Monoliitsest raudbetoonist vundamendi seade nõuab teadmisi ja mõistmist paljudest olulistest punktidest.

Enne segu valamist raketisse peaks teoreetiliselt valmistama ehitusprojekti mitteprofessionaal.

Oluline on raketise demonteerimise aeg. Kuidas tugevust kontrollida ja millal saab sihtasutus laadida?

Kui kaua oodatakse jõudu

Nagu on näidatud SNiP 2.03.01-84 punktis 2.5, tuleks sihtasutuste ehitamiseks kasutada betooni, mis pole väiksem kui M-200. Kuna BM-100 kasutatakse ettevalmistusvahendina, on sihtasutus ise enamasti betoonist M-200.

Raketis oleva lahenduse kõvadust mõjutavad mitmed tegurid, sealhulgas järgmised:

• Koostisosade õige suhe;
• Õhutemperatuur;
• Õhuniiskus;
• Segu valmistamise aeg enne munemist;
• Kihi paksus;
• Vastavus tehnoloogiatele jne

Tugevus on keemiline protsess, mis vajab optimaalseid tingimusi, kõige olulisem on kuumus ja niiskus. Sõltuvalt nende näitajate suhetest on regulatiivsete tugevusomaduste saavutamise protsess kuni 28 päeva.

Kui see on ülemäära kuum, see tähendab, et õhutemperatuur on üle 25 kraadi, segu puruneb, niiskus, mis on vajalik normaalseks kõvenemise reaktsiooni kiireks aurustamiseks ja temperatuuridel alla +5 kraadi, aeglustuvad protsessid, mis negatiivselt mõjutab kõvenemise aega.

Optimaalne temperatuur on +20 Celsiuse kraadi. Juba esimestel tundidel hakkab segu tugevus suurenema: pärast 2,5 tundi segu seatakse, kuid kõvadus on ikkagi liiga väike, et betoon säilitaks oma kuju. Intensiivne sihtasutus on esimesel nädalal jõudmas, jõudes 70% -ni projekti. Kuivatamine, kõvenemine kestab kuni 28 päeva.

Betooni seadistamine

Ehitusettevõtte konkreetse töö tingimustes viiakse kvaliteedikontroll läbi betoonproovide testimisega, kasutades järgmisi meetodeid:

• Kompressiooniseadmed;
• Kashkari vasar koputab massiivi;
• Ultraheli seadmed (mittepurustavad meetodid).

Paigalseisva masina testimiseks valmistatakse kuubikud: segu ühest osast valatakse proovid, mille suurus on 10 × 10 cm, koguses vähemalt 3, valatakse proove ise, määratakse kindlaks nende kuupäev ja kellaaeg.

Kuubikud viiakse testide läbiviimiseks spetsiaalsete ehituslaboriteni, kus koobalite alusel, kus kuubikud kokku kukkusid, tehakse arvutused ja saadud betooni tugevus, võttes arvesse kuubikute vanust. Seda meetodit peetakse täpseks.

Hammering annab ligikaudseid tulemusi ja viitab ebatäpilistele meetoditele. Hammrid on erinevat tüüpi ja Kashkarovi seadme disain on märkimisväärne, kuna löögijõud ei mõjuta lõplikke tugevuse näitajaid. Hammas ise kaalub 400-800 g.

Tugevuse näitajad määratakse kindlaks betoonil jäävate jälgedega vastavalt regulatiivsel kirjanduses esitatud tabelile.

Ultraheli seadmed põhinevad ultraheli kiiruse määramisel betoonikihi abil: tihedam betoon, seda aeglasem on kiirus. Lisaks tugevuse ulatusele võimaldab ultraheli meetod tuvastada tühimike, õõnsuste olemasolu keldris või muudes struktuurielementides.

Spetsialistid, kellel on süsteemi kogemus, peaksid rakendama erimeetodeid. laboratooriumid, dilettandid ei suuda kindlaks määrata materjali resistentsuse täpset kogust tihendusele, see tähendab tugevusele.

Käsitöötingimustes viiakse seade katse läbi järgmiselt: samaaegselt segu paigaldamisega raketis valatakse eraldi suvalise suurusega vorm (10 x 10 cm plaan), kuid eelistatavalt sama põhi struktuuriga.

2. päeval, ühelt poolt, tuleb raketist eemaldada ja näha, kas betoonil on kuju, kui palju see grabs. Vajaduse korral tuleb päev hiljem raketise eemaldada proovi teiselt poolt ja analüüsida seadete dünaamikat. Üks proovidest võib proovida murda, et tagada selle kõvadus.

On oluline mõista, et proov on väiksem kui sihtmärk massif ja väike kogus betoon külmub kiiremini. Veendumaks, et proov on hõivatud, peaksite andma massiivile täiendava aja 2-5 päeva, et saada soovitud tulemus - kindlalt karastatud, haaratud alus.

Millal raketise eemaldada?

Raketise eemaldamine võib toimuda ägeda vajaduse korral 3-5 päeva, kuid paremini taluda 7-14 päeva.

Asjakohane betoon, 30-70% vastupidavusest, mis on kogunud 30%, säilitab vormi, ei anna puidust sorteerimisel kiibid. Lammutamine on lubatud varajases staadiumis, kui lauad, lauad on vajalikud töö tegemiseks teisel konksul või järgmisel objektil.

On mõistlik, et ei kiirusta erasektori ehitustöödel ja lase segu saada vajalikke tugevuse näitajaid, mis kestavad 2 nädalat.

Kui palju saate vundamenti laadida?

Vundamendi koormuse andmine hoone ehituse järgmise etapi läbiviimiseks, vundamendi puhul on seinte seade:

Koormus on vastuvõetav, kui betoon omandab 100% disain tugevuse parameetritest. Sellisel juhul ei saa te karda deformatsioone, vundamendi hävitamist, kuna konstruktiivne on juba võimeline tajuma koormust seintest, lagedest, katusest.

Selline periood lõpeb 28-30 päeva pärast betooni valamist raketisse.

Seda perioodi saab vähendada, kui rakendate spetsiaalseid tööriistu - keemilisi lisaaineid või tehnoloogilisi meetodeid, näiteks külma aastaajast soojenemist, veega jootmist või kuuma suve kuumtöötlemisega märjaks pealmist katteid.

Kui betoon seab looduslikesse tingimustesse, on parem mitte kiirustada ja raketist eemaldada mitte varem kui ühe või kahe nädala jooksul, vaid ehitada vähemalt nelja nädala vanuseid seinu.

Soovitame videot vaadata:

Sihtasutuse ehitamisel pole midagi keerulist, kuid parem on see, kui spetsialistid, kellel on kogemused ja tehnilised vahendid betooni kõvenemise kontrollimiseks, teevad seda.

Kui lõpuks valatakse raketist ise, siis on eemaldamine parem kui 7-14 päeva ja laadimine ei ole varem kui 28 päeva alates valamise kuupäevast.

Räägi oma sõpradele selle artikli kohta sotsiaalvaldkonnas. võrgud!

Betooni tugevus - temperatuur, niiskus, hüdratsioon

Erinevate konfiguratsioonide ja eesmärkide struktuuride ehitamine hõlmab vundamendi valamist. Seetõttu on paljud ehitajad, enamasti algajad, huvitatud sellest, milline on aeg konkreetse jõu ehitamiseks. Vahetult väärib märkimist, et see protsess sõltub mitmetest hetkedest, mille hulgas ei ole mitte ainult keskkonnatingimused, vaid ka lahenduse komponendid, mida kasutatakse sihtasutuse täitmiseks.

Selles artiklis püüame välja mõelda, kuidas konkreetne jõuab ja kas on olemas meetodid selle protsessi kiirendamiseks.

Mis on protsessi sisuks?

Tavapäraselt on see jagatud kaheks etapiks:

1. Haaramine See etapp toimub esimese 24 tunni jooksul pärast aluse segamist. Lahuse seadistamise aeg sõltub ruumis või väljaspool seda. Ja kui tagate nõuetekohased tingimused, võite kiirendada betoonmassi seadistamist.
2. Karmistamine Niipea, kui baas hõivab, seab see sisse. Kummaline küll, kuid sihtasutuse tahkumine jätkub 12-24 kuud. Tootja poolt deklareeritud väärtused, mis tagavad soodsad tingimused, määratakse kindlaks 28. päeval pärast valamist.

Huvitav on see, et paljudes allikates on võimalik leida, mis määrab tugevuse kineetika - temperatuuri, aega. niiskus, kvaliteetseid koostisosi. Kuid paaril kohtadel leiate vastuse küsimusele, mis konkreetsele jõududele on jõudnud? See juhtub tsemendi hüdratsiooni protsessis.

Kuivas materjalis on 4 peamist elementi:

• Allit;
• valged;
• trikaltsiumalumiinat;
• tetrakaltsiumalluminoferriit.

Partii esimene on alliidi reaktsioon, kuid see on kõige nõrgem mineraal. Järgnevalt on alumiiniumid ja alumiiniumferriidid. Viimane, mis reageerib, on valgendamine, see annab vajaliku tugevuse. Samal ajal hüdrateeritakse seda järk-järgult, saavutades igal aastal vajalikud parameetrid. Isegi pärast 50 aastat hakkab hüdraatumisprotsess kogu selle aja möödudes tugevnema.

Tsemendi vedeliku protsess algab veega segunemise hetkest ja jätkub kaua.

Betooni puhul sõltuvad selle parameetrid tsemendi vedeliku tasemest. Kui see on madal, siis jõuab 4 nädala pärast nõutava 90% -ni. Kõrge tugevusega koostises on samal ajal ainult pool (kuni 49%) ja tulevikus suureneb see ainult ajaga. Keskmiselt 3-5 aastat, kasv on umbes 60%.

Mis mõjutab sihtasutuse küpsemist

Nagu varem mainitud, mõjutavad mitmed nüansid betooni koguvõimsust, peamiselt järgmised:

• ümbritseva õhu temperatuur;
• niiskuse tase kohas, kus sihtasutus on valatud;
• tsemendi klass;
• aeg

Temperatuuri tingimused

Betooni tugevus sõltuvalt ümbritseva õhu temperatuurist on kiireloomuline probleem enamusele inimestele, kes tegelevad oma tööga sihtasutuse täitmiseks. Tuleb meeles pidada üht olulist reeglit: mida külmem see on tänaval või ruumis, kus pind on betoneeritud, seda kauem kõvenemise aeg.

Betooni kiirus sõltub temperatuurist

Temperatuuril alla 0 ° C on vundamendi tugevdamine peatatud ja selle tulemusena suureneb jõutõmbejõu indeks aeglaselt. Mõnikord ilmneb tootja poolt deklareeritud tugevusomaduste saavutamine mitu aastat. See toimub siis, kui protsess toimub põhjapiirkondades. See nähtus on tingitud asjaolust, et tsemendimassi vesi külmub. Kuna protsessi jaoks vajalik hüdraatumine tagab niiskuse, on see nii, et röstimine on "külmutatud".

Kuid niipea, kui see hakkab väliselt soojenema ja muutub nulli kohal, jätkub kõvenemine. Ja nii edasi. Nii on betooni tugevus temperatuurist sõltuv.

Soojad ilmastikutingimused "aktiveerivad" ja kiirendavad tsemendibaasi kõvenemist. Betooni kõvenemise kiirus, sõltuvalt temperatuurist, on otseselt proportsionaalne keskkonnatoime suurenemisega. Niisiis, 40 ° C juures saavutatakse tootja poolt antud arvud 7-8 päeva jooksul. Sel põhjusel soovitavad paljud kogenud eksperdid, et kuuma ilmaga täidaks krundi konkreetseid vundamente, mille tõttu kogu ehitusprotsess tervikuna on vaja palju vähem aega kui vundamendi valamisel külmemates ilmades.

Talvel, niipea kui temperatuur langeb 0 kraadini, hüdratatsioon peatub täielikult.

Kuid isegi sel juhul ei ole vaja betooni üle kastmist - samal ajal kui alumised kihid haaravad, siis hakkavad ülemised neist purunema. See ei lisa esteetikat ega kõvadust. Kuuma ilmaga töötades pestakse pind 2-3 korda päevas veega ja kaetakse tsellofaaniga.

Kui palju konkreetset kasu jõuab talvehooajal? Põhimõtteliselt on vundamendi ehitamine talvel keeruline protsess, mis nõuab spetsiaalsete seadmete kasutamist tsemendimassi regulaarseks soojendamiseks, et kiirendada selle kõvenemise protsessi.

Kui tahkestumise kiirendamiseks kasutatakse betooni massi, on kuumutamine üle 90 ° C vastuvõetamatu. See võib viia tulevase pinna purunemiseni.

Selleks, et mõista, kuidas temperatuur mõjutab tahkestumise protsessi, saate uurida betooni tugevuse graafikut. See võimaldab seda nähtust visuaalselt mõista. Komplekti ajakava koosneb joontest, mis on ehitatud erinevatele režiimidele tsemendi M400 jaoks kogutud andmete põhjal.

Betooni kõvenemise graafik võimaldab teil kindlaks määrata, milline protsent brändinäitajatest saavutatakse pärast teatud ajaperioodi. Lihtsamalt öeldes on nendest joontest võimalik välja selgitada, mitu päeva mass väärtustab kindla temperatuuri kõvaduse brändi väärtuse.

Tsemendi klassi tugevuskava

Aeg

Selle optimaalseks määramiseks võiks isegi öelda, et ehitustööde alustamise ohutu tähtaeg on tihti arvesse võetud. Selles saab hõlpsasti kindlaks määrata, kui kaua kindlast tsemendi brändist valmistatud vundament raskendab. Seepärast kasutavad kogenud spetsialistid alati sarnaseid teabetabeleid.

Tänav kaubamärki

Tsemendibaasi keskmine päevane t, ° С

Päeva karmistamine päev

Mitu päeva konkreetset kasu jõuab

Määratud betooni kaubamärgiga on võimalik mõista, milline on ühe või teise toote suurim koormus kgf / cm 2. Loomulikult vabanevad kõik raudbetoontooted juba jõuliselt müüdud toodangust, mis peaks suvel olema vähemalt 70% brändist ja talvel vähemalt 90%. Seepärast saavad ehitusettevõtted viivitamata rakendada toodet.

Kuid tarbijad, kes ostavad valmissegu betooni vundamendi valamiseks või tahavad seda ise teha, on huvitatud teada, kui palju päevi on konkreetne jõudlus ja kuidas seda kiiresti saavutada?

28 päeva brändi kontrollimiseks

Brändikontrolli jaoks kasutavad tehnoloogid 28 päeva. Esimesel nädalal soojeneb betoon intensiivselt oma jõu, umbes 70 protsenti tegelikust. Selle põhjuseks on tsemendi terade ja vee vastasmõju, mille tulemusena moodustuvad kaaliumhüdrosilikaadid. Protsess võib kesta kauem kui aasta. Näiteks mõnede betoontooted, mille kohta esitati betooni klass M 200, jõudis mõne aasta pärast betoonklassi 400 tasemele.

Millal raketise eemaldada?

Kui te alustate iseseisvalt, siis on soovitatav kolme päeva jooksul vundamentide eemaldamine, kuid seda on parem laadida betoonstruktuuri nädala jooksul. Talvetingimustes suureneb tugevus oluliselt. Kui konstruktsioon ei ole kaetud, võib betoon külmuda ja üldse mitte jõudu saada. Suveperioodil nõuab ka erilist hoolt, see tähendab pidevat niiskust ja peavarju otsese päikesevalguse eest, et mitte põhjustada betoonpinna kuivamist.

Kuumuse ja niiskuse töötlemine kiirendab betooni kuumtöötlust

Kui mitu päeva saab konkreetne tugevus, kui seda töödeldakse soojuse ja niiskusega? Mõne tunni pärast. Kui aurukambris on temperatuur 80-90 kraadi, siis kasvab disain 12-14 tunni jooksul tugevuseni kuni 60-70 protsenti kaubamärgiga toodetest. Kuid sellistes tingimustes kaob betoon kiiresti vee voolu ja samal ajal hakkab kahanema. Seetõttu on parim betoon looduslikes tingimustes tugevuse saavutanud.

Tugevuse arengu kiirendamiseks võite kasutada segu valmistamiseks kasutatavaid betooni spetsiaalseid lisaaineid. Doseerimine toimub tsemendi koguses. Lisandite kasutamisel võib betoon kahe nädala jooksul saada brändi tugevust. Jällegi, kui soojas hooajas toimub kõvenemine. Talviseks on kasutatavad antifriisi lisandid, mis hoiavad betooni säilitusaja jooksul positiivset temperatuuri.

Riba vundamendi ennast valides võite orienteeruda, kui mitu päeva jõuab betoon tugevamaks - kuus. Seepärast proovige seda ajavahemikku säilitada, et tulevikus struktuuri koormusena vältida ebameeldivaid tagajärgi.

Betoon - seadistamise aeg ja tugevus

Betooni kõvenemise periood

Enamik amatöör-ehitajad leiavad, et mitte täiesti selgetel põhjustel, et betoneerimine lõpetatakse pärast raketise paigaldamise lõpetamist või tasanduskihtide tasandamise tööd. Vahepeal on betooni seadistamise aeg palju pikem kui selle paigaldamise aeg. Betoonisegu on elav organism, kus pärast munemistööd toimuvad komplekssed ja aeganõudvad füüsikalis-keemilised protsessid, mis on seotud mördi ümberkujundamisega ehituskonstruktsioonide usaldusväärseks baasiks.

Enne triikimise lõpetamist ja rakendatud jõupingutuste tulemuste ärakasutamist on vaja luua kõige mugavamad tingimused betooni valmimiseks ja optimaalseks niisutamiseks, ilma milleta ei ole monoliidi soovitud tugevus tugevus saavutatav. Ehituskoodid sisaldavad tõestatud andmeid, mis on loetletud konkreetsete seadete aja tabelites.

Loomulikult ametlikes tabelites sisalduvad andmed peaksid olema juhendiks iseseisva betoon- või raudbetoonkonstruktsioonide paigaldamisel. Kuid selliste andmete kasutamine peaks toimuma praktilise seose korral tegelike ehitustingimustega.

Betooni hooldus pärast valamist: peamised eesmärgid ja meetodid

Lammutusele eelnevate tegevustega seotud protsessid sisaldavad mitmeid tehnoloogilisi meetodeid. Selliste tegevuste eesmärk on üks - raudbetoonkonstruktsioonide loomine, mis on kõige olulisemad nende projektis sisalduvate parameetrite füüsikalis-tehnilistes omadustes. Peamine sündmus on loomulikult hoolitseda konkreetse segu eest.

Hoolikalt on selliste meetmete rakendamine, mis on loodud selleks, et tekitada betooni kõvendamisel tingimustes, mis sobivad optimaalselt segus esinevate füüsikaliste ja keemiliste muundumistega. Määratud hooldustehnoloogia range järgimine võimaldab teil:

• vähendada plastikust pärineva betooni koostisosade miinimumväärtuste vähenemist;
• anda betoonstruktuuri tugevus ja ajutised väärtused projekti poolt kindlaksmääratud parameetrites;
• kaitsma betooni segu temperatuuri häiretest;
• ennetada betoonisegu eelnevat karmistamist;
• kaitsta struktuuri mehaaniliste või keemiliste mõjude erinevatest allikatest.

Värskelt valmistatud raudbetoonkonstruktsiooni hooldusprotseduurid tuleb kohe pärast segu paigaldamist lõpetada ja jätkata, kuni see jõuab 70% -ni projekti kavandatud tugevusest. Seda näevad ette SNiP 3.03.01 punktis 2.66 sätestatud nõuded. Katkestamine võib toimuda isegi varem, kui see on õigustatud valitsevate parameetritega.

Pärast betoonisegu paigaldamise lõpetamist tuleb raketise kontroll läbi viia. Sellise kontrolli eesmärgiks on kindlaks teha geomeetriliste parameetrite säilimine, segu vedeliku komponendi lekke tuvastamine ja raketiselementide mehaaniline kahjustus. Võttes arvesse, kui kaua betoon kõveneb, täpsemalt, võttes arvesse selle seadistamise aega, tuleb kõrvaldatud puudused ilmneda. Värske betoonisegu hõõrumise keskmine aeg on umbes 2 tundi, sõltuvalt portlandtsemendi temperatuuriparameetritest ja brändist. Disain peab olema kaitstud mehaaniliste mõjude eest shokkide, vibratsioonide, vibratsiooniliste ilmingute näol seni, kuni betoon kuivab.

Tugevast betoonistruktuuriga astmed

Mis tahes kompositsiooni betoonisegu kipub haarama ja saada vajalikke tugevusjooni kahe etapi läbimise ajal. Ajaliste, temperatuuri parameetrite ja niiskusesisalduse väärtuste optimaalse suhte järgimine on planeeritud omadustega monoliitse struktuuri saamiseks hädavajalik.

Protsessi astmelised omadused on järgmised:

• betooni koosseisu määramine. Eelseade ei ole pikk ja on umbes 24 tundi keskmisel temperatuuril +20 ° C. Esialgne seadeprotsess toimub kahe esimese tunni jooksul, mil segu segatakse veega. Lõplik seade reeglina toimub 3-4 tunni jooksul. Spetsiaalsete polümeeride lisandite kasutamine võimaldab teatud tingimustel segu esialgset seadistamist vähendada mitme kümne minutiga, kuid sellise äärmusliku meetodi otstarbekus on tööstuslike rajatiste raudbetoonist elementide pideva tootmise jaoks kõige enam õigustatud;
• betooni kõvenemine. Betoon kasutab tugevust, kui hüdraatumisprotsess jätkub oma massi järgi, teisisõnu, vee eemaldamine betoonisegust. Osa veest selle protsessi läbimise ajal eemaldatakse, kui see aurustub, teine ​​osa on molekulaarsel tasemel seotud keemiliste ühendite segu komponentidega. Hüdreerimine võib tekkida, kui jälgitakse temperatuuri ja niiskuse tingimusi tahkestumisega. Tingimuste rikkumine toob kaasa vedeliku füüsikalis-keemiliste protsesside läbikukkumise ebaõnnestumise ja seeläbi raudbetoonstruktuuri kvaliteedi halvenemise.

Betoonisegu kaubamärgi vastupidavuse komplekti aja sõltuvus

Loogiliselt on selge, et konkreetsete kompositsioonide valmistamiseks kasutatav portlandtsemendi eri marki kasutamine muudab betooni kõvenemise aega. Mida kõrgem portlandtsemendi klass, seda vähem on segu tugevuse määramiseks vajalik aeg. Kuid kui kasutate mõnda brändi, kas see on 300 või 400, siis ei tohiks seda raudbetoonkonstruktsioonile rakendada olulist mehaanilist koormust enne 28 päeva möödudes. Kuigi betooni seadistamise aeg ehituseeskirjades esitatud tabelite kohaselt võib olla väiksem. Eriti puudutab see portlandtsemendi 400 abil valmistatud betooni.

Kuidas konkreetne kasvu tugevus ja kuidas neid parameetreid kontrollida

Selles artiklis räägime sellest, kui palju aega konkreetne on jõudma ja kuidas seda parameetrit kontrollida saab täna.

Artikli teema ei ole juhuslik, sest enamus ehitusprojekte on ehitatud aasta-aastalt betooni kasutamisega. Selle materjali populaarsus ei vähene, vaid vastupidi, see tõuseb vaatamata alternatiivsete tehnoloogiate laiaulatuslikule kasutusele erinevate rajatiste ehitamisel.

Materjali struktuur pärast soovitud kareduse saavutamist

Sellepärast on küsimus nii asjakohane, millal saab konkreetne jõud ja kuidas see mõjutab ehituse ajastamist?

Keskmine tugevus

Tugevdatud tsemendi ja liiva tasanduskiht

Enne küsimusele vastamist, kui konkreetset kasu 70 jõudu, siis tegeleme sellega, mida tähendab number 70. Tegelikult on see kaubamärgi parameetrite protsentuaalne tähis. Selle parameetri saavutamisel vastavad struktuurid ja konstruktsioonid tingimustele GOST-i nõuetele.

Pole saladus, et määratud betooni kaubamärgi järgi määratakse mitte ainult hind, vaid ka maksimaalne koormus kiirusega kgf / cm2, mida saab konkreetsetele kaupadele rakendada, ilma et see kahjustaks toote terviklikkust. Sellepärast toodetakse kõiki tööstuslikke betoontooteid, mille müügi tugevus on 70% brändistandardist suveperioodil ja 90% talvel.

Kuna kõik tööstuslikult toodetud betoontooted vastavad vaikimisi GOST-i nõuetele, saavad ehitusettevõtted seda otstarbel kasutada kohe pärast tellitud toote saamist.

Erinevalt ehitusettevõttest, mis tellivad betoontooteid tehasest, peavad mördi eraõiguslikud kasutajad olema selge ettekujutuse sellest, kui pikk on betooni tugevus raketise valamisel.

Fotol - töötage betooniga külmas aastaajas

Tehnoloogid teostavad keskmiselt keskmiselt 28 päeva pärast raketise valamise lõpetamist. Võib eeldada, et see on keskmine ajaindeks, mis on vajalik optimaalsete kõvadusparameetrite jaoks.

Sooja ilmaga, esimesel nädalal pärast munemist toimub materjali intensiivne kõvendamine kuni tingimusliku 70% -ni hinne. Selle protsessi käigus toimub tsemendiveinide ja vedelate ainete interaktsioon kuni kaaliumi hüdrosilikaatide moodustumiseni.

Tähtis: kõvenemise protsess võib jätkuda isegi pärast tingimusteta 70% tootemargi normide kehtestamist.
Näiteks mõned betoontooted, mille esialgne betoonist M 200, mõne aasta pärast, omandab tugevuse, mis vastab märgistusel M 400 tähistatud materjalidele.

Raketise eemaldamise aeg

Vundamendi ehituse raketis

Nüüd, kui oleme otsustanud, kui mitu päeva on betoon jõuab, otsustab, millal raketise demonteerimiseks tuleb jätkata.

• Kui betoonvundament valatakse oma kätega, kuid võttes arvesse tehnoloogilisi nõudeid ja soovitusi, võite raketise demonteerida kolme päeva jooksul.
  Selle aja jooksul saavutatakse optimaalsed kõvadusparameetrid, mille järgi saab raudbetooni lõigata teemantringidega. Kuid vaatamata sellele saab struktuuri laadida mitte varem kui nädala jooksul.
• Kui konstruktsioonide ja konstruktsioonide täitmine toimub talvel, suureneb jõu kasv märkimisväärselt. Seetõttu saab raketist eemaldada mitte varem kui nädal. Seda tüüpi struktuure on võimalik laadida ja teostada betooni aukude teemantpuurimist mitte varem kui 2 nädala jooksul.

Oluline: raketise täitmine talvel peaks toimuma spetsiaalsete kattematerjalide abil, kuna katmata lahus külmub ja ei saavuta üldse vajalikku tugevust.

Tuleb mõista, et see juhend on oluline, sest kui te enneaegselt lammutate, on suur tõenäosus, et lõpliku struktuuri paksusest ilmuvad praod. Kuid me peame arvestama sellega, et raketise ületamine ei ole soovitav, kuna see takistab õhu vaba juurdepääsu, mille tulemusena betoon kuivab ebaühtlaselt.

Nende parameetrite kontrollimise määrad ja meetodid

Foto - vundament pärast raketise õigeaegset lammutamist

Kui tahate, kui palju betooni jõuab, kaaluge järkjärgulise kõvenemise tempot:

• Esimesel kolmel päeval pärast normaalse temperatuuri tingimuste möödumist tõuseb materjal umbes 30% tootemargi tugevusest.
• Pärast 7-14 päeva möödumist normaalse temperatuuri tingimustes pealekandmisest saab materjal enam kui 60% palgaastmest.
• 28 päeva jooksul pärast betooni paigaldamist on võimalik 100% brändi norme saada.
• 90 päeva jooksul pärast paigaldamist on materjalil võimalik saavutada kuni 120% brändi normist.
• Samuti leiab aset konstruktsioonide veelgi kivistumine ja karestamine niiskuse juuresolekul, kuid protsessi intensiivsus on suurusjärgus madalam.

Tsemendi sisaldavate lahuste kõige raskem karmistumine pärsib temperatuuri langust. Jahutuse tagajärjel tsemendi osakesed vähenevad aktiivselt veega. Selle tulemusena toimuvad keemilised reaktsioonid väga aeglaselt.

Temperatuuri alandamine negatiivsetele väärtustele peatab tavaliselt kõvastumise protsessi. Keskkonna temperatuuri hilisem tõus muudab materjali kõvaks, kuid sellisel juhul ei ole vaja brändi tugevust arvestada.

Fotol - lahuse kuivamise tulemus seadete käigus.

Samal ajal võimaldab temperatuuri tõus materjali paksusel kiirendada kõvenemise kiirust. Kuid temperatuuri tõusmisel tuleb tagada, et raketise lahus ei kuivaks enne määratud aega.

Näiteks, kui betooni kuumutatakse veeauruga temperatuurini 80 ° C, võtab see vähemalt 70 tundi, et värvida 70% kvaliteediklassi. Seega tehakse tööstus aurutamist palgi ja mitmete muude betoonitoodete valmistamiseks.

Tähtis: Betooni ei tohiks kuumutada üle 90 ° C, sest keeva veekogu temperatuuril tekib keemiline reaktsioon, kus tsemendi sisaldava mördi kõvenemine muutub võimatuks.

Teine punkt, millele erilist tähelepanu tuleks pöörata, on see, et tsemendikivimite segamine on eksotermiline protsess, mille käigus betoon toodab kuumust. Selle tulemusena suurendades temperatuuri intensiivsemaks kuivatamiseks, on teil oht betooni üle kuivatada, kuna eksotermilises protsessis eralduv soojus lisatakse soojenemise temperatuurile.

Nüüd teate, kui palju betooni jõuab ja millised tegurid määravad selle protsessi intensiivsust. Selle tulemusena saate tagada, et betoonkonstruktsioonide kõvenemine viiakse läbi tehnoloogiliste soovituste raames.

Rohkem kasulikku ja informatiivset infot leiate käesolevas artiklis videost.

Kuidas konkreetne kasvu tugevus ja kuidas neid parameetreid kontrollida

Selles artiklis räägime sellest, kui palju aega konkreetne on jõudma ja kuidas seda parameetrit kontrollida saab täna.

Artikli teema ei ole juhuslik, sest enamus ehitusprojekte on ehitatud aasta-aastalt betooni kasutamisega. Selle materjali populaarsus ei vähene, vaid vastupidi, see tõuseb vaatamata alternatiivsete tehnoloogiate laiaulatuslikule kasutusele erinevate rajatiste ehitamisel.

Materjali struktuur pärast soovitud kareduse saavutamist

Sellepärast on küsimus nii asjakohane, millal saab konkreetne jõud ja kuidas see mõjutab ehituse ajastamist?

Keskmine tugevus

Tugevdatud tsemendi ja liiva tasanduskiht

Enne küsimusele vastamist, kui konkreetset kasu 70 jõudu, siis tegeleme sellega, mida tähendab number 70. Tegelikult on see kaubamärgi parameetrite protsentuaalne tähis. Selle parameetri saavutamisel vastavad struktuurid ja konstruktsioonid tingimustele GOST-i nõuetele.

Pole saladus, et määratud betooni kaubamärgi järgi määratakse mitte ainult hind, vaid ka maksimaalne koormus kiirusega kgf / cm2, mida saab konkreetsetele kaupadele rakendada, ilma et see kahjustaks toote terviklikkust. Sellepärast toodetakse kõiki tööstuslikke betoontooteid, mille müügi tugevus on 70% brändistandardist suveperioodil ja 90% talvel.

Kuna kõik tööstuslikult toodetud betoontooted vastavad vaikimisi GOST-i nõuetele, saavad ehitusettevõtted seda otstarbel kasutada kohe pärast tellitud toote saamist.

Erinevalt ehitusettevõttest, mis tellivad betoontooteid tehasest, peavad mördi eraõiguslikud kasutajad olema selge ettekujutuse sellest, kui pikk on betooni tugevus raketise valamisel.

Fotol - töötage betooniga külmas aastaajas

Tehnoloogid teostavad keskmiselt keskmiselt 28 päeva pärast raketise valamise lõpetamist. Võib eeldada, et see on keskmine ajaindeks, mis on vajalik optimaalsete kõvadusparameetrite jaoks.

Sooja ilmaga, esimesel nädalal pärast munemist toimub materjali intensiivne kõvendamine kuni tingimusliku 70% -ni hinne. Selle protsessi käigus toimub tsemendiveinide ja vedelate ainete interaktsioon kuni kaaliumi hüdrosilikaatide moodustumiseni.

Tähtis: kõvenemise protsess võib jätkuda isegi pärast tingimusteta 70% tootemargi normide kehtestamist.
Näiteks mõned betoontooted, mille esialgne betoonist M 200, mõne aasta pärast, omandab tugevuse, mis vastab märgistusel M 400 tähistatud materjalidele.

Raketise eemaldamise aeg

Vundamendi ehituse raketis

Nüüd, kui oleme otsustanud, kui mitu päeva on betoon jõuab, otsustab, millal raketise demonteerimiseks tuleb jätkata.

• Kui betoonvundament valatakse oma kätega, kuid võttes arvesse tehnoloogilisi nõudeid ja soovitusi, võite raketise demonteerida kolme päeva jooksul.
  Selle aja jooksul saavutatakse optimaalsed kõvadusparameetrid, mille järgi saab raudbetooni lõigata teemantringidega. Kuid vaatamata sellele saab struktuuri laadida mitte varem kui nädala jooksul.
• Kui konstruktsioonide ja konstruktsioonide täitmine toimub talvel, suureneb jõu kasv märkimisväärselt. Seetõttu saab raketist eemaldada mitte varem kui nädal. Seda tüüpi struktuure on võimalik laadida ja teostada betooni aukude teemantpuurimist mitte varem kui 2 nädala jooksul.

Oluline: raketise täitmine talvel peaks toimuma spetsiaalsete kattematerjalide abil, kuna katmata lahus külmub ja ei saavuta üldse vajalikku tugevust.

Tuleb mõista, et see juhend on oluline, sest kui te enneaegselt lammutate, on suur tõenäosus, et lõpliku struktuuri paksusest ilmuvad praod. Kuid me peame arvestama sellega, et raketise ületamine ei ole soovitav, kuna see takistab õhu vaba juurdepääsu, mille tulemusena betoon kuivab ebaühtlaselt.

Nende parameetrite kontrollimise määrad ja meetodid

Foto - vundament pärast raketise õigeaegset lammutamist

Kui tahate, kui palju betooni jõuab, kaaluge järkjärgulise kõvenemise tempot:

• Esimesel kolmel päeval pärast normaalse temperatuuri tingimuste möödumist tõuseb materjal umbes 30% tootemargi tugevusest.
• Pärast 7-14 päeva möödumist normaalse temperatuuri tingimustes pealekandmisest saab materjal enam kui 60% palgaastmest.
• 28 päeva jooksul pärast betooni paigaldamist on võimalik 100% brändi norme saada.
• 90 päeva jooksul pärast paigaldamist on materjalil võimalik saavutada kuni 120% brändi normist.
• Samuti leiab aset konstruktsioonide veelgi kivistumine ja karestamine niiskuse juuresolekul, kuid protsessi intensiivsus on suurusjärgus madalam.

Tsemendi sisaldavate lahuste kõige raskem karmistumine pärsib temperatuuri langust. Jahutuse tagajärjel tsemendi osakesed vähenevad aktiivselt veega. Selle tulemusena toimuvad keemilised reaktsioonid väga aeglaselt.

Temperatuuri alandamine negatiivsetele väärtustele peatab tavaliselt kõvastumise protsessi. Keskkonna temperatuuri hilisem tõus muudab materjali kõvaks, kuid sellisel juhul ei ole vaja brändi tugevust arvestada.

Fotol - lahuse kuivamise tulemus seadete käigus.

Samal ajal võimaldab temperatuuri tõus materjali paksusel kiirendada kõvenemise kiirust. Kuid temperatuuri tõusmisel tuleb tagada, et raketise lahus ei kuivaks enne määratud aega.

Näiteks, kui betooni kuumutatakse veeauruga temperatuurini 80 ° C, võtab see vähemalt 70 tundi, et värvida 70% kvaliteediklassi. Seega tehakse tööstus aurutamist palgi ja mitmete muude betoonitoodete valmistamiseks.

Tähtis: Betooni ei tohiks kuumutada üle 90 ° C, sest keeva veekogu temperatuuril tekib keemiline reaktsioon, kus tsemendi sisaldava mördi kõvenemine muutub võimatuks.

Teine punkt, millele erilist tähelepanu tuleks pöörata, on see, et tsemendikivimite segamine on eksotermiline protsess, mille käigus betoon toodab kuumust. Selle tulemusena suurendades temperatuuri intensiivsemaks kuivatamiseks, on teil oht betooni üle kuivatada, kuna eksotermilises protsessis eralduv soojus lisatakse soojenemise temperatuurile.

Järeldus

Nüüd teate, kui palju betooni jõuab ja millised tegurid määravad selle protsessi intensiivsust. Selle tulemusena saate tagada, et betoonkonstruktsioonide kõvenemine viiakse läbi tehnoloogiliste soovituste raames.

Rohkem kasulikku ja informatiivset infot leiate käesolevas artiklis videost.

Ehitus müüt number 2. Kas on vaja oodata 28 päeva pärast betooni valamist?

Küsimus on selles, kui kaua kulub betooni karmistumise ootus? Kuidas ja mis kell konkreetset jõudu saab? Kas te peate tõesti ootama 28 päeva pärast seda, kui betoon on valatud? Millal ma saan betoonkonstruktsioonide laadida?

Iga arendaja või ehitaja on kasulikum ehitada struktuur, ehitis või struktuur võimalikult lühikese aja jooksul. Aga seal on erinevaid seisukohti, mida tuleb pärast vundamenditööd kujunduse ootama ehitus "karastama", siis jätkake järgmise etapi ehitus.

Kuidas ja mis kell konkreetset jõudu saab?

Kas on vaja oodata 28 päeva pärast betooni valamist?

Õiglase järelduse tegemiseks on vaja analüüsida normatiivseid dokumente ja määrata ehitamise viis, etapid ja tingimused.

Betoonitöö tegemisel seisavad nad silmitsi kahe aktuaalse probleemiga:

1. Millise aja pärast saate raketist eemaldada?
2. Millise aja pärast saab raudbetoonist elementi või konstruktsiooni laadida?

Mõelge nendele küsimustele ükshaaval.

Valmistatud betoontooted on väga tähtis müügi tugevuse kindlakstegemiseks.

Ajaline tugevus on konkreetse tugevuse saavutamine, mis on kehtestatud eeskirjadega, mille kohaselt on võimalik tarnida konkreetset toodet tehasest ehitusplatsile.

Väljatugevuse väärtus on määratud vastavalt GOSTile või muudele regulatiivsetele dokumentidele sõltuvalt:

• struktuuri tüüp ja suurus;
• betooni koostis;
• kõvenemise tingimused;
• piirkonna ümbritseva õhu temperatuur ja kliimatingimused;
• koormuse pikkus ja suurus;
• transporditingimused.

Allpool tabelis 1 antakse sõltuvalt betooni tüübist ja klassist keskmise müügi tugevuse väärtused disainilahenduse protsendina.

Seega on betoonist toodete müügi tugevus sõltuvalt paljudest teguritest 50 kuni 100% disainist. Järeldus nr 1: müügi tugevuse saavutamisel võite juba paigaldada ja seejärel laadida raudbetoonkonstruktsioone eeldusel, et täielik laadimine (100%) toimub hiljemalt 28 päeva jooksul alates toodete valmistamise hetkest. Konstruktsioonitööstuse spetsiifilisem kord ja laadimistingimused on määratletud CPD-s (projekti töö).

Samuti on ehituses olemas selline asi nagu eemaldamisjõud.

Lammutuskindlus on minimaalne betooni tugevus, mille juures on võimalik raketist eemaldada betooni kahjustamata. Eeltöödeldud betooni jaoks peab raketise tugevus olema piisav ohutuks transportimiseks. Iga toote või struktuuri kõvenemise tingimused ja kiirus määratakse kindlaks tootja poolt.

Ehitustööplatsi tingimustes viiakse monoliitsete konstruktsioonide valmistamisel välja detonatsiooni vahetult enne konstruktsiooni laadimist.

SNiP 3.03.01-87 kehtestab järgmised tingimused raudbetoonkonstruktsioonide eemaldamiseks (vt tabel 2).

Vene seadusandlik dokument TR 80-98 "Tehnilised soovitused monoliitsete konstruktsioonide abil betoneerimise tehnoloogia kohta termos ja kiirendatud termos kasutades kuumutamata meetodit" annab tabelile 3 konstruktsioonide jaoks järgmised luba ja koormused.

Vajalik betooni tugevus demoldinge ja koormuse kujundamiseks:

Märkused:

1. Tuleb kindlalt meeles pidada, et täielikult 100% -line koormus on võimalik ainult siis, kui betoon on saavutanud oma täieliku disaini tugevuse.
2. Võimalik on eemaldada raketise kandekonstruktsiooni külgkilbid tingimusel, et betooni ja välisõhu vaheline temperatuuride erinevus vastab järgmisele tingimusele:

• Dt = 20 ° C M-kujulistele konstruktsioonidele_n = 2 - 5;
• Dt = 30 ° C M-kujundusega_n suurem kui 5, kus M_n - mooduli pinna struktuur (struktuuride jahutatud pindade summade suhe m 2 ja selle maht m 3), m-1.

Betooni tugevus on 1,5 mPa või enam, kui raketise ja töötajate liikumine raudbetoonkonstruktsioonidele on lubatud. (SNiP 3.03.01-87, lk 2.17). Sellel normatiivdokumendil on ka märge (p.1.1), et kui kasutatakse raketiste vahepealsete tugede (tugid) katmiseks raketise osalist või järjestikust eemaldamist, võib lubatavat eemaldamisjõudu langetada, mis tähendab suuremat raketise käivet ja ehitusaja lühendamist. Raketise varajase eemaldamise konkreetsemad meetmed tuleks kindlaks määrata ehitustingimuste spetsiifiliste tingimuste alusel, mis on kaetud tootearendusprojektis.

Mõned kirjandusallikad näitavad järgmisi väärtusi raudbetoonkonstruktsioonide eemaldamiseks, tabel. 4:

Järeldus nr 2: tuginedes ülaltoodule ja analüüsides kõiki betooni eemaldamise tugevuse ja selle laadimise tabeleid, on eemaldamise tugevus 50... 80% disainist. Siis:

1. konstruktsiooni lammutamist lubatakse teostada siis, kui konkreetse betooni tugevus jõuab 70% -ni konstruktsioonitugevusest; sellisel juhul saab seda veelgi järk-järgult laadida;
2. Struktuur on lammutatav, mille tegelik disaini tugevus on 50%, on vaja paigaldada ainult täiendavaid tugid kindlustus- ja kõrvalekallete välistamiseks. Sel juhul saate ka järk-järgult koormada struktuuri (panna raketis, müüritise jne).

Pärast seda, kui palju aega saab betoonil saada eemaldamise tugevus, mille juures on võimalik ka struktuuri laadida?

Nagu juba eespool mainitud, erinevad tingimused (temperatuur, niiskus, sademed jne) muudavad betooni erinevatel viisidel jõudu. Joonisel fig. Joonis fig 2 kujutab tugevuse graafikut TVO temperatuuri funktsioonina (niiskusreaktsiooni kuumutamine).

Graafikust nähtub, et laboratoorsetel tingimustel konstantsel temperatuuril 60 ° C omandab betooni (70%) keskmine demolutsiooni tugevus 32 tundi (1,3 päeva) ja temperatuuril 30 ° C kulub umbes 4 päeva.

Kuna ehitusplatsidel on päevasel ajal välisõhu temperatuur kõikuv, võetakse arvesse keskmist ööpäeva temperatuuri, mis suvel on 18... 28 ° C ja sügisel jõuab see 5... 10 ° C-ni. Sellistel temperatuuridel saab betoon tugevamaks palju aeglasemalt.

Joon. 1. Betooni tugevuse suurenemise graafik, sõltuvalt TVO (niiskuse kuumuse) temperatuurist [1]

Betooni tootmisel ja sellest valmistatud rajatistel peavad olema teatud kompositsiooni betooni kõvendamise ajakavad. Määramiseks eritugevusega betoon, mida saab kasutada kuumtöötluse graafikud sõltuvalt tsemendi ja betooni klassi temperatuuril (Joon. 2) määruste [2, 3].

Allpool on betooni tugevuse suurenemine sõltuvalt ümbritseva õhu temperatuurist või TVO-st (% R-st)₂₈):

a) klass С15 - С25 Portlandtsemendi M400 alusel

b) klassi C30, mis põhineb portlandtsemendi kaubamärgil M500

c) klass С15 - С25 räbustatud tsemendi baasil Portlandtsement М400

d) klass C40, mis põhineb portlandtsemendi mark M600

e) kiire aktiivsüttiv portlandtsement (BTZ)

Tugevuste graafikud (tabelid 5-9)

Betoonklassi C15 - C25 tugevus portlandtsemendi märk M400 (% R₂₈):

Betoonklassi C30 tugevusklass portlandtsemendi brändile M500 (% R₂₈):

Betoonklassi С15 - С25 tugevdamine räbu tsement Portlandtsement М400 (% R₂₈):

Betoonklassi C40 tugevusklass portlandtsemendi klassi M600 (% R₂₈):

Betooni tugevdamine antifriisi lisandite kasutamisega:

Järeldus nr 3: graafikutelt ja tabelitest nähtub, et betonil põhinev portlandtsemend, mille keskmine päevane temperatuur on 10 ja üle selle, saab 5... 7 päeva jooksul 50% disaini tugevusest ja betoon räbuhügieeni ja tsemendi kasuks samadel tingimustel 14 või enama päeva jooksul. Talvel, negatiivsete temperatuuride korral, kasutades isegi antifriisi lisandeid (tabel 9), on betooni tugevus 90 päeva või rohkem. Talituse betoneerimise jaoks vajaliku tugevuse määramiseks vajaliku aja kiirendamiseks on vaja kasutada elektrikütet.

Kiire tugevuse komplekt, vastavalt SNiP 3.03.01-87 "kandvad ja ümbritsevad konstruktsioonid. 2. Betoonitööd "(punkt 2.15) konkreetseks kasutamiseks vajavad asjakohast hoolt. Betooni hooldus algab kohe pärast raketise paigaldamist ja jätkub kuni eemaldamise hetkeni. Betooni tuleb hoida otsesest päikesevalgusest ja sademetest, tuulest ning luua ka karestamiseks kuumuse ja niiskuse tingimused (kate koos kilega). Soovitan betoonist valmistatud Portlandtsement kohta 7 päeva kasta veega ja põhineb madala ja räbu vesi ei ole vähem kui 14 päeva. Kui õhutemperatuur on 15 ° C, on soovitatav 3 sekundi jooksul 3 sekundi jooksul betooni vett niisutada. Kui keskmine õhutemperatuur on +5 ° C kuni 0 ° С, ei tehta betooni jootmist ja niisutamist. Raudbetoonkonstruktsioonide täislaadimine (projekteerimine) on lubatud alles pärast seda, kui betoonil on disaini tugevus.

Soovitused sihtasutuste elluviimiseks

Eraldi tahtsin keskenduda sihtasutusele, sest tema töö on mõned omadused:

1. Sihtasutuse ehitamiseks on parim aeg suvel (head temperatuuritingimused).
2. Alates pikaajalisest seisakust ei ole soovitav alustada pikaajalist seisakuid aukude tõkestamine, külmakahjustus, aluspinnase vaheldumisi külmutamine ja sulatamine põhjustab selle hävitamise.
3. Eespool nimetatud tegurid põhjustavad vundamendi ebaühtlast kokkutõmbumist.
4. Kui siiski on vaja vundamenti talvitamiseks lahkuda, tuleb seda "säilitada" - sulgeda ja kaitsta seda sademete eest, välistades pinnase lähedal asetseva pinnase katmise ja üleujutuse (umbes 0,4... 0,5 m).
5. Kuna betoon soodsatel tingimustel kasvab 50... 80% disaini tugevusest 7... 14 päeva jooksul, siis on vundament võimalik laadida 7... 14 päeva pärast, võttes arvesse, et täislaadimine (100%) toimub ainult 28 päeva pärast vundamendi täitmise hetkest.
6. Kui kasutatakse kõvendajaid normaaltemperatuuridel, on vundament võimalik laadida isegi pärast 5 päeva.
7. Vundamenti tuleb koormata ühtlaselt, et vältida alusetuse ebaühtlust.

Vundamentide või muude raudbetoonkonstruktsioonide tugevuse kontrollimiseks täpsema turvavõrgu jaoks valmistatakse standardsete kuubimudelite seeria 150x150x150 või 100x100x100 mm, mida seejärel tihendatakse.

Kirjandus:

1. Kuidas maja ehitada. Kuidas betoon jõuab? Betooni karmistamisaeg, kindluse komplekti ajakava. Juurdepääsurežiim: link artiklile.
2. ТР 80-98 Tehnilised soovitused betoneerimise tehnoloogia kohta, kus kasutatakse termosest ja kiirendatud termosest kuumutamata monoliitsete struktuuride meetodit. Moskva - 1998.
3. VSN 20-68 Instruktsioonid talvel betoneerimiseks asfaltbetoonte kõnniteede teede alused Moskvas.

Tugevus betooniga. Betooni karmistamisaeg. Tsemendi kuumuse eraldumine (betoonisegu).

Tugevus betooniga. Betooni karmistamise aeg. Tsemendi kuumuse hajumine (betoonisegu).

Vee puudumisel ei esine kuumtöötlust (vaja on jootmist). See tähendab, et kuivatatud betoon lakkab tugevuse ja külmutatud betoon ei jõua enam (vajalik on lisandite lisamine või soojendamine). Kui aga betoon kuumeneb või sulatatakse, siis jätkab see tugevuse suurenemist, kuid seda rohkem hakkab see nominaalsest, hiljem kõvenemine peatub.

Arvatakse, et temperatuuril 20 ° C saavutab betoon (kui niiskus on ligikaudne = kui see ei ole kuivatatud) võlakoormuse tugevus 28 päeva jooksul vastavalt maagilisele valemile:

Normaalsetes tingimustes esimese kolme päeva jooksul ei suurene betoon rohkem kui 30% klassi tugevusest.

Pärast 1-2 nädalat (7-14 päeva) saavutab betoon tavatingimustes 60-80% klassi tugevusest.

4 nädala järel (28 päeva) annab tavapärastes tingimustes betoon 100% brändi tugevuse.

3 kuu pärast (90 päeva) tõuseb tavapärastes tingimustes betoon 120% klassi tugevusest.

Tulevikus, kui niiskus on kättesaadav, hakkab betoon tugevnema, kuid väga aeglaselt.

Temperatuuri alandamine aeglustab betooni kõvenemist, kui te ei kasuta spetsiaalseid lisaaineid. Temperatuuri tõus dramaatiliselt kiirendab betooni kõvenemist, kuid see ei tohiks lubada betooni kuivatamist. Kui betooni kuumutatakse veeauruga temperatuuril 80 ° C 16 tundi, tõuseb betoon 60-70% brändi tugevusest (tehase aurutamine on vaiade valmistamine jne)

Betooni pole võimalik soojendada üle 90 o C.

Nüüd on oluline märkus:

Tsemendi hõivamine ja kõvenemine on eksotermiline protsess, st kui betoon jõuab tugevasti, vabaneb väga palju soojust, mis praktikas suurendab betooni kuivamise ohtu ja vähendab oluliselt betooni külmumise ohtu.

Tunnused (hinnangulised) soojuse vabanemise väärtused on järgmised:

200 kJ = 50 kcal kilogrammi portlandtsemendi kohta 7 päeva.

200 kJ = 50 kcal kilogrammi alumiiniumtsemendi kohta 1 päev.

Betooni tugevuse protsess ja etapid

Tugevuse näitaja - betooni kui konstruktsioonimaterjali peamine tunnusjoon. Selle üheks omaduseks on aja jooksul betooni ehitamine. Ainult pärast täielikku tahkestamist saab teha kvaliteedi hindamise, sest näitaja saavutab oma maksimaalse väärtuse.

Kuidas konkreetne kasu tugevneb

Pärast betooni paigaldamist hakkavad tekkima füüsikalis-keemilised protsessid, mis muudavad selle ehituskonstruktsioonide tugevaks aluseks. Niipea, kui nende mõju all mõjutavad vesi ja tsement, siis kaob see järk-järgult liikuvuse ja muutub selle omadused. Uue struktuuri moodustumine toimub teatud aja jooksul. Betoonkivi küpsemine hõlmab lahuse läbimist kahes etapis: esialgne ja lõplik - tahkestumine. Nende läbipääsu abil on võimalik saada teatud klassi ja brändi betoonile vastavaid tugevusomadusi.

Lava seadistus

Betoonisegistis betoneerimise kohale transportimise ajal jääb segu püsima segunemise ja tiotroopsete omaduste tõttu mobiiliks. Mehaaniline mõju lahusele pärast valamist suurendab selle viskoossust ja see hakkab seadma. Kõik tuvastatud vead tuleb elimineerida vananeva betoonkanga esimese etapi alguses, see algab kohe pärast valamist ja ei kesta kaua.

Seadistusaeg sõltub ümbritseva õhu temperatuurist. Lahuse kõvenemise esimeseks etapiks loetakse ideaalseks tingimuseks konstantse temperatuuri + 20 ° C, mis võimaldab seada 3 tundi. Kui see tingimus muutub, võib seade aeg olla väiksem või suurem. Selle etapi pikim aeg kestab ümbritseva õhu temperatuurini 0 kraadi lähedal.

Kuumtöötluse etapp

Pärast lahuse lõplikku seadistamist algab kõvenemisetapp. Esialgses etapis kristalliseeritud tsemendiosakestega ühendatud agregaat ei paku vajalikku tugevust. Kuid hüdratsioonireaktsiooni alguses muutub kõvenemine kõige dünaamilisemaks. Betoonbaas 7 päeva jooksul muutub palju tugevamaks. Sellisel lühikese aja jooksul kasutab betoon 70 protsenti tugevust. Pärast seda protsessi aeglustatakse, saavutatakse veel 25% kõvadusest kolme nädala jooksul. Betooni põhja täielikku kõvenemist tekib mõni aasta pärast.

Kui palju konkreetset kasu jõuab

Kui betooni hulk pärast valamist määratakse pärast 28 päeva, siis see on vastus küsimusele, mis huvitab paljusid, kui palju konkreetse kasu jõuab. Aga ärge unustage mõningaid betooni tugevuse omadusi sõltuvalt temperatuurist:

• Madala õhutemperatuuri korral tõusevad tugevuse väärtused aeglasemalt;
• Nulli korral ei vähene üldse, sest külmutatud veest pärineva tsemendi vedeldamine muutub võimatuks, soojendamine aktiveerib betooni põhja kõvaduse komplekti;
• Märg keskkond aitab betoonalusel tugevamaks muutuda;
• Madala õhuniiskusega seade aeglustab ja võib isegi peatada vee puudumise tõttu, mis on vajalik tsemendi vedamiseks.

Tabeli andmetel on näha, et betooni põhja kõvenemise ajaline näitaja sõltub tootemargist ja temperatuuri tingimustest.

Tuleb meeles pidada, et lahuse tahkestumine on muutuv. Graafik näitab selgelt, et esimese viie päeva jooksul saavutatud kiirus hakkab järk-järgult vähenema. Ajavahemikku, mille jooksul toimub lahuse kiirendatud kõvenemine, nimetatakse tavaliselt hoidmisperioodiks. Praegu on oluline anda üleujutatud lahendus vajalike temperatuuri- ja niiskustingimustega.

Kuigi betooni tugevuse graafik on koostatud kuus, on see protsess selle ajaperioodi raamistikust välja (SP 63.13330.2012). Struktuuri lõplikuks kuumtöötluseks võib kuluda aastaid.

Mis määrab tugevuse

Kui tekivad soodsad tingimused, tõuseb betoonalus 28 päeva jooksul. Kuid mõnede tegurite mõjul võib betooni tugevuse suurendamise aeg suureneda või väheneda. Betoonkivi karastamisperiood sõltub:

• Temperatuuriindeksite püsivus betooni vananemise ajal;
• Niiskuse tase betooni kohas;
• Võimalikud sademed ja nende intensiivsus;
• Brand-tsement;
• Runtime fill.

Temperatuur

Kui me räägime ümbritseva õhu temperatuuri mõjust betooni tugevusele, kehtib järgmine reegel: mida külmem on betooni koht, seda rohkem kulub betooni aluse karastamiseks. Negatiivse temperatuuriga protsess peatub, mille tõttu viimane tahkestusaeg suureneb. Seega, põhjas, kus betoonkivi küpsemine toimub madalatel temperatuuridel, võib protsess kesta aastaid.

Selline pikk periood tuleneb asjaolust, et tsemendi vedelikuks vajalik vesi ei saa aurustuda, kuna see pidevalt külmub. Kuid soojuse tekkimise ja õhutemperatuuri tõusu positiivsete väärtuste korral jätkub betoonkonstruktsiooni tahkestumise protsess.

Aeg

Ehitustööriistade rajamiseks tehtavate betoonitööde aja määramisel kasutage kõvaduse komplekti tabelit. See näitab tugevuse näitajaid, mis jõuavad konkreetsele kivile teatud aja jooksul peale valamist erinevate temperatuuride väärtustega.

Niiskus

Betooni koha välisõhu niiskuse vähendamine kahjustab betoonkivi karastamisprotsessi. Kuiva õhu korral on niiskuse aurustamine lahusest palju kiirem, seega on betooni vajaliku tugevuse saavutamise kiirus üsna kõrge. Kuid tsemendi kiirendatud hüdratsioon ei ole komponentidega piisavalt siduv ja betoonalus muutub habras.

See on tähtis! Optimaalne niiskuse näitaja 66-70%.

Suvel sõltub valamisaega niiskuse alusel. Maksimaalse niiskuse juures suurendab kareduse suurenemist.

Tsement ja lisandid

Erinevate portlandtsemendi kasutamine sõtkumisel viib selle kõvenemise aja muutuseni. Sest mida suurem on tsemendi mark, seda vähem brutoreid jõuaks konkreetseks ajaks. Segmendi tahkestumise kiiruse oluline mõju omab lähtematerjalide koostist ja omadusi.

Talvel töötamisel lisatakse lahusesse antifriisi segud, kuna kohe pärast valamist saab see soojuse tekitamise tõttu veidi kõvastuda, kuid pärast vee külmumist peatub protsess.

Suvel on vastupidi parem niiskuse aurustumise pidurdamine, et kaitsta struktuuri enneaegset kuivatamist. Seda on lihtne kasutada spetsiaalsete lisandite abil, mis parandab ka betooni tugevusomadusi.

Tähelepanu! Kui kompositsioon on poorne materjal, ilmneb niiskuse aurustumine aeglaselt.

Betoonkivi kareduse kiireks suurenemiseks ja kvaliteetse konstruktsiooni saavutamiseks on vaja tagada nõuetekohane hooldus. Ja siis peaksite kohe pärast valamist hakkama hoolt kandma ja jätkama kuni raketise eemaldamiseni. Betoonkonstruktsiooni täielik koormus on võimalik alles pärast seda, kui betoon on saanud konstruktsiooni tugevuse.