Mitte ükski sihtasutus, mitte ükski ehitus, olgu see siis maja sein või laek, silda kaart või pikkus, saab ilma betooniga kinnitatud tugevdust teha. Praegu on müüdud väidetavalt unikaalsete omadustega uued ja sageli eksootilised materjalid, mis ei kuulu selle loendi erandiks.

Me kõik oleme harjunud tavaliste metallist liitmikega, mis on erineva diameetriga ja mida on kasutatud teisel sajandil. Kuid hiljuti on ilmnenud klaaskiust tugevdamine, mis näib olevat positiivne, kuid kogemused selle kasutamisest vaid paar aastat ei kinnita seda.
Mis on klaaskiust tugevdamine? Need on vastupidavad vardad, mille läbimõõt on 4 kuni 20 millimeetrit ja mis on valmistatud klaaskiust, basaltkomposiitmaterjalidest ja mis on ette nähtud kasutamiseks betoonkonstruktsioonides terasest armeerimise asemel.

Arvamused klaaskiust tugevdamise kohta on järgmised:

- tõmbetugevus (nt liitmikud läbimõõduga 8 mm - 12 mm metalli analoog);
- kergus (kergem kui metall 5 korda);
- korrosioonile mittetundlikud;
- resistentsus agressiivsele meediale;
- elektrit juhtiv elektrivool (dielektriline);
- madal hind;
- ei kaitse ega tekita raadiolainete ekraani.

Selle küsimuse uurimiseks vajame järgmisi termineid:
Elastsusmoodul - iseloomustab tugevate keha võime elastselt deformeeruda jõu mõjul.
Saagikogus - mehaaniline pinge, mille juures deformeerunud keha ei lähe tagasi oma algsele seisundile.
Standardne vastupidavus - väärtus, mis on pisut väiksem kui voolavuspiir, iseloomustab maksimaalset strukturaalset pinget selle materjali arvutamiseks.
Betooni maksimaalne tõmbetugevus on betooni pikenemise maksimaalne koefitsient, mille korral ei teki pragunemist.

Ehitajad ja arendajad küsivad meilt sama küsimust: kas 10 mm läbimõõduga ja 12 mm läbimõõduga terasplekist on baasvalgustid? Ma kavatsen osta vundamendi monoliitse plaadi tugevdust, nad ütlesid, et piisab, kui võtta 8 mm, sest see vastab 10 mm terasle.
Kas see on tõsi?

Plussid ja miinused klaaskiust tugevdusest:

Peamine pluss on ainult selle transpordi kergus, ebastabiilsus korrosioonile, vastupidavus agressiivsele keskkonnale ja elektrit juhtiv elektrivool (dielektriline). Siin, kahjuks, ilmselt kõik
Peamine puudus on see, et me ei ole leidnud, kus ja kuidas kõiki neid eeliseid saab kasutada, sealhulgas ventiilide kohta, kuna selle kasutamiseks ei ole kehtestatud eeskirju, see ei ole GOST-i tootmiseks, ei ole SNiP- Armeerimiste miinimumprotsendi arvutamise meetodid ei ole standardiseeritud, nõuded ei ole normaliseeritud ja liitkonstruktsioonide betoonist kinnitusomadusi ei kontrollita mingil viisil.
Ja lõpuks on klaaskiust tugevdatud elastsus madal moodul, komposiitribadega tugevdatud toodete madal tulekindlus, võime valmistada painutatud sarrusmaterjalid nurga all sarrusest tarnetingimustes ja ehitusplatsil (võimalikud on ainult suured raadiused), mitte võimet kasutada kokkusurutud liitmikud jne ning nii edasi.

Ja lõpuks pakume tasuta allalaadimist aruandest, mis tehti eelmise aasta 9-11.11.2011 kolmandal rahvusvahelisel sümpoosionil, komposiitklaaside kasutamise väljavaated.
FRP Barsi väljavaated rakendus О.N. Leshkevich, Cand. tech. Sci., RUE teadusdirektori asetäitja "Instituut BelNIIS"

Klaaskiust tugevdus vundamendile: ülevaated

Karmid nõudmised konkurentsile kaasaegse ehituse valdkonnas muudavad meid võimalusi kulude vähendamiseks, sealhulgas uute materjalide kasutamiseks. Seal on uusi ehituskivi, spetsiaalsete kaubamärkide, betoonist, vundamenditest koosnevad kompositsioonid, näokujutised ja soojusisolatsioonimaterjalid. Paralleelselt, turul, mis on varem traditsiooniline metallist liitmike ja spetsiaalsete konstruktsioonide jaoks, valmistavad mitmesuguste komposiittoodete tootjad aktiivselt "koha päikese kätte". Enamasti on see mittemetallist elementi ja klaaskiust tugevdust.

Miks klaaskiust tugevdamine ehitusturul ilmnes?

Komposiitmaterjalid, sealhulgas klaaskiust armeering, tehakse vastavalt epoksü või polüestervaigu maatriksi klaas- või basaltkiudude immutamiseks suhteliselt lihtsale tehnoloogiale. Peale selle moodustatakse tala masinast komposiitribade lahtrisse, mis on kalibreeritud läbimõõduga, ja küpsetatakse madalal temperatuuril spetsiaalses kuivatusahjus. Tavaliselt ei ületa ühe armeeringu pikkus üle 100 m.

Klaaskiu liitmikud ei nõua keerukate ja kallite seadmete tööd, seega on tootmiskulud suhteliselt väikesed, enamik kulusid on vaigu hind maatriksile ja klaaskiust rakmed. Ja veel, kui võrrelda sama läbimõõduga klaaskiust ja terasvarraste hinda, siis on metallist liitmikud 10-20% väiksemad laopinnad ja see on väga suur erinevus sellisele valdkonnale nagu ehitus.

Sellest hoolimata on klaaskiust materjalist üsna tugevalt pressitud metallvaltstooted, seda eelkõige mitmete konkreetsete omaduste tõttu, kuid peamised tegurid olid kergelt erinevad põhjused:

1. Klaaskiu liitmikud on üha enam kasutusele võetud eraomandis väikese tõusu ehituses. See on tööle juurdepääsetavam, transportimine, ladustamine, lõikamine on lihtsam ja palju odavam. Enne kasutamist ei pea see olema sirgjoonitud ja tasandatud, nagu ka terasest versioon. Materjali saab osta tervelt lahtrisse ja lõigata kõige mittestandardse pikkusega tükkidesse. Kui tavalisel 11-meetrilisel teraslatil oleks näiteks palju vett, kui teie sihtasutusel on näiteks 8 meetri pikkune tugevdamine,
2. Rauakaupade tootmiseks vajalike seadmete olemasolu on võimaldanud paljudele väikeettevõtetele - ehitusmaterjalide tootjatele luua klaaskiust armeeringu pidev tootmine mitmesuguste varda pinnavormide variatsioonides. Suur hulk ettepanekuid, pädev müügipoliitika ja varjatud reklaam võimaldavad turgu mitmekesistada;
3. Töövõtjate soov hoida ehitustöödel soodsamateks materjalideks tugevdamiseks, mida sageli kasutatakse formaalse, "pime" ümberjaotamise teel, et võrrelda komposiitmaterjalide ekvivalentsust ja terasest armeerimist.

Kombineeritud niidi spetsialistid, eelised ja puudused

Kui soovite, võite leida kõige keerukamaid arvutusi ja üsna lihtsaid esialgseid argumente selle kohta, mis on hea või halb klaaskiust liitmikega. Üldjuhul ei anna tõsine uurimistöö ja ekspertide ülevaade enamikul juhtudel konkreetseid soovitusi, tegelikult "kuuma" vundamendi probleemi, paljudel juhtudel tuleb hinnata klaaskiudil põhineva tugevduse suutlikkust omal vastutusel ja riskil.

Professionaalset lähenemist saab kutsuda, kui ühe või teise eksperdi hinnangud hindavad konkreetse kasutusolukorra, näiteks maja sihtasutuse klaaskiust varda, kasutades praktilisi tulemusi ja põhjuste analüüsi. Vastasel juhul võib selliseid ekspertide iseloomustusi kõige paremini nimetada reklaamiks või reklaamivastaseks reklaamiks.

Klaasplastvardade kasutamine vundamendis

Klaaskiu võimekusele tuginev armatuurvõrkude kasutamine algas eelmise sajandi 60. aastatel. Lisaks on ehitatud ja kasutusel piisavalt suur hulk ehitisi ja tehnoloogilisi ehitisi, mis on valmistatud kivist ja betoonist, mille vundamendis ja seinades kasutatakse klaaskiust põhinevat tugevdust. Ülevaated hoonete seisundi kohta koos terasest ja klaaskiust tugevdusega ning mitmeaastase töökogemusega annavad rohkem kui kõik ekspertide teoreetilised arvutused koos.

Peaaegu kõik, kes videoklippe esitavad või panevad oma arvamuse klaaskiust tugevdamise puudujääkide kohta, on kas konkureerivate terasetoodete müüjad või amatöörid, segades struktuuride tugevuse ja jäikuse põhiprintsiipide põhjuseid ja tagajärgi. Suurem osa sellistest argumentidest klaaskiust tugevdamise puuduste kohta on lisatud valemid ja andmed terase ja komposiidi tugevuse kohta. Kuid pole arusaadavaid põhjuseid või protsesse, mille jaoks klaaskiust tugevdust ei saa kasutada. Kui isik, kes kommenteeris klaaskiust tugevdamise eeliseid ja puudusi, praktiliselt ei demonstreerinud hävitatud betooni fragmenti või klaaskiust tugevdusega vundamendit, kõik tema argumendid jäävad fantaasiateks suvalises tees.

Klaasplasttooteid kasutatakse ehitus-, ehitus-, eriprojektides üle 40 aasta. Kui see küsimus on teie jaoks ülioluline, vaadake vana sajandi 70-ndate eelmise sajandi õpikuid, ehitusajakirju, mis viitavad sihtasutuse hävitamise protsesside füüsikale ja mehhaanikale, viidates arvukatele vigade näidetele.

Suur spetsiifiline tugevus, klaaskiust tugevdamine võib töötada suurepäraselt kõige raskemates tingimustes, kuid sellel on ka mitmeid ebasoodsaid tingimusi, mis piiravad selle kasutamist ehituses:

1. Kombineeritud sarrustuse klaaskiust iseloomustab materjali peaaegu null plastilisust. Inimeste seisukohalt ei saa raamistik selliste lahtrite suure koormusega aluspindade või seinte korral plastikust kohanduda koormuse ümberjaotumisega koormatud betoonkivist. Selle tagajärjel tekib mõnes kohas hoone aluse ülekoormus, mis võib põhjustada pragunemist;
2. Klaasplastist alus hästi tajutab tõmbejõu aksiaalset koormust, palju hullemat survetugevust ja katastroofiliselt halvasti ületab lõikejõudu. See tähendab, et mis tahes põikisuunaline jõud, mis on setteprotsessidest tingitud "värskete" alustena üsna palju, toob kaasa armee terviklikkuse hävitamise;
3. Kahjuks käib kiudklaasi raamistik ajahetkel, kui sihtaseme betoon on jõudnud, mõnevõrra teistsugune, ning seepärast tuleb igal konkreetsel juhul armeeringu kokkupanekus ettevaatlikult ja hoolikalt analüüsida.

Seetõttu on nendes sõlmedes, kus on lubatud metallist komposiitmaterjaliga asendada, on tavapärase kaheksakümmend millimeetervarda asemel täiesti võimalik kasutada kuue millimeetrilist kiu klaasist armeeringut. Vähesed inimesed teavad, kuid täna, juba ojaosas, ehitusplaadid on valmistatud klaaskiust tugevdusega pingestatud betoonist. Kuid sellise materjali tootmisel on palju kallim, nii et peaaegu 90% ulatuses, kaasa arvatud sihtasutus, on ka tellimusmeditsiiniseadmed.

Klaasist liitmike kasutamise võimalused

Terasest armeeringu vaieldamatu eelis on metalli väga hea ennustatud käitumine kõige raskemates koormustingimustes. Kõik olemasolevad kõrghooneid ja kõrghooneid on ehitatud ainult terasarmatuurile, lisaks on enamikul nendest "maailma imetest" sisemine metallraam.

Kõrghoonete või suure koormusega sihtasutuste klaasist liitmikud ei tööta. Vundamentide ehitusmehhaanik on üldiselt kogu teadus, peamiselt vundamendi üksikute osade keeruka vastasmõju tõttu maapinnaga, kogu rajatise seintega.

Vundamendi praeguses mudelis on kõige problemaatilisemad nurgaväljad, kus tugevdus leevendab, painutab ja nihkub koormusi. Nendes kohtades ei ole iga terasest armeering suuteline pakkima nurgakivide jäik kimpu. Vundamendiplokis on metallist armeerimine võimalik ainult tänu kõrge takistuse ja elastsuse kombinatsioonile. Klaaskiust tugevdust nendes sõlmpunktides ei saa kasutada. Hoolimata selle pikkustugevusest, ei suuda see vundamendi nurga kontaktpunktile vastu pidada.

Klaaskiust tugevduse tugevus ja plastsus on piisav ühe või kahetoaga maja sihtasutuse ja keldri ehitamiseks. Kuid tingimusel, et täpse nurga all paikneva sarruse liitmiku vundamendist ühendamisel kasutatakse spetsiaalseid haakeseadiseid. Lisaks on klaaskiud lihtne ja lihtne kasutada 70-90 cm sügavusele.

Edukaks on klaaskiust tugevdamine, mis on ühendatud sihtasutusse kuuluvate konkreetsete betoonmaterjalidega. Tavaliselt hakkab terasarmatuur intensiivselt korrodeerima, kasutades spetsiaalsete lisandite, mis kiirendavad külmakindlust või veekindlust, kasutustingimustes. Eriti soolasisaldusega muldade alustes või trafode alajaamade vahetus läheduses.

Väikese tõusuga ehitiste seintes, eriti gaseeritud betoonist, arbolitovogo kivist ja muudest ehitusmaterjalidest, millel on madal jäikus ja kontakti tugevus, on klaaskiust tugevdus isegi teretulnud. See on palju lihtsam ja lihtsam sellega töötada kui terasest riba.

Lisaks on komposiitraam just ideaalseks paigaldamiseks välisilme isolatsioonist või tellistest, vajadusel tsingitud või roostevabast terasest. Veelgi enam, tasub vundamendi keldriplokkidega töötada õhukese klaasnuga.

Järeldus

Veel üks vene reaalsust iseloomulik probleem, mis on kindlasti väärt mainimist. See on kodumaise tootja kõige klaaskiust liitmike madalaim kvaliteet. Peaaegu igas ventiiliribal on purunemisvead.

Ladustamise ja transportimise ajal võib metalliba varastada või barbaarselt mahalaadida ebasobivas kohas fassaadist kaugel. Aga igal juhul selle kvaliteet ei kannata. Klaaskiust lõng võib transpordi ajal kergesti kahjustuda ja seda isegi mitte märgata. Vundamendis ei ole võimalik sellist armatuuri asetada.

Komposiitklaasist armeering

Ehitustööde maksumuse vähendamiseks on traditsiooniliste ehitusmaterjalide tänapäevaseid asendajaid võimalik kasutada. Meie puhul - see on klaaskiust tugevdamine terase asemel.

Taotlus

Komposiitklaasist armeerimist kasutatakse:

• vundamendi tugevdamine;
• tööstuslikud põrandad;
• riiulifundid eramajades, majades, kergetööstushoonetes ja -struktuurides;
• professionaalse põrandakatete katted;
• teed ja teedeehitus;
• maakorralduses (näiteks rannajoone tugevdamine).

Klaaskiust tugevdamise eelised

Peamine eelis on ehitustööde maksumuse vähendamine, mida pakuvad järgmised tegurid:

• hinnad on 40-50% madalamad kui terasarmatuur;
• Saadaval 50 ja 100 meetri pikkustes rullides (välja arvatud 14 mm ristlõikega, mis ulatub 6 meetri pikkusega piitsadesse), mis vähendab jääkide ja jäätmete kogust;
• rajatis on kerge lõigata ja monteerida;
• laadimine ja kohaletoimetamine on odav, sest Armatuur kaalub enamasti 9 korda vähem kui teras.

Autos on 8 auke (ACA 10 - Ø 10 mm), igaüks 50 m, mis on vajalikud ühe maja sihtasutuse täitmiseks.

Samal ajal on armeeringu kogumaht 400 meetrit umbes 48-50 kg ja seda saab hõlpsalt laadida 1 inimene 10 minutiga.

Suurema tiheda paigutamise ajal transpordi ajal teevad lahed erineva läbimõõduga. Näiteks 2 lahtrit 50 meetri pikkuseks, tugevdus 8 mm paksusega:

Omadused klaaskiust liitmike tootmine VZKM

• Toodame vastavalt GOST R 31938-2012 klaaskiust Advantex Owens Corning'st, mis vastab kõige kõrgematele Euroopa standarditele.
• Meiega saate osta 50- ja 100-meetrise rullidega klaaskiust tugevdust diameetriga 4, 6, 7, 8, 10, 12 ja 14 mm.
• Võimalik on tugevdamine, mis on paksem kui 14 mm eritellimusel.
• Vastupidavus keemilisele ja mehaanilisele pingele - seda on võimalik pikka aega hoida (klaaskiust säilitab oma omadused enam kui 80 aastaks).
• Me võime alustada 800 000 meetri tugevdamist kuus. Laos on alati 20-60 tuhat meetrit. erinevad diameetrid müügiks.

Hinnad klaaskiust liitmikud VZKM

Hinnad on näidatud 1 rebar lahe ostmiseks. Kui soovite osta klaaskiust tugevdust üle 1 lahe, siis helistage ja proovime pakkuda teile huvitavamat hinda.

Kombineeritud klaaskiust tugevdamise plussid ja miinused

Klaaskiust tugevdamine, mis ilmus ehitusturul suhteliselt hiljuti, on nii eelised kui ka puudused, mida tarbija peab teadma. Hoolimata tootjate kinnitustest, et see toode on metallist liitmike täielik asendamine, ei ole kõikidel juhtudel selle kasutamist õigustatud.

Komposiitarmatuuri monoliitse plaadi raamistik

Mis on klaaskiust tugevdamine?

Niinimetatud komposiitarmatuur on klaaskiust vard, millest ümbritseb süsinikkiust lõng, mis ei ole mitte ainult sellise toote konstruktsiooni tugevdamiseks, vaid ka selleks, et tagada selle usaldusväärne adhesioon betoonilahusega. Seda tüüpi ventiilidel on nii eelised kui ka puudused, ja selle kasutamist tuleb käsitleda väga hoolikalt.

Nendevahelised süsinikkiust tugevdatud latid kinnituvad elemendid on plastist klambrid. Mugavalt ei nõua keevitamise kasutamine sellise tugevduse elementide ühendamist, mis on kahtlemata suur pluss.

Klaasist klaasplastist kinnitusklamber klambrid ja klambrid

Klaaskiust tugevdamise teostatavuse hindamine on kindlatel juhtudel vaja kaaluda kõiki selle kasutamise eeliseid ja miinuseid. Selline lähenemisviis tagab selle materjali suure tõhususe mitmesugustel eesmärkidel ehituskonstruktsioonide tugevdamiseks.

Kui te ei võta arvesse klaaskiust tugevuse omadusi ega võrdle neid sarnaste metallist valmistatud toodete parameetritega, siis võib see põhjustada tõsiseid kahjustusi tulevasele ehitisstruktuurile või detailidele. Sellepärast tuleb enne betoonkonstruktsioonide tugevdamise elementide valimist jätkata, et selgitada välja, millistel juhtudel on teatavate toodete kasutamine sobivam.

Erinevat tüüpi komposiitarmatuuri füüsikalised ja mehaanilised omadused

Peamised eelised

Nende eeliste hulgas, mida süsinikkiust tugevdamine erineb, on järgmised.

• Klaasplastarakenduse oluline eelis on selle väike erikaal, mis võimaldab seda kasutada raketis betoonist ja mõnest muust ehitusmaterjalist valmistatud kergekaaluliste konstruktsioonide tugevdamiseks. See võib märkimisväärselt vähendada sellega tugevdatud struktuuride kaalu. Vahepeal väheneb klaaskiu sarruse kasutamisel tavapärase betoonkonstruktsiooni kaal, sest ehitusmaterjalil on iseenesest muljetavaldav mass.
• Madal soojusjuhtivus kehtib ka klaaskiust tugevdamise eeliste kohta. Sellise tugevduse kasutamisel betoonkonstruktsioonides ei moodustu külmsildasid (mis ei ole metallist tugevdatud elementidega), mis oluliselt parandab nende soojusisolatsiooni parameetreid.
• Klaaskiust tugevdamise kõrge paindlikkus võimaldab seda saata klientidele rullides, mitte lõigata eraldi vardadesse. Tänu pakkematerjali kompaktsele vormile on palju lihtsam transportida selliseid tarvikuid, mille abil saate kasutada mis tahes sõiduauto kere ja see vähendab oluliselt materjali tarnimise kulusid ehitusplatsile. Tugevduste elementide kasutamine, mida tarnitakse mitte vardadena, vaid rullides, võimaldab ka materjalikulusid vähendada, vähendades kattumiste arvu. See avaldab positiivset mõju tulevase betoonstruktuuri tugevusele ja kuludele, mis on ehitustööde teostamisel eriti oluline.
• Selline klaaskiust tugevduse eelis, kuna selle vastupidavus betoonkonstruktsioonis on üsna vastuoluline. Metallist valmistatud armatuur, mis on eraldatud olekus, ei puutu ka välistegurite negatiivse mõjuga, mis tagab selle kasutamise vastupidavuse.
• Süsinikkiudude armeeritus on dielektriline materjal, mis on selle materjalist valmistatud toodete eeliseks. Metallist kandev metallist armeering on korrosioonile vastuvõtlikum, mis kahjustab selle vastupidavust.
• Võrreldes metallist tugevdavate elementidega ei puutu klaaskiust tooted keemiliselt aktiivses keskkonnas kokku. See klaaskiust tugevdamise eelis on eriti oluline ehitiste püstitamiseks talvel, kui betoonile lisatakse erinevaid soola lahuseid, mis kiirendab tahkestumise protsessi.
• Dielektriliste omaduste tõttu ei tekita süsinikkiust tugevdamine raadiohäireid hoones, erinevalt metallist vardadest. See eelis on oluline, kui betoonkonstruktsioonis on palju tugevdavaid elemente. Vastasel juhul ei ole komposiitmaterjalist tugevdus kasutamine miinus, kuid see ei ole nii asjakohane.

Kombineeritud tugevduse peamised eelised

Seal on klaaskiust tugevdamine ja puudused, mis peaks ka teadma oma potentsiaalsetele tarbijatele.

Peamised puudused

Klaaskiust tugevdamise puudused on seotud järgmiste tunnustega.

• Klaaskiust tugevdamise puudused hõlmavad eelkõige seda, et see ei talu kõrged temperatuurid. Samal ajal on raske ette kujutada olukorda, kus betooni tugevdustoru saab kuumutada temperatuurini 200 kraadi.
• Suhteliselt kõrge hind on tingimuslik ebasoodsas olukorras, arvestades, et väiksema läbimõõduga klaaskiust tugevdust saab betoonkonstruktsioonide tugevdamiseks võrreldes metalltoodetega.
• CFRP-i armatuur väheneb. See puudus piirab selle kasutamist betoonkonstruktsioonide tugevdamiseks mõeldud raamide loomisel. Vahepeal võib tugevdatud puuri paindes osas olla ka terasest elemente ja seejärel saab neid klaaskiust vardadest laiendada.
• Klaaskarkassist valmistatud tugevdused, vastutab luumurdude koormusele, mis on betoonkonstruktsioonide jaoks väga kriitiline. Seega peab nende tugevdatud puur sellist koormust edukalt vastu pidama, kui komposiitmaterjalidest valmistatud liitmikud ei saa kiidelda.
• Erinevalt metallist tugevdatud puurist on klaaskiust tooted vähem jäigad. Selle puuduse tõttu ei salli nad auto mikseriga täidetavate vibratsioonikoormustega. Selliste seadmete kasutamisel mõjub tugevdussurve märkimisväärsele mehaanilisele koormusele, mis võib põhjustada selle purunemise ja selle elementide ruumilise asukoha rikkumise, seega on selliste betoonkonstruktsioonide jäikuse suhtes üsna kõrged nõudmised.

Rebara purunemine ebatäiusliku sideaine tõttu varda struktuuris

Klaaskiu sarruse rakendused

Komposiitmaterjalidest valmistatud armatuuriga on müraeeskirjad, mida saab hõlpsalt uurida sobivate videote abil, nii kapitalis kui erasektoris. Kuna kapitali ehitamine toimub kvalifitseeritud spetsialistid, kes tunnevad nüansse ja puudused nende kasutamise või muude ehitusmaterjalide, keskendub omadused materjalide kasutamine ehitamisel privaatne Madalate hoonete.

Liitfirma kasutamisvaldkonnad

• Komposiitmaterjalidest valmistatud tugevdust on edukalt kasutatud järgmiste tüüpide vundamentide tugevdamiseks: lint, mille kõrgus on suurem kui mulla külmumise sügavus ja plaat. Fondide tugevdamiseks on soovitatav kasutada süsinikkiust tugevdust ainult juhul, kui struktuur põhineb heal pinnasel, kus konkreetsetele alustele ei tehta murdega koormusi, mida klaaskiust elemendid lihtsalt ei suuda vastu pidada.
• Klaasist sarrustuse abil tugevdavad seinad, mille paigaldamine on telliskivi, gaasilikaat ja muud plokid. Tuleb märkida, et seinte ühendav element on komposiitarmatuur väga populaarne erasektori arendajatele, kes kasutavad seda mitte ainult tugistruktuuride müüritise tugevdamiseks, vaid ka selleks, et tagada nende seos vaheseintega vaheseintega.
• Seda materjali kasutatakse aktiivselt mitmekihiliste paneelide elementide sidumiseks. Viimase struktuur sisaldab isolatsioonikihti ja betoonelemente, mis on omavahel ühendatud klaaskiust tugevdusega.
• Kuna armatuuri puudub vaadeldud tüüpi puuduseks nende korrosioonikindlus, kasutatakse seda sageli tugevdada erinevate vesiehitiste (näiteks tammid ja basseinis).
• Juhtudel, kui puittalade jäikus on vaja tõhusalt tõsta, tugevdatakse neid ka klaaskiust tugevdusega.
• Seda materjali kasutatakse ka teedeehituses: see tugevdab asfaltkangast kihti, mille toimimise ajal on suurenenud koormus.

Kokkuvõtteks kõik eespool, siis tuleb märkida, et kasutamiseks klaaskiust tugevdus olla üsna tulemuslikumalt, arvestades selle puudused ja nendega seotud piirangud, mis on tootja poolt määratud.

Kas klaasklaasist liitmikud asendavad metalli analooge

Hoolimata asjaolust, et komposiitmaterjalidest valmistatud liitmikud on ehitusturul üsna uus materjal, saate selle juba kasutusele võtta mitmeid soovitusi (ja isegi videot). Nende soovituste põhjal võime järeldada, et klaaskiust tugevdamine on kõige sobivam telliste ja ehitusplokkide seinte tugevdamiseks ning sisedetailide kandvate seinte ühendamiseks.

Gaasilikaatplokkide seinte tugevdamine 4-millimeetrise komposiitraamiga

Sellise tugevduse kasutuse eeliseks on see, et see ei ole korrosioonile vastuvõtlik ning et see ei loo külmasid sildu, nagu see juhtub metallist valmistatud vardadest. Sellise tugevduse kasutamine vundamentide tugevdamiseks on õigustatud juhtudel, kui püstitatakse mitte liiga tugev konstruktsioon ja maapinnaga tehakse ehitus, mis eristab seda kõrge stabiilsusega.

Igal juhul ei ole selle uue ehitusmaterjali kasutamise edukus veel pikka praktikaga kinnitust leidnud, seetõttu rakendab see iga arendaja omal vastutusel ja ohtu. Eksperdid, kellel on ulatuslik ehituskontseptsioon, soovitavad kasutada konstruktsioone, mille suhtes kehtivad kõrgeid nõudmisi töökindluse, stabiilsuse ja vastupidavuse kohta, kasutada traditsioonilistest metallelementidest pärinevaid samu tugevdussõrestikke.

Klaaskiust armeeringu (SPA) eelised ja puudused, tehnilised omadused ja kasutamine

NSV Liidus arenenud eelmise sajandi keskpaigas hakati klaaskiust liitmikke (lühendatult TSA või SPA-d) suhteliselt hiljuti kasutama. Klaasplasttoodete populaarsus, mis on saadud, vähendades nende tootmiskulusid. Madala massi, tugevate tugevate, laialdaste kasutusvõimaluste ja paigaldamise hõlbustamiseks muutus spa liitmikele terase varraste hea alternatiiv. Materjal sobib ideaalselt madala tõusu ehitamiseks, rannakinnituste ehitamiseks, kunstlike veehoidla tugistruktuurideks, sildade elementideks, elektriliinide jaoks.

Mis on klaaskiust tugevdamine?

Klaaskarkassist komposiitmaterjalist armeering (ACS) on klaasist žantifraktsioonist kiud (roving), mis on otseselt või keerdunud ja mis on spetsiaalse kompositsiooniga kinnitatud. See on tavaliselt sünteetiline epoksüvaik. Teine tüüp on süsinikkiust lõnga klaaskiu klaaskiust. Pärast mähistamist töödeldakse selliseid klaaskiust toorikuid polümerisatsiooni teel, muutes need monoliitseks südamikuks. Klaaskiu sarrus on läbimõõduga 4 kuni 32 mm, paksusega 4 kuni 8 mm on rullides pakitud. Laht sisaldab 100-150 meetri tugevust. Samuti on võimalik lõikamine tehases, kui suurus annab kliendile. Varda tugevusomadused sõltuvad tootmistehnoloogiast ja sideainest.

Tehke materjal tõmmates. Klaaskiu klaaskiud rullis, lahtiselt, immutatud vaigud ja kõvendid. Seejärel tõmmake töödeldav detail läbi surma. Nende eesmärk on pöörata täiendavat vaiku. Samal ajal tihendatakse tuleviku tugevdamist ja omandab iseloomuliku kuju, millel on silindriline ristlõige ja antud raadius.

Pärast seda keritakse keermestamata kõvendamata täitematerjali spiraal. See on vajalik betooni paremaks adhesiooniks. Seejärel küpsetatakse materjal ahjus, kus on sideaine kõvenemise ja polümerisatsiooni protsess. Ahjast saadetakse vardad mehhanismile, kus see joonistatakse. Tänapäevastes polümerisatsiooni tehastes kasutatakse torusahte. Samuti eemaldavad lenduvad ained. Valmistooted surutakse rullides või lõigatakse nõutava pikkusega vardadesse (vastavalt kliendi soovile). Kui tooted saadetakse lattu. Kliendil on võimalik tellida ka tugevdust antud painde nurga all.

Eesmärk ja ulatus

Klaaskiust tugevdust kasutatakse tööstus- ja eraomanduses eri harudes tavaliste ja eelpingestatud ehituskonstruktsioonide ja -elementide tugevdamiseks, mille käitamine toimub erineva agressiivse mõjuga keskkondades. Kõige kuulsamad näited kasutusest.

1. Gaasi silikaatploki ploki, tellistest seinte ja seinte tugevdamine. Klaaskiu liitmikud näitasid väga häid tulemusi nende konstruktsioonide tugevdamisel. Peamised eelised: kulude kokkuhoid ja struktuurne kergendamine.
2. Betoonelementide sideainena, mille vahel isolatsioon asetseb. SPA võimaldab teil parandada betoonelementide adhesiooni.
3. Korrosiooniteguritega (kunstlikud veehoidlad, sillad, värskete ja soolase looduslike reservuaaride rannikujoonte tugevdused) kandvate elementide tugevdamine. Erinevalt metallist vardadest ei purune klaaskiud korrosiooni.
4. Liimpuitkonstruktsioonide tugevdamiseks. SPA-tüüpi liitmike kasutamine võimaldab mõnikord suurendada liimpuidust valmistatud talade tugevust ja suurendada konstruktsiooni jäikust.
5. Väikese kõrgusega hoonetes on võimalik kasutada lindi sisseehitatud sihtasutuste ehitust, kui need paiknevad tahketel, statsionaarsel pinnasel. Süvendamine toimub mulla külmumise taseme all.
6. Põrandate jäikuse suurendamiseks majades ja tööstuskompleksides.
7. Rööbaste ja kõnniteede tugevuse ja vastupidavuse suurendamiseks.

Klaaskiust tugevdusomadused

Et mõista klaaskiust tugevdamise plusse ja miinuseid, on vaja teada selle omadusi. Allpool on esitatud klaaskiust tugevdamise eeliste kirjeldus.

1. Korrosioonikindluse osas on klaaskiust vardad peaaegu kümme korda suuremad kui traditsioonilised metallid. Klaasist koosnevad tooted praktiliselt ei reageeri leeliste, soolalahuste ja hapetega.
2. Soojusjuhtivuse koefitsient on 0,35 W / m C 46 W / m C jaoks terasvarrastele, mis kõrvaldab külmade sildade välimuse ja vähendab märkimisväärselt soojuskaod.
3. Klaasist komposiitide vardad ühendatakse plastist klambriga, kinnitusjuhtmega ja sobiva klambriga ilma keevitusmasinata.
4. Klaaskiu liitmikud - suurepärane dielektriline. Seda vara on alates eelmise sajandi keskpaigast kasutatud elektriülekandeliinide, raudteesildade ja muude ehitiste ehitamisel, kus terase juhtivused mõjutavad seadmete toimimist ja konstruktsiooni terviklikkust negatiivselt.
5. 1-meetrine klaaskomposiitkvaliteediga tugevdamine on 4 korda väiksem kui meetri terasest riba, mille läbimõõt on võrdne ja mille tõmbetugevus on võrdne. See võimaldab 7-9 korda vähendada struktuuri kaalu.
6. Madalamad kui eakaaslased.
7. Võimalus õmblusteta stiil.
8. Termilise paisumise koefitsendi väärtus on betooni soojuspaisumise koefitsiendile lähedal, mis praktiliselt välistab temperatuuri erinevuste tekkega pragude esinemise.
9. Materjali võimalikult laias temperatuurivahemikus: -60 ° C kuni +90 ° C.
10. Deklareeritud kasutusiga - 50-80 aastat.

Mõnel juhul saab klaaskiust tugevdada terase edukaks väljavahetamiseks, kuid sellel on mitmeid puudusi, mida tuleb projekteerimisetapis arvestada. Peamised puudused klaaskiust tugevdusest.

• Madal temperatuuril vastupidav. Sideaine süttib temperatuuril 200 ° C, mis eramudelil ei ole oluline, kuid on tööstusrajatistes, kus struktuuride suhtes kohaldatakse suuremaid tulepüsivuse nõudeid, vastuvõetamatu.
• Elastsusmoodul on ainult 56 000 MPa (umbes 200 000 MPa terasarmatuurkaablile).
• Pingutus iseseisvalt varda painutada õiges nurga all. Kumerad vardad tehakse tehases individuaalse tellimuse järgi.
• Tekstiolite toodete tugevus väheneb aja jooksul.
• Klaaskiust tugevdamine on madala purunemise tugevusega, mis aja jooksul halveneb.
• Suutmatus luua kindlat ja jäik raami.

Relva tüübid

Klaaskiust tugevduse kasutamisel tuleb tutvuda selle materjali tüüpidega. Kohtumise ajal jagatakse materjal toodeteks:

• paigaldustööde jaoks;
• töötav
• levitamine;
• betooni konstruktsioonielementide tugevdamiseks.

Vastavalt HSA rakendusmeetodile on jagatud:

• tükeldatud vardad;
• armeeriv võrk;
• tugevdustorud.

Profiili kuju järgi:

SPA ja terasarmatuuride võrdlusomadused

Klaasist armeeringu või terase valimiseks peate visuaalselt võrrelda kahte tüüpi. Terase ja klaaskiust armeeringu võrdlusomadused on toodud tabelis.

Klaaskiust komposiitmaterjalist tugevdamine

Tugevdamine on raudbetoonkonstruktsioonide või -toodete loomise lahutamatu protsess. Mõnel juhul on teras vastunäidustatud, mistõttu eelmise sajandi keskel välja arendati asendus - komposiitne tugevdamine.

Betoon on vastupidav, kuid täiesti mittekandev materjal. See on vastupidav survetugevusele ja ei talu tõmbetugevust. Seetõttu valesti asetsev vundament hakkab pragunema, purustama ja nõuab restaureerimistöid. Struktuuri tugevdamiseks ja tugevdamiseks kasutatakse armatuurlatidest valmistatud skelett, mis ühtlaselt jaotab koormused ja suurendab südamiku kasutusiga.

Fikseeritud klaasist komposiitne tugevdamine vundamendi jaoks on valmistatud segust:

1. tugevdades komponenti - klaasist staapelkiud, mis eeldab mehaanilisi mõjusid;

2. polümeersed sideained, mis tagavad betooni hea haardumise, ühtlase rõhu jaotuse ja kaitse välisest agressiivsest keskkonnast. Enamasti on see mitmekomponendiline epoksüvaik spetsiaalsete lisaainete, kõvendite ja kiirenditega.

Komposiidi elementide suhe on ligikaudu 75:25. Selle liigi toodete tootmise ja kasutamise ühtsed standardid on praktiliselt puudulikud ning seetõttu koostab iga ettevõte oma retsept ja soovitused selle kohta, kuidas kõige paremini arvutada minimaalne nõutav kogus klaaskiudu vundamentidele, seintele, kolonnidele, plaatidele ja nii edasi.

Saadaval on 2 tüüpi klaaskiust tugevdust:

• Perioodiline profiil, mis sarnaneb spiraalse mähisega. See saavutatakse, keerates klaaskiudvarda pealvardale. Toote peal on kaetud sideaine kiht, mis kaitseb tugevdava komponendi välismõjudest.
• Tinglikult sile. Pind on kaetud peene liivaga, mis soodustab materjali paremat haardumist betooni või mõne muu mörtiga. Sellise tootega seotud toodete maksumus ületas lainepapist vastaspoolel umbes 15-18%.

Armatuuri valmistatakse varda läbimõõduga 4-18 mm. Seda saab osta pakitud lahtritesse 50-100 meetrit või 6 meetri pikkused vardad.

Ruumiraamistiku kujundamise kava sarnaneb metallilise struktuuriga. Ülesanne on tugevdada kõige haavatavamates piirkondades vundamenti, põrandat või plaati. Seepärast asetsevad horisontaalsed read pinnale lähemal, minimaalse intervalliga kuni 50 cm, ja ristlõikuse ja vertikaalsed tugielemendid on paigaldatud 30-80 cm sammu raamile.

Armeerimiste kasutamine ei piirdu üksnes tugikonstruktsioonidega, näiteks vooluallikate, vundamentide, veergude, valgustuse jms toetustega. Klaasplast kasutatakse:

• Septiliste paakide, teede, kõnniteede ehitamiseks.
• Liitmike valmistamisel.
• Tööstuspõrandate, tekke, aiate, sildstruktuuride moodustamisel.
• Mitmekihiliste telliste või monoliitsede, vaheseinte, põrandate ehitamisel.

Klaasplasttooteid kasutatakse isegi ümardatud või kooripalga palkmajade ehitamisel. Fakt on see, et mõningate vigadega (toores mets, struktuuri muutmine kooskõlastamata arhitektiga) suurima koormuse kohtades muutub struktuur sageli või painutama. Metalltoodete kasutamine ruumides on ebasoovitav, seega on komposiitmaterjalist tugevdamine päästetud.

Plussid ja miinused klaaskiust

Komposiitribade mass on peaaegu 4 korda väiksem kui terase ekvivalent. Fond kaalub tunduvalt vähem, mis tähendab, et koormust maapinnale vähendatakse. Lisaks on ventiilil järgmised eelised:

1. Peaaegu täielik agressiivse meediumi inertsus, sealhulgas betooni, lahustite, merevee jms leelis. Tänu sellele varale saab klaaskiudu kasutada hüdroelektrijaamade, sildumiskohtade, kaite ja muude objektide takistuste ehitamisel.

2. Täielik raadio läbipaistvus ja absoluutne inertsus magnetväljadel. Komposiittarvikud sobivad ideaalselt ehitiste (vundamendi, seinte ja lagede) ehitamiseks, kus eeldatakse laboratooriumide, eriotstarbeliste ruumide ja muude sarnaste asjade paigutamist.

3. Termilise laienemise indeks on betooni lähedal, seega ei toimu temperatuuri muutusi.

4. Lihtne transportimine. Armatuuri saab transportida ka auto pagasiruumi.

Ebakindlad müüjad üritavad oma toodete väärtuste ja kulude omistada, kuid see on pigem miinus. 8 mm läbimõõduga metalli hind on 8 rubla / lineaarne meeter ja sama sektsiooni klaaskiud - 18.

Moskva ja Moskva piirkonna klaaskomposiidi hind:

Klaasikiu tugevdamine: eelised ja puudused

Peaaegu kõik konstruktsioonid on võimatu ilma armeerimata. See on olemas kõigis raudbetoonkonstruktsioonides, näiteks sihtasutuste ehitamisel. Tavaliselt on tugevdustorud metallist valmistatud, mis suurendab hinnangut oluliselt.

Materjal ise ei ole odav, selle tarne eeldab ka sularaha, samuti tuleks arvestada ka keevitaja ja portijate palgakuludega.

Kui see on kortermaja ehitus, siis on armee maksumus ookeani langus. Kuid kui vanni ehitatakse iseseisva lahepinnale, kus tarvikud on vajalikud ainult vundamendi ehitamiseks, siis võib see materjal tarbida rohkem kui 15% ehitamiseks eraldatud eelarvest (ärge unustage keevitajat ja tema seadmeid, liikurit ja kohaletoimetamist saidile).

Mis on komposiit tugevdusmaterjal

Kõigi raudbetoonkonstruktsioonide tugevdamiseks on vaja tugevdada. Seda tähistab juba nimi "raudbetoon", st rauda tugevdatud betoon.

Selleks on juba mõnda aega kasutatud metallist tarvikuid, kuid viimase paari aasta jooksul on ta leidnud suurepärase alternatiivi - need on klaaskiust liitmikud, mis on erineva läbimõõduga vardad, mis on valmistatud spetsiaalsest polümeerist.

Õigluses tuleb märkida, et nad teadsid seda pikka aega, kuid selle leiutamise ajal kulutasid klaaskiust vardad palju rohkem kui metalltooted.

Aeg on möödas ja kõik on muutunud, nüüd on klaaskiud muutunud odavamaks tänu uutele klaaskiust, epoksüvaikude ja muude komponentide tootmise tehnoloogiatele.

Tootmistehnoloogia

Klaasplastarakenduse tootmiseks kasutatakse spetsiaalset ja üsna kallist seadet, mis võimaldab valmistada erineva diameetriga vardasid.

Peamine tooraine tootmiseks on basaldi klaaskiud või süsinikkiud ning vaik sideainena.

Selliste klaaskiudvardade valmistamise protsess on jagatud mitmeks etapiks:

• 1. etapp. Pidevalt liikuvate klaaskiust lõnga impregneerimine sideainega, mis sisaldab kõvendit. Kõige populaarsemad on praegu epoksüvaigud.
• 2. etapp. Vaiguga immutatud niidid või roving viiakse seadme osi, kus toimub soovitud läbimõõduga vormi moodustamine.
• Etapp 3. Suletud süvendit tõmmatakse läbi polümerisatsiooni kambri, kus moodustatakse klaaskiust tugevdusribad.
• 4. samm. Pärast seda surutakse spetsiaalse vormitud traat, et moodustada torni laineline pind ja tõmmata see läbi kuivati.
• 5. etapp. Reljeefne vormimine lõpetatakse valmistatud sarrust, seejärel lõigatakse see kindlaksmääratud suurusele.

Peamised eelised

Klaaskiu liitmikud on hämmastavad omadused:

• Tugevus Klaaskiud on venitades palju tugevam kui terasest vardad. Kui me arvestame sama läbimõõduga vardasid, siis talub metallist tugevdus tõmbetugevus 360 MPa ja sarnane komposiit üks - 1200 MPa.
• Korrosioonikindlus. Klaaskiust vardad ei puutu kokku agressiivse söötmega ja neid saab kasutada kemikaalide ladustamiseks mõeldud konteinerite valmistamiseks.
• Komposiittarvikud omavad head soojusisolatsiooni, eriti kui võrrelda metallvardadega. See materjal ei moodusta "külmseid sildu" ega põhjusta seetõttu selle kasutamisel kuumakadusid.
• Klaaskiu liitmikud ei häiri raadiolaineid ega ole suurepärased dielektrilised vahendid. Metal, vastupidi, on elektrivoolujuht ja võib olla raadiohäirete allikas.
• Teoreetiliselt saab seda kasutada temperatuurivahemikus -100 kuni + 100С⁰. Sellel temperatuuril ei kasutata terasvardad.
• Klaaskiudude armeetide kasutusiga on 80 aastat, reeglina ei talu metall sellist perioodi.
• Armatuurklaasi pikkus on piiramatu, see on toodetud rullides ja seda müüakse arvesti abil. Terasvardad on 6 ja 12 m.
• Madala massi tooted. See on klaaskiust vardade üks peamisi omadusi. Kui võrrelda metallist ja klaaskiust sama läbimõõduga armeerimismaterjali, on see 9 korda kergem.

Kombineeritud armeerivate materjalide puudused

Vaadates klaaskiust sellistest ainulaadsetest omadustest, on võimatu mitte öelda mõningate selle puuduste kohta.

Neil on ka, kuigi mitte nii selge, kui sisuliselt, kuid objektiivse hinnangu saamiseks loetleme need:

1. See ei ole nii kuumuskindel kui metall, kuna klaaskiust armeerimisel kasutatav sideaine ei talu temperatuuril üle 200 ° C. Armatuur ei põle, kuid kaotab selle tugevuse, nii et raudbetoontooted, mida kavatsetakse kokku puutuda kõrgel temperatuuril, ei saa sellist tugevdamist kasutada.
2. Klaaskiust tugevdamine ei ole piisavalt elastne, kuigi see ei takista mingil viisil tahvlite või aluste valmistamist.

Praeguseks ei ole eksperdid näinud rohkem puudusi, nii et seda saab turvaliselt kasutada eraviisiliseks ehitamiseks ja hoida väga palju transporti ja vahetada läbimõõduga õhemat.

Selle materjali kasutamine vanni vundamendi ehitamiseks

Klaasist armeeringu kasutamisel keldrikorvi turvavöö loomiseks ei ole midagi eriti keerukat.

Kõige tähtsam on kinnitada tugevdusvardad üksteisele, kasutades selleks plastist klambrit, et see ei muutuks betooni valamise protsessi.

Armopoyasa loomine etapidena:

• Paigaldage vajalik pikkus klaaskiust vardad.
• Siis pannakse neile ristvardad. Samade lahtrite täitmiseks võite kasutada lihtsat malli.
• Kleepige klaaskiust armeerimisvardad nende ristmikul plastikklambrite või pehme tsingitud traadiga.
• Paigaldage vertikaalsed klaaskiust tugevdavad vardad ja lohistage need ettevaatlikult alumise soomustatud vööga.
• Teise klaaskiust kinnitusrihma paigaldamine on sarnane esimesele ja hoolikalt lipsuga.

Klaasplastarindite tootmistehnoloogia on pidevalt paranenud ja selle materjali hind järk-järgult väheneb.

On tõenäoline, et peagi hakkab komposiitmaterjalist tugevdamine täielikult metallist ehitustöid välja tõmbama.

Andmed basalt, süsiniku ja klaaskiust tugevdamise kohta

Kui klaaskiust tugevdust arendati välja (57 aastat tagasi), oli selle maksumus võrreldes terasribadega palju kõrgem, nii et komposiitmaterjal ei leitud laialdast rakendust. Täna on olukord muutunud, materjali tugevdamise kulud on vähenenud ja selle eeliseid on arvestanud ehitusettevõtted, kes tegelevad rajatiste rajamisega külma kliimaga piirkondades.

Nüüd on klaaskiust tugevdatud nii keermestatud varda kui ka rullides. Varbade ristlõige on 4 kuni 32 mm. Vaadakem üksikasjalikumalt valdkondi, kus seda tüüpi tugevdamine kasutatakse kõige sagedamini.

Omadused ja ulatus

Plastist armatuur on füüsiline keha, mis koosneb järgmistest elementidest:

• Peamine pagasiruum, mis on valmistatud paralleelsetest kiududest, omavahel ühendatud polümeervaiguga. See element annab tugevduse tugevusomadused.
• Kiudmaterjalist välimine kiht, mis on kinnitatud spiraalselt ümber plastmassist armeeringu torni. Selline mähis võib olla liivane või kahesuunaline mähis.

Kui me räägime klaaskiust tugevdamise kasutamisest ehituses, täna komposiitmaterjale kasutatakse laialdaselt:

• erinevate RC-konstruktsioonide tugevdamine;
• raudbetoon- ja tellistest põrandate remont;
• kergete betoonkonstruktsioonide paigaldamine;
• kihilised müüritiseinad (tehnoloogia paindlikud ühendused);
• plaatide, kolonnide ja vööde põhialuste tugevdamine;
• betoonkruvide tugevdamine;
• drenaaž;
• teekatete ja aedade loomine;
• seismiliselt stabiilsete tugevdussilindrite kujundamine.

Lisaks kasutatakse klaaskiust tugevdust paljudes teistes tööstusharudes ja selle omadused vastavad kõigile ehitusnõuetele ja -standarditele, mistõttu sellised tooted sobivad nii erasektori ehitamiseks kui ka voogedastuseks.

Tootmistehnoloogia

Komposiittööriistad saab valmistada kasutades kolme järgmist tehnoloogiat:

1. Ronitamine Sel juhul toimub mähis spetsialiseeritud seadmetega. Kerimisseade liigub mööda pöörlemist südamikku. Mitme lähenemise järel luuakse integreeritud silindriline pind, mis saadetakse ahju kuumtöötlemiseks.
2. Tõmbamine Esiteks, kiud on rullidest lahti võetud ja vaigust immutatud. Pärast seda läbib materjal virnast ja eemaldatakse sellest ülejäägid. Samal ajal on silindrikujuline kuju kinnitatud plastikust tugevdusele. Pärast seda pannib tuuler käsitsi töödeldavale detailile spiraalse kujuga köie, mida kasutatakse materjali ja betooni lahuse adhesiooni suurendamiseks. Järgmisel etapil saadetakse klaaskiust liitmikud ahju, kus vaik kõveneb. Niipea, kui vardad on täielikult polümeriseerunud, läbivad nad läbi läbistamismehhanismi.
3. Manuaalne tootmine. See on plastikust tugevdamise kõige kulukam protsess, mistõttu seda kasutatakse ainult väikesemahuliseks tootmiseks. Sellisel juhul valmistatakse esmalt spetsiaalne maatriks, millele rakendatakse gelkatet (kaitsev dekoratiivne kiht). Seejärel lõigatakse klaaskiud, vaigust ja kõvenditest immutatud ja vormitud. Seejärel töödeldakse toodet ja lõigatakse.

Kõige odavamateks peetakse kõigepealt plastikust sarrustuse valmistamise meetodit, seetõttu kasutatakse enim kasutatud haavasid tooteid.

Seda tüüpi varda tootmisel kasutatakse mitmesuguseid kiude.

Composite Rebar Types

Klaasikiu tugevdamine on eri tüüpi, millest kõige kuulsamad on:

• TSA on klaaskiust tugevdus, mis on valmistatud klaaskiu klaaskiu klaaskristallkangast. Toote kiudude läbimõõt on vahemikus 13 kuni 16 mikronit.
• ABP - basalt plastist tugevdamine. Sellisel juhul on toote peamine varre valmistatud basaltkiududest läbimõõduga 10-16 mikronit.
• AUP - süsinikkiust armeering, mis kasutab nii klaaskiud kui ka termoplast. Kasutatavate kiudude läbimõõt on kuni 20 mikronit.

Kõige sagedamini kasutatakse TSA ja ABP ehitamisel. Süsinikkiudude armeeritusel on madal mehaaniline tugevus, seega kasutatakse seda väga harva. Lisaks on müügil tooted ASPET (klaaskiust ja termoplastid), ACC (kombineeritud tugevdamine) ja paljud muud sortid.

Lisaks müüakse klaaskiust tugevdust:

• tükk vardad;
• võrk;
• raamistikud;
• valmis kujundused.

Lisaks klassifitseeritakse tooted vastavalt nende konstruktsioonide tüübile, mille jaoks neid kasutatakse:

• ICB liitmikud;
• kokkupanek;
• töötamine;
• jaotusvõrk.

Pöörake tähelepanu ka komposiitarmatuuri omadustele ja omadustele.

Plastliistute tehnilised omadused, eelised ja puudused

Vundamendi tugevdamiseks tuleb kaaluda järgmisi omadusi, mis on enamikul juhtudel palju paremad kui metallanaloogid:

• Maksimaalne töötemperatuur on 60 kraadi.
• Tõmbetugevus - vähemalt 800 MPa (TSA tugevdamiseks) ja vähemalt 1400 MPa (AUK-tüüpi toodetele). Metallist jõuab see arv vaevalt 370 MPa.
• Suhteline pikenemine - 2,2%.
• Kuna see materjal kuulub keemilise resistentsuse poolest esimese rühma, saab tugevdatud klaaskiudu kasutada agressiivsel või leeliselises keskkonnas.
• Tihedus on 1,9 kg / m 3, seetõttu kaalub TSA 4 korda vähem kui terasraam.
• Lihtne transport.
• Madal soojusjuhtivus.
• Pikk tegevusaeg (üle 80 aasta).
• Korrosioonikindlus.

Lisaks, kui kasutate klaaskiust tugevdust, ei pea te kartma, et see segab mobiilsidevõrku või raadiotelefoni, kuna see materjal on dielektriline.

Klaaskiud on ka vastupidav madalatele temperatuuridele, kuid väga kõrgetel temperatuuridel hakkab materjal sulama. Sel juhul on vajalik pind kuumutada vähemalt 200 kraadini.

Huvitav Ehitajad ei ole kunagi küsimust, kui klaaskiust tugevdamine, kuna see sobib hästi tavalise veskiga töötlemisega.

Komposiitarmeerimise kõige ilmsem puudus on selle ebastabiilsus. Kui sa tahad armatuuriruumist valmistada raketist eraldi, võib see olla "painutatud", seetõttu on parem paigaldada soonevöö turvavarust otse raketisse.

Kui me räägime kulutustest, siis lähevad basalt-plastist liitmikud umbes 6 rubla ühe meetrini ja klaaskiust - 9 rublini. Kui võrrelda seda terasvarrastega, mille maksumus on 21 rublini meetri kohta, siis saab selgeks, et täna klaaskiust vardad mitte ainult ei "hinda tabanud", vaid maksavad peaaegu kaks korda vähem kui metallid.

Kuid te ei tohiks olla enneaegselt õnnelik, sest turul on palju ebaausaid tootjaid, kes pakuvad klientidele madala kvaliteediga tooteid.

Mida otsida, kui ostate klaaskiust liitmikke

Ebapiisava kauba eristamiseks pöörake tähelepanu järgmistele nüanssidele:

• Komposiittarvikud peavad olema valmistatud vastavalt tehnoloogilisele protsessile. Kui toode on teravate üleminekutega ebaühtlase värviga, ei ole need vardad ehitamiseks sobivad.
• Kui vardad on pruunid, näitab see, et tootmisetapis ei olnud vardad läbinud vajalikku kuumtöötlust või temperatuuri õigesti ei täheldatud. Sellised tooted tuleks töölt tagasi lükata.
• Kui märkate, et baarid on rohekas, siis pole selliseid tooteid ka väärt osta, neil on väga lühike elastsusmoodul. See on tingitud klaasi töötlemise temperatuurist, mis on liiga madal.

Värv on armeeringu kvaliteedi peamine näitaja, seega pöörake tähelepanu sellele, et varraste varje ei erine.

Samuti on vaja valida fikseeritud klaaskiust soomustatud vöö jaoks õiged fiksaatorid. Selle jaoks sobivad kõige paremini plastikust hoidjad:

• Horisontaalsed (betoonplaatide ja põrandate jaoks) võimaldavad luua kihi kõrgus 25-50 mm.
• Vertikaalne (seinapinnal) - kihi paksus 15-45 cm.