Monoliitplaadi tugevdamine on keeruline ja nõudlik ülesanne. Konstruktsioonielement tajutab rasket painutuskoormust, millega betoon ei suuda toime tulla. Sel põhjusel on valamisel paigaldatud tugevduskorgid, mis tugevdavad plaati ja ei lase koormusel kokku kukkuda.

Kuidas tugevdada struktuuri? Ülesande täitmisel peate järgima mõnda reeglit. Eramu ehitamisel ei arenda nad tavaliselt üksikasjalikku tööprojekti ega tee keerulisi arvutusi. Madala koormuse tõttu arvan, et piisab minimaalsete nõuete täitmisest, mis on esitatud regulatiivdokumentides. Ka kogenud ehitajad võivad paigaldada armee pärast juba tehtud objektide näidet.

Ehitise plaat võib olla kahte tüüpi:

Üldiselt ei ole põrandaplaadi ja alusplaadi tugevdamisel kriitilisi erinevusi. Kuid on oluline teada, et esimesel juhul on nõutavad suurema läbimõõduga vardad. Selle põhjuseks on asjaolu, et vundamendielemendi all paikneb elastsed vundamendid - maa, mis võtab osa koormustest. Kuid armatuurplaatide skeem ei tähenda täiendavat võimendamist.

Sihtplaadi tugevdamine

Vundamendi tugevdamine sel juhul on ebaühtlane. On vaja tugevdada struktuuri suurima lõhkemise kohtades. Kui elemendi paksus ei ületa 150 mm, siis monoliitse keldriplaadi tugevdust teostab üks võrk. See juhtub väikekonstruktsioonide ehitamisel. Valamuse all ka õhukesed plaadid.

Elamu jaoks on vundamendi paksus tavaliselt 200-300 mm. Täpne väärtus sõltub pinnase omadustest ja hoone massist. Sel juhul tugevdatakse võrgusilma kaks kihti teineteise kohal. Raamide paigaldamisel tuleb jälgida betooni kaitsekihti. See aitab vältida metalli korrosiooni. Vundamentide ehitamisel eeldatakse, et kaitsekiht on 40 mm.

Armeerituse läbimõõt

Enne kui alustate kinnitusraamimist, peate valima selle ristlõike. Plaadil olevad töövardad on paigutatud risti mõlemas suunas. Ülemine ja alumine rida ühendatakse vertikaalsete klambritega. Kõikide vardade kogu ristlõige ühes suunas peaks olema vähemalt 0,3% plaadi ristlõikepindast samas suunas.

Kui vundamendi külg ei ületa 3 m, siis on töövardade minimaalne lubatud läbimõõt 10 mm. Kõigil muudel juhtudel on see 12 mm. Maksimaalne lubatud ristlõige - 40 mm. Praktikas kasutatakse sageli 12-16 mm varda.

Enne materjalide ostmist on soovitatav arvutada iga läbimõõduga vajaliku sarruse kaal. Registreerimata kulude jaoks saadud väärtusele lisatakse ligikaudu 5%.

Metalli paksus laiusena

Keldri monoliitse plaadi tugevdusskeemid põhikiiruse piires näitavad konstantseid raku mõõtmeid. Lahtrite samm eeldatakse olevat sama, olenemata plaadis paiknevast asukohast ja suunas. Tavaliselt on see vahemikus 200-400 mm. Mida tugevam on hoone, seda sagedamini tugevdavad nad monoliitset plaati. Tellitud maja jaoks on soovitatav määrata kaugus 200 mm, puidust või raami jaoks võite võtta suurema sammu. Oluline on meeles pidada, et paralleelvardade vaheline kaugus ei tohi ületada vundamendi paksust enam kui poolteist korda.

Tavaliselt kasutatakse samu elemente nii ülemise kui alumise tugevduse jaoks. Kuid kui on vajadus paigaldada erineva läbimõõduga varda, siis need, millel on suurem ristlõige, on allpool asetatud. See tugevdatud alusplaat võimaldab teil põhja struktuuri tugevdada. Just seal on kõige suuremad painutusjõud.

Peamised tugevdavad elemendid

Vundamendi paaritusartikli otsad hõlmavad U-kujuliste vardade paigaldamist. Need on vajalikud tugevduse ülemise ja alumise osa ühendamiseks üheks süsteemiks. Samuti takistavad need püstitatud pingete tõttu hävitamist.

Lõhkemispiirkonnad

Kinnitusraam peaks võtma arvesse kohti, kus paindub kõige rohkem. Elamu korras on tükeldamisvööndid alad, kus seinad on toetatud. Metalli paigutamine selles piirkonnas toimub väiksema astmega. See tähendab, et vaja on rohkem vardasid.

Näiteks kui põhitõusu laiuseks on 200 mm pikkune pitch, soovitatakse seda väärtust 100 mm võrra vähendada.
Vajaduse korral võib plaadi raami seostada monoliitse keldseina raamiga. Selleks sihtasutusse ehitamise etapis on metallist vardad.

Monoliitpõrandaplaadi tugevdamine

Erahoonete põrandaplaatide sarruse arvutamist teostatakse harva. See on üsna keerukas protsess, mida iga insener ei suuda täita. Plaadi tugevdamiseks peate arvestama selle disainiga. See on järgmistest tüüpidest:

Viimati nimetatud võimalus on soovitav iseseisvalt töötamisel. Sellisel juhul ei ole raketise paigaldamine vajalik. Lisaks suurendab metallplaadi kasutamine konstruktsiooni kandevõimet. Kõige madalam tõenäosus vigu on saavutatud professionaalse lehe kattumisega. Väärib märkimist, et see on üks räsitud plaadi variantidest.

Ribadega kattumine võib olla mitteprofessionaalsele isikule problemaatiline. Kuid see võimalus võib märkimisväärselt vähendada betooni tarbimist. Sellisel juhul tähendab disain, et nende vahel on tugevdatud servad ja piirkonnad.

Teine võimalus on teha pidev plaat. Sellisel juhul on tugevdamine ja tehnoloogia sarnased tahvlite rajamise protsessiga. Peamine erinevus on kasutatava betooni klass. Monoliitse kattumise korral ei saa see olla madalam kui B25.

Tasub kaaluda mitmeid võimalusi tugevdamiseks.

Professionaalne lehed kattuvad

Sel juhul on soovitatav võtta profiilplekk brändi H-60 ​​või H-75. Neil on hea kandevõime. Materjal on paigaldatud nii, et vormitud servade viskamine allapoole. Järgmisena on projekteeritud monoliitne põrandaplaat, armeering koosneb kahest osast:

• tööribid ribides;
• võrk ülaosas.

Põrandaplaadi tugevdamine professionaalse lehe abil

Kõige tavalisem variant on paigaldada üks vard, diameetriga 12 või 14 mm ribides. Paelade paigaldamiseks sobivad plastist inventari klambrid. Kui on vaja suurt ristlõiget blokeerida, saab ribi paigaldada kahe varda raamiga, mis on omavahel ühendatud vertikaalse kraega.

Plaadi ülemises osas asetatakse tavaliselt kokkutõmmatav võrk. Selle valmistamiseks kasutatakse elemente läbimõõduga 5 mm. Lahtri mõõtmed võetakse 100x100 mm.

Tahke plaat

Kattuvuse paksus on sageli 200 mm. Sellisel juhul sisaldab tugevduskorg kahte võrgupinda, mis paiknevad teineteise kohal. Sellised võrgud tuleb ühendada 10 mm läbimõõduga vardadest. Ristme keskosas on altpoolt paigaldatud täiendavad tugevdusvardad. Sellise elemendi pikkus on 400 mm või rohkem. Täiendavate vardade samm on samade peamistest sammudest.

Toetuse valdkonnas on vaja täiendavalt tugevdada. Kuid pidage seda ülaosas. Samuti on plaadi otstel U-kujulised klambrid, mis on samad kui alusplaadil.

Näide tugevdusplaatidest

Enne materjali ostmist tuleb enne läbimõõduga põrandaplaadi tugevdamist arvutada ka iga diameetriga. See aitab vältida kulude ületamist. Tulemuseks olevasse joonesse lisatakse arvestamata kulude marginaal, umbes 5%.

Kangasarmatuur monoliitplaat

Raami elementide omavahel ühendamiseks on kaks võimalust: keevitamine ja sidumine. Parem on monoliitse plaadi tugevdus kududa, sest ehitusplatsi keevitamine võib viia struktuuri nõrgenemiseni.

Tööle on kasutatud lõõmutatud traati diameetriga 1 kuni 1,4 mm. Toorikute pikkus on tavaliselt 20 cm. Kudumisraamidel on kahte tüüpi tööriistu:

Teine võimalus kiirendab oluliselt protsessi, vähendab keerukust. Kuid maja püstitamiseks oma kätega sai suur hulk populaarseks konksu. Ülesande täitmiseks on soovitatav ette valmistada spetsiaalne mall vastavalt tööpaela tüübile. Tühjaks kasutatakse puitpaneeli laiusega 30-50 mm ja pikkusega kuni 3 m. Sellel on augud ja sooned, mis vastavad armeerivate vardade vajalikule asukohale.

Mida peate ventiilist teadma?

Ehitustööstuse kogu sajanditepikkune ajalugu on tohutult muutnud ja parandanud. Ehitustöödeks kasutatakse tänapäeval uuenduslikke lahendusi, mis suurendavad oluliselt töökvaliteeti ja kogu hoone usaldusväärsust. See tõstatab siiski hulga küsimusi. Näiteks, millist tugevdust kasutada kattuvateks? Selle konkreetse probleemi lahendamine aitab mitmel viisil oluliselt tugevdada struktuuri, tagada selle pikk kasutusiga ja korrapäraste remontide vajaduse puudumine.

Selles konstruktsioonis monoliitse kattuv terasprofiilpõrand on püsiv raketis, mis oluliselt suurendab disaini.

Erinevat tüüpi põrandaid on palju, kuid üks kõige usaldusväärsem ja tavalisem on monoliitset tüüpi ehitus.

Kõneldes monoliitsest versioonist, võite kohe märkida kõrgeima usaldusväärsuse ja vastupidavuse taseme. Tõepoolest, selle struktuuri tõttu suudab see vastu pidada tohututele koormustele ja tuleb arvestada, et enne projekti rakendamist on vaja kogu struktuuri komponente korralikult arvutada, et need saaksid ohutuse ajal töö ajal. Püüame öelda, milline varjundite kasutamine kattub ja milline tugevdamine seda artiklit sellel eesmärgil valida.

Nagu juba eespool märgitud, sõltub tänapäeval tööohutuse tase sellest, kui hästi ja õigesti ehitajad blokeerivad hoone põrandad. Selle tööstuse ekspertide ja teadlaste sõnul on kõige kulutõhusam ja usaldusväärsem monoliitplaatide kasutamine.

Tegelikult ei ole üllatav see, et seda tüüpi plaat kasutatakse tänapäeval kõige sagedamini. Selline tugi on tahke vahesein, mis oma struktuuri tõttu tagab kõrgeima usaldusväärsuse.

Ehitiste põrandate blokeerimine ehitiste põrandate eest on selle turvalisuse tase töö ajal sõltuv sellest, kui hästi ja õigesti.

Lisaks sellele tuleb hoolikalt jälgida materjali ja paigalduse õiget valmistamist.

Sama tugi võib sõltuvalt struktuurist olla üsna erinevates vormides. Reeglina on see monoliitset tüüpi plaat, mille paksus on 8-12 cm. Lagede ehitus põhineb laagrisisese pinnal.

Ja kõige parem on plaatide tootmine tsemendi brändi kasutamiseks 200. Lõppude lõpuks on sellel tsemendil tugevam tugevus - antud juhul eriti tähtis näitaja. Lõppude lõpuks on plaadi kaal umbes 500 kg / m2.

Seadme enda jaoks on standardite ja eeskirjade kohaselt tegemist nelja peamise etapiga:

• talade paigaldamine eelnevalt ettevalmistatud positsioonidele;
• raketiseade;
• monoliitsete liigeste tugevdamine;
• plaadi monoliitset tüüpi paigaldamine.

Tugevdamiseks plaatide valmistamiseks on kõige parem kasutada proove läbimõõduga 6-12 mm. Kõik sõltub sellest, kui palju koormust hoone töö ajal monoliitses plaas. Mida kõrgem on koormus, seda suurem on läbimõõt. Põrandaplaadi valmistamiseks kasutatakse tugevduse kogust, lähtudes koormuse raskusest.

Üldiselt, selleks, et otsustada, millist tugevdamist kasutada ja millist tüüpi kattumist konkreetse juhtumi puhul kõige eelistatum on, on vaja teada, millist materjali peamised eelised on valitud.

Plaatide valmistamiseks on kõige parem kasutada liitmikke läbimõõduga 6-12 mm.

Monoliitse kattumise eelised

Kõigepealt, rääkides veerust "plussid", on vaja deklareerida, et seda tüüpi konstruktsioon ei nõua kalli mahalaadimise ja laadimise tüüpi tööde tegemist. Lisaks sellele ei ole plaadi paigaldamist vaja parandada ja lõpetada - disain vajab ainult täiendavat viimistlemist, mitte enam.

Puidust raketise paigaldusskeem monoliitse kattumise jaoks

Ehitusest rääkides, eriti tänapäeva maailmas, ei tohiks sellist aspekti nagu arhitektuur ja disain hinnata. Nii et monoliitplaat on võimeline lahendama mitut ülesannet, mis on seotud selle ehitustööde ja erinevate plaanide projektidega.

Õigluses tuleks öelda selle disaini puudujääkide kohta. Mis puutub miinuseid, siis on see vaja eelkõige puidust raketise paigaldamine. Peale selle on vajalik täies ulatuses paigaldada plaadi kogu ala. Teisest küljest ei ole üldse vaja kogu raketist korraga asetada, piisab sellest, kui projekt realiseerida puitkonstruktsiooni liigutamisega.

Metallist liitmikud

Metallist liitmike peamised eelised on järgmised:

• väga kõrge vastupidavus võrreldes mittemetalliliste analoogidega;
• suur vastupanu erinevatele mõjudele, sealhulgas kemikaalidele;
• piisav paindlikkus ehitustööde jaoks;
• vastupanu agressiivse keskkonna mõjule töö ajal;
• lisaks on selline tugevdamine termiliselt karastatud, mis suurendab konstruktsiooni struktuuri säilimisaega selle kasutamisel;
• võime ühendada elektri keevitusega.

Kuid vaatamata eelistele on ka puudusi:

• suure tiheduse olemasolu põhjustab sellise süsteemi märkimisväärse massi;
• kergesti sattuda korrosioonile, mis vastavalt mõjutab materjalide tööaega.

Kuid siiski on see valik usaldusväärne vahend püsivate struktuuride loomiseks. Seda kinnitab minevikus sajandil püstitatud hoonete olemasolu, mis toimivad tänapäeval.

Metallilisel variandil on väärtuslik alternatiiv - klaaskiust tugevdamine.

Klaasplastrakendus

Klaaskiust tugevdamine on ehitusmaterjal, mis oma rakendustes kasutab keerukate kompositsioonide kiude. Sellel valikul on nii eelised kui ka puudused.

1. Juhtivust pole. Muidugi saab metalli sees struktuuri saab kasutada, et anda täiendavat üldist maandus või maandamine piksekraanid, kuid otsene voolu kohalolek suurendab oksüdatsiooni kiirust, mis omakorda mõjutab seinte tugevust. Klaaskiu kasutamisel kaotate mugav maandus, kuid seejärel pikeneb hoone kasutusiga.
2. Kõrge resistentsuse olemasolu agressiivsele keskkonnale. Raua puhul, isegi kui see on betooniga kaitstud, oksüdeerub metall ikkagi, mis mõjutab konstruktsiooni tehnilisi omadusi. Siin on see täielikult välistatud.
3. Suur tõmbetugevuse olemasolu. See pluss võimaldab klaaskiust tugevdamist kõige raskemas ja nõudlikumas kohas, kus on võimalik suur hulk kokkutõmbumist või nihkeid (näiteks märgalades, savides jne).
4. Madal kaal. Disaini kergus ei võimalda alusmaterjalide täiendavate koormuste loomist vastavalt pikendada oluliselt kasutusiga.

Klaaskiust armeeringu kuju määratakse jooniste põhjal tehases toodangu ajal armeerimisriba abil.

1. Selline tugevdamine ei sobi ehitusplatsidel painutamiseks. Vorm on määratud jooniste põhjal tehases valmistatava klaaskiuga.
2. Likvideerib elektri keevitus. Välju - terastorud. Aga jällegi tuleks neid paigaldada ainult spetsiaalsesse töökojas (tehasesse), mis on selleks otstarbeks varustatud. Ja alles pärast seda saab osade keevitamisega midagi ette võtta.
3. Kuumutades kuni 550 ° C, pehmendab tihenduskomposiit elemente, mis viib täielikult soojusisolatsiooni kadu ja vajab lisaseadme täiendavaid meetmeid.
4. Elastsed moodulid on 3-5 korda väiksemad kui teraskonstruktsioonid. See tähendab, et kui läbimõõt on võrdne, on klaaskiust tugevdamine oluliselt suurem kui terasekvivalend. Need omadused võimaldavad selle materjali edukat kasutamist maanteede sihtasutuste ja sihtasutuste struktuuris. Siiski, kui rakendate seda tüüpi kattumise installimisel, on vaja täiendavaid arvutusi (st arvuta kogus, pindala, materjal, diameeter jne), mida enamikul juhtudel võivad teha ainult kvalifitseeritud spetsialistid.

Paigaldustööd: peamised etapid

Paigaldamine peab toimuma pärast kõigi arvutuste tegemist ja kõikide komponentide tugevuse kontrollimist. Parim on arvutada kõik parameetrid mitu korda. Tõepoolest, juhul, kui installiprotsessi käigus tuvastatakse tõrge, on seda väga raske parandada.

Ventiilide paigaldamisel koosneb see mitmest etapist:

• materjali ettevalmistamine ja transportimise ajal saadud kahju kõrvaldamine;
• raketise aluse kinnitamine;
• fikseeritud positsiooni kindlustamine ja tugevuse kontrollimine;
• betooni valamine.

Lisaks on lisatarvikud, mida tuleb täita kanalite paigaldamisel plaatidesse. Siin on ainult põhilised sätted, mis nõuavad kohest täitmist.

Traadi külge kinnitatud sarrusvardade tugevdamise viiside skeem

Armatuurlauale monoliitset tüüpi tahvliteks võib olla mitu võimalust. Seda peetakse kõige lihtsamaks mehaanilise kinnitusena. See meetod ei nõua spetsiaalsete seadmete kasutamist, eriti keevitusmasinat. Mehaaniliselt saab vardasid kootud, kasutades spetsiaalseid tihendajaid, mis on müügil paljudes jaekauplustes ehitussektoris. Samuti, kui tegemist on väikeste kujundustega, võite kasutada ehitustööstuses kasutatavat heegelnõelat (seda ei tohi segi ajada analoogiga riide kudumisel).

Kuid suuremate rajatiste puhul ei ole enam võimalik ilma spetsiaalsete tugevdatud ühendusteta. Seda tüüpi raamistike paigaldamine töötab keerulisemaks ja aeganõudvamaks, seega on siin vaja kasutada ainult spetsiaalset tööriista ja seda on kõige parem usaldada selle valdkonna asjatundjaid. Lõppude lõpuks räägime struktuurist, mida hiljem kasutatakse suure hulga inimeste elamiseks, nii et siin on esmakordselt ohutus.

Millist armatuuri kasutada?

Mis puutub otsusest, millist tugevdust kasutada monoliitset tüüpi tahvlite jaoks, siis materjali seisukohast on see kindlasti kõrgeima kvaliteediga teras. Valitud vea valimiseks on kõige parem kasutada ehitustööde teenuseid, mida te juba kuulnud või olete kuulnud.

Tegelikult on turul suhteliselt palju võltsinguid, märkimisväärses koguses madala kvaliteediga materjale. Lisaks sellele on selle materjali valmistamisel saadud üsna suur osa defektidest, mida nad ka üritavad mõista. Isegi kui teile antakse tagatis, peaksite olema täiesti teadlik, et madala kvaliteediga materjali puhul ei taga garantiid ega hüvitised, mis parandaksid puudusi, mis on iseloomulikud halva kvaliteediga tugevdamisele.

Mitte mingil juhul ei päästa ega osta monoliitse proovi plaadi ehitamiseks kasutatavat tugevdust.

Seepärast on ettenägematute olukordade vältimiseks kõige parem mitte ostmine ja selle kohta, kuidas konsulteerida tööstust tundvate inimestega. Kõige parem, kui see on sõltumatu ekspert, kes saab ettevõtet objektiivsemalt hinnata. Mitte mingil juhul ei päästa ega osta monoliitse proovi plaadi ehitamiseks kasutatavat tugevdust.

Võibolla see on peamine nõu, mida tuleb järgida. Vastasel juhul ei pruugi teie tugi lihtsalt koormust vastu pidada.

Milliseid järeldusi saab ülalolevast?

Niisiis otsustasime ülalpeetava peamistest asjaoludest: sellise materjali monoliitse tootmise tugevdamine, mis katab monoliitset toetust, on vaja omandada üksnes müüja või tootja teadmiste seisukorra.

Samuti on põrandate tugevdamisel soovitatav teha läbimõõtude arvutamine, kuigi see on lisakulu, kuid see kindlasti säästab raha konstruktsiooni tugevdamiseks ja tegevuse laiendamiseks. Kui selle disaini arvutamisel on kahtlusi, pöörduge ekspertide poole paremini. Spetsialistid annavad üksikasjaliku hinna paigaldamise ajal tekkivate kulude, nüansside ja aspektide kohta.

Kuid kõigepealt saate teada selle või selle ettevõtte kohta tehtud arvustusi, kuna on tõenäoline, et mitte ainult ei saada vajalikku teavet, vaid pöördub tavaliste petturid, kes lihtsalt tahavad raha ja ei täida oma kohustusi õiges summas.

Monoliitne kattumine on üsna tõsine asi, mis võib hiljem sõltuda inimeste ohutusest.

Parem on küsida nõu sõpradelt või tuttavatelt, kes on juba tööstusega tegelevad või kellel on ulatuslikud kogemused selles valdkonnas. Võite pöörduda Interneti-võrgu poole, konsulteerides arvukate foorumite inimestega.

Igal juhul, et toetus vastab kõige kõrgemale kvaliteedile, muidu pole seda probleemi võimalik lahendada, on vaja kaaluda kõiki plusse ja miinuseid ning alles seejärel valida valik ja osta.

Pea meeles, et see on üsna tõsine asi, mis võib hiljem sõltuda inimeste turvalisusest.

Järeldus Mida teha?

Ehitustööstuse tegelikkus on selline, et tänapäeval ilma spetsiaalsete masinate ja seadmete, kvaliteetse materjali ja töökogemuse kasutamiseta on projekti peaaegu võimatu rakendada kõige kõrgemal tasemel. Tavaline inimene, kes ei tunne seda suunda, tema peenetusi ja ehitusplatsi põhinõudeid, lihtsalt ei saa materjali isegi osta.

Kogu konstruktsiooni kui terviku õigsus, kiirus ja ohutus sõltub sellest, kui korrektselt on võimalik arvutada ja valida õige materjali, nagu näiteks põranda tugevdamine.

See omakorda peaks see komponent olema eraldiseisev juba enne ehitustööde algust. Kui olete otsustanud brigaadi palgata, poleks nende kvalifikatsioonitaset tundlikuks tundma õppida.

Kindlasti arvutage prognoos. Lõppude lõpuks on see mingi garantii, et ehitus lõpule viiakse, kuna vastasel juhul rikub lepingus sisalduv leping töövõtjat, st töövõtjat seadusega ette nähtud karistusega.

Kuid samas pidage meeles, et teie poolel peavad olema täiesti kõik ametliku dokumendi punktid ja osad. Kuid reeglina on kliendi roll ainult selleks, et õigeaegselt täita kindlaksmääratud summas vastav tasu.

Arhitektuuri valik kattumise jaoks

Tugevdus on ehitusmaterjalide tüüp, mis on mõeldud tugevdatud betoonkonstruktsiooni tugevuse suurendamiseks.

Armatuuri kasutatakse struktuuride tugevuse suurendamiseks.

Seal on mitu sorti ventiilid.

Liitmike liigid

Ventiili profiil on jaotatud ringiks, sirpiks ja segatud.

Kokkuvõttes sõltuvalt erinevatest omadustest ja omadustest on kokku seitse klassi tugevdust. Erinege jäikast ja paindlikust armeerist. Lisaks jäikuse astmele on klasside erinevused ja sulamid, mis on saanud kindla tugevdamise aluse.

Sõltuvalt sektsiooni läbimõõdust eristatakse rasket ja kergeid tugevdusi. Seal on tugevdatud sile profiil või profiil, mis on varustatud perioodiliste ribidega. Viimast kasutatakse tavaliselt suures koguses betooni, et tagada maksimaalne haardumine. Tavaliselt on ribid erineva kõrgusega ja asuvad erinevate nurkade all, et luua plaat tahke monoliidi kujul.

Sõltuvalt tugevduse kasutustingimustest on see ehitusmaterjal pingeline ja pingevaba.

Profiilis on ka sujuvad liitmikud. See on valmistatud ilma jälgedeta.

Rehvi toodetakse peamiselt metallitööstuses spetsialiseerunud suurtes ettevõtetes. Soovitav on kasutada täiemahulist tehnoloogilist tsüklit, mis hõlmab ka tootmisjäätmete kasutamist.

Esimene samm on toruliitmiku heakskiitmine, mida täiendavalt töödeldakse deformatsiooni, valtsimise või joonistamisega. Joonis on kõige energiamahukam ja töömahukam protsess. Selles mõttes on kulumine kõige ökonoomsem, sest sellega kaasneb minimaalne tööstuslike jäätmete kogus. Dekoratiivne armeerimismaterjal ilma kõrgete temperatuuride kasutamata ja selle protsessi tulemus on külm tõmmatud tugevdus.

Pärast puhastamist ja sirgendamist lõigatakse armatuur spetsiaalsete varda mõõtmetega spetsiaalsete masinatega. Teatavates terasklassides raamiraamide ehitamiseks on armee keevitamine lubatud.

Kohaldamisala

Betooni valamisel paigutatakse vastav armatuur.

Armatuuri põhieesmärk on tugevdada betooni, vaheseinaid või sihtasju. Tänu sellele materjalile muutub kate vastupidavamaks ja usaldusväärsemaks.

Jäigasarmatuuri kasutatakse peamiselt kaadrite ja nende osade, nagu nurkade või kanalite ehitamiseks. Painduvast tugevdusest loovad nad erinevat tüüpi võrke, vardasid või raamid, mille põhjal saab raketist luua vajalikke konstruktsioone.

Armatuur on võimeline andma konstruktsiooni terviklikkust, et vältida mitmesuguste moonutuste ja pragude tekkimist tööperioodil.

Aja jooksul kasvab üksikisiku ehitus üha aktiivsemas tempos, mis muudab sellise materjali üha populaarsemaks kui põrandakatete tugevduseks. Mis kasu saavad ehitajad? Laialdasemas plaadis on realiseerida tahvlite kasutamist rasketes masinates, eriti kraana kasutamisel. Teine vaieldamatu eelis on võime luua peaaegu mis tahes vormi või parameetrite kattumist. Kokkupõrke armatuuril on kõrge tulekindlus ja suuteline taluma suuri koormusi. Uuringu kohaselt võib monoliitne kattuvus tulekahjudele vastu pidada vähemalt 60 minutit.

Heaks näiteks tugevduseks on monoliitsed betoonplaadid. Mida väiksem on betoonikiht, seda suurem on metalli tarbimine.

Eramajanduses on kõige levinum lameda proovi monoliitplaadid. Selliste ehitusmaterjalide kasutamine on vajalik plaadi ja armatuuri parameetrite õigeks arvutamiseks. Niisiis sõltub plaadi paksus vahemikus 1 kuni 30 sõltuvalt ruumi suurusest (näiteks kui kandekivide vahel on laius 6 meetrit, siis peab plaadi paksus olema vähemalt 20 cm). Betoonikihi vähendamise puhul on vaja suurendada metalli tarbimist. Suureneva plaadi paksusega on vaja maksimeerida betooni tarbimist.

Raudbetooni kattumine on oma kätega suhteliselt lihtne.

Armatuurplaatide valmistamiseks vajalikud tööriistad:

• betoonisegisti;
• liiv;
• purustatud kivi või kruus;
• otse sobitamine ise;
• keevitusseade (heegelnõelad on alternatiiviks);
• saematerjal;
• kõrge tugevusega tsement;
• erinevate tööriistade elektrilised tööriistad.

Kattuvuse loomine

Plaadi tugevdamiseks on soovitav kasutada tugevdust ristlõikega vahemikus 8-14 mm, nende läbimõõt sõltub projekteerimiskoormuse suurusest. Seega on plaadi paksusega alla 150 mm soovitav teostada plaadi ühekihiline tugevdamine, järgides kõiki muid regulatsioonidokumentides täpsustatud tingimusi.

Betoonpõrandate tugevdamise skeem.

Kui plaatkiht ületab 150 mm, tuleb tugevdatud valtsitud tooted paigaldada kahte kihti võre kujul - plaadi ülemises ja alumisosas. Armatuuri saab kinnitada kudumisvardaga, hoides rakkude suurusi 150 või 150 või 200 mm 200 mm võrra. Plaadi tugevdamiseks kasutage peamiselt sama jao varda - see on peamine tugevdamine. Üksikute kohtade tugevdamiseks on vajalik täiendav tugevdamine.

Valdkonnad, millele suur koormus langeb, on täiendavalt tugevdatud.

Plaadi keskel on alumised võrgud täiendavalt tugevdatud. Ülemise silma saab tugevdada tugipiirkondades. Soovitav on kasutada täiendavat tugevdust kohtades, kus plaadi kontsentratsioon on koondunud - aukude lähedale või koormuse kontsentreerimisele.

Täiendav armeering on loodud kuni 1500 mm suuruste eraldi vardadega. Enamikul juhtudel kasutage põhirõhu tugevdamist täiendavate aukude tugevdamisega.

Raketise ehitus

Armatuurplaadi loomisel on üks olulisemaid momente raketise nõuetekohane ehitamine ja paigaldamine. Seega on soovitav teostada paigaldamine kogu plaadi suurusele, kuigi see on lubatud ja osaline paigaldamine. Raundina võite kasutada puidust talasid ja plaate, mida hiljem saab katus tugevdada. Kohustuslik mõõde on raketise põhjalik kinnitus betooni raske kaalu tõttu.

Vundamendi tugevuse ja töökindluse suurendamiseks on soovitav tugevdada raketist.

Kiudplaat peaks olema paigaldatud raketise kohal ja on lubatud kasutada ühte lehte kaks korda. Armeeriv kaitsekiht peab olema vähemalt 20 mm ja 20 mm täiendavate tugedega armatuurvõrgu all.

Kogu konstruktsioon peab olema täidetud kvaliteetse betooniga. Peaaegu nelja nädala jooksul on monoliitplaat kasutusvalmis - see on täpselt aeg, mis kulub betooni jõudmiseks sajaprotsendilise tasemeni. Ainult selle aja möödudes on raketise lammutamine lubatud.

On vaja veenduda, et raketises ei oleks auke, sest tsemendimängus võib lekke läbi lünkade lekkida, mis võib kahjustada betooni tugevust.

Kuna kaitsev tugevdusskiht ei tohi olla väiksem kui 2 cm, on raketist soovitav täitematerjali täiendada. Betooni konsistents ei tohiks olla liiga õhuke või liiga paks. Mass peab olema plastist ja hästi liikuv maksimaalse tihendamise ja võimalike tühimike täitmiseks.

Üleujutatud raketis vajab regulaarset hooldust. Nii et selleks, et suveperioodil betoonist välja kuivatada, on vaja niisutada struktuuri aeg-ajalt veega ja katta see polüetüleeniga. Kui plaat vajab kasutamist enne nelja nädala möödumist, on vaja luua ajutised toed.

Selleks, et tekitada täiendav mürasummutus, on soovitatav täitematerjali all asetada killustik.

Kui kattekihti tugevdav plaat luuakse, peate hoolitsema täiendava müraisolatsiooni eest, kuna betoon on ennast tõestanud hea helijuhtina. Heliisolatsiooni saab saavutada kruusa (kruusa) kruusa valamisega otse tasanduskihi all. Selles olukorras on kasulik kerosiitses sisalduv heli absorbeeriv segu.

Veel üheks puuduseks betoon - kõrge soojusjuhtivus. See põhjustas vajaduse monoliidi otste täiendava isolatsiooni järele.

Lagi kinnitamise arvutamiseks ja kujundamiseks võite kasutada mis tahes olemasolevat eriprogrammi. Sageli pakuvad selliseid teenuseid erinevat tüüpi disainiorganisatsioone.

Monoliitne kattumine võimaldab kasutada mitte ainult seinu, vaid ka sammasid tugiina, mis muudab maja kujunduses rohkem võimalusi ja variatsioone.

Raudbetoonplaadi põhi võib olla valmistatud lauakattest või vineerist vardadest. Külgseinad saab ehitada lauadest või vineerist, kuid see võimalus ei ole majanduslikult üsna kasulik. Sisemised alad on laudadega kaetud.

Kasutusomadused

Armatuuri põhitööde osa on alumine sektsioon, kuna koorem edastatakse põhiliselt plaadilt ülevalt alla, mille järel see jaotub ühtlaselt kõigis piirkondades. Seega on alumisel osal raskused, mida saab iseloomustada kui tõmbet. Plaadi ülemine osa omakorda võtab koormuse, mis on suunatud survele.

Armatuurplaatide kava.

Monoliitplaadi loomine on parim konkreetse pumba kasutamine. Valamise ajal on soovitav tihendada betooni spetsiaalse seadmega - sügav vibraator. Kõvenemise ajal iseloomustab betooni kokkutõmbumist ja mikrokreemide välimust. Sellisel juhul on soovitav kergelt pihustada vett kogu struktuuri sees.

Kattuvuste armatuur peaks olema kuumvaltsitud tootmine, mis ei ole madalam kui A400C ja mis on valmistatud perioodilisest profiilist kõrgekvaliteedilisest terasest. Ebasoovitav on kasutada sujuvat tüüpi tugevdust - hetkel on praktiliselt võimatu leida spetsialisti, kes suudab selle materjaliga kvaliteetset tööd teha.

Kui on vaja ehitada painduv monoliitplaat, on vaja luua vähemalt 4 tugevdusrida. Alumised kaks peavad paiknema piki ja üle selle, nii et ülejäänud peavad olema paigutatud. Spaniga tähistatakse kaugust, milles toetavad seinad on üksteisest. Ristkülikukujuliste plaatide puhul on vaja mõõta lühikesel küljel.

Alumine armatuurraa on parem paigaldada spetsiaalsetele klambrid. Valmis raam peaks olema väga jäik. See on üsna lihtne kontrollida - see peab vastu pidama inimese kehale, võimaldama tal vabalt kõndida ülemise armatuurkihi peale. Eelduseks on see, et varras peab betoonisegu kohaletoimetamise ajal pumba abil jääma seisma. Enne segu valamist on soovitav teostada lõplik kontroll armee diameetri ja vahekauguse vastavuse üle projektis määratud parameetritele. Sa pead proovima ühekordset täitmist.

Üleujutatud plaadid peavad olema kaitstud mitte ainult kuivatamise eest, vaid ka mitmesuguste sademetest, mis neile kukuvad.

Armeerimiseks soovitatakse kasutada betoonisegistite segu.

Armatuurimiseks on parem kasutada mitte tavalist omatehtud betooni, vaid segu otse betoonisegistist. Kui seda betooni kasutades blokeerib hoone plaat, on võimalik arvestada selle koostise vastavust teatavatele kvaliteedistandarditele. Seega sisselaskeava juures kontrollitakse segu kindlasti lisandite hulga ja täitematerjalide koostise suhtes. Selline segu ei pikendata pikka aega ja seda iseloomustab suurenenud tugevus.

Armatuurlause valimisel on väga oluline mitte teha viga. Seega, kui valite hoone nõutava madalama klassi kanali või tugevduse, võib tekkida kattuv vibratsioon.

Te võite pisut hoida ehitusmaterjalide kulusid, kui ostate mõõdetud liitmike - see maksab natuke vähem kui selle materjali muud sortid.

Tugevdada põrandaplaadi tugevust võib olla siis, kui kanali otsad ei jõuaks mitte ainult seina, vaid ka piklikust pingutusest, mis on sellel tugevdatud. Seega peate proovima soone pikkust vähemalt 50 mm. Seega on põrandaplaadid otse tellistest seina sees.

Ehitustööliste jaoks on innovatsiooniks kergete betoonide kasutamine põrandaplaadi loomiseks. Tal võib olla probleeme tööstusliku segistiga ja ta peab hoolitsema betoonisegisti töö eest.

Üldiselt ei ole mingit raskust toetuste kattumise kattumist, piisava vastuse võtmisega materjalide valikule ja järgida aktsepteeritud juhiseid. Arveldusfirmade jooniste abil saate säästa mitte ainult raha, vaid ka närve ja aega.

Armeerimiste arvutamine monoliitplaatide jaoks

Monoliitsed tahvlid on kasutusel, kui ehitamisel on kavandatud kõrvale kalduda standardparameetritest ja kasutada ehitiste erilisi omadusi.

Suurenenud jäikuse tõttu on kõige kulutõhusam valik monoliitsete tahvlite kasutamine. Ainus negatiivne on see, et monoliitsed tahvlid on keerulised madalal temperatuuril.

Selleks, et kattumine oleks stabiilne ja vastupidav ning kestab mitu aastat, on oluline, et monoliitse struktuuri oleks täpselt arvutatud ja kui see ise valatakse, siis ei ole tarvis arvutada struktuuri aluseks olevat tugevdust.

Projekti koostamise ajal peaks:

• määrata betooni kaubamärgi
• tugevdustüüp
• arvuta oma paigutuse kava,
• mõtle isolatsioonisüsteemi üle vee ja soojuse kokkupuutest,
• Arvutage, kui palju ehitusmaterjale on tööks vaja.

Armatuuri kasutamine ehituslikel eesmärkidel

Tugevdavad vardad teenivad peamiselt betooni baasi oluliste koormuste ja sellest tulenevalt kahjustuste ja pragude tekkimist. Betoon ise ei saa anda tugevusomadusi, eriti suure kasutusalaga, valades.

Kõigepealt tugevdamine, teras või komposiit, võimaldab sihtasutusel toime tulla teravate hüppeliste temperatuuride ja mobiilsuse mullaga. Siin muutub kohe asjakohane teave pinnase raketiste aluse kohta ja täpselt, kuidas seda koguda ja täita.

Betoonkatted hoiavad omakorda tulekahju armatuuri sulatamise eest ja kaitsevad selle korrosiooni eest, kuid viimane osutab terasematerjalile, kui tänapäevasest klaaskiust tugevdusest kasutatakse tööd, siis ei ole korrosioon mingil juhul kohutav.

Armatuva ebaühtlane pind võimaldab materjalidel kindlalt kinni, kui valatakse betoonilahus. Armeeriba vardad on virnastatud kogu konstruktsiooni tugevusesse pikisuunas ja risti. Sellisel juhul tuleks paigaldamine läbi viia vastavalt kõikidele eeskirjadele.

See on tähtis! Monoliidi tugevdamisega töötades peate mõistma, kuidas tugevduste skeemi rakendatakse praktikas.

Lisaks on vaja valida liitmike ühendamise meetod. Kui need on terasvardad, siis on võimalik kasutada nii kudumisvarda kui ka liitmiku keevitust, siis traati.

Armatuurivaliku reeglid

Enne materjali kogumist on oluline teada saada plaanitud koormuse tase. Selleks valitakse sihtasutus ja viiakse läbi mullaanalüüs.

Seejärel arvutatakse armatuuriosa. Monoliitplaatide jaoks on valitud südamiku läbimõõt üle 10 mm. Oluline on meeles pidada maapinna koormuse astet.

Viletsa pinnase korral kasutatakse näiteks paksemaid sarruseid, näiteks 12 mm. Konstruktsiooni nurkade puhul võib siin kasutada kuni 16 mm tugevust.

Armatuur on mitut tüüpi sõltuvalt funktsioonidest:

• Pikisuunalise tüübi tugevdus ei võimalda konstruktsioonil venitada ja näha vertikaalseid pragusid. Kokkupuute ajal leiab armatuurbaas osa koormusest ja ühtlaselt kogu plaadi pinnale.
• Ristlõikega armatuur kaitseb pragude tekkimise eest tugede momendil.

Armatuurvõimsuse tugevdamine

Täpsete jooniste abil saate valida sobiva tugevduse, plaadi paksuse, betooni ja paljude koguste. See omakorda säästab energiat ja rahalisi vahendeid.

Tuletame meelde uuesti, ükskõik kui see oli banaalne, kuid te ei tohiks säästa kõrgekvaliteediliste ehitusmaterjalide ostmisel, eriti fondi puhul. Vastasel korral võib see mõjutada ehitise kasutusiga ja parandamise ajal on vaja välja panna palju rohkem raha kui see oli salvestatud.

Armatuurmaterjali tarbimise arvutamiseks betoonilahuse 1 kuupmeetri kohta on üldiselt heakskiidetud standardid. Paigaldusmehhanism paigaldatakse plaadi pinna lähedale, kuid servast jääb 3-5 cm.

Arvutamine plaadi 8x8 näitel

Armeerimiste täpne summa arvutatakse näitena 8 x 8 meetri plaadist.

Mulla stabiilsuse tagamiseks sobib ideaalselt sobilik sarrusvarda ∅ 10 mm. Tavaliselt paigaldatakse tugevdussisend kuni 200 mm sammu. Selle põhjal ei ole raske arvutada nõutavat arvu vardasid.

Selleks jagatakse plaadi laius meetri suurusega meetrites ja lisatakse 1 varda (8 / 0,2 + 1 = 41). Võrgu saamiseks asetatakse vardad risti suunas. Nii tuleb tulemus korrutada kahega (41x2 = 82 varda).

See on tähtis! Monoliitplaadi paigaldamisel on nõutavad kaks peamist ja alumist tugevdussilma sõna. Seetõttu korrutatakse andmed uuesti kahega (82x2 = 164 varda).

Standardvarraste pikkus on 6 meetrit. Selle põhjal saadakse järgmine arvutus: 164x6 = 984 m.

Kihid on omavahel ühendatud ristumiskohtadega, mille arvu on lihtne arvutada, kui vardade arvu korrutatakse sama indikaatoriga (41 x 41 = 1681 tk). Võre kujul olev armatuur asetseb plaadi alusest 5 cm kaugusel.

Monoliitplaadi paksus on 200 mm. Ühenduse loomiseks vajate varda pikkust 0,1 meetrit.

Kõigi ühenduste rakendamiseks vajate 16x1681 = 168,1 meetrit tugevdavat materjali. Ehitustööde jaoks vajab kokku 984 + 168,1 = 1152,1 meetrit armee, seda saab nüüd kaalu järgi arvutada, kui teate, kui palju armatuurimõõtur kaalub. Joonis on oluline ka vundamendi struktuuri koormuse arvutamiseks.

Peaaegu alati müüakse armeerimisvardad riistvara kauplustes kilogrammides. Üks varda kaalub keskmiselt 0,66 kg, mis tähendab, et see võtab 0,66 x 1152,1 = 760 kilo armeeringu.

Tugevdavad monoliitsed tahvlid teevad seda ise

Armatuurvõtu vastuvõtmine on peaaegu kõigis ehitusalades üldlevinud. Kasutades neid, teevad need astmeid treppideks, betoonist, betoonist, monoliitsetest põrandaplaatide jaoks. Armatuuride olemus seisneb erinevate materjalide mahepõllumajanduslikus kombineerimises ühtseks tervikuks. Näiteks armeering ja betoon. Betoon on oma olemuselt väga tugev, kuid samal ajal on see liiga paks. Metallist, mis on osa tugevdamisest, on elastsed. Seega on nende kahe materjali kombinatsioon mingi sünergia, see tähendab, et raudbetooni omadused on palju paremad ja kasulikumad kui betooni või metalli omadused eraldi. Raudbetoon suudab taluda selliseid vibratsioone ja vibratsioone, mida tavaline betoon kunagi ei talu. Tugikonstruktsioonil on oma põhiosas betoontoote teatud skelettide roll, sest ilma selleta laguneks see lihtsalt esimese koormusega tükkideks.

Mida peate teadma põranda tugevdamise kohta

Kasutatava betooni tugevdatud terastraadi tugevdamiseks. Selle paksus varieerub 8-14 mm, plaadi paksus on kuni 150 mm. Valmistatud põrandaplaatide ostmisel tuleb arvesse võtta asjaolu, et neid toodetakse tehastes tahke, riba- ja õõnsusega. Eriti populaarne on viimane võimalus. Selle põhjuseks on asjaolu, et tänu betooni monoliidi sees olevatele tühimikele on sellised plaadid suhteliselt väikese massi, suurepärase isoleerimisvõimega, halva heli imavusega ja taluvad ka deformatsiooni.

Tõstke betooni raskeklassi põrandaplaate. Nende standardseid suurusi iseloomustavad kolm suurust: pikkus - 4, 5 või 6 m, paksus - 140, 180 või 220 mm, lubatud koormus - 150, 190 või 230 kg / m2.

Tuleb mõista, et ostetud plaadid, kui nad alati moodustavad liigeseid, mida saab astuda, mis negatiivselt mõjutab nende moodustunud pinna ühtlust. Kui teete oma kätega monolitse plaadi tugevdamise, siis me saame ühtlase ja sujuva pind ilma liigesteta.

Millised on tugevdamise võimalused?

Raudbetoonist valmistatud konstruktsioonide kasutamine võimaldab mitte ainult hoone soojenemist, vaid ka kiirendada suurel määral selle ehitamise protsessi. Armeeritud paneelide suhteliselt väike mass vähendab vundamendi koormust. Ehitamine ise on üsna vastupidav ja talub mitte ainult pika ja olulise stressi, vaid ka tulekahju tõsiseid tagajärgi. Tulekahju korral hoiavad rauast betoonist põrandaplaadid tund aega hoone, puidust kollaps 25 minuti pärast.

Monoliitsete tahvlite kasutamine armeerimisel võimaldab ehitada ehitiste ja rajatiste igasuguse keerukusega. Nende abiga on ruumi geomeetrilisi omadusi üsna lihtne korrigeerida, samuti luua mittestandardseid ülekatteid nii suuruse kui ka kujuga. Kuna selliste plaatide tuged ei ole mitte ainult hoone seinad, vaid ka erinevad kolonnidega kaared, on planeerimisvõimalused märkimisväärselt suurenenud.

Kuidas sa saad ise oma kätega teha monoliitse plaadi?

Ehitustöö kirjanduses võib leida väga lihtsa valemi, mille abil on lihtne arvutada kattuvuse paksus. Võtke span pikkus ja jagage see 30-ga. Saadud tulemus on tulevase plaadi optimaalne paksus. Armatuurplaatide klassikaline kava hõlmab plaati ülemise ja alumise osa tööplaatide paigutamist. See jagab kogu tugevduse koormuse ja peatub vardalt. Kui plaadi paksus on alla 80 mm, on täiesti piisav, et mitte armeerimisterrit, vaid traatvõrku kasutada. Vajame ainult nii, et see oleks monoliidi sees. Selleks tõuseb võrk 2,3 cm kõrgemal valatud pinnast.

Armatuurvarda ühendus on ühendatud juhtmega või kinnitatakse keevitamise teel. Esimene meetod on kiirem ja mugavam. Seondumiseks kasutage spetsiaalset konksu, mida saab teha iseseisvalt, kuid mida saab poest osta. Juhul, kui plaat võtab paksusega umbes 150 mm või isegi rohkem, peate tegema kahte kihti armeeringut. Kihid tehakse teineteise peale, ühendades üksteisega džemprid. Saadud rakkude suurus peaks olema vahemikus 150 kuni 200 mm. Põrandaplaadi iseseisva tootmise jaoks normaalse tugevusega tasub kasutada samu ristlõikega varda. Selleks, et tugevust veelgi suurendada, saab tugevdust kinnitada 40 kuni 150 mm pikkusega vardad põhikonstruktsioonile.

Kogu struktuuri koormus jaguneb selliselt, et selle peamine osa leiab aset alamkihil tugevdusele. Sellisel juhul mõjutab ülemine kiht niiskust, näiteks betooni. Tugevdamine toimub betooni valamise teel kogu raami pinna poole.

Üldiselt on kogu betoonplaadi loomise protsess jagatud kolmeks komponendiks: raketise paigaldamine, betooni tugevdamine ja valamine. Mõelge neile kõigile.

Raketise loomine

Monoliitse kattesegmentimise raketis sarnaneb spetsiaalse niiskuskindla vineeriga horisontaalsele tekile, mille paksus on 18-25 mm või paksus 40 mm, tihedalt lõigatud plaat. Paigaldage see puhtast baari (80-100x100 mm), mis asub horisontaalselt.

Horisontaalseid baariibasid toetavad tugevad vertikaalsed postid, mis on kas valmis, spetsiaalsed (teleskoopilised) või valmistatud sõltumatult 100x100 mm puidust, 80-100 mm läbimõõduga ümmargustest puittest, samuti tugevatest metalltorudest või kanalibarest.

Et määrata materjalide vajadus raketise ehitamiseks, peate arvutama kogu põranda ja selle paksuse. Viimane on 10 kuni 20 cm, sõltuvalt sellest, kui suur on ristlõike ulatus ja tulevaseks tööks kavandatud koormus. Raketise tugevus peab olema selline, et ilma vähimatki deformatsioonita taluks vastu betooni massi ja sellele kinnitatavat tugevdust. Põrandapaksusega 20 cm on saadud plaadi mass umbes 500 kg ruutmeetri kohta. Raketise pind on kõige paremini valmistatud tavalisest või lamineeritud 20-mm vineerist. Kui kasutate vineeri lamineeritud katega, saate täiesti sile lagede, mis ei vaja suures koguses viimistlustööd. Paigalduskivide kõrguseks määratakse taseme või ehituse tase. Selleks peksake horisontaalset joont, mis peab vastama tulevase kattuvuse kõrgusele piki kogu rea ümbermõõtu.

Teleskooplaatide kasutamisel paigaldatakse need peamiselt servade äärde, kasutades statiivi ja vormiriietust (kroonid). Postidel on pikisuunalised suundad paigaldatud kaugusele 2 m. Alles pärast seda saab paigaldada vahepeale. Kõigile pole vaja statiivi teha. Tavaliselt piisab selle struktuuri tarnimisest 30-40% raamistusega. Vahetootjate vaheline kaugus tehakse lae jõu ja samba paksuse arvutamisel endast. Keskmiselt ühe püstoliga, mille koorem on 900-1200 kg, tuleks eraldada kuni 1 m2 raketist.

Kui otsustatakse kodus valmistatud riiulite kasutamine, peaks nende pikkus vastama pikisuunaliste aluste alumise osa paigaldamiskõrgusele. Paigaldage kodus valmistatud riiulid 1 m sammuga tugeva aluse või paksude viimistlusplaatidega, mille pindala on piisav. Pikisuunalised lagunikud asetsevad risti 0,5 meetri kaugusel üksteisest ja nende peal asetatakse paksu vineeri lehed. Selle konstruktsiooni ülemine pind peab olema rangelt horisontaalne ja eelnevalt fikseeritud.

Kui kasutatakse raketise ülemise osa lõikeplaate, tuleb need tihedalt joondada ning nende peal asetada tihe polüetüleenkile või katusematerjal. Ühe kõrguse äär, mis vastab plaadi paksusele, paigaldatakse kogu raketise kogu ümbermõõt. Nurkades peab see olema kindlalt ühendatud.

Kuidas iseseisvalt betoonplaadi tugevdamist teha

Terasest tugevdatud klass A3 toodetakse kuumvaltsimise teel. See võib olla vahemikus 8-14 mm läbimõõduga sileda või räsitud pinnaga. See sobib kõige paremini monolitsete tugevdatud põrandate iseseisvaks loomiseks. Esimene võrk on paigaldatud plaadi põhjale ja teine, vastavalt, ülaservas. Raamimistöö tuleb ehitada nii, et mõlemad võrgud asuvad plaadi monoliidi sees. Ülemine võrk põrandani peab olema vähemalt 2 cm. Armeeritust tuleks siduda võrguga siduv traat, moodustades lahtrid külgedega 200 või 150 mm. Täna on kudumisvardad spetsiaalsed masinad, aga saate seda teha tavalise käsiõngaga.

Keevitusmasina kasutamine on soovitatav ainult siis, kui see on suuteline seda juhtima, kuna sobimatud toimingud võivad põhjustada keevituspiirkondades olevate ribade hõrenemise, mis tingimata põhjustab hävitamist. Võrgustiku kogu pikkuses ei tohiks olla lünki, mistõttu, kui ribide pikkus on ebapiisav, tuleks neid suurendada vähemalt 50 cm kattuvusega. Samal ajal tuleks kõik liigendid paigutada mustriga. Kõigi servade servad on ühendatud U-kujuliste kujuga. On vaja painutada vardasid ainult tungivat vajadust ilma kütteta. Hõõguv metall katkestab oma sisemise struktuuri, mis võib viia varda murdumiseni. Nendes kohtades, kus eeldatakse täiendavaid koormusi, tugevdatakse neid täiendava vardaga spetsiaalses režiimis. Kui tugevdate, peate arvestama kohtadega, kus toimub inseneri side. Võimaluse korral on parem jätta need ahjud kohe, sisestades toru pikkuse. Eriti on vaja tugevdada kogu toetusala seintele ja veergudele. Viimasel juhul peab kasum olema mahukas.

Betoonisegu valamine

Kui kogu torni võrgusilm on ühendatud, võite selle täita. Selleks on parem kasutada betoonpumpa. Kui töö ulatus ei ole väga suur, on see täiesti võimalik ilma selleta toime tulla. Sellisel juhul on vaja vähemalt kahte abistajat, kes asetavad betooni betooni segistisse ja tõmbavad selle välja valamiseks. Raketise täitmisel betoonilahusega tuleb segu perioodiliselt tihendada. Parim on selle jaoks sobilik spetsiaalne ehituslik vibraator, kuid selle puudumisel on rattarmi või raketivõrgu avatud osade abil aeg-ajalt haamri rütmilisus.

Tahkestumisprotsessi käigus toimub märkimisväärne betooni kokkutõmbumine, mis kiirendatud kuivatusprotsessi abil võib põhjustada mikrokirakke. Selles suhtes tuleb mõne päeva jooksul üleujutatud ahju veeta jootma, eriti kuumuses. Siiski peate teadma, et vett tuleks pihustada veega, kasutades sprinklerit või jootmiskanist, kuna otsevool võib kahjustada betooni pinda, mida pole veel seadistatud. Mõnikord, et vältida pragude tekkimist, asetatakse madalaima kihi alla spetsiaalne polümeerne võrgusilm ja ülejäänud konstruktsioon on juba üles ehitatud. Muudel juhtudel kasutatakse peamise armeelementi polümeervõrku. Seda tehakse, kui vardadest ja isegi traatist ei ole võimalik tugevdada.

Betooni täielikku kõvenemist esineb mitte varem kui 3... 4 nädala jooksul. Kuni selle ajani ei ole rajatises mingit tööd vaja ja raketist lahti võtta. Selle aja jooksul eemaldatakse raketis ja saadakse betoonist põrandaplaat, mis on selle all olevate ruumide eelpingestatud lagi. Sellisel viisil saab luua isegi mis tahes konfiguratsiooni libiseva kattuvuse.

Oma maja või maja ehitamisel on võimalik oma betoonpõrandaplaate luua koos sisustusega. See ehitus on palju turvalisem ja vastupidavam kui puit, kuid seda tuleks ehitada ainult tahkete betoonist või tellistest seintega. Kergbetoonplokkide või puidu kasutamine seinakinnitusena välistab selle võimaluse, kuna sellised seinad ei suuda vastu pidada raudbetoonpõrandate kaalule.