tähendab, et kui arendaja soovib, saab väikse kõrgusega hoonete aluseid teha klaaskiust tugevdusega.
• Kuid on võimalik täpselt välja selgitada, millised komposiitvardade alused on ennast parimast küljest tõestanud. Me räägime hoonete lindi või veergude meetoditest, mille kõrgus ei ületa kolme korrust. Need, kes soovivad ehitada: eramud, suvilad, vannid, garaaž, majapidamises kasutatav tahke struktuur.

• Mittemetalse päritoluga elementide kasutusiga on piisavalt pikk - minimaalsetes arvutustes on 80 aastat. Nende maksumus võib olla vaid veidi tavalisest terasest varraste hinnast erinev, kuid transpordi kokkuhoid on üsna realistlik. Lahtris pakitud armatuur sobib hästi sõiduauto pagasiruumi.
• Ehitustingimused ja tehnoloogia on erinevad. Kui metalli agressiivse keskkonna juuresolekul kasutatakse raudbetoonkonstruktsioone, on mõistlik kasutada mittemetallist tugevdust.
• Komposiittarvikud, mis on valitud võrdse tugevusega raudbetoonraamiga, loovad kindla aluse. Ja see kestab palju kauem (vastupidi, kahjustades keskkonna kahjustavaid mõjusid ja "täielikku ükskõiksust" korrosiooniprotsessile).

Massiivsete betoonkonstruktsioonide jaoks kasutatakse järgmisi klaaskiuga tugevdustüüpe:

• Väline Põhjendatud juhtudel, kui betoonist valmistatud konstruktsioonid on kahjulikud ja on ebasoodsas keskkonnas.
  • Sel eesmärgil toodetud komposiitarmentide karakteristikud võimaldavad teil luua struktuuri ümber kaitsev barjäär. See on läbilaskvad ei õhk ega vesi. Seda meetodit nimetatakse pidevaks. Mõnikord rakendage seda vastupidiselt. Esmakordselt valmis raami ja siis valati see betooniga.
  • Diskreetne meetod tähendab, et komposiitvõrgud või armeerimisribad tugevdavad alust väljastpoolt.
• Sisemine. Samuti jaguneb kahel viisil.

• Diskreetne armeering eeldab, et struktuuris pannakse komposiitvõrgud, üksikute vardad või isegi mitmesugustest elementidest loodud lahtised raamid.
• Hajutatud meetod on mõnevõrra lihtsam - lõhestatud klaaskiud lisatakse valamise kogumassi. Saadud materjali nimetati klaaskiudbetooniks.
• Ühine Kombineeritud meetod sai oma nime mitte ainult kahe tüüpi armeerimise samaaegseks kasutamiseks, vaid ka sellepärast, et see võimaldab klaaskiust ja metallist vardadest koosneda. Rakenda see juhul, kui vundament eeldas, et kaalulangus on suur.

Komposiitarmatuuri läbimõõt

Kui siiani pole sellist ülesannet olnud, võib olla kasulik järgmine teave.

• Metallist liitmike konstruktsiooniomaduste tõttu on mitmeid diameetreid iseloomustavaid indikaatoreid:
  • välismõõde mõõdetuna profiilil olevate servade poolt;
  • sisemine kuulub patse ise;
  • nimiväärtus, mis väljendatakse täisarvuna, on profiili number.
• Need ei sobi, välisläbimõõduga mõõdetav diameeter ületab nimiväärtust. Äärmiselt ettevaatlik tuleb võtta, et vältida väiksema läbimõõduga toruliidete ostmist, kui on vaja nende mõõtmete jaoks.
• Klaaskiu armeeringu mõõtmete määratlus on nüanssidega. Välisläbimõõt määratakse selles samuti nagu teras. Sisemõõdulisi väärtusi proovides on mõningaid raskusi.
• Fakt on see, et komposiitarmatuuril pole täiesti ümarat varda. See on tingitud asjaolust, et arvukad liinid, mis toodavad seda ehitusmaterjali teatud omaduste tõttu, ei saa sellist täpsust kinni pidada. Nii et lõigatud klaaskiust vardad on ovaalse kujuga. Ja mida suurem on riba läbimõõt, seda selgem on ovaalne. Selle toote mõõtmisel esimest korda saab tarbija ühe tulemuse. Pöörake varda 90 °, korrates protseduuri, näeb ta teisi numbreid. Indikaatorid tuleks kokku võtta ja jagada kahega. Tulemust võib pidada komposiitarmatuuri siseläbimõõdu keskmiseks näitajaks.

• Materjali arvutamiseks ja ostmiseks töö tegemiseks peate teadma nimiläbimõõtu. Sellise näitaja ei ole võimalik saada lihtsal kodus kaptenil. Need, kes selle probleemi lahendavad, on üliolulised, on üks trikk.
• Nominaalne läbimõõt, tegelikult keskmine arv väliste ja sisemiste kaliibrite mõõtmete vahel. Veelgi enam, mida harvem on ribid vardale, seda rohkem sisemine läbimõõt läheneb nimiväärtusele.

See tähendab, et on võimalik saata järelevaatamatut müüjat, kes üritab anda nominaalse suurusega välisläbimõõduga arvud:

• on vaja mõõta välimist läbimõõtu;
• mõõtke siseläbimõõt;
• võrrelda müüja nimetatud numbrit mõlema näitajaga.

Kui välisläbimõõt langeb kokku müüja versioonile vastava nimimõõduga, tuleb torni mujal osta.

Komposiitarmatuur kaal

Komposiitarmatuuri ühendamise meetodid

Komposiitarmatuuri eeliste hulgas oli üks punkt, mis näitasid, et selle kasutamine ei tähenda keevitustööd. Varbad kogutakse raami külge kokku.

Plastikust tasanduskihti kasutatakse harvemini, kuid siduv traat, ehitajad hindavad rohkem. See materjal on traditsioonilisem ja seda pole uute suundumuste tõttu likvideeritud. Seda tehakse järgmisel viisil:

• automaatse püstoli abil;
• kasutades heegelnõela ehitamiseks (lihtne konfiguratsioon);
• kasutades kruvi (mehaaniline) konstruktsiooniga heegelnõel.

Viimase kahe võimaluse populaarsus tuleneb tööriista kättesaadavusest. Vähesed võivad lubada osta kallist relva, et rajada üks sihtasutus. Mõned suured ettevõtted aga kasutavad kulusid kallist, kuid väga lihtsat seadmete tööd. Ja kui selline võimalus langeb, siis on seda väärt kasutada.

Hulgas paaritusprotsessi automatiseerimise argumentide hulgas võib olla järgmine:

• on ilmne, et mehaaniline töö on produktiivsem ja produktiivsem;
• kellel on selline "assistent", ei saa te palgatöötajatele üle maksta. Selle kasutamisega hakkab üks isik iseseisvalt koormama;
• relv täidab kogu raami jaoks võrdselt tasaseid ja vastupidavaid sõlme;
• tööriist toimib igal temperatuuril;
• Võimas aku võimaldab töötada sujuvalt kogu päeva.

Selle tööriista spetsiaalselt väljaarendatud mudelid on varustatud seadmega, mis võimaldab teil ühendada vardasid ilma nende lähedal asetamata.

Fond koos komposiitmaterjalist tugevdusega ja ehitusega maavärinas kalduvates piirkondades

• Komposiitarmatuuri suurepäraste tugevusomaduste veel üht tõendusmaterjali võib pidada selle kasutamiseks teistes ehitusalades, mis nõuavad märkimisväärse koormuse mahavõtmist: ehitiste seinad ja põrandad, teekate, rannakonstruktsioonid, sillad.
• Kuid harva, kus on võimalik mainida asjaolu, et komposiitmaterjalist tugevdamine võib vastu pidada muljetavaldavate värisemisega. Umbes viis aastat tagasi käsitles Kucherenko nime saanud ehituskonstruktsioonide uurimisinstituut küsimust selle materjali käitumise kohta kõrge dünaamiliste koormuste all. Armatuur diameetriga 8 mm katsetati 5-10 punktiga "maavärin". Selle abiga tugevdati paneelide prototüüpe, mis olid allutatud vastavatele koormustele, vibreeritavatele platvormidele. Materjal jääb puutumatuks kuni üheksa punkti seismilise aktiivsusega!

Composite video armatuur

Klaasplasttooted - vastupidav ja hõlpsasti kasutatav materjal. Täna on see metallist vardade vääriline asendaja ja väikese tõusuga ehituskonstruktsioonide aluse valamist ei saa pidada mitte ainult õigustatuks, vaid ka arendaja väga soovitavaks tegutsemiseks. Sellepärast on erasektori arendajatel komposiittoodete hulgas nii palju positiivseid ülevaateid.

Komposiitkonstruktsioon: tüübid, eelised, reguleerimisala, tugevdamine komposiitribadega

Kombineeritud armee arendamine viidi läbi eelmisel sajandil, kuid otstarbekas toota ja kasutada seda alles hiljuti.

Seda soodustas toorainete kättesaadavus ja uute tehnoloogiate kasutuselevõtt tootmisprotsessis. Sageli nimetatakse selliseid tooteid klaaskiust või basalt plastist.

Kasutatavate toorainete kombinatsioonide erinevuse tõttu antakse peamiselt erinevad määratlused. Kuid see ei mõjuta toodete kvaliteeti ja vastupidavust. Terasest analoogidest erinev välimus.

Vaata videot komposiitvõrgust

Koosseis ja omadused

Materjal on terasarmatuurile sarnane ehitusbar, kuid on valmistatud järgmistest komponentidest:

Kollakasvärvi klaasist tooted. Basalt ja mustast mustast vardad. Perioodiline osa, nagu metallitoodetes, annab tugeva raudbetoonstruktuuri. Mõned tootjad hõlmavad värvilisi pigmente. Selle omaduste ja omaduste tõttu see ei mõjuta.

Kombineeritud armeeringu liigid

Komposiitarmatuuri tüüpide klassifitseerimine sõltub otseselt kompositsiooni põhikomponendist.

• ABP (basalttooted) toodetakse, kasutades orgaanilise päritoluga basalt kiude ja vaiku, mis toimivad sideainetena. Vormi eripärane kvaliteet on resistentsus agressiivsete ainete ja ainete (leelised, soolad, gaasid) suhtes.

• TSA (klaaskiust toode) saadakse klaaskiust ja termoreaktiivsete vaigud segades. Seda tüüpi eeliseks on kõrge tugevus ja väike kaal.

• AUP (süsinikkiust toode) koosneb süsivesinikust. See on tugev, kuid kõrgete kulude tõttu ei ole seda tüüpi nõudlus laialt levinud.

• ACC (kombineeritud toode) valmistatakse basalt ja klaaskiust. Erineb kulumiskindluse ja laias ulatuses.

Kombineeritud tugevduse eelised

Komposiittarvikud on ehitusturul kiiresti populaarsed. Selle põhjuseks on selle tehnilised omadused ja vastupidavus. Peamiste omaduste hulka kuuluvad:

- ei söövita;

- pikk tööperiood;

- tugevusnäitajad, mis ületavad metalli vasteid;

- madal soojusjuhtivus, mis välistab betoonkonstruktsioonis külmade sillade moodustumise;

- dielektrilised omadused, kõrvaldades häired raadiolainete läbipääsul;

- mugav transportimine väikese massi tõttu ja võime toota toodet rullides;

Komposiitarmatuuri ulatus

Materjali kasutatakse aktiivselt mitmesugustes ehitustöödes:

• ehitiste vundamendi paigaldamisel, eriti nendes, mis töötavad agressiivses keskkonnas;

• sihtasutuste ja kandekivistuste seinte tugevdamiseks;

• eraomanduses;

• sõiduteede tugevdamiseks;

• tugevdada mäestike nõlvadel;

• hoone ehitamiseks ühenduskonstruktsiooni valmistamiseks;

• mulla tugevdamine kaevandustes jne

Armeerimiskonstruktsioonide liitfarmi omadused

Komposiitmaterjalist struktuuriga tugevdades pole raskusi. Meistrid tavapärasel viisil arvutavad laevade läbimõõdu ja rakkude parameetrid, võttes arvesse konstruktsiooni kandevõimet. Raam on valmistatud sidumisraami või elektriliste plastklambrite abil. Traadiühenduste tegemiseks vajate spetsiaalset konksut ja automaatset kudumismasinat. Klambrid kinnitatakse käsitsi. Samuti on lubatud ühendada armee elemendid plastklambritega. Tavalise keevitusseadme kasutamine dielektrilisel materjalil ei ole võimalik.

Lõikeriistad soovitatav veski. Protsessi lõikamine ise tehakse palju kiiremini kui terasest kolleegidega.

Raami ülemine osa peab olema vundamendi pinnast kuni 3 cm allpool. Kõrguse reguleerimiseks võite panna telliskivi raamistruktuuri põhja all.

Ehitustööplatsidel pole võimalik kattevärvi või muud kuju anda. Mehaanilise mõjuga võib see lihtsalt murda. Kui töö ajal on vaja kumera tugevust, võite tellida sobivat toodet tootjalt. Kuju saab muuta ainult tootmisprotsessis.

Komposiitarmatuuri suuruse määramisel tuleks kasutada tehniliste omaduste näitajaid. Võrreldes terasvardadega identsete koormuste jaoks, kasutatakse klaaskiust tooteid väiksema läbimõõduga.

Komposiittarvikud, selle omadused ja paigaldustehnoloogia

Tavaliselt parandatakse traditsioonilisi ehitusmaterjale, omandatakse uusi tööomadusi ja suurendatakse olemasolevate tehniliste parameetrite kvaliteeti. Samas on uuenduslike lahenduste väljatöötamisel kalduvus kõrvale kalduda klassikalisest lähenemisviisist. See hõlmab ehitusmaterjalide komposiitmaterjalide edukat turuletoomist.

Kuigi arutelu selle üle, kuidas selle materjali kasutamine terasvarraste asendajana on endiselt asjakohane, on mitmed selle eelised vaieldamatud ja eksperdid seda juba ammu hinnanud. Eelkõige muutub üha enam populaarseks ja laieneb rakendusala, milleks on komposiitmaterjalist tugevdamine vundamendi jaoks, inseneride ülevaated, mis rõhutavad selle tugevust ja kasutusmugavust.

Mis on komposiitne tugevdamine?

Selle materjali peamine omadus on mittemetalliline päritolu. Kuigi nende varraste põhinimekiri sisaldab väga tähtsaid ülesandeid, ei ole need valmistatud terasest, nagu seda tehakse ka klassikaliste tarvikute puhul.

Sünteetilistest kiududest üksi ei piisa, et tagada sama vundamentide tugevus ja usaldusväärsus. Materjali valmistamise kohustuslik samm on läbi termoreaktiivsete või termoplastsete polümeeride lisandite töötlemine. Tänu neile tulevaste varraste struktuur lükatakse tagasi.

Lisaks, nagu terasarmatuuril, on komposiitanaloogid ribi ja spetsiaalse liivaklaasi, mis suurendab sidumis- ja liimikvaliteeti kokkupuutel betooniga, mis täidab vundamendi all.

Kombineeritud tugevduse eelised

Komposiitmaterjalide eelised tulenevad sünteetiliste toorainete kasutamisest. See pakub rohkesti võimalusi materjali vajalike füüsikaliste ja tehniliste omaduste saavutamiseks ning ka negatiivsete tegurite mõju kõrvaldamiseks või vähendamiseks.

Igal juhul on enamus eelistest keskendunud tugevdatud vundamendiga, et luua tugevaid ja usaldusväärseid ehitisi ja ehitiste aluseid. Seega on sünteetiliste vardade eelised järgmised:

• Suur tõmbetugevus. Võrreldes esimese klassi terase tugevdusega, on komposiitanaloog seda omadust 2,5 korda kõrgem;
• Tootjad annavad garantii kuni 100 aastat. Selle tulemusel suurendatakse sihtasutuse kasutusiga mitu korda;
• Temperatuur ei mõjuta klapi omadusi. Koridoris temperatuuril -70 ° C kuni +100 ° C ei kaota vardad oma tehnilisi omadusi. Lisaks sellele suureneb komposiitide tugevus negatiivse temperatuuri juures 35%;
• Valmistamisel kasutatud materjali laadi põhjal võib öelda, et klaaskiud ja muud sünteetilised liitmikud on täielikult kaitstud korrosiooniprotsesside, samuti negatiivsete hapete ja leeliseliste mõjude eest, mis sageli osutuvad metalli tugevdamiseks kahjulikuks;

Sellised liitmikud on täiesti antistaatilised ja mitte elektrijuhtmed. Sellest tulenevalt ei saa raadiohäirete tekkimisel muretseda materjali kasutamisel. Ja teisest küljest ei mõjuta elektromagnetväljad komposiitvardad ja nende omadusi;

Ehitajad ei pööra tähelepanu metalli soojusjuhtivusele, kuna see jääb alles kokku moodustunud "külmade silladega". Sihtasutuse kompleksne tugevdus, inseneride ülevaated, milles märgitakse minimaalne soojusjuhtivus, kõrvaldavad soojuskaod, suurendades seeläbi maja energiasäästufunktsiooni;

Lisaks jõudlusele tasub märkida ka selliste ventiilide käsitsemise lihtsus. Esiteks aitab see kaasa tagasihoidlikule massile. Illustreeriv näide: 100-meetrine vard võib kaaluda umbes 10 kg. Sarnane terasplekk kaalub ligikaudu 8-9 korda rohkem;

Tundub, et ilmselgete eelistega peaks sellise materjali maksumus olema mitu korda kõrgem kui metalli tugevdamine. Kuid selle näitaja järgi saab komposiitmaterjalist tugevdamist terasele kasu - keskmiselt 30% odavamalt;

Tootjad toodavad igasuguse pikkusega klaaskiust vardad ja ribide erinevad parameetrid.

Komposiitide tugevdamise puudused

Hoolimata kõigist kombineeritud tugevdamise eelistest, näitab arutelu selle kasutamise teostatavuse üle ka puudujääkidest. Eelkõige on täheldatud järgmisi puudusi:

• Kuigi komposiitmaterjalist armee on kuumuskindel, märgivad eksperdid, et selle põletamine on madal. Süttimisnõuded on sellised liitmikud kaasatud isesüttivate materjalide rühma. Kui ümbritseva õhu temperatuur ületab 200 ° C, siis kaotab see materjal oma tugevuse omadused;
• Komposiitarmeerimise elastsuse koefitsient põhjustab ebaselgeid otsuseid. Kui vundamendiks kasutatakse klaaskiust komposiit-tugevdatud plastikust tugevdust, siis on elastsuse madal moodul pluss, kuid kui seda kasutatakse põrandate jaoks, võivad tekkida raskused struktuurse töökindluse täiendavate arvutuste vajaduse näol. See vara on veel üks külg. Kui nõutav on kõverjoonelise armee moodustamine, siis tuleb seda tehnoloogilist lahendust eelnevalt arvutada ja tööstusrajatist deformeeritakse varda, kuna seda ehitustööplatsi ei ole võimalik teostada;

Erinevalt metallist liitmikega ei saa kombineeritud varda keevitada. See mõnevõrra piirab materjali funktsionaalsust, kuid arvestades viskoosse ühendamise ühist meetodit, ei ole see puudus nii märkimisväärne.

Kasutusvaldkonnad

Sünteetiline armeering on leidnud rakendust mitmesugustes tööstus- ja tsiviilotstarbelistes valdkondades. Selle abiga on rajatud elamud, ehitatud tehase kompleksid, neid kasutatakse tehnoloogiliste rajatiste paigaldamiseks jne.

Väiksema kõrgusega hoonetes ja majades on komposiitarmentide kasutamine eriti levinud. Lisaks on komposiitvardad hästi betoonkonstruktsioonides. See võib olla seinakiviks painduvate sidemetega, samuti telliste ja raudbetoonkonstruktsioonide ehitamisega.

Kaasaegsed ehitajad ei saa ilma sünteetilisest materjalist ja kui terasvardad pole võimelised. Näiteks külmetingimustes tuleks müüritise lahustesse lisada spetsiaalsed lisaained kõvendamise kiirendite ja antifriisi lisandite kujul. Sellised sisedetailid mõjutavad metallist vardasid negatiivselt, kuid komposiitribade puhul on need ohutud.

Ka tänapäevased teetööstuse tehnoloogiad pakuvad ka sünteetilise armee kasutamist. Seda kasutatakse pinnakatete ehitamisel, pinnase paigaldamisel, keemiliselt kahjulike reaktiividega kokkupuutuvate teede elementide tugevdamiseks. Reeglina tähendab komposiidi kasutamine selles valdkonnas ühte eesmärki - tugeva sideme loomine tugevdava varaga. Sel eesmärgil on vardad paigutatud liikluskünnakutele, sillakonstruktsioonidele ja erinevatele lahtritele.

Komposiitarmatuuri paigaldustehnoloogia

Madala tõusuga konstruktsioonides kasutatakse tavaliselt komposiitvardaid, mille läbimõõt on 8 mm. Kui võrrelda tugevusnäitajaid, vastavad need terasvardad terasarmatuurile 12 mm võrra.

Selle tulemusena saab betoonisegu valamisel täitev komposiitne tugevdustraat, mis võimaldab teil majakesi minimaalse hinnaga kvalitatiivselt ette valmistada. Kuid see nõuab paigaldamist vastavalt sihtasutuse paigaldamise eeskirjadele ja optimaalse tugevdussüsteemi kasutamist:

Õhumullide kõrvaldamiseks tuleb saadud betoonalust tembeldada hoone vibraatoritega. Tulevikus võib vundamendi hooldust teostada vastavalt üldistele eeskirjadele, nagu terasvarraste tugevdamisel.

Betooni tugevdamine

Betooni tugevdamiseks mõeldud komposiitmaterjalide ulatused

Betooni armeeringvõrk - alused

Betoonkonstruktsioonide tugevdamiseks mõeldud komposiitvõrgu kasutamine näitas tänaseni järgmisi piiranguid: madal soojustakistus (kuni 150 ° C), madal elastsusmoodul. Arvestades neid piiranguid, ei soovita me BASIS-võrgu kasutamist betoonkonstruktsioonide tugevdamiseks, mis peavad vastama spetsiaalsetele tuleohutusnõuetele: hoonete põrandad, sildade toetavad veerud, monoliitkonstruktsioonide püllid üle kolme korruse.
Selle erandi puhul soovitatakse betoonkonstruktsioonide tugevdamisel laias valikus kasutada BASIS-võrgusilma:

LLC "Kombineeritud materjalide kombineerimine" toodab ja pakub teie tähelepanu kombineeritud võrgusilma alusele kulutõhusale, kõrgekvaliteedilisele ja kiirele betooni tugevdamisele.

Komposiitarmendiga tugevdatud betoon sobib hästi mitteväärismetalli tugevdamisega ja selle väikese soojusjuhtivusega. Ja absoluutselt mitte madalam tugevus!

Komposiittarvikud, plastist liitmikud, polümeermaterjalid

Hoolimata asjaolust, et komposiitmaterjalist tugevdamine asetatakse turule uue ja kõrgtehnoloogilise materjalina, on selle kasutamise esimesed katsed juba eelmise sajandi 70. aastatel teada. Mitmesugustel põhjustel ei kasutatud seda tüüpi materjale NSV Liidus laialt, kuigi seda kasutati üsna aktiivselt välismaal. Seepärast on see Venemaale üsna uus materjal. Uurime sellise tõmbamise eeliseid ja puudusi ning operatiivseid omadusi, mis põhinevad tegelikul jõudlusel. Alustuseks vaatame lähemalt, milline on komposiitmaterjalist tugevdus, see on plastikust tugevdamine ja ka polümeeride tugevdamine.

Mis on komposiitne tugevdamine

Need on tugevdused, mille materjaliks on klaas- või basaltkiu vardad, mis on immutatud polümeeril põhineva sideainega. Samuti on olemas võimalused süsiniku ja aramiidkiudude toodete tootmiseks. Valmistamisel kasutatava materjali järgi nimetatakse selliseid armeerimisvardaid klaasi, basaldi või süsinikkiust. Väliselt on valmistamise materjali üsna lihtne kindlaks määrata: klaaskiust armeering on helesinine kollaka tooniga ning basalt ja süsinikkiust vardad on mustad. Nagu metallist armeering, on komposiitribadel regulaarne sektsioon, mis tagab vajalike töörežiimide raudbetoonkonstruktsiooni osana.

Mõned tootjad, et visuaalselt eristada erinevate läbimõõtude tugevdamist, ja selleks, et saavutada atraktiivne välimus, sisestatakse toormaterjalide koostisesse värvilised pigmendid.

Mõned tootjad näitavad, et värvilised vardad on paranenud tehniliste omadustega. See pole tõsi. Pigmendid lisaks dekoratiivsele mõjule ei mõjuta mingil moel armee kvaliteeti ega tulemuslikkuse näitajaid.

Komposiittarvikud võivad olla erinevat värvi.

Kombineeritud armeeringu liigid

• Sekloplastikovaya (ASP) - toodetakse klaaskiust termoreaktiivsete vaigude segamisel, mis toimivad sideainetena. Seda tüüpi eripära on kõrge tugevusega ja väikese massiga;
• Basalt-plastik (ABP) - baaskiu kiud toimivad alusena, sideainena kasutatakse orgaanilisi vaike. Tüübi eelis - kõrge vastupidavus agressiivsetele keemilistele keskkonnadele: leelised, happed, gaasid ja soolad;
• Süsinikkiud (AUP) - koosneb süsivesinikkiududest ja kõrgete kulude tõttu ei ole laiaulatuslik nõudlus;

• Kombineeritud (ACC) - koosneb üheaegselt klaaskiust ja basaltkiududest.

Polümeeritarned

Komposiitribade koostis koos sideainena sisaldab erinevaid polümeere. Seetõttu on komposiitmaterjalist tugevdust nimetatakse ka polümeermaterjaliks või polümeerkomposiitarmatuuriks. Kuna komposiitmaterjal on kandja ja polümeer teenib ainult komposiitkiude sidumist, on nimetus "komposiitarmatuur" muutunud laialdasemaks.

Plastist liitmikud

Inglise keelt kõnelevate ehitajate komposiitmaterjalist tugevdamine on tähistatud FRP-rebar - inglise keeles. Fiber-tugevdatud plastikurber. Sellest tulenevalt on komposiitmaterjalist armeering tähistatud plastina. Mõnikord on segadust põhjusel, et klaaskiust tugevdust nimetatakse plastiks ja vastupidi. Tegelikult tähendab fraas "plastikust tugevdamine" sama, mis "komposiitraam".

Kombineeritud tugevduse eelised

Tänu oma silmapaistvatele omadustele ja tavapäraste metallist liitmike väljavahetamiseks on komposiitarmatuur ehitusturul kiiresti kasvamas. Kombineeritud tugevduse peamised eelised:

• Korrosiooni, niiskuse ja agressiivsete vedelike vastupidavus suurendab oluliselt konstruktsioonide vastupidavust.
• Märkimisväärne eritugevus (kõrge tõmbetugevus materjali tiheduse suhtes) ületab terasest armeerimisklassi A III 10-15 korda.
• Madal soojusjuhtivus. See omadus võimaldab teil vältida külmsildade ilmumist massiivi struktuuris.
• Elektrienergia suurendab ruumide elektriohutust ja kaob raadiolainete läbipääsu.
• Suhteliselt madal hind.
• Lihtsus veo ajal väikese massi tõttu. Väikese läbimõõduga komposiitraamit saab transportida rullides.

Kombineeritud tugevduse laht sobib lihtsalt autosse

Kombineeritud armee puudused.

Lisaks ehitusmaterjalidele ja vaieldamatutele eelistele ei jäta komposiitmaterjalist tugevdamist mingeid puudusi, mida tuleb raudbetoonkonstruktsioonide projekteerimisel arvestada. Komposiitarmatuuri puudused on järgmised:

• Materjali madal elastsusmoodul. See parameeter on 4 korda väiksem kui teras, mis avaldab negatiivset mõju tõmbetugevusele, kui komposiitarmatuur töötab.
• Haavatavus ja mitteplasticity. Varda kuju muutmine ilma kütteta on võimatu, mistõttu tekivad raskused montaaži hingede ja sisseehitatud osade valmistamisel.
• Väike vastupidavus kõrgetele temperatuuridele. Erinevalt terasest kaotab komposiitmaterjal oma tugevuse omadused juba temperatuuridel umbes 150-300 kraadi, sõltuvalt tootmises kasutatavate kiudude tüübist (klaaskiud või basalt plastist).

Komposiitarmatuuri ulatus

Tänu oma tööparameetritele saab komposiitarmentist kasutada mitmesugustel ehituskonstruktsioonidel ja infrastruktuuridel, samuti remonditööde tegemisel. Sellist materjali kasutatakse:

• agressiivses keskkonnas kokkupuutuvates struktuurides: ehitiste rajamine, keemia- ja toiduainetööstuse ehitised, põllumajanduslikud rajatised;
• tugevdada ehituskonstruktsioonide aluseid erinevatel eesmärkidel;
• madala kõrgusega eramajades;
• teedeehituses: sõidutee tugevdamine, muldkäikude ehitamine ja tugevdamine, teede segaelementide (nt asfaltbetooni rööpad) tugevdamine, sõidutee piirkonstruktsioonide (sillad) tugevdamine;

• raudbetoonkonstruktsioonide parandamisel juhul, kui seadme kihi võimsus on märkimisväärse paksusega lahendus
• mitmesuguste materjalide (gaasilikaatplokid + telliskivi, telliskivi + betoon jne.) püstitatud ristlülihaagiste tootmiseks;
• paindlike ühendustega väikeste elementide kihiline paigaldamine;

• elamute, tsiviil- ja tööstusrajatiste konstruktsioonid, mille valmistamine ei nõua tugevduste eelpingestamist;
• struktuurielementidest, mille käigus on elektrikeemiline korrosioon võimalik voolavate voolude mõjul;
• mineraalide tootmises, et tugevdada mulda tunnelis.

Kombineeritud armee kasutamine väikeste elementide kihiliseks paigaldamiseks. Tänu korrosioonikindlusele ei sega komposiitmaterjalist tugevdust agressiivsete keskkonnatingimustega kihtide piires. Sellisel juhul võib metalli roosteta.

Kombineeritud armee tootmistehnoloogia

Näiteks kaaluge klaaskiust sarrustussüsteemide tootmise tehnoloogiat, arvestades sarnaste komposiitribade (nt klaas- ja basaltplastist) populaarsemate komposiittoodete tootmisprotsessi sarnasust. Tehnoloogiline protsess on äärmiselt automatiseeritud, saavutatakse minimaalse inimese osalusega ja sisaldab järgmisi samme:

1. Tooraine ettevalmistamine. Selles etapis sulatatakse alumiiniumboorsilikaatklaas ahjudes viskoosse massi seisundisse, mis seejärel tõmmatakse hõõgniitieni, mille paksus on umbes 10-20 mikronit. Saadud lõngad, mida on eelnevalt töödeldud õlipõhise koostisega, kogutakse paksemas kimpuses, mida nimetatakse rovingiks.
2. Raudteel - spetsiaalne mehhanism, mis võimaldab samaaegselt toita kuni 60 rovingniiti, pinguldusmehhanismisse pannakse klaasist niidid.

1. Pinge võrdsustamisel nihku, õli ja mitmesuguseid mustuse eemaldamiseks töödeldakse teatud järjekorras olevaid niite kuumutatud õhuga sooja õhuga.
2. Puhastatud ja kokkupandud roving on sukeldatud vanni, kus sideaine vaigu kuumutatakse vedelas olekus põhjalikult immutamiseks.
3. Impregnevad kiud saadetakse tihvtiplaadile - seade, venitades läbi selle, milleks on soovitud läbimõõduga vard. Spiraalse mähisega armeeringu valmistamisel on südamik paralleelse haavaga antud paksusega rovingkeermega.
4. Valmistatud tõmbetugevus siseneb tunnelisahjusse, et polümeriseerida sideainekompositsiooni.
5. Tulemuseks saadud ventiil jahutatakse jooksva veega.
6. Sõltuvalt saadud toodete läbimõõdust on need kas kinni pandud spetsiaalsesse seadmesse rullides või lõigatud kindla pikkusega piitsadesse.

rähn - kiudtoidur ühendamiseks ühe keermega

Klaaskiust tugevdus vundamendile: ülevaated

Karmid nõudmised konkurentsile kaasaegse ehituse valdkonnas muudavad meid võimalusi kulude vähendamiseks, sealhulgas uute materjalide kasutamiseks. Seal on uusi ehituskivi, spetsiaalsete kaubamärkide, betoonist, vundamenditest koosnevad kompositsioonid, näokujutised ja soojusisolatsioonimaterjalid. Paralleelselt, turul, mis on varem traditsiooniline metallist liitmike ja spetsiaalsete konstruktsioonide jaoks, valmistavad mitmesuguste komposiittoodete tootjad aktiivselt "koha päikese kätte". Enamasti on see mittemetallist elementi ja klaaskiust tugevdust.

Miks klaaskiust tugevdamine ehitusturul ilmnes?

Komposiitmaterjalid, sealhulgas klaaskiust armeering, tehakse vastavalt epoksü või polüestervaigu maatriksi klaas- või basaltkiudude immutamiseks suhteliselt lihtsale tehnoloogiale. Peale selle moodustatakse tala masinast komposiitribade lahtrisse, mis on kalibreeritud läbimõõduga, ja küpsetatakse madalal temperatuuril spetsiaalses kuivatusahjus. Tavaliselt ei ületa ühe armeeringu pikkus üle 100 m.

Klaaskiu liitmikud ei nõua keerukate ja kallite seadmete tööd, seega on tootmiskulud suhteliselt väikesed, enamik kulusid on vaigu hind maatriksile ja klaaskiust rakmed. Ja veel, kui võrrelda sama läbimõõduga klaaskiust ja terasvarraste hinda, siis on metallist liitmikud 10-20% väiksemad laopinnad ja see on väga suur erinevus sellisele valdkonnale nagu ehitus.

Sellest hoolimata on klaaskiust materjalist üsna tugevalt pressitud metallvaltstooted, seda eelkõige mitmete konkreetsete omaduste tõttu, kuid peamised tegurid olid kergelt erinevad põhjused:

1. Klaaskiu liitmikud on üha enam kasutusele võetud eraomandis väikese tõusu ehituses. See on tööle juurdepääsetavam, transportimine, ladustamine, lõikamine on lihtsam ja palju odavam. Enne kasutamist ei pea see olema sirgjoonitud ja tasandatud, nagu ka terasest versioon. Materjali saab osta tervelt lahtrisse ja lõigata kõige mittestandardse pikkusega tükkidesse. Kui tavalisel 11-meetrilisel teraslatil oleks näiteks palju vett, kui teie sihtasutusel on näiteks 8 meetri pikkune tugevdamine,
2. Rauakaupade tootmiseks vajalike seadmete olemasolu on võimaldanud paljudele väikeettevõtetele - ehitusmaterjalide tootjatele luua klaaskiust armeeringu pidev tootmine mitmesuguste varda pinnavormide variatsioonides. Suur hulk ettepanekuid, pädev müügipoliitika ja varjatud reklaam võimaldavad turgu mitmekesistada;
3. Töövõtjate soov hoida ehitustöödel soodsamateks materjalideks tugevdamiseks, mida sageli kasutatakse formaalse, "pime" ümberjaotamise teel, et võrrelda komposiitmaterjalide ekvivalentsust ja terasest armeerimist.

Kombineeritud niidi spetsialistid, eelised ja puudused

Kui soovite, võite leida kõige keerukamaid arvutusi ja üsna lihtsaid esialgseid argumente selle kohta, mis on hea või halb klaaskiust liitmikega. Üldjuhul ei anna tõsine uurimistöö ja ekspertide ülevaade enamikul juhtudel konkreetseid soovitusi, tegelikult "kuuma" vundamendi probleemi, paljudel juhtudel tuleb hinnata klaaskiudil põhineva tugevduse suutlikkust omal vastutusel ja riskil.

Professionaalset lähenemist saab kutsuda, kui ühe või teise eksperdi hinnangud hindavad konkreetse kasutusolukorra, näiteks maja sihtasutuse klaaskiust varda, kasutades praktilisi tulemusi ja põhjuste analüüsi. Vastasel juhul võib selliseid ekspertide iseloomustusi kõige paremini nimetada reklaamiks või reklaamivastaseks reklaamiks.

Klaasplastvardade kasutamine vundamendis

Klaaskiu võimekusele tuginev armatuurvõrkude kasutamine algas eelmise sajandi 60. aastatel. Lisaks on ehitatud ja kasutusel piisavalt suur hulk ehitisi ja tehnoloogilisi ehitisi, mis on valmistatud kivist ja betoonist, mille vundamendis ja seinades kasutatakse klaaskiust põhinevat tugevdust. Ülevaated hoonete seisundi kohta koos terasest ja klaaskiust tugevdusega ning mitmeaastase töökogemusega annavad rohkem kui kõik ekspertide teoreetilised arvutused koos.

Peaaegu kõik, kes videoklippe esitavad või panevad oma arvamuse klaaskiust tugevdamise puudujääkide kohta, on kas konkureerivate terasetoodete müüjad või amatöörid, segades struktuuride tugevuse ja jäikuse põhiprintsiipide põhjuseid ja tagajärgi. Suurem osa sellistest argumentidest klaaskiust tugevdamise puuduste kohta on lisatud valemid ja andmed terase ja komposiidi tugevuse kohta. Kuid pole arusaadavaid põhjuseid või protsesse, mille jaoks klaaskiust tugevdust ei saa kasutada. Kui isik, kes kommenteeris klaaskiust tugevdamise eeliseid ja puudusi, praktiliselt ei demonstreerinud hävitatud betooni fragmenti või klaaskiust tugevdusega vundamendit, kõik tema argumendid jäävad fantaasiateks suvalises tees.

Klaasplasttooteid kasutatakse ehitus-, ehitus-, eriprojektides üle 40 aasta. Kui see küsimus on teie jaoks ülioluline, vaadake vana sajandi 70-ndate eelmise sajandi õpikuid, ehitusajakirju, mis viitavad sihtasutuse hävitamise protsesside füüsikale ja mehhaanikale, viidates arvukatele vigade näidetele.

Suur spetsiifiline tugevus, klaaskiust tugevdamine võib töötada suurepäraselt kõige raskemates tingimustes, kuid sellel on ka mitmeid ebasoodsaid tingimusi, mis piiravad selle kasutamist ehituses:

1. Kombineeritud sarrustuse klaaskiust iseloomustab materjali peaaegu null plastilisust. Inimeste seisukohalt ei saa raamistik selliste lahtrite suure koormusega aluspindade või seinte korral plastikust kohanduda koormuse ümberjaotumisega koormatud betoonkivist. Selle tagajärjel tekib mõnes kohas hoone aluse ülekoormus, mis võib põhjustada pragunemist;
2. Klaasplastist alus hästi tajutab tõmbejõu aksiaalset koormust, palju hullemat survetugevust ja katastroofiliselt halvasti ületab lõikejõudu. See tähendab, et mis tahes põikisuunaline jõud, mis on setteprotsessidest tingitud "värskete" alustena üsna palju, toob kaasa armee terviklikkuse hävitamise;
3. Kahjuks käib kiudklaasi raamistik ajahetkel, kui sihtaseme betoon on jõudnud, mõnevõrra teistsugune, ning seepärast tuleb igal konkreetsel juhul armeeringu kokkupanekus ettevaatlikult ja hoolikalt analüüsida.

Seetõttu on nendes sõlmedes, kus on lubatud metallist komposiitmaterjaliga asendada, on tavapärase kaheksakümmend millimeetervarda asemel täiesti võimalik kasutada kuue millimeetrilist kiu klaasist armeeringut. Vähesed inimesed teavad, kuid täna, juba ojaosas, ehitusplaadid on valmistatud klaaskiust tugevdusega pingestatud betoonist. Kuid sellise materjali tootmisel on palju kallim, nii et peaaegu 90% ulatuses, kaasa arvatud sihtasutus, on ka tellimusmeditsiiniseadmed.

Klaasist liitmike kasutamise võimalused

Terasest armeeringu vaieldamatu eelis on metalli väga hea ennustatud käitumine kõige raskemates koormustingimustes. Kõik olemasolevad kõrghooneid ja kõrghooneid on ehitatud ainult terasarmatuurile, lisaks on enamikul nendest "maailma imetest" sisemine metallraam.

Kõrghoonete või suure koormusega sihtasutuste klaasist liitmikud ei tööta. Vundamentide ehitusmehhaanik on üldiselt kogu teadus, peamiselt vundamendi üksikute osade keeruka vastasmõju tõttu maapinnaga, kogu rajatise seintega.

Vundamendi praeguses mudelis on kõige problemaatilisemad nurgaväljad, kus tugevdus leevendab, painutab ja nihkub koormusi. Nendes kohtades ei ole iga terasest armeering suuteline pakkima nurgakivide jäik kimpu. Vundamendiplokis on metallist armeerimine võimalik ainult tänu kõrge takistuse ja elastsuse kombinatsioonile. Klaaskiust tugevdust nendes sõlmpunktides ei saa kasutada. Hoolimata selle pikkustugevusest, ei suuda see vundamendi nurga kontaktpunktile vastu pidada.

Klaaskiust tugevduse tugevus ja plastsus on piisav ühe või kahetoaga maja sihtasutuse ja keldri ehitamiseks. Kuid tingimusel, et täpse nurga all paikneva sarruse liitmiku vundamendist ühendamisel kasutatakse spetsiaalseid haakeseadiseid. Lisaks on klaaskiud lihtne ja lihtne kasutada 70-90 cm sügavusele.

Edukaks on klaaskiust tugevdamine, mis on ühendatud sihtasutusse kuuluvate konkreetsete betoonmaterjalidega. Tavaliselt hakkab terasarmatuur intensiivselt korrodeerima, kasutades spetsiaalsete lisandite, mis kiirendavad külmakindlust või veekindlust, kasutustingimustes. Eriti soolasisaldusega muldade alustes või trafode alajaamade vahetus läheduses.

Väikese tõusuga ehitiste seintes, eriti gaseeritud betoonist, arbolitovogo kivist ja muudest ehitusmaterjalidest, millel on madal jäikus ja kontakti tugevus, on klaaskiust tugevdus isegi teretulnud. See on palju lihtsam ja lihtsam sellega töötada kui terasest riba.

Lisaks on komposiitraam just ideaalseks paigaldamiseks välisilme isolatsioonist või tellistest, vajadusel tsingitud või roostevabast terasest. Veelgi enam, tasub vundamendi keldriplokkidega töötada õhukese klaasnuga.

Järeldus

Veel üks vene reaalsust iseloomulik probleem, mis on kindlasti väärt mainimist. See on kodumaise tootja kõige klaaskiust liitmike madalaim kvaliteet. Peaaegu igas ventiiliribal on purunemisvead.

Ladustamise ja transportimise ajal võib metalliba varastada või barbaarselt mahalaadida ebasobivas kohas fassaadist kaugel. Aga igal juhul selle kvaliteet ei kannata. Klaaskiust lõng võib transpordi ajal kergesti kahjustuda ja seda isegi mitte märgata. Vundamendis ei ole võimalik sellist armatuuri asetada.

Klaaskiu armeerimisbaas tugevdamine

Igal aastal läheb ehitusturule üha rohkem uusi materjale, mis ületavad endas mis tahes omadusi. Artiklis käsitletakse sellist materjali komposiitklaasklaaside tugevdamiseks, mis on vähese tõusu ja elamute jaoks üsna uus. Paljud on tõenäoliselt huvitatud klaaskiust tugevdamise (SPA) kasutuselevõtust, kas seda saab näiteks kasutada vundabetooni seinte paigaldamisel või vundamendi tugevdamisel.

Tuleks märkida kohe, et me ei kaaluks seda tüüpi armee tootmise tehnoloogiat käesolevas artiklis. Oleme rohkem huvitatud klaaskiust tugevuse omadustest ja selle ulatusest.

Komposiitarmatuuri tootmistehnoloogiat arendati tagasi 60ndate aastate jooksul, kuid kõrge hinna tõttu kasutati seda ainult karmi kliimaga piirkondades ja kohtades, kus terasest tugevdamine ei laskunud korrosioonitundlikkust silmas pidades näiteks silla toedesse.

Kuid keemiatööstuse saavutused võimaldasid oluliselt vähendada klaaskiust tugevdust. Lisaks võeti 2012. aastal vastu GOST 31938-2012 "Betoonkonstruktsioonide tugevdamiseks mõeldud komposiitpolümeeride tugevdamine", mis stimuleeris arendaja huvi selle materjali kasvu vastu. Samas dokumendis kirjeldatakse tootjatele klaaskiust tugevdamise katsemeetodeid.

Seega on standardite kohaselt valmistatud liitmikuid, mille nimiläbimõõt on vahemikus 4 kuni 32 m. Kõige sagedamini kasutatakse klaaskiust koosnevat ristlõikega 6, 8 ja 10 mm madala tõusuga konstruktsioonis ja seda müüakse rullides.

Tehnilised andmed

Klaaskiust armeering on jagatud vastavalt pideva armeerivate täiteainete tüübile: klaaskiust komposiit (ASC), süsinikkomposiit (AUC), kombineeritud (ACC) ja teised.

Klaaskiust tugevdamiseks on olulised järgmised omadused, mida tuleb arvestada maja aluse tugevdamisel:

• Maksimaalne töötemperatuur on 60 ° C ja kõrgem.
• Tõmbetugevus - jõu ja ristlõikepindala suhe. See peaks ASC-tüüpi armatuurile olema 800 MPa või rohkem ja AUC-tüüpi puhul vähemalt 1400 MPa.
• Tõmbetugevuse elastsusmoodul. Karbonklaasist klaaskiust tugevdamine ületab ACK-armeerimist selle indikaatori korral rohkem kui 2,5 korda.
• Survetugevus. Kõigi klaaskiust tugevduste omadused on vähemalt 300 MPa.
• Ristlõike tugevus. ASC - üle 150 MPa, AUC - üle 350 MPa.

Klaasplast ja metallist liitmike võrdlus

Võttes arvesse komposiitmaterjalist tugevdamise omadusi võrreldes terasest, tuleb märkida järgmist:

• Korrosioonikindlus. Klaaskiust tugevdamine ei karda kas leelis- ega happelist keskkonda.
• Soojusjuhtivus. Kuna SPA on valmistatud polümeeridest, on selle soojusjuhtivus suurusjärgus väiksem kui metallil. Ei loo külmsid sildu. Venemaa karmi kliima puhul on seina ja sihtasutuste külmumisprobleem väga oluline.
• Dielektriline pingutus, elektromagnetiline läbipaistvus. Ei toimi elektrivoolu, ei tekita raadiolainete häireid.
• Kaal Klaaskiust tugevdamine on 8-10 korda kergem kui vastav metallist armeering.
• Hind. Hinnas võita peaaegu mitte ükski. Keskmiselt on klaaskiud kallimad 30% võrra, kuid vastavalt tootjatele on metallist liitmike diameeter vastavuses spaa väiksema läbimõõduga. Näiteks näitame, et 8 mm tugevdusmõõtur keskmiselt maksab 11 rubla ja klaaskiust tugevdamise meeter maksab 16 rubla. Kuid selle asemel 8 mm võite kasutada 6 mm ja hind 6 mm on keskmiselt 11 rubla. Seetõttu on ostmisel tekkinud kulud samad, mis tavaliste liitmike kasutamisel. Anname tabeli kirjavahetuse kohta terasest ja klaaskiust tugevdusest, mm: